バッテリー支持体
【課題】組み立て工程を簡便に、かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、組み立て時における粉塵の発生を防止することができるバッテリー支持体を提供する。
【解決手段】対向する一対の挟持部１０、１２及び該一対の挟持部１０、１２を連結する連結部１６を有し、固定手段３によって一対の挟持部１０、１２を接近させることにより一対の挟持部１０、１２の間にバッテリー２を挟持するバッテリー支持体であって、連結部１６の少なくとも一部２０は、固定手段３によって一対の挟持部１０、１２を接近させる際に破損するように構成されており、一対の挟持部１０、１２は、連結部１６の破損により接近し、バッテリー２を挟持するように構成されている。
【解決手段】対向する一対の挟持部１０、１２及び該一対の挟持部１０、１２を連結する連結部１６を有し、固定手段３によって一対の挟持部１０、１２を接近させることにより一対の挟持部１０、１２の間にバッテリー２を挟持するバッテリー支持体であって、連結部１６の少なくとも一部２０は、固定手段３によって一対の挟持部１０、１２を接近させる際に破損するように構成されており、一対の挟持部１０、１２は、連結部１６の破損により接近し、バッテリー２を挟持するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気自動車に搭載されるバッテリーを支持するバッテリー支持体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気自動車に搭載されるバッテリーを固定するバッテリー固定構造として、対向する２つの支持部材間にバッテリーを配置した後、ボルト等によってこれら２つの支持部材を締め付けることにより、これら２つの支持部材間にバッテリーを固定するものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４９８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の固定構造において、複数のバッテリーを積層させて固定する際には、積層数の変動や、各バッテリーの厚さ寸法の差に対応するために、手作業にて一の支持部材と一のバッテリーとを所望の積層数となるまで交互に配置した後、全体をボルト等により締め付けて各支持部材間に各バッテリーを固定する必要があるため、組み立て作業に時間がかかり、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】
一方、生産性を向上させるためには、バッテリーを支持する複数の支持部材を予め一体成形により成形し、支持部材の組み立て作業を排除することが有効であると考えられる。しかしながら、このような一体成形により成形された支持部材では、予め定められた形状のバッテリーしか支持することができないため、厚さ寸法等が異なるバッテリーを支持するためには、このバッテリーの厚さ寸法等に合わせて切削及び切断作業が必要となり、これにより粉塵（特に、ガラス繊維強化品については、ガラス切断粉）が発生し、製品不良が発生するという問題がある。また、このような支持部材では、バッテリーの積層数の変動に柔軟に対応できないという問題がある。さらに、このような支持部材では組立作業性の要求からバッテリーの厚み公差を考慮したクリアランスを設ける必要があり、振動時のガタ発生による長期信頼性の低下や、クリアランスとして発生した隙間が充放電時の発熱を妨げる断熱層となる等の問題も発生する。
【０００６】
そこで、本発明は、組み立て工程を簡便に、かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、組み立て時における粉塵の発生を防止することができるバッテリー支持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、本発明に係るバッテリー支持体は、対向する一対の挟持部及び該一対の挟持部を連結する連結部を有し、固定手段によって前記一対の挟持部を接近させることにより前記一対の挟持部の間にバッテリーを挟持するバッテリー支持体であって、前記連結部の少なくとも一部は、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されており、前記一対の挟持部は、前記連結部の破損により接近し、前記バッテリーを挟持するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明に係るバッテリー支持体は、連結部の破損のみによって一対の挟持部を接近可能にさせ、バッテリーを挟持するものであるため、バッテリー厚みの製作寸法差を吸収し、簡便かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、切断及び切削による分断工程が不要になり、組み立て時における粉塵の発生を防止することができる。また、本発明に係るバッテリー支持体は、強固にバッテリーを支持することができるため、車両用途等で要求される高振動環境での信頼性を確保することができる。
【０００９】
本発明に係るバッテリー支持体において、前記一対の挟持部のそれぞれと対向するように該一対の挟持部の間に設けられた１以上の中間部を更に備え、前記連結部は、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部のそれぞれを連結し、前記連結部が破損することにより前記挟持部及び前記中間部それぞれが互いに接近し、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部の間それぞれに前記バッテリーを挟持するように構成されていることが好ましい。このように、一対の挟持部の間に１以上の中間部を設けることにより、中間部の数を増やすだけで、所望のバッテリー容量に応じてバッテリーの積層数を柔軟に変更することができ、これにより、バッテリー積層数の変化する多品種製造ラインに適用することができる。
【００１０】
また、本発明に係るバッテリー支持体において、前記一対の挟持部及び前記連結部は、一体成形されており、前記連結部の少なくとも一部には、前記一対の挟持部の接近方向と直交する方向に湾曲して突出する凸部が形成され、該凸部の基端部の少なくとも一方又は該凸部の前記一対の挟持部と対向する面の少なくとも一方の一部が、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように形成されているとしても良い。このように、一対の挟持部及び連結部を一体成形により成形する場合には、バッテリー支持体自体の組み立て作業が不要になると共に、バッテリー搭載時（仮組み時）においてバッテリー支持体の形状が保持されるため、生産性及び作業性を向上させることができる。また、一対の挟持部を接近させるという簡便な操作のみでバッテリーを挟持し、固定することができるため、組み立ての自動化を図ることができ、これにより、より生産性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係るバッテリー支持体において、前記一対の挟持部は、それぞれ別体として構成されており、一方の挟持部には、他方の挟持部に向けて突出する突出部が形成され、前記他方の挟持部には、前記突出部が挿入可能な挿入孔と、前記挿入孔に挿入された前記突出部の先端が当接可能で、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されたリブ部と、が形成され、前記突出部及び前記リブ部により前記連結部を構成し、前記突出部が前記挿入孔に挿入されて前記リブ部に当接した第１の状態においては、前記一対の挟持部の間に前記バッテリーを収納可能で、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させ、前記突出部が前記リブ部を破損して更に前記挿入孔内に挿入された第２の状態においては、前記一対の挟持部により、前記バッテリーを挟持するように構成されているとしても良い。このように、一対の挟持部が別体で構成されると共に、一方の挟持部に形成された突出部が他方の挟持部に形成された挿入孔に挿入可能で、かつリブ部に当接可能に構成されていることにより、突出部がリブ部に当接した第１の状態においては、いわゆるスナップフィット（接着剤等を用いない組み立て）により仮組みを行なうことができ、バッテリー搭載時（仮組み時）においてバッテリー支持体の形状が保持されるため、作業性を向上させることができる。
【００１２】
またさらに、本発明に係るバッテリー支持体において、前記連結部の破損部位は、他の部位よりも肉薄に形成されているとしても良いし、ウェルドラインと整合する位置に形成されているとしても良い。このように、連結部の破損部位が肉薄に形成されるか、若しくはウェルドラインと整合する位置に形成されることにより、破損が誘導されるため、連結部を所望の位置で正確に破損させることができると共に、粉塵の発生をより防止し、製品不良を削減することができる。ここで、ウェルドラインとは、射出成形において、金型内で溶融樹脂の流れが合流して融着した部分に発生する細い線（流動境界）のことをいう。ウェルドラインは、流動境界が融着した部分であることから、他の部分に比して強度が低く、発生した細い線に沿って容易に破壊分断できる。また、例えばバッテリー支持体をガラス短繊維強化樹脂により形成した場合においては、流動境界を跨ぐガラス繊維が存在しないか僅少であるため、ウェルドラインに沿って折損させることにより、ガラス繊維の破砕片発生を防止することができる。
【００１３】
以上のように、本発明に係るバッテリー支持体によれば、組み立て工程を簡便に、かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、組み立て時における粉塵の発生を防止することができるバッテリー支持体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバッテリー支持体の概略構成に示す正面斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。
【図３】図２に示した第１実施形態に係るバッテリー支持体の凸部を拡大して示す部分拡大図である。
【図４Ａ】第１実施形態に係るバッテリー支持体にバッテリーを収納した状態を示す概略断面図である。
【図４Ｂ】第１実施形態に係るバッテリー支持体の連結部を破損させてバッテリーを挟持した状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るバッテリー支持体の概略構成を示す正面斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。
【図７Ａ】第２実施形態に係るバッテリー支持体を仮組みし、バッテリーを収納した状態を示す概略断面図である。
【図７Ｂ】第２実施形態に係るバッテリー支持体のリブ部を破損させてバッテリーを挟持した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の第１実施形態に係るバッテリー支持体１について、図面に基づいて説明する。第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、図１に示すように、対向する一対の挟持板１０、１２（以下、それぞれ「第１の挟持板１０」、「第２の挟持板１２」という。）と、これら第１及び第２の挟持板１０、１２のそれぞれと対向するように第１及び第２の挟持板１０、１２の間に設けられた中間板１４と、第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２をそれぞれ連結する連結部１６と、を備えている。
【００１６】
第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、それぞれ、例えばガラス短繊維強化樹脂から形成されている。また、これら第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、それぞれ、図１及び図２に示すように、高さ方向を長辺とし、バッテリー２の側面よりも大きい形状を有する長方形の板部材からなり、短辺方向に凹凸を繰り返す凸凹形状に形成されている。これら第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、互いに平行で、かつそれぞれの表面に垂直な方向（すなわち、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２の接近する方向。以下、単に「接近方向」ということもある。）に整列して設けられている。また、これら第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、第１の挟持板１０及び中間板１４の間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２の間にそれぞれバッテリー２を挿脱自在に収納できる程度に離間している。
【００１７】
連結部１６は、第１の挟持板１０の四隅と中間板１４の四隅とを連結すると共に、中間板１４の四隅と第２の挟持板１２の四隅とを連結するように、第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２と一体成形により一体的に形成されている。このそれぞれ四隅に形成された連結部１６のうち上方側の各連結部１６は、各挟持板１０、１２の上端部と連続して中間板１４の上端部に延びる上面と、この上面と連続する外側の側面とが互いに垂直に交わる形状に形成されている。各連結部１６には、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２の接近方向と直交、かつバッテリー支持体１の内部に向かう方向に湾曲して突出する凸部１８が形成されている。また、各連結部１６は、連結部１６の射出成形時に発生するウェルドライン（流動境界）が、凸部１８の一方側の基端部２０と整合する位置に発生するように成形されており、この基端部２０は、それぞれ、図３に示すように、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が接近方向に押圧された際に他の部位よりも優先して破損する程度に、他の部位よりも肉薄に形成されている。凸部１８の頂上部の接近方向の長さは、第１の挟持板１０及び中間板１４の間にバッテリー２が収納された際に生じる隙間２２の接近方向の長さ、並びに、中間板１４及び第２の挟持板１２の間にバッテリー２が収納された際に生じる隙間２４の接近方向の長さのいずれか長い方と同じ長さ又はそれよりも長い長さに形成されている。
【００１８】
第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２には、それぞれ、その上端部から中間板１４側に突出するフランジ１１、１３が形成されており、中間板１４には、その上端部から第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２側にそれぞれ突出するフランジ１５が形成されている。これらフランジ１１、１３、１５は、連結部１６の上面と連続して形成されており、これら連結部１６の上面及びフランジ１１、１３、１５により、バッテリー支持体１の上面に２つの開口が形成されている。これらフランジ１１、１３、１５及び連結部１６の突出する長さは、バッテリー支持体１の上面に形成される各開口の形状が、第１の挟持板１０及び中間板１４の間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２の間に収納されたバッテリー２がこの開口から抜け落ちないような形状となるように調整されている。
【００１９】
第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、既知の固定手段３によって第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が互いに接近する方向に押圧された際に各連結部１６が破損し、これにより、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が互いに接近してバッテリー２を挟持するように構成されている。固定手段３は、種々のものを用いることができるが、例えば図４Ａ及び図４Ｂに示すような、一対の締結用エンドプレート４、４と、これら一対の締結用エンドプレート４、４の四隅を連結する締結用ボルト６、６とを備え、締結用ボルト６、６の締結によって一対の締結用エンドプレート４、４を接近させる方向に押圧するものを用いることができる。
【００２０】
次に、このように構成されたバッテリー支持体１によってバッテリー２を挟持する構成について、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明する。まず、図４Ａに示すように、第１の挟持板１０の接近方向の外側（図４Ａ中、左側）の面上に一方の締結用エンドプレート４を設けると共に、第２の挟持板１２の接近方向の外側（図４Ａ中、右側）の面上に他方の締結用エンドプレート４を設け、締結用ボルト６、６をこれら一対の締結用エンドプレート４、４に緩く締結させることにより、第１実施形態に係るバッテリー支持体１に固定手段３を取付ける（仮組み工程）。また、この仮組み工程と同時に又は前後して、第１の挟持板１０及び中間板１４の間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２の間にそれぞれバッテリー２を収納させる。この際、連結部１６の凸部１８は、バッテリー２の位置決めを行なう位置決め部として機能し、また、第１の挟持板１０及び中間板１４とバッテリー２との間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２とバッテリー２との間には、それぞれ隙間２２、２４が存在している。次に、図４Ｂに示すように、固定手段３の締結用ボルト６、６の締結により、締結用エンドプレート４、４を介して第１の挟持板１０と第２の挟持板１２とを互いに接近する方向に押圧し、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２のそれぞれに対して中間板１４に接近する方向の力を加える。この際、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２を押圧する力は、湾曲部分である各連結部１６の凸部１８の双方の基端部に集中するが、凸部１８の基端部のうち一方の基端部２０は、肉薄に形成されているため容易に破損（破断）する。そして、この各連結部１６の破損及び締結用ボルト６、６の締結により、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が互いに接近する方向に移動し、これら第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２によって、中間板１４及び中間板１４を介して積層された２個のバッテリー２、２を挟持し、強固に固定する。その後、バッテリー２の保冷効果等を向上させるために、第１の挟持板１０、第２の挟持板１２及び中間板１４と各バッテリー２、２との間に例えば放熱材等を収納（充填）させる。
【００２１】
このように、第１実施形態に係るバッテリー支持体１によれば、連結部１６の破損のみによって第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２を接近させ、バッテリー２、２を挟持するものであるため、バッテリー２、２の形状や厚みの製作寸法差等に関わらず、簡便かつ強固にバッテリーを支持することができる。また、第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、凸部１８の一方側の基端部２０がウェルドライン（流動境界）と整合する位置となるように連結部１６を形成し、本来であれば破断欠陥の原因となるウェルドライン（流動境界）を分断線として活用することにより、粉塵をほとんど発生させることなく連結部１６を破損（破断）させることができる。
【００２２】
第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、第１の挟持板１０、第２の挟持板１２及び中間板１４を備えるものであるが、これに限定されず、少なくとも第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２を備えるものであれば良い。また、例えば第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２の間に複数の中間板１４を設けることにより、３個以上のバッテリー２を挟持するようにしても良い。このように、複数のバッテリー２を支持することができるバッテリー支持体においては、例えば中間板１４及び第２の挟持板１２を連結する連結部１６の肉薄な基端部２０を分断させることにより、第１の挟持板１０及び中間板１４から第２の挟持板１２を切り離すことができるため、所望のバッテリー容量に応じてバッテリーの積層数を柔軟に変更することができ、これにより、バッテリー積層数の変化する多品種製造ラインに適用することができる。なお、この場合には、第１の挟持板１０から最も離れた位置に配置された中間板１４が第２の挟持板として機能することとなる。このような連結部１６の破断分割は、生産準備時や組み立て後のバッテリー厚み調整時などの任意の工程で行うことができる。
【００２３】
また、第１実施形態に係るバッテリー支持体１において、連結部１６は、第１の挟持板１０の四隅と中間板１４の四隅とを連結すると共に、中間板１４の四隅と第２の挟持板１２の四隅とを連結するとしたが、これに限定されず、少なくとも１箇所において第１の挟持板１０及び中間板１４並びに中間板１４及び第２の挟持板１２を連結すれば良い。
【００２４】
さらに、第１実施形態に係るバッテリー支持体１において、連結部１６の肉薄な部位は、凸部１８の一方側の基端部２０としたが、これに限定されず、凸部１８の基端部の双方又は凸部１８の第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２と対向する面の少なくとも一方の一部に形成されるとしても良い。また、第１実施形態に係るバッテリー支持体１において、連結部１６の基端部２０（破損部位）は、肉薄に形成されると共に、ウェルドラインと整合する位置に形成されるとしたが、これに限定されず、破損可能な程度の強度に形成されていれば良く、例えば肉薄に形成されるだけでも良いし、ウェルドラインと整合する位置に形成されるだけでも良い。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１について、図面に基づいて説明する。第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１は、互いに平行で、かつそれぞれの正面１１２に垂直な方向に整列して設けられた２つ以上の挟持板１１０により構成されている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。
【００２６】
各挟持板１１０は、図５及び図６に示すように、例えばガラス短繊維強化樹脂からなり、高さ方向を長辺とし、バッテリー２の側面よりも大きい形状を有する長方形状で、かつ短辺方向に凹凸を繰り返す凸凹形状を有する板状に形成されている。
【００２７】
挟持板１１０の一方側の表面１１２（以下、「正面１１２」という。）の四隅には、この正面１１２から前方（図５中、手前側方向）に向けて突出する突出部１１８ａ乃至１１８ｄがそれぞれ形成されている。この突出部１１８ａ乃至１１８ｄは、平板形状を有し、その先端は、他の部位よりも肉厚に形成されるとともに、前方に向けて先細りとなるテーパー面を有している。
【００２８】
挟持板１１０の他方側の表面１１４（以下、「背面１１４」という。）の四隅には、この背面１１４から後方（図５中、奥側方向）に向けて突出するフランジ１２０ａ乃至１２０ｄがそれぞれ形成されている。この４つのフランジ１２０ａ乃至１２０ｄのうち背面１１４の上方側に形成される２つのフランジ１２０ａ、１２０ｂは、挟持板１１０の上端部と連続して背面１１４から後方に向けて延びる上面と、この上面の先端から下方に向けて延びる背面と、これら上面及び背面と連続する内側の側面と、の３つの面が互いに垂直に交わる形状に形成されている。また、フランジ１２０のうち背面１１４の下方側に形成される２つのフランジ１２０ｂ、１２０ｄは、挟持板１１０の下端部と連続して背面１１４から後方に向けて延びる下面と、この下面の先端から上方に向けて延びる背面と、これら下面及び背面と連続する内側の側面と、の３つの面が互いに垂直に交わる形状に形成されている。これら各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの背面には、他の挟持板１１０の突出部１１８ａ乃至１１８ｄが挿入可能な挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄ（フランジ１２０ａの挿入孔１２２ａは、図示せず。）が形成されている。挟持板１１０の背面１１４と各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの背面との間には、それぞれ、表面が各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの背面と対向するように、各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの側面から背面及び上面又は下面と平行に各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄ内を延びる平板形状のリブ部１２４ａ乃至１２４ｄ（フランジ１２０ａのリブ部１２４ａは、図示せず。）が形成されている。この各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄは、それぞれ、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄを介して各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄ内に挿入された際に、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄの先端がそれぞれ当接するように設けられている。また、この各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄは、それぞれ、固定手段３によって隣接する挟持板１１０、１１０同士が接近された際に、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄによって容易に破損するように形成されている。
【００２９】
各突出部１１８ａ乃至１１８ｄの長さ及び各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄの形成される位置は、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄに挿入されて各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄに当接した仮組み状態において、隣接する挟持板１１０、１１０間にバッテリー２を出し入れすることができ、かつバッテリー２と挟持板１１０、１１０間に若干の隙間が形成される程度に調整されている。
【００３０】
次に、このように構成されたバッテリー支持体１０１によってバッテリー２を挟持する構成について、図７Ａ及び図７Ｂを用いて説明する。以下、図７Ａ及び図７Ｂにおいて、図中最も左側（各挟持板１１０の正面１１２側）に位置する挟持板１１０を第１挟持板１１０Ａとし、その隣の挟持板１１０から順に、第２挟持板１１０Ｂ、第３挟持板１１０Ｃとする。また、第１挟持板１１０Ａは、固定手段３による締結をバランス良く行なうために、突出部１１８ａ乃至１１８ｄが予め取り除かれているか、若しくは当初から突出部１１８ａ乃至１１８ｄが形成されていないものを用いることとする。まず、図７Ａに示すように、第２挟持板１１０Ｂの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄを第１挟持板１１０Ａの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄに挿入させて各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄに当接させると共に、第３挟持板１１０Ｃの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄを第２挟持板１１０Ｂの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄに挿入させて各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄに当接させて、バッテリー支持体１０１をスナップフィットにより仮組みする。その後、第１挟持板１１０Ａの正面１１２上に一方の締結用エンドプレート４を設けると共に、第３挟持板１１０Ｃの背面１１４上に他方の締結用エンドプレート４を設け、締結用ボルト６、６をこれら一対の締結用エンドプレート４、４に緩く締結させることにより、第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１に固定手段３を取付ける。また、その後又は固定手段３の取付け前に、第１挟持板１１０Ａ及び第２挟持板１１０Ｂの間並びに第２挟持板１１０Ｂ及び第３挟持板１１０Ｃの間にそれぞれバッテリー２、２を収納させる。この際、第１挟持板１１０Ａ及び第２挟持板１１０Ｂとバッテリー２との間並びに第２挟持板１１０Ｂ及び第３挟持板１１０Ｃとバッテリー２との間には、それぞれ隙間１２６、１２８が存在している。次に、図７Ｂに示すように、固定手段３の締結用ボルト６、６の締結により、締結用エンドプレート４、４を介して第１挟持板１１０Ａと第３挟持板１１０Ｃとを互いに接近する方向に押圧し、第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃのそれぞれに対して第２挟持板１１０Ｂに接近する方向の力を加える。これにより、第２挟持板１１０Ｂの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが第１挟持板１１０Ａの各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄを破損して更に第１挟持板１１０Ａの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄ内に挿入されると共に、第３挟持板１１０Ｃの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが第２挟持板１１０Ｂの各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄを破損して更に第２挟持板１１０Ｂの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄ内に挿入される。そして、これら第１挟持板１１０Ａ及び第２挟持板１１０Ｂの各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄの破損並びに締結用ボルト６、６の締結により、第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃによって第２挟持板１１０Ｂ及び第２挟持板１１０Ｂ介して積層された２個のバッテリー２、２を挟持し、強固に固定する。その後、バッテリー２の保冷効果等を向上させるために、各挟持板１１０Ａ乃至１１０Ｃと各バッテリー２、２との間に例えば放熱材等を収納（充填）させる。
【００３１】
このように、第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１によれば、各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄの破損によって対向する一対の面を構成する第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃを接近させ、バッテリー２、２を挟持するものであるため、バッテリー２、２の形状や厚みの製作寸法差等に関わらず、簡便かつ強固にバッテリーを支持することができる。また、第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１によれば、第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃの間に設けられ、中間板として機能する第２挟持板１１０Ｂを増やすだけで、所望のバッテリー容量に応じてバッテリーの積層数を柔軟に変更することができ、これにより、バッテリー積層数の変化する多品種製造ラインに適用することができる。
【００３２】
第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１において、リブ部の１２４ａ乃至１２４ｄ（破損部位）は、破損可能な程度の強度に形成されていれば良く、例えば肉薄に形成されても良いし、ウェルドラインと整合する位置に形成されても良い。
【００３３】
本発明に係るバッテリー支持体は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、第１及び第２実施形態に係るバッテリー支持体１、１０１において、挟持板１０、１２、１１０及び中間板１４は、それぞれ、短辺方向に凹凸を繰り返す凸凹形状に形成されているとしたが、これに限定されず、平板形状や、ブロック形状など、任意の形状に形成することができる。この場合において、各挟持板及び中間板は、例えばそれらの少なくとも内面側に凹部を形成すること等により、バッテリー支持体にバッテリーを挟持させた状態において、各挟持板及び中間板とバッテリーとの間に例えば放熱材等の被収納物を収納（充填）可能な形状に形成されること好ましく、これにより、バッテリーの保冷効果等を向上させる等の効果を付与することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１、１０１ バッテリー支持体、２ バッテリー、１０ 第１の挟持板、１２ 第２の挟持板、１４ 中間板、１６ 連結部、１８ 凸部、２０ 一方側の基端部、１１０ 挟持板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気自動車に搭載されるバッテリーを支持するバッテリー支持体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気自動車に搭載されるバッテリーを固定するバッテリー固定構造として、対向する２つの支持部材間にバッテリーを配置した後、ボルト等によってこれら２つの支持部材を締め付けることにより、これら２つの支持部材間にバッテリーを固定するものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４９８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の固定構造において、複数のバッテリーを積層させて固定する際には、積層数の変動や、各バッテリーの厚さ寸法の差に対応するために、手作業にて一の支持部材と一のバッテリーとを所望の積層数となるまで交互に配置した後、全体をボルト等により締め付けて各支持部材間に各バッテリーを固定する必要があるため、組み立て作業に時間がかかり、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】
一方、生産性を向上させるためには、バッテリーを支持する複数の支持部材を予め一体成形により成形し、支持部材の組み立て作業を排除することが有効であると考えられる。しかしながら、このような一体成形により成形された支持部材では、予め定められた形状のバッテリーしか支持することができないため、厚さ寸法等が異なるバッテリーを支持するためには、このバッテリーの厚さ寸法等に合わせて切削及び切断作業が必要となり、これにより粉塵（特に、ガラス繊維強化品については、ガラス切断粉）が発生し、製品不良が発生するという問題がある。また、このような支持部材では、バッテリーの積層数の変動に柔軟に対応できないという問題がある。さらに、このような支持部材では組立作業性の要求からバッテリーの厚み公差を考慮したクリアランスを設ける必要があり、振動時のガタ発生による長期信頼性の低下や、クリアランスとして発生した隙間が充放電時の発熱を妨げる断熱層となる等の問題も発生する。
【０００６】
そこで、本発明は、組み立て工程を簡便に、かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、組み立て時における粉塵の発生を防止することができるバッテリー支持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、本発明に係るバッテリー支持体は、対向する一対の挟持部及び該一対の挟持部を連結する連結部を有し、固定手段によって前記一対の挟持部を接近させることにより前記一対の挟持部の間にバッテリーを挟持するバッテリー支持体であって、前記連結部の少なくとも一部は、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されており、前記一対の挟持部は、前記連結部の破損により接近し、前記バッテリーを挟持するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明に係るバッテリー支持体は、連結部の破損のみによって一対の挟持部を接近可能にさせ、バッテリーを挟持するものであるため、バッテリー厚みの製作寸法差を吸収し、簡便かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、切断及び切削による分断工程が不要になり、組み立て時における粉塵の発生を防止することができる。また、本発明に係るバッテリー支持体は、強固にバッテリーを支持することができるため、車両用途等で要求される高振動環境での信頼性を確保することができる。
【０００９】
本発明に係るバッテリー支持体において、前記一対の挟持部のそれぞれと対向するように該一対の挟持部の間に設けられた１以上の中間部を更に備え、前記連結部は、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部のそれぞれを連結し、前記連結部が破損することにより前記挟持部及び前記中間部それぞれが互いに接近し、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部の間それぞれに前記バッテリーを挟持するように構成されていることが好ましい。このように、一対の挟持部の間に１以上の中間部を設けることにより、中間部の数を増やすだけで、所望のバッテリー容量に応じてバッテリーの積層数を柔軟に変更することができ、これにより、バッテリー積層数の変化する多品種製造ラインに適用することができる。
【００１０】
また、本発明に係るバッテリー支持体において、前記一対の挟持部及び前記連結部は、一体成形されており、前記連結部の少なくとも一部には、前記一対の挟持部の接近方向と直交する方向に湾曲して突出する凸部が形成され、該凸部の基端部の少なくとも一方又は該凸部の前記一対の挟持部と対向する面の少なくとも一方の一部が、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように形成されているとしても良い。このように、一対の挟持部及び連結部を一体成形により成形する場合には、バッテリー支持体自体の組み立て作業が不要になると共に、バッテリー搭載時（仮組み時）においてバッテリー支持体の形状が保持されるため、生産性及び作業性を向上させることができる。また、一対の挟持部を接近させるという簡便な操作のみでバッテリーを挟持し、固定することができるため、組み立ての自動化を図ることができ、これにより、より生産性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係るバッテリー支持体において、前記一対の挟持部は、それぞれ別体として構成されており、一方の挟持部には、他方の挟持部に向けて突出する突出部が形成され、前記他方の挟持部には、前記突出部が挿入可能な挿入孔と、前記挿入孔に挿入された前記突出部の先端が当接可能で、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されたリブ部と、が形成され、前記突出部及び前記リブ部により前記連結部を構成し、前記突出部が前記挿入孔に挿入されて前記リブ部に当接した第１の状態においては、前記一対の挟持部の間に前記バッテリーを収納可能で、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させ、前記突出部が前記リブ部を破損して更に前記挿入孔内に挿入された第２の状態においては、前記一対の挟持部により、前記バッテリーを挟持するように構成されているとしても良い。このように、一対の挟持部が別体で構成されると共に、一方の挟持部に形成された突出部が他方の挟持部に形成された挿入孔に挿入可能で、かつリブ部に当接可能に構成されていることにより、突出部がリブ部に当接した第１の状態においては、いわゆるスナップフィット（接着剤等を用いない組み立て）により仮組みを行なうことができ、バッテリー搭載時（仮組み時）においてバッテリー支持体の形状が保持されるため、作業性を向上させることができる。
【００１２】
またさらに、本発明に係るバッテリー支持体において、前記連結部の破損部位は、他の部位よりも肉薄に形成されているとしても良いし、ウェルドラインと整合する位置に形成されているとしても良い。このように、連結部の破損部位が肉薄に形成されるか、若しくはウェルドラインと整合する位置に形成されることにより、破損が誘導されるため、連結部を所望の位置で正確に破損させることができると共に、粉塵の発生をより防止し、製品不良を削減することができる。ここで、ウェルドラインとは、射出成形において、金型内で溶融樹脂の流れが合流して融着した部分に発生する細い線（流動境界）のことをいう。ウェルドラインは、流動境界が融着した部分であることから、他の部分に比して強度が低く、発生した細い線に沿って容易に破壊分断できる。また、例えばバッテリー支持体をガラス短繊維強化樹脂により形成した場合においては、流動境界を跨ぐガラス繊維が存在しないか僅少であるため、ウェルドラインに沿って折損させることにより、ガラス繊維の破砕片発生を防止することができる。
【００１３】
以上のように、本発明に係るバッテリー支持体によれば、組み立て工程を簡便に、かつ強固にバッテリーを支持することができると共に、組み立て時における粉塵の発生を防止することができるバッテリー支持体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバッテリー支持体の概略構成に示す正面斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線に沿った断面図である。
【図３】図２に示した第１実施形態に係るバッテリー支持体の凸部を拡大して示す部分拡大図である。
【図４Ａ】第１実施形態に係るバッテリー支持体にバッテリーを収納した状態を示す概略断面図である。
【図４Ｂ】第１実施形態に係るバッテリー支持体の連結部を破損させてバッテリーを挟持した状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るバッテリー支持体の概略構成を示す正面斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ´線に沿った断面図である。
【図７Ａ】第２実施形態に係るバッテリー支持体を仮組みし、バッテリーを収納した状態を示す概略断面図である。
【図７Ｂ】第２実施形態に係るバッテリー支持体のリブ部を破損させてバッテリーを挟持した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の第１実施形態に係るバッテリー支持体１について、図面に基づいて説明する。第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、図１に示すように、対向する一対の挟持板１０、１２（以下、それぞれ「第１の挟持板１０」、「第２の挟持板１２」という。）と、これら第１及び第２の挟持板１０、１２のそれぞれと対向するように第１及び第２の挟持板１０、１２の間に設けられた中間板１４と、第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２をそれぞれ連結する連結部１６と、を備えている。
【００１６】
第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、それぞれ、例えばガラス短繊維強化樹脂から形成されている。また、これら第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、それぞれ、図１及び図２に示すように、高さ方向を長辺とし、バッテリー２の側面よりも大きい形状を有する長方形の板部材からなり、短辺方向に凹凸を繰り返す凸凹形状に形成されている。これら第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、互いに平行で、かつそれぞれの表面に垂直な方向（すなわち、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２の接近する方向。以下、単に「接近方向」ということもある。）に整列して設けられている。また、これら第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２は、第１の挟持板１０及び中間板１４の間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２の間にそれぞれバッテリー２を挿脱自在に収納できる程度に離間している。
【００１７】
連結部１６は、第１の挟持板１０の四隅と中間板１４の四隅とを連結すると共に、中間板１４の四隅と第２の挟持板１２の四隅とを連結するように、第１の挟持板１０、中間板１４及び第２の挟持板１２と一体成形により一体的に形成されている。このそれぞれ四隅に形成された連結部１６のうち上方側の各連結部１６は、各挟持板１０、１２の上端部と連続して中間板１４の上端部に延びる上面と、この上面と連続する外側の側面とが互いに垂直に交わる形状に形成されている。各連結部１６には、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２の接近方向と直交、かつバッテリー支持体１の内部に向かう方向に湾曲して突出する凸部１８が形成されている。また、各連結部１６は、連結部１６の射出成形時に発生するウェルドライン（流動境界）が、凸部１８の一方側の基端部２０と整合する位置に発生するように成形されており、この基端部２０は、それぞれ、図３に示すように、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が接近方向に押圧された際に他の部位よりも優先して破損する程度に、他の部位よりも肉薄に形成されている。凸部１８の頂上部の接近方向の長さは、第１の挟持板１０及び中間板１４の間にバッテリー２が収納された際に生じる隙間２２の接近方向の長さ、並びに、中間板１４及び第２の挟持板１２の間にバッテリー２が収納された際に生じる隙間２４の接近方向の長さのいずれか長い方と同じ長さ又はそれよりも長い長さに形成されている。
【００１８】
第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２には、それぞれ、その上端部から中間板１４側に突出するフランジ１１、１３が形成されており、中間板１４には、その上端部から第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２側にそれぞれ突出するフランジ１５が形成されている。これらフランジ１１、１３、１５は、連結部１６の上面と連続して形成されており、これら連結部１６の上面及びフランジ１１、１３、１５により、バッテリー支持体１の上面に２つの開口が形成されている。これらフランジ１１、１３、１５及び連結部１６の突出する長さは、バッテリー支持体１の上面に形成される各開口の形状が、第１の挟持板１０及び中間板１４の間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２の間に収納されたバッテリー２がこの開口から抜け落ちないような形状となるように調整されている。
【００１９】
第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、既知の固定手段３によって第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が互いに接近する方向に押圧された際に各連結部１６が破損し、これにより、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が互いに接近してバッテリー２を挟持するように構成されている。固定手段３は、種々のものを用いることができるが、例えば図４Ａ及び図４Ｂに示すような、一対の締結用エンドプレート４、４と、これら一対の締結用エンドプレート４、４の四隅を連結する締結用ボルト６、６とを備え、締結用ボルト６、６の締結によって一対の締結用エンドプレート４、４を接近させる方向に押圧するものを用いることができる。
【００２０】
次に、このように構成されたバッテリー支持体１によってバッテリー２を挟持する構成について、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明する。まず、図４Ａに示すように、第１の挟持板１０の接近方向の外側（図４Ａ中、左側）の面上に一方の締結用エンドプレート４を設けると共に、第２の挟持板１２の接近方向の外側（図４Ａ中、右側）の面上に他方の締結用エンドプレート４を設け、締結用ボルト６、６をこれら一対の締結用エンドプレート４、４に緩く締結させることにより、第１実施形態に係るバッテリー支持体１に固定手段３を取付ける（仮組み工程）。また、この仮組み工程と同時に又は前後して、第１の挟持板１０及び中間板１４の間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２の間にそれぞれバッテリー２を収納させる。この際、連結部１６の凸部１８は、バッテリー２の位置決めを行なう位置決め部として機能し、また、第１の挟持板１０及び中間板１４とバッテリー２との間並びに中間板１４及び第２の挟持板１２とバッテリー２との間には、それぞれ隙間２２、２４が存在している。次に、図４Ｂに示すように、固定手段３の締結用ボルト６、６の締結により、締結用エンドプレート４、４を介して第１の挟持板１０と第２の挟持板１２とを互いに接近する方向に押圧し、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２のそれぞれに対して中間板１４に接近する方向の力を加える。この際、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２を押圧する力は、湾曲部分である各連結部１６の凸部１８の双方の基端部に集中するが、凸部１８の基端部のうち一方の基端部２０は、肉薄に形成されているため容易に破損（破断）する。そして、この各連結部１６の破損及び締結用ボルト６、６の締結により、第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２が互いに接近する方向に移動し、これら第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２によって、中間板１４及び中間板１４を介して積層された２個のバッテリー２、２を挟持し、強固に固定する。その後、バッテリー２の保冷効果等を向上させるために、第１の挟持板１０、第２の挟持板１２及び中間板１４と各バッテリー２、２との間に例えば放熱材等を収納（充填）させる。
【００２１】
このように、第１実施形態に係るバッテリー支持体１によれば、連結部１６の破損のみによって第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２を接近させ、バッテリー２、２を挟持するものであるため、バッテリー２、２の形状や厚みの製作寸法差等に関わらず、簡便かつ強固にバッテリーを支持することができる。また、第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、凸部１８の一方側の基端部２０がウェルドライン（流動境界）と整合する位置となるように連結部１６を形成し、本来であれば破断欠陥の原因となるウェルドライン（流動境界）を分断線として活用することにより、粉塵をほとんど発生させることなく連結部１６を破損（破断）させることができる。
【００２２】
第１実施形態に係るバッテリー支持体１は、第１の挟持板１０、第２の挟持板１２及び中間板１４を備えるものであるが、これに限定されず、少なくとも第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２を備えるものであれば良い。また、例えば第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２の間に複数の中間板１４を設けることにより、３個以上のバッテリー２を挟持するようにしても良い。このように、複数のバッテリー２を支持することができるバッテリー支持体においては、例えば中間板１４及び第２の挟持板１２を連結する連結部１６の肉薄な基端部２０を分断させることにより、第１の挟持板１０及び中間板１４から第２の挟持板１２を切り離すことができるため、所望のバッテリー容量に応じてバッテリーの積層数を柔軟に変更することができ、これにより、バッテリー積層数の変化する多品種製造ラインに適用することができる。なお、この場合には、第１の挟持板１０から最も離れた位置に配置された中間板１４が第２の挟持板として機能することとなる。このような連結部１６の破断分割は、生産準備時や組み立て後のバッテリー厚み調整時などの任意の工程で行うことができる。
【００２３】
また、第１実施形態に係るバッテリー支持体１において、連結部１６は、第１の挟持板１０の四隅と中間板１４の四隅とを連結すると共に、中間板１４の四隅と第２の挟持板１２の四隅とを連結するとしたが、これに限定されず、少なくとも１箇所において第１の挟持板１０及び中間板１４並びに中間板１４及び第２の挟持板１２を連結すれば良い。
【００２４】
さらに、第１実施形態に係るバッテリー支持体１において、連結部１６の肉薄な部位は、凸部１８の一方側の基端部２０としたが、これに限定されず、凸部１８の基端部の双方又は凸部１８の第１の挟持板１０及び第２の挟持板１２と対向する面の少なくとも一方の一部に形成されるとしても良い。また、第１実施形態に係るバッテリー支持体１において、連結部１６の基端部２０（破損部位）は、肉薄に形成されると共に、ウェルドラインと整合する位置に形成されるとしたが、これに限定されず、破損可能な程度の強度に形成されていれば良く、例えば肉薄に形成されるだけでも良いし、ウェルドラインと整合する位置に形成されるだけでも良い。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１について、図面に基づいて説明する。第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１は、互いに平行で、かつそれぞれの正面１１２に垂直な方向に整列して設けられた２つ以上の挟持板１１０により構成されている（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。
【００２６】
各挟持板１１０は、図５及び図６に示すように、例えばガラス短繊維強化樹脂からなり、高さ方向を長辺とし、バッテリー２の側面よりも大きい形状を有する長方形状で、かつ短辺方向に凹凸を繰り返す凸凹形状を有する板状に形成されている。
【００２７】
挟持板１１０の一方側の表面１１２（以下、「正面１１２」という。）の四隅には、この正面１１２から前方（図５中、手前側方向）に向けて突出する突出部１１８ａ乃至１１８ｄがそれぞれ形成されている。この突出部１１８ａ乃至１１８ｄは、平板形状を有し、その先端は、他の部位よりも肉厚に形成されるとともに、前方に向けて先細りとなるテーパー面を有している。
【００２８】
挟持板１１０の他方側の表面１１４（以下、「背面１１４」という。）の四隅には、この背面１１４から後方（図５中、奥側方向）に向けて突出するフランジ１２０ａ乃至１２０ｄがそれぞれ形成されている。この４つのフランジ１２０ａ乃至１２０ｄのうち背面１１４の上方側に形成される２つのフランジ１２０ａ、１２０ｂは、挟持板１１０の上端部と連続して背面１１４から後方に向けて延びる上面と、この上面の先端から下方に向けて延びる背面と、これら上面及び背面と連続する内側の側面と、の３つの面が互いに垂直に交わる形状に形成されている。また、フランジ１２０のうち背面１１４の下方側に形成される２つのフランジ１２０ｂ、１２０ｄは、挟持板１１０の下端部と連続して背面１１４から後方に向けて延びる下面と、この下面の先端から上方に向けて延びる背面と、これら下面及び背面と連続する内側の側面と、の３つの面が互いに垂直に交わる形状に形成されている。これら各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの背面には、他の挟持板１１０の突出部１１８ａ乃至１１８ｄが挿入可能な挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄ（フランジ１２０ａの挿入孔１２２ａは、図示せず。）が形成されている。挟持板１１０の背面１１４と各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの背面との間には、それぞれ、表面が各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの背面と対向するように、各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄの側面から背面及び上面又は下面と平行に各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄ内を延びる平板形状のリブ部１２４ａ乃至１２４ｄ（フランジ１２０ａのリブ部１２４ａは、図示せず。）が形成されている。この各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄは、それぞれ、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄを介して各フランジ１２０ａ乃至１２０ｄ内に挿入された際に、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄの先端がそれぞれ当接するように設けられている。また、この各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄは、それぞれ、固定手段３によって隣接する挟持板１１０、１１０同士が接近された際に、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄによって容易に破損するように形成されている。
【００２９】
各突出部１１８ａ乃至１１８ｄの長さ及び各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄの形成される位置は、隣接する他の挟持板１１０の各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄに挿入されて各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄに当接した仮組み状態において、隣接する挟持板１１０、１１０間にバッテリー２を出し入れすることができ、かつバッテリー２と挟持板１１０、１１０間に若干の隙間が形成される程度に調整されている。
【００３０】
次に、このように構成されたバッテリー支持体１０１によってバッテリー２を挟持する構成について、図７Ａ及び図７Ｂを用いて説明する。以下、図７Ａ及び図７Ｂにおいて、図中最も左側（各挟持板１１０の正面１１２側）に位置する挟持板１１０を第１挟持板１１０Ａとし、その隣の挟持板１１０から順に、第２挟持板１１０Ｂ、第３挟持板１１０Ｃとする。また、第１挟持板１１０Ａは、固定手段３による締結をバランス良く行なうために、突出部１１８ａ乃至１１８ｄが予め取り除かれているか、若しくは当初から突出部１１８ａ乃至１１８ｄが形成されていないものを用いることとする。まず、図７Ａに示すように、第２挟持板１１０Ｂの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄを第１挟持板１１０Ａの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄに挿入させて各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄに当接させると共に、第３挟持板１１０Ｃの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄを第２挟持板１１０Ｂの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄに挿入させて各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄに当接させて、バッテリー支持体１０１をスナップフィットにより仮組みする。その後、第１挟持板１１０Ａの正面１１２上に一方の締結用エンドプレート４を設けると共に、第３挟持板１１０Ｃの背面１１４上に他方の締結用エンドプレート４を設け、締結用ボルト６、６をこれら一対の締結用エンドプレート４、４に緩く締結させることにより、第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１に固定手段３を取付ける。また、その後又は固定手段３の取付け前に、第１挟持板１１０Ａ及び第２挟持板１１０Ｂの間並びに第２挟持板１１０Ｂ及び第３挟持板１１０Ｃの間にそれぞれバッテリー２、２を収納させる。この際、第１挟持板１１０Ａ及び第２挟持板１１０Ｂとバッテリー２との間並びに第２挟持板１１０Ｂ及び第３挟持板１１０Ｃとバッテリー２との間には、それぞれ隙間１２６、１２８が存在している。次に、図７Ｂに示すように、固定手段３の締結用ボルト６、６の締結により、締結用エンドプレート４、４を介して第１挟持板１１０Ａと第３挟持板１１０Ｃとを互いに接近する方向に押圧し、第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃのそれぞれに対して第２挟持板１１０Ｂに接近する方向の力を加える。これにより、第２挟持板１１０Ｂの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが第１挟持板１１０Ａの各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄを破損して更に第１挟持板１１０Ａの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄ内に挿入されると共に、第３挟持板１１０Ｃの各突出部１１８ａ乃至１１８ｄが第２挟持板１１０Ｂの各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄを破損して更に第２挟持板１１０Ｂの各挿入孔１２２ａ乃至１２２ｄ内に挿入される。そして、これら第１挟持板１１０Ａ及び第２挟持板１１０Ｂの各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄの破損並びに締結用ボルト６、６の締結により、第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃによって第２挟持板１１０Ｂ及び第２挟持板１１０Ｂ介して積層された２個のバッテリー２、２を挟持し、強固に固定する。その後、バッテリー２の保冷効果等を向上させるために、各挟持板１１０Ａ乃至１１０Ｃと各バッテリー２、２との間に例えば放熱材等を収納（充填）させる。
【００３１】
このように、第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１によれば、各リブ部１２４ａ乃至１２４ｄの破損によって対向する一対の面を構成する第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃを接近させ、バッテリー２、２を挟持するものであるため、バッテリー２、２の形状や厚みの製作寸法差等に関わらず、簡便かつ強固にバッテリーを支持することができる。また、第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１によれば、第１挟持板１１０Ａ及び第３挟持板１１０Ｃの間に設けられ、中間板として機能する第２挟持板１１０Ｂを増やすだけで、所望のバッテリー容量に応じてバッテリーの積層数を柔軟に変更することができ、これにより、バッテリー積層数の変化する多品種製造ラインに適用することができる。
【００３２】
第２実施形態に係るバッテリー支持体１０１において、リブ部の１２４ａ乃至１２４ｄ（破損部位）は、破損可能な程度の強度に形成されていれば良く、例えば肉薄に形成されても良いし、ウェルドラインと整合する位置に形成されても良い。
【００３３】
本発明に係るバッテリー支持体は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、第１及び第２実施形態に係るバッテリー支持体１、１０１において、挟持板１０、１２、１１０及び中間板１４は、それぞれ、短辺方向に凹凸を繰り返す凸凹形状に形成されているとしたが、これに限定されず、平板形状や、ブロック形状など、任意の形状に形成することができる。この場合において、各挟持板及び中間板は、例えばそれらの少なくとも内面側に凹部を形成すること等により、バッテリー支持体にバッテリーを挟持させた状態において、各挟持板及び中間板とバッテリーとの間に例えば放熱材等の被収納物を収納（充填）可能な形状に形成されること好ましく、これにより、バッテリーの保冷効果等を向上させる等の効果を付与することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１、１０１ バッテリー支持体、２ バッテリー、１０ 第１の挟持板、１２ 第２の挟持板、１４ 中間板、１６ 連結部、１８ 凸部、２０ 一方側の基端部、１１０ 挟持板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の挟持部及び該一対の挟持部を連結する連結部を有し、固定手段によって前記一対の挟持部を接近させることにより前記一対の挟持部の間にバッテリーを挟持するバッテリー支持体であって、
前記連結部の少なくとも一部は、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されており、
前記一対の挟持部は、前記連結部の破損により接近し、前記バッテリーを挟持するように構成されている
ことを特徴とするバッテリー支持体。
【請求項２】
前記一対の挟持部のそれぞれと対向するように該一対の挟持部の間に設けられた１以上の中間部を更に備え、
前記連結部は、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部のそれぞれを連結し、
前記連結部が破損することにより前記挟持部及び前記中間部それぞれが互いに接近し、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部の間それぞれに前記バッテリーを挟持するように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のバッテリー支持体。
【請求項３】
前記一対の挟持部及び前記連結部は、一体成形されており、
前記連結部の少なくとも一部には、前記一対の挟持部の接近方向と直交する方向に湾曲して突出する凸部が形成され、
該凸部の基端部の少なくとも一方又は該凸部の前記一対の挟持部と対向する面の少なくとも一方の一部が、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のバッテリー支持体。
【請求項４】
前記一対の挟持部は、それぞれ別体として構成されており、
一方の挟持部には、他方の挟持部に向けて突出する突出部が形成され、
前記他方の挟持部には、
前記突出部が挿入可能な挿入孔と、
前記挿入孔に挿入された前記突出部の先端が当接可能で、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されたリブ部と、が形成され、
前記突出部及び前記リブ部により前記連結部を構成し、
前記突出部が前記挿入孔に挿入されて前記リブ部に当接した第１の状態においては、前記一対の挟持部の間に前記バッテリーを収納可能で、
前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させ、前記突出部が前記リブ部を破損して更に前記挿入孔内に挿入された第２の状態においては、前記一対の挟持部により、前記バッテリーを挟持するように構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のバッテリー支持体。
【請求項５】
前記連結部の破損部位は、他の部位よりも肉薄に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のバッテリー支持体。
【請求項６】
前記連結部の破損部位は、ウェルドラインと整合する位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のバッテリー支持体。
【請求項１】
対向する一対の挟持部及び該一対の挟持部を連結する連結部を有し、固定手段によって前記一対の挟持部を接近させることにより前記一対の挟持部の間にバッテリーを挟持するバッテリー支持体であって、
前記連結部の少なくとも一部は、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されており、
前記一対の挟持部は、前記連結部の破損により接近し、前記バッテリーを挟持するように構成されている
ことを特徴とするバッテリー支持体。
【請求項２】
前記一対の挟持部のそれぞれと対向するように該一対の挟持部の間に設けられた１以上の中間部を更に備え、
前記連結部は、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部のそれぞれを連結し、
前記連結部が破損することにより前記挟持部及び前記中間部それぞれが互いに接近し、互いに隣接する前記挟持部及び前記中間部の間それぞれに前記バッテリーを挟持するように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のバッテリー支持体。
【請求項３】
前記一対の挟持部及び前記連結部は、一体成形されており、
前記連結部の少なくとも一部には、前記一対の挟持部の接近方向と直交する方向に湾曲して突出する凸部が形成され、
該凸部の基端部の少なくとも一方又は該凸部の前記一対の挟持部と対向する面の少なくとも一方の一部が、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のバッテリー支持体。
【請求項４】
前記一対の挟持部は、それぞれ別体として構成されており、
一方の挟持部には、他方の挟持部に向けて突出する突出部が形成され、
前記他方の挟持部には、
前記突出部が挿入可能な挿入孔と、
前記挿入孔に挿入された前記突出部の先端が当接可能で、前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させる際に破損するように構成されたリブ部と、が形成され、
前記突出部及び前記リブ部により前記連結部を構成し、
前記突出部が前記挿入孔に挿入されて前記リブ部に当接した第１の状態においては、前記一対の挟持部の間に前記バッテリーを収納可能で、
前記固定手段によって前記一対の挟持部を接近させ、前記突出部が前記リブ部を破損して更に前記挿入孔内に挿入された第２の状態においては、前記一対の挟持部により、前記バッテリーを挟持するように構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のバッテリー支持体。
【請求項５】
前記連結部の破損部位は、他の部位よりも肉薄に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のバッテリー支持体。
【請求項６】
前記連結部の破損部位は、ウェルドラインと整合する位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のバッテリー支持体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【公開番号】特開２０１２−２１６３１２（Ｐ２０１２−２１６３１２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９１３４（Ｐ２０１１−７９１３４）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
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