ハイブリッドＨ形鋼
【課題】弾性設計においてフランジ降伏前にウェブの降伏が生じず設計が容易かつ製作も簡単なハイブリッドＨ形鋼を提供する。
【解決手段】降伏強度ｆ１のＴ形鋼２と降伏強度ｆ２のウェブ板３とを溶接ｗにより接合して形成されるウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼１であって、ｆ１＞ｆ２で、かつＴ形鋼のウェブ高さｈ１がｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）である。例えば、Ｔ形鋼２に高張力鋼を用い、ウェブ板３に軟鋼を用いる。Ｔ形鋼２には、圧延T形鋼またはＣＴ形鋼を用いることが好ましい。
【解決手段】降伏強度ｆ１のＴ形鋼２と降伏強度ｆ２のウェブ板３とを溶接ｗにより接合して形成されるウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼１であって、ｆ１＞ｆ２で、かつＴ形鋼のウェブ高さｈ１がｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）である。例えば、Ｔ形鋼２に高張力鋼を用い、ウェブ板３に軟鋼を用いる。Ｔ形鋼２には、圧延T形鋼またはＣＴ形鋼を用いることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、土木構造物等の鋼構造に用いるハイブリッドＨ形鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、溶接組立H形鋼であって、軟鋼からなるウェブ板１１に、このウェブ板１１よりも強度の高い高張力鋼からなるフランジ板１２を溶接したハイブリッドH形鋼１３が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、このハイブリッドＨ型鋼１３を製作するためには、ウェブ板１１とフランジ板１２との間を４箇所の溶接ｗを行う必要があり、４つの溶接線が形成される。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−６８７３８号公報（段落番号［０００２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のハイブリッドH形鋼においては、図４に示すように、降伏強度ｆ１の強度の高いフランジ１２が降伏する前に、降伏強度ｆ２のウェブ１１のフランジ１２近傍（図４においてハッチングを付した部分）が早期に降伏するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたもので、弾性設計においてフランジ降伏前にウェブの降伏が生じず設計が容易かつ製作も簡単で、特許文献１の発明と比較して高強度鋼も効率的に利用したハイブリッドＨ形鋼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、降伏強度ｆ１のＴ形鋼と降伏9強度ｆ２のウェブ板とを溶接により接合して形成されるウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼であって、ｆ１＞ｆ２で、かつＴ形鋼のウェブ高さｈ１がｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）であることを特徴とする。
前記Ｔ形鋼には、圧延T形鋼またはＣＴ形鋼を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ウェブよりもフランジの降伏強度を高くしたハイブリッドH形鋼において、フランジ降伏前にウェブ降伏が生じないようにすることができる。また、Ｔ形鋼とウェブ板とを溶接により接合するだけで作製することができるので、製作が簡単である。
さらに、前記Ｔ形鋼に圧延T形鋼またはＣＴ形鋼を用いることにより、溶接線の数を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るハイブリッドＨ型鋼を示す正面図である。
図１に示すように、このハイブリッドＨ型鋼１は、溶接組立Ｈ形鋼であって、降伏強度ｆ１の２つのＴ形鋼２と、降伏強度ｆ２のウェブ板３とを溶接により接合して組み立てたものであり、ハイブリッドＨ型鋼１のフランジ５はＴ形鋼のフランジ２ａにより構成され、ハイブリッドＨ型鋼１のウェブ６はＴ形鋼のウェブ２ｂおよびウェブ板３により構成される。そして、Ｔ形鋼２の降伏強度ｆ１は、ウェブ板３の降伏強度ｆ２よりも高く設定されており、例えば、Ｔ形鋼２に高張力鋼を用い、ウェブ板３に軟鋼を用いる。また、ウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼において、Ｔ形鋼のウェブ高さｈ１はｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）となるように設定されている。
【０００９】
このようなハイブリッドＨ型鋼１にあっては、ウェブ高さｈのハイブリッドＨ型鋼１におけるＴ形鋼２のウェブ高さｈ１が前述のように設定されることにより、ハイブリッドＨ型鋼１のウェブ６のフランジ５近傍の降伏強度が高くなるので、フランジ５が降伏してもウェブ６の降伏が生じない。
また、このハイブリッドＨ型鋼１は、Ｔ形鋼２とウェブ板３とを溶接により接合するだけで簡単に作製することができる。
【００１０】
また、Ｔ形鋼２として、圧延形鋼、または圧延Ｈ形鋼から切断して製作するＣＴ形鋼を用いると、図１に示すように、ハイブリッドＨ型鋼１を製作するために、Ｔ形鋼２のウェブ２ｂとウェブ板３とを２箇所の溶接ｗを行えばよいので、従来の図２の場合に比べて、溶接線の数が半分で済む利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るハイブリッドＨ形鋼を示す正面図である。
【図２】図１のハイブリッドＨ形鋼の応力図である。
【図３】従来のハイブリッドＨ形鋼を示す正面図である。
【図４】図３のハイブリッドＨ形鋼の応力図である。
【符号の説明】
【００１２】
１ ハイブリッドＨ形鋼
２ Ｔ形鋼
３ ウェブ板
ｆ１ Ｔ形鋼の降伏強度
ｆ２ ウェブ板の降伏強度
ｈ ハイブリッドＨ形鋼のウェブ高さｈ
ｈ１ Ｔ形鋼のウェブ高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、土木構造物等の鋼構造に用いるハイブリッドＨ形鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、溶接組立H形鋼であって、軟鋼からなるウェブ板１１に、このウェブ板１１よりも強度の高い高張力鋼からなるフランジ板１２を溶接したハイブリッドH形鋼１３が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、このハイブリッドＨ型鋼１３を製作するためには、ウェブ板１１とフランジ板１２との間を４箇所の溶接ｗを行う必要があり、４つの溶接線が形成される。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−６８７３８号公報（段落番号［０００２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のハイブリッドH形鋼においては、図４に示すように、降伏強度ｆ１の強度の高いフランジ１２が降伏する前に、降伏強度ｆ２のウェブ１１のフランジ１２近傍（図４においてハッチングを付した部分）が早期に降伏するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたもので、弾性設計においてフランジ降伏前にウェブの降伏が生じず設計が容易かつ製作も簡単で、特許文献１の発明と比較して高強度鋼も効率的に利用したハイブリッドＨ形鋼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、降伏強度ｆ１のＴ形鋼と降伏9強度ｆ２のウェブ板とを溶接により接合して形成されるウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼であって、ｆ１＞ｆ２で、かつＴ形鋼のウェブ高さｈ１がｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）であることを特徴とする。
前記Ｔ形鋼には、圧延T形鋼またはＣＴ形鋼を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ウェブよりもフランジの降伏強度を高くしたハイブリッドH形鋼において、フランジ降伏前にウェブ降伏が生じないようにすることができる。また、Ｔ形鋼とウェブ板とを溶接により接合するだけで作製することができるので、製作が簡単である。
さらに、前記Ｔ形鋼に圧延T形鋼またはＣＴ形鋼を用いることにより、溶接線の数を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るハイブリッドＨ型鋼を示す正面図である。
図１に示すように、このハイブリッドＨ型鋼１は、溶接組立Ｈ形鋼であって、降伏強度ｆ１の２つのＴ形鋼２と、降伏強度ｆ２のウェブ板３とを溶接により接合して組み立てたものであり、ハイブリッドＨ型鋼１のフランジ５はＴ形鋼のフランジ２ａにより構成され、ハイブリッドＨ型鋼１のウェブ６はＴ形鋼のウェブ２ｂおよびウェブ板３により構成される。そして、Ｔ形鋼２の降伏強度ｆ１は、ウェブ板３の降伏強度ｆ２よりも高く設定されており、例えば、Ｔ形鋼２に高張力鋼を用い、ウェブ板３に軟鋼を用いる。また、ウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼において、Ｔ形鋼のウェブ高さｈ１はｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）となるように設定されている。
【０００９】
このようなハイブリッドＨ型鋼１にあっては、ウェブ高さｈのハイブリッドＨ型鋼１におけるＴ形鋼２のウェブ高さｈ１が前述のように設定されることにより、ハイブリッドＨ型鋼１のウェブ６のフランジ５近傍の降伏強度が高くなるので、フランジ５が降伏してもウェブ６の降伏が生じない。
また、このハイブリッドＨ型鋼１は、Ｔ形鋼２とウェブ板３とを溶接により接合するだけで簡単に作製することができる。
【００１０】
また、Ｔ形鋼２として、圧延形鋼、または圧延Ｈ形鋼から切断して製作するＣＴ形鋼を用いると、図１に示すように、ハイブリッドＨ型鋼１を製作するために、Ｔ形鋼２のウェブ２ｂとウェブ板３とを２箇所の溶接ｗを行えばよいので、従来の図２の場合に比べて、溶接線の数が半分で済む利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るハイブリッドＨ形鋼を示す正面図である。
【図２】図１のハイブリッドＨ形鋼の応力図である。
【図３】従来のハイブリッドＨ形鋼を示す正面図である。
【図４】図３のハイブリッドＨ形鋼の応力図である。
【符号の説明】
【００１２】
１ ハイブリッドＨ形鋼
２ Ｔ形鋼
３ ウェブ板
ｆ１ Ｔ形鋼の降伏強度
ｆ２ ウェブ板の降伏強度
ｈ ハイブリッドＨ形鋼のウェブ高さｈ
ｈ１ Ｔ形鋼のウェブ高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
降伏強度ｆ１のＴ形鋼と降伏強度ｆ２のウェブ板とを溶接により接合して形成されるウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼であって、ｆ１＞ｆ２で、かつＴ形鋼のウェブ高さｈ１がｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）であることを特徴とするハイブリッドＨ形鋼。
【請求項２】
前記Ｔ形鋼は、圧延T形鋼またはＣＴ形鋼であることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッドＨ形鋼。
【請求項１】
降伏強度ｆ１のＴ形鋼と降伏強度ｆ２のウェブ板とを溶接により接合して形成されるウェブ高さｈのハイブリッドＨ形鋼であって、ｆ１＞ｆ２で、かつＴ形鋼のウェブ高さｈ１がｈ１≧（ｆ１−ｆ２）×ｈ／（２×ｆ１）であることを特徴とするハイブリッドＨ形鋼。
【請求項２】
前記Ｔ形鋼は、圧延T形鋼またはＣＴ形鋼であることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッドＨ形鋼。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２９７８３９（Ｐ２００８−２９７８３９Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７００９（Ｐ２００７−１４７００９）
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
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