バケットマット及びその製造方法
【課題】大量の雨水や雪水をマット内にとどめ置くバケットマットに最適であり、しかも吸音性及び意匠性に優れており、尚かつ優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマット及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱成形性繊維を含む繊維基材１０又は２０と、前記繊維基材１０又は２０の裏面側に設けられ、多数の貫通孔１８を有する樹脂バッキング１７とを備えており、前記繊維基材１０又は２０及び樹脂バッキング１７に吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａ及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃが含まれている。
【解決手段】熱成形性繊維を含む繊維基材１０又は２０と、前記繊維基材１０又は２０の裏面側に設けられ、多数の貫通孔１８を有する樹脂バッキング１７とを備えており、前記繊維基材１０又は２０及び樹脂バッキング１７に吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａ及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃが含まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地用の自動車フロアマットとして多用されており、雨や雪に濡れた靴のままで車内に踏み込んでも、雨水や雪水をマット内にとどめ置くことができるバケットマットに関する。詳細には、吸音性及び意匠性に優れており、しかも優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、寒冷地用の自動車フロアマットとして多用されているバケットマットとしては、図１１に示すように、バケット状に樹脂成形されたものがある。ところが、このマット１は、雨水や雪水をマット内にとどめ置いて自動車床面を濡らさないようにするという機能は有しているものの、樹脂の地肌のままおかれており、高級感がなく、高級乗用車などには不向きであった。
【０００３】
そこで、図１２に示すように、バケットマット１の底面部分にタフティングマット２を接着したものも上市されているが、マットの周囲は同じく樹脂の地肌が露出しており、安物という感を呈していた。
【０００４】
また、タフティングマット自体をバケット状に成形したものもあったが、成形し難く手間がかかる上、形状保持性という点で問題があった。
【０００５】
本発明者は、このような事情に鑑み、製造が容易であり、しかも形状保持性、意匠性に優れたバケットマットを提供している（特許文献１参照）。
【０００６】
このバケットマットにあっては、図１３に示すように、熱成形性繊維を含む糸条によって構成された織物をバケット形状に設けた型内にセットして、所定の熱と圧力とを加えるだけ製造できるので手間がかからず、その形状は織物を構成する糸状に含まれる熱成形された熱成形性繊維によって確実に保持されており、しかも織物の持つ優れた意匠性を備えているとの効果を奏するものである。
【０００７】
ところが、図１３に示すバケットマットにあっては、製造に手間がかからず、形状保持性及び意匠性に優れるという利点を有してはいるものの、雨水や雪水が掛かって濡れる度毎に、取り外して乾燥させる必要があり、濡れたままに放置すれば、該敷物が細菌の温床となり、悪臭の発生原因ともなっていた。
【０００８】
従来、このような事情を考慮した吸水量１０ｇ／ｇ以上の高吸水性繊維からなる吸水性不織布層の少なくとも片面に伸度５０％以上の伸縮性不織布層が積層され、部分的に一体化されたことを特徴とする敷物も提案されており（例えば特許文献２参照）、この敷物を上述したバケットマットに適用することも考えられる。ところが、この敷物にあっては、吸水量が飽和に達すると、吸水効果がなくなり取り替えなければならず、踏みつけられる等の圧力が加わると、吸水した水が逆戻りする現象が発生するといった問題があった。
【０００９】
そこで提案されたのが、水を速やかに吸水して保持すると共に、一旦吸収した水を放出することができる機能を備えた敷物である。このような敷物としては、吸水性樹脂分散体（Ｄ）中のポリオール（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｐ）とを反応させてなるウレタン樹脂からなるフロアーマット用バッキング材及びそれを用いたものであり、吸水性に優れ、多湿な環境によって引き起こされる不快感を防止できる効果を奏するものがある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０７−１３７５６８号公報
【特許文献２】特開平６−５７６１０号公報
【特許文献３】特開２０００−３２５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記マットは、吸放湿性、調湿性、吸水性に優れるバッキング材を用いたものであるが、該マットの表面層を構成するタフティングなどを施した繊維基材や織物には、吸水性や放湿性などの考慮がなされておらず、大量の雨水や雪水をマット内にとどめ置くことが求められるバケットマットには不向きであった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、大量の雨水や雪水をマット内にとどめ置くバケットマットに最適であり、しかも吸音性及び意匠性に優れており、尚かつ優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマット及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１〜６に記載の発明は、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットであって、
前記繊維基材及び樹脂バッキングに吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることを特徴とするバケットマットをその要旨とした。
【００１４】
また、請求項７〜９に記載の発明は、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットの製造方法であって、
吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、
次いで、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、
次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、
前記雌型内面の底部には前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を準備し、
次いで、前記成形型の雌型を加熱すると共に該雌型内に前記樹脂バッキングを配置し、
次いで、前記雌型内に配置した樹脂バッキング上に繊維基材を積層し、
次いで、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形することを特徴とするバケットマットの製造方法をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のバケットマット（以下、単にマットという）にあっては、繊維基材及び樹脂バッキングに吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることから、雨水や雪水で該マットが濡れた場合でも、速やかに吸水され、該マット表面の濡れは速やかに解消される。また、一旦吸水された水は効果的に放出され、取り替えなどを必要としない。
【００１６】
また、本発明のマットにあっては、繊維基材及び樹脂バッキングにフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることから、上記吸排水性に加え、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果に優れる。
【００１７】
また、本発明のマットにあっては、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えていることから、製造に手間がかからず、多数の貫通孔を通じて該マットの厚み方向に通気が確保されており、前記多数の貫通孔内を音が通過するときに効果的に吸音され、優れた吸音性が発揮されるようになっている。
【００１８】
また、本発明のマットにあっては、樹脂バッキングにモノフィラメント束が所定間隔毎にタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側に前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出している形態を採ることもできる。この場合、例えば自動車床面にカットパイルカーペットが敷設されていても、該マット裏面の樹脂バッキングの非圧着面側に突出するモノフィラメント束のカットされたループのカット端が、自動車床面を捉えて、該マットのズレを確実に防止するようになる。
【００１９】
さらに、樹脂バッキングの多数の貫通孔毎にモノフィラメント束がタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側の前記多数の貫通孔から前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出している形態とすることもできる。この場合、前述のズレ防止効果に加え、樹脂バッキングの多数の貫通孔内にモノフィラメント束が存在するので、前記多数の貫通孔内を音が通過するときに多数の貫通孔内のモノフィラメントと衝突を繰り返すことになり、より効果的な吸音がなされるようになる。
【００２０】
また、本発明のマットにあっては、樹脂バッキングの非圧着面側にモノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していると共にズレ防止用突起が突出している形態を採ることもできる。この場合、樹脂バッキングの非圧着面側に突出するモノフィラメント束のカットされたループのカット端とズレ防止用突起とが自動車床面を捉え、該マットのズレをより確実に防止するようになる。特にこの形態の場合、自動車床面に先端がカットされたパイルカーペットが敷設されていても、フェルトが敷設されていても、いずれの場合も確実に該マットのズレを防止することができるという利点がある。
【００２１】
本発明のマットの製造方法にあっては、親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、前記雌型内面の底部に前記バッキング層に多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を用いて、該成形型の雌型内に前記樹脂バッキング、繊維基材の順に配置し、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形するようにしたことから、雨水や雪水をマット内にとどめ置くことができるバケットマットであって、吸音性及び意匠性に優れており、しかも優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマットを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のマットを示す斜視図。
【図２】本発明のマットを示す断面図。
【図３】本発明のマットの要部拡大断面図。
【図４】本発明のマットを構成する親水性吸排水繊維束と親水性消臭繊維束とを含む繊維基材を示す模式図。
【図５】図４に示す繊維基材に含まれる親水性吸排水繊維束を示す模式図。
【図６】図４に示す繊維基材に含まれる親水性消臭繊維束を示す模式図。
【図７】本発明のマットを構成する親水性吸排水消臭繊維束を含む繊維基材を示す模式図。
【図８】図７に示す繊維基材に含まれる親水性吸排水消臭繊維束を示す模式図。
【図９】本発明のマットの製造に使用する雄型と雌型とを備えた成形型を示す断面図。
【図１０ａ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型を加熱する工程を示す断面図。
【図１０ｂ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型内に樹脂バッキングを配置する工程を示す断面図。
【図１０ｃ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型内の樹脂バッキング上に繊維基材を積層する工程を示す断面図。
【図１０ｄ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形する工程を示す断面図。
【図１０ｅ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、成形型内の空気を吸引する工程を示す断面図。
【図１０ｆ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型を冷却する工程を示す断面図。
【図１１】従来のバケットマットを示す斜視図。
【図１２】従来の別のバケットマットを示す斜視図。
【図１３】従来のさらに別のバケットマットを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のマット及びその製造方法を説明する。本発明のマットは、寒冷地用の自動車フロアマットとして多用されるものであり、バケット形状に熱成形されていて、雨や雪に濡れた靴のままで車内に踏み込んでも、雨水や雪水を該マット内にとどめ置くことができるものである。このマットは、図１〜図３に示すように、熱成形性繊維を含む繊維基材１０又は２０と、前記繊維基材１０又は２０の裏面側に設けられ、多数の貫通孔１８を有する樹脂バッキング１７とを備えており、前記繊維基材１０又は２０及び樹脂バッキング１７に吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａ及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃが含まれていることを特徴とするものである。
【００２４】
まず、図４〜図８に示す親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂを含有する繊維基材１０、並びに親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃを含有する繊維基材２０の好ましい形態について説明する。親水性吸排水繊維束１１Ａとしては、例えば図５に示すように、吸排水性ポリマーを含む吸排水性繊維１２を芯部とし、前記芯部の周りに天然繊維 、合成繊維 、半合成繊維 または再生繊維からなる親水性繊維１４を鞘部としたものを挙げることができる。
【００２５】
吸排水性繊維１２としては、親水性繊維の表面に吸排水性ポリマーをバインダーを介して付着させたもの、或いは親水性繊維の繊維内部に吸排水性ポリマーを含ませたものを挙げることができ、親水性繊維としては、例えば木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維を挙げることができる。
【００２６】
吸排水性ポリマーとしては、特に限定されないが、取り扱い性が良好であり、かつ吸排水性の制御が容易であることから、吸水性に優れると共に一旦吸水した後、温度変化に伴って吸水率が変化して排水する機能を持つ感温吸排水性ポリマーが好ましい。感温吸排水性ポリマーとしては、感温点が１０−４５℃の温度領域にあるものがより好ましく、感温点が３５℃のものがさらに好ましい。図５及び図８の例では、感温点が３５℃の感温吸排水性ポリマーを吸排水性ポリマーとして用いた。
【００２７】
このような感温吸排水性ポリマーとしては、イソプロピルアクリルアミド構造を含むポリマーの他に、アクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド誘導体、ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、アクリル酸ステアリンアクリレート共重合体などのポリマーを挙げることができる。
【００２８】
鞘部を構成する繊維には、吸排水性繊維のベースとした親水性繊維と同じく、木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維などの親水性繊維を用いることができる。
【００２９】
尚、親水性吸排水繊維束は、芯部を構成する吸排水性繊維の含有割合によっては、該吸排水性繊維中の感温吸排水性ポリマーが吸水により膨潤し、親水性吸排水繊維束自体の繊維強度を低下する恐れがあるが、吸水時の親水性吸排水繊維束の繊維強度の低下を抑えるため、繊維束中にポリエステルなどの熱接着性繊維を混入させても良い。
【００３０】
親水性消臭繊維束１１Ｂとしては、例えば図６に示すように、フタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３を芯部とし、前記芯部の周りに天然繊維 、合成繊維 、半合成繊維 または再生繊維からなる親水性繊維１４を鞘部としたものを挙げることができる。
【００３１】
消臭繊維としては、親水性繊維の表面にフタロシアニン化合物をバインダーを介して付着させたもの、或いは親水性繊維の繊維内部にフタロシアニン化合物を含ませたものを挙げることができ、親水性繊維としては、例えば木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維を挙げることができる。
【００３２】
フタロシアニン化合物としては、下記化学式１で表されるものであり、式中のＭは、鉄、マンガン、チタン、バナジウム、ニッケル、銅、タングステンから選択される金属である。
【化１】
【００３３】
鞘部を構成する繊維には、吸排水性繊維のベースとした親水性繊維と同じく、木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維などの親水性繊維を用いることができる。
【００３４】
親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束を含む繊維基材の好ましい形態としては、例えば図４に示すように、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａとフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂとを構成繊維とする不織布、織物、編物、紙などの形態を採ることができ、この繊維基材１０を単独で使用するほかに、繊維基材１０に不織布、織物、編物、紙、プラスチックネットなどの補強シートを積層し、部分接着あるいは絡合処理などにより一体化した複合体の形態を採ることもできる。
【００３５】
繊維基材１０のさらに好ましい形態としては、例えば吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａとフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂとを含み、さらに熱成形性繊維を含む繊維ウェブを形成し、この繊維ウェブを水流絡合やニードルパンチなどの絡合処理を行ない、さらに加熱処理をすることで得られる不織布からなるもの、或いは前記繊維ウェブの一方面側にプラスチックネットからなる補強シートを積層し、水流絡合やニードルパンチなどの絡合処理を行ない、さらに加熱処理をすることで得られる複合シートからなるものを挙げることができる。
【００３６】
また繊維基材１０は、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａとフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂの他に、例えばポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などを熱成形性繊維を含んでいる。このため、繊維基材１０は、加熱により熱成形性繊維が軟化して成形性を示すと共にこれに圧力が加わることで、該繊維基材１０がバケット形状に固定されるようになっているのである。
【００３７】
次に、吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束について説明する。親水性吸排水消臭繊維束１１Cとしては、例えば図８に示すように、吸排水性ポリマーを含む吸排水性繊維１２とフタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３とを芯部とし、前記芯部の周りに天然繊維 、合成繊維 、半合成繊維 または再生繊維からなる親水性繊維１４を鞘部としたものを挙げることができる。
【００３８】
親水性吸排水消臭繊維束１１Cにおける吸排水性ポリマーを含む吸排水性繊維１２、フタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３、親水性繊維１４については、親水性吸排水繊維束１１Ａの芯部を構成する吸排水性繊維１２、親水性消臭繊維束１１Ｂの芯部を構成する消臭繊維１３、親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂの鞘部を構成する親水性繊維と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００３９】
尚、親水性吸排水消臭繊維束１１Cにおける吸排水性繊維１２及び消臭繊維１３の量は任意であり、本発明の敷物の用途や使用状態において、要求される吸排水性及び消臭性の大小に応じて適宜決定すると良い。
【００４０】
親水性吸排水消臭繊維束を含む繊維基材２０の好ましい形態としては、例えば図７に示すように、親水性吸排水消臭繊維束１１Cを構成繊維とする不織布、織物、編物、紙などの形態を採ることができ、この繊維基材２０を単独で使用するほかに、繊維基材２０に不織布、織物、編物、紙、プラスチックネットなどの補強シートを積層し、部分接着あるいは絡合処理などにより一体化した複合体の形態を採ることもできる。
【００４１】
上述した繊維基材１０又は２０は、例えば図１〜図３に示すように、パイル糸１５を所定のボリュームとなるように打ち込んだ形態を採ることもできる。繊維基材１０又は２０に打ち込まれるパイル糸１５には、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系の合成繊維が好適に使用される。また、パイル糸１５には、上述の親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を含ませることができる。図示の例では、パイル糸１５には、親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cが含まれており、これを打ち込んだ繊維基材１０又は２０の表面層は、意匠性に優れると共に優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するものとなる。
【００４２】
パイル糸１５を打ち込んだ繊維基材１０又は２０裏面には、パイル糸の抜け止め層１６を設けるのが望ましい。抜け止め層としては、蜘蛛の巣状の透孔性接着シートからなるものを挙げることができる。この透孔性接着シートには、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るもの、ホットメルト樹脂などの接着樹脂中に発泡剤を入れて混練、シート化したものなどを用いることができる。図３に示す例では、この透孔性接着シート１６ａをパイル糸１５を打ち込んだ基布１０又は２０裏面に配置し熱プレスすることで、該透孔性接着シート１６ａが薄膜（フィルム）状となって基布１０又は２０内部に浸透し、パイル糸１５の抜けを止めるようになっている。
【００４３】
親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cを含む繊維基材１０又は２０にあっては、図３中矢印で示すように、該マット表面の水がパイル糸１５間またはその構成繊維間を通してパイル糸１５基部の繊維基材１０又は２０内まで浸透し、該繊維基材１０又は２０に含まれる吸排水性繊維１２の吸排水性ポリマーに吸水されるようになっている。また、繊維基材１０又は２０には、上述したように吸排水性繊維１２とともにフタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３が含まれていることから、吸排水性繊維１２中の吸排水性ポリマーの吸水に伴って、これに隣り合う消臭繊維１３中のフタロシアニン化合物も水と接触し、該フタロシアニン化合物の持つ消臭効果、さらには抗アレルゲン効果及び抗菌効果がより活性化され、効果的に敷物の消臭、抗アレルゲン及び抗菌がなされるようになっている。
【００４４】
繊維基材１０又は２０中の吸水した吸排水性繊維１２に含まれる吸排水性ポリマーは、所定の湿度又は温度となったとき（図示の場合感温点が３５°Ｃの感温吸排水性ポリマーを吸排水性ポリマーとして用いたので、感温点３５℃となったとき）、図３中点線で示すように一旦吸収した水を放出するようになっている。
【００４５】
次に、親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を含有する樹脂バッキングの好ましい形態について説明する。樹脂バッキングは、該マットの補強および保形、すべり止めを行う目的で形成されるものである。図３に示す例において、樹脂バッキング１７は連続気泡構造となっており、その裏面側にはズレ止め用の多数のスパイク１９が形成されている。
【００４６】
樹脂バッキングを構成する樹脂としては、例えばスチレンーブタンジエンースチレン共重合体、アクリルニトリルーブタジエン系共重合体、ウレタン樹脂等の高分子、スチレンーブタンジエンゴム、アクリルニトリルーブタンジエンゴム、ブタンジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴム高分子、またはこれらを複数種混合したものなどを例示することができる。また、上記樹脂には必要に応じて充填剤や増粘剤を加えてもよい。
【００４７】
充填剤としては、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどが例示できる。増粘剤としては、例えばポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、カゼイン、発酵多糖類などが挙げられるが、好ましくは低分子量のポリアクリル酸ソーダである。
【００４８】
また、樹脂バッキング１７は、表裏に貫通する多数の貫通孔１８を有している。これら多数の貫通孔１８を通して該マットの繊維基材１０又は２０に空気が出入りするようになっており、この結果、優れた吸音性をもたらすようになっている。
【００４９】
また樹脂バッキング１７には、図３に示すように上述の親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cが含まれている。樹脂バッキング１７が親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃを含有する形態としては、樹脂バッキング１７を構成する樹脂中に親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃを分散させ、独立気泡構造となるように発泡成形することで、繊維束１１Ａ、１１Ｂ又は１１Ｃと水分との接触効率を高めたものを挙げることができる。この場合、分散剤としては、例えばトリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどを例示できる。発泡剤としては、例えば脂肪酸石けん、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、Ｎーオクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウムなどを挙げることができる。
【００５０】
樹脂バッキング１７に上述の親水性吸排水繊維束１１Ａ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cが含まれていることから、表裏に貫通する多数の貫通孔１８を通して、また発泡成形により形成された連続気泡構造（図示しない）を通して、該マットの水分が吸水されるようになっている。また、繊維基材１０又は２０の多数の貫通孔１８及び連続気泡構造（図示しない）を通して空気が出入りする過程で、繊維基材１０又は２０に含まれる吸排水性繊維１２中の吸排水性ポリマーに一旦吸収された水の放出が促されるようになっている。また、樹脂バッキング１７中の親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cによって、該マットの表裏に渡って優れた消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果が発揮されるようになっている。
【００５１】
また、図１〜図３に示す形態では、樹脂バッキング１７は多数の貫通孔１８毎にモノフィラメント束２１がタフティングされ、該樹脂バッキング１７の非圧着面側の多数の貫通孔１８内から前記モノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａが突出している。このため、例えば自動車床面にカットパイルカーペットが敷設されていても、該マット３０裏面の樹脂バッキング１７の非圧着面側に突出するモノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａが、自動車床面を捉えて、該マット３０のズレを確実に防止するようになる。また、このような形態とすることで、樹脂バッキング１７の多数の貫通孔１８内を音が通過するときに、モノフィラメント束２１と衝突を繰り返すことになり、貫通孔１８による吸音効果と相俟ってより効果的な吸音がなされるようになっている。
【００５２】
尚、フィラメント束２１は、樹脂バッキング１７の多数の貫通孔１８毎にタフティングする場合の他、貫通孔１８とは関係なく樹脂バッキング１７の非圧着面側に所定間隔毎にタフティングして、該樹脂バッキング１７の非圧着面側に前記モノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａが突出している形態として、マット３０のズレを防止するようにしてもよい。
【００５３】
また図３に示す形態では、樹脂バッキング１７の非圧着面側にはモノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａ突出していると共にズレ防止用突起１９が突出しており、これらモノフィラメント束２１のカット端２１ａとズレ防止用突起１９とが自動車床面を捉え、該マット３０のズレをより確実に防止するようになっている。特にこの形態の場合、自動車床面に先端がカットパイルカーペットが敷設されていても、フェルトが敷設されていても、いずれの場合も確実に該マットのズレを防止することができるという利点がある。
【００５４】
樹脂バッキング１７にタフティングされるモノフィラメント束２１を構成するモノフィラメントとしては、ナイロンモノフィラメントやポリエステルモノフィラメントが好ましく、２００〜４００デニールの太さに束ねたものが好ましい。
【００５５】
また、図１〜図３に示すように樹脂バッキング１７にモノフィラメント束２１をタフティングして、該樹脂バッキング１７の非圧着面側にモノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａを突出させる場合、加工時にタフティングされたモノフィラメント束２１が樹脂バッキング１７から抜け落ちるのを防止するため、樹脂バッキング１７の圧着面側には抜け止め層１６ｂを設けるのが望ましい。
【００５６】
モノフィラメント束２１の抜け止め層としては、蜘蛛の巣状の透孔性接着シートからなるものを挙げることができる。この透孔性接着シートには、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るもの、ホットメルト樹脂などの接着樹脂中に発泡剤を入れて混練、シート化したものなどを用いることができる。図３に示す例では、この透孔性接着シート１６ｂを樹脂バッキング１７の圧着面側に配置し熱プレスすることで、該透孔性接着シート１６ｂが薄膜（フィルム）状となってモノフィラメント束２１の抜けを止めるようになっている。また、薄膜（フィルム）状となった透孔性接着シート１６ｂは、同時にモノフィラメント束２１の根本を固める役割をすることから、これにより該モノフィラメント束２１の樹脂バッキング１７の非圧着面側に突出するカット端２１ａに腰が強くなり、該マットのズレ防止効果はより高まるようになる。
【００５７】
尚、図１〜図３に示すマット３０にあっては、繊維基材１０又は２０と樹脂バッキング１７との間に撥水層２２が介在されており、該マット３０の繊維基材１０又は２０側からの水が樹脂バッキング１７側へと透過し難くなっている。撥水層２２を透過して樹脂バッキング１７側へと浸透した水は、樹脂バッキング１７で吸水され、自動車床面のカーペットを濡らさないようになっている。
【００５８】
次に、上記構成を有するマットの製造方法（以下、単に方法という）について説明する。本発明の方法は、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットを製造する方法に関し、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、
次いで、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、
次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、
前記雌型内面の底部には前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を準備し、
次いで、前記成形型の雌型を加熱すると共に該雌型内に前記樹脂バッキングを配置し、
次いで、前記雌型内に配置した樹脂バッキング上に繊維基材を積層し、
次いで、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形することを特徴とするものである。
【００５９】
尚、本発明の方法を説明するに当たり、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させる工程は、本明細書の段落００２４〜段落００５０において詳述したので、ここでの説明は割愛する。
【００６０】
本発明の方法では、図９に示すように、当該マットのバケット形状に対応する雄型３２と雌型３３とを備える成形型３１を用いている。この成形型３１の雌型３３内面の底部には樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針３４が設けられている。また、成形型３１の雌型３３には、ズレ防止用突起を形成するための多数の空気抜き孔３５が設けられている。
【００６１】
この成形型は、レール上を移動可能に設けられており、その移動経路には、雌型を加熱する加熱ゾーン、成形型内の空気を脱気する脱気ゾーン、雌型を冷却する冷却ゾーン、製造後のマットを取り出す取り外しゾーンが設けられており、各ゾーンにおけるマットの製造工程を図１０ａ〜図１０ｆに示した。以下、図１０ａ〜図１０ｆに従って本発明の方法を説明する。
【００６２】
まず、図１０ａ〜図１０ｄに示す工程を説明する。図１０ａ〜図１０ｄに示す工程は加熱ゾーンにおいて行われるようになっている。図１０ａは、雌型３３を雌型３３下部に配置したバーナー３６で加熱する工程を示している。雌型３３内には、図１０ｂに示すように樹脂バッキング１７が配置されるようになっている。雌型３３内に配置される樹脂バッキング１７は、予めシート状に樹脂成形され、所定の大きさに裁断されたものであり、後の工程で行う繊維基材１０又は２０への圧着に備えて半ゲル化させる必要がある。このため、図１０ａに示す工程では、予め雌型３３を加熱しておくのである。
【００６３】
次いで、図１０ｂに示すように、加熱された雌型３３内に樹脂バッキング１７を配置し、さらに図１０ｃに示すように、樹脂バッキング１７上に繊維基材１０又は２０を積層するのである。
【００６４】
次いで、図１０ｄに示すように、雄型３２を雌型３３方向に下降させ、雄型３２で繊維基材１０又は２０側を押圧するのである。これにより、樹脂バッキング１７は雌型３３と接触することで加熱されて半ゲル化し、同時に樹脂バッキング１７には雌型３３内面の底部に設けた針３４によって多数の貫通孔１８が形成される。また、同時に雌型３３からの熱と雄型３２から押圧力とによって、半ゲル化した樹脂バッキング１７の一部が繊維基材１０又は２０へと浸透し、これら樹脂バッキング１７と繊維基材１０又は２０とが圧着されるのである。
【００６５】
次いで、成形型３１は、脱気ゾーンへと移動し、図１０ｅに示す工程が行われる。図１０ｅに示す工程では、雌型３３の下側に真空ポンプと繋がる脱気装置３７が配置され、この脱気装置３７によって雌型３３に設けた空気抜き孔３５を通して成形型３１内の空気が真空引きされるようになっている。この結果、雌型３３内の半ゲル化した樹脂バッキング１７が空気抜き孔３５を通して伝わる真空圧で該空気抜き孔３５内に吸い込まれ、該樹脂バッキング１７の非圧着面側に多数のズレ防止用突起１９が形成されるのである。
【００６６】
次いで、成形型３１は、冷却ゾーンへと移動し、図１０ｆに示す工程が行われる。図１０ｆに示す工程では、雌型３３の下側にシャワー３８が配置され、雌型３３を介して雌型３３内の樹脂バッキング１７が冷やされ、この結果、半ゲル化し繊維基材１０又は２０へと浸透した樹脂バッキング１７の一部が固化し、雌型３３内面の底部に設けた針３４によって形成された多数の貫通孔１８の形状が固定され、さらに真空圧で該空気抜き孔３５内に吸い込まれて形成された多数のズレ防止用突起１９の形状が固定されるのである。
【００６７】
次いで、成形型は、取り外しゾーンへと移動して、完成したマットが成形型内から取り出されるのである。
【００６８】
尚、本発明のマット及び方法は、上述した例に限定されるものではなく、例えば静電気を空中放電させる放電紙やカーボン繊維、金属繊維などの導電性繊維など含ませることで、人がマットに触れたとき、瞬時に静電気を除去する静電気除去性能を付与するなど、特許請求の範囲に記載の範囲で自由に変更することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０又は２０・・・基布
１１Ａ・・・親水性吸排水繊維束
１１Ｂ・・・親水性消臭繊維束
１１Ｃ・・・親水性吸排水消臭繊維束
１２・・・吸排水性繊維
１３・・・消臭繊維
１４・・・親水性繊維
１５・・・パイル糸
１７・・・樹脂バッキング
１８・・・貫通孔
２１・・・モノフィラメント束
２１ａ・・・カット端
３１・・・成形型
３２・・・雄型
３３・・・雌型
３４・・・針
３５・・・空気抜き孔
３６・・・バーナー
３７・・・脱気装置
３８・・・シャワー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地用の自動車フロアマットとして多用されており、雨や雪に濡れた靴のままで車内に踏み込んでも、雨水や雪水をマット内にとどめ置くことができるバケットマットに関する。詳細には、吸音性及び意匠性に優れており、しかも優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、寒冷地用の自動車フロアマットとして多用されているバケットマットとしては、図１１に示すように、バケット状に樹脂成形されたものがある。ところが、このマット１は、雨水や雪水をマット内にとどめ置いて自動車床面を濡らさないようにするという機能は有しているものの、樹脂の地肌のままおかれており、高級感がなく、高級乗用車などには不向きであった。
【０００３】
そこで、図１２に示すように、バケットマット１の底面部分にタフティングマット２を接着したものも上市されているが、マットの周囲は同じく樹脂の地肌が露出しており、安物という感を呈していた。
【０００４】
また、タフティングマット自体をバケット状に成形したものもあったが、成形し難く手間がかかる上、形状保持性という点で問題があった。
【０００５】
本発明者は、このような事情に鑑み、製造が容易であり、しかも形状保持性、意匠性に優れたバケットマットを提供している（特許文献１参照）。
【０００６】
このバケットマットにあっては、図１３に示すように、熱成形性繊維を含む糸条によって構成された織物をバケット形状に設けた型内にセットして、所定の熱と圧力とを加えるだけ製造できるので手間がかからず、その形状は織物を構成する糸状に含まれる熱成形された熱成形性繊維によって確実に保持されており、しかも織物の持つ優れた意匠性を備えているとの効果を奏するものである。
【０００７】
ところが、図１３に示すバケットマットにあっては、製造に手間がかからず、形状保持性及び意匠性に優れるという利点を有してはいるものの、雨水や雪水が掛かって濡れる度毎に、取り外して乾燥させる必要があり、濡れたままに放置すれば、該敷物が細菌の温床となり、悪臭の発生原因ともなっていた。
【０００８】
従来、このような事情を考慮した吸水量１０ｇ／ｇ以上の高吸水性繊維からなる吸水性不織布層の少なくとも片面に伸度５０％以上の伸縮性不織布層が積層され、部分的に一体化されたことを特徴とする敷物も提案されており（例えば特許文献２参照）、この敷物を上述したバケットマットに適用することも考えられる。ところが、この敷物にあっては、吸水量が飽和に達すると、吸水効果がなくなり取り替えなければならず、踏みつけられる等の圧力が加わると、吸水した水が逆戻りする現象が発生するといった問題があった。
【０００９】
そこで提案されたのが、水を速やかに吸水して保持すると共に、一旦吸収した水を放出することができる機能を備えた敷物である。このような敷物としては、吸水性樹脂分散体（Ｄ）中のポリオール（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｐ）とを反応させてなるウレタン樹脂からなるフロアーマット用バッキング材及びそれを用いたものであり、吸水性に優れ、多湿な環境によって引き起こされる不快感を防止できる効果を奏するものがある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０７−１３７５６８号公報
【特許文献２】特開平６−５７６１０号公報
【特許文献３】特開２０００−３２５２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記マットは、吸放湿性、調湿性、吸水性に優れるバッキング材を用いたものであるが、該マットの表面層を構成するタフティングなどを施した繊維基材や織物には、吸水性や放湿性などの考慮がなされておらず、大量の雨水や雪水をマット内にとどめ置くことが求められるバケットマットには不向きであった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、大量の雨水や雪水をマット内にとどめ置くバケットマットに最適であり、しかも吸音性及び意匠性に優れており、尚かつ優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマット及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１〜６に記載の発明は、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットであって、
前記繊維基材及び樹脂バッキングに吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることを特徴とするバケットマットをその要旨とした。
【００１４】
また、請求項７〜９に記載の発明は、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットの製造方法であって、
吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、
次いで、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、
次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、
前記雌型内面の底部には前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を準備し、
次いで、前記成形型の雌型を加熱すると共に該雌型内に前記樹脂バッキングを配置し、
次いで、前記雌型内に配置した樹脂バッキング上に繊維基材を積層し、
次いで、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形することを特徴とするバケットマットの製造方法をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のバケットマット（以下、単にマットという）にあっては、繊維基材及び樹脂バッキングに吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることから、雨水や雪水で該マットが濡れた場合でも、速やかに吸水され、該マット表面の濡れは速やかに解消される。また、一旦吸水された水は効果的に放出され、取り替えなどを必要としない。
【００１６】
また、本発明のマットにあっては、繊維基材及び樹脂バッキングにフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることから、上記吸排水性に加え、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果に優れる。
【００１７】
また、本発明のマットにあっては、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えていることから、製造に手間がかからず、多数の貫通孔を通じて該マットの厚み方向に通気が確保されており、前記多数の貫通孔内を音が通過するときに効果的に吸音され、優れた吸音性が発揮されるようになっている。
【００１８】
また、本発明のマットにあっては、樹脂バッキングにモノフィラメント束が所定間隔毎にタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側に前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出している形態を採ることもできる。この場合、例えば自動車床面にカットパイルカーペットが敷設されていても、該マット裏面の樹脂バッキングの非圧着面側に突出するモノフィラメント束のカットされたループのカット端が、自動車床面を捉えて、該マットのズレを確実に防止するようになる。
【００１９】
さらに、樹脂バッキングの多数の貫通孔毎にモノフィラメント束がタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側の前記多数の貫通孔から前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出している形態とすることもできる。この場合、前述のズレ防止効果に加え、樹脂バッキングの多数の貫通孔内にモノフィラメント束が存在するので、前記多数の貫通孔内を音が通過するときに多数の貫通孔内のモノフィラメントと衝突を繰り返すことになり、より効果的な吸音がなされるようになる。
【００２０】
また、本発明のマットにあっては、樹脂バッキングの非圧着面側にモノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していると共にズレ防止用突起が突出している形態を採ることもできる。この場合、樹脂バッキングの非圧着面側に突出するモノフィラメント束のカットされたループのカット端とズレ防止用突起とが自動車床面を捉え、該マットのズレをより確実に防止するようになる。特にこの形態の場合、自動車床面に先端がカットされたパイルカーペットが敷設されていても、フェルトが敷設されていても、いずれの場合も確実に該マットのズレを防止することができるという利点がある。
【００２１】
本発明のマットの製造方法にあっては、親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、前記雌型内面の底部に前記バッキング層に多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を用いて、該成形型の雌型内に前記樹脂バッキング、繊維基材の順に配置し、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形するようにしたことから、雨水や雪水をマット内にとどめ置くことができるバケットマットであって、吸音性及び意匠性に優れており、しかも優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するバケットマットを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のマットを示す斜視図。
【図２】本発明のマットを示す断面図。
【図３】本発明のマットの要部拡大断面図。
【図４】本発明のマットを構成する親水性吸排水繊維束と親水性消臭繊維束とを含む繊維基材を示す模式図。
【図５】図４に示す繊維基材に含まれる親水性吸排水繊維束を示す模式図。
【図６】図４に示す繊維基材に含まれる親水性消臭繊維束を示す模式図。
【図７】本発明のマットを構成する親水性吸排水消臭繊維束を含む繊維基材を示す模式図。
【図８】図７に示す繊維基材に含まれる親水性吸排水消臭繊維束を示す模式図。
【図９】本発明のマットの製造に使用する雄型と雌型とを備えた成形型を示す断面図。
【図１０ａ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型を加熱する工程を示す断面図。
【図１０ｂ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型内に樹脂バッキングを配置する工程を示す断面図。
【図１０ｃ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型内の樹脂バッキング上に繊維基材を積層する工程を示す断面図。
【図１０ｄ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形する工程を示す断面図。
【図１０ｅ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、成形型内の空気を吸引する工程を示す断面図。
【図１０ｆ】図９に示す成形型を用いて本発明のマットを製造する過程を示し、雌型を冷却する工程を示す断面図。
【図１１】従来のバケットマットを示す斜視図。
【図１２】従来の別のバケットマットを示す斜視図。
【図１３】従来のさらに別のバケットマットを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のマット及びその製造方法を説明する。本発明のマットは、寒冷地用の自動車フロアマットとして多用されるものであり、バケット形状に熱成形されていて、雨や雪に濡れた靴のままで車内に踏み込んでも、雨水や雪水を該マット内にとどめ置くことができるものである。このマットは、図１〜図３に示すように、熱成形性繊維を含む繊維基材１０又は２０と、前記繊維基材１０又は２０の裏面側に設けられ、多数の貫通孔１８を有する樹脂バッキング１７とを備えており、前記繊維基材１０又は２０及び樹脂バッキング１７に吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａ及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃが含まれていることを特徴とするものである。
【００２４】
まず、図４〜図８に示す親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂを含有する繊維基材１０、並びに親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃを含有する繊維基材２０の好ましい形態について説明する。親水性吸排水繊維束１１Ａとしては、例えば図５に示すように、吸排水性ポリマーを含む吸排水性繊維１２を芯部とし、前記芯部の周りに天然繊維 、合成繊維 、半合成繊維 または再生繊維からなる親水性繊維１４を鞘部としたものを挙げることができる。
【００２５】
吸排水性繊維１２としては、親水性繊維の表面に吸排水性ポリマーをバインダーを介して付着させたもの、或いは親水性繊維の繊維内部に吸排水性ポリマーを含ませたものを挙げることができ、親水性繊維としては、例えば木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維を挙げることができる。
【００２６】
吸排水性ポリマーとしては、特に限定されないが、取り扱い性が良好であり、かつ吸排水性の制御が容易であることから、吸水性に優れると共に一旦吸水した後、温度変化に伴って吸水率が変化して排水する機能を持つ感温吸排水性ポリマーが好ましい。感温吸排水性ポリマーとしては、感温点が１０−４５℃の温度領域にあるものがより好ましく、感温点が３５℃のものがさらに好ましい。図５及び図８の例では、感温点が３５℃の感温吸排水性ポリマーを吸排水性ポリマーとして用いた。
【００２７】
このような感温吸排水性ポリマーとしては、イソプロピルアクリルアミド構造を含むポリマーの他に、アクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド誘導体、ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、アクリル酸ステアリンアクリレート共重合体などのポリマーを挙げることができる。
【００２８】
鞘部を構成する繊維には、吸排水性繊維のベースとした親水性繊維と同じく、木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維などの親水性繊維を用いることができる。
【００２９】
尚、親水性吸排水繊維束は、芯部を構成する吸排水性繊維の含有割合によっては、該吸排水性繊維中の感温吸排水性ポリマーが吸水により膨潤し、親水性吸排水繊維束自体の繊維強度を低下する恐れがあるが、吸水時の親水性吸排水繊維束の繊維強度の低下を抑えるため、繊維束中にポリエステルなどの熱接着性繊維を混入させても良い。
【００３０】
親水性消臭繊維束１１Ｂとしては、例えば図６に示すように、フタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３を芯部とし、前記芯部の周りに天然繊維 、合成繊維 、半合成繊維 または再生繊維からなる親水性繊維１４を鞘部としたものを挙げることができる。
【００３１】
消臭繊維としては、親水性繊維の表面にフタロシアニン化合物をバインダーを介して付着させたもの、或いは親水性繊維の繊維内部にフタロシアニン化合物を含ませたものを挙げることができ、親水性繊維としては、例えば木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維を挙げることができる。
【００３２】
フタロシアニン化合物としては、下記化学式１で表されるものであり、式中のＭは、鉄、マンガン、チタン、バナジウム、ニッケル、銅、タングステンから選択される金属である。
【化１】
【００３３】
鞘部を構成する繊維には、吸排水性繊維のベースとした親水性繊維と同じく、木綿、麻、木質パルプまたは竹パルプのようなセルロース系繊維、羊毛または絹のような蛋白質系繊維から選ばれる天然繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維から選ばれる合成繊維、アセテートレーヨンなどのセルロース系繊維からなる半合成繊維、ビスコースレーヨンなどのようなセルロース系繊維から選ばれる再生繊維などの親水性繊維を用いることができる。
【００３４】
親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束を含む繊維基材の好ましい形態としては、例えば図４に示すように、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａとフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂとを構成繊維とする不織布、織物、編物、紙などの形態を採ることができ、この繊維基材１０を単独で使用するほかに、繊維基材１０に不織布、織物、編物、紙、プラスチックネットなどの補強シートを積層し、部分接着あるいは絡合処理などにより一体化した複合体の形態を採ることもできる。
【００３５】
繊維基材１０のさらに好ましい形態としては、例えば吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａとフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂとを含み、さらに熱成形性繊維を含む繊維ウェブを形成し、この繊維ウェブを水流絡合やニードルパンチなどの絡合処理を行ない、さらに加熱処理をすることで得られる不織布からなるもの、或いは前記繊維ウェブの一方面側にプラスチックネットからなる補強シートを積層し、水流絡合やニードルパンチなどの絡合処理を行ない、さらに加熱処理をすることで得られる複合シートからなるものを挙げることができる。
【００３６】
また繊維基材１０は、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束１１Ａとフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束１１Ｂの他に、例えばポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などを熱成形性繊維を含んでいる。このため、繊維基材１０は、加熱により熱成形性繊維が軟化して成形性を示すと共にこれに圧力が加わることで、該繊維基材１０がバケット形状に固定されるようになっているのである。
【００３７】
次に、吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束について説明する。親水性吸排水消臭繊維束１１Cとしては、例えば図８に示すように、吸排水性ポリマーを含む吸排水性繊維１２とフタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３とを芯部とし、前記芯部の周りに天然繊維 、合成繊維 、半合成繊維 または再生繊維からなる親水性繊維１４を鞘部としたものを挙げることができる。
【００３８】
親水性吸排水消臭繊維束１１Cにおける吸排水性ポリマーを含む吸排水性繊維１２、フタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３、親水性繊維１４については、親水性吸排水繊維束１１Ａの芯部を構成する吸排水性繊維１２、親水性消臭繊維束１１Ｂの芯部を構成する消臭繊維１３、親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂの鞘部を構成する親水性繊維と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００３９】
尚、親水性吸排水消臭繊維束１１Cにおける吸排水性繊維１２及び消臭繊維１３の量は任意であり、本発明の敷物の用途や使用状態において、要求される吸排水性及び消臭性の大小に応じて適宜決定すると良い。
【００４０】
親水性吸排水消臭繊維束を含む繊維基材２０の好ましい形態としては、例えば図７に示すように、親水性吸排水消臭繊維束１１Cを構成繊維とする不織布、織物、編物、紙などの形態を採ることができ、この繊維基材２０を単独で使用するほかに、繊維基材２０に不織布、織物、編物、紙、プラスチックネットなどの補強シートを積層し、部分接着あるいは絡合処理などにより一体化した複合体の形態を採ることもできる。
【００４１】
上述した繊維基材１０又は２０は、例えば図１〜図３に示すように、パイル糸１５を所定のボリュームとなるように打ち込んだ形態を採ることもできる。繊維基材１０又は２０に打ち込まれるパイル糸１５には、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系の合成繊維が好適に使用される。また、パイル糸１５には、上述の親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を含ませることができる。図示の例では、パイル糸１５には、親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cが含まれており、これを打ち込んだ繊維基材１０又は２０の表面層は、意匠性に優れると共に優れた吸放出性、消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果を有するものとなる。
【００４２】
パイル糸１５を打ち込んだ繊維基材１０又は２０裏面には、パイル糸の抜け止め層１６を設けるのが望ましい。抜け止め層としては、蜘蛛の巣状の透孔性接着シートからなるものを挙げることができる。この透孔性接着シートには、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るもの、ホットメルト樹脂などの接着樹脂中に発泡剤を入れて混練、シート化したものなどを用いることができる。図３に示す例では、この透孔性接着シート１６ａをパイル糸１５を打ち込んだ基布１０又は２０裏面に配置し熱プレスすることで、該透孔性接着シート１６ａが薄膜（フィルム）状となって基布１０又は２０内部に浸透し、パイル糸１５の抜けを止めるようになっている。
【００４３】
親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cを含む繊維基材１０又は２０にあっては、図３中矢印で示すように、該マット表面の水がパイル糸１５間またはその構成繊維間を通してパイル糸１５基部の繊維基材１０又は２０内まで浸透し、該繊維基材１０又は２０に含まれる吸排水性繊維１２の吸排水性ポリマーに吸水されるようになっている。また、繊維基材１０又は２０には、上述したように吸排水性繊維１２とともにフタロシアニン化合物を含む消臭繊維１３が含まれていることから、吸排水性繊維１２中の吸排水性ポリマーの吸水に伴って、これに隣り合う消臭繊維１３中のフタロシアニン化合物も水と接触し、該フタロシアニン化合物の持つ消臭効果、さらには抗アレルゲン効果及び抗菌効果がより活性化され、効果的に敷物の消臭、抗アレルゲン及び抗菌がなされるようになっている。
【００４４】
繊維基材１０又は２０中の吸水した吸排水性繊維１２に含まれる吸排水性ポリマーは、所定の湿度又は温度となったとき（図示の場合感温点が３５°Ｃの感温吸排水性ポリマーを吸排水性ポリマーとして用いたので、感温点３５℃となったとき）、図３中点線で示すように一旦吸収した水を放出するようになっている。
【００４５】
次に、親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を含有する樹脂バッキングの好ましい形態について説明する。樹脂バッキングは、該マットの補強および保形、すべり止めを行う目的で形成されるものである。図３に示す例において、樹脂バッキング１７は連続気泡構造となっており、その裏面側にはズレ止め用の多数のスパイク１９が形成されている。
【００４６】
樹脂バッキングを構成する樹脂としては、例えばスチレンーブタンジエンースチレン共重合体、アクリルニトリルーブタジエン系共重合体、ウレタン樹脂等の高分子、スチレンーブタンジエンゴム、アクリルニトリルーブタンジエンゴム、ブタンジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴム高分子、またはこれらを複数種混合したものなどを例示することができる。また、上記樹脂には必要に応じて充填剤や増粘剤を加えてもよい。
【００４７】
充填剤としては、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどが例示できる。増粘剤としては、例えばポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、カゼイン、発酵多糖類などが挙げられるが、好ましくは低分子量のポリアクリル酸ソーダである。
【００４８】
また、樹脂バッキング１７は、表裏に貫通する多数の貫通孔１８を有している。これら多数の貫通孔１８を通して該マットの繊維基材１０又は２０に空気が出入りするようになっており、この結果、優れた吸音性をもたらすようになっている。
【００４９】
また樹脂バッキング１７には、図３に示すように上述の親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cが含まれている。樹脂バッキング１７が親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃを含有する形態としては、樹脂バッキング１７を構成する樹脂中に親水性吸排水繊維束１１Ａ及び親水性消臭繊維束１１Ｂ、又は親水性吸排水消臭繊維束１１Ｃを分散させ、独立気泡構造となるように発泡成形することで、繊維束１１Ａ、１１Ｂ又は１１Ｃと水分との接触効率を高めたものを挙げることができる。この場合、分散剤としては、例えばトリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどを例示できる。発泡剤としては、例えば脂肪酸石けん、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、Ｎーオクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウムなどを挙げることができる。
【００５０】
樹脂バッキング１７に上述の親水性吸排水繊維束１１Ａ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cが含まれていることから、表裏に貫通する多数の貫通孔１８を通して、また発泡成形により形成された連続気泡構造（図示しない）を通して、該マットの水分が吸水されるようになっている。また、繊維基材１０又は２０の多数の貫通孔１８及び連続気泡構造（図示しない）を通して空気が出入りする過程で、繊維基材１０又は２０に含まれる吸排水性繊維１２中の吸排水性ポリマーに一旦吸収された水の放出が促されるようになっている。また、樹脂バッキング１７中の親水性消臭繊維束１１Ｂ又は親水性吸排水消臭繊維束１１Cによって、該マットの表裏に渡って優れた消臭効果、抗アレルゲン効果及び抗菌効果が発揮されるようになっている。
【００５１】
また、図１〜図３に示す形態では、樹脂バッキング１７は多数の貫通孔１８毎にモノフィラメント束２１がタフティングされ、該樹脂バッキング１７の非圧着面側の多数の貫通孔１８内から前記モノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａが突出している。このため、例えば自動車床面にカットパイルカーペットが敷設されていても、該マット３０裏面の樹脂バッキング１７の非圧着面側に突出するモノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａが、自動車床面を捉えて、該マット３０のズレを確実に防止するようになる。また、このような形態とすることで、樹脂バッキング１７の多数の貫通孔１８内を音が通過するときに、モノフィラメント束２１と衝突を繰り返すことになり、貫通孔１８による吸音効果と相俟ってより効果的な吸音がなされるようになっている。
【００５２】
尚、フィラメント束２１は、樹脂バッキング１７の多数の貫通孔１８毎にタフティングする場合の他、貫通孔１８とは関係なく樹脂バッキング１７の非圧着面側に所定間隔毎にタフティングして、該樹脂バッキング１７の非圧着面側に前記モノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａが突出している形態として、マット３０のズレを防止するようにしてもよい。
【００５３】
また図３に示す形態では、樹脂バッキング１７の非圧着面側にはモノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａ突出していると共にズレ防止用突起１９が突出しており、これらモノフィラメント束２１のカット端２１ａとズレ防止用突起１９とが自動車床面を捉え、該マット３０のズレをより確実に防止するようになっている。特にこの形態の場合、自動車床面に先端がカットパイルカーペットが敷設されていても、フェルトが敷設されていても、いずれの場合も確実に該マットのズレを防止することができるという利点がある。
【００５４】
樹脂バッキング１７にタフティングされるモノフィラメント束２１を構成するモノフィラメントとしては、ナイロンモノフィラメントやポリエステルモノフィラメントが好ましく、２００〜４００デニールの太さに束ねたものが好ましい。
【００５５】
また、図１〜図３に示すように樹脂バッキング１７にモノフィラメント束２１をタフティングして、該樹脂バッキング１７の非圧着面側にモノフィラメント束２１のカットされたループのカット端２１ａを突出させる場合、加工時にタフティングされたモノフィラメント束２１が樹脂バッキング１７から抜け落ちるのを防止するため、樹脂バッキング１７の圧着面側には抜け止め層１６ｂを設けるのが望ましい。
【００５６】
モノフィラメント束２１の抜け止め層としては、蜘蛛の巣状の透孔性接着シートからなるものを挙げることができる。この透孔性接着シートには、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るもの、ホットメルト樹脂などの接着樹脂中に発泡剤を入れて混練、シート化したものなどを用いることができる。図３に示す例では、この透孔性接着シート１６ｂを樹脂バッキング１７の圧着面側に配置し熱プレスすることで、該透孔性接着シート１６ｂが薄膜（フィルム）状となってモノフィラメント束２１の抜けを止めるようになっている。また、薄膜（フィルム）状となった透孔性接着シート１６ｂは、同時にモノフィラメント束２１の根本を固める役割をすることから、これにより該モノフィラメント束２１の樹脂バッキング１７の非圧着面側に突出するカット端２１ａに腰が強くなり、該マットのズレ防止効果はより高まるようになる。
【００５７】
尚、図１〜図３に示すマット３０にあっては、繊維基材１０又は２０と樹脂バッキング１７との間に撥水層２２が介在されており、該マット３０の繊維基材１０又は２０側からの水が樹脂バッキング１７側へと透過し難くなっている。撥水層２２を透過して樹脂バッキング１７側へと浸透した水は、樹脂バッキング１７で吸水され、自動車床面のカーペットを濡らさないようになっている。
【００５８】
次に、上記構成を有するマットの製造方法（以下、単に方法という）について説明する。本発明の方法は、熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットを製造する方法に関し、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、
次いで、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、
次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、
前記雌型内面の底部には前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を準備し、
次いで、前記成形型の雌型を加熱すると共に該雌型内に前記樹脂バッキングを配置し、
次いで、前記雌型内に配置した樹脂バッキング上に繊維基材を積層し、
次いで、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形することを特徴とするものである。
【００５９】
尚、本発明の方法を説明するに当たり、吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させる工程は、本明細書の段落００２４〜段落００５０において詳述したので、ここでの説明は割愛する。
【００６０】
本発明の方法では、図９に示すように、当該マットのバケット形状に対応する雄型３２と雌型３３とを備える成形型３１を用いている。この成形型３１の雌型３３内面の底部には樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針３４が設けられている。また、成形型３１の雌型３３には、ズレ防止用突起を形成するための多数の空気抜き孔３５が設けられている。
【００６１】
この成形型は、レール上を移動可能に設けられており、その移動経路には、雌型を加熱する加熱ゾーン、成形型内の空気を脱気する脱気ゾーン、雌型を冷却する冷却ゾーン、製造後のマットを取り出す取り外しゾーンが設けられており、各ゾーンにおけるマットの製造工程を図１０ａ〜図１０ｆに示した。以下、図１０ａ〜図１０ｆに従って本発明の方法を説明する。
【００６２】
まず、図１０ａ〜図１０ｄに示す工程を説明する。図１０ａ〜図１０ｄに示す工程は加熱ゾーンにおいて行われるようになっている。図１０ａは、雌型３３を雌型３３下部に配置したバーナー３６で加熱する工程を示している。雌型３３内には、図１０ｂに示すように樹脂バッキング１７が配置されるようになっている。雌型３３内に配置される樹脂バッキング１７は、予めシート状に樹脂成形され、所定の大きさに裁断されたものであり、後の工程で行う繊維基材１０又は２０への圧着に備えて半ゲル化させる必要がある。このため、図１０ａに示す工程では、予め雌型３３を加熱しておくのである。
【００６３】
次いで、図１０ｂに示すように、加熱された雌型３３内に樹脂バッキング１７を配置し、さらに図１０ｃに示すように、樹脂バッキング１７上に繊維基材１０又は２０を積層するのである。
【００６４】
次いで、図１０ｄに示すように、雄型３２を雌型３３方向に下降させ、雄型３２で繊維基材１０又は２０側を押圧するのである。これにより、樹脂バッキング１７は雌型３３と接触することで加熱されて半ゲル化し、同時に樹脂バッキング１７には雌型３３内面の底部に設けた針３４によって多数の貫通孔１８が形成される。また、同時に雌型３３からの熱と雄型３２から押圧力とによって、半ゲル化した樹脂バッキング１７の一部が繊維基材１０又は２０へと浸透し、これら樹脂バッキング１７と繊維基材１０又は２０とが圧着されるのである。
【００６５】
次いで、成形型３１は、脱気ゾーンへと移動し、図１０ｅに示す工程が行われる。図１０ｅに示す工程では、雌型３３の下側に真空ポンプと繋がる脱気装置３７が配置され、この脱気装置３７によって雌型３３に設けた空気抜き孔３５を通して成形型３１内の空気が真空引きされるようになっている。この結果、雌型３３内の半ゲル化した樹脂バッキング１７が空気抜き孔３５を通して伝わる真空圧で該空気抜き孔３５内に吸い込まれ、該樹脂バッキング１７の非圧着面側に多数のズレ防止用突起１９が形成されるのである。
【００６６】
次いで、成形型３１は、冷却ゾーンへと移動し、図１０ｆに示す工程が行われる。図１０ｆに示す工程では、雌型３３の下側にシャワー３８が配置され、雌型３３を介して雌型３３内の樹脂バッキング１７が冷やされ、この結果、半ゲル化し繊維基材１０又は２０へと浸透した樹脂バッキング１７の一部が固化し、雌型３３内面の底部に設けた針３４によって形成された多数の貫通孔１８の形状が固定され、さらに真空圧で該空気抜き孔３５内に吸い込まれて形成された多数のズレ防止用突起１９の形状が固定されるのである。
【００６７】
次いで、成形型は、取り外しゾーンへと移動して、完成したマットが成形型内から取り出されるのである。
【００６８】
尚、本発明のマット及び方法は、上述した例に限定されるものではなく、例えば静電気を空中放電させる放電紙やカーボン繊維、金属繊維などの導電性繊維など含ませることで、人がマットに触れたとき、瞬時に静電気を除去する静電気除去性能を付与するなど、特許請求の範囲に記載の範囲で自由に変更することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０又は２０・・・基布
１１Ａ・・・親水性吸排水繊維束
１１Ｂ・・・親水性消臭繊維束
１１Ｃ・・・親水性吸排水消臭繊維束
１２・・・吸排水性繊維
１３・・・消臭繊維
１４・・・親水性繊維
１５・・・パイル糸
１７・・・樹脂バッキング
１８・・・貫通孔
２１・・・モノフィラメント束
２１ａ・・・カット端
３１・・・成形型
３２・・・雄型
３３・・・雌型
３４・・・針
３５・・・空気抜き孔
３６・・・バーナー
３７・・・脱気装置
３８・・・シャワー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に圧着され、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットであって、
前記繊維基材及び樹脂バッキングに吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることを特徴とするバケットマット。
【請求項２】
吸排水性ポリマーが感温吸排水性ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のバケットマット。
【請求項３】
吸排水性ポリマーの感温点が１０−４５℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバケットマット。
【請求項４】
樹脂バッキングにはモノフィラメント束が所定間隔毎にタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側に前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバケットマット。
【請求項５】
樹脂バッキングの多数の貫通孔毎にモノフィラメント束がタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側の前記多数の貫通孔から前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバケットマット。
【請求項６】
樹脂バッキングの非圧着面側にはモノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していると共にズレ防止用突起が突出していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバケットマット。
【請求項７】
熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットの製造方法であって、
吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、
次いで、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、
次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、
前記雌型内面の底部には前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を準備し、
次いで、前記成形型の雌型を加熱すると共に該雌型内に前記樹脂バッキングを配置し、
次いで、前記雌型内に配置した樹脂バッキング上に繊維基材を積層し、
次いで、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形することを特徴とするバケットマットの製造方法。
【請求項８】
樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキング層を圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形した後、雌型を冷却することを特徴とする請求項７に記載のバケットマットの製造方法。
【請求項９】
雌型には、ズレ防止用突起を形成するための多数の空気抜き孔が設けられており、雄型で繊維基材側を押圧するときに前記空気抜き孔を通して成形型内の空気を真空引きすることで、樹脂バッキングの非圧着面側に多数のズレ防止用突起を形成することを特徴とする請求項７又は８に記載のバケットマットの製造方法。
【請求項１】
熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に圧着され、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットであって、
前記繊維基材及び樹脂バッキングに吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束が含まれていることを特徴とするバケットマット。
【請求項２】
吸排水性ポリマーが感温吸排水性ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のバケットマット。
【請求項３】
吸排水性ポリマーの感温点が１０−４５℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバケットマット。
【請求項４】
樹脂バッキングにはモノフィラメント束が所定間隔毎にタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側に前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバケットマット。
【請求項５】
樹脂バッキングの多数の貫通孔毎にモノフィラメント束がタフティングされ、該樹脂バッキングの非圧着面側の前記多数の貫通孔から前記モノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバケットマット。
【請求項６】
樹脂バッキングの非圧着面側にはモノフィラメント束のカットされたループのカット端が突出していると共にズレ防止用突起が突出していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバケットマット。
【請求項７】
熱成形性繊維を含む繊維基材と、前記繊維基材の裏面側に設けられ、多数の貫通孔を有する樹脂バッキングとを備えており、前記繊維基材及び樹脂バッキングがバケット形状に熱成形されたバケットマットの製造方法であって、
吸排水性ポリマーを含む親水性吸排水繊維束及びフタロシアニン化合物を含む親水性消臭繊維束、又は吸排水性ポリマーとフタロシアニン化合物とを含む親水性吸排水消臭繊維束を準備し、
次いで、前記親水性吸排水繊維束及び親水性消臭繊維束、又は親水性吸排水消臭繊維束を前記繊維基材及び樹脂バッキングに含有させ、
次いで、当該マットのバケット形状に対応する雄型と雌型とを備え、
前記雌型内面の底部には前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成するための針が設けられている成形型を準備し、
次いで、前記成形型の雌型を加熱すると共に該雌型内に前記樹脂バッキングを配置し、
次いで、前記雌型内に配置した樹脂バッキング上に繊維基材を積層し、
次いで、前記雄型で繊維基材側を押圧することで、前記樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキングを圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形することを特徴とするバケットマットの製造方法。
【請求項８】
樹脂バッキングに多数の貫通孔を形成し、同時に前記繊維基材の裏面側に樹脂バッキング層を圧着する共にこれら繊維基材及び樹脂バッキングをバケット形状に熱成形した後、雌型を冷却することを特徴とする請求項７に記載のバケットマットの製造方法。
【請求項９】
雌型には、ズレ防止用突起を形成するための多数の空気抜き孔が設けられており、雄型で繊維基材側を押圧するときに前記空気抜き孔を通して成形型内の空気を真空引きすることで、樹脂バッキングの非圧着面側に多数のズレ防止用突起を形成することを特徴とする請求項７又は８に記載のバケットマットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０ａ】
【図１０ｂ】
【図１０ｃ】
【図１０ｄ】
【図１０ｅ】
【図１０ｆ】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０ａ】
【図１０ｂ】
【図１０ｃ】
【図１０ｄ】
【図１０ｅ】
【図１０ｆ】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２５１８３（Ｐ２０１２−２５１８３Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６２６１０（Ｐ２０１０−１６２６１０）
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（０００１４９６６４）株式会社大和 (35)
【出願人】（５９２０８３９９３）株式会社八千代 (34)
【出願人】（５９２０８４００４）株式会社祥永 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（０００１４９６６４）株式会社大和 (35)
【出願人】（５９２０８３９９３）株式会社八千代 (34)
【出願人】（５９２０８４００４）株式会社祥永 (34)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]