ヒューズを設置できるプラグ内枠

【課題】ヒューズを設置できるプラグ内枠の提供。
【解決手段】ヒューズを設置できるプラグ内枠の設計は、該ヒューズを収容するため、プラグに対応する突起部を形成する必要があるが、本発明ではもともと該突起部に設けられる一つの端子とヒューズ内部の導電片を接続する線取付部を対応する凹部に案内し、これにより該突起部に、線取付部の高さを累加する必要を無くし、プラグ内枠の空間を有効利用し、これにより薄型形態を実現し、プラグ射出成型後の外観を薄型化し、並びに本発明の第１線取付部と第２線取付部はいずれも開口を有する筒状とし、且つ該開口はいずれも該プラグ内枠に背向し、電線中の芯線（束になっているため、以下、芯線束と称する）加工は筒状の線取付部により同一方向に同時に一次挿入でき、リベッティングの一次加工が容易である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のプラグ内枠に係り、特に一種のヒューズを設置できるプラグ内枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の日常生活と工業において、電器或いは電気用具の使用に必要な電力のソースである交流電力の伝導には電源プラグとコンセントの接合が利用される。該電源プラグには少なくとも二つの端子が設けられ、更に接地端子を有するものもある。安全のため、一部のプラグの内部にはヒューズが設置され、電流負荷が過大となる時、ヒューズの溶断により電流を遮断して安全効果を達成する。このようなヒューズ付きプラグは、通常、予め端子が一つの枠内に設置されてプラグ内枠が形成され、その後、プラグ内枠がキャビティー内に置かれ、更にプラグハウジングとプラグ内枠が一体射出成型される。
【０００３】
図１、及び図１を異なる方向から見た図３、図４を参照されたい。これらの図に示されるヒューズを設置できるプラグ内枠１の第１の従来の技術は、枠体１１を有する。
【０００４】
図３によると、該沸く体１１の第１側面１０にヒューズ（図示せず）を収容できるヒューズ取付部１２が設けられ、該ヒューズ取付部１２に凹溝１２１が形成され、該ヒューズは該ヒューズ取付部１２の凹溝１２１内部に置かれる。また、該凹溝１２１内部に第１導電片１２４と第２導電片１２５が設けられる。該第１導電片１２４と第２導電片１２５は該凹溝１２１内部にあってＵ形を形成するが、図３の平面図では「＝」形を形成する。
【０００５】
該第１導電片１２４と第２導電片１２５は図４に示される第２側面１３を貫通し枠体１１より突出する。
【０００６】
さらに図１、及び図４から、前述の該凹溝１２１の設置により、第２側面１３に突起部１２２が形成され、該突起部１２２の突起により、該突起部１２２の近辺の異なる部分に突起部１２２より低い凹部１２３Ａ、１２３Ｂが形成される。
【０００７】
図１から、該枠体１１は少なくとも二つの端子、すなわち第１端子１５と第２端子１４を有し、第１端子１５と第２端子１４は該第２側面１３の凹部１２３Ａの二つの部分より該枠体１１を貫通して該第１側面１０に至る（図３の如し）。
【０００８】
且つ該第１端子１５、第２端子１４及び該接地端子１６に、第１線取付部１５１、第２線取付部１４１及び接地端子線取付部１６１が設けられ、各線取付部は図２のように、電線の芯線束１７１が挿入され、該芯線束１７１外部はゴム皮１７で被覆されて絶縁されている。
【０００９】
前述の各端子の配線レイアウトは、該第２端子１４に第２導電片１２５が接続されて枠体１１を貫通し、該第２導電片１２５は前述の該凹溝１２１の内部に延伸される。
【００１０】
該第２端子１４の第２線取付部１４１はヒューズ設置後、該第２導電片１２５がヒューズに接触し、ヒューズの一端はまた第１導電片１２４に接触するため、該第１導電片１２４はまた第２線取付部１４１に連接され、該第２線取付部１４１は該突起部１２２の背後に設けられる。
【００１１】
該第２線取付部１４１は通常、厚さを有し、その厚さが、もともと隆起を形成し厚さを有している突起部１２２の高さに累加され、内枠１の厚さが更に大きくなり、このため射出成型後のプラグの厚さが大きくなり、プラスチック原料を浪費するのみならず、プラグ射出成型後に、厚さが増し且つ重くなり、軽薄短小のコンパクトな美観を有さなくなる。
【００１２】
図５には第２の従来の技術が示され、その内枠２は、第２線取付部２４１が突起部２２２に形成されて突出する厚さを形成し、ただし、該第２の従来の技術の第２線取付部２４１の開口２４３はＵ形を呈し、Ｕ形の開口２４３に電線が挟持、巻き付けられた後に、平坦な状態を形成し、これにより比較的高い突起部分を有さない。
【００１３】
ただし、この第２の従来の技術の第１線取付部２５１は開口２５２を有し、且つ該開口２５２は内枠２の枠体２１に背向し、且つ筒状に形成される。これにより、二つの線取付部のうち一方の開口はＵ形を呈し、もう一方の開口はプラグの内枠の枠体に背向する筒状を呈し、これにより線取付時に、方向の違いにより、二度の線取付加工が必要で、作業が経済的でない。
【００１４】
第３の従来の技術は、例えば特許文献１に記載され、それは図６に示されるように、内枠３を有し、その枠体３７は突起部３０に、図面の背後の凹溝より延伸された導電片３１（図３と同じ概念に属するため、図は省略）が設けられ、並びに該導電片３１が偏平化され、その後、凹部３３に位置する第２線取付部３２に接続される。これにより、該第２線取付部３２は突起部３０にあって突出する厚さを形成しない。その後、カバー３６でそれが被覆される。
【００１５】
該第３の従来の技術の第２線取付部３２及び凹部３３に位置する第１線取付部３４、及び凹部３３に位置する接地端子線取付部３５は、開口がいずれもＵ形を呈し、Ｕ形の線取付部は施工特性上、芯線を横向きに平らに置いてから、挟んで巻き付ける過程により芯線束を固定する必要がある。しかし、この第３の従来の技術は軽薄短小を強調するため、その第２線取付部３２及び第１線取付部３４、更には接地端子線取付部３５が内枠３の後端に設けられ（図面によると、枠体より突出していて枠体自身による支持が足らない）、並びに一字形配列を呈するため、有限の空間でリベッティングする時、リベットナイフはそれに対応して一字形の加圧状態を形成しなくてはならず、リベットナイフの強度が薄弱な状態で作業すると、リベットナイフが破断され易く、生産ラインでの使用には不利である。
【００１６】
且つこの第３の従来の技術は、各線取付部が枠体３７末端に形成され、且つ隣り合っており、カバー３６により被覆され、カバー３６の底部に各線取付部に対応する隔離壁３６１が設けられ（その数量は隔離が必要な端子線取付部数量と必要な隔離状態により定まる）、ゴム皮で被覆された芯線束（図示せず）の隔離を達成して、短絡の危険を回避し、「防火壁」の機能を発揮している。しかし、このような隔離壁３６１はカバー３６に接地する必要があり、ゆえにこのような隔離壁３６１の設計は、カバー３６を有する内枠３にしか使用できない。このためカバー３６を有する必要があり、このため隔離機能はその極限性を有し、カバー３６が無ければ採用できない。
【００１７】
【特許文献１】ドイツ特許第ＧＢ２３７０１６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、ヒューズを設置できるプラグ内枠において、枠体の突起部に線取付部の寸法が累加されないようにし、枠体に空間の有効利用を形成させて、薄型形態を実現し、これによりプラグ射出成型の外観に軽薄な寸法を具備させることを目的とする。
【００１９】
本発明はまた、ヒューズを設置できるプラグ内枠において、枠体の第１線取付部と第２線取付部を筒状とし、それらの開口をいずれも該枠体に背向させて、電線中の芯線束加工時に同一方向に一度に同時に挿着でき、一次加工で芯線束挿着を完成できるようにすることを目的とする。
【００２０】
さらに、本発明の各線取付部の開口を該枠体に背向させ、且つ該開口の軸方向を該枠体に向けて延伸させることで、リベッティング施工の過程で、各線取付部間に適宜間距を保有できるようにし、枠体の支持を獲得させ相当な強度を具備できるようにし、線リベッティング施工の順調さと品質の維持を確保できるようにすることを目的とする。
【００２１】
また、本発明の枠体の末端に上向きに延伸された凸壁を設け、該凸壁の内側に溝を設けて、該第１導電片の末端を該溝に挿入固定できるようにし、これにより該第１導電片が後続工程の線リベッティング施工及び射出成型時に、圧力或いは振動により位置ずれを形成するのを防止し、このような簡単な位置制限の組立方式により、組立コストを効果的に節約できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明のヒューズを設置できるプラグ内枠は、枠体であって、該枠体の第１側面にヒューズを収容できるヒューズ取付部が設けられ、該ヒューズ取付部に凹溝が設けられ、該凹溝は該第１側面に背向する第２側面に突起部を形成し、該突起部に隣接して突起部より低い凹部が形成された、上記枠体と、該ヒューズ取付部内部に設けられた第１導電片と第２導電片と、少なくとも二つの端子であって、第１端子と第２端子を包含し、それぞれそのうち一つの凹部の異なる部分に挿着され、該第１端子に第１線取付部が、該第２端子に第２線取付部が設けられ、該第１線取付部と該第２線取付部はいずれも該第２側面の該凹部の異なる部分に設けられ、該第２端子は該第２側面の該第２導電片により該枠体を貫通して該第１側面の該凹溝内の該第２導電片に接続され、該第２線取付部は該凹部に延伸され、且つ該第１線取付部と該第２線取付部は筒状とされると共に開口を有し、該開口は該枠体に背向し、且つ該開口の軸方向は該枠体へと延伸された、上記少なくとも二つの端子と、を有する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、該第２線取付部は該凹部に延伸され、これにより該突起部に線取付部の寸法が累加されることがなく、枠体が空間の有効利用を形成し、薄型の形態を実現し、これによりプラグ射出成型の外観が軽薄な寸法を具備する。
【００２４】
並びに本発明の該第１線取付部と該第２線取付部は筒状とされ、且つ該筒状に開口が設けられ、該開口がいずれも該枠体に背向するため、電線中の芯線束加工時に同一方向に一度に同時に挿着でき、一次加工で芯線束挿着が完成する。
【００２５】
且つ本発明の各線取付部の開口は該枠体に背向し、且つ該開口の軸方向が該枠体に向けて延伸されているため、リベッティング施工の過程で、各線取付部間に適宜間距が保有され、枠体の支持を得られて相当な強度を具備し、線リベッティング施工の順調さと品質の維持を確保できる。
【００２６】
また、本発明の枠体の末端に上向きに延伸された凸壁が設けられ、該凸壁の内側に溝が設けられて、該第１導電片の末端が該溝に挿入されて固定され、これにより該第１導電片が後続工程の線リベッティング施工及び射出成型時に、圧力或いは振動により位置ずれを形成するのを防止し、このような簡単な位置制限の組立方式により、組立コストを効果的に節約する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図７を参照されたい。また、図８、図９の、その異なる角度から見た図も参照されたい。本発明のヒューズを設置できるプラグ内枠４は、枠体４１を有する。図８に示されるように、該枠体４１の第１側面４０に、ヒューズ（図示せず）を収容できるヒューズ取付部４２が設けられ、該ヒューズ取付部４２に凹溝４２１が形成され、該ヒューズは該ヒューズ取付部４２の凹溝４２１内に置かれる。また、該凹溝４２１内部に第１導電片４２４と第２導電片４２５が設けられている。該第１導電片４２４と第２導電片４２５は該凹溝４２１内部でＵ形を形成し、図８の平面図では＝形を呈する。
【００２８】
該第１導電片４２４と該第２導電片４２５は図９に示される第２側面４３より枠体４１を貫通して突出する。
【００２９】
さらに図７から図９に示されるように、前述の凹溝４２１の設置により、該第２側面４３に該凹溝４２１に対応する突起部４２２が形成され、該突起部４２２の突出する高さにより、該突起部４２２の近隣の異なる部分に、該突起部４２２に対して高さの低い凹部４２３Ａ、４２３Ｂが形成される。
【００３０】
図７に示されるように、該枠体４１は少なくとも二つの端子、すなわち第１端子４５と第２端子４４を有し、第１端子４５と第２端子４４は該第２側面４３の凹部４２３Ａの二つの部分より該枠体４１を貫通して該第１側面４０に至る（図８の如し）。図中には更に接地端子４６が示され、該接地端子４６は凹部４２３Ｂより該枠体４１を貫通し、該第１側面４０に至る。
【００３１】
且つ該第１端子４５、第２端子４４及び該接地端子４６に、第１線取付部４５１、第２線取付部４４１及び接地端子線取付部４６１が設けられ、各線取付部に図１３のように、電線の芯線束４７１が挿入され、該芯線束４７１外部はゴム皮４７で被覆されて絶縁されている。
【００３２】
前述の各端子の配線レイアウトは、該第２端子４４に接続された第２導電片４２５が枠体４１を貫通し、該第２導電片４２５は前述の該凹溝４２１の内部に延伸される。
【００３３】
該第２端子４４の第２線取付部４４１はヒューズ設置後、該第２導電片４２５がヒューズ（図示せず）に接触可能であり、ヒューズの一端はまた第１導電片４２４に接触するので、該第１導電片４２４も第２線取付部４４１に接続され、且つ、該第１線取付部４５１と該第２線取付部４４１はいずれも該第２側面４３の凹部４２３Ａに設けられる。該第１線取付部４５１と該第２線取付部４４１はいずれも筒状とされて開口４５２、４４２を有し、これら開口４５２、４４２はいずれも該枠体４１に背向する。且つこれら開口４５２、４４２の軸方向は該枠体４１に向けて延伸される。
【００３４】
該第２端子４４は、該第１側面４０より該枠体４１を貫通し該第２側面４３に至り、並びに該突起部４２２より凹部４２３Ａに延伸される該第１導電片４２４により、該凹部４２３Ａにて該第２線取付部４４１に接続される。また、該第１導電片４２４の該突起部４２２に対応する部分において、該突起部４２２より延伸された凸柱４２７が該第１導電片４２４に設けられた穿孔（該穿孔は既に充満している）に通されることにより、該第１導電片４２４の水平の位置ずれが防止される。
【００３５】
また、本発明の枠体４１の末端に、上向きに延伸された凸壁４１２が設けられ、図１２に示されるように、該凸壁４１２の内側に溝４１３が設けられ、該第１導電片４２４の末端が該溝４１３に挿入されて固定され、これにより該第１導電片４２４が後続工程の線リベッティング施工及び射出成型時に、圧力或いは振動により位置ずれを形成するのを防止している。
【００３６】
且つ図１０及び図１１に示されるように、本発明の該突起部４２２の周囲に框形溝４２６が設けられ、該枠体４１の背部に該枠体４１形状に対応するカバー４８が設けられ、且つ該カバー４８の内側に、該框形溝４２６に対応する嵌合片４８１が設けられる。
【００３７】
該第１導電片４２４の該第２線取付部４４１に延伸される経路は、該枠体４１の第２側面４３の凹部４２３Ａに２本の離間したリブ４３１が設けられ、２本のリブ４３１の間に貼り合わされるように該第１導電片４２４が通過する。且つ該第１導電片４２４を位置制限し、後続工程の射出成型時に、圧力或いは振動による位置ずれを防止する。
【００３８】
また、更に、本発明の該カバー４８の後段の内側に、順に第１隔離片４８３Ａ、第２隔離片４８３Ｂ、第３隔離片４８３Ｃ、第４隔離片４８３Ｄが離間設置され、且つ順に第１中間溝４８３Ｅ、第２中間溝４８３Ｆ、第３中間溝４８３Ｇが区画され、且つ該第１隔離片４８３Ａの該第１中間溝４８３Ｅに隣接する底部内側に円弧端或いは面取り部４８３Ｈが設けられ、第４隔離片４８３Ｄの第３中間溝４８３Ｇに隣接する底部内側に、円弧端或いは面取り部４８３Ｉが設けられる。該第１隔離片４８３Ａと該第２隔離片４８３Ｂの間の上端に円弧端４８３Ｊが設けられ、該第３隔離片４８３Ｃと第４隔離片４８３Ｄの間の上端に円弧端４８３Ｌが設けられる。
【００３９】
該第１中間溝４８３Ｅ、第２中間溝４８３Ｆ、第３中間溝４８３Ｇにゴム皮で被覆された芯線束（各芯線束については図１３及び後述の説明を参照されたい）を設置可能であり、且つ該第１隔離片４８３Ａから第４隔離片４８３Ｄがゴム皮で被覆された芯線束を区画し、特に、該第３隔離片４８３Ｃは更に折り曲げられてＬ状とされ得て、該第１隔離片４８３Ａと第２隔離片４８３Ｂの包囲により第２線取付部４４１が一体射出成型時に傾き倒して短絡或いは接触不良の品質欠陥を発生するのを防止する。これら円弧端或いは面取り部４８３Ｈ、４８３Ｉ及び円弧端４８３Ｊ、４８３Ｌは、ゴム皮で被覆された芯線束を案内し、位置決めする便利さを提供し、カバーを閉じ合わせる時に該ゴム皮で被覆された芯線束を圧迫して組立が困難となる状況を防止する。
【００４０】
図１３には本発明の別の実施例が示され、その枠体４１より載置片４９が延伸され、第１線取付部４５１と第２線取付部４４１に取り付けられる芯線束４７１を載置し、該芯線束４７１はゴム皮４７で被覆された状態とされ、且つ該載置片４９に順に第１隔離壁４９０から第４隔離壁４９３が離間設置されて、該第１線取付部４５１と該第２線取付部４４１或いは更に多くの線取付部に取り付けられる芯線束４７１を区画する。これにより隔離を達成し、異なる線取付部間の芯線束が相互に接触して短絡を発生するのを防止する「防火壁」作用を達成する。
【００４１】
本発明の該第１隔離壁４９０から第４隔離壁４９３は載置片４９の表面に設置可能であり、第３の従来の技術のように隔離の目的を達成するためにカバーを設置する必要はなく（本発明は後述の実施例においてカバーを使用しているが、該カバーは隔離上必要なものではない）、これにより、本発明は従来の技術に較べ、別にカバーを設置せずに隔離を達成でき、製造コストを節約できる。
【００４２】
本発明は突起部４２２の周囲に框形溝４２６を設けてもよく、図１５と図１６、１７に示されるように、且つ該枠体４１の背部に該枠体４１形状に対応するカバー４８が設けられ、且つ該カバー４８の内側に該框形溝４２６に対応し並びにそれに挿着される嵌合片４８１が設けられる。これにより、プラスチック射出成型の過程で、溶融したプラスチック材料が第１導電片４２４に沿って枠体４１を通過する時、該第１導電片４２４の周囲と枠体４１の間隙４１１（図１３参照）に沿って、第１側面４０の凹溝４２１内に進入するのを防止でき（図８も参照されたい）、これにより、プラスチックの乾燥固化後にヒューズの置き入れを妨害する不良品が形成されるのを防止できる。
【００４３】
図１７に示されるように、該第１導電片４２４の該第２線取付部４４１への延伸の経路は、枠体４１の第２側面４３の凹部４２３Ａに２本のリブ４３１が離間設置され、この２本のリブ４３１の間の間隔を第１導電片４２４が貼り付くように通過する。且つ第１導電片４２４を位置制限し、後続工程の射出成型時に、圧力或いは振動により位置ずれが発生するのを防止する。
【００４４】
且つ本発明の該カバー４８は、該枠体４１の構造に合わせ、後ろ向きに後板４８２を延伸可能で、該後板４８２は前述の第１隔離壁４９０から第４隔離壁４９３の上面に対応し、圧着による安定効果を有する。
【００４５】
且つ該カバー４８の後部の内側に順に第１隔離片４８３Ａ、第２隔離片４８３Ｂ、第３隔離片４８３Ｃ、第４隔離片４８３Ｄが離間設置され、該カバー４８が閉じ合わされる時、それぞれ該載置片４９の第１隔離壁４９０から第４隔離壁４９３に対応するよう延伸され、ゴム皮４７で被覆された芯線束４７１を適度に区画する。
【００４６】
また、図１８に示されるように、該第２隔離壁４９１と該第１隔離壁４９０の間隙の下部に、上向きに凸壁４９４が設けられ、該凸壁４９４の内側に中間溝４９５が設けられる。該第１導電片４２４の末端が該中間溝４９５に挿入されて固定され、これにより該第１導電片４２４が後続工程の射出成型時に、圧力或いは振動により位置ずれを発生するのを防止できる。
【００４７】
本発明の第１線取付部４５１と該第２線取付部４４１及び実施例に示される接地端子線取付部４６１は枠体４１の異なる位置に配設され、これにより第３の従来の技術におけるリベットナイフの施力集中の問題を免除できる。
【００４８】
且つ本発明の第１線取付部４５１と該第２線取付部４４１及び実施例に示される接地端子線取付部４６１の開口はいずれも該枠体４１に背向し、且つ各開口４５２、４４２、４６２の軸方向は枠体４１に向けて延伸され、これにより線リベッティング施工の過程で、各線取付部間に適宜間距が保有され、並びに枠体４１の支持を獲得できて相当な強度が得られ、線リベッティング施工の順調さと品質の安定を確保できる。
【００４９】
図１４に示されるように、本発明は完成後に型内に置かれ、それが射出成型されて完全なプラグ６の製品が形成される。
【００５０】
総合すると、本発明は実用効果を有し、且つその出願前に頒布された刊行物に記載がなく、また公開使用されておらず、特許の要件に符合する。
【００５１】
ただし、以上は本発明の産業上の好ましい実施例であって、本発明の特許請求の範囲の記載に基づきなし得る均等の変化は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の従来の技術の第２側面から見た立体図である。
【図２】第１の従来の技術の第２側面から見た、ゴム皮で被覆された芯線束を取り付けた立体図である。
【図３】第１の従来の技術の第１側面から見た平面図である。
【図４】第１の従来の技術の第２側面から見た平面図である。
【図５】第２の従来の技術の背面から見た立体図である。
【図６】第３の従来の技術の立体分解図である。
【図７】本発明の第２側面から見た立体図である。
【図８】本発明の第１側面から見た平面図である。
【図９】本発明の第２側面から見た平面図である。
【図１０】本発明とカバーの立体分解図である。
【図１１】本発明とカバーの組合せ立体図である。
【図１２】図７の断面図である。
【図１３】本発明の枠体の線取付状態の立体表示図である。
【図１４】本発明のプラグ製品の立体図である。
【図１５】本発明の別の実施例とカバーの立体分解図である。
【図１６】本発明の別の実施例とカバーの立体組合せ図である。
【図１７】図１６の断面図である。
【図１８】本発明の別の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１内枠１０第１側面１１枠体
１２ヒューズ取付部１２１凹溝１２２突起部
１２３Ａ凹部１２３Ｂ凹部１２４第１導電片
１２５第２導電片１３第２側面１４第２端子
１４１第２線取付部１５第１端子１５１第１線取付部
１６接地端子１６１接地端子線取付部１７ゴム皮
１７１芯線束２内枠２１枠体
２２２突起部２４１第２線取付部２４３開口
２５１第１線取付部２５２開口３内枠
３０突起部３１導電片３２第２線取付部
３４第１線取付部３５接地端子線取付部３６カバー
３６１隔離壁３７枠体３３凹部
４内枠４０第１側面４１枠体
４１１間隙４１２凸壁４１３中間溝
４２ヒューズ取付部４２１凹溝４２２突起部
４２３Ａ凹部４２３Ｂ凹部４２４第１導電片
４２５第２導電片４２６框形溝４２７凸柱
４３第２側面４３１リブ４４第２端子
４４２開口４５第１端子４５１第１線取付部
４５２開口４６接地端子４６１接地端子線取付部
４６２開口４７ゴム皮４７１芯線束
４８カバー４８１嵌合片４８２後板
４８３Ａ第１隔離片４８３Ｂ第２隔離片４８３Ｃ第３隔離片
４８３Ｄ第４隔離片４８３Ｅ第１中間溝４８３Ｆ第２中間溝
４８３Ｇ第３中間溝４８３Ｈ円弧端或いは面取り部
４８３Ｉ円弧端或いは面取り部４８３Ｊ円弧端
４８３Ｌ円弧端４９載置片４９０第１隔離壁
４９１第２隔離壁４９２第３隔離壁４９３第４隔離壁
４９４凸壁４９５中間溝６プラグ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズを設置できるプラグ内枠において、
枠体であって、該枠体の第１側面にヒューズを設置できるヒューズ取付部が設けられ、該ヒューズ取付部に凹溝が設けられ、該凹溝により該第１側面に背向する第２側面に突起部が形成され、該突起部の近隣に該突起部より低い凹部が形成され、該凹溝内部に第１導電片と第２導電片が設置された、上記枠体と、
少なくとも二つの端子であって、第１端子と第２端子を有し、それぞれ該凹部の異なる部分に挿着され、該第１端子に第１線取付部が、該第２端子に第２線取付部が設けられ、該第１線取付部と該第２線取付部はいずれも該第２側面の該凹部の異なる部分に設けられ、該第２端子は該第２側面の該第２導電片により該枠体を貫通して該第１側面の該凹溝内の該第２導電片に接続され、該第２線取付部は該凹部に延伸され、且つ該第１線取付部と該第２線取付部は筒状とされると共に開口を有し、該開口は該枠体に背向し、且つ該開口の軸方向は該枠体へと延伸された、上記少なくとも二つの端子と、
を有することを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該枠体の末端に上向きに延伸された凸壁が設けられ、該凸壁の内側に溝が設けられて、該第１導電片の末端が該溝に挿入されて固定されることを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項３】
請求項１記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該第１導電片の、該第２側面の該突起部に対応する部分に穿孔が設けられ、該突起部より延伸された凸柱が該第１導電片の該穿孔に通され、該第１導電片の水平の位置ずれが防止されることを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項４】
請求項１記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該第１導電片の該第２線取付部に延伸される経路は、該枠体の該第２側面の該凹部に２本の離間したリブが設けられ、この２本のリブの間に貼り合わされるように該第１導電片が通過することを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項５】
請求項１記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該突起部の周囲に框形溝が設けられ、該枠体の背部に該枠体形状に対応するカバーが設けられ、且つ該カバーの内側に、該框形溝に対応する嵌合片が設けられたことを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項６】
請求項５記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該カバーの後段の内側に、順に第１隔離片、第２隔離片、第３隔離片、第４隔離片が離間設置され、且つ順に第１中間溝、第２中間溝、第３中間溝が区画され、且つ該第１隔離片の該第１中間溝に隣接する底部内側に円弧端或いは面取り部が設けられ、該第４隔離片の該第３中間溝に隣接する底部内側に、別の円弧端或いは面取り部が設けられ、該第１隔離片と該第２隔離片の間の上端に円弧端が設けられ、該第３隔離片と該第４隔離片の間の上端に別の円弧端が設けられたことを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項７】
請求項１記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該枠体より載置片が延伸され、該載置片に第１隔離壁が設けられ、これにより該第１線取付部と該第２線取付部が区画されて芯線束が置かれ、且つ該凹部に接地端子が挿着され、該設置端子に接地端子線取付部が設けられ、該接地端子線取付部は該第２側面に設けられ、且つ該載置片に第２隔離壁が設けられて、該第２線取付部と該接地端子線取付部を区画して芯線束を設置可能とすることを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項８】
請求項５記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該カバーより後ろ向きに後板が延伸され、該後板が該第１隔離壁の上部に対応しそれに圧着されることを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項９】
請求項８記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該カバーの該後板の内側に第１隔離片と第２隔離片が設けられ、且つ該第１隔離片と該第２隔離片の一段が該カバーの本体に延伸されたことを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項１０】
請求項９記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該カバーの該後板の内側に更に第３隔離片が設けられ、該第１隔離片と該第２隔離片それぞれと離間し、且つ該第３隔離片の一段が該カバーの本体に延伸されたことを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項１１】
請求項１０記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該第２隔離片は、該枠体の該第２線取付部に対応して形状がＬ形とされたことを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。
【請求項１２】
請求項７記載のヒューズを設置できるプラグ内枠において、該第２隔離壁と該第１隔離壁の間隙の下部に上向きに凸壁が設けられ、この凸壁の内側に中間溝が設けられて、該中間溝に該第１導電片の末端が挿入され固定されることを特徴とする、ヒューズを設置できるプラグ内枠。

【図１】