バリ取りブラシ
【課題】 製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供する。
【解決手段】 被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシ１において、前記バリ取りブラシ１は、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２、及び底部が閉塞された筒状の基台３を有し、前記ブラシ片２ａが前記基台３の内側面３ａを押圧する為の凸部４が前記基台３の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部２は、接着剤５を介して前記基台３に固定されてある。
【解決手段】 被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシ１において、前記バリ取りブラシ１は、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２、及び底部が閉塞された筒状の基台３を有し、前記ブラシ片２ａが前記基台３の内側面３ａを押圧する為の凸部４が前記基台３の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部２は、接着剤５を介して前記基台３に固定されてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バリ取りブラシとして合成樹脂製ブラシ束の基端部を溶融して一体的に融着し、ブラシ素線の抜け止めを行なっているものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、モノフィラメントを複数本束ねたブラシ束の一端部を熱融着した後、接着剤を介して金属カップに固定したものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−２０４１６号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のバリ取りブラシでは、融着部がブラシ束と同材質であることから加工時にブラシ束にかかる衝撃、振動等により、ブラシ束が融着部との接合部から折れる事により、毛抜けが生じ易かった。また、融着部が擦り減り易く、ブラシ束が擦り減った融着部と共に、治具や装置の取り付け部から脱落してしまうという課題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載のバリ取りブラシでは、金属カップを有しているので、治具や装置への取り付けは容易となるが、ブラシ束の一端部の熱融着と、接着剤による金属カップへの固定という２工程を必要とすることから、製造コストが高くなっていた。また、ブラシ束の一端部を熱融着している為、ブラシ束の内部に接着剤が入り込みにくいという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、前記ブラシ片が前記基台の内側面を押圧する為の凸部が前記基台の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴としている。したがって、接着剤が塗付された基台にブラシ部の一端を押し込むことによって、ブラシ部の端部は基台の凸部で分けられて内側面側に押し付けられるため、ブラシ部の基台内におけるブラシ片間の押圧力が増加し、ブラシ片の基台にたいする引っ張り強度が増す。さらに、内側面側に押し付けられる事でブラシ片間の隙間が少なくなり、ブラシ片の端部に接着剤が万遍無く付着するので、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、凸部が基台の内面の略中央部に形成されてある場合には、凸部と基台の内側面との距離が略均一になる為、ブラシ部はブラシ片を基台の内側面の全周に亘って略均一に押し付けることができ、加工時の衝撃、振動等にたいして、より耐久性の高いブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、凸部は、表面がテーパ状に形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシ部の端部を、テーパ状に形成された凸部に沿わせて筒状の基台に押し込む事ができる為、ブラシ部の端部は、迅速かつ確実に分けられて基台の内側面に押し付けられる。また、テーパ状に形成されていない凸部の形態に比べて、テーパ状の斜面に沿って滑らせるようにブラシ片を押し込む事ができる為、より多くのブラシ片を基台内に押し込む事ができ、基台内の内側面側への押圧力を高める事ができる。また、押し込む時には、ブラシ部の端部が基台の底部に近づく程、徐々に強い押し込み力にて押し込む事になる為、押し込む途中にて、ブラシ部が基台に噛り付く事無く、ブラシ部の端部を、確実に基台の底部に固定できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、凸部は、基台の底部に配置されたねじであることを特徴としている。したがって、凸部はねじを使用する為、凸部を別途加工する事が無く、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。また、ねじに形成された螺旋状の凹凸部の表面に接着剤が固着される事により、さらにブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、従来の発明と比較して製造コストを高くすることなく、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項２の発明では、ブラシ部の端部が迅速かつ確実に分けられて基台の内側面に押し付けることができる。また、請求項３の発明では、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図、（ｃ）は、本発明に係る基台を示す斜視図
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図、（ｃ）は、（ｂ）の一部拡大図
【図３】（ａ）は、凸部が形成されていない形態のバリ取りブラシの断面図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図
【図４】本発明を構成する基台の一例を示す断面図
【図５】本発明を構成する基台の他例を示す断面図
【図６】本発明を構成する基台の他例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図、（ｃ）は、基台を示す斜視図である。本発明に係るバリ取りブラシ１は、図１（ａ）から（ｃ）の如く、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２と、底部が閉塞された筒状の基台３とを有している。また、ブラシ片２ａが基台３の内側面３ａを押圧する為の概円錐状の凸部４が、基台３の内底面３ｂの略中央部に形成されてある。また、接着剤５が基台３の内部に充填されてあり、ブラシ部２は、接着剤５を介して基台３に固定されてある。
【００１４】
図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図である。また、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の一部を拡大した図である。本発明に係るバリ取りブラシ１は、図２（ａ）から（ｃ）の如く、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２を、接着剤５を充填した基台３にたいして、図２（ａ）の白抜き矢印方向に押し付けて製作される。この時、基台３の内底面３ｂから上方に突出する凸部４は、概円錐形となっており、表面がテーパ状となっている。したがって、図２（ｂ）及び（ｃ）の如く、凸部４と接触するブラシ片２ａは、テーパ状の表面に沿って基台３の内側面３ａ側に曲げられて、押し付けられることとなり、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２は、図２（ｃ）の矢印で示すように、基台３の内側面３ａ方向に力が作用することとなっている。
【００１５】
図３（ａ）は、凸部が形成されていない形態のバリ取りブラシであり、図３（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図である。なお、図３（ａ）は、基台１３にたいしてブラシ片１２ａを押し込む事ができる最大の本数が表わされてある。この図を見て解かるように、図３（ａ）の如く、凸部が形成されていない形態のバリ取りブラシ１１では、基台１３の内側に凸部を有していないので、ブラシ片１２ａが略均一に配置されていない。接着剤５は、不均一にブラシ片１２ａ間に入り込む為、内側面３ａには、所々に接着剤５が充填された隙間１６及び接着剤５が充填されていない隙間６が発生する。接着剤５が充填されていない隙間６に加工時の被加工面からの衝撃、振動等の応力がかかる事が、ブラシ部１２の基台１３からの脱落の原因となる。一方、図３（ｂ）の如く、本発明に係るバリ取りブラシ１は、基台３に凸部４を有することによって、ブラシ片２が略均一に配置されることとなり、図３（ａ）のような大きな隙間６が発生することはない。したがって、ブラシ片２ａの端部において、接着剤５が、隣接するブラシ片２ａ間に確実に入り込み、基台３の内底面３ｂに略均一に配分されると共に、ブラシ片２ａを基台３の内側面３ａの全周に亘って略均一に押し付けることができ、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。
【００１６】
特に、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、ブラシ片間およびブラシ片と内側面の間に隙間が生じやすい。しかしながら、凸部に押し込む事により、凸部によってブラシ片は内側面側に押し付けられると共に、波状の凹凸部が互いに押し付け合ってブラシ片間の隙間が少なくなる為、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１７】
図４は、本発明を構成する基台の一例を示す断面図である。図４（ａ）に示す基台３は、図１〜図３で説明したものと同じであり、基台３の内底面３ｂと凸部４とが一体的に形成されている。図４（ｂ）に示す基台３１は、内底面３１ｂと凸部４１とが別体で形成されている。図４（ｃ）に示す基台３２は、内底面３２ｂに、市販されているねじからなる凸部４２が固着されている。ねじには、表面に螺旋状の凹凸部が形成されてある為、接着剤が凹凸部の表面に固着されることにより、ブラシ片の基台３２にたいする抜け止め力をより向上させることができる。図４（ｄ）に示す基台３６は、外底面７から市販されているねじを、ねじ止めして挿入することで内底面３５ｂに凸部４６を形成している。ねじを外底面７から挿入することで、基台３６からねじが脱落してしまうことを防止できる。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、内底面３ｂの中心部に凸部４を形成すると、ブラシ片２ａが中心部から内側面３ａへ向かって均等に押圧され、内側面３ａにかかる押圧が均等になる。その為、ブラシ片２ａの基台３にたいする抜け方向の引っ張り強度が弱い部分が発生することを防げるので、加工時にどの方向から応力が加わってもブラシ部２を脱落しにくくできる。また、ブラシ片２ａが内側面３ａへ均等に押圧されることで、ブラシ片２ａ間およびブラシ片２ａと内側面３ａの間に生じる隙間も均等に少なくすることができる。そのため、より均等な接着剤５による固着ができるようになり、ブラシ片２ａの基台３にたいする抜け方向の引っ張り強度がさらに強くなる。
【００１９】
図５は、本発明を構成する基台の他例を示す断面図である。図５（ａ）に示す基台３３は、内側面３３ａに上部がテーパ状に形成された複数のリブからなる凸部４３が等分に配置されている。図５（ｂ）に示す基台３４は、内底面３４ｂに剣山状の概円錐形状の複数の凸部４４が配置されている。図５（ａ）及び（ｂ）は、複数の凸部４３及び複数の凸部４４により、ブラシ片２ａを基台３３及び基台３４に押し付けた時に、ブラシ片２ａ間の隙間が少なくなり、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。
【００２０】
図６は、本発明を構成する基台の他例を示す斜視図である。この図に示す基台３５は、側面を形成する筒状体３５ａと、底面を形成する底板３５ｂとが別体で形成されてあり、凸部４５は、底板３５ｂに固定されている。底板３５ｂと筒状体３５ａの固定方法は、確実に固定できる方法であれば、底板３５ｂと筒状体３５ａの材質に応じて、接着、溶着、溶接、かしめ等、適時、設定できる。
【００２１】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のバリ取りブラシは、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のブラシとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１、１１ バリ取りブラシ
２、１２ ブラシ部
２ａ、１２ａ ブラシ片
３、３１、３２、３３、３４、３５、３６ 基台
３ａ、３３ａ 内側面
３ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３４ｂ、３５ｂ 内底面
４、４１、４２、４３、４４、４５、４６ 凸部
５ 接着剤
６、１６ 隙間
７ 外底面
３５ａ 筒状体
３５ｂ 底板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バリ取りブラシとして合成樹脂製ブラシ束の基端部を溶融して一体的に融着し、ブラシ素線の抜け止めを行なっているものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、モノフィラメントを複数本束ねたブラシ束の一端部を熱融着した後、接着剤を介して金属カップに固定したものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−２０４１６号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のバリ取りブラシでは、融着部がブラシ束と同材質であることから加工時にブラシ束にかかる衝撃、振動等により、ブラシ束が融着部との接合部から折れる事により、毛抜けが生じ易かった。また、融着部が擦り減り易く、ブラシ束が擦り減った融着部と共に、治具や装置の取り付け部から脱落してしまうという課題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載のバリ取りブラシでは、金属カップを有しているので、治具や装置への取り付けは容易となるが、ブラシ束の一端部の熱融着と、接着剤による金属カップへの固定という２工程を必要とすることから、製造コストが高くなっていた。また、ブラシ束の一端部を熱融着している為、ブラシ束の内部に接着剤が入り込みにくいという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、前記ブラシ片が前記基台の内側面を押圧する為の凸部が前記基台の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴としている。したがって、接着剤が塗付された基台にブラシ部の一端を押し込むことによって、ブラシ部の端部は基台の凸部で分けられて内側面側に押し付けられるため、ブラシ部の基台内におけるブラシ片間の押圧力が増加し、ブラシ片の基台にたいする引っ張り強度が増す。さらに、内側面側に押し付けられる事でブラシ片間の隙間が少なくなり、ブラシ片の端部に接着剤が万遍無く付着するので、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、凸部が基台の内面の略中央部に形成されてある場合には、凸部と基台の内側面との距離が略均一になる為、ブラシ部はブラシ片を基台の内側面の全周に亘って略均一に押し付けることができ、加工時の衝撃、振動等にたいして、より耐久性の高いブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、凸部は、表面がテーパ状に形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシ部の端部を、テーパ状に形成された凸部に沿わせて筒状の基台に押し込む事ができる為、ブラシ部の端部は、迅速かつ確実に分けられて基台の内側面に押し付けられる。また、テーパ状に形成されていない凸部の形態に比べて、テーパ状の斜面に沿って滑らせるようにブラシ片を押し込む事ができる為、より多くのブラシ片を基台内に押し込む事ができ、基台内の内側面側への押圧力を高める事ができる。また、押し込む時には、ブラシ部の端部が基台の底部に近づく程、徐々に強い押し込み力にて押し込む事になる為、押し込む途中にて、ブラシ部が基台に噛り付く事無く、ブラシ部の端部を、確実に基台の底部に固定できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、凸部は、基台の底部に配置されたねじであることを特徴としている。したがって、凸部はねじを使用する為、凸部を別途加工する事が無く、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。また、ねじに形成された螺旋状の凹凸部の表面に接着剤が固着される事により、さらにブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、従来の発明と比較して製造コストを高くすることなく、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項２の発明では、ブラシ部の端部が迅速かつ確実に分けられて基台の内側面に押し付けることができる。また、請求項３の発明では、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図、（ｃ）は、本発明に係る基台を示す斜視図
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図、（ｃ）は、（ｂ）の一部拡大図
【図３】（ａ）は、凸部が形成されていない形態のバリ取りブラシの断面図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図
【図４】本発明を構成する基台の一例を示す断面図
【図５】本発明を構成する基台の他例を示す断面図
【図６】本発明を構成する基台の他例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図、（ｃ）は、基台を示す斜視図である。本発明に係るバリ取りブラシ１は、図１（ａ）から（ｃ）の如く、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２と、底部が閉塞された筒状の基台３とを有している。また、ブラシ片２ａが基台３の内側面３ａを押圧する為の概円錐状の凸部４が、基台３の内底面３ｂの略中央部に形成されてある。また、接着剤５が基台３の内部に充填されてあり、ブラシ部２は、接着剤５を介して基台３に固定されてある。
【００１４】
図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図である。また、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の一部を拡大した図である。本発明に係るバリ取りブラシ１は、図２（ａ）から（ｃ）の如く、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２を、接着剤５を充填した基台３にたいして、図２（ａ）の白抜き矢印方向に押し付けて製作される。この時、基台３の内底面３ｂから上方に突出する凸部４は、概円錐形となっており、表面がテーパ状となっている。したがって、図２（ｂ）及び（ｃ）の如く、凸部４と接触するブラシ片２ａは、テーパ状の表面に沿って基台３の内側面３ａ側に曲げられて、押し付けられることとなり、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２は、図２（ｃ）の矢印で示すように、基台３の内側面３ａ方向に力が作用することとなっている。
【００１５】
図３（ａ）は、凸部が形成されていない形態のバリ取りブラシであり、図３（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図である。なお、図３（ａ）は、基台１３にたいしてブラシ片１２ａを押し込む事ができる最大の本数が表わされてある。この図を見て解かるように、図３（ａ）の如く、凸部が形成されていない形態のバリ取りブラシ１１では、基台１３の内側に凸部を有していないので、ブラシ片１２ａが略均一に配置されていない。接着剤５は、不均一にブラシ片１２ａ間に入り込む為、内側面３ａには、所々に接着剤５が充填された隙間１６及び接着剤５が充填されていない隙間６が発生する。接着剤５が充填されていない隙間６に加工時の被加工面からの衝撃、振動等の応力がかかる事が、ブラシ部１２の基台１３からの脱落の原因となる。一方、図３（ｂ）の如く、本発明に係るバリ取りブラシ１は、基台３に凸部４を有することによって、ブラシ片２が略均一に配置されることとなり、図３（ａ）のような大きな隙間６が発生することはない。したがって、ブラシ片２ａの端部において、接着剤５が、隣接するブラシ片２ａ間に確実に入り込み、基台３の内底面３ｂに略均一に配分されると共に、ブラシ片２ａを基台３の内側面３ａの全周に亘って略均一に押し付けることができ、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。
【００１６】
特に、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、ブラシ片間およびブラシ片と内側面の間に隙間が生じやすい。しかしながら、凸部に押し込む事により、凸部によってブラシ片は内側面側に押し付けられると共に、波状の凹凸部が互いに押し付け合ってブラシ片間の隙間が少なくなる為、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１７】
図４は、本発明を構成する基台の一例を示す断面図である。図４（ａ）に示す基台３は、図１〜図３で説明したものと同じであり、基台３の内底面３ｂと凸部４とが一体的に形成されている。図４（ｂ）に示す基台３１は、内底面３１ｂと凸部４１とが別体で形成されている。図４（ｃ）に示す基台３２は、内底面３２ｂに、市販されているねじからなる凸部４２が固着されている。ねじには、表面に螺旋状の凹凸部が形成されてある為、接着剤が凹凸部の表面に固着されることにより、ブラシ片の基台３２にたいする抜け止め力をより向上させることができる。図４（ｄ）に示す基台３６は、外底面７から市販されているねじを、ねじ止めして挿入することで内底面３５ｂに凸部４６を形成している。ねじを外底面７から挿入することで、基台３６からねじが脱落してしまうことを防止できる。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、内底面３ｂの中心部に凸部４を形成すると、ブラシ片２ａが中心部から内側面３ａへ向かって均等に押圧され、内側面３ａにかかる押圧が均等になる。その為、ブラシ片２ａの基台３にたいする抜け方向の引っ張り強度が弱い部分が発生することを防げるので、加工時にどの方向から応力が加わってもブラシ部２を脱落しにくくできる。また、ブラシ片２ａが内側面３ａへ均等に押圧されることで、ブラシ片２ａ間およびブラシ片２ａと内側面３ａの間に生じる隙間も均等に少なくすることができる。そのため、より均等な接着剤５による固着ができるようになり、ブラシ片２ａの基台３にたいする抜け方向の引っ張り強度がさらに強くなる。
【００１９】
図５は、本発明を構成する基台の他例を示す断面図である。図５（ａ）に示す基台３３は、内側面３３ａに上部がテーパ状に形成された複数のリブからなる凸部４３が等分に配置されている。図５（ｂ）に示す基台３４は、内底面３４ｂに剣山状の概円錐形状の複数の凸部４４が配置されている。図５（ａ）及び（ｂ）は、複数の凸部４３及び複数の凸部４４により、ブラシ片２ａを基台３３及び基台３４に押し付けた時に、ブラシ片２ａ間の隙間が少なくなり、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。
【００２０】
図６は、本発明を構成する基台の他例を示す斜視図である。この図に示す基台３５は、側面を形成する筒状体３５ａと、底面を形成する底板３５ｂとが別体で形成されてあり、凸部４５は、底板３５ｂに固定されている。底板３５ｂと筒状体３５ａの固定方法は、確実に固定できる方法であれば、底板３５ｂと筒状体３５ａの材質に応じて、接着、溶着、溶接、かしめ等、適時、設定できる。
【００２１】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のバリ取りブラシは、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のブラシとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１、１１ バリ取りブラシ
２、１２ ブラシ部
２ａ、１２ａ ブラシ片
３、３１、３２、３３、３４、３５、３６ 基台
３ａ、３３ａ 内側面
３ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３４ｂ、３５ｂ 内底面
４、４１、４２、４３、４４、４５、４６ 凸部
５ 接着剤
６、１６ 隙間
７ 外底面
３５ａ 筒状体
３５ｂ 底板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、前記ブラシ片が前記基台の内側面を押圧する為の凸部が前記基台の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴とするバリ取りブラシ。
【請求項２】
凸部は、表面がテーパ状に形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項３】
凸部は、基台の底部に配置されたねじであることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、前記ブラシ片が前記基台の内側面を押圧する為の凸部が前記基台の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴とするバリ取りブラシ。
【請求項２】
凸部は、表面がテーパ状に形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項３】
凸部は、基台の底部に配置されたねじであることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−９２４７９（Ｐ２０１１−９２４７９Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４９９７２（Ｐ２００９−２４９９７２）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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