【課題】被加工物の研磨量を増加することができる多孔性構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】開気孔構造を有する多孔質金属２０より構成される多孔性構造体１０の製造方法は、多孔質金属２０の骨格の表面に、砥粒３１を含む砥粒層３０を形成する第１の工程と、骨格の表面に砥粒層が形成された多孔質金属２０の表面を削って砥粒層３０の一部を除去することにより、削った面における砥粒層３０の面積を増加させる第２の工程と、を備える。砥粒層３０を形成する工程は、電気めっき工程である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型平面部材の上面および下面を同時に研磨および／または洗浄を行うことができる自動研磨・洗浄装置に関するものである。
【解決手段】本発明の大型平面部材研磨・洗浄装置は、複数組のブラシ組立体により、前記大型平面部材の移動中に、上面および下面を同時に研磨および／または洗浄することができる。前記複数のブラシ組立体は、大型平面部材の研磨および／または洗浄に合った、異なる種類のブラシ毛および構造の異なるブラシから構成されている。また、前記大型平面部材研磨・洗浄装置は、前記異なる複数組みのブラシに対する駆動速度をそれぞれ別々に制御することができる。本発明の大型平面部材研磨・洗浄装置は、大型平面部材に合った素材から構成されている複数組のブラシ組立により、上下同時に研磨および／または洗浄を行うことができるようになっているため、前記大型平面部材を一方向に流すのみで、上下両面の研磨および／または洗浄を終了させることができる。 （もっと読む）

【課題】ネジ状部の両端部で中央部よりめっき層が厚くなっても、高い精度で歯車の歯形加工が可能なネジ状電着工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる台金１の外周部に、軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れたネジ状部２が形成され、このネジ状部２の表面に砥粒が電着されてなるネジ状電着工具にあって、台金１におけるネジ状部２のネジ山５の厚さを、軸線Ｏ方向の中央部２Ａよりも両端部２Ｂで小さくする。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供する。
【解決手段】 被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシ１において、前記バリ取りブラシ１は、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２、及び底部が閉塞された筒状の基台３を有し、該基台３の内側面に凹部４が形成されてあると共に、前記ブラシ部２は、接着剤５を介して前記基台３に固定されてある。 （もっと読む）

【課題】 製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供する。
【解決手段】 被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシ１において、前記バリ取りブラシ１は、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２、及び底部が閉塞された筒状の基台３を有し、前記ブラシ片２ａが前記基台３の内側面３ａを押圧する為の凸部４が前記基台３の内面に形成されてあると共に、前記ブラシ部２は、接着剤５を介して前記基台３に固定されてある。 （もっと読む）

【課題】自動車の車体表面の湾曲に適切に対応して研磨及び仕上げを行うことに適した研磨用ブロックを提供する。
【解決手段】研磨部材を取り付け、取り外し可能な平坦な研磨部材取り付け面が下側に形成されていて、上側に把持部３が配備されている、可撓性を有する部材からなる研磨用ブロック１。前記把持部は下側の底部側から上側の頭頂部側に向けて突出している突起部からなり、当該突起部に前記研磨用ブロックの一方の方向に向かって並行して延びる２本の溝条４が形成され、当該２本の溝条によって、中央で前記一方の方向に向かって延びる中央の突条部と、前記２本の溝条を間に挟んで当該中央の突条部の両側で前記一方の方向に向かって延びる左右一対の突条部とが区画されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】安価な構成で、確実に洗浄を行うことができるブラシロールを提供する。
【解決手段】筒状ロール（図示せず）の外周面に着脱自在に取り付けられるチャンネルブラシ１は、ブラシ片２と、帯状体３と、芯線８とを備え、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、長手方向の中心線に対して非対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、凹部３ｂの最下点は、少なくとも帯状体３の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、ブラシ片２を上面から視た場合に、ブラシ片２の集合密度の高いブラシ片密集部２ｃが、チャンネルブラシ１の長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、ブラシ片密集部２ｃの周囲に、ブラシ片２の集合密度が低いブラシ片散在部２ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】レンズ面の創成を行う砥石の摩耗を低減するとともにコストを低減する。
【解決手段】本発明のレンズ研削工具１０は、レンズ表面の創成を行うためのレンズ研削工具であって、外周部に軸線周りに円環状に形成されたレンズ面２０ａの創成用の第１の砥石１２ｓを設けるとともに、内周部に前記第１の砥石１２ｓに対し軸線方向に移動可能に構成したレンズ面２０ａ外縁２０ｂの面取り加工用の第２の砥石１３ｓを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加工時に穴入口でのビビリを防止できるリーマ加工刃具を提供する。
【解決手段】 砥石３を構成する金属製チップ５の軸方向の先部５ａの刃面７は先端に向かって小径となる雄テーパ面とされ、この先部５ａには先端方向に開放されたスリット８が軸方向に形成されている。スリット８が形成された結果、先部の刃先剛性は小さくなり外側からの力が作用することで径方向内側に変形しやすくなっている。その結果、加工刃具の回転中心Ｃ１と穴の中心Ｃ２とがずれている場合であっても、加工刃具が前進して砥石３の先端が穴の入口に当たると、先部５ａが径方向内側に変形し、砥石３が高速で回転していても、ビビリが発生することなく加工刃具を穴に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】切粉付着に起因する砥石車の回転バランスの崩れという新たな課題に対し、生産を停止せずかつ高価なオートバランサを導入しなくても回転する砥石車の回転バランスの崩れおよびビビリを防止する。
【解決手段】台金３２に砥石部３５を形成した砥石車１１において、台金３２の異物が触れる部分に異物付着を防止するすべり性のよいフッ素樹脂コーティングの被膜２５、２６、２７を設ける。 （もっと読む）

【課題】刃部および柄部を備えた穴加工用工具（電着ドリル）において、その刃部の先端が摩耗しにくい、製品寿命が長い穴加工用工具を提供する。
【解決手段】機械主軸に取り付けられる柄部（シャンク）２０と、ねじれ溝１２が形成された刃部１０とを備えた穴加工に用いられる穴加工用工具１であって、刃部１０の先端部１０ａの回転軸付近には、先端部１０ａから突出したメタルダイヤ１３が埋設されていると共に、先端部１０ａおよび周辺部にダイヤモンド砥粒３０が電着により付着されている。 （もっと読む）

【課題】硬脆材料を小径で且つ高接線角度を持つ形状に鏡面研削加工する際に、数μｍの切り込み加工を可能とし、その研削加工時の工具の摩耗が抑制される安定した研削加工を可能にする。
【解決手段】多数の砥粒を有する回転砥石１１に対して、回転砥石１１表面の砥粒に切れ刃を形成する際に、石英研磨工具１３の石英研磨面１３ａと回転砥石１１とを相互に押し当てて摺動させるとともに、石英研磨面１３ａと回転砥石１１との接触部位に、紫外線Ｌを照射することで、回転砥石表面から突出したダイヤモンド砥粒の先端部を平滑化して切れ刃を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも２パターンのＲ面をワークに形成することができる研削装置を提供すること。
【解決手段】 研削装置２は研削部材１０２，２０２を備えている。研削部材１０２は複数のセグメント１２０を備えている。研削部材２０２は複数のセグメント２２０を備えている。セグメント１２０は、研削面１４０とＤ１側Ｒ面１３０を備えている。セグメント２２０は、研削面２４０とＤ１側Ｒ面２３０を備えている。研削部材１０２，２０２は、Ｄ１側Ｒ面１３０によってワークを研削することが可能である第１位置関係と、Ｄ２側Ｒ面２３０によってワークを研削することが可能である第２位置関係との間を相対移動することができる。これによって、２パターンのＲ面をワークに形成させることができる。 （もっと読む）

【課題】全体精度を高められ、使用寿命を延長でき、生産コストを減らせ、加工効率を高められる研磨工具及びその製造方法の提供。
【解決手段】本発明の研磨工具の製造方法は、（Ａ）研磨薄板、型、及び背板を提供し、該研磨薄板は工作面と非工作面を有し、且つ該型は制御面を有するものとするステップ、（Ｂ）該研磨薄板の該工作面と該型の該制御面を接合し、並びに接合剤で固定するステップ、（Ｃ）接着層を該研磨薄板の該非工作面上に形成するステップ、（Ｄ）該背板を該接着層の表面に固定するステップ、（Ｅ）該接合剤を除去し、該型と該研磨薄板を分離するステップ、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属結合した研磨工具及びその製造する方法に関する。
【解決手段】本発明の方法は、穴あき型板を使用することで、工具の切削表面にあるパターンで研磨小塊部を配置し、穴が空洞を規定するように型板を工具予備形成品に対して配置し、ペーストの形態の金属ろう付け組成物を空洞に充填し、型板を取り除くことで、切削表面に取り付けたろう付けペーストの分離した小塊部を残す。さらに本発明の方法は、砥粒をペースト粒子上に配置し、ろう付け条件で予備形成品を焼成することで適所に固定する。砥粒は、従って正確に配置することができ、型板の網部で規定される研磨材のない流路により切削表面上で間隔を開けている。研磨材のない流路は、切削領域での冷却剤材料及び削り屑粒子の流れを容易にするための経路を提供する。 （もっと読む）

【課題】 高速回転時に切刃の倒れを防止することが可能な切削ブレードを提供することである。
【解決手段】 円形ハブが一体的に形成された円形基台と、該円形基台の前記円形ハブと反対側の側面外周部に形成された切刃とから少なくとも構成され、切削装置のスピンドルの先端部に装着される切削ブレードであって、該円形ハブに円形又は環状座繰り部を形成し、該座繰り部の外周側を環状バランス部としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ワークの表面、内部表面、角部、バリの発生部等を研磨する研磨部材に関するものである。
【解決手段】本発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものである。前記研磨部材の形状は、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の反対側に設けられた少なくとも一つの尖った突起からなる突条部とから少なくとも構成されている。前記平面部および突条部は、捩じられており、この捩じられた部分が研磨部となっている。前記突起の形状および数は、任意であり、前記捩じった際の角で管等の内外面を研磨および／またはバリ取りをすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨する研磨部材に関するものである。
【解決手段】本発明の研磨部材は、管状物体あるいは凹部を有する物体がワークで、その内面を研磨するものであり、板状部材を丸めた筒状部材と、前記筒状部材の内部に挿入された芯部材とから構成されている。前記板状部材は、ワークの長さ方向に沿った平行な複数の尖った突起からなる突条を備えており、端面どうしを互いに溶着して円筒状研磨部材を構成している。芯部材は、前記丸められた円筒状研磨部材の内部に挿入されて固定される。駆動装置は、前記丸められた円筒状研磨部材内に挿入された芯部材を回転駆動して、前記ワークである管状物体あるいは凹部を有する物体における内部のバリ取り、研磨、光沢等の処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも砥粒径を小さくするとともに、その砥粒間隔を砥粒径に応じて所定の範囲に制御することによって、高いパッド研削力とパッド平坦性を同時に満たし、さらに、砥粒脱落も抑制されたドレッサーを提供する。
【解決手段】金属製支持材の表面に複数個の砥粒が単層に固着されたドレッサーであって、前記金属製支持材の砥粒が固着される面の表面形状は凸状を成し、前記表面の端部と中心部の高さの差が３μｍ以上４０μｍ以下であり、かつ、前記砥粒の粒径をｄ、隣り会う砥粒同士の中心間距離をＬとした場合、少なくとも一組の隣り会う砥粒同士における前記Ｌは、ｄ≦Ｌ＜２ｄであることを特徴とする研磨布用ドレッサー。前記砥粒の粒径ｄは、好ましくは３μｍ≦ｄ＜１００μｍである。 （もっと読む）

【課題】 糸表面に研磨材粒子が付着した研磨糸であっても、研磨材粒子が脱落しにくい研磨糸を製造する方法を提供する。
【解決手段】 横断面形状がくぼみ１を持つ単糸群で構成されたマルチフィラメント糸２を準備する。具体的には、横断面がＹ型の単糸群で構成されたマルチフィラメント糸２を準備する。このマルチフィラメント糸２を、研磨材粒子を含有するバインダー溶液３中に、無緊張下で浸漬する。その後、マルチフィラメント糸２を緊張させた状態下で、バインダー溶液３中から外に引き出して、糸通過孔を通して、マルチフィラメント２中に含浸されている過剰のバインダー溶液３を搾り取る。次いで、マルチフィラメント２中に残存しているバインダー溶液３を乾燥させる。以上のようにし、マルチフィラメント研磨糸を得る。 （もっと読む）