ハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法
【課題】包装対象の汎用性が広く、作業の自由度が高く、かつ一度の作業で溶着および溶断を可能とするハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法を提供する。
【解決手段】本発明は、一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台２と、長手方向に溶着用電熱線１１ａが配線された溶着線用耐熱樹脂１２ａと、長手方向に溶着用電熱線１１ａと略並行に、溶着用電熱線より細い溶断用電熱線１１ｂが配線された溶断線用耐熱樹脂１２ｂとを有する。そして、溶着線用耐熱樹脂１２ａと基台２との間には溶着線用クッション材１４ａが、また溶断線用耐熱樹脂１２ｂと基台２との間には溶断線用クッション材１４ｂがそれぞれ設けられている。
【解決手段】本発明は、一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台２と、長手方向に溶着用電熱線１１ａが配線された溶着線用耐熱樹脂１２ａと、長手方向に溶着用電熱線１１ａと略並行に、溶着用電熱線より細い溶断用電熱線１１ｂが配線された溶断線用耐熱樹脂１２ｂとを有する。そして、溶着線用耐熱樹脂１２ａと基台２との間には溶着線用クッション材１４ａが、また溶断線用耐熱樹脂１２ｂと基台２との間には溶断線用クッション材１４ｂがそれぞれ設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装品を収納した樹脂製包装の開口された挿入口を溶着および溶断するハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装品を収納した樹脂製包装の開口された挿入口を溶着する装置としては、片手操作型のヒートシーラーが知られている（例えば特許文献１参照。）。この特許文献１に開示された装置は、ステープラーの構造に似た回動可能な上部レバーと、シール受け台を有する片手操作型のヒートシーラーとで構成されるものであり、本体下側のシール受け台に１本の加熱線を有し、樹脂製包装を一時的に固定するための粘着テープが加熱線とほぼ平行に貼着された構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０５８３８号公報（第６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される従来のハンディ型のヒートシーラーは、ステープラーの構造に似た片手操作型のヒートシーラーが用いられていた。しかしながら、この片手操作型のヒートシーラーは据え置き型であり、包装品を収納した状態の樹脂製包装をシール受台の上に乗せる必要があるため、包装品の種類に制限が生じてしまう。また、包装品が大きくなった場合には、粘着テープから包装品を剥離してから動かす必要があり、作業性が著しく低下する。また、シール受台上に包装品を移送する際に包装品が樹脂製包装から滑り出すという問題を抱えていた。
【０００５】
また、ハンディ型ヒートシーラーにおいては、作業員による手作業のため、電熱線を樹脂製包装に均一に接触させることが難しいという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、包装対象の汎用性が広く、作業の自由度が高く、かつ一度の作業で溶着および溶断を可能とするハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、本発明のハンディ型ヒートシーラーは、
一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台と、
長手方向に溶着用電熱線が配線された溶着線用耐熱樹脂と、
前記溶着用電熱線と略平行に配置され、前記溶着用電熱線より細い溶断用電熱線が長手方向に配線された溶断線用耐熱樹脂と、
一方の面が前記溶着線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶着線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶着線用クッション材と、
一方の面が前記溶断線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶断線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶断線用クッション材と、
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、据え置き型ではなく、自由にシール部を動かすことが可能であり、溶着用と溶断用のシール部を有するハンディ型ヒートシーラーであるので、包装対象の汎用性が広く、作業の自由度が高く、かつ一度の作業で溶着および溶断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーの概観図である。図２は、ハンディ型ヒートシーラーを横方向から見た構成を示す図である。図３は、ハンディ型ヒートシーラーを制御する制御部２１の構成を示す図である。
【００１０】
図１に示すように、ハンディ型ヒートシーラー１は、基台となる中空アルミ材２、ハンドル３、ハンドル支持材４、スイッチ５、信号線６、溶着用電熱線１１ａ、溶断用電熱線１１ｂ、溶着線用耐熱樹脂１２ａ、溶断線用耐熱樹脂１２ｂ、溶着用電熱線１１ａの溶着線用固定ネジ１３ａ、溶断用電熱線１１ｂの溶断線用固定ネジ１３ｂ、溶着線用クッション材１４ａ、溶断線用クッション材１４ｂ、溶着線用電気コード１５ａ、溶断線用電気コード１５ｂ等を備えて構成される。
【００１１】
ハンディ型ヒートシーラー１の一方の面の長方体の基台は、樹脂製包装を密閉する幅よりも長辺である中空アルミ材２によって構成され、そこにはハンドル支持材４を介してハンドル３とスイッチ５が取り付けられている。中空アルミ材２のハンドル３の反対側に設けられる溶着線用耐熱樹脂１２ａと溶断線用耐熱樹脂１２ｂには、それぞれ長手方向に溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂが配線されており、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂは左右の溶着線用固定ネジ１３ａ、溶断線用固定ネジ１３ｂによって取り付けられ固定されている。この溶着線用耐熱樹脂１２ａと溶断線用耐熱樹脂１２ｂが略並列に配置された大きさが、中空アルミ材２の縦／横の長さと略同一となり、ハンディ型ヒートシーラー１の外側を形成する。
【００１２】
溶着用電熱線１１ａは、例えば幅２．５ｍｍ、厚み０．５ｍｍである。また、溶断用電熱線１１ｂは、例えば直径０．８ｍｍの丸い電熱線である。したがって、溶着用電熱線１１ａより溶断用電熱線１１ｂの方が太さが細い。このように、２本の電熱線厚みが異なるため、樹脂製包装に対して同じ圧力で接することができない。
【００１３】
このため、それぞれの電熱線に独立したクッション材として、溶着用電熱線１１ａが取り付けられている溶着線用耐熱樹脂１２ａの下地には、溶着線用クッション材１４ａが中空アルミ材２に接着されている。また、溶断用電熱線１１ｂが取り付けられている溶断線用耐熱樹脂１２ｂの下地には、溶断線用クッション材１４ｂが中空アルミ材２に接着されている。溶着線用クッション材１４ａは、一方の面が溶着線用耐熱樹脂１１ａと接着し、他方の面が中空アルミ材２と接着して、溶着線用耐熱樹脂１１ａと中空アルミ材２との間に弾性力を与えることができる。また、溶断線用クッション材１４ｂは、一方の面が溶断線用耐熱樹脂１１ｂと接着し、他方の面が中空アルミ材２と接着して、溶断線用耐熱樹脂１１ｂと中空アルミ材２との間に弾性力を与えることができる。これによって、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂが独立して樹脂製包装に接することで樹脂製包装に対して同じ圧力で均一に接することが可能となる。
【００１４】
図２に示すように、溶着用電熱線１１ａには溶着線用固定ネジ１３ａ、溶着線用電気コード１５ａを介して、後述する制御部からの電源が供給されている。同様に、溶断用電熱線１１ｂには溶断線用固定ネジ１３ｂと、溶断線用電気コード１５ｂを介して制御部から電源が供給されている。また、後述する溶断・溶着時に電源の供給のＯＮ／ＯＦＦは、ハンドル３のスイッチ５によって操作される。また、図２に示すように、中空アルミ材２に溶着線用クッション材１４ａと溶断線用クッション材１４ｂが接着され、さらに溶着線用クッション材１４ａに溶着用電熱線１１ａが配線された溶着線用耐熱樹脂１１ａが接着し、溶断線用クッション材１４ｂに溶断用電熱線１１ｂが配線された溶断線用耐熱樹脂１１ｂが接着した形状で長方体のハンディ型ヒートシーラー１が形成される。
【００１５】
ハンディ型ヒートシーラー１には、図３に示す制御部２１が外付けされている。
制御部２１には、溶着線用電気コード１５ａを接続する溶着線用接続端子２２ａ、溶断線用電気コード１５ｂを接続する溶断線用接続端子２２ｂ、スイッチ５の信号線６を接続する信号線端子２３、溶着線用タイマー２４ａ、溶断線用タイマー２４ｂ、キースイッチ部２５、ディスプレイ２６等を備えて構成される。
【００１６】
そして、キースイッチ部２５を用いて溶着線用タイマー２４ａおよび溶断線用タイマー２４ｂに溶着時間および溶断時間が設定される。例えば、樹脂製包装の厚みや材質に応じて、図３の下側に示したタイマー設定が行われる。即ち、樹脂製包装の厚みがｔ１である場合、溶着線用タイマー２４ａの設定時間Ｔ１には時間ａ１が設定され、溶断線用タイマー２４ｂの設定時間Ｔ２には時間ｂ１が設定される。同様に樹脂製包装の厚みがｔ２である場合、設定時間Ｔ１には時間ａ２が設定され、設定時間Ｔ２には時間ｂ２が設定され、樹脂製包装の厚みがｔ３である場合、設定時間Ｔ１には時間ａ３が設定され、設定時間Ｔ２には時間ｂ３が設定される。ディスプレイ２６には、溶着線用タイマー２４ａおよび溶断線用タイマー２４ｂの設定状況等が表示される。
【００１７】
このように設定された制御部２１は、溶着線用電気コード１５ａ、溶断線用電気コード１５ｂ、信号線６を介してハンディ型ヒートシーラー１に接続され、制御部２１に設定された条件によってハンディ型ヒートシーラー１が電気制御される。
【００１８】
即ち、スイッチ５が押されると、その信号が信号線６を経由して制御部２１に出力される。制御部２１は、スイッチ信号の入力を受信すると、溶着線用タイマー２４ａに予め設定された時間Ｔ１に応じて溶着用電熱線１１ａに電気を通電し、樹脂製包装を溶着する。その後、溶断線用タイマー２４ｂに予め設定された時間Ｔ２に応じて溶断用電熱線１１ｂに電気を通電し、樹脂製包装を溶断する。
【００１９】
もし、予め設定された時間Ｔ１およびＴ２で、樹脂製包装を溶着または、溶断ができなかった場合には、スイッチ５を適切な時間延長して押し続けることで、樹脂製包装を溶着および溶断することが可能である。
【００２０】
次に、ハンディ型ヒートシーラー１を用いたシール工程について説明する。
通常、シール工程を行う作業台、樹脂製包装および電熱線など、使用している構成要素は一般的な工業製品であり、作業台の凹凸、製品の厚みばらつきなどを持っている。また、ハンディ型ヒートシーラー１を作業者が取り扱うため、作業台に対して常に垂直方向に押し当て、作業台上で樹脂製包装と電熱線を均一に接触させることが難しい。
【００２１】
さらに対象とする、樹脂製包装が大きい場合には、作業台も大きくなるため、厚みのばらつきが大きくなるため、より一層、均一に接触されることが困難となる。
【００２２】
本実施形態のハンディ型ヒートシーラー１では、各種ばらつきや、力のかかる方向などによる接触性の不均一を溶着線用クッション層１４ａおよび溶断線用クッション層１４ｂがそれぞれ独立して吸収し、均一化することによって、接触性の問題を解決することができるため、厚み（太さ）の異なる溶着用電熱線１１ａおよび溶断用電熱線１１ｂの２本の電熱線を用いることができる。
【００２３】
樹脂製包装３１の大きさに対して、包装品３２が小さく、包装品３２が樹脂製包装３１内で動くような場合、図４（ａ）に示すように、シール工程１にて樹脂製包装３１の開口部３３に対して９０度方向に溶着および溶断することによって、樹脂製包装３１の幅方向を小さくした後に、シール工程２にて包装品３２のサイズに合わせて樹脂製包装３１の開口部３３に平行に溶着および溶断する。これにより、樹脂製包装３１の大きさを包装品３２に合わせて密閉することができる。
【００２４】
また、図４（ｂ）に示すように、包装品３２が丸い場合など直線でないものに対しては、それぞれ前記９０度方向に溶着および溶断した後に、シール工程３にて隅部を斜め４５度方向での溶着および溶断した後に、最後に開口部３３に合わせて密閉する。
【００２５】
実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーによれば、このように独立したクッション構造を有する溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂによって樹脂製包装と各電熱線を均一に接触し、加熱により、溶着および溶断することが１度の作業で可能とする。
【００２６】
ハンディ型でも樹脂製包装との接触性を改善することによって、ハンディ型である点を生かし包装品、および樹脂製包装の大きさに関して汎用性が広くなった。また、樹脂製包装とシール部との位置関係にも制約が少なくなり、樹脂製包装に対してシール部を自由な方向に溶着および溶断することが可能となった。
【００２７】
なお、本発明は上記して実施形態に限定される、本発明の要旨に逸脱しない範囲において設計変更可能なことは言うまでもない。
【００２８】
例えば、ハンドル支持材４を図５に示すように、パンタグラフ式の多点支持構造としてもよい。この構造にすることによって、ハンドル３に掛ける力を基台２に対して多点に均一分散して掛けることが可能となり、溶着用電熱線１１ａおよび溶断用電熱線１１ｂを樹脂製包装３１に対して均一に接することが可能となる。特に溶着溶断する長さが長いハンディ型ヒートシーラーにおいて有効である。
【００２９】
また、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂの熱を、樹脂製包装３１に伝熱することが可能かつ、各電熱線の熱によって、特性の変化を生じない、耐熱性フッ素樹脂シートで覆っても良い。例えば、図６に示すように、厚みが０．５ｍｍ以下の耐熱性フッ素樹脂シート４０を用いて、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂを覆うことにより、溶着や溶断時に溶けた樹脂製包装３１が溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂに付着することを防ぐことができる点において有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーの概観図である。
【図２】本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーを横方向から見た構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーを制御する制御部の構成を示す図である。
【図４】シール工程におけるハンディ型ヒートシーラーと樹脂製包装の位置関係を示す例である。
【図５】ハンディ型ヒートシーラーにおけるパンタグラフ式ハンドル支持材の概観図である。
【図６】ハンディ型ヒートシーラーにおける耐熱性フッ素樹脂シートの被覆例の概観図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ハンディ型ヒートシーラー
２ 基台
３ ハンドル
４ ハンドル支持材
５ スイッチ
６ スイッチ線
１１ａ 溶着用電熱線
１１ｂ 溶断用電熱線
１２ａ 溶着線用耐熱樹脂
１２ｂ 溶断線用耐熱樹脂
１３ａ 溶着線用固定ネジ
１３ｂ 溶断線用固定ネジ
１４ａ 溶着線用クッション層
１４ｂ 溶断線用クッション層
１５ａ 溶着線用電気コード
１５ｂ 溶断線用電気コード
２１ 制御部
２２ 溶着線用接続端子
２２ 溶断線用接続端子
２３ 信号線端子
２４ 溶着線用タイマー
２４ 溶断線用タイマー
２５ キースイッチ部
２６ ディスプレイ
３１ 樹脂製包装
３２ 包装品
３３ 開口部
４０ 耐熱性フッ素樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装品を収納した樹脂製包装の開口された挿入口を溶着および溶断するハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装品を収納した樹脂製包装の開口された挿入口を溶着する装置としては、片手操作型のヒートシーラーが知られている（例えば特許文献１参照。）。この特許文献１に開示された装置は、ステープラーの構造に似た回動可能な上部レバーと、シール受け台を有する片手操作型のヒートシーラーとで構成されるものであり、本体下側のシール受け台に１本の加熱線を有し、樹脂製包装を一時的に固定するための粘着テープが加熱線とほぼ平行に貼着された構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０５８３８号公報（第６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される従来のハンディ型のヒートシーラーは、ステープラーの構造に似た片手操作型のヒートシーラーが用いられていた。しかしながら、この片手操作型のヒートシーラーは据え置き型であり、包装品を収納した状態の樹脂製包装をシール受台の上に乗せる必要があるため、包装品の種類に制限が生じてしまう。また、包装品が大きくなった場合には、粘着テープから包装品を剥離してから動かす必要があり、作業性が著しく低下する。また、シール受台上に包装品を移送する際に包装品が樹脂製包装から滑り出すという問題を抱えていた。
【０００５】
また、ハンディ型ヒートシーラーにおいては、作業員による手作業のため、電熱線を樹脂製包装に均一に接触させることが難しいという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、包装対象の汎用性が広く、作業の自由度が高く、かつ一度の作業で溶着および溶断を可能とするハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、本発明のハンディ型ヒートシーラーは、
一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台と、
長手方向に溶着用電熱線が配線された溶着線用耐熱樹脂と、
前記溶着用電熱線と略平行に配置され、前記溶着用電熱線より細い溶断用電熱線が長手方向に配線された溶断線用耐熱樹脂と、
一方の面が前記溶着線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶着線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶着線用クッション材と、
一方の面が前記溶断線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶断線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶断線用クッション材と、
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、据え置き型ではなく、自由にシール部を動かすことが可能であり、溶着用と溶断用のシール部を有するハンディ型ヒートシーラーであるので、包装対象の汎用性が広く、作業の自由度が高く、かつ一度の作業で溶着および溶断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーの概観図である。図２は、ハンディ型ヒートシーラーを横方向から見た構成を示す図である。図３は、ハンディ型ヒートシーラーを制御する制御部２１の構成を示す図である。
【００１０】
図１に示すように、ハンディ型ヒートシーラー１は、基台となる中空アルミ材２、ハンドル３、ハンドル支持材４、スイッチ５、信号線６、溶着用電熱線１１ａ、溶断用電熱線１１ｂ、溶着線用耐熱樹脂１２ａ、溶断線用耐熱樹脂１２ｂ、溶着用電熱線１１ａの溶着線用固定ネジ１３ａ、溶断用電熱線１１ｂの溶断線用固定ネジ１３ｂ、溶着線用クッション材１４ａ、溶断線用クッション材１４ｂ、溶着線用電気コード１５ａ、溶断線用電気コード１５ｂ等を備えて構成される。
【００１１】
ハンディ型ヒートシーラー１の一方の面の長方体の基台は、樹脂製包装を密閉する幅よりも長辺である中空アルミ材２によって構成され、そこにはハンドル支持材４を介してハンドル３とスイッチ５が取り付けられている。中空アルミ材２のハンドル３の反対側に設けられる溶着線用耐熱樹脂１２ａと溶断線用耐熱樹脂１２ｂには、それぞれ長手方向に溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂが配線されており、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂは左右の溶着線用固定ネジ１３ａ、溶断線用固定ネジ１３ｂによって取り付けられ固定されている。この溶着線用耐熱樹脂１２ａと溶断線用耐熱樹脂１２ｂが略並列に配置された大きさが、中空アルミ材２の縦／横の長さと略同一となり、ハンディ型ヒートシーラー１の外側を形成する。
【００１２】
溶着用電熱線１１ａは、例えば幅２．５ｍｍ、厚み０．５ｍｍである。また、溶断用電熱線１１ｂは、例えば直径０．８ｍｍの丸い電熱線である。したがって、溶着用電熱線１１ａより溶断用電熱線１１ｂの方が太さが細い。このように、２本の電熱線厚みが異なるため、樹脂製包装に対して同じ圧力で接することができない。
【００１３】
このため、それぞれの電熱線に独立したクッション材として、溶着用電熱線１１ａが取り付けられている溶着線用耐熱樹脂１２ａの下地には、溶着線用クッション材１４ａが中空アルミ材２に接着されている。また、溶断用電熱線１１ｂが取り付けられている溶断線用耐熱樹脂１２ｂの下地には、溶断線用クッション材１４ｂが中空アルミ材２に接着されている。溶着線用クッション材１４ａは、一方の面が溶着線用耐熱樹脂１１ａと接着し、他方の面が中空アルミ材２と接着して、溶着線用耐熱樹脂１１ａと中空アルミ材２との間に弾性力を与えることができる。また、溶断線用クッション材１４ｂは、一方の面が溶断線用耐熱樹脂１１ｂと接着し、他方の面が中空アルミ材２と接着して、溶断線用耐熱樹脂１１ｂと中空アルミ材２との間に弾性力を与えることができる。これによって、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂが独立して樹脂製包装に接することで樹脂製包装に対して同じ圧力で均一に接することが可能となる。
【００１４】
図２に示すように、溶着用電熱線１１ａには溶着線用固定ネジ１３ａ、溶着線用電気コード１５ａを介して、後述する制御部からの電源が供給されている。同様に、溶断用電熱線１１ｂには溶断線用固定ネジ１３ｂと、溶断線用電気コード１５ｂを介して制御部から電源が供給されている。また、後述する溶断・溶着時に電源の供給のＯＮ／ＯＦＦは、ハンドル３のスイッチ５によって操作される。また、図２に示すように、中空アルミ材２に溶着線用クッション材１４ａと溶断線用クッション材１４ｂが接着され、さらに溶着線用クッション材１４ａに溶着用電熱線１１ａが配線された溶着線用耐熱樹脂１１ａが接着し、溶断線用クッション材１４ｂに溶断用電熱線１１ｂが配線された溶断線用耐熱樹脂１１ｂが接着した形状で長方体のハンディ型ヒートシーラー１が形成される。
【００１５】
ハンディ型ヒートシーラー１には、図３に示す制御部２１が外付けされている。
制御部２１には、溶着線用電気コード１５ａを接続する溶着線用接続端子２２ａ、溶断線用電気コード１５ｂを接続する溶断線用接続端子２２ｂ、スイッチ５の信号線６を接続する信号線端子２３、溶着線用タイマー２４ａ、溶断線用タイマー２４ｂ、キースイッチ部２５、ディスプレイ２６等を備えて構成される。
【００１６】
そして、キースイッチ部２５を用いて溶着線用タイマー２４ａおよび溶断線用タイマー２４ｂに溶着時間および溶断時間が設定される。例えば、樹脂製包装の厚みや材質に応じて、図３の下側に示したタイマー設定が行われる。即ち、樹脂製包装の厚みがｔ１である場合、溶着線用タイマー２４ａの設定時間Ｔ１には時間ａ１が設定され、溶断線用タイマー２４ｂの設定時間Ｔ２には時間ｂ１が設定される。同様に樹脂製包装の厚みがｔ２である場合、設定時間Ｔ１には時間ａ２が設定され、設定時間Ｔ２には時間ｂ２が設定され、樹脂製包装の厚みがｔ３である場合、設定時間Ｔ１には時間ａ３が設定され、設定時間Ｔ２には時間ｂ３が設定される。ディスプレイ２６には、溶着線用タイマー２４ａおよび溶断線用タイマー２４ｂの設定状況等が表示される。
【００１７】
このように設定された制御部２１は、溶着線用電気コード１５ａ、溶断線用電気コード１５ｂ、信号線６を介してハンディ型ヒートシーラー１に接続され、制御部２１に設定された条件によってハンディ型ヒートシーラー１が電気制御される。
【００１８】
即ち、スイッチ５が押されると、その信号が信号線６を経由して制御部２１に出力される。制御部２１は、スイッチ信号の入力を受信すると、溶着線用タイマー２４ａに予め設定された時間Ｔ１に応じて溶着用電熱線１１ａに電気を通電し、樹脂製包装を溶着する。その後、溶断線用タイマー２４ｂに予め設定された時間Ｔ２に応じて溶断用電熱線１１ｂに電気を通電し、樹脂製包装を溶断する。
【００１９】
もし、予め設定された時間Ｔ１およびＴ２で、樹脂製包装を溶着または、溶断ができなかった場合には、スイッチ５を適切な時間延長して押し続けることで、樹脂製包装を溶着および溶断することが可能である。
【００２０】
次に、ハンディ型ヒートシーラー１を用いたシール工程について説明する。
通常、シール工程を行う作業台、樹脂製包装および電熱線など、使用している構成要素は一般的な工業製品であり、作業台の凹凸、製品の厚みばらつきなどを持っている。また、ハンディ型ヒートシーラー１を作業者が取り扱うため、作業台に対して常に垂直方向に押し当て、作業台上で樹脂製包装と電熱線を均一に接触させることが難しい。
【００２１】
さらに対象とする、樹脂製包装が大きい場合には、作業台も大きくなるため、厚みのばらつきが大きくなるため、より一層、均一に接触されることが困難となる。
【００２２】
本実施形態のハンディ型ヒートシーラー１では、各種ばらつきや、力のかかる方向などによる接触性の不均一を溶着線用クッション層１４ａおよび溶断線用クッション層１４ｂがそれぞれ独立して吸収し、均一化することによって、接触性の問題を解決することができるため、厚み（太さ）の異なる溶着用電熱線１１ａおよび溶断用電熱線１１ｂの２本の電熱線を用いることができる。
【００２３】
樹脂製包装３１の大きさに対して、包装品３２が小さく、包装品３２が樹脂製包装３１内で動くような場合、図４（ａ）に示すように、シール工程１にて樹脂製包装３１の開口部３３に対して９０度方向に溶着および溶断することによって、樹脂製包装３１の幅方向を小さくした後に、シール工程２にて包装品３２のサイズに合わせて樹脂製包装３１の開口部３３に平行に溶着および溶断する。これにより、樹脂製包装３１の大きさを包装品３２に合わせて密閉することができる。
【００２４】
また、図４（ｂ）に示すように、包装品３２が丸い場合など直線でないものに対しては、それぞれ前記９０度方向に溶着および溶断した後に、シール工程３にて隅部を斜め４５度方向での溶着および溶断した後に、最後に開口部３３に合わせて密閉する。
【００２５】
実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーによれば、このように独立したクッション構造を有する溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂによって樹脂製包装と各電熱線を均一に接触し、加熱により、溶着および溶断することが１度の作業で可能とする。
【００２６】
ハンディ型でも樹脂製包装との接触性を改善することによって、ハンディ型である点を生かし包装品、および樹脂製包装の大きさに関して汎用性が広くなった。また、樹脂製包装とシール部との位置関係にも制約が少なくなり、樹脂製包装に対してシール部を自由な方向に溶着および溶断することが可能となった。
【００２７】
なお、本発明は上記して実施形態に限定される、本発明の要旨に逸脱しない範囲において設計変更可能なことは言うまでもない。
【００２８】
例えば、ハンドル支持材４を図５に示すように、パンタグラフ式の多点支持構造としてもよい。この構造にすることによって、ハンドル３に掛ける力を基台２に対して多点に均一分散して掛けることが可能となり、溶着用電熱線１１ａおよび溶断用電熱線１１ｂを樹脂製包装３１に対して均一に接することが可能となる。特に溶着溶断する長さが長いハンディ型ヒートシーラーにおいて有効である。
【００２９】
また、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂの熱を、樹脂製包装３１に伝熱することが可能かつ、各電熱線の熱によって、特性の変化を生じない、耐熱性フッ素樹脂シートで覆っても良い。例えば、図６に示すように、厚みが０．５ｍｍ以下の耐熱性フッ素樹脂シート４０を用いて、溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂを覆うことにより、溶着や溶断時に溶けた樹脂製包装３１が溶着用電熱線１１ａと溶断用電熱線１１ｂに付着することを防ぐことができる点において有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーの概観図である。
【図２】本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーを横方向から見た構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るハンディ型ヒートシーラーを制御する制御部の構成を示す図である。
【図４】シール工程におけるハンディ型ヒートシーラーと樹脂製包装の位置関係を示す例である。
【図５】ハンディ型ヒートシーラーにおけるパンタグラフ式ハンドル支持材の概観図である。
【図６】ハンディ型ヒートシーラーにおける耐熱性フッ素樹脂シートの被覆例の概観図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ハンディ型ヒートシーラー
２ 基台
３ ハンドル
４ ハンドル支持材
５ スイッチ
６ スイッチ線
１１ａ 溶着用電熱線
１１ｂ 溶断用電熱線
１２ａ 溶着線用耐熱樹脂
１２ｂ 溶断線用耐熱樹脂
１３ａ 溶着線用固定ネジ
１３ｂ 溶断線用固定ネジ
１４ａ 溶着線用クッション層
１４ｂ 溶断線用クッション層
１５ａ 溶着線用電気コード
１５ｂ 溶断線用電気コード
２１ 制御部
２２ 溶着線用接続端子
２２ 溶断線用接続端子
２３ 信号線端子
２４ 溶着線用タイマー
２４ 溶断線用タイマー
２５ キースイッチ部
２６ ディスプレイ
３１ 樹脂製包装
３２ 包装品
３３ 開口部
４０ 耐熱性フッ素樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台と、
長手方向に溶着用電熱線が配線された溶着線用耐熱樹脂と、
前記溶着用電熱線と略平行に配置され、前記溶着用電熱線より細い溶断用電熱線が長手方向に配線された溶断線用耐熱樹脂と、
一方の面が前記溶着線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶着線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶着線用クッション材と、
一方の面が前記溶断線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶断線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶断線用クッション材と、
を有することを特徴とするハンディ型ヒートシーラー。
【請求項２】
前記溶着用電熱線および前記溶断用電熱線に所定の電源を供給する制御部が外付けされ、
前記ハンドルには前記電源の供給のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるスイッチが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンディ型ヒートシーラー。
【請求項３】
前記制御部には、前記溶着用電熱線の通電時間が設定される溶着用タイマー、および前記溶断用電熱線の通電時間が設定される溶断用タイマーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のハンディ型ヒートシーラー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のハンディ型ヒートシーラーを用いて、樹脂製包装の幅方向を小さくするように溶着および溶断した後に、包装品のサイズに合わせて樹脂製包装の開口部を溶着および溶断すること特徴とするハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法。
【請求項１】
一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台と、
長手方向に溶着用電熱線が配線された溶着線用耐熱樹脂と、
前記溶着用電熱線と略平行に配置され、前記溶着用電熱線より細い溶断用電熱線が長手方向に配線された溶断線用耐熱樹脂と、
一方の面が前記溶着線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶着線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶着線用クッション材と、
一方の面が前記溶断線用耐熱樹脂と接着し、他方の面が前記基台と接着して、前記溶断線用耐熱樹脂と前記基台との間に弾性力を与える溶断線用クッション材と、
を有することを特徴とするハンディ型ヒートシーラー。
【請求項２】
前記溶着用電熱線および前記溶断用電熱線に所定の電源を供給する制御部が外付けされ、
前記ハンドルには前記電源の供給のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるスイッチが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンディ型ヒートシーラー。
【請求項３】
前記制御部には、前記溶着用電熱線の通電時間が設定される溶着用タイマー、および前記溶断用電熱線の通電時間が設定される溶断用タイマーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のハンディ型ヒートシーラー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のハンディ型ヒートシーラーを用いて、樹脂製包装の幅方向を小さくするように溶着および溶断した後に、包装品のサイズに合わせて樹脂製包装の開口部を溶着および溶断すること特徴とするハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−７０２０７（Ｐ２０１０−７０２０７Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３８５９２（Ｐ２００８−２３８５９２）
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【出願人】（０００１１６１２７）ニッタ・ハース株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【出願人】（０００１１６１２７）ニッタ・ハース株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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