ピロー包装体及び包装フィルム用折り線形成装置
【課題】 耳部を綺麗に倒すことができる包装体を提供する。
【解決手段】 筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部２ｃとするとともに、そのセンターシール部と交差する方向の両端開口を熱シールしてエンドシール部２ａ，２ｂを形成し、そのエンドシール部を含む耳部のセンターシール部側に倒して耳折りしたピロー包装体２である。包装フィルムの耳部を倒す包装体の裏面側に位置するフィルム面のみにエンドシール部に沿って折り線１ｄを設ける。
【解決手段】 筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部２ｃとするとともに、そのセンターシール部と交差する方向の両端開口を熱シールしてエンドシール部２ａ，２ｂを形成し、そのエンドシール部を含む耳部のセンターシール部側に倒して耳折りしたピロー包装体２である。包装フィルムの耳部を倒す包装体の裏面側に位置するフィルム面のみにエンドシール部に沿って折り線１ｄを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装体及び包装フィルム用折り線形成装置に関するもので、より具体的には、耳部を倒した形態からなるピロー包装体及び係るピロー包装体を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体は、各種の態様のものがあり、そのうちの一つにピロー包装体がある。このピロー包装体を製造するためのピロー包装機は、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋される。そして、製袋器の下流側に配置されたセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。
【０００３】
このピロー包装体は、製品を筒状の包装フィルムで包み込むとともに、その包装フィルムの適宜位置がシールされて密封される。具体的なシール部位は、筒状の軸方向に沿ったフィルムの両側縁を重ね合わせてシールしたセンターシール部（センターシール装置で形成される）と、進行方向の前後を横方向にシール・カットして形成される耳部（エンドシール装置（トップシール装置）にて形成される）がある。
【０００４】
そして、この耳部を折り曲げたいという要求がある。これは、通常の包装処理をした状態では、耳部は水平方向に突出した状態となっているため、耳部を折り曲げることで、包装体の外形状が製品の外形状にほぼ等しくすることができ、これにより、例えば係る包装体（耳折り済み）を箱詰め作業する際に容易に行えるばかりでなく、容積の小さい箱を用いて収納することができるなどのメリットを有するためである。また、片側の耳部を折り曲げることで、その耳部を折り曲げた側を平坦面にして底部とし、包装体を起立可能にすることもある。
【０００５】
係る耳部を折り曲げるためには、エンドシール装置の後段に独立して、或いはエンドシール装置と一体に、エンドシールされるとともに筒状フィルムから切り離されてフリー状態となった耳部に対し、折り曲げ処理を行う耳折り装置を設けている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５８−５５００１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、包装体の形状や使用する包装フィルムの種類は多岐にわたり、耳折り装置による折り曲げでは、所望の位置で、きれいに折り曲げることができないことがある。そのため、耳部の折り曲げによる十分な効果が期待できないという課題がある。
【０００８】
また、係る耳折装置により耳部が折り曲げられた包装体は、折り曲げられて倒れた耳部と包装体の本体側との境界が綺麗な直線状にならずに見た目が悪くなり商品価値が低下するおそれがあるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の包装体は、（１）筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部とするとともに、そのセンターシール部と交差する方向の両端開口を熱シールして耳部を形成し、その両端に形成された耳部の少なくとも一方を倒して耳折りしたピロー包装体において、前記包装フィルムの前記耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面に、その耳部に沿って折り線を形成せず、前記包装フィルムの前記耳部を倒す側に位置するフィルム面に、その耳部に沿った少なくとも一部の区間に折り線を形成した。
【００１０】
耳部は、エンドシール部或いはそのエンドシール部を含んで包装体の本体側の未シールのフィルム部位も含むものである。要は、エンドシール部が施された包装体の先端側が折り曲げられて倒れたフィルム部位が耳部となる。耳部を倒す方向は、センターシール部側にしてもよいし、センターシール部が形成されていない側にしても良い。
【００１１】
耳部を倒す側のフィルム面には、折り線が形成されている。従って、当該フィルム面は折り線に沿って折り曲げられる。そして、本発明では耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面には折り線を形成しないので折り線同士が干渉・喧嘩してしまうこともなく、当該耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面は耳部を倒す側に位置するフィルム面に設けた折り線に沿った折曲げに追従して折り曲げられる。よって、耳部は、折り線に沿って綺麗に折曲げされ、折り目が綺麗で商品価値の高い包装体となる。
【００１２】
折り線は、（２）に示すように包装フィルムの耳部を倒す側に位置するフィルム面の幅方向の全長（全区間）に形成してもよいし、一部の区間でも良い。また包装体の側面にガゼットが形成されてフィルム面が内側に入り込んでいる部位には、折り線を形成しても良いし形成しなくても良い。また、折り線は、実施形態では連続した直線としたが、点線のように断続したパターンでも良い。さらに折り線は、（７）で記載するようにシーラント層に溝を形成したものでもよいし、フィルムに凹凸その他の折り癖を付けた谷折り線としてもよい。
【００１３】
（２）前記折り線は、露出する前記フィルム面の耳部に沿った全長に形成するとよい。このように全長に渡って折り線を形成すると、包装体の幅方向の全体にわたって綺麗に折り曲げることができるので好ましい。
【００１４】
（３）本発明に係る包装フィルム用折り線形成装置は、包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の両サイドに折り線を形成する折り線形成手段を備えるようにした。包装フィルム用折り線形成装置は、実施形態では耳部折り曲げ用折り癖形成部８０に対応する。この装置は、耳部をセンターシール部を設けたフィルム側に倒す場合に適するものである。
【００１５】
帯状フィルムを筒状に製袋すると、帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の両サイド部分がセンターシール部の形成されるフィルム面を構成し、幅方向の中央部位がセンターシール部の形成されないフィルム面を構成することになる。そこで、係る両サイドに折り線を形成すると、センターシール部側のフィルム面に所定の折り線を形成することができる。また、中央部位に両サイド部分と同じ方向の折り線を形成しないので、センターシール部を設けない側のフィルム面には折り線が形成されない。
【００１６】
（４）前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向中央部位に対向する部分が凹所となり当該帯状フィルムに非接触となるようにするとよい。簡単な構成で、かつ、両サイドに折り線を形成するための挟持刃が１組ですむ。もちろん、（３）の発明を実現するための装置としては、両サイドの折り線をそれぞれ別々に形成した挟持刃の組で形成するものも含む。
【００１７】
（５）本発明の包装フィルム用折り線形成装置は、包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の中央部位に折り線を形成する折り線形成手段を備えて構成した。
【００１８】
（６）前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向の中央部位に対向する部分が接触し、その帯状フィルムの幅方向の両サイドには接触しないようにするとよい。
【００１９】
（７）前記帯状フィルムは、片面側が熱シール可能なシーラント面で反対側が非シール面からなり、前記折り線は、前記シーラント面に溝を形成することで構成するとよい。
【００２０】
なお、前記挟持刃は、前記帯状フィルムを挟み込んだ状態でその帯状フィルムの移動と同期して帯状フィルムと同一方向に移動するようにするとよい。このようにすると、帯状フィルムを連続して搬送しながら一定期間帯状フィルムを加熱するとともに加圧することができ、確実に折り線を形成しつつ、高速に包装機本体に供給することができる。
【００２１】
複数組の前記挟持刃は、前記帯状フィルムの搬送方向に沿って移動可能に配置し、隣接する前記挟持刃との距離を変更できるようにするとよい。異なる寸法の包装体用の包装機に適用することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、耳部を倒す側のフィルムに折り線を設け、反対側に折り線を設けないようにしたので、係る折り線に沿ってフィルムを綺麗に折り曲げることができ、耳部を綺麗に倒すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態の包装フィルム用折り線形成装置が組み込まれた帯状フィルム供給装置の一部を示す正面図である。
【図２】第１折り癖部材，第２折り癖部材を示す図である。
【図３】折り線が形成された帯状フィルムを示す図である。
【図４】包装体を示す図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図、（ｃ）は耳折り形成後の包装体を示す正面図である。
【図５】包装フィルム用折り線形成装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】その正面図である。
【図７】（ａ）は第１挟持刃８６と第２挟持刃８７の平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図８】包装フィルム用折り線形成装置の第２実施形態を示す側面図である。
【図９】その側面図である。
【図１０】両第１折り癖部材の先端に設ける第１挟持刃や、両第２折り癖部材の先端に設ける第２挟持刃の形状の一例を示す図である。
【図１１】両第１折り癖部材の先端に設ける第１挟持刃や、両第２折り癖部材の先端に設ける第２挟持刃の形状の一例を示す図である。
【図１２】折り線が形成された帯状フィルムの他の例を示す図である。
【図１３】帯状フィルムが筒状に製袋された状態を示す図である。
【図１４】折り線が形成された帯状フィルムの他の例を示す図である。
【図１５】包装体を示す図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図、（ｃ）は耳折り形成後の包装体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の包装フィルム用折り線形成装置の第１実施形態を実装したフィルム供給装置１０の一例の一部分を示している。このフィルム供給装置１０は、上流側に設置された原反ロールから連続して繰り出された帯状フィルム１を搬送し、次段のピロー包装機本体に供給する装置である。
【００２５】
帯状フィルム１は、一方の面（包装体における内周面）が加熱により溶融し、その同一面の接触部位同士が熱シールされるシーラント面（シーラント層）となり、他方の面（包装体３４における外側表面）は、加熱されても溶融しない非シール面（ベースフィルム）となる。
【００２６】
フィルム供給装置１０は、原反ロールから連続して引き出された帯状フィルム１を所定の搬送経路で搬送しピロー包装機本体の搬入部位（製袋器）に導くための当該経路を規定する複数のフリーローラ１１と、第１，第２フィードローラ１２，１３と、ダンサーローラ１４と、位置合わせ用ローラ１５を備える。帯状フィルム１は、それら各ローラに掛け渡されて搬送される。
【００２７】
さらにフィルム供給装置１０は、帯状フィルムの進行方向に沿って、縦方向フィルム折り線形成装置２０と、横方向フィルム折り線形成装置３０を備える。縦方向フィルム折り線形成装置２０は、帯状フィルム１の進行方向に沿って並行（縦方向）に折り線を形成する装置である。さらに、縦方向フィルム折り線形成装置２０は、帯状フィルム１の進行方向に沿って３箇所に配置している。
【００２８】
具体的には、縦方向フィルム折り線形成装置２０は、帯状フィルム１を挟んで対向配置された大径円盤状の第１癖付けローラ２１と、小径円状の２個の第２癖付けローラ２２を備えている。第１癖付けローラ２１と第２癖付けローラ２２は、それぞれ軸受けを兼ねた機枠２３に取り付けられており、各癖付けローラ２１，２２は自転する。さらに、この１つの第１癖付けローラ２１と２つの第２癖付けローラ２２のセットを、帯状フィルム１の幅方向に所定の距離を置いて２セット設ける。
【００２９】
対となる第１癖付けローラ２１と第２癖付けローラで帯状フィルムを加熱しながら加圧することで、接触している部位に折り線を形成する。従って、１つの縦方向フィルム折り線形成装置２０を通過することで、２本の平行な折り線が形成される。また、上流側から順に２つの縦方向フィルム折り線形成装置２０は、フィルムの進行方向に沿って所定位置に４本の山折り線１ｂを形成し、３番目の縦方向フィルム折り線形成装置２０は２本の谷折り線１ｃを形成する（図３参照）。
【００３０】
所定位置に山折り線１ｂ，谷折り線１ｃが付けられた帯状フィルム１が包装機本体の製袋器に導かれ、そこを通過することにより筒状フィルムに製袋される。このとき、４本の山折り線１ｂが製袋器の４つ角に導かれ、綺麗な四角筒状に形成される。つまり、図４（ａ）,（ｂ）に示すように、包装体２の四つ角が綺麗にとがった状態となる。また、谷折り線１ｃは、包装機本体のエンドシール装置に併設されるガゼット形成装置により内側に折り込まれ包装体２の側面に綺麗にガゼットが形成される。この縦方向フィルム折り線形成装置２０の具体的な構成は、例えば特許文献１等に開示された従来公知のものを用いることで実現できる。
【００３１】
第１フィードローラ１２は、３つの縦方向フィルム折り線形成装置２０の下流側に配置され、図外の駆動モータからの駆動力を受けて回転する。その第１フィードーラ１２の回転力が帯状フィルム１に伝わり、帯状フィルム１は連続して引き出される。
【００３２】
また、第１フィードーラ１２の下方には、第２フィードーラ１３が配置される。この第２フィードローラ１３も図外の駆動モータ（第１フィードーラ１２の駆動モータとは別）からの駆動力を受けて回転し、この第２フィードローラ１３に掛け渡された帯状フィルム１に対して搬送力を与える。そして、横方向フィルム折り線形成装置３０は、これら両フィードローラ１２，１３の間に配置される。両駆動モータは同期して回転し、横方向フィルム折り線形成装置３０を通過する帯状フィルム１がピンと張った状態で搬送するようにしている。
【００３３】
ダンサーローラ１４は、第１フィードーラ１２と横方向フィルム折り線形成装置３０との間に配置される。ダンサーローラ１４は、エアシリンダに連携されており、エアシリンダの圧力により掛け渡された帯状フィルム１に対し図中右側に付勢するようになっている。この付勢する力により帯状フィルム１に所定のテンションを与え、両フィードローラ１２，１３間の帯状フィルム１がピンと張った状態に維持できる。
【００３４】
さらに本実施形態では、横方向フィルム折り線形成装置３０の動作にタイミングを合わせてエアシリンダの圧力を調整する。すなわち、後述するように横方向フィルム折り線形成装置３０で帯状フィルム１に対して横方向に折り線を形成する際に帯状フィルム１を挟み込む際に低圧にし、通常時は高圧に制御する。これにより、折り線形成時に帯状フィルム１が折り込まれて第１フィードーラ１２から横方向フィルム折り線形成装置３０に位置する帯状フィルム１のフィルム部位が横方向フィルム折り線形成装置３０側に引き寄せられるが、シリンダ圧力を低圧にすることで係る引き寄せを可能にするとともに帯状フィルム１が必要以上に大きなテンションが帯状フィルムに加わるのを抑制する。これにより、両フィードローラ１２，１３間にある帯状フィルム１の全長を変えることなく、しかもテンションも一定にかかり所望のテンションでピンと張った状態が維持できる。
【００３５】
横方向フィルム折り線形成装置３０は、帯状フィルム１が垂直方向に下降移動する搬送経路の途中に設けられる。横方向フィルム折り線形成装置３０は、帯状フィルム１を挟んで対向配置する第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２を備える。上述したように本実施形態で用いる帯状フィルム１は、加熱により溶融するシーラント面（シーラント層）と、加熱されても溶融しない非シール面（ベースフィルム）を有する。非シール面は最終的に包装体において表側に位置することから表面とも称する。一方、シーラント面は最終的に包装体において内側に位置し、非シール面を表面と称することも相まって裏面とも称する。そこで、シーラント面に対向するように第１折り癖部材３１を配置し、非シール面に対向するように第２折り癖部材３２を配置する。
【００３６】
図２に拡大して示すように、本実施形態の第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２は、ともに矩形状の本体３１ｂ，３２ｂを有し、その本体３１ｂ，３２ｂの対向する面の上下両端にそれぞれ第１挟持刃３６と第２挟持刃３７を一体に突出形成している。そして、この第１挟持刃３６と第２挟持刃３７は、その先端が符合し、その先端形状に沿って帯状フィルム１に癖付けして折り線を形成する。本実施形態では、第１挟持刃３６が上下に３つの山（２つの谷）を持ち、第２挟持刃３７が上下に２つの山（１つの谷）を持ち、互いの山と谷が符合し合う形状となっている。各山・谷は、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びるように形成される。さらに、この第１折り癖部材３１，第２折り癖部材３２の横幅（帯状フィルム１に対向する面の横幅：帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）は、帯状フィルム１の横幅（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向の長さ）よりも長くし、帯状フィルム１の幅全長に渡り折り線を形成できるようにしている。
【００３７】
第１折り癖部材３１には、その本体３１ｂの上下端の対向面近傍位置に、横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部３１ａを有している。そしてその孔部３１ａ内にヒータ３４が挿入設置されている。そして、このヒータ３４に通電して加熱することで、金属製の第１折り癖部材３１の本体３１ｂひいては第１挟持刃３６が加熱される。このときの加熱温度は、従来の回転ローラを用いた折り線形成装置に比べて高い温度（例えば１５０℃）に設定している。この加熱温度は、シーラント層が軟化或いは溶融する温度としている。
【００３８】
一方、第２折り癖部材３２には、その本体３２ｂの上下端の対向面近傍位置に、横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部３２ａを有している。そしてその孔部３２ａ内にヒータ３５が挿入設置されている。このヒータ３５に通電して加熱することで、金属製の第２折り癖部材３２の本体ひいては第２挟持刃３７が加熱される。このときの加熱温度は、従来の折り線形成装置に比べて高いものの第１折り癖部材３１側よりは低い温度（例えば１２０〜１３０℃）に設定している。
【００３９】
第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２は、互いにその対向面を対向させた状態を維持しながら接近／離反したり、昇降移動したりする。すなわち、第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２は、図１中二点鎖線で示す軌跡で同期して回転移動する。具体的には、上方位置で互いに接近し第１挟持刃３６と第２挟持刃３７が接触し、その接触した状態のまま下降移動し、その後離反しながら上昇移動する。係る動作は、カム機構等の駆動機構３３により行われ、包装機本体に実装されるいわゆるボックスモーション型のエンドシール装置における駆動機構と同種のものにより実現できる。
【００４０】
そして、第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２の間に帯状フィルム１が介在した状態で第１挟持刃３６と第２挟持刃３７が接近して符合し合うことで、帯状フィルム１は、両挟持刃３６，３７により所望の圧力で加圧される。その状態で両挟持刃３６，３７が下降移動することで、帯状フィルム１は、その加圧された状態が一定時間継続することになる。そして、この挟み込むときの加圧力は、従来の折り線形成装置に比べて小さい圧力に設定している。ここで、小さい圧力とは、挟み込んで加圧した際に帯状フィルムにキズが付かない程度とする。
【００４１】
さらに、第１挟持刃３６と第２挟持刃３７で帯状フィルム１を挟み込んだ際に、高温度で加熱している第１挟持刃３６の先端が帯状フィルム１のシーラント層を加熱・溶融する。このとき、帯状フィルム１の非シール面（ベースフィルム）は、第２挟持刃３７による加熱・加圧によっても溶融しないとともに変形等もしない。よって、両挟持刃３６，３７で挟まれたフィルム部位は、シーラント層が溶けてしまいそのシーラント層に溝が形成される。よって、その挟まれたフィルム部位の厚さは他のフィルム部位に比べて薄なり、その溝が形成された部位で折り曲がりやすくなる。よって、係る挟まれたフィルム部位が折り線となる。そして、帯状フィルム１を両挟持刃３６，３７で挟み込んで加圧した状態を一定時間確保できるので、小さい圧力でも確実に両挟持刃３６，３７の外形状に沿って帯状フィルム１に対して、横方向に折り線を形成することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、第１折り癖部材３１の上下に設けた第１挟持刃３６と、第２折り癖部材３２の上下に設けた第２挟持刃３７により、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びる折り線１ａ，１ａ′を、前後に所定の間隔をおいて２本同時に形成する（図３（ａ）参照）。この２本の折り線１ａ，１ａ′は、下側の第１挟持刃３６と第２挟持刃３７にて折り線１ａ′が形成され、上側の第１挟持刃３６と第２挟持刃３７にて折り線１ａが形成される。そして、この同時に形成される２本の折り線１ａ，１ａ′間のフィルム部位が、後続の包装機本体にてエンドシール（エンドシール部２ａ，２ａ′）される。つまり、１つの包装体の折り線１ａと、別の包装体の折り線１ａ′を同時に形成するようになっている。
【００４３】
この横方向フィルム折り線形成装置３０に、本発明の要部となる耳部折り曲げ用折り癖形成部８０が実装される。耳部折曲げ用折り癖形成部８０は、第１折り癖部材３１の本体３１ｂの上下に連結された上側第１耳部折り癖部材８１及び下側第１耳部折り癖部材８２と、第２折り癖部材３２の本体３２ｂの上下に連結された上側第２耳部折り癖部材８３及び下側第２耳部折り癖部材８４とを備える。上側に設けられた上側第１耳部折り癖部材８１と上側第２耳部折り癖部材８３の組と、下側に設けられた下側第１耳部折り癖部材８２と下側第２耳部折り癖部材８４の組にて、それぞれ帯状フィルム１を挟み込み、その挟み込んだ部位に折り線（折り癖）１ｄを形成する。
【００４４】
上側第１耳部折り癖部材８１及び下側第１耳部折り癖部材８２は、本実施形態では同一構造からなる。すなわち、両第１耳折り癖部材８１，８２は、第１折り癖部材３１の本体３１ｂの上下面にスペーサ９０を介して第１挟持刃８６を装着し、ボルト９１にて固定した構成を採る。両第２耳折り癖部材８３，８４は、第２折り癖部材３２の本体３２ｂの上下面にスペーサ９２を介して第２挟持刃８７を装着しボルト９３にて固定した構成を採る。スペーサ９０，９２は、金属その他の熱伝導性の良好な部材からなる。よって、第１挟持刃８６は、ヒータ３４により加熱された本体３１ｂの温度がスペーサ９０を介して伝わるので、帯状フィルム１に接触する第１挟持刃８６の先端も高温度となる。また、第２挟持刃８７は、ヒータ３５により加熱された本体３２ｂの熱がスペーサ９２を介して伝わるので、帯状フィルム１に接触する第２挟持刃８７の先端も高温度となる。但し、本実施形態では、ヒータ３４，３５の温度を変えていることから、シーラント層（裏面）に接触する第１挟持刃８６の温度の方が、フィルムベース（表面）に接触する第２挟持刃８７の温度よりも高くなる。
【００４５】
第１挟持刃８６の先端は、先細り状で１つの山の突起８６ａを備える。第２挟持刃８７は突起の先端は、先細り状でその先端部に凹溝８７ａを備える。突起８６ａ，凹溝８７ａは、第１挟持刃８６，第２挟持刃８７が互いに接近した際に符合し、両者間に配置される帯状フィルム１を挟み込んで加圧する。これにより、両挟持刃８６，８７で挟まれた部位は、その突起８６ａ，凹溝８７ａの形状に沿って折り線癖付けがされる。この動作原理・作用は、横方向フィルム折り線形成装置３０における折り線癖付けと同様であり、第１挟持刃８６に接触するシーラント層（裏面）の部分に溝が形成される。そして、溝が形成されることで、その部分で折り曲げやすくなるので折り線となる。
【００４６】
さらに突起８６ａ，凹溝８７ａは、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びるように形成されるが、第１折り癖部材３１，第２折り癖部材３２における第１挟持刃３６，第２挟持刃３７の先端に設けた山・谷と相違し、帯状フィルム１の横幅全体にわたって設けるのではなく、両サイドにのみ形成する。つまり、中央部位には突起８６ａ．凹溝８７ａを形成することなく、先端位置から一段引っ込んだ凹部（切り欠き）として帯状フィルム１に非接触となるようにする。これにより、図３に示すように折り線１ｄは、帯状フィルム１の両サイドに形成される。
【００４７】
このとき凹部の幅寸法（例えば６０）は包装体の幅寸法（例えば５０）よりも広くするとよい。このようにすると、帯状フィルムが蛇行したとしても、折り部１ｄが包装体２の表側に現れないのでよい。
【００４８】
また本実施形態では、スペーサ９０，９２の厚さは等しくし、本体３１ｂ，３２ｂａの上下面から第１挟持刃８６，第２挟持刃８７までの距離は上下で等しくしている。これにより隣接する折り線１ａ，１ａ′から各折り線１ｄまでの距離は等しくなる。
【００４９】
図４（ａ）は、本発明の装置を用いて帯状フィルム１の所定位置に折り線１ａ，１ａ′，１ｂ，１ｃ，１ｄを形成した後、後段のピロー包装機本体のエンドシール装置でエンドシール処理をされた後の包装体（中間包装体）を上方から見た斜視図を示している。図４（ｂ）は当該中間包装体を下方から見た斜視図を示している。図４（ｃ）は、エンドシール部２ａ，２ａ′の部分（耳部とも称される）を耳折り装置で折り曲げて製造された包装体を示す正面図である。
【００５０】
山折り線１ｂにより四つ角がエッジの立った状態となり、谷折り線１ｃにより包装体２の側面に綺麗にガゼットが形成されて内側に折り込まれた包装体２が形成されることは上述した通りである。そして、耳部折り曲げ用折り癖形成部８０により帯状フィルム１の両サイドにのみ折り線１ｄを形成し帯状フィルム１の中央部位には折り線を形成しないようにしたので、図４（ａ），（ｂ）から明らかなように、包装体２においてはセンターシール部２ｃが形成された当該包装体２の下面（裏面）側にのみ折り線１ｄが形成され、上面（表面）側には折り線１ｄが形成されない形態となる。さらに、その裏側では幅方向の全体にわたって折り線１ｄが形成される。
【００５１】
よって、エンドシール装置の後段に設けた耳折り装置にて、エンドシール部２ａ，２ｂの部位を折り曲げるように付勢すると、折り線１ｄの部位が綺麗に折り曲がる。よって、エンドシール部２ａ，２ｂの形成領域と平行で、当該エンドシール部２ａ，２ｂの境界から所定距離だけ包装体の内側に入った位置でエンドシール部２ａ，２ｂ（耳部）が折り曲げられる。このとき、包装体２の表側には折り線１ｄを設けない構造としたので、エンドシール部２ａ，２ｂの先端を包装体２の下側に位置するように折り曲げる処理がスムーズで綺麗に行われる。すなわち、仮に帯状フィルム１の幅方向全長にわたって折り線１ｄを形成すると、包装体２の表側にもエンドシール部２ａ，２ｂに沿って折り線が形成されることになる。すると、係る表側でもエンドシール部２ａ，２ｂに沿って谷折り線の折り線が形成されることになり、係る折り線は耳折りする方向と逆方向の曲げを案内するものであるため、綺麗に折り曲げることができない。これに対し、本実施形態のように包装体の下側（センターシール部２ｃが形成された側）にのみ折り線１ｄを形成することで、耳折り処理を案内する方向に作用するもののみとなるので、綺麗に耳折りすることができる。
【００５２】
この耳折り装置は、例えば実開昭５８−５５００１に開示されたものを用いることができる。その装置を模式的に示すと、図４（ｃ）中二点鎖線で示すように昇降移動する上下一対の折り曲げ板５を配置し、その一対の折り曲げ板５にてエンドシール部２ａ，２ｂに沿った所定のフィルム部位（折り線１ｄの形成位置）を上下から挟み込むことで折り曲げる。耳折り装置は、エンドシール装置と一体に形成しても良いし、別体に形成しても良い。
【００５３】
また、本実施形態では、縦方向フィルム折り線形成装置２０は、癖付けローラによって挟み込むことで適宜位置に谷折り線や山折り線を形成したが、折り線１ａ，１ｄと同様にシーラント層に溝を付けることで折り曲げやすくなる折り線を形成するものとしても良い。
【００５４】
図５〜図９は、第２実施形態を示している。上述した第１実施形態では、第１折り癖部材３１に２つの第１挟持刃３６を一体に設け、第２折り癖部材３２に２つの第２挟持刃３７を一体に設けたため、形成される２本の折り線１ａ，１ａ′間の間隔は固定であった。これに対し、本実施形態の横方向フィルム折り線形成装置３０′は、２本の折り線１ａ，１ａ′間の間隔を変更できるようにしている。
【００５５】
具体的には、上下に上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２を昇降可能に分離配置し、それぞれの第１折り癖部材４１，４２の先端に第１挟持刃４７を一体に形成する。同様に上下に上側第２折り癖部材４３，下側第２折り癖部材４４を分離配置し、それぞれの第２折り癖部材４３，４４の先端に第２挟持刃４８を一体に形成する。
【００５６】
これにともない、図６等に示すように、耳部折り曲げ用折り癖形成部８０を構成する上側第１耳部折り癖部材８１，下側第１耳部折り癖部材８２，上側第２耳部折り癖部材８３並びに下側第２耳部折り癖部材８４も、分離配置した上側，下側第１折り癖部材４１，４２並びに上側，下側第２折り癖部材４３，４４にそれぞれ設けるようにした。
【００５７】
すなわち、上側第１耳部折り癖部材８１は、上側第１折り癖部材４１の上面にスペース９０を介して第１挟持刃８６を装着し、ボルト９１にて固定した構成を採る。下側第１耳部折り癖部材８２は、下側第１折り癖部材４２の下面にスペース９０を介して第１挟持刃８６を装着し、ボルト９１にて固定した構成を採る。上側第２耳折り癖部材８３は、上側第２折り癖部材８３の上面にスペーサ９２を介して第２挟持刃８７を装着しボルト９３にて固定した構成を採る。下側第２耳折り癖部材８４は、下側第２折り癖部材８４の上面にスペーサ９２を介して第２挟持刃８７を装着しボルト９３にて固定した構成を採る。
【００５８】
これにより、各耳部折り癖部材８１〜８４は、それそれぞれが装着された折り癖部材４１〜４４と共に一体となって昇降する。そして、両第１折り癖部材４１，４２と両第２折り癖部材４３，４４が接近することに伴い、第１挟持刃８６と第２挟持刃８７も接近し、帯状フィルム１の所定部位を挟み込んで折り線を形成することは第１実施形態と同様である。
【００５９】
図７（ａ）は第１挟持刃８６と第２挟持刃８７の平面図を示し、（ｂ）はその正面図を示している。図示するように、第１挟持刃８６と第２挟持刃８７は、共に両サイドに突起８６ａ，凹溝８７ａを備え、中央部位は先端位置から一段引っ込んだ凹部８６ｃ，８７ｃを形成する。
【００６０】
下側第１折り癖部材４２は、ベース５１に取り付ける。そして、上側第１折り癖部材４１は、ベース５１に対して昇降移動可能に取り付けられた移動台５２に取り付ける。よって、移動台５２をベース５１に対して昇降させることで、上側第１折り癖部材４１を下側第１折り癖部材４２に対して相対的に上昇させたり下降させたりして両第１折り癖部材４１，４２間の距離を変更できる。また、移動台５２は、その両端においてベース５１の上面両端に上方に突出する柱部５１ａに沿って形成した長孔５１ｂに連係され、長孔５１ｂに沿って昇降移動可能になる。そして、固定ネジ５６を締結することで、移動台５２ひいては上側第１折り癖部材４１が、所望の高さ位置で固定される。
【００６１】
上側第１折り癖部材４１は移動台５２に対し、また、下側第１折り癖部材４２はベース５１に対して水平方向に所定距離移動可能となる。すなわち、上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２は、それぞれスライドガイド軸５５の一端が連結される。スライドガイド軸５５は、それぞれの第１折り癖部材４１，４２を水平方向に貫通配置されるとともに軸方向に移動可能なっている。よって、両第１折り癖部材４１，４２は、スライドガイド軸５５に案内されて水平方向、すなわち、両第２折り癖部材４３，４４（帯状フィルム１）に対して接近・離反移動する。さらに両第１折り癖部材４１，４２は、移動台５２，ベース５１に収納されるコイルスプリング５４の先端が接触しており、そのコイルスプリング５４の弾性復元力により、第２折り癖部材４３，４４（帯状フィルム１）に向けて付勢される。さらに、圧力調整用ネジ５３を締めたり緩めたりすることで、コイルスプリング５４の弾性復元力を調整し、帯状フィルム１を挟み込んだ際の圧力を変更できるようにしている。このように水平移動する機構は、第１実施形態でも同様に構成できる。
【００６２】
さらにベース５１の両端外側には、カムフロア４９が取り付けられており、このカムフロア４９がその外側に配置される図示省略したカムのカム溝（図１に二点鎖線で示した所定の軌跡のカム溝）に符合してカム機構となる。そして、公知の駆動機構によりカム機構を回転運動することで、ベース５１（下側第１折り癖部材４２）さらにそれに連係された移動台５２（上側第１折り癖部材４１）は、所定の軌跡で公転移動する。
【００６３】
同様に、下側第２折り癖部材４４は、固定ネジ６３を用いてベース６１に取り付ける。そして、上側第２折り癖部材４３は、ベース６１に対して昇降移動可能に取り付けられた移動台６２に固定ネジ６３を用いて取り付ける。よって、移動台６２をベース６１に対して昇降させることで、上側第２折り癖部材５１を下側第２折り癖部材５２に対して相対的に上昇させたり下降させたりして両第２折り癖部材４３，４４間の距離を変更できる。
【００６４】
更に上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２の先端には、それぞれ第１挟持刃４７を一体に突出形成している。また、上側第２折り癖部材４３，下側第２折り癖部材４４の先端には、それぞれ第２挟持刃４８を一体に突出形成している。この第１挟持刃４７と第２挟持刃４８は、その先端が符合し、その先端形状に沿って帯状フィルム１に癖付けして折り線を形成する。本実施形態では、図１０（ａ）に拡大して示すように、第１挟持刃４７が上下に３つの山（２つの谷）を持ち、第２挟持刃４８が上下に２つの山（１つの谷）を持ち、互いの山と谷が符合し合う形状となっている。各山・谷は、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びるように形成される。さらに、この第１折り癖部材３１，第２折り癖部材３２の横幅（帯状フィルム１に対向する面の横幅：帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）は、帯状フィルム１の横幅（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向の長さ）よりも長くし、帯状フィルム１の幅全長に渡り折り線を形成できるようにしている。
【００６５】
さらに、両第１折り癖部材４１，４２の先端近傍に横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部４１ａ，４２ａを設け、その孔部４１ａ，４２ａ内にヒータ４５が挿入設置されている。このヒータ４５に通電して加熱することで、金属製の両第１折り癖部材４１，４２ひいては第１挟持刃４７が加熱される。
【００６６】
また、両第２折り癖部材４３，４４の先端近傍に横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部４３ａ，４４ａを設け、その孔部４３ａ，４４ａ内にヒータ４６が挿入設置されている。このヒータ４６に通電して加熱することで、金属製の両第２折り癖部材４３，４４ひいては第２挟持刃４８が加熱される。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した第１実施形態と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００６７】
上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２の先端に設ける第１挟持刃や、上側第２折り癖部材４３，下側第２折り癖部材４４の先端に設ける第２挟持刃の形状は、上述した実施形態のものに限ることはなく、各種の形態をとることができる。一例を示すと、図１０（ｂ），（ｃ）や図１１に示すものがある。すなわち、図１０（ｂ）に示すように、第１挟持刃６１は１つの山の凸条であり、第２挟持刃６２はそれに対応する凹溝とする。図１０（ｃ）に示すように第１挟持刃６３と第２挟持刃６４がともに突出した突起とするとともに対象形状とし、先端並びにそれに続く側面を相手側に接触して折り癖を付けて折り線を形成する。
【００６８】
図１１（ａ）に示すように、第１挟持刃６５は先端が細幅で尖った形状の突起とし、第２挟持刃６６は第１挟持刃６５の上下厚さよりも広い凹溝としてもよい。図１１（ｂ）に示すように、第１挟持刃６７，第２挟持刃６８はともに先端が細幅で尖った形状の突起としてもよい。更に図１１（ｃ）に示すように、第１挟持刃６９は１つの山の突起とし第２挟持刃７０は突起の先端に凹溝を形成した形状としても良い。
【００６９】
さらに図１０，図１１に示す形状は、一例を示しており、他の形状としてももちろん良い。また、図１０，図１１は上下で分離した第２実施形態を前提としているが、第１挟持刃並びに第２挟持刃は、第１実施形態に適用するのももちろん良い。
【００７０】
さらにこれら図１０，図１１に示した各挟持刃の形状は、耳部折り曲げ用折り癖形成部８０の第１耳部折り癖部材８１，８２，第２耳部折り癖部材８３，８４の挟持刃としても適用できる。
【００７１】
また各実施形態では、スペーサ８０，９２の厚さは等しくし、本体３１ｂ，３２ｂａの上下面から第１挟持刃８６，第２挟持刃８７までの距離は上下で等しくしているが異なっていても良い。
【００７２】
本実施形態の包装体はガゼットが形成されており、縦方向フィルム折り線形成装置２０を３つ配置するようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、ガゼットはなくても良い。その場合、縦方向フィルム折り線形成装置も係るがゼットを形成するための谷折り線を形成するための装置は不要となる。さらには、包装体２の四つ角が綺麗にとがった状態にすることも必須ではなく、係るエッジを無くしても良い。その場合、包装体の４つ角部分に対応する部位に山折り線を形成するための縦方向フィルム折り線形成装置２０は不要となる。
【００７３】
横方向フィルム折り線形成装置３０についても同様である。さらに、耳折りするための折り線１ｄは、両方のエンドシール部２ａ，２ｂに沿うように設けたが、一方のみでも良い。その場合、第２耳部折り癖部材と第１耳部折り癖部材を１組設ければ良い。
【００７４】
上述した実施形態では、帯状フィルム１の両サイドに設ける折り線１ｄは、それぞれ左右の両端まで形成するようにしたが、本発明はこれに限ることは無く例えば図１２に示すように一方（Ａ側）は端縁まで折り線１ｄを形成し、他方（Ｂ側）は端縁から所定距離だけ内側で終わるように折り線１ｄ′を形成する。この所定距離は、センターシール部の幅とすると良い。すなわち、帯状フィルム１は、包装機本体の製袋器を通過することで筒状に形成されるとともに両側縁の所定幅のフィルム部位１′，１′同士が重ね合わされ（図１３）、その重合端がセンターシール装置にてシールされてセンターシール部となる。このセンターシール部は、最終の包装体では片側に倒される。仮に図１３においてＢ側に倒されるとすると、耳部を倒す際に、Ｂ側のフィルム部位１′は、Ａ側のフィルム部位１′やセンターシール部の外のフィルム部位とは逆向きに曲がる。そこで、センターシール部が倒される側（Ｂ側）のフィルム部位には、折り線を形成しないようにすることで、耳部を綺麗に折り曲げることができるようにする。
【００７５】
図１４は、帯状フィルムに形成する折り線のさらに別のパターンを示している。図１４は、上述した各種の実施形態・変形例と相違し、帯状フィルム１の中央に折り線１ｄ″を形成するようにした。これにより、この折り線１ｄ″は、図１５に示すように包装体においてセンターシール部２ｃが形成されていないフィルム面側に形成される。この場合、耳部はセンターシール部が形成されてない側に倒す構成の包装体に適する。
【００７６】
また、各実施形態並びに変形例は、一対の挟持刃はボックスモーションの動作をするようにしたが、帯状フィルムを間欠的に移動させる場合には、帯状フィルムの搬送方向には移動せず同一位置で接近離反する構成としても良い。
【００７７】
さらには、帯状フィルムを挟んで配置された一対の回転軸にそれぞれ挟持刃を設け、回転軸が一回転する毎に一対の挟持刃の先端同士が帯状フィルムを加圧等して折り線を形成するようにしてもよい。この場合挟持刃は、例えば図７に示すように中央部に凹部を設けたものとしても良いし、１つの回転軸に複数の挟持刃を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１ 帯状フィルム
１０ フィルム供給装置
３０，３０′ 横方向フィルム折り線形成装置
３１ 第１折り癖部材
３２ 第２折り癖部材
３４ ヒータ
３５ ヒータ
３６ 第１挟持刃
３７ 第２挟持刃
４１ 上側第１折り癖部材
４２ 下側第１折り癖部材
４３ 上側第２折り癖部材
４４ 下側第２折り癖部材
４５ ヒータ
４６ ヒータ
４７ 第１挟持刃
４８ 第２挟持刃
８０ 耳部折り曲げ用折り癖形成部
８１ 上側第１耳部折り癖部材
８２ 下側第１耳部折り癖部材
８３ 上側第２耳部折り癖部材
８４ 下側第２耳部折り癖部材
８６ 第１挟持刃
８７ 第２挟持刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装体及び包装フィルム用折り線形成装置に関するもので、より具体的には、耳部を倒した形態からなるピロー包装体及び係るピロー包装体を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体は、各種の態様のものがあり、そのうちの一つにピロー包装体がある。このピロー包装体を製造するためのピロー包装機は、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋される。そして、製袋器の下流側に配置されたセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。
【０００３】
このピロー包装体は、製品を筒状の包装フィルムで包み込むとともに、その包装フィルムの適宜位置がシールされて密封される。具体的なシール部位は、筒状の軸方向に沿ったフィルムの両側縁を重ね合わせてシールしたセンターシール部（センターシール装置で形成される）と、進行方向の前後を横方向にシール・カットして形成される耳部（エンドシール装置（トップシール装置）にて形成される）がある。
【０００４】
そして、この耳部を折り曲げたいという要求がある。これは、通常の包装処理をした状態では、耳部は水平方向に突出した状態となっているため、耳部を折り曲げることで、包装体の外形状が製品の外形状にほぼ等しくすることができ、これにより、例えば係る包装体（耳折り済み）を箱詰め作業する際に容易に行えるばかりでなく、容積の小さい箱を用いて収納することができるなどのメリットを有するためである。また、片側の耳部を折り曲げることで、その耳部を折り曲げた側を平坦面にして底部とし、包装体を起立可能にすることもある。
【０００５】
係る耳部を折り曲げるためには、エンドシール装置の後段に独立して、或いはエンドシール装置と一体に、エンドシールされるとともに筒状フィルムから切り離されてフリー状態となった耳部に対し、折り曲げ処理を行う耳折り装置を設けている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５８−５５００１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、包装体の形状や使用する包装フィルムの種類は多岐にわたり、耳折り装置による折り曲げでは、所望の位置で、きれいに折り曲げることができないことがある。そのため、耳部の折り曲げによる十分な効果が期待できないという課題がある。
【０００８】
また、係る耳折装置により耳部が折り曲げられた包装体は、折り曲げられて倒れた耳部と包装体の本体側との境界が綺麗な直線状にならずに見た目が悪くなり商品価値が低下するおそれがあるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の包装体は、（１）筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部とするとともに、そのセンターシール部と交差する方向の両端開口を熱シールして耳部を形成し、その両端に形成された耳部の少なくとも一方を倒して耳折りしたピロー包装体において、前記包装フィルムの前記耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面に、その耳部に沿って折り線を形成せず、前記包装フィルムの前記耳部を倒す側に位置するフィルム面に、その耳部に沿った少なくとも一部の区間に折り線を形成した。
【００１０】
耳部は、エンドシール部或いはそのエンドシール部を含んで包装体の本体側の未シールのフィルム部位も含むものである。要は、エンドシール部が施された包装体の先端側が折り曲げられて倒れたフィルム部位が耳部となる。耳部を倒す方向は、センターシール部側にしてもよいし、センターシール部が形成されていない側にしても良い。
【００１１】
耳部を倒す側のフィルム面には、折り線が形成されている。従って、当該フィルム面は折り線に沿って折り曲げられる。そして、本発明では耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面には折り線を形成しないので折り線同士が干渉・喧嘩してしまうこともなく、当該耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面は耳部を倒す側に位置するフィルム面に設けた折り線に沿った折曲げに追従して折り曲げられる。よって、耳部は、折り線に沿って綺麗に折曲げされ、折り目が綺麗で商品価値の高い包装体となる。
【００１２】
折り線は、（２）に示すように包装フィルムの耳部を倒す側に位置するフィルム面の幅方向の全長（全区間）に形成してもよいし、一部の区間でも良い。また包装体の側面にガゼットが形成されてフィルム面が内側に入り込んでいる部位には、折り線を形成しても良いし形成しなくても良い。また、折り線は、実施形態では連続した直線としたが、点線のように断続したパターンでも良い。さらに折り線は、（７）で記載するようにシーラント層に溝を形成したものでもよいし、フィルムに凹凸その他の折り癖を付けた谷折り線としてもよい。
【００１３】
（２）前記折り線は、露出する前記フィルム面の耳部に沿った全長に形成するとよい。このように全長に渡って折り線を形成すると、包装体の幅方向の全体にわたって綺麗に折り曲げることができるので好ましい。
【００１４】
（３）本発明に係る包装フィルム用折り線形成装置は、包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の両サイドに折り線を形成する折り線形成手段を備えるようにした。包装フィルム用折り線形成装置は、実施形態では耳部折り曲げ用折り癖形成部８０に対応する。この装置は、耳部をセンターシール部を設けたフィルム側に倒す場合に適するものである。
【００１５】
帯状フィルムを筒状に製袋すると、帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の両サイド部分がセンターシール部の形成されるフィルム面を構成し、幅方向の中央部位がセンターシール部の形成されないフィルム面を構成することになる。そこで、係る両サイドに折り線を形成すると、センターシール部側のフィルム面に所定の折り線を形成することができる。また、中央部位に両サイド部分と同じ方向の折り線を形成しないので、センターシール部を設けない側のフィルム面には折り線が形成されない。
【００１６】
（４）前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向中央部位に対向する部分が凹所となり当該帯状フィルムに非接触となるようにするとよい。簡単な構成で、かつ、両サイドに折り線を形成するための挟持刃が１組ですむ。もちろん、（３）の発明を実現するための装置としては、両サイドの折り線をそれぞれ別々に形成した挟持刃の組で形成するものも含む。
【００１７】
（５）本発明の包装フィルム用折り線形成装置は、包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の中央部位に折り線を形成する折り線形成手段を備えて構成した。
【００１８】
（６）前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向の中央部位に対向する部分が接触し、その帯状フィルムの幅方向の両サイドには接触しないようにするとよい。
【００１９】
（７）前記帯状フィルムは、片面側が熱シール可能なシーラント面で反対側が非シール面からなり、前記折り線は、前記シーラント面に溝を形成することで構成するとよい。
【００２０】
なお、前記挟持刃は、前記帯状フィルムを挟み込んだ状態でその帯状フィルムの移動と同期して帯状フィルムと同一方向に移動するようにするとよい。このようにすると、帯状フィルムを連続して搬送しながら一定期間帯状フィルムを加熱するとともに加圧することができ、確実に折り線を形成しつつ、高速に包装機本体に供給することができる。
【００２１】
複数組の前記挟持刃は、前記帯状フィルムの搬送方向に沿って移動可能に配置し、隣接する前記挟持刃との距離を変更できるようにするとよい。異なる寸法の包装体用の包装機に適用することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、耳部を倒す側のフィルムに折り線を設け、反対側に折り線を設けないようにしたので、係る折り線に沿ってフィルムを綺麗に折り曲げることができ、耳部を綺麗に倒すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態の包装フィルム用折り線形成装置が組み込まれた帯状フィルム供給装置の一部を示す正面図である。
【図２】第１折り癖部材，第２折り癖部材を示す図である。
【図３】折り線が形成された帯状フィルムを示す図である。
【図４】包装体を示す図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図、（ｃ）は耳折り形成後の包装体を示す正面図である。
【図５】包装フィルム用折り線形成装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】その正面図である。
【図７】（ａ）は第１挟持刃８６と第２挟持刃８７の平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図８】包装フィルム用折り線形成装置の第２実施形態を示す側面図である。
【図９】その側面図である。
【図１０】両第１折り癖部材の先端に設ける第１挟持刃や、両第２折り癖部材の先端に設ける第２挟持刃の形状の一例を示す図である。
【図１１】両第１折り癖部材の先端に設ける第１挟持刃や、両第２折り癖部材の先端に設ける第２挟持刃の形状の一例を示す図である。
【図１２】折り線が形成された帯状フィルムの他の例を示す図である。
【図１３】帯状フィルムが筒状に製袋された状態を示す図である。
【図１４】折り線が形成された帯状フィルムの他の例を示す図である。
【図１５】包装体を示す図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図、（ｃ）は耳折り形成後の包装体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の包装フィルム用折り線形成装置の第１実施形態を実装したフィルム供給装置１０の一例の一部分を示している。このフィルム供給装置１０は、上流側に設置された原反ロールから連続して繰り出された帯状フィルム１を搬送し、次段のピロー包装機本体に供給する装置である。
【００２５】
帯状フィルム１は、一方の面（包装体における内周面）が加熱により溶融し、その同一面の接触部位同士が熱シールされるシーラント面（シーラント層）となり、他方の面（包装体３４における外側表面）は、加熱されても溶融しない非シール面（ベースフィルム）となる。
【００２６】
フィルム供給装置１０は、原反ロールから連続して引き出された帯状フィルム１を所定の搬送経路で搬送しピロー包装機本体の搬入部位（製袋器）に導くための当該経路を規定する複数のフリーローラ１１と、第１，第２フィードローラ１２，１３と、ダンサーローラ１４と、位置合わせ用ローラ１５を備える。帯状フィルム１は、それら各ローラに掛け渡されて搬送される。
【００２７】
さらにフィルム供給装置１０は、帯状フィルムの進行方向に沿って、縦方向フィルム折り線形成装置２０と、横方向フィルム折り線形成装置３０を備える。縦方向フィルム折り線形成装置２０は、帯状フィルム１の進行方向に沿って並行（縦方向）に折り線を形成する装置である。さらに、縦方向フィルム折り線形成装置２０は、帯状フィルム１の進行方向に沿って３箇所に配置している。
【００２８】
具体的には、縦方向フィルム折り線形成装置２０は、帯状フィルム１を挟んで対向配置された大径円盤状の第１癖付けローラ２１と、小径円状の２個の第２癖付けローラ２２を備えている。第１癖付けローラ２１と第２癖付けローラ２２は、それぞれ軸受けを兼ねた機枠２３に取り付けられており、各癖付けローラ２１，２２は自転する。さらに、この１つの第１癖付けローラ２１と２つの第２癖付けローラ２２のセットを、帯状フィルム１の幅方向に所定の距離を置いて２セット設ける。
【００２９】
対となる第１癖付けローラ２１と第２癖付けローラで帯状フィルムを加熱しながら加圧することで、接触している部位に折り線を形成する。従って、１つの縦方向フィルム折り線形成装置２０を通過することで、２本の平行な折り線が形成される。また、上流側から順に２つの縦方向フィルム折り線形成装置２０は、フィルムの進行方向に沿って所定位置に４本の山折り線１ｂを形成し、３番目の縦方向フィルム折り線形成装置２０は２本の谷折り線１ｃを形成する（図３参照）。
【００３０】
所定位置に山折り線１ｂ，谷折り線１ｃが付けられた帯状フィルム１が包装機本体の製袋器に導かれ、そこを通過することにより筒状フィルムに製袋される。このとき、４本の山折り線１ｂが製袋器の４つ角に導かれ、綺麗な四角筒状に形成される。つまり、図４（ａ）,（ｂ）に示すように、包装体２の四つ角が綺麗にとがった状態となる。また、谷折り線１ｃは、包装機本体のエンドシール装置に併設されるガゼット形成装置により内側に折り込まれ包装体２の側面に綺麗にガゼットが形成される。この縦方向フィルム折り線形成装置２０の具体的な構成は、例えば特許文献１等に開示された従来公知のものを用いることで実現できる。
【００３１】
第１フィードローラ１２は、３つの縦方向フィルム折り線形成装置２０の下流側に配置され、図外の駆動モータからの駆動力を受けて回転する。その第１フィードーラ１２の回転力が帯状フィルム１に伝わり、帯状フィルム１は連続して引き出される。
【００３２】
また、第１フィードーラ１２の下方には、第２フィードーラ１３が配置される。この第２フィードローラ１３も図外の駆動モータ（第１フィードーラ１２の駆動モータとは別）からの駆動力を受けて回転し、この第２フィードローラ１３に掛け渡された帯状フィルム１に対して搬送力を与える。そして、横方向フィルム折り線形成装置３０は、これら両フィードローラ１２，１３の間に配置される。両駆動モータは同期して回転し、横方向フィルム折り線形成装置３０を通過する帯状フィルム１がピンと張った状態で搬送するようにしている。
【００３３】
ダンサーローラ１４は、第１フィードーラ１２と横方向フィルム折り線形成装置３０との間に配置される。ダンサーローラ１４は、エアシリンダに連携されており、エアシリンダの圧力により掛け渡された帯状フィルム１に対し図中右側に付勢するようになっている。この付勢する力により帯状フィルム１に所定のテンションを与え、両フィードローラ１２，１３間の帯状フィルム１がピンと張った状態に維持できる。
【００３４】
さらに本実施形態では、横方向フィルム折り線形成装置３０の動作にタイミングを合わせてエアシリンダの圧力を調整する。すなわち、後述するように横方向フィルム折り線形成装置３０で帯状フィルム１に対して横方向に折り線を形成する際に帯状フィルム１を挟み込む際に低圧にし、通常時は高圧に制御する。これにより、折り線形成時に帯状フィルム１が折り込まれて第１フィードーラ１２から横方向フィルム折り線形成装置３０に位置する帯状フィルム１のフィルム部位が横方向フィルム折り線形成装置３０側に引き寄せられるが、シリンダ圧力を低圧にすることで係る引き寄せを可能にするとともに帯状フィルム１が必要以上に大きなテンションが帯状フィルムに加わるのを抑制する。これにより、両フィードローラ１２，１３間にある帯状フィルム１の全長を変えることなく、しかもテンションも一定にかかり所望のテンションでピンと張った状態が維持できる。
【００３５】
横方向フィルム折り線形成装置３０は、帯状フィルム１が垂直方向に下降移動する搬送経路の途中に設けられる。横方向フィルム折り線形成装置３０は、帯状フィルム１を挟んで対向配置する第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２を備える。上述したように本実施形態で用いる帯状フィルム１は、加熱により溶融するシーラント面（シーラント層）と、加熱されても溶融しない非シール面（ベースフィルム）を有する。非シール面は最終的に包装体において表側に位置することから表面とも称する。一方、シーラント面は最終的に包装体において内側に位置し、非シール面を表面と称することも相まって裏面とも称する。そこで、シーラント面に対向するように第１折り癖部材３１を配置し、非シール面に対向するように第２折り癖部材３２を配置する。
【００３６】
図２に拡大して示すように、本実施形態の第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２は、ともに矩形状の本体３１ｂ，３２ｂを有し、その本体３１ｂ，３２ｂの対向する面の上下両端にそれぞれ第１挟持刃３６と第２挟持刃３７を一体に突出形成している。そして、この第１挟持刃３６と第２挟持刃３７は、その先端が符合し、その先端形状に沿って帯状フィルム１に癖付けして折り線を形成する。本実施形態では、第１挟持刃３６が上下に３つの山（２つの谷）を持ち、第２挟持刃３７が上下に２つの山（１つの谷）を持ち、互いの山と谷が符合し合う形状となっている。各山・谷は、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びるように形成される。さらに、この第１折り癖部材３１，第２折り癖部材３２の横幅（帯状フィルム１に対向する面の横幅：帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）は、帯状フィルム１の横幅（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向の長さ）よりも長くし、帯状フィルム１の幅全長に渡り折り線を形成できるようにしている。
【００３７】
第１折り癖部材３１には、その本体３１ｂの上下端の対向面近傍位置に、横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部３１ａを有している。そしてその孔部３１ａ内にヒータ３４が挿入設置されている。そして、このヒータ３４に通電して加熱することで、金属製の第１折り癖部材３１の本体３１ｂひいては第１挟持刃３６が加熱される。このときの加熱温度は、従来の回転ローラを用いた折り線形成装置に比べて高い温度（例えば１５０℃）に設定している。この加熱温度は、シーラント層が軟化或いは溶融する温度としている。
【００３８】
一方、第２折り癖部材３２には、その本体３２ｂの上下端の対向面近傍位置に、横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部３２ａを有している。そしてその孔部３２ａ内にヒータ３５が挿入設置されている。このヒータ３５に通電して加熱することで、金属製の第２折り癖部材３２の本体ひいては第２挟持刃３７が加熱される。このときの加熱温度は、従来の折り線形成装置に比べて高いものの第１折り癖部材３１側よりは低い温度（例えば１２０〜１３０℃）に設定している。
【００３９】
第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２は、互いにその対向面を対向させた状態を維持しながら接近／離反したり、昇降移動したりする。すなわち、第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２は、図１中二点鎖線で示す軌跡で同期して回転移動する。具体的には、上方位置で互いに接近し第１挟持刃３６と第２挟持刃３７が接触し、その接触した状態のまま下降移動し、その後離反しながら上昇移動する。係る動作は、カム機構等の駆動機構３３により行われ、包装機本体に実装されるいわゆるボックスモーション型のエンドシール装置における駆動機構と同種のものにより実現できる。
【００４０】
そして、第１折り癖部材３１と第２折り癖部材３２の間に帯状フィルム１が介在した状態で第１挟持刃３６と第２挟持刃３７が接近して符合し合うことで、帯状フィルム１は、両挟持刃３６，３７により所望の圧力で加圧される。その状態で両挟持刃３６，３７が下降移動することで、帯状フィルム１は、その加圧された状態が一定時間継続することになる。そして、この挟み込むときの加圧力は、従来の折り線形成装置に比べて小さい圧力に設定している。ここで、小さい圧力とは、挟み込んで加圧した際に帯状フィルムにキズが付かない程度とする。
【００４１】
さらに、第１挟持刃３６と第２挟持刃３７で帯状フィルム１を挟み込んだ際に、高温度で加熱している第１挟持刃３６の先端が帯状フィルム１のシーラント層を加熱・溶融する。このとき、帯状フィルム１の非シール面（ベースフィルム）は、第２挟持刃３７による加熱・加圧によっても溶融しないとともに変形等もしない。よって、両挟持刃３６，３７で挟まれたフィルム部位は、シーラント層が溶けてしまいそのシーラント層に溝が形成される。よって、その挟まれたフィルム部位の厚さは他のフィルム部位に比べて薄なり、その溝が形成された部位で折り曲がりやすくなる。よって、係る挟まれたフィルム部位が折り線となる。そして、帯状フィルム１を両挟持刃３６，３７で挟み込んで加圧した状態を一定時間確保できるので、小さい圧力でも確実に両挟持刃３６，３７の外形状に沿って帯状フィルム１に対して、横方向に折り線を形成することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、第１折り癖部材３１の上下に設けた第１挟持刃３６と、第２折り癖部材３２の上下に設けた第２挟持刃３７により、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びる折り線１ａ，１ａ′を、前後に所定の間隔をおいて２本同時に形成する（図３（ａ）参照）。この２本の折り線１ａ，１ａ′は、下側の第１挟持刃３６と第２挟持刃３７にて折り線１ａ′が形成され、上側の第１挟持刃３６と第２挟持刃３７にて折り線１ａが形成される。そして、この同時に形成される２本の折り線１ａ，１ａ′間のフィルム部位が、後続の包装機本体にてエンドシール（エンドシール部２ａ，２ａ′）される。つまり、１つの包装体の折り線１ａと、別の包装体の折り線１ａ′を同時に形成するようになっている。
【００４３】
この横方向フィルム折り線形成装置３０に、本発明の要部となる耳部折り曲げ用折り癖形成部８０が実装される。耳部折曲げ用折り癖形成部８０は、第１折り癖部材３１の本体３１ｂの上下に連結された上側第１耳部折り癖部材８１及び下側第１耳部折り癖部材８２と、第２折り癖部材３２の本体３２ｂの上下に連結された上側第２耳部折り癖部材８３及び下側第２耳部折り癖部材８４とを備える。上側に設けられた上側第１耳部折り癖部材８１と上側第２耳部折り癖部材８３の組と、下側に設けられた下側第１耳部折り癖部材８２と下側第２耳部折り癖部材８４の組にて、それぞれ帯状フィルム１を挟み込み、その挟み込んだ部位に折り線（折り癖）１ｄを形成する。
【００４４】
上側第１耳部折り癖部材８１及び下側第１耳部折り癖部材８２は、本実施形態では同一構造からなる。すなわち、両第１耳折り癖部材８１，８２は、第１折り癖部材３１の本体３１ｂの上下面にスペーサ９０を介して第１挟持刃８６を装着し、ボルト９１にて固定した構成を採る。両第２耳折り癖部材８３，８４は、第２折り癖部材３２の本体３２ｂの上下面にスペーサ９２を介して第２挟持刃８７を装着しボルト９３にて固定した構成を採る。スペーサ９０，９２は、金属その他の熱伝導性の良好な部材からなる。よって、第１挟持刃８６は、ヒータ３４により加熱された本体３１ｂの温度がスペーサ９０を介して伝わるので、帯状フィルム１に接触する第１挟持刃８６の先端も高温度となる。また、第２挟持刃８７は、ヒータ３５により加熱された本体３２ｂの熱がスペーサ９２を介して伝わるので、帯状フィルム１に接触する第２挟持刃８７の先端も高温度となる。但し、本実施形態では、ヒータ３４，３５の温度を変えていることから、シーラント層（裏面）に接触する第１挟持刃８６の温度の方が、フィルムベース（表面）に接触する第２挟持刃８７の温度よりも高くなる。
【００４５】
第１挟持刃８６の先端は、先細り状で１つの山の突起８６ａを備える。第２挟持刃８７は突起の先端は、先細り状でその先端部に凹溝８７ａを備える。突起８６ａ，凹溝８７ａは、第１挟持刃８６，第２挟持刃８７が互いに接近した際に符合し、両者間に配置される帯状フィルム１を挟み込んで加圧する。これにより、両挟持刃８６，８７で挟まれた部位は、その突起８６ａ，凹溝８７ａの形状に沿って折り線癖付けがされる。この動作原理・作用は、横方向フィルム折り線形成装置３０における折り線癖付けと同様であり、第１挟持刃８６に接触するシーラント層（裏面）の部分に溝が形成される。そして、溝が形成されることで、その部分で折り曲げやすくなるので折り線となる。
【００４６】
さらに突起８６ａ，凹溝８７ａは、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びるように形成されるが、第１折り癖部材３１，第２折り癖部材３２における第１挟持刃３６，第２挟持刃３７の先端に設けた山・谷と相違し、帯状フィルム１の横幅全体にわたって設けるのではなく、両サイドにのみ形成する。つまり、中央部位には突起８６ａ．凹溝８７ａを形成することなく、先端位置から一段引っ込んだ凹部（切り欠き）として帯状フィルム１に非接触となるようにする。これにより、図３に示すように折り線１ｄは、帯状フィルム１の両サイドに形成される。
【００４７】
このとき凹部の幅寸法（例えば６０）は包装体の幅寸法（例えば５０）よりも広くするとよい。このようにすると、帯状フィルムが蛇行したとしても、折り部１ｄが包装体２の表側に現れないのでよい。
【００４８】
また本実施形態では、スペーサ９０，９２の厚さは等しくし、本体３１ｂ，３２ｂａの上下面から第１挟持刃８６，第２挟持刃８７までの距離は上下で等しくしている。これにより隣接する折り線１ａ，１ａ′から各折り線１ｄまでの距離は等しくなる。
【００４９】
図４（ａ）は、本発明の装置を用いて帯状フィルム１の所定位置に折り線１ａ，１ａ′，１ｂ，１ｃ，１ｄを形成した後、後段のピロー包装機本体のエンドシール装置でエンドシール処理をされた後の包装体（中間包装体）を上方から見た斜視図を示している。図４（ｂ）は当該中間包装体を下方から見た斜視図を示している。図４（ｃ）は、エンドシール部２ａ，２ａ′の部分（耳部とも称される）を耳折り装置で折り曲げて製造された包装体を示す正面図である。
【００５０】
山折り線１ｂにより四つ角がエッジの立った状態となり、谷折り線１ｃにより包装体２の側面に綺麗にガゼットが形成されて内側に折り込まれた包装体２が形成されることは上述した通りである。そして、耳部折り曲げ用折り癖形成部８０により帯状フィルム１の両サイドにのみ折り線１ｄを形成し帯状フィルム１の中央部位には折り線を形成しないようにしたので、図４（ａ），（ｂ）から明らかなように、包装体２においてはセンターシール部２ｃが形成された当該包装体２の下面（裏面）側にのみ折り線１ｄが形成され、上面（表面）側には折り線１ｄが形成されない形態となる。さらに、その裏側では幅方向の全体にわたって折り線１ｄが形成される。
【００５１】
よって、エンドシール装置の後段に設けた耳折り装置にて、エンドシール部２ａ，２ｂの部位を折り曲げるように付勢すると、折り線１ｄの部位が綺麗に折り曲がる。よって、エンドシール部２ａ，２ｂの形成領域と平行で、当該エンドシール部２ａ，２ｂの境界から所定距離だけ包装体の内側に入った位置でエンドシール部２ａ，２ｂ（耳部）が折り曲げられる。このとき、包装体２の表側には折り線１ｄを設けない構造としたので、エンドシール部２ａ，２ｂの先端を包装体２の下側に位置するように折り曲げる処理がスムーズで綺麗に行われる。すなわち、仮に帯状フィルム１の幅方向全長にわたって折り線１ｄを形成すると、包装体２の表側にもエンドシール部２ａ，２ｂに沿って折り線が形成されることになる。すると、係る表側でもエンドシール部２ａ，２ｂに沿って谷折り線の折り線が形成されることになり、係る折り線は耳折りする方向と逆方向の曲げを案内するものであるため、綺麗に折り曲げることができない。これに対し、本実施形態のように包装体の下側（センターシール部２ｃが形成された側）にのみ折り線１ｄを形成することで、耳折り処理を案内する方向に作用するもののみとなるので、綺麗に耳折りすることができる。
【００５２】
この耳折り装置は、例えば実開昭５８−５５００１に開示されたものを用いることができる。その装置を模式的に示すと、図４（ｃ）中二点鎖線で示すように昇降移動する上下一対の折り曲げ板５を配置し、その一対の折り曲げ板５にてエンドシール部２ａ，２ｂに沿った所定のフィルム部位（折り線１ｄの形成位置）を上下から挟み込むことで折り曲げる。耳折り装置は、エンドシール装置と一体に形成しても良いし、別体に形成しても良い。
【００５３】
また、本実施形態では、縦方向フィルム折り線形成装置２０は、癖付けローラによって挟み込むことで適宜位置に谷折り線や山折り線を形成したが、折り線１ａ，１ｄと同様にシーラント層に溝を付けることで折り曲げやすくなる折り線を形成するものとしても良い。
【００５４】
図５〜図９は、第２実施形態を示している。上述した第１実施形態では、第１折り癖部材３１に２つの第１挟持刃３６を一体に設け、第２折り癖部材３２に２つの第２挟持刃３７を一体に設けたため、形成される２本の折り線１ａ，１ａ′間の間隔は固定であった。これに対し、本実施形態の横方向フィルム折り線形成装置３０′は、２本の折り線１ａ，１ａ′間の間隔を変更できるようにしている。
【００５５】
具体的には、上下に上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２を昇降可能に分離配置し、それぞれの第１折り癖部材４１，４２の先端に第１挟持刃４７を一体に形成する。同様に上下に上側第２折り癖部材４３，下側第２折り癖部材４４を分離配置し、それぞれの第２折り癖部材４３，４４の先端に第２挟持刃４８を一体に形成する。
【００５６】
これにともない、図６等に示すように、耳部折り曲げ用折り癖形成部８０を構成する上側第１耳部折り癖部材８１，下側第１耳部折り癖部材８２，上側第２耳部折り癖部材８３並びに下側第２耳部折り癖部材８４も、分離配置した上側，下側第１折り癖部材４１，４２並びに上側，下側第２折り癖部材４３，４４にそれぞれ設けるようにした。
【００５７】
すなわち、上側第１耳部折り癖部材８１は、上側第１折り癖部材４１の上面にスペース９０を介して第１挟持刃８６を装着し、ボルト９１にて固定した構成を採る。下側第１耳部折り癖部材８２は、下側第１折り癖部材４２の下面にスペース９０を介して第１挟持刃８６を装着し、ボルト９１にて固定した構成を採る。上側第２耳折り癖部材８３は、上側第２折り癖部材８３の上面にスペーサ９２を介して第２挟持刃８７を装着しボルト９３にて固定した構成を採る。下側第２耳折り癖部材８４は、下側第２折り癖部材８４の上面にスペーサ９２を介して第２挟持刃８７を装着しボルト９３にて固定した構成を採る。
【００５８】
これにより、各耳部折り癖部材８１〜８４は、それそれぞれが装着された折り癖部材４１〜４４と共に一体となって昇降する。そして、両第１折り癖部材４１，４２と両第２折り癖部材４３，４４が接近することに伴い、第１挟持刃８６と第２挟持刃８７も接近し、帯状フィルム１の所定部位を挟み込んで折り線を形成することは第１実施形態と同様である。
【００５９】
図７（ａ）は第１挟持刃８６と第２挟持刃８７の平面図を示し、（ｂ）はその正面図を示している。図示するように、第１挟持刃８６と第２挟持刃８７は、共に両サイドに突起８６ａ，凹溝８７ａを備え、中央部位は先端位置から一段引っ込んだ凹部８６ｃ，８７ｃを形成する。
【００６０】
下側第１折り癖部材４２は、ベース５１に取り付ける。そして、上側第１折り癖部材４１は、ベース５１に対して昇降移動可能に取り付けられた移動台５２に取り付ける。よって、移動台５２をベース５１に対して昇降させることで、上側第１折り癖部材４１を下側第１折り癖部材４２に対して相対的に上昇させたり下降させたりして両第１折り癖部材４１，４２間の距離を変更できる。また、移動台５２は、その両端においてベース５１の上面両端に上方に突出する柱部５１ａに沿って形成した長孔５１ｂに連係され、長孔５１ｂに沿って昇降移動可能になる。そして、固定ネジ５６を締結することで、移動台５２ひいては上側第１折り癖部材４１が、所望の高さ位置で固定される。
【００６１】
上側第１折り癖部材４１は移動台５２に対し、また、下側第１折り癖部材４２はベース５１に対して水平方向に所定距離移動可能となる。すなわち、上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２は、それぞれスライドガイド軸５５の一端が連結される。スライドガイド軸５５は、それぞれの第１折り癖部材４１，４２を水平方向に貫通配置されるとともに軸方向に移動可能なっている。よって、両第１折り癖部材４１，４２は、スライドガイド軸５５に案内されて水平方向、すなわち、両第２折り癖部材４３，４４（帯状フィルム１）に対して接近・離反移動する。さらに両第１折り癖部材４１，４２は、移動台５２，ベース５１に収納されるコイルスプリング５４の先端が接触しており、そのコイルスプリング５４の弾性復元力により、第２折り癖部材４３，４４（帯状フィルム１）に向けて付勢される。さらに、圧力調整用ネジ５３を締めたり緩めたりすることで、コイルスプリング５４の弾性復元力を調整し、帯状フィルム１を挟み込んだ際の圧力を変更できるようにしている。このように水平移動する機構は、第１実施形態でも同様に構成できる。
【００６２】
さらにベース５１の両端外側には、カムフロア４９が取り付けられており、このカムフロア４９がその外側に配置される図示省略したカムのカム溝（図１に二点鎖線で示した所定の軌跡のカム溝）に符合してカム機構となる。そして、公知の駆動機構によりカム機構を回転運動することで、ベース５１（下側第１折り癖部材４２）さらにそれに連係された移動台５２（上側第１折り癖部材４１）は、所定の軌跡で公転移動する。
【００６３】
同様に、下側第２折り癖部材４４は、固定ネジ６３を用いてベース６１に取り付ける。そして、上側第２折り癖部材４３は、ベース６１に対して昇降移動可能に取り付けられた移動台６２に固定ネジ６３を用いて取り付ける。よって、移動台６２をベース６１に対して昇降させることで、上側第２折り癖部材５１を下側第２折り癖部材５２に対して相対的に上昇させたり下降させたりして両第２折り癖部材４３，４４間の距離を変更できる。
【００６４】
更に上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２の先端には、それぞれ第１挟持刃４７を一体に突出形成している。また、上側第２折り癖部材４３，下側第２折り癖部材４４の先端には、それぞれ第２挟持刃４８を一体に突出形成している。この第１挟持刃４７と第２挟持刃４８は、その先端が符合し、その先端形状に沿って帯状フィルム１に癖付けして折り線を形成する。本実施形態では、図１０（ａ）に拡大して示すように、第１挟持刃４７が上下に３つの山（２つの谷）を持ち、第２挟持刃４８が上下に２つの山（１つの谷）を持ち、互いの山と谷が符合し合う形状となっている。各山・谷は、帯状フィルム１の進行方向と直交方向に伸びるように形成される。さらに、この第１折り癖部材３１，第２折り癖部材３２の横幅（帯状フィルム１に対向する面の横幅：帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）は、帯状フィルム１の横幅（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向の長さ）よりも長くし、帯状フィルム１の幅全長に渡り折り線を形成できるようにしている。
【００６５】
さらに、両第１折り癖部材４１，４２の先端近傍に横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部４１ａ，４２ａを設け、その孔部４１ａ，４２ａ内にヒータ４５が挿入設置されている。このヒータ４５に通電して加熱することで、金属製の両第１折り癖部材４１，４２ひいては第１挟持刃４７が加熱される。
【００６６】
また、両第２折り癖部材４３，４４の先端近傍に横方向（帯状フィルム１の進行方向と直交する方向）に伸びる孔部４３ａ，４４ａを設け、その孔部４３ａ，４４ａ内にヒータ４６が挿入設置されている。このヒータ４６に通電して加熱することで、金属製の両第２折り癖部材４３，４４ひいては第２挟持刃４８が加熱される。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した第１実施形態と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００６７】
上側第１折り癖部材４１，下側第１折り癖部材４２の先端に設ける第１挟持刃や、上側第２折り癖部材４３，下側第２折り癖部材４４の先端に設ける第２挟持刃の形状は、上述した実施形態のものに限ることはなく、各種の形態をとることができる。一例を示すと、図１０（ｂ），（ｃ）や図１１に示すものがある。すなわち、図１０（ｂ）に示すように、第１挟持刃６１は１つの山の凸条であり、第２挟持刃６２はそれに対応する凹溝とする。図１０（ｃ）に示すように第１挟持刃６３と第２挟持刃６４がともに突出した突起とするとともに対象形状とし、先端並びにそれに続く側面を相手側に接触して折り癖を付けて折り線を形成する。
【００６８】
図１１（ａ）に示すように、第１挟持刃６５は先端が細幅で尖った形状の突起とし、第２挟持刃６６は第１挟持刃６５の上下厚さよりも広い凹溝としてもよい。図１１（ｂ）に示すように、第１挟持刃６７，第２挟持刃６８はともに先端が細幅で尖った形状の突起としてもよい。更に図１１（ｃ）に示すように、第１挟持刃６９は１つの山の突起とし第２挟持刃７０は突起の先端に凹溝を形成した形状としても良い。
【００６９】
さらに図１０，図１１に示す形状は、一例を示しており、他の形状としてももちろん良い。また、図１０，図１１は上下で分離した第２実施形態を前提としているが、第１挟持刃並びに第２挟持刃は、第１実施形態に適用するのももちろん良い。
【００７０】
さらにこれら図１０，図１１に示した各挟持刃の形状は、耳部折り曲げ用折り癖形成部８０の第１耳部折り癖部材８１，８２，第２耳部折り癖部材８３，８４の挟持刃としても適用できる。
【００７１】
また各実施形態では、スペーサ８０，９２の厚さは等しくし、本体３１ｂ，３２ｂａの上下面から第１挟持刃８６，第２挟持刃８７までの距離は上下で等しくしているが異なっていても良い。
【００７２】
本実施形態の包装体はガゼットが形成されており、縦方向フィルム折り線形成装置２０を３つ配置するようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、ガゼットはなくても良い。その場合、縦方向フィルム折り線形成装置も係るがゼットを形成するための谷折り線を形成するための装置は不要となる。さらには、包装体２の四つ角が綺麗にとがった状態にすることも必須ではなく、係るエッジを無くしても良い。その場合、包装体の４つ角部分に対応する部位に山折り線を形成するための縦方向フィルム折り線形成装置２０は不要となる。
【００７３】
横方向フィルム折り線形成装置３０についても同様である。さらに、耳折りするための折り線１ｄは、両方のエンドシール部２ａ，２ｂに沿うように設けたが、一方のみでも良い。その場合、第２耳部折り癖部材と第１耳部折り癖部材を１組設ければ良い。
【００７４】
上述した実施形態では、帯状フィルム１の両サイドに設ける折り線１ｄは、それぞれ左右の両端まで形成するようにしたが、本発明はこれに限ることは無く例えば図１２に示すように一方（Ａ側）は端縁まで折り線１ｄを形成し、他方（Ｂ側）は端縁から所定距離だけ内側で終わるように折り線１ｄ′を形成する。この所定距離は、センターシール部の幅とすると良い。すなわち、帯状フィルム１は、包装機本体の製袋器を通過することで筒状に形成されるとともに両側縁の所定幅のフィルム部位１′，１′同士が重ね合わされ（図１３）、その重合端がセンターシール装置にてシールされてセンターシール部となる。このセンターシール部は、最終の包装体では片側に倒される。仮に図１３においてＢ側に倒されるとすると、耳部を倒す際に、Ｂ側のフィルム部位１′は、Ａ側のフィルム部位１′やセンターシール部の外のフィルム部位とは逆向きに曲がる。そこで、センターシール部が倒される側（Ｂ側）のフィルム部位には、折り線を形成しないようにすることで、耳部を綺麗に折り曲げることができるようにする。
【００７５】
図１４は、帯状フィルムに形成する折り線のさらに別のパターンを示している。図１４は、上述した各種の実施形態・変形例と相違し、帯状フィルム１の中央に折り線１ｄ″を形成するようにした。これにより、この折り線１ｄ″は、図１５に示すように包装体においてセンターシール部２ｃが形成されていないフィルム面側に形成される。この場合、耳部はセンターシール部が形成されてない側に倒す構成の包装体に適する。
【００７６】
また、各実施形態並びに変形例は、一対の挟持刃はボックスモーションの動作をするようにしたが、帯状フィルムを間欠的に移動させる場合には、帯状フィルムの搬送方向には移動せず同一位置で接近離反する構成としても良い。
【００７７】
さらには、帯状フィルムを挟んで配置された一対の回転軸にそれぞれ挟持刃を設け、回転軸が一回転する毎に一対の挟持刃の先端同士が帯状フィルムを加圧等して折り線を形成するようにしてもよい。この場合挟持刃は、例えば図７に示すように中央部に凹部を設けたものとしても良いし、１つの回転軸に複数の挟持刃を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１ 帯状フィルム
１０ フィルム供給装置
３０，３０′ 横方向フィルム折り線形成装置
３１ 第１折り癖部材
３２ 第２折り癖部材
３４ ヒータ
３５ ヒータ
３６ 第１挟持刃
３７ 第２挟持刃
４１ 上側第１折り癖部材
４２ 下側第１折り癖部材
４３ 上側第２折り癖部材
４４ 下側第２折り癖部材
４５ ヒータ
４６ ヒータ
４７ 第１挟持刃
４８ 第２挟持刃
８０ 耳部折り曲げ用折り癖形成部
８１ 上側第１耳部折り癖部材
８２ 下側第１耳部折り癖部材
８３ 上側第２耳部折り癖部材
８４ 下側第２耳部折り癖部材
８６ 第１挟持刃
８７ 第２挟持刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部とするとともに、そのセンターシール部と交差する方向の両端開口を熱シールして耳部を形成し、その両端に形成された耳部の少なくとも一方を倒して耳折りしたピロー包装体において、
前記包装フィルムの前記耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面に、その耳部に沿って折り線を形成せず、前記包装フィルムの前記耳部を倒す側に位置するフィルム面に、その耳部に沿った少なくとも一部の区間に折り線を形成したことを特徴とするピロー包装体。
【請求項２】
前記折り線は、露出する前記フィルム面の耳部に沿った全長に形成することを特徴とする請求項１に記載のピロー包装体。
【請求項３】
包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、
前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の両サイドに折り線を形成する折り線形成手段を備えたことを特徴とする包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項４】
前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、
その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向の中央部位に対向する部分が凹所となり当該帯状フィルムに非接触となるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項５】
包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、
前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の中央部位に折り線を形成する折り線形成手段を備えたことを特徴とする包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項６】
前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、
その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向の中央部位に対向する部分が接触し、その帯状フィルムの幅方向の両サイドには接触しないようにしたことを特徴とする請求項５に記載の包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項７】
前記帯状フィルムは、片面側が熱シール可能なシーラント面で反対側が非シール面からなり、
前記折り線は、前記シーラント面に溝を形成することで構成することを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項１】
筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部とするとともに、そのセンターシール部と交差する方向の両端開口を熱シールして耳部を形成し、その両端に形成された耳部の少なくとも一方を倒して耳折りしたピロー包装体において、
前記包装フィルムの前記耳部を倒す側と反対側に位置するフィルム面に、その耳部に沿って折り線を形成せず、前記包装フィルムの前記耳部を倒す側に位置するフィルム面に、その耳部に沿った少なくとも一部の区間に折り線を形成したことを特徴とするピロー包装体。
【請求項２】
前記折り線は、露出する前記フィルム面の耳部に沿った全長に形成することを特徴とする請求項１に記載のピロー包装体。
【請求項３】
包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、
前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の両サイドに折り線を形成する折り線形成手段を備えたことを特徴とする包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項４】
前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、
その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向の中央部位に対向する部分が凹所となり当該帯状フィルムに非接触となるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項５】
包装機における帯状フィルムの進行方向と交差方向に耳折り癖用の折り線を形成する包装フィルム用折り線形成装置であって、
前記帯状フィルムの進行方向と直交する幅方向の中央部位に折り線を形成する折り線形成手段を備えたことを特徴とする包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項６】
前記折り線形成手段は、前記帯状フィルムを両側から挟み込む一対の挟持刃を備え、
その挟持刃の前記帯状フィルムに対向する先端は、その帯状フィルムの幅方向の中央部位に対向する部分が接触し、その帯状フィルムの幅方向の両サイドには接触しないようにしたことを特徴とする請求項５に記載の包装フィルム用折り線形成装置。
【請求項７】
前記帯状フィルムは、片面側が熱シール可能なシーラント面で反対側が非シール面からなり、
前記折り線は、前記シーラント面に溝を形成することで構成することを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の包装フィルム用折り線形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−１１２３５３（Ｐ２０１３−１１２３５３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８３６９（Ｐ２０１１−２５８３６９）
【出願日】平成２３年１１月２６日（２０１１．１１．２６）
【出願人】（０００２０６０９３）大森機械工業株式会社 (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２６日（２０１１．１１．２６）
【出願人】（０００２０６０９３）大森機械工業株式会社 (138)
【Ｆターム（参考）】
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