パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール
【課題】ロールプレスカッターが磨耗したとき、迅速に交換することができる上、ロールプレスカッターの加工高さを迅速に調整することができるパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールを提供する。
【解決手段】パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールは、少なくとも１つの収納溝２７が形成された開口刃軸２０と、開口刃軸２０の収納溝２７に対応するように、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構２００を結合させ、アンビルロールに隣接した箇所に設けられた少なくとも１つの開口カッターホルダ２１と、開口カッターホルダ２１それぞれの端面２８上に設けられた少なくとも１つの開口刃部２１１とを備える。
【解決手段】パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールは、少なくとも１つの収納溝２７が形成された開口刃軸２０と、開口刃軸２０の収納溝２７に対応するように、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構２００を結合させ、アンビルロールに隣接した箇所に設けられた少なくとも１つの開口カッターホルダ２１と、開口カッターホルダ２１それぞれの端面２８上に設けられた少なくとも１つの開口刃部２１１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口刃モジュールの設計に関し、特に、パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されている多くの小パッケージの紙ハンカチは、ユーザが初めて使用する際、まず、シールを外してパッケージフィルム開口亀裂線を破り、紙ハンカチを取り出してから、シールを元の位置に戻し、次回使用するときに再びシールを外して紙ハンカチを取り出す。このように、紙ハンカチを全て使いきるまでこの動作を繰り返す。
【０００３】
しかし、従来の小パッケージフィルムの開口亀裂線は、ユーザが初めて使用する際に破り易くなっているが、その開口亀裂線を形成するために製造工程で用いるロールプレスカッターが磨耗した場合、交換する必要があった。しかし、従来のロールプレスカッターは、一般に回転軸上に１つまたは複数のカッターが溶接されていたため、カッターが磨耗した場合、回転軸を含むロールプレスカッター全体を交換しなければならなかった。そのため、部品の交換に多くの時間およびコストがかかった。さらに、従来の技術では、回転軸上に設けられたカッターの加工高さを直接調整することができず、装置全体の高さを調整しなければならなかったため、利用性が低かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ロールプレスカッターが磨耗したとき、迅速に交換することができるパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールを提供することにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、ロールプレスカッターの加工高さを迅速に調整することができるパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、パッケージフィルム開口亀裂線機構をフィルムが通過するとき、開口刃モジュールと、前記パッケージフィルム開口亀裂線機構の中に配置したアンビルロールとの間でロール形成を行い、前記フィルム上に開口亀裂線をカット形成し、前記開口刃モジュールは、少なくとも１つの収納溝が形成された開口刃軸と、前記開口刃軸の前記収納溝に対応するように、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構を結合させ、前記アンビルロールに隣接した箇所に設けられた少なくとも１つの開口カッターホルダと、前記開口カッターホルダそれぞれの端面上に設けられた少なくとも１つの開口刃部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明では、前記カッターホルダ組立機構は、少なくとも１つの刃型ネジ、少なくとも１つの刃型ネジ孔および少なくとも１つの柱孔を有し、前記刃型ネジ孔は、前記開口刃軸の前記収納溝の底面に設けられ、前記柱孔は、前記開口刃軸に設けられた前記刃型ネジ孔の位置に対応するように、前記開口カッターホルダに設けられ、前記柱孔および前記刃型ネジ孔に前記刃型ネジを螺着させ、前記開口刃軸に対応するように前記開口カッターホルダを結合させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明では、前記開口カッターホルダに設けられた取り外しネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの取り外しネジをさらに備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明では、前記開口カッターホルダに設けられた少なくとも１つの調整用ネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの調整用ネジをさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明では、前記開口カッターホルダは円柱状であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明では、前記開口カッターホルダは矩形柱状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明では、前記開口刃部は半円形状であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明では、前記開口刃部は弧形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明では、前記開口刃部は方形状であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明では、前記開口刃部はＭ字状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールは、開口刃部が開口カッターホルダを介して開口刃軸に設置され、開口カッターホルダがカッターホルダ組立機構を介して開口刃軸に結合されており、これにより、開口刃部が磨耗したときに開口カッターホルダを交換することができるため、カッター全体を交換する必要がない。そのため、部品の交換に必要な時間を短縮し、加工コストを節減することができる。さらに、開口カッターホルダに組み合わされた調整用ネジにより加工高さを微調整することができる。これにより、装置全体の高さを微調整せずに、開口刃部をアンビルロールの加工高さへ調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す平面図である。
【図４】受フレームに受圧ユニットを結合させたときの状態を示す正面図である。
【図５】図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。
【図６】図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。
【図７】図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。
【図８】フィルム材料を示す模式図である。
【図９】小パッケージの紙ハンカチを示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１５】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１８】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１９】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１および図２を参照する。図１は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す正面図である。図１および図２に示すように、ロール機構１００は、１組の架台４、受フレーム６、少なくとも１つの締結ネジ７、天板９、受圧ユニット２２、衝撃力緩衝機構１０および開口刃モジュール２を含む。天板９は、架台４に結合され、締結ネジ７は、天板９を介して受フレーム６に結合されている。
【００１９】
受圧ユニット２２は、取付け溝２２５を有する受圧座２２３と、アンビルロール（ａｎｖｉｌ ｒｏｌｌ）２２１と、圧板２２２と、を含む。圧板２２２は、受圧座２２３と結合され、取付け溝２２５の側縁に設けられ、取付け溝２２５の中にアンビルロール２２１を配置させる。衝撃力緩衝機構１０は、受フレーム６と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間に配置される。本実施形態のアンビルロール２２１は、高硬度材料（例えば、炭化タングステン）からなるため、衝撃振動を吸収する機能を有し、高硬度の耐摩耗性材料を用いることによりアンビルロール２２１の使用寿命を延ばすことができる。
【００２０】
衝撃力緩衝機構１０は、少なくとも１つのネジ１０ａおよび少なくとも１つの受圧スプリング１６を含む。ネジ１０ａは、受フレーム６を介して受圧ユニット２２の受圧座２２３に結合される。受圧スプリング１６は、受フレーム６の受圧座２２３に対向した箇所に、凹部６ａがそれぞれ設けられ、ネジ１０ａの外円周面に外嵌し、凹部６ａおよび受圧座２２３に受圧スプリング１６の両端がそれぞれ当接され、ネジ１０ａの螺着深さを調整制御し、受圧スプリング１６の弾性力により、受フレーム６の凹状溝６ｂの端面と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間にＹ軸方向の緩衝隙間Ｃ（約２〜０．４ｍｍ）を設ける。
【００２１】
調整ネジ８は、天板９を介して受フレーム６と結合される。受フレーム６と天板９との間隔は、調整ネジ８を用いて調整することができる。さらに、アンビルロール２２１と開口刃部２１１とのロール形成を確実に行うとともに、動作を安定させるために、受圧ユニット２２と開口刃軸２０との間隔を調整することができる。
【００２２】
開口刃モジュール２は、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１に隣接した箇所に配置され、開口刃軸２０、少なくとも１つの開口カッターホルダ２１および少なくとも１つの開口刃部２１１を含む。開口カッターホルダ２１は、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構２００により開口刃軸２０上に結合され、開口刃部２１１は、開口カッターホルダ２１上に配置される。開口刃軸２０は、架台４に接続され、ベルトホイール５を介してモータ（図示せず）で間接的に駆動され、回転方向Ｒで回転する。
【００２３】
フィルム１は、入力ルートＲ１でロール機構１００に入れられ、開口刃モジュール２の開口刃部２１１と、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１との間でロール形成された後、フィルム１の所定位置に開口亀裂線３をロール形成してから（図８に示す）、出力ルートＲ２で排出させることができる。フィルム１は、柔軟性を有する薄膜材料からなる。
【００２４】
ロール機構１００は、底板１１およびスライドレールユニット１２をさらに含む。スライドレールユニット１２は、スライドレール１２１および少なくとも１つのスライドブロック１２２を含む。底板１１は、架台４の底部に結合される。スライドレールユニット１２のスライドブロック１２２は、底板１１に結合される。スライドレール１２１は、他のユニットのベース（図示せず）に結合される。これにより、ロール機構１００がネジ軸制御ユニット（図示せず）により制御され、スライドブロック１２２上でスライドレール１２１に沿った軸向Ｚで摺動し、アンビルロール２２１および開口刃部２１１によりフィルム１上にロール形成される開口亀裂線３の位置を調整し、位置決めを正確に行うことができる。
【００２５】
図３を参照する。図３は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す平面図である。図３に示すように、複数の短保持ブロック（ｓｈｏｒｔ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｂｌｏｃｋ）１３は、受フレーム６に締結され、受圧ユニット２２の受圧座２２３を押圧し、受フレーム６の他方の端面に長保持バー（ｌｏｎｇ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｂａｒ）１４が締結され、長保持バー１４の中央部分に凹状溝１４ａが形成され、端面と受圧座２２３との間に、Ｘ軸方向の緩衝隙間Ｄ（約２〜０．４ｍｍ）が設けられる。
【００２６】
長保持バー１４の略中央の部分には、弾性緩衝機構１５が配置される。この弾性緩衝機構１５は、例えば、一般に市販されている弾性を有する位置決めボールである。図３に示すように、本実施形態の弾性緩衝機構１５は、調整スプリング１５１、弾性ネジ１５２および受圧端部１５３を主に含む。弾性ネジ１５２の端部は、長保持バー１４の凹状溝１４ａへ螺着され、受圧ユニット２２の受圧座２２３に受圧端部１５３を当接させる。弾性緩衝機構１５は、調整スプリング１５１またはその他弾性を有する等価要素を含み、衝撃振動力を吸収する緩衝機能を備える。弾性緩衝機構１５は、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２のＸ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。
【００２７】
図４を参照する。図４は、受フレームに受圧ユニットを結合させたときの状態を示す正面図である。図４に示すように、受フレーム６の凹部６ａの中に、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６を配置し、ネジ１０ａの外円周面に外嵌させ、受圧ユニット２２の受圧座２２３にネジ１０ａを螺着して調整を行う。これにより、受フレーム６の中央部分に形成した凹状溝６ｂの端面と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間にＹ軸方向の緩衝隙間Ｃが設けられるため、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２が力を受けても、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６の作用により、受圧ユニット２２のＹ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。即ち、アンビルロール２２１のＹ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。
【００２８】
図５〜図７を参照する。図５〜図７は、図４の線Ｗ−Ｗに沿った衝撃力緩衝機構、受フレームおよび受圧ユニットの断面図である。図５は、開口刃部がアンビルロールに接触し始めたときの状態を示す断面図である。図６は、開口刃部がアンビルロールに接触しているときの状態を示す断面図である。図７は、開口刃部がアンビルロールから離れたときの状態を示す断面図である。図５〜図７に示すように、フィルム１がロール機構１００に入力されると、アンビルロール２２１および開口刃部２１１により、フィルム１がロール形成されるとともに、開口亀裂線３がカット形成される。開口刃部２１１からアンビルロール２２１に加えられる衝撃力は、弾性緩衝機構１５により低減され、Ｘ軸方向の衝撃振動力を吸収し、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６により、開口刃部２１１からアンビルロール２２１に加えられる衝撃振動力は、Ｙ軸方向で吸収される。
【００２９】
受圧ユニット２２は、少なくとも１つのネジ２２４をさらに含む。ネジ２２４が螺着位置にあるとき（図７に示す）、圧板２２２は、受圧座２２３に結合されて取付け溝２２５の側縁に位置する。アンビルロール２２１は、元の接触縁で開口刃モジュール２に対向し、開口刃モジュール２の開口刃軸２０が回転すると、アンビルロール２２１の元の接触縁が開口刃部２１１によりロールプレスされる。アンビルロール２２１が長時間使用されて磨耗した場合、受圧座２２３のネジ２２４を用いて圧板２２２を緩め、ネジ２２４が螺着位置に無い場合、受圧座２２３の取付け溝２２５の中でアンビルロール２２１が所定角度で回転し、すでに磨耗した元の接触縁を変位させた後にネジ２２４を締め付け、圧板２２２を受圧座２２３に締結した状態に回復させる。これにより、アンビルロール２２１と開口刃部２１１との間に設けた新たな接触縁が圧力を受けるため、アンビルロール２２１を使用し続けることができる。そのため、アンビルロール２２１の交換回数を減らしてコストを節減させることができる。
【００３０】
図８および図９を参照する。図８は、フィルム材料を示す模式図である。図９は、小パッケージの紙ハンカチを示す斜視図である。図８および図９に示すように、開口刃部２１１およびアンビルロール２２１によりロール形成されたフィルム１は、所定の間隔Ｌでカットして開口亀裂線３を形成した後、所定の数の紙ハンカチをフィルム１によりパッケージし、小パッケージの紙ハンカチ３０を完成させる。紙ハンカチは、小パッケージの紙ハンカチ３０の開口亀裂線３で破って取り出すと使用することができる。
【００３１】
図１０および図１１を参照する。図１０は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す正面図である。図１１は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す斜視図である。図１０および図１１に示すように、開口刃モジュール２の開口刃軸２０には、少なくとも１つの収納溝２７が設けられている。開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１は、カッターホルダ組立機構２００を介し、開口刃軸２０の収納溝２７に対応するように結合され、端面２８上に配置された開口カッターホルダ２１に開口刃部２１１が設けられている。本実施形態のカッターホルダ組立機構２００は、少なくとも１つの刃型ネジ２３と、少なくとも１つの刃型ネジ孔２３ａと、少なくとも１つの柱孔２１２と、を含む。刃型ネジ孔２３ａは、開口刃軸２０の収納溝２７の底面３５に設けられている。開口カッターホルダ２１には、開口刃軸２０の刃型ネジ孔２３ａの位置に対応するように、柱孔２１２が設けられている。柱孔２１２および刃型ネジ孔２３ａに、刃型ネジ２３を螺着させると、開口刃軸２０に開口カッターホルダ２１が固定される。
【００３２】
開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１には、取り外しネジ孔２４および少なくとも１つの調整用ネジ孔２６ａが設けられている。開口刃部２１１は、長時間の使用により磨耗したものを新しいものに交換したり、異なる形状の開口刃に交換したりする場合、刃型ネジ２３のそれぞれを緩め、取り外しネジ孔２４の所定深さに対応するように、少なくとも１つの取り外しネジ２５を螺入してから、適宜手またはツールを用い、取り外しネジ２５の端部を挟んで開口カッターホルダ２１から取り出す。その後、新たな開口カッターホルダ２１を入れて刃型ネジ２３を螺着させると、開口カッターホルダ２１の交換作業を完了させることができる。さらに、ロール機構１００の開口刃モジュール２を作動させる際、ロール形成工程でアンビルロール２２１に当たらないように、取り外しネジ２５を取り外す。
【００３３】
開口刃軸２０には、円周面２９が設けられている。開口カッターホルダ２１の端面２８と、開口刃軸２０の円周面２９との外円面での接合箇所が平らでなかったり、アンビルロール２２１と開口刃部２１１とのロール形成を確実に行うことができない場合、まず、刃型ネジ２３を緩めてから、調整用ネジ孔２６ａに配置した調整用ネジ２６を回転させる。その後、少なくとも１つの調整用ネジ２６を螺着し、開口刃軸２０の収納溝２７の底面３５に当接させてから、時計回りまたは反時計回りで調整用ネジ２６を回転させると、開口カッターホルダ２１の組立て高さの微調整を行うことができる。つまり、必要な高さを得ながら刃型ネジ２３を確実に締め付けるとともに、アンビルロール２２１と開口刃部２１１との間でロール形成を確実に行い、フィルム１の所定位置に開口亀裂線３をロール形成するために、上述の調整作業を繰り返す。
【００３４】
調整用ネジ２６の調整用ネジ孔２６ａの位置は、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１上である限り、必要に応じて選択してもよい。調整用ネジ２６は、頭部から底部まで同じ直径を有する一般に市販されているネジでもよい。刃型ネジ２３および取り外しネジ２５は、一般に市販されている製品を用いてもよく、刃型ネジ２３は、皿ネジでもよい。
【００３５】
図１２〜図１５を参照する。図１２〜図１５は、形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。図１２〜図１５に示すように、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１は円柱状であり、その開口刃部２１１は、必要に応じ、半円形状の開口刃部２１１、弧形状の開口刃部２１１ａ、方形状の開口刃部２１１ｂまたはＭ字状の開口刃部２１１ｃにしてもよい。
【００３６】
図１６〜図１９を参照する。図１６〜図１９は、本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。図１６〜図１９に示すように、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１ａは、必要に応じて矩形柱状に形成し、その矩形柱状の開口カッターホルダ２１ａに適合するように、開口刃モジュール２の開口刃軸２０ａに、矩形状の収納溝２７ａを設けてもよい。
【００３７】
当該技術分野の当業者が実施できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３８】
１ フィルム
２ 開口刃モジュール
３ 開口亀裂線
４ 架台
５ ベルトホイール
６ 受フレーム
６ａ 凹部
６ｂ 凹状溝
７ 締結ネジ
８ 調整ネジ
９ 天板
１０ 衝撃力緩衝機構
１０ａ ネジ
１１ 底板
１２ スライドレールユニット
１３ 短保持ブロック
１４ 長保持バー
１４ａ 凹状溝
１５ 弾性緩衝機構
１６ 受圧スプリング
２０ 開口刃軸
２０ａ 開口刃軸
２１ 開口カッターホルダ
２１ａ 開口カッターホルダ
２２ 受圧ユニット
２３ 刃型ネジ
２３ａ 刃型ネジ孔
２４ 取り外しネジ孔
２５ 取り外しネジ
２６ 調整用ネジ
２６ａ 調整用ネジ孔
２７ 収納溝
２７ａ 収納溝
２８ 端面
２９ 円周面
３０ 小パッケージの紙ハンカチ
３５ 底面
１００ ロール機構
１２１ スライドレール
１２２ スライドブロック
１５１ 調整スプリング
１５２ 弾性ネジ
１５３ 受圧端部
２００ カッターホルダ組立機構
２１１ 開口刃部
２１１ａ 開口刃部
２１１ｂ 開口刃部
２１１ｃ 開口刃部
２１２ 柱孔
２２１ アンビルロール
２２２ 圧板
２２３ 受圧座
２２４ ネジ
２２５ 取付け溝
Ｃ Ｙ軸方向の緩衝隙間
Ｄ Ｘ軸方向の緩衝隙間
Ｒ 回転方向
Ｒ１ 入力ルート
Ｒ２ 出力ルート
Ｌ 所定間隔
Ｘ 軸方向
Ｙ 軸方向
Ｚ 軸方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口刃モジュールの設計に関し、特に、パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されている多くの小パッケージの紙ハンカチは、ユーザが初めて使用する際、まず、シールを外してパッケージフィルム開口亀裂線を破り、紙ハンカチを取り出してから、シールを元の位置に戻し、次回使用するときに再びシールを外して紙ハンカチを取り出す。このように、紙ハンカチを全て使いきるまでこの動作を繰り返す。
【０００３】
しかし、従来の小パッケージフィルムの開口亀裂線は、ユーザが初めて使用する際に破り易くなっているが、その開口亀裂線を形成するために製造工程で用いるロールプレスカッターが磨耗した場合、交換する必要があった。しかし、従来のロールプレスカッターは、一般に回転軸上に１つまたは複数のカッターが溶接されていたため、カッターが磨耗した場合、回転軸を含むロールプレスカッター全体を交換しなければならなかった。そのため、部品の交換に多くの時間およびコストがかかった。さらに、従来の技術では、回転軸上に設けられたカッターの加工高さを直接調整することができず、装置全体の高さを調整しなければならなかったため、利用性が低かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ロールプレスカッターが磨耗したとき、迅速に交換することができるパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールを提供することにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、ロールプレスカッターの加工高さを迅速に調整することができるパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、パッケージフィルム開口亀裂線機構をフィルムが通過するとき、開口刃モジュールと、前記パッケージフィルム開口亀裂線機構の中に配置したアンビルロールとの間でロール形成を行い、前記フィルム上に開口亀裂線をカット形成し、前記開口刃モジュールは、少なくとも１つの収納溝が形成された開口刃軸と、前記開口刃軸の前記収納溝に対応するように、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構を結合させ、前記アンビルロールに隣接した箇所に設けられた少なくとも１つの開口カッターホルダと、前記開口カッターホルダそれぞれの端面上に設けられた少なくとも１つの開口刃部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明では、前記カッターホルダ組立機構は、少なくとも１つの刃型ネジ、少なくとも１つの刃型ネジ孔および少なくとも１つの柱孔を有し、前記刃型ネジ孔は、前記開口刃軸の前記収納溝の底面に設けられ、前記柱孔は、前記開口刃軸に設けられた前記刃型ネジ孔の位置に対応するように、前記開口カッターホルダに設けられ、前記柱孔および前記刃型ネジ孔に前記刃型ネジを螺着させ、前記開口刃軸に対応するように前記開口カッターホルダを結合させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明では、前記開口カッターホルダに設けられた取り外しネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの取り外しネジをさらに備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明では、前記開口カッターホルダに設けられた少なくとも１つの調整用ネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの調整用ネジをさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明では、前記開口カッターホルダは円柱状であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明では、前記開口カッターホルダは矩形柱状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明では、前記開口刃部は半円形状であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明では、前記開口刃部は弧形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明では、前記開口刃部は方形状であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明では、前記開口刃部はＭ字状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュールは、開口刃部が開口カッターホルダを介して開口刃軸に設置され、開口カッターホルダがカッターホルダ組立機構を介して開口刃軸に結合されており、これにより、開口刃部が磨耗したときに開口カッターホルダを交換することができるため、カッター全体を交換する必要がない。そのため、部品の交換に必要な時間を短縮し、加工コストを節減することができる。さらに、開口カッターホルダに組み合わされた調整用ネジにより加工高さを微調整することができる。これにより、装置全体の高さを微調整せずに、開口刃部をアンビルロールの加工高さへ調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す平面図である。
【図４】受フレームに受圧ユニットを結合させたときの状態を示す正面図である。
【図５】図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。
【図６】図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。
【図７】図４の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。
【図８】フィルム材料を示す模式図である。
【図９】小パッケージの紙ハンカチを示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１５】本発明の一実施形態による形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１８】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【図１９】本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１および図２を参照する。図１は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す正面図である。図１および図２に示すように、ロール機構１００は、１組の架台４、受フレーム６、少なくとも１つの締結ネジ７、天板９、受圧ユニット２２、衝撃力緩衝機構１０および開口刃モジュール２を含む。天板９は、架台４に結合され、締結ネジ７は、天板９を介して受フレーム６に結合されている。
【００１９】
受圧ユニット２２は、取付け溝２２５を有する受圧座２２３と、アンビルロール（ａｎｖｉｌ ｒｏｌｌ）２２１と、圧板２２２と、を含む。圧板２２２は、受圧座２２３と結合され、取付け溝２２５の側縁に設けられ、取付け溝２２５の中にアンビルロール２２１を配置させる。衝撃力緩衝機構１０は、受フレーム６と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間に配置される。本実施形態のアンビルロール２２１は、高硬度材料（例えば、炭化タングステン）からなるため、衝撃振動を吸収する機能を有し、高硬度の耐摩耗性材料を用いることによりアンビルロール２２１の使用寿命を延ばすことができる。
【００２０】
衝撃力緩衝機構１０は、少なくとも１つのネジ１０ａおよび少なくとも１つの受圧スプリング１６を含む。ネジ１０ａは、受フレーム６を介して受圧ユニット２２の受圧座２２３に結合される。受圧スプリング１６は、受フレーム６の受圧座２２３に対向した箇所に、凹部６ａがそれぞれ設けられ、ネジ１０ａの外円周面に外嵌し、凹部６ａおよび受圧座２２３に受圧スプリング１６の両端がそれぞれ当接され、ネジ１０ａの螺着深さを調整制御し、受圧スプリング１６の弾性力により、受フレーム６の凹状溝６ｂの端面と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間にＹ軸方向の緩衝隙間Ｃ（約２〜０．４ｍｍ）を設ける。
【００２１】
調整ネジ８は、天板９を介して受フレーム６と結合される。受フレーム６と天板９との間隔は、調整ネジ８を用いて調整することができる。さらに、アンビルロール２２１と開口刃部２１１とのロール形成を確実に行うとともに、動作を安定させるために、受圧ユニット２２と開口刃軸２０との間隔を調整することができる。
【００２２】
開口刃モジュール２は、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１に隣接した箇所に配置され、開口刃軸２０、少なくとも１つの開口カッターホルダ２１および少なくとも１つの開口刃部２１１を含む。開口カッターホルダ２１は、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構２００により開口刃軸２０上に結合され、開口刃部２１１は、開口カッターホルダ２１上に配置される。開口刃軸２０は、架台４に接続され、ベルトホイール５を介してモータ（図示せず）で間接的に駆動され、回転方向Ｒで回転する。
【００２３】
フィルム１は、入力ルートＲ１でロール機構１００に入れられ、開口刃モジュール２の開口刃部２１１と、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１との間でロール形成された後、フィルム１の所定位置に開口亀裂線３をロール形成してから（図８に示す）、出力ルートＲ２で排出させることができる。フィルム１は、柔軟性を有する薄膜材料からなる。
【００２４】
ロール機構１００は、底板１１およびスライドレールユニット１２をさらに含む。スライドレールユニット１２は、スライドレール１２１および少なくとも１つのスライドブロック１２２を含む。底板１１は、架台４の底部に結合される。スライドレールユニット１２のスライドブロック１２２は、底板１１に結合される。スライドレール１２１は、他のユニットのベース（図示せず）に結合される。これにより、ロール機構１００がネジ軸制御ユニット（図示せず）により制御され、スライドブロック１２２上でスライドレール１２１に沿った軸向Ｚで摺動し、アンビルロール２２１および開口刃部２１１によりフィルム１上にロール形成される開口亀裂線３の位置を調整し、位置決めを正確に行うことができる。
【００２５】
図３を参照する。図３は、本発明の一実施形態によるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を示す平面図である。図３に示すように、複数の短保持ブロック（ｓｈｏｒｔ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｂｌｏｃｋ）１３は、受フレーム６に締結され、受圧ユニット２２の受圧座２２３を押圧し、受フレーム６の他方の端面に長保持バー（ｌｏｎｇ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｂａｒ）１４が締結され、長保持バー１４の中央部分に凹状溝１４ａが形成され、端面と受圧座２２３との間に、Ｘ軸方向の緩衝隙間Ｄ（約２〜０．４ｍｍ）が設けられる。
【００２６】
長保持バー１４の略中央の部分には、弾性緩衝機構１５が配置される。この弾性緩衝機構１５は、例えば、一般に市販されている弾性を有する位置決めボールである。図３に示すように、本実施形態の弾性緩衝機構１５は、調整スプリング１５１、弾性ネジ１５２および受圧端部１５３を主に含む。弾性ネジ１５２の端部は、長保持バー１４の凹状溝１４ａへ螺着され、受圧ユニット２２の受圧座２２３に受圧端部１５３を当接させる。弾性緩衝機構１５は、調整スプリング１５１またはその他弾性を有する等価要素を含み、衝撃振動力を吸収する緩衝機能を備える。弾性緩衝機構１５は、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２のＸ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。
【００２７】
図４を参照する。図４は、受フレームに受圧ユニットを結合させたときの状態を示す正面図である。図４に示すように、受フレーム６の凹部６ａの中に、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６を配置し、ネジ１０ａの外円周面に外嵌させ、受圧ユニット２２の受圧座２２３にネジ１０ａを螺着して調整を行う。これにより、受フレーム６の中央部分に形成した凹状溝６ｂの端面と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間にＹ軸方向の緩衝隙間Ｃが設けられるため、アンビルロール２２１または受圧ユニット２２が力を受けても、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６の作用により、受圧ユニット２２のＹ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。即ち、アンビルロール２２１のＹ軸方向の衝撃振動を吸収することができる。
【００２８】
図５〜図７を参照する。図５〜図７は、図４の線Ｗ−Ｗに沿った衝撃力緩衝機構、受フレームおよび受圧ユニットの断面図である。図５は、開口刃部がアンビルロールに接触し始めたときの状態を示す断面図である。図６は、開口刃部がアンビルロールに接触しているときの状態を示す断面図である。図７は、開口刃部がアンビルロールから離れたときの状態を示す断面図である。図５〜図７に示すように、フィルム１がロール機構１００に入力されると、アンビルロール２２１および開口刃部２１１により、フィルム１がロール形成されるとともに、開口亀裂線３がカット形成される。開口刃部２１１からアンビルロール２２１に加えられる衝撃力は、弾性緩衝機構１５により低減され、Ｘ軸方向の衝撃振動力を吸収し、衝撃力緩衝機構１０の受圧スプリング１６により、開口刃部２１１からアンビルロール２２１に加えられる衝撃振動力は、Ｙ軸方向で吸収される。
【００２９】
受圧ユニット２２は、少なくとも１つのネジ２２４をさらに含む。ネジ２２４が螺着位置にあるとき（図７に示す）、圧板２２２は、受圧座２２３に結合されて取付け溝２２５の側縁に位置する。アンビルロール２２１は、元の接触縁で開口刃モジュール２に対向し、開口刃モジュール２の開口刃軸２０が回転すると、アンビルロール２２１の元の接触縁が開口刃部２１１によりロールプレスされる。アンビルロール２２１が長時間使用されて磨耗した場合、受圧座２２３のネジ２２４を用いて圧板２２２を緩め、ネジ２２４が螺着位置に無い場合、受圧座２２３の取付け溝２２５の中でアンビルロール２２１が所定角度で回転し、すでに磨耗した元の接触縁を変位させた後にネジ２２４を締め付け、圧板２２２を受圧座２２３に締結した状態に回復させる。これにより、アンビルロール２２１と開口刃部２１１との間に設けた新たな接触縁が圧力を受けるため、アンビルロール２２１を使用し続けることができる。そのため、アンビルロール２２１の交換回数を減らしてコストを節減させることができる。
【００３０】
図８および図９を参照する。図８は、フィルム材料を示す模式図である。図９は、小パッケージの紙ハンカチを示す斜視図である。図８および図９に示すように、開口刃部２１１およびアンビルロール２２１によりロール形成されたフィルム１は、所定の間隔Ｌでカットして開口亀裂線３を形成した後、所定の数の紙ハンカチをフィルム１によりパッケージし、小パッケージの紙ハンカチ３０を完成させる。紙ハンカチは、小パッケージの紙ハンカチ３０の開口亀裂線３で破って取り出すと使用することができる。
【００３１】
図１０および図１１を参照する。図１０は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す正面図である。図１１は、本発明の一実施形態による開口刃モジュールを示す斜視図である。図１０および図１１に示すように、開口刃モジュール２の開口刃軸２０には、少なくとも１つの収納溝２７が設けられている。開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１は、カッターホルダ組立機構２００を介し、開口刃軸２０の収納溝２７に対応するように結合され、端面２８上に配置された開口カッターホルダ２１に開口刃部２１１が設けられている。本実施形態のカッターホルダ組立機構２００は、少なくとも１つの刃型ネジ２３と、少なくとも１つの刃型ネジ孔２３ａと、少なくとも１つの柱孔２１２と、を含む。刃型ネジ孔２３ａは、開口刃軸２０の収納溝２７の底面３５に設けられている。開口カッターホルダ２１には、開口刃軸２０の刃型ネジ孔２３ａの位置に対応するように、柱孔２１２が設けられている。柱孔２１２および刃型ネジ孔２３ａに、刃型ネジ２３を螺着させると、開口刃軸２０に開口カッターホルダ２１が固定される。
【００３２】
開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１には、取り外しネジ孔２４および少なくとも１つの調整用ネジ孔２６ａが設けられている。開口刃部２１１は、長時間の使用により磨耗したものを新しいものに交換したり、異なる形状の開口刃に交換したりする場合、刃型ネジ２３のそれぞれを緩め、取り外しネジ孔２４の所定深さに対応するように、少なくとも１つの取り外しネジ２５を螺入してから、適宜手またはツールを用い、取り外しネジ２５の端部を挟んで開口カッターホルダ２１から取り出す。その後、新たな開口カッターホルダ２１を入れて刃型ネジ２３を螺着させると、開口カッターホルダ２１の交換作業を完了させることができる。さらに、ロール機構１００の開口刃モジュール２を作動させる際、ロール形成工程でアンビルロール２２１に当たらないように、取り外しネジ２５を取り外す。
【００３３】
開口刃軸２０には、円周面２９が設けられている。開口カッターホルダ２１の端面２８と、開口刃軸２０の円周面２９との外円面での接合箇所が平らでなかったり、アンビルロール２２１と開口刃部２１１とのロール形成を確実に行うことができない場合、まず、刃型ネジ２３を緩めてから、調整用ネジ孔２６ａに配置した調整用ネジ２６を回転させる。その後、少なくとも１つの調整用ネジ２６を螺着し、開口刃軸２０の収納溝２７の底面３５に当接させてから、時計回りまたは反時計回りで調整用ネジ２６を回転させると、開口カッターホルダ２１の組立て高さの微調整を行うことができる。つまり、必要な高さを得ながら刃型ネジ２３を確実に締め付けるとともに、アンビルロール２２１と開口刃部２１１との間でロール形成を確実に行い、フィルム１の所定位置に開口亀裂線３をロール形成するために、上述の調整作業を繰り返す。
【００３４】
調整用ネジ２６の調整用ネジ孔２６ａの位置は、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１上である限り、必要に応じて選択してもよい。調整用ネジ２６は、頭部から底部まで同じ直径を有する一般に市販されているネジでもよい。刃型ネジ２３および取り外しネジ２５は、一般に市販されている製品を用いてもよく、刃型ネジ２３は、皿ネジでもよい。
【００３５】
図１２〜図１５を参照する。図１２〜図１５は、形状が異なる開口刃部を開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。図１２〜図１５に示すように、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１は円柱状であり、その開口刃部２１１は、必要に応じ、半円形状の開口刃部２１１、弧形状の開口刃部２１１ａ、方形状の開口刃部２１１ｂまたはＭ字状の開口刃部２１１ｃにしてもよい。
【００３６】
図１６〜図１９を参照する。図１６〜図１９は、本発明の一実施形態による形状が異なる開口カッターホルダを開口刃モジュールに配置したときの状態を示す平面図である。図１６〜図１９に示すように、開口刃モジュール２の開口カッターホルダ２１ａは、必要に応じて矩形柱状に形成し、その矩形柱状の開口カッターホルダ２１ａに適合するように、開口刃モジュール２の開口刃軸２０ａに、矩形状の収納溝２７ａを設けてもよい。
【００３７】
当該技術分野の当業者が実施できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３８】
１ フィルム
２ 開口刃モジュール
３ 開口亀裂線
４ 架台
５ ベルトホイール
６ 受フレーム
６ａ 凹部
６ｂ 凹状溝
７ 締結ネジ
８ 調整ネジ
９ 天板
１０ 衝撃力緩衝機構
１０ａ ネジ
１１ 底板
１２ スライドレールユニット
１３ 短保持ブロック
１４ 長保持バー
１４ａ 凹状溝
１５ 弾性緩衝機構
１６ 受圧スプリング
２０ 開口刃軸
２０ａ 開口刃軸
２１ 開口カッターホルダ
２１ａ 開口カッターホルダ
２２ 受圧ユニット
２３ 刃型ネジ
２３ａ 刃型ネジ孔
２４ 取り外しネジ孔
２５ 取り外しネジ
２６ 調整用ネジ
２６ａ 調整用ネジ孔
２７ 収納溝
２７ａ 収納溝
２８ 端面
２９ 円周面
３０ 小パッケージの紙ハンカチ
３５ 底面
１００ ロール機構
１２１ スライドレール
１２２ スライドブロック
１５１ 調整スプリング
１５２ 弾性ネジ
１５３ 受圧端部
２００ カッターホルダ組立機構
２１１ 開口刃部
２１１ａ 開口刃部
２１１ｂ 開口刃部
２１１ｃ 開口刃部
２１２ 柱孔
２２１ アンビルロール
２２２ 圧板
２２３ 受圧座
２２４ ネジ
２２５ 取付け溝
Ｃ Ｙ軸方向の緩衝隙間
Ｄ Ｘ軸方向の緩衝隙間
Ｒ 回転方向
Ｒ１ 入力ルート
Ｒ２ 出力ルート
Ｌ 所定間隔
Ｘ 軸方向
Ｙ 軸方向
Ｚ 軸方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージフィルム開口亀裂線機構をフィルムが通過するとき、開口刃モジュールと、前記パッケージフィルム開口亀裂線機構の中に配置したアンビルロールとの間でロール形成を行い、前記フィルム上に開口亀裂線をカット形成し、
前記開口刃モジュールは、少なくとも１つの収納溝が形成された開口刃軸と、
前記開口刃軸の前記収納溝に対応するように、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構を結合させ、前記アンビルロールに隣接した箇所に設けられた少なくとも１つの開口カッターホルダと、
前記開口カッターホルダそれぞれの端面上に設けられた少なくとも１つの開口刃部と、を備えることを特徴とする、パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項２】
前記カッターホルダ組立機構は、少なくとも１つの刃型ネジ、少なくとも１つの刃型ネジ孔および少なくとも１つの柱孔を有し、
前記刃型ネジ孔は、前記開口刃軸の前記収納溝の底面に設けられ、
前記柱孔は、前記開口刃軸に設けられた前記刃型ネジ孔の位置に対応するように、前記開口カッターホルダに設けられ、
前記柱孔および前記刃型ネジ孔に前記刃型ネジを螺着させ、前記開口刃軸に対応するように前記開口カッターホルダを結合させることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項３】
前記開口カッターホルダに設けられた取り外しネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの取り外しネジをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項４】
前記開口カッターホルダに設けられた少なくとも１つの調整用ネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの調整用ネジをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項５】
前記開口カッターホルダは円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項６】
前記開口カッターホルダは矩形柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項７】
前記開口刃部は半円形状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項８】
前記開口刃部は弧形状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項９】
前記開口刃部は方形状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項１０】
前記開口刃部はＭ字状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項１】
パッケージフィルム開口亀裂線機構をフィルムが通過するとき、開口刃モジュールと、前記パッケージフィルム開口亀裂線機構の中に配置したアンビルロールとの間でロール形成を行い、前記フィルム上に開口亀裂線をカット形成し、
前記開口刃モジュールは、少なくとも１つの収納溝が形成された開口刃軸と、
前記開口刃軸の前記収納溝に対応するように、少なくとも１つのカッターホルダ組立機構を結合させ、前記アンビルロールに隣接した箇所に設けられた少なくとも１つの開口カッターホルダと、
前記開口カッターホルダそれぞれの端面上に設けられた少なくとも１つの開口刃部と、を備えることを特徴とする、パッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項２】
前記カッターホルダ組立機構は、少なくとも１つの刃型ネジ、少なくとも１つの刃型ネジ孔および少なくとも１つの柱孔を有し、
前記刃型ネジ孔は、前記開口刃軸の前記収納溝の底面に設けられ、
前記柱孔は、前記開口刃軸に設けられた前記刃型ネジ孔の位置に対応するように、前記開口カッターホルダに設けられ、
前記柱孔および前記刃型ネジ孔に前記刃型ネジを螺着させ、前記開口刃軸に対応するように前記開口カッターホルダを結合させることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項３】
前記開口カッターホルダに設けられた取り外しネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの取り外しネジをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項４】
前記開口カッターホルダに設けられた少なくとも１つの調整用ネジ孔に螺着可能な少なくとも１つの調整用ネジをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項５】
前記開口カッターホルダは円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項６】
前記開口カッターホルダは矩形柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項７】
前記開口刃部は半円形状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項８】
前記開口刃部は弧形状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項９】
前記開口刃部は方形状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【請求項１０】
前記開口刃部はＭ字状であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージフィルム開口亀裂線の開口刃モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−２４０８２４（Ｐ２０１０−２４０８２４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４７４２１（Ｐ２００９−２４７４２１）
【出願日】平成２１年１０月２８日（２００９．１０．２８）
【出願人】（５０６０５１８８７）全利機械股▲ふん▼有限公司 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２８日（２００９．１０．２８）
【出願人】（５０６０５１８８７）全利機械股▲ふん▼有限公司 (12)
【Ｆターム（参考）】
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