フィルター用不織布
【課題】耐水性に優れ、かつフィルター性能として塵埃、特にカーボン粒子に対する初期捕集効率を向上させると共に、使用寿命が長くコルゲート加工の形態保持性に優れたフィルター不織布を提供する。
【解決手段】セルロース製濾紙１の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層２を積層し、ニードリング３により一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させ、熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維間接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、かつ織伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ 以上の特性を具備せしめた。
【解決手段】セルロース製濾紙１の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層２を積層し、ニードリング３により一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させ、熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維間接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、かつ織伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ 以上の特性を具備せしめた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種空気清浄機や流体処理装置に用いるフィルター用不織布に係り、なかでも特に自動車，トラック等のクリーナー用フィルターに用いて好適な不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車エンジン用吸気クリーナーは外気中の塵埃を十分に捕集して、捕集後の清浄化空気をエンジンルームに導入するために用いられているが、トラックのディーゼル車においては現在のところ濾紙が主流を占めている。しかし、濾紙は薄く、濾過面積を大きくすることができるという利点はあるものの、反面、強度が弱く、耐水性が低い等のために破れ易く、特に水に濡れた場合には更に弱くなるという欠点がある。また、濾過効率は優れているが、濾過寿命が短いという欠点もある。そのため、濾材の加工時や使用時に難があり、これらの問題の改善が望まれ、幾つかの提案がなされている。（例えば特許文献１〜３参照）
このうち、特許文献１では、外側層が撥水処理を施されたスパンボンド不織布、中間層が疎水性繊維と親水性繊維からなる繊維層、内側層が疎水性繊維と親水性繊維と熱接着性繊維からなる繊維層の三層構造繊維積層体を一体化し、その全体を樹脂ボンディングして、更に波形加工処理を施した薄型フィルターが記載されており、特許文献２では複数の波形袋部よりなる濾過部と、該濾過部外周縁にツバ部を有するフィルターが開示されており、特許文献３にはポリエステル長繊維からなる繊維層と、ポリエステル短繊維とレーヨン繊維との混合層を交絡一体化した積層体において、長繊維からなる繊維層を加熱処理により繊維同士で部分的に熱固定した不織布からなる濾材が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２１０９２１３号公報
【特許文献２】特開平８−２４５４６号公報
【特許文献３】特開平６−２６２０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記提案に係る各フィルターは何れも濾紙に比較してフィルター性能に優れ、かつフィルター強度にも優れたフィルターが得られるが、フィルター性能として塵埃、特にカーボン粒子に対する初期捕集効率に稍、欠けるところがあり、しかも形態保持性においても十分とは云えない面があった。
【０００４】
本発明は上述の如き実状に鑑み、特に積層構成と、該積層体の物性を見出すことにより、フィルター性能、特にカーボン粒子に対する初期捕集効率を高め、かつフィルター強度もあり、形態安定性においても優れたフィルター用不織布を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、上記目的に適合する本発明の特徴は、セルロース性濾紙の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層を積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させて熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維面接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、かつ、初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上の特性を有する不織布にある。
【０００６】
ここで、濾紙は目付質量４０〜１００ｇ／ｍ2で、通気度が１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲であるものが好適である。また、熱接着性複合繊維はポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、該繊維の繊度が０．１〜１０．０デシテックスの範囲であることが好ましく、短繊維層を構成する高融点繊維と上記熱接着性複合繊維との配合比率は０／１００〜５０／５０であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記の如く濾紙の両側に高融点繊維と熱接着性複合繊維からなる短繊維層を積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維が濾紙に貫通するようにして、その積層体を熱処理することによって熱接着性複合繊維による繊維間の接着をなし、その場合、濾紙に単繊維が連通する孔の数を１５〜１００個／ｃｍ2の範囲にし、接着された積層体不織布の目付質量を１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲として、初期伸張弾性率を６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上で腰強力を３．５Ｎ／ｃｍ以上としたことにより塵埃、特にカーボン粒子の捕捉に優れている濾紙の効用を活かしつつ濾紙の欠点である強度、耐水性を補強し、塵埃の初期捕集効率を向上すると共に、目詰まりしにくく、処理量が大きく、結果として使用寿命が長く、かつコルゲート加工における形態性に優れたフィルター不織布を提供して従来の撥水加工等の樹脂加工を施す必要をなくし、コスト低減と共に環境に対し大きく改善することができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、更に上記本発明の具体的実施態様について説明する。図１は本発明における不織布の積層構成を示し、セルロース製濾紙１の両側に熱接着性複合繊維の単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層３，３が積層され、ニードリングにより一体化されて短繊維層を構成する単繊維が前記濾紙１に垂直に貫通した構成により形成されている。
【０００９】
ここで、上記濾紙１は一部又は全部が繊維状セルロース材料、例えばレーヨン，パルプ，コットンからなるもので、目付質量が４０〜１００ｇ／ｍ2で、通気度が１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲のものであることが好ましく、また短繊維層２を構成する熱接着性複合繊維はポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、短繊維を構成する単繊維の繊度は０．８〜１０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。また、高融点繊維と熱接着性複合繊維よりなる短繊維層２は、通常の高融点繊維と熱接着性複合繊維が混繊したもの、または、熱接着性複合繊維が１００％であってもよい。短繊維層２が通常の熱可塑性高融点繊維と熱接着性複合繊維の混繊よりなる場合、通常の高融点繊維と熱接着性複合繊維の配合比率は０／１００〜５０／５０がよく、通常の熱可塑性高融点繊維が５０を超えると接着繊維が少ないので短繊維間の接着点が少なくなるために腰強力が低くなり、また厚さを薄くすることが困難になるので好ましくない。以下、上記各構成素材について更に順を追って詳述する。
（ａ）濾紙
濾紙の目付質量は前記したように４０〜１００ｇ／ｍ2の範囲がよく、４０ｇ／ｍ2未満では紙（濾紙）の有する濾過性能が発揮できないので好ましくない。また、１００ｇ／ｍ2を超えると製品目付質量の制限により短繊維層の量が少なくなり、短繊維層の効果がなくなるので適切でない。一方、濾紙の通気度は１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲が良く、通気度が１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満では積層体の初期圧損が高くなるので好ましくない。通気度が３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃを超えると濾過性能が低下し、積層体の濾過性能が悪くなるので好ましくない。
（ｂ）短繊維層
濾紙の両側に積層する短繊維層は前述の如く高融点繊維と熱接着性複合繊維によって構成されるが、この短繊維層に使用される繊維形成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。特にポリエステル系樹脂から得られるポリエステル繊維は汎用品として安価であるので最も実用的である。
【００１０】
繊維の断面形状は丸断面，三角断面，多角断面等で中実，中空何れでも特に限定するものではない。また、構成繊維の繊度としては平均繊度が０．８デシテックス〜１０．０デシテックスの範囲であることが好ましく、平均繊度が０．８デシテックス未満では繊維間及び濾紙との接着はよいが、腰強力が低くなるので好ましくない。一方、平均繊度が１０．０デシテックスを超えると通気度は満足するが、繊維本数が少なくなるために腰強力が低下する。
【００１１】
使用する熱接着性複合繊維は高融点を芯とし、低融点熱接着性繊維を鞘とする芯鞘構造がよく、サイドバイサイドあるいは低融点の熱接着性繊維１００％は好ましくない。特にサイドバイサイドは接着成分が芯鞘構造と違って半分の接着点しかなく、また熱接着性繊維１００％では接着の交点の柱がなくなるので、何れも好ましくない。
【００１２】
接着性複合繊維における鞘部を形成する接着樹脂成分の融点は９０℃〜１８０℃の範囲が好ましく、接着樹脂成分の融点が９０℃未満であると不織布のコルゲート加工，襞加工は低い温度で加工できるが、耐熱性が劣るので好ましくない。また、接着樹脂成分の融点が１８０℃を超えると不織布のコルゲート加工，襞加工に高い加工温度が必要になり、加工時に熱劣化を受け易くなるので好ましくない。
【００１３】
そして、本発明は上記の如き濾紙１と短繊維層２を、図示のように濾紙１の両側に短繊維層２を配して、基本構成となる積層体を形成する。即ち、濾紙１の両側に高融点繊維と熱接着性複合繊維からなる短繊維層２を積層してニードリング３により一体化し、その積層体を熱風，熱ロール等により熱処理して不織布一次濾材を得る。得られた一次濾材を次いで凹凸を有する加熱した一対のローラーに通してコルゲート加工を施して製品不織布を得る。この不織布は濾材としてこのまま使用する場合があるが、更にこれを襞加工して使用することもある。このようにして耐水性のための撥水加工、腰強力の保持のための樹脂加工が必要でなくなり、コストの低減が計られると共に、樹脂加工時に使用する水等の廃水処理は不要になる。
【００１４】
以上のようにして得られる上記不織布は、その目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲であることが好適であり、本発明においては該目付質量範囲に基づいて濾過性能である初期圧損，塵埃捕集量を十分に確保してコルゲート加工ができるフィルター用不織布としての物性を具備せしめ、コルゲート加工を施して製品のフィルター不織布を得る。
【００１５】
このようにして得られたフィルター用不織布は所期の目的，効果を得るためにはこれに適した特性を具備することが肝要であり、本発明にあっては初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上で、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％未満であると腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上あっても襞加工後のコルゲートの形状や不織布の張りが弱いので好ましくない。また、逆に初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上あっても腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ未満であると不織布が軟らかいものとなるので好ましくない。従って、本発明においてはフィルター用不織布として前述した物性を具備させることにより本発明の所期の目的に適合した不織布として形成される。
【実施例１】
【００１６】
目付質量７０ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、通気度２９４ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４２ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１５４ｇ／ｍ2、厚さ０．５ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ１．３３ｍｍのフィルター不織布を得た。
【実施例２】
【００１７】
目付質量７０ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、通気度２４９ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４７ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１６４．０ｇ／ｍ2、厚さ０．４４ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ１．１９ｍｍのフィルター不織布を得た。
【実施例３】
【００１８】
目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ２．４ｍｍ、通気度１５６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４７．５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１９０ｇ／ｍ2、厚さ０．５４ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ１．３２ｍｍのフィルター不織布を得た。
【実施例４】
【００１９】
目付質量６８ｇ／ｍ2、厚さ１．３ｍｍ、通気度２６５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）４０重量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）６０重量％とからなる目付質量％４２．５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１５３ｇ／ｍ2、厚さ０．４７ｍｍのピッチ４ｍｍ山高さ１．２７ｍｍのフィルター不織布を得た。
【００２０】
〔比較例１〕
目付質量９８ｇ／ｍ2、厚さ２．４ｍｍ、通気度１４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙を用いて凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１００ｇ／ｍ2、厚さ０．１８ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ０．７９ｍｍのフィルター不織布を得た。
【００２１】
〔比較例２〕
目付質量４７ｇ／ｍ2、厚さ０．７５ｍｍ、通気度４５．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４０．５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアスルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）処理速度１０．０ ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１２８ｇ／ｍ2、厚さ０．２７ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ０．９７のフィルターフィルター不織布を得た。
【００２２】
〔比較例３〕
目付質量５５ｇ／ｍ2、厚さ１．２ｍｍ、通気度３６６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量５５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度１２０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１２５ｇ／ｍ2、厚さ０．２９ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ０．９９ｍｍのフィルター不織布を得た。
【００２３】
次に以上より得られた各実施例，比較例を後記表１にまとめると共に、各例についての性能を対比した結果を併せて後記表２に示す。なお、表中の各項目の測定方法、試験方法等については下記記載に基づいた。
（ａ）目付質量：ｇ／ｍ2
ＪＩＳ Ｌ１０９６の４．２に記載の方法に準拠して求めた。
（ｂ）厚さ：ｍｍ
ＪＩＳ Ｌ１０９６の４．１に記載の方法に従って荷重２ＫＰａで測定した。
（ｃ）通気度：ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．２７．１に記載のフランジール形試験機で測定した。
（ｄ）強伸度測定
東洋ボールドイン社製５００Ｋｇテンシロンを用い、下記条件で測定した。
【００２４】
試料：２００ｍｍ 試料巾：１５ｍｍ
測定試長：１５０ｍｍ 試料巾：１５ｍｍ
引張り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
測定は５回行ってその平均値で示す。
【００２５】
・初期伸張弾性率 Ｎ／５ｃｍ／１００％
伸張−応力曲線から５％伸張時の応力を算出し１００％換算した応力で示す。
【００２６】
・乾式強伸度
試料を２０℃、６５％ＲＨ下に１日放置後に上記条件で測定した。
【００２７】
・湿式強伸度
試料を２０℃の蒸留水に１時間浸漬し、試料を取り出し１分以内に軽く水切りし、 上記条件で測定した。
（ｅ）腰強力：Ｎ／ｃｍ
試料調整は長さ８０ｍｍ、巾６５ｍｍの長方形を切り出し、長さの中央から均一に半分（４０ｍｍ）に折り畳む。試料設定台に試料を載せ折り畳み山部を上にして、底辺のＶ字巾４０ｍｍとして山部の頂点中心に圧縮治具（１０ｍｍφ）を当てる。腰強力試験は東洋ボールドイン社製１００Ｋｇテンシロンを用い、１０ｍｍφの圧縮治具で圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し、５ｍｍ圧縮点までの最大荷重値を腰強力とする。測定は５回（ｎ＝５）とし、その平均値で示す。単位はＮに換算して示す。
（ｆ）濾過性能の評価
塵埃捕集性能の試験はＪＩＳ Ｄ１６１２の自動車用エアークリーナー試験法に基づいて行なった。但し、試験用のエアークリーナーのエレメントは有効面積１０００ｃｍ2の円板濾材を使用した。実験条件は、濾材通過見掛け風量を４０ｃｍ／ｓｅｃとし、ＪＩＳ Ｚ８９０１で指定の８種粉体の塵埃濃度は１ｇ／ｍ3とし、初期清浄効率は濾過面積１０００ｃｍ2に対し１１ｇ供給した時点での捕集効率とし、フルライフ捕集及びＤＨＣは増加抵抗３００ｍｍＡｑ時における捕集効率及び塵埃保持量とした。
【００２８】
評価項目
通気抵抗 （ΔＰ）Ｐａ
初期清浄効率 （ηｉ）％
塵埃保持量 （ＤＨＣ）ｇ／０．１ｍ2
（ｇ）加工性の評価
コルゲート加工
積層体試料をコルゲート加工する時に取扱や加工中の状態、仕上がりの製品の状態を 含めて下記条件で評価した。
【００２９】
加工時の取り扱い：仕上がりは何ら問題はない。 ○
加工時の取り扱い：仕上がりがやや悪い。 △
加工時の取り扱い：仕上がりが悪い。 ×
襞加工
コルゲート加工した試料を襞加工するその取り扱いや加工中の状態、仕上がり製品の 状態を含めて下記条件で評価した。
【００３０】
加工時の取り扱い：襞の仕上がりは何ら問題はない。 ○
加工時の取り扱い：襞の仕上がりがやや悪い。 △
加工時の取り扱い：襞加工が出来ない。 ×
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
上記表２より本発明不織布は濾紙の欠点である低強度を改善してコルゲート及び襞の加工性を高めると共に、カーボンに対する効果的な初期捕集効率を有し、使用寿命の向上を図ることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る不織布の基本構成を示す断面概要図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：濾紙
２：短繊維層
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種空気清浄機や流体処理装置に用いるフィルター用不織布に係り、なかでも特に自動車，トラック等のクリーナー用フィルターに用いて好適な不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車エンジン用吸気クリーナーは外気中の塵埃を十分に捕集して、捕集後の清浄化空気をエンジンルームに導入するために用いられているが、トラックのディーゼル車においては現在のところ濾紙が主流を占めている。しかし、濾紙は薄く、濾過面積を大きくすることができるという利点はあるものの、反面、強度が弱く、耐水性が低い等のために破れ易く、特に水に濡れた場合には更に弱くなるという欠点がある。また、濾過効率は優れているが、濾過寿命が短いという欠点もある。そのため、濾材の加工時や使用時に難があり、これらの問題の改善が望まれ、幾つかの提案がなされている。（例えば特許文献１〜３参照）
このうち、特許文献１では、外側層が撥水処理を施されたスパンボンド不織布、中間層が疎水性繊維と親水性繊維からなる繊維層、内側層が疎水性繊維と親水性繊維と熱接着性繊維からなる繊維層の三層構造繊維積層体を一体化し、その全体を樹脂ボンディングして、更に波形加工処理を施した薄型フィルターが記載されており、特許文献２では複数の波形袋部よりなる濾過部と、該濾過部外周縁にツバ部を有するフィルターが開示されており、特許文献３にはポリエステル長繊維からなる繊維層と、ポリエステル短繊維とレーヨン繊維との混合層を交絡一体化した積層体において、長繊維からなる繊維層を加熱処理により繊維同士で部分的に熱固定した不織布からなる濾材が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２１０９２１３号公報
【特許文献２】特開平８−２４５４６号公報
【特許文献３】特開平６−２６２０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記提案に係る各フィルターは何れも濾紙に比較してフィルター性能に優れ、かつフィルター強度にも優れたフィルターが得られるが、フィルター性能として塵埃、特にカーボン粒子に対する初期捕集効率に稍、欠けるところがあり、しかも形態保持性においても十分とは云えない面があった。
【０００４】
本発明は上述の如き実状に鑑み、特に積層構成と、該積層体の物性を見出すことにより、フィルター性能、特にカーボン粒子に対する初期捕集効率を高め、かつフィルター強度もあり、形態安定性においても優れたフィルター用不織布を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、上記目的に適合する本発明の特徴は、セルロース性濾紙の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層を積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させて熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維面接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、かつ、初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上の特性を有する不織布にある。
【０００６】
ここで、濾紙は目付質量４０〜１００ｇ／ｍ2で、通気度が１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲であるものが好適である。また、熱接着性複合繊維はポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、該繊維の繊度が０．１〜１０．０デシテックスの範囲であることが好ましく、短繊維層を構成する高融点繊維と上記熱接着性複合繊維との配合比率は０／１００〜５０／５０であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記の如く濾紙の両側に高融点繊維と熱接着性複合繊維からなる短繊維層を積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維が濾紙に貫通するようにして、その積層体を熱処理することによって熱接着性複合繊維による繊維間の接着をなし、その場合、濾紙に単繊維が連通する孔の数を１５〜１００個／ｃｍ2の範囲にし、接着された積層体不織布の目付質量を１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲として、初期伸張弾性率を６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上で腰強力を３．５Ｎ／ｃｍ以上としたことにより塵埃、特にカーボン粒子の捕捉に優れている濾紙の効用を活かしつつ濾紙の欠点である強度、耐水性を補強し、塵埃の初期捕集効率を向上すると共に、目詰まりしにくく、処理量が大きく、結果として使用寿命が長く、かつコルゲート加工における形態性に優れたフィルター不織布を提供して従来の撥水加工等の樹脂加工を施す必要をなくし、コスト低減と共に環境に対し大きく改善することができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、更に上記本発明の具体的実施態様について説明する。図１は本発明における不織布の積層構成を示し、セルロース製濾紙１の両側に熱接着性複合繊維の単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層３，３が積層され、ニードリングにより一体化されて短繊維層を構成する単繊維が前記濾紙１に垂直に貫通した構成により形成されている。
【０００９】
ここで、上記濾紙１は一部又は全部が繊維状セルロース材料、例えばレーヨン，パルプ，コットンからなるもので、目付質量が４０〜１００ｇ／ｍ2で、通気度が１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲のものであることが好ましく、また短繊維層２を構成する熱接着性複合繊維はポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、短繊維を構成する単繊維の繊度は０．８〜１０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。また、高融点繊維と熱接着性複合繊維よりなる短繊維層２は、通常の高融点繊維と熱接着性複合繊維が混繊したもの、または、熱接着性複合繊維が１００％であってもよい。短繊維層２が通常の熱可塑性高融点繊維と熱接着性複合繊維の混繊よりなる場合、通常の高融点繊維と熱接着性複合繊維の配合比率は０／１００〜５０／５０がよく、通常の熱可塑性高融点繊維が５０を超えると接着繊維が少ないので短繊維間の接着点が少なくなるために腰強力が低くなり、また厚さを薄くすることが困難になるので好ましくない。以下、上記各構成素材について更に順を追って詳述する。
（ａ）濾紙
濾紙の目付質量は前記したように４０〜１００ｇ／ｍ2の範囲がよく、４０ｇ／ｍ2未満では紙（濾紙）の有する濾過性能が発揮できないので好ましくない。また、１００ｇ／ｍ2を超えると製品目付質量の制限により短繊維層の量が少なくなり、短繊維層の効果がなくなるので適切でない。一方、濾紙の通気度は１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲が良く、通気度が１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満では積層体の初期圧損が高くなるので好ましくない。通気度が３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃを超えると濾過性能が低下し、積層体の濾過性能が悪くなるので好ましくない。
（ｂ）短繊維層
濾紙の両側に積層する短繊維層は前述の如く高融点繊維と熱接着性複合繊維によって構成されるが、この短繊維層に使用される繊維形成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。特にポリエステル系樹脂から得られるポリエステル繊維は汎用品として安価であるので最も実用的である。
【００１０】
繊維の断面形状は丸断面，三角断面，多角断面等で中実，中空何れでも特に限定するものではない。また、構成繊維の繊度としては平均繊度が０．８デシテックス〜１０．０デシテックスの範囲であることが好ましく、平均繊度が０．８デシテックス未満では繊維間及び濾紙との接着はよいが、腰強力が低くなるので好ましくない。一方、平均繊度が１０．０デシテックスを超えると通気度は満足するが、繊維本数が少なくなるために腰強力が低下する。
【００１１】
使用する熱接着性複合繊維は高融点を芯とし、低融点熱接着性繊維を鞘とする芯鞘構造がよく、サイドバイサイドあるいは低融点の熱接着性繊維１００％は好ましくない。特にサイドバイサイドは接着成分が芯鞘構造と違って半分の接着点しかなく、また熱接着性繊維１００％では接着の交点の柱がなくなるので、何れも好ましくない。
【００１２】
接着性複合繊維における鞘部を形成する接着樹脂成分の融点は９０℃〜１８０℃の範囲が好ましく、接着樹脂成分の融点が９０℃未満であると不織布のコルゲート加工，襞加工は低い温度で加工できるが、耐熱性が劣るので好ましくない。また、接着樹脂成分の融点が１８０℃を超えると不織布のコルゲート加工，襞加工に高い加工温度が必要になり、加工時に熱劣化を受け易くなるので好ましくない。
【００１３】
そして、本発明は上記の如き濾紙１と短繊維層２を、図示のように濾紙１の両側に短繊維層２を配して、基本構成となる積層体を形成する。即ち、濾紙１の両側に高融点繊維と熱接着性複合繊維からなる短繊維層２を積層してニードリング３により一体化し、その積層体を熱風，熱ロール等により熱処理して不織布一次濾材を得る。得られた一次濾材を次いで凹凸を有する加熱した一対のローラーに通してコルゲート加工を施して製品不織布を得る。この不織布は濾材としてこのまま使用する場合があるが、更にこれを襞加工して使用することもある。このようにして耐水性のための撥水加工、腰強力の保持のための樹脂加工が必要でなくなり、コストの低減が計られると共に、樹脂加工時に使用する水等の廃水処理は不要になる。
【００１４】
以上のようにして得られる上記不織布は、その目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲であることが好適であり、本発明においては該目付質量範囲に基づいて濾過性能である初期圧損，塵埃捕集量を十分に確保してコルゲート加工ができるフィルター用不織布としての物性を具備せしめ、コルゲート加工を施して製品のフィルター不織布を得る。
【００１５】
このようにして得られたフィルター用不織布は所期の目的，効果を得るためにはこれに適した特性を具備することが肝要であり、本発明にあっては初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上で、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％未満であると腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上あっても襞加工後のコルゲートの形状や不織布の張りが弱いので好ましくない。また、逆に初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上あっても腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ未満であると不織布が軟らかいものとなるので好ましくない。従って、本発明においてはフィルター用不織布として前述した物性を具備させることにより本発明の所期の目的に適合した不織布として形成される。
【実施例１】
【００１６】
目付質量７０ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、通気度２９４ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４２ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１５４ｇ／ｍ2、厚さ０．５ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ１．３３ｍｍのフィルター不織布を得た。
【実施例２】
【００１７】
目付質量７０ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、通気度２４９ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４７ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１６４．０ｇ／ｍ2、厚さ０．４４ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ１．１９ｍｍのフィルター不織布を得た。
【実施例３】
【００１８】
目付質量９５ｇ／ｍ2、厚さ２．４ｍｍ、通気度１５６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４７．５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１９０ｇ／ｍ2、厚さ０．５４ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ１．３２ｍｍのフィルター不織布を得た。
【実施例４】
【００１９】
目付質量６８ｇ／ｍ2、厚さ１．３ｍｍ、通気度２６５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維（融点：２６０℃）４０重量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）６０重量％とからなる目付質量％４２．５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１５３ｇ／ｍ2、厚さ０．４７ｍｍのピッチ４ｍｍ山高さ１．２７ｍｍのフィルター不織布を得た。
【００２０】
〔比較例１〕
目付質量９８ｇ／ｍ2、厚さ２．４ｍｍ、通気度１４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙を用いて凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）により処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１００ｇ／ｍ2、厚さ０．１８ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ０．７９ｍｍのフィルター不織布を得た。
【００２１】
〔比較例２〕
目付質量４７ｇ／ｍ2、厚さ０．７５ｍｍ、通気度４５．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量４０．５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度３５本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアスルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）処理速度１０．０ ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１２８ｇ／ｍ2、厚さ０．２７ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ０．９７のフィルターフィルター不織布を得た。
【００２２】
〔比較例３〕
目付質量５５ｇ／ｍ2、厚さ１．２ｍｍ、通気度３６６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃのセルロース製の濾紙両側に繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）、目付質量５５ｇ／ｍ2の短繊維層をそれぞれ積層して、針深さ１２ｍｍ、針密度１２０本／ｃｍ2のニードルパンチ処理を施した。得られた積層体を連続熱風処理機（ホットエアースルー方式）で１６０℃、滞留時間３０秒の熱処理を行い、出口部に一対のロール（ロール温度６０℃、ロール間のクリアランス０．５ｍｍ）に通して熱接着性繊維の単繊維間及び濾紙間との接着を行い、引き続き接着された積層体を凹凸（ピッチ４ｍｍ、山高さ２ｍｍ）を有する両面を加熱した一対のロール（上部ロール１１２℃、下部ロール１０７℃）処理速度１０．０ｍ／分でコルゲート加工を行って、目付質量１２５ｇ／ｍ2、厚さ０．２９ｍｍのピッチ４ｍｍ、山高さ０．９９ｍｍのフィルター不織布を得た。
【００２３】
次に以上より得られた各実施例，比較例を後記表１にまとめると共に、各例についての性能を対比した結果を併せて後記表２に示す。なお、表中の各項目の測定方法、試験方法等については下記記載に基づいた。
（ａ）目付質量：ｇ／ｍ2
ＪＩＳ Ｌ１０９６の４．２に記載の方法に準拠して求めた。
（ｂ）厚さ：ｍｍ
ＪＩＳ Ｌ１０９６の４．１に記載の方法に従って荷重２ＫＰａで測定した。
（ｃ）通気度：ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．２７．１に記載のフランジール形試験機で測定した。
（ｄ）強伸度測定
東洋ボールドイン社製５００Ｋｇテンシロンを用い、下記条件で測定した。
【００２４】
試料：２００ｍｍ 試料巾：１５ｍｍ
測定試長：１５０ｍｍ 試料巾：１５ｍｍ
引張り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
測定は５回行ってその平均値で示す。
【００２５】
・初期伸張弾性率 Ｎ／５ｃｍ／１００％
伸張−応力曲線から５％伸張時の応力を算出し１００％換算した応力で示す。
【００２６】
・乾式強伸度
試料を２０℃、６５％ＲＨ下に１日放置後に上記条件で測定した。
【００２７】
・湿式強伸度
試料を２０℃の蒸留水に１時間浸漬し、試料を取り出し１分以内に軽く水切りし、 上記条件で測定した。
（ｅ）腰強力：Ｎ／ｃｍ
試料調整は長さ８０ｍｍ、巾６５ｍｍの長方形を切り出し、長さの中央から均一に半分（４０ｍｍ）に折り畳む。試料設定台に試料を載せ折り畳み山部を上にして、底辺のＶ字巾４０ｍｍとして山部の頂点中心に圧縮治具（１０ｍｍφ）を当てる。腰強力試験は東洋ボールドイン社製１００Ｋｇテンシロンを用い、１０ｍｍφの圧縮治具で圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し、５ｍｍ圧縮点までの最大荷重値を腰強力とする。測定は５回（ｎ＝５）とし、その平均値で示す。単位はＮに換算して示す。
（ｆ）濾過性能の評価
塵埃捕集性能の試験はＪＩＳ Ｄ１６１２の自動車用エアークリーナー試験法に基づいて行なった。但し、試験用のエアークリーナーのエレメントは有効面積１０００ｃｍ2の円板濾材を使用した。実験条件は、濾材通過見掛け風量を４０ｃｍ／ｓｅｃとし、ＪＩＳ Ｚ８９０１で指定の８種粉体の塵埃濃度は１ｇ／ｍ3とし、初期清浄効率は濾過面積１０００ｃｍ2に対し１１ｇ供給した時点での捕集効率とし、フルライフ捕集及びＤＨＣは増加抵抗３００ｍｍＡｑ時における捕集効率及び塵埃保持量とした。
【００２８】
評価項目
通気抵抗 （ΔＰ）Ｐａ
初期清浄効率 （ηｉ）％
塵埃保持量 （ＤＨＣ）ｇ／０．１ｍ2
（ｇ）加工性の評価
コルゲート加工
積層体試料をコルゲート加工する時に取扱や加工中の状態、仕上がりの製品の状態を 含めて下記条件で評価した。
【００２９】
加工時の取り扱い：仕上がりは何ら問題はない。 ○
加工時の取り扱い：仕上がりがやや悪い。 △
加工時の取り扱い：仕上がりが悪い。 ×
襞加工
コルゲート加工した試料を襞加工するその取り扱いや加工中の状態、仕上がり製品の 状態を含めて下記条件で評価した。
【００３０】
加工時の取り扱い：襞の仕上がりは何ら問題はない。 ○
加工時の取り扱い：襞の仕上がりがやや悪い。 △
加工時の取り扱い：襞加工が出来ない。 ×
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
上記表２より本発明不織布は濾紙の欠点である低強度を改善してコルゲート及び襞の加工性を高めると共に、カーボンに対する効果的な初期捕集効率を有し、使用寿命の向上を図ることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る不織布の基本構成を示す断面概要図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：濾紙
２：短繊維層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース性濾紙の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層を積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させ、熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維間接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、かつ初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上の特性を有することを特徴とするフィルター用不織布。
【請求項２】
濾紙が目付質量４０〜１００ｇ／ｍ2で、通気度が１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲である請求項１記載のフィルター用不織布。
【請求項３】
熱接着性複合繊維がポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、該繊維の繊度が０．１〜１０．０デシテックスの範囲である請求項１または２記載のフィルター用不織布。
【請求項４】
短繊維層を構成する高融点繊維と熱接着性複合繊維との配合比率が０／１００〜５０／５０である請求項１，２または３記載のフィルター用不織布。
【請求項１】
セルロース性濾紙の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層を積層し、ニードリングにより一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させ、熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維間接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ2の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ2であり、かつ初期伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ以上の特性を有することを特徴とするフィルター用不織布。
【請求項２】
濾紙が目付質量４０〜１００ｇ／ｍ2で、通気度が１００〜３００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲である請求項１記載のフィルター用不織布。
【請求項３】
熱接着性複合繊維がポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、該繊維の繊度が０．１〜１０．０デシテックスの範囲である請求項１または２記載のフィルター用不織布。
【請求項４】
短繊維層を構成する高融点繊維と熱接着性複合繊維との配合比率が０／１００〜５０／５０である請求項１，２または３記載のフィルター用不織布。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１９５８４５（Ｐ２００９−１９５８４５Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４１６９４（Ｐ２００８−４１６９４）
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【出願人】（３９１０２１５７０）呉羽テック株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【出願人】（３９１０２１５７０）呉羽テック株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
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