バイパス弁
装置（１，７）の２つの地域（３，５；７３，７５）に向かうガスの流れを規制するバイパス弁は、入口パイプ（１３）を通じて入口ガスを受け入れる内室（１１）を備える、前記装置（１，７）に結合される本体（９）と、前記地域（３，５；７３，７５）に向けられ且つ内室（１１）へのアクセス開口（２３）を備える平坦面（２１）を有する２つの出口パイプ（１５，１７；８５，８７）とを含み、平坦板（３３）が内室を通じて挿入され、閉塞部材（３５）及びその活性化手段（３９，４１，４３）が平坦板の上に組み立てられ、閉塞部材（３５）は出口パイプ（１５，１７；８５，８７）を閉塞するよう適切に位置付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイパス弁に言及し、より具体的には、内燃機関の排気ガス再循環装置（ＥＧＲ）用の熱交換器のためのバイパス弁に言及する。
【背景技術】
【０００２】
現在の最新技術においては、ＥＧＲ装置と呼ばれる、内燃機関（エンジン）における異なる排気ガス再循環装置が既知である。
【０００３】
これらの装置は、ＮＯｘ発生量を低減する目的のために、排気ガスを冷却プロセスに晒した後、それらをエンジンの排気マニフォルドから吸気マニフォルドに再循環する。
【０００４】
排気ガスの冷却はエンジンの特定の動作条件において適切でないため、バイパスパイプの使用が当該技術分野において提案されており、事前設定条件に従って、熱交換器に向かって或いは前記バイパスパイプに向かって流路付けする弁の制御の下で、熱交換器を通過せずに排気ガスの再循環を可能にしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
欧州特許ＥＰ０９７１４２７Ｂ１、並びに、国際出願ＷＯ０３／０８５２５２Ａ２、国際出願ＷＯ０３／０６２６２５Ａ１、欧州出願ＥＰ１２９１５０９Ａ２、及び、欧州出願ＥＰ１３５５０５８Ａ２に開示されているような、バイパスパイプを備える熱交換器のための入口弁のための異なる提案も既知であるが、それらは本発明が解決することを目標とする幾つかの欠点を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、入口ガスが冷却モジュールを通じて或いはバイパスパイプを通じて流れなければならない一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器のような、或いは、入口ガスが冷却モジュールを通じて或いはエンジンの吸気マニフォルドに向かう排気パイプを通じて流れなければならい２通路ＥＧＲ装置熱交換器のような、２つのガス流地域を備える装置に向かうガスの通路を規制するバイパス弁を提案している。
【０００７】
装置に結合される弁の本体は、入口パイプを通じて入口ガスを受け入れる内室と、２つのガス通路地域に向かって方向付けられる２つの出口パイプと、内室へのアクセス開口を備える平坦面とを有する。
【０００８】
弁の移動部材、即ち、回転ピンの上に組み立てられる出口パイプの閉塞部材、及び、それらの対応する駆動手段は、例えば、ネジを用いて、平坦板を弁の本体の平坦面に固定することによって、それらが弁の本体内に組立体として「挿入され」得るよう、平坦板の上に組み立てられる。
【０００９】
本発明の弁物体の第一の特徴は、それが弁の本体の並びにその移動部材の組立体の独立した製造の可能性を可能にすることである。
【００１０】
この独立性は、意図される装置とは無関係に、弁の移動部材組立体の標準化を可能にし、その場合には、弁の本体が移動部材組立体を備える板の「挿入」を可能にするよう構成されなければならないことを考慮することが必要であるだけである。
【００１１】
本発明の弁物体の第二の特徴は、それが異なる種類のＥＧＲ装置熱交換器における、具体的には、単一ガス通路又は二重ガス通路冷却モジュールを備える交換器におけるその使用を可能にすることである。
【００１２】
本発明の弁物体の第三の特徴は、それが各出口パイプの閉塞位置の間の回転の角度を減少することを可能にすることである。
【００１３】
本発明の弁物体の第四の特徴は、それが鋳造も複雑な機械加工部分をも必要とせず、少数の構成部品を用いた単純な製造プロセスを可能にすることである。
【００１４】
本発明の弁物体の第五の特徴は、それがＥＧＲ装置熱交換機に適用可能であるのみならず、他のガス配管装置、具体的には、エンジン排気ガス熱回復装置においても使用され得ることである。
【００１５】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面と関連する例示的な且つ非制限的なその物体の実施態様の以下の詳細な記載から理解され得るであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１乃至７を参照して先ず記載されるべき本発明の実施態様において、本発明に従った弁７は、冷却されるべきガスを循環する一組の相互接続パイプによって形成される冷却モジュール３と、冷却されるべきでない排気ガスが循環するバイパスパイプとを内部的に収容する、ＥＧＲ装置の排気ガスのための熱交換器に結合されている。
【００１７】
一方では、弁７は、入口パイプ１３を通じて入口ガスを受け入れる内室１１を備える本体９と、熱交換器の冷却モジュール３とバイパスパイプ５とに向けられた２つの出口パイプ１５，１７とを含む。本体９は、その内室１１へのアクセス開口２３を備える平坦面２１を有する。
【００１８】
他方、弁は、平坦板３３上に組み立てられた弁の可動部材と、ピン３７上に組み立てられた出口パイプ１５，１７の閉塞部材３５と、ピン３７を回転させるためのコネクティングロッド−クランク装置３９，４１と、空圧的或いは電気的であり得るアクチュエータ４３とを含む。
【００１９】
組立体３１は、ネジ５１を用いて本体９に固定されており、閉塞部材３５は出口パイプ１５，１７を閉塞するよう適切に位置付けられている。
【００２０】
この実施態様において、弁の本体９は、熱交換機１の一部としてステンレス鋼で製造され得る。
【００２１】
第二に、図８乃至１１を参照した本発明の実施態様が記載され、そこでは、本発明に従った弁７は、冷却されるべき入口ガスを冷却モジュールに向かって、或いは、もしそれが冷却されるべきでないならば、エンジンの入口マニフォルドに向かって直接的に排気パイプ７５に向かって方向付けるための２通路ＥＧＲ装置の排気ガスのための熱交換機７１に結合されている。
【００２２】
第一の場合には、ガスは図１０中の矢印ｆ１によって表示される経路に従い、第二の場合には、図１１中の矢印ｆ２によって表示される経路に従う。
【００２３】
一方では、弁７は、入口パイプ１３を通じて入口ガスを受け入れる内室１１を備える本体９と、吸気マニフォルドに向かって冷却モジュール７３と排気パイプ７５とにそれぞれ向けられる２つの出口パイプ８５，８７とを含む。本体９は、その内室１１へのアクセス開口２３を備える平坦面２１を有する。
【００２４】
他方、弁の可動部材の組立体３１は、前に記載された実施態様の可動部材と類似しており、ネジ５１を用いて本体９に固定され、閉塞部材３５が出口パイプ８５，８７を閉塞するよう適切に位置付けられている。
【００２５】
この実施態様において、弁の本体９は、熱交換機とは無関係にアルミニウム鋳造部分上に製造されることができ、両方の部分は中間フランジ９１を用いて共に結合されている。
【００２６】
図面中に示されるものである、２つの実施態様の好適な変形において、閉塞部材３５は、その基部に回転ピン３７を備える三角形プリズムのような形状の二重ブレード５５，５７によって形成されている。
【００２７】
幾つかの製造プロセスがこのために使用され得る。即ち、それらが側で他方で結合されるよう、それらの側の一方で回転ピン３７へ溶接すること、Ｖ形状に形成された単一の金属板を製造すること、ピン、ブレード５５，５７組立体を単一部分として製造すること、単一のピン３７及びブレード５５，５７部材を得るよう、機械加工を伴って鋳造部分を製造することである。
【００２８】
回転ピン３７に固定される二重ブレードの（或いは代替的な実施態様において閉塞部材３５として使用される単一ブレードの）ブレード５５，５７のサイズは、十分に小さなサイズとされ、エンジン中で発生する圧力脈動に対して良好に作動するよう、回転ピン３７に極めて近接した圧力の中心を備え得る（ブレードを幅広であるよりも高くする）。これらの圧力脈動は回転ピン３７にトルクを導入し、トルクはエンジン動作中に閉塞部材を開放しがちである。記述の構造を使用するならば、この開放は、閉塞部材の地域がより大きい或いは圧力の中心が回転ピン３７からより遠いバルブのために必要であるよりも小さいサイズのアクチュエータを使用することで防止される。
【００２９】
弁の本体９は、出口パイプ１５，１７；８５，８７の開始が閉塞部材３５の機械的ストップとして作用する平坦地域６１，６３；９５，９７を用いて構成されるように構成され、その運転の完全な制御をもたらし、各場合において閉塞されるべきパイプを通じたガス漏れを阻止する完全な閉塞を保証する。
【００３０】
閉塞部材３５は、理論的には、閉塞部材３５が平坦地域６１，６３；９５，９７と接触するようになるときに出口パイプの開口が閉塞されるよう、出口パイプ１５，１７；８５，８７よりも大きなサイズを有さなければならない。
【００３１】
弁がアクセスをもたらす２つの回路の間の高シール定格(high seal rating)並びに適切なサイジング(sizing)の閉塞部材３５を備えるエンジンの圧力脈動に対する良好な性能は、エンジンの圧力脈動に耐える小さな閉塞部材を有せず或いは冷却モジュールにガスを運ぶ回路とバイパスパイプにガスを運ぶ回路との間の高シール定格を有さない他の種類のバイパス弁において必要なサイズよりも小さなサイズの空圧アクチュエータの使用を可能にする。
【００３２】
本発明に従った弁は、ガスが冷却モジュールに向かって循環する作動位置からガスがパイプ５，７５に向かって循環する作動位置まで動くために閉塞部材３５が動かなければならない平坦地域６１，６３；９５，９７の間に境界を定められる回転の角度を減少することを可能にし、それはコネクティングロッドークランク装置のトルク損失が極めて小さいという利点を有し、それによって、４５°未満の角度を備える弁が得られ得る。
【００３３】
本発明の弁物体は、もしそれが閉塞部材３５を出口パイプ１５，１７；８５，８７を閉塞するための平坦地域６１，６３；９５，９７の任意の中間場所に配置することを可能にするアクチュエータを備えるならば、冷却モジュール３，７３に向かう或いはパイプ５，７５に向かうガスの通路の均衡のとれた制御も可能にする。
【００３４】
記載の実施態様において閉塞部材３５として使用される二重ブレード５５，５７は、幾つかの利点を有する。
− 入口パイプ１３から２つの出口パイプ１５，１７；８５，８７のいずれかに向かうガスの流れを助け、よって、弁によって装置内に導入される圧力降下レベルを向上する。
− それは回転ピン３７の周りの地域に存する排気ガスの蓄積を防止することに寄与する。何故ならば、その形状の故に、それは弁内に存在する流れ条件の故に排気ガス残存物が堆積され得る空間を排除するからである。
− それはブレード３５の回転の角度を減少するのに寄与する。
− それは、特に、２通路熱交換機を備える実施態様において、断熱体として機能する。
− ガス流は、各場合に適用可能ないずれかで、平坦地域６１，６３又は９５，９７を覆うブレード３５の閉塞を助ける。
【００３５】
本発明の記載された実施態様に関して、以下の請求項によって定められる範囲内に含まれる変更が導入され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換機を示す斜視図であり、本発明に従ったバイパス弁を異なる位置に備える。
【図２】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す斜視図であり、本発明に従ったバイパス弁を異なる位置に備える。
【図３】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す斜視図であり、本発明に従ったバイパス弁を異なる位置に備える。
【図４】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す斜視図であり、バイパス弁の本体を備え、弁の移動部分が挿入される開口を示している。
【図５】弁の本体に挿入され且つ固定される弁の移動部分組立体を示す異なる斜視図である。
【図６】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す断面図であり、本発明に従ったバイパス弁を備える。
【図７】本発明に従ったバイパス弁の内部を示す斜視図である。
【図８】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を異なる位置から示す斜視図である。
【図９】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を異なる位置から示す斜視図である。
【図１０】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を示す断面図である。
【図１１】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を示す断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイパス弁に言及し、より具体的には、内燃機関の排気ガス再循環装置（ＥＧＲ）用の熱交換器のためのバイパス弁に言及する。
【背景技術】
【０００２】
現在の最新技術においては、ＥＧＲ装置と呼ばれる、内燃機関（エンジン）における異なる排気ガス再循環装置が既知である。
【０００３】
これらの装置は、ＮＯｘ発生量を低減する目的のために、排気ガスを冷却プロセスに晒した後、それらをエンジンの排気マニフォルドから吸気マニフォルドに再循環する。
【０００４】
排気ガスの冷却はエンジンの特定の動作条件において適切でないため、バイパスパイプの使用が当該技術分野において提案されており、事前設定条件に従って、熱交換器に向かって或いは前記バイパスパイプに向かって流路付けする弁の制御の下で、熱交換器を通過せずに排気ガスの再循環を可能にしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
欧州特許ＥＰ０９７１４２７Ｂ１、並びに、国際出願ＷＯ０３／０８５２５２Ａ２、国際出願ＷＯ０３／０６２６２５Ａ１、欧州出願ＥＰ１２９１５０９Ａ２、及び、欧州出願ＥＰ１３５５０５８Ａ２に開示されているような、バイパスパイプを備える熱交換器のための入口弁のための異なる提案も既知であるが、それらは本発明が解決することを目標とする幾つかの欠点を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、入口ガスが冷却モジュールを通じて或いはバイパスパイプを通じて流れなければならない一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器のような、或いは、入口ガスが冷却モジュールを通じて或いはエンジンの吸気マニフォルドに向かう排気パイプを通じて流れなければならい２通路ＥＧＲ装置熱交換器のような、２つのガス流地域を備える装置に向かうガスの通路を規制するバイパス弁を提案している。
【０００７】
装置に結合される弁の本体は、入口パイプを通じて入口ガスを受け入れる内室と、２つのガス通路地域に向かって方向付けられる２つの出口パイプと、内室へのアクセス開口を備える平坦面とを有する。
【０００８】
弁の移動部材、即ち、回転ピンの上に組み立てられる出口パイプの閉塞部材、及び、それらの対応する駆動手段は、例えば、ネジを用いて、平坦板を弁の本体の平坦面に固定することによって、それらが弁の本体内に組立体として「挿入され」得るよう、平坦板の上に組み立てられる。
【０００９】
本発明の弁物体の第一の特徴は、それが弁の本体の並びにその移動部材の組立体の独立した製造の可能性を可能にすることである。
【００１０】
この独立性は、意図される装置とは無関係に、弁の移動部材組立体の標準化を可能にし、その場合には、弁の本体が移動部材組立体を備える板の「挿入」を可能にするよう構成されなければならないことを考慮することが必要であるだけである。
【００１１】
本発明の弁物体の第二の特徴は、それが異なる種類のＥＧＲ装置熱交換器における、具体的には、単一ガス通路又は二重ガス通路冷却モジュールを備える交換器におけるその使用を可能にすることである。
【００１２】
本発明の弁物体の第三の特徴は、それが各出口パイプの閉塞位置の間の回転の角度を減少することを可能にすることである。
【００１３】
本発明の弁物体の第四の特徴は、それが鋳造も複雑な機械加工部分をも必要とせず、少数の構成部品を用いた単純な製造プロセスを可能にすることである。
【００１４】
本発明の弁物体の第五の特徴は、それがＥＧＲ装置熱交換機に適用可能であるのみならず、他のガス配管装置、具体的には、エンジン排気ガス熱回復装置においても使用され得ることである。
【００１５】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面と関連する例示的な且つ非制限的なその物体の実施態様の以下の詳細な記載から理解され得るであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１乃至７を参照して先ず記載されるべき本発明の実施態様において、本発明に従った弁７は、冷却されるべきガスを循環する一組の相互接続パイプによって形成される冷却モジュール３と、冷却されるべきでない排気ガスが循環するバイパスパイプとを内部的に収容する、ＥＧＲ装置の排気ガスのための熱交換器に結合されている。
【００１７】
一方では、弁７は、入口パイプ１３を通じて入口ガスを受け入れる内室１１を備える本体９と、熱交換器の冷却モジュール３とバイパスパイプ５とに向けられた２つの出口パイプ１５，１７とを含む。本体９は、その内室１１へのアクセス開口２３を備える平坦面２１を有する。
【００１８】
他方、弁は、平坦板３３上に組み立てられた弁の可動部材と、ピン３７上に組み立てられた出口パイプ１５，１７の閉塞部材３５と、ピン３７を回転させるためのコネクティングロッド−クランク装置３９，４１と、空圧的或いは電気的であり得るアクチュエータ４３とを含む。
【００１９】
組立体３１は、ネジ５１を用いて本体９に固定されており、閉塞部材３５は出口パイプ１５，１７を閉塞するよう適切に位置付けられている。
【００２０】
この実施態様において、弁の本体９は、熱交換機１の一部としてステンレス鋼で製造され得る。
【００２１】
第二に、図８乃至１１を参照した本発明の実施態様が記載され、そこでは、本発明に従った弁７は、冷却されるべき入口ガスを冷却モジュールに向かって、或いは、もしそれが冷却されるべきでないならば、エンジンの入口マニフォルドに向かって直接的に排気パイプ７５に向かって方向付けるための２通路ＥＧＲ装置の排気ガスのための熱交換機７１に結合されている。
【００２２】
第一の場合には、ガスは図１０中の矢印ｆ１によって表示される経路に従い、第二の場合には、図１１中の矢印ｆ２によって表示される経路に従う。
【００２３】
一方では、弁７は、入口パイプ１３を通じて入口ガスを受け入れる内室１１を備える本体９と、吸気マニフォルドに向かって冷却モジュール７３と排気パイプ７５とにそれぞれ向けられる２つの出口パイプ８５，８７とを含む。本体９は、その内室１１へのアクセス開口２３を備える平坦面２１を有する。
【００２４】
他方、弁の可動部材の組立体３１は、前に記載された実施態様の可動部材と類似しており、ネジ５１を用いて本体９に固定され、閉塞部材３５が出口パイプ８５，８７を閉塞するよう適切に位置付けられている。
【００２５】
この実施態様において、弁の本体９は、熱交換機とは無関係にアルミニウム鋳造部分上に製造されることができ、両方の部分は中間フランジ９１を用いて共に結合されている。
【００２６】
図面中に示されるものである、２つの実施態様の好適な変形において、閉塞部材３５は、その基部に回転ピン３７を備える三角形プリズムのような形状の二重ブレード５５，５７によって形成されている。
【００２７】
幾つかの製造プロセスがこのために使用され得る。即ち、それらが側で他方で結合されるよう、それらの側の一方で回転ピン３７へ溶接すること、Ｖ形状に形成された単一の金属板を製造すること、ピン、ブレード５５，５７組立体を単一部分として製造すること、単一のピン３７及びブレード５５，５７部材を得るよう、機械加工を伴って鋳造部分を製造することである。
【００２８】
回転ピン３７に固定される二重ブレードの（或いは代替的な実施態様において閉塞部材３５として使用される単一ブレードの）ブレード５５，５７のサイズは、十分に小さなサイズとされ、エンジン中で発生する圧力脈動に対して良好に作動するよう、回転ピン３７に極めて近接した圧力の中心を備え得る（ブレードを幅広であるよりも高くする）。これらの圧力脈動は回転ピン３７にトルクを導入し、トルクはエンジン動作中に閉塞部材を開放しがちである。記述の構造を使用するならば、この開放は、閉塞部材の地域がより大きい或いは圧力の中心が回転ピン３７からより遠いバルブのために必要であるよりも小さいサイズのアクチュエータを使用することで防止される。
【００２９】
弁の本体９は、出口パイプ１５，１７；８５，８７の開始が閉塞部材３５の機械的ストップとして作用する平坦地域６１，６３；９５，９７を用いて構成されるように構成され、その運転の完全な制御をもたらし、各場合において閉塞されるべきパイプを通じたガス漏れを阻止する完全な閉塞を保証する。
【００３０】
閉塞部材３５は、理論的には、閉塞部材３５が平坦地域６１，６３；９５，９７と接触するようになるときに出口パイプの開口が閉塞されるよう、出口パイプ１５，１７；８５，８７よりも大きなサイズを有さなければならない。
【００３１】
弁がアクセスをもたらす２つの回路の間の高シール定格(high seal rating)並びに適切なサイジング(sizing)の閉塞部材３５を備えるエンジンの圧力脈動に対する良好な性能は、エンジンの圧力脈動に耐える小さな閉塞部材を有せず或いは冷却モジュールにガスを運ぶ回路とバイパスパイプにガスを運ぶ回路との間の高シール定格を有さない他の種類のバイパス弁において必要なサイズよりも小さなサイズの空圧アクチュエータの使用を可能にする。
【００３２】
本発明に従った弁は、ガスが冷却モジュールに向かって循環する作動位置からガスがパイプ５，７５に向かって循環する作動位置まで動くために閉塞部材３５が動かなければならない平坦地域６１，６３；９５，９７の間に境界を定められる回転の角度を減少することを可能にし、それはコネクティングロッドークランク装置のトルク損失が極めて小さいという利点を有し、それによって、４５°未満の角度を備える弁が得られ得る。
【００３３】
本発明の弁物体は、もしそれが閉塞部材３５を出口パイプ１５，１７；８５，８７を閉塞するための平坦地域６１，６３；９５，９７の任意の中間場所に配置することを可能にするアクチュエータを備えるならば、冷却モジュール３，７３に向かう或いはパイプ５，７５に向かうガスの通路の均衡のとれた制御も可能にする。
【００３４】
記載の実施態様において閉塞部材３５として使用される二重ブレード５５，５７は、幾つかの利点を有する。
− 入口パイプ１３から２つの出口パイプ１５，１７；８５，８７のいずれかに向かうガスの流れを助け、よって、弁によって装置内に導入される圧力降下レベルを向上する。
− それは回転ピン３７の周りの地域に存する排気ガスの蓄積を防止することに寄与する。何故ならば、その形状の故に、それは弁内に存在する流れ条件の故に排気ガス残存物が堆積され得る空間を排除するからである。
− それはブレード３５の回転の角度を減少するのに寄与する。
− それは、特に、２通路熱交換機を備える実施態様において、断熱体として機能する。
− ガス流は、各場合に適用可能ないずれかで、平坦地域６１，６３又は９５，９７を覆うブレード３５の閉塞を助ける。
【００３５】
本発明の記載された実施態様に関して、以下の請求項によって定められる範囲内に含まれる変更が導入され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換機を示す斜視図であり、本発明に従ったバイパス弁を異なる位置に備える。
【図２】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す斜視図であり、本発明に従ったバイパス弁を異なる位置に備える。
【図３】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す斜視図であり、本発明に従ったバイパス弁を異なる位置に備える。
【図４】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す斜視図であり、バイパス弁の本体を備え、弁の移動部分が挿入される開口を示している。
【図５】弁の本体に挿入され且つ固定される弁の移動部分組立体を示す異なる斜視図である。
【図６】一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器を示す断面図であり、本発明に従ったバイパス弁を備える。
【図７】本発明に従ったバイパス弁の内部を示す斜視図である。
【図８】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を異なる位置から示す斜視図である。
【図９】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を異なる位置から示す斜視図である。
【図１０】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を示す断面図である。
【図１１】本発明に従ったバイパス弁を備える２通路ＥＧＲ装置熱交換器を示す断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の２つの地域に向かうガスの流れを規制するバイパス弁であり、
入口パイプを通じて入口ガスを受け入れる内室を備える、前記装置に結合される本体と、
前記地域に向けられる２つの出口パイプと、
回転ピンの上に組み立てられる前記出口パイプの閉塞部材と、
該閉塞部材の活性化手段とを含むバイパス弁であって、
前記本体は、その内室へのアクセス開口を備える平坦面を有し、
前記閉塞部材及びその活性化手段を備える前記回転ピンは、前記本体の前記平坦面に固定される平坦板の上に組み立てられ、前記閉塞部材は、前記パイプの開始部分に構成される平坦地域と接触するようになるときに、前記出口パイプを閉塞するよう適切に位置付けられる、
バイパス弁。
【請求項２】
前記本体は、前記出口パイプが４５°未満の動作角度で作用する前記閉塞部材によって閉塞され得るように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のバイパス弁。
【請求項３】
前記閉塞部材は、１つの側で前記回転ピンに固定され且つ反対側で相互に結合される三角形プリズム形状を備える２つのブレードを含むことを特徴とする、請求項１に記載のバイパス弁。
【請求項４】
前記閉塞部材の活性化手段は、前記出口パイプの間の任意の中間位置に前記閉塞部材を配置することを可能にする特別な手段を含み、それらの各１つに向かって方向付けられるガスの均衡した制御を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載のバイパス弁。
【請求項５】
当該バイパス弁が結合される前記装置は、一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器であり、前記２つの地域は、冷却モジュール及びバイパスパイプであることを特徴とする、請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のバイパス弁。
【請求項６】
当該バイパス弁が結合される前記装置は、２通路ＥＧＲ熱交換器であり、前記２つの地域は、前記エンジンの吸気マニフォルドに通じる冷却モジュール及び排気パイプであることを特徴とする、請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のバイパス弁。
【請求項１】
装置の２つの地域に向かうガスの流れを規制するバイパス弁であり、
入口パイプを通じて入口ガスを受け入れる内室を備える、前記装置に結合される本体と、
前記地域に向けられる２つの出口パイプと、
回転ピンの上に組み立てられる前記出口パイプの閉塞部材と、
該閉塞部材の活性化手段とを含むバイパス弁であって、
前記本体は、その内室へのアクセス開口を備える平坦面を有し、
前記閉塞部材及びその活性化手段を備える前記回転ピンは、前記本体の前記平坦面に固定される平坦板の上に組み立てられ、前記閉塞部材は、前記パイプの開始部分に構成される平坦地域と接触するようになるときに、前記出口パイプを閉塞するよう適切に位置付けられる、
バイパス弁。
【請求項２】
前記本体は、前記出口パイプが４５°未満の動作角度で作用する前記閉塞部材によって閉塞され得るように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のバイパス弁。
【請求項３】
前記閉塞部材は、１つの側で前記回転ピンに固定され且つ反対側で相互に結合される三角形プリズム形状を備える２つのブレードを含むことを特徴とする、請求項１に記載のバイパス弁。
【請求項４】
前記閉塞部材の活性化手段は、前記出口パイプの間の任意の中間位置に前記閉塞部材を配置することを可能にする特別な手段を含み、それらの各１つに向かって方向付けられるガスの均衡した制御を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載のバイパス弁。
【請求項５】
当該バイパス弁が結合される前記装置は、一体化されたバイパスパイプを備えるＥＧＲ装置熱交換器であり、前記２つの地域は、冷却モジュール及びバイパスパイプであることを特徴とする、請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のバイパス弁。
【請求項６】
当該バイパス弁が結合される前記装置は、２通路ＥＧＲ熱交換器であり、前記２つの地域は、前記エンジンの吸気マニフォルドに通じる冷却モジュール及び排気パイプであることを特徴とする、請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のバイパス弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２００８−５３０４５１（Ｐ２００８−５３０４５１Ａ）
【公表日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５５３６２４（Ｐ２００７−５５３６２４）
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０５０７８０
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８４８６７
【国際公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【出願人】（５０７２６７０１２）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０５０７８０
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８４８６７
【国際公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【出願人】（５０７２６７０１２）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]