フェノール樹脂組成物
【課題】
振動吸収性、低摩耗性に優れ、熱劣化の少ない成形品等を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化触媒、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を必須成分として含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂が、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）およびフッ素系ゴム（ＦＫＭ）からなる群より選ばれた１種または２種以上であることが好ましい。
振動吸収性、低摩耗性に優れ、熱劣化の少ない成形品等を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化触媒、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を必須成分として含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂が、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）およびフッ素系ゴム（ＦＫＭ）からなる群より選ばれた１種または２種以上であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェノール樹脂は優れた機械特性、電気特性及び接着性などを有する材料である反面、フェノール樹脂を使用した成形物は堅くて脆いという欠点を持つ。フェノール樹脂の脆さを改良し強靱化する方法としてゴムなどのエラストマーによる変性法が有効とされ、多くの検討が行われている。例としてアクリル酸エステル含有エラストマー等によって変性されたエラストマー変性フェノール樹脂がある（例えば特許文献１参照）。しかし、エラストマーで変性することによりフェノール樹脂の耐熱性が損なわれるという欠点がある。
【特許文献１】特開平１０-００７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、振動吸収性、低摩耗性に優れ、熱劣化の少ない成形品等を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂およびフェノール樹脂組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような目的は、下記の本発明［１］〜［４］により達成される。
［１］ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化剤、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を配合してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物。
［２］前記熱可塑性樹脂が、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）およびフッ素系ゴム（ＦＫＭ）からなる群より選ばれた１種または２種以上である［１］項記載のフェノール樹脂組成物。
［３］前記熱可塑性樹脂の合計が、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して、３〜３５重量％である、［１］又は［２］に記載のフェノール樹脂組成物。
［４］前記架橋剤が、熱可塑性樹脂に対して０．１〜２０重量％である［１］〜［３］項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、振動吸収性、低摩耗性に優れ、熱劣化の少ない成形品等を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂およびフェノール樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明のフェノール樹脂組成物について説明する。
本発明のフェノール樹脂組成物は、ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化触媒、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を必須成分として含有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂としては特に限定しないが、一般に酸性物質を触媒として、フェノール類とアルデヒド類を反応させたものが好ましく用いられる。ノボラック型フェノール樹脂の原料となるフェノール類としては特に限定しないが、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のクレゾール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール等のエチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール等のアルキルフェノール、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１価フェノール置換体、および１−ナフトール、２−ナフトール等の１価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類などが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができるが、通常、フェノール、クレゾールが多く用いられる。
【０００８】
次に、ノボラック型フェノール樹脂の原料となるアルデヒド類としては特に限定しないが、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができるが、通常、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドなどのホルムアルデヒド類が多く用いられる。
【０００９】
上記フェノール類（Ｐ）と、アルデヒド類（Ｆ）とを反応させる際の反応モル比［Ｆ／Ｐ］としては特に限定されないが、０．５〜０．９とすることが好ましい。
反応モル比を上記範囲にすることにより、反応中に樹脂がゲル化することなく、未反応のフェノール樹脂類の量が少なく、好適な分子量を有するノボラック型フェノール樹脂を合成することができる。
【００１０】
次に、ノボラック型フェノール樹脂の触媒となる酸性物質としては、例えば、シュウ酸などの有機酸や塩酸、硫酸、燐酸などの鉱物酸、パラトルエンスルホン酸、パラフェノールスルホン酸などを使用することができる。またこれらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００１１】
本発明に用いられるノボラック型フェノール樹脂の未反応フェノール類の含有量は、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して５．０重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは１．０重量％以下である。こうすることで、未反応フェノールに起因する樹脂加工時の臭気を低減でき、作業環境を良好なものにすることができると共に緒物性を良好に維持することができる。
また、ノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量は１０００〜１０００００が好ましく、更に好ましくは３０００〜２００００である。ノボラック型フェノール樹脂の分子量をこの範囲とすることで、フェノール樹脂組成物を調製したとき好ましい特性を得ることができる。
本発明に用いるノボラック型フェノール樹脂の硬化剤としては特に限定しないが、例えばヘキサメチレンテトラミン、エポキシ樹脂などを用いることができる。
ヘキサメチレンテトラミンの含有量としては特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して、５〜２０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは７〜１７重量部である。
ヘキサメチレンテトラミンの含有量を上記範囲とすることで、特に機械的強度や摩耗特性に優れた成形体を得ることができる。
ヘキサメチレンテトラミンの混合方法としては特に限定されないが、通常の粉砕装置を用いて、前記ノボラック型フェノール樹脂と共に粉砕しても良いし、ノボラック型フェノール樹脂を粉砕した後で混合しても良い。
【００１２】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、例えば、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素系ゴム（ＦＫＭ）などを用いることができる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる
【００１３】
上記熱可塑性樹脂は、最終的に得られる組成物のノボラック型フェノール樹脂分全体に対して、３〜３５重量％であることが好ましく、更に好ましくは５〜３０重量％である。
熱可塑性樹脂の含有量を上記範囲とすることで、柔軟性や強度、摩擦係数のバランスの取れた成形体が成形可能なフェノール樹脂組成物を得ることができる。
熱可塑性樹脂の添加方法としては特に制限されないが、ノボラック型フェノール樹脂を製造する際に、フェノール類にあらかじめ溶解しても良いし、ノボラック型フェノール樹脂製造中に加えても良いし、粉砕する際に添加してもよい。
これにより、ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化剤、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を配合してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物が得られ、また、前記ノボラック型フェノール樹脂は、一部が前記熱可塑性樹脂で変性されたものであるフェノール樹脂組成物を得ることができる。
本発明のフェノール樹脂組成物には、加える熱可塑性樹脂の熱硬化を目的として、その熱可塑性樹脂に対する架橋剤を含有させることができる。該架橋剤の含有量については特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．２〜１０重量部添加することができる。
本発明に用いられる架橋剤としては、例えば、硫黄系化合物、有機過酸化物、トリアジンチオール化合物、チウラムモノサルファイド、ジチオカルバミン酸金属塩、多価アミン化合物又、多価ヒドラジド化合物、多価エポキシ化合物、多価イソシアナート化合物、アジリジン化合物、塩基性金属酸化物、有機金属ハロゲン化物から選ばれるものを好適に用いることができる。
【００１４】
本発明のフェノール樹脂組成物は、このほか、硬化促進の目的で有機酸を含有することができる。含有量については特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して、０．２〜４重量部であることが好ましい。
該有機酸としては、例えば、酒石酸、琥珀酸、マロン酸、フマル酸、安息香酸、及び、フタル酸から選ばれるものを好適に用いることができる。
【００１５】
本発明のフェノール樹脂組成物は、通常のノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフェノール樹脂組成物と比較して振動吸収性、低摩耗性に優れる成形体が得られる。また他の熱可塑性樹脂で変性したノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフェノール樹脂組成物と比較して熱劣化の少ない成形体が得られる。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の組成物を摩擦材に用いた実施例により詳細に説明する。
表１に、摩擦材（ブレーキ材）の調製に用いた配合材の配合量を示す。単位は全て重量部を表す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
（実施例１）
攪拌装置を備えたフラスコに、フェノール１０００重量部、蓚酸１０重量部を仕込んだ。これに５３８重量部の３７％ホルムアルデヒド水溶液を１時間半かけて加え（Ｆ／Ｐ比＝０．７２５）、更に１時間還流させ、反応によって生じる水の常圧除去、遊離フェノールが１％未満になるまで真空除去を行ない、メチルエチルケトンに溶解した９３重量部のアクリルゴムを添加し、メチルエチルケトンを真空除去して反応を終了し、アクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂を得た。
得られたアクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂を、アクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂に対して１０ｐｈｒのヘキサメチレンテトラミンと、同じく１ｐｈｒの２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、３ｐｈｒの酸化マグネシウムとともに粉砕混合し、フェノール樹脂組成物を得た。
このフェノール樹脂組成物８０重量部、硫酸バリウム４００重量部、炭酸カルシウム４２０重量部、カシューダスト５０重量部、アラミド繊維５０重量部を用い、アイリッヒミキサーで混合して混合物とした。
これを、温度１５０℃、圧力３０ＭＰａで９分間成形し、８５×６０×１８ｍｍの成形品を得た。得られた成形品をさらに２００℃で５時間焼成して摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００１９】
（比較例１）
実施例１と同様にしてアクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂を得た。
得られたノボラック型フェノール樹脂を１０ｐｈｒのヘキサメチレンテトラミンとともに粉砕混合し、フェノール樹脂組成物を得た。
このフェノール樹脂組成物８０重量部、硫酸バリウム４００重量部、炭酸カルシウム４２０重量部、カシューダスト５０重量部、アラミド繊維５０重量部を用い、アイリッヒミキサーで混合して混合物とした。
これを、温度１５０℃、圧力３０ＭＰａで９分間成形し、８５×６０×１８ｍｍの成形品を得た。得られた成形品をさらに２００℃で５時間焼成して摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００２０】
（比較例２）
攪拌装置を備えたフラスコに、フェノール１０００重量部、蓚酸１０重量部を仕込んだ。これに５３８重量部の３７％ホルムアルデヒド水溶液を１時間半かけて加え（Ｆ／Ｐ比＝０．７２５）、更に１時間還流させ、反応によって生じる水の常圧除去、遊離フェノールが１％未満になるまで真空除去を行ない、反応を終了し、ノボラック型フェノール樹脂を得た。
これを比較例１と同様の方法でヘキサメチレンテトラミンと粉砕混合し、フェノール樹脂組成物を得た。
このフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の方法で摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００２１】
組成物の調製及び摩擦材（ブレーキ材）の製造で用いたものは以下のとおりである。
（１）アクリルゴム：日本ゼオン株式会社製 ＡＲ７１
（２）２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン：東京材料株式会社製 ＺＩＳＮＥＴ Ｆ
（３）酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製 キョウワマグ３０
（４）硫酸バリウム（平均粒子径 ２０μｍ）：堺化学株式会社製 ＢＦ−１Ｈ
（５）炭酸カルシウム（平均粒子径 ２０μｍ）：白石工業株式会社製 Ｖｉｇｏｔ１５
（６）ヘキサメチレンテトラミン：Ｃａｌｄｉｃ Ｅｕｒｏｐｏｐｒｔ Ｂ．Ｖ．
（７）カシューダスト（平均粒子径 ２５０μｍ）：東北化工株式会社製 ＦＦ−１０８１
（８）アラミド繊維（繊維長 ２ｍｍ）：東レ・デュポン株式会社社製 ドライパルプ
【００２２】
上記実施例及び比較例により作製したブレーキ材を評価用試料として以下の評価を行った。結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
表の注：評価方法
（１） ロックウェル硬度：ＪＩＳ Ｋ ７２０２「プラスチックのロックウェル硬さ試験方法」に準拠して測定した。
【００２５】
（２）曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ ７２０３「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠して測定した。状態曲げ強度は室温で、熱処理後の曲げ強度は３５０℃で４時間熱処理をしてから室温で測定した。
【００２６】
（３）摩擦係数：ＪＡＳＯ Ｃ ４０６ に準拠して、１／１０スケールダイナモテスターにより測定した。測定条件は、制動初速度５０ｋｍ／ｈ、減速度０．３Ｇ、制動回数１０００回とし、制動温度は１００℃、２００℃、３００℃の３水準で行なった。
【００２７】
（４）摩耗量：マイクロメーターを用いて、摩擦係数測定前後のテストピースの厚さを計測し、各制動温度の摩耗量とした。
【００２８】
実施例１は、アクリルゴム変性フェノール樹脂を用いて、アクリルゴムの架橋剤とともに粉砕して調製した組成物であるが、未変性ノボラック型フェノール樹脂を用いた比較例２と比較してロックウェル硬度やｔａｎδの値から柔軟性が高いといえ、また、アクリルゴム成分の架橋剤を用いなかった比較例１と比較して熱処理を行なったあとの状態測定値に対する保持率が高い。また摩擦係数はあまり他と変わらないが、比較例２に比べて摩耗量が少ないことが確認できた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェノール樹脂は優れた機械特性、電気特性及び接着性などを有する材料である反面、フェノール樹脂を使用した成形物は堅くて脆いという欠点を持つ。フェノール樹脂の脆さを改良し強靱化する方法としてゴムなどのエラストマーによる変性法が有効とされ、多くの検討が行われている。例としてアクリル酸エステル含有エラストマー等によって変性されたエラストマー変性フェノール樹脂がある（例えば特許文献１参照）。しかし、エラストマーで変性することによりフェノール樹脂の耐熱性が損なわれるという欠点がある。
【特許文献１】特開平１０-００７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、振動吸収性、低摩耗性に優れ、熱劣化の少ない成形品等を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂およびフェノール樹脂組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような目的は、下記の本発明［１］〜［４］により達成される。
［１］ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化剤、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を配合してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物。
［２］前記熱可塑性樹脂が、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）およびフッ素系ゴム（ＦＫＭ）からなる群より選ばれた１種または２種以上である［１］項記載のフェノール樹脂組成物。
［３］前記熱可塑性樹脂の合計が、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して、３〜３５重量％である、［１］又は［２］に記載のフェノール樹脂組成物。
［４］前記架橋剤が、熱可塑性樹脂に対して０．１〜２０重量％である［１］〜［３］項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、振動吸収性、低摩耗性に優れ、熱劣化の少ない成形品等を得るためのバインダーとして好適なフェノール樹脂およびフェノール樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明のフェノール樹脂組成物について説明する。
本発明のフェノール樹脂組成物は、ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化触媒、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を必須成分として含有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のフェノール樹脂組成物に用いられるノボラック型フェノール樹脂としては特に限定しないが、一般に酸性物質を触媒として、フェノール類とアルデヒド類を反応させたものが好ましく用いられる。ノボラック型フェノール樹脂の原料となるフェノール類としては特に限定しないが、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のクレゾール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール等のエチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール等のアルキルフェノール、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１価フェノール置換体、および１−ナフトール、２−ナフトール等の１価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類などが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができるが、通常、フェノール、クレゾールが多く用いられる。
【０００８】
次に、ノボラック型フェノール樹脂の原料となるアルデヒド類としては特に限定しないが、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド等が挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができるが、通常、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドなどのホルムアルデヒド類が多く用いられる。
【０００９】
上記フェノール類（Ｐ）と、アルデヒド類（Ｆ）とを反応させる際の反応モル比［Ｆ／Ｐ］としては特に限定されないが、０．５〜０．９とすることが好ましい。
反応モル比を上記範囲にすることにより、反応中に樹脂がゲル化することなく、未反応のフェノール樹脂類の量が少なく、好適な分子量を有するノボラック型フェノール樹脂を合成することができる。
【００１０】
次に、ノボラック型フェノール樹脂の触媒となる酸性物質としては、例えば、シュウ酸などの有機酸や塩酸、硫酸、燐酸などの鉱物酸、パラトルエンスルホン酸、パラフェノールスルホン酸などを使用することができる。またこれらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。
【００１１】
本発明に用いられるノボラック型フェノール樹脂の未反応フェノール類の含有量は、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して５．０重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは１．０重量％以下である。こうすることで、未反応フェノールに起因する樹脂加工時の臭気を低減でき、作業環境を良好なものにすることができると共に緒物性を良好に維持することができる。
また、ノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量は１０００〜１０００００が好ましく、更に好ましくは３０００〜２００００である。ノボラック型フェノール樹脂の分子量をこの範囲とすることで、フェノール樹脂組成物を調製したとき好ましい特性を得ることができる。
本発明に用いるノボラック型フェノール樹脂の硬化剤としては特に限定しないが、例えばヘキサメチレンテトラミン、エポキシ樹脂などを用いることができる。
ヘキサメチレンテトラミンの含有量としては特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して、５〜２０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは７〜１７重量部である。
ヘキサメチレンテトラミンの含有量を上記範囲とすることで、特に機械的強度や摩耗特性に優れた成形体を得ることができる。
ヘキサメチレンテトラミンの混合方法としては特に限定されないが、通常の粉砕装置を用いて、前記ノボラック型フェノール樹脂と共に粉砕しても良いし、ノボラック型フェノール樹脂を粉砕した後で混合しても良い。
【００１２】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、例えば、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素系ゴム（ＦＫＭ）などを用いることができる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる
【００１３】
上記熱可塑性樹脂は、最終的に得られる組成物のノボラック型フェノール樹脂分全体に対して、３〜３５重量％であることが好ましく、更に好ましくは５〜３０重量％である。
熱可塑性樹脂の含有量を上記範囲とすることで、柔軟性や強度、摩擦係数のバランスの取れた成形体が成形可能なフェノール樹脂組成物を得ることができる。
熱可塑性樹脂の添加方法としては特に制限されないが、ノボラック型フェノール樹脂を製造する際に、フェノール類にあらかじめ溶解しても良いし、ノボラック型フェノール樹脂製造中に加えても良いし、粉砕する際に添加してもよい。
これにより、ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化剤、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を配合してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物が得られ、また、前記ノボラック型フェノール樹脂は、一部が前記熱可塑性樹脂で変性されたものであるフェノール樹脂組成物を得ることができる。
本発明のフェノール樹脂組成物には、加える熱可塑性樹脂の熱硬化を目的として、その熱可塑性樹脂に対する架橋剤を含有させることができる。該架橋剤の含有量については特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．２〜１０重量部添加することができる。
本発明に用いられる架橋剤としては、例えば、硫黄系化合物、有機過酸化物、トリアジンチオール化合物、チウラムモノサルファイド、ジチオカルバミン酸金属塩、多価アミン化合物又、多価ヒドラジド化合物、多価エポキシ化合物、多価イソシアナート化合物、アジリジン化合物、塩基性金属酸化物、有機金属ハロゲン化物から選ばれるものを好適に用いることができる。
【００１４】
本発明のフェノール樹脂組成物は、このほか、硬化促進の目的で有機酸を含有することができる。含有量については特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して、０．２〜４重量部であることが好ましい。
該有機酸としては、例えば、酒石酸、琥珀酸、マロン酸、フマル酸、安息香酸、及び、フタル酸から選ばれるものを好適に用いることができる。
【００１５】
本発明のフェノール樹脂組成物は、通常のノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフェノール樹脂組成物と比較して振動吸収性、低摩耗性に優れる成形体が得られる。また他の熱可塑性樹脂で変性したノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフェノール樹脂組成物と比較して熱劣化の少ない成形体が得られる。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の組成物を摩擦材に用いた実施例により詳細に説明する。
表１に、摩擦材（ブレーキ材）の調製に用いた配合材の配合量を示す。単位は全て重量部を表す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
（実施例１）
攪拌装置を備えたフラスコに、フェノール１０００重量部、蓚酸１０重量部を仕込んだ。これに５３８重量部の３７％ホルムアルデヒド水溶液を１時間半かけて加え（Ｆ／Ｐ比＝０．７２５）、更に１時間還流させ、反応によって生じる水の常圧除去、遊離フェノールが１％未満になるまで真空除去を行ない、メチルエチルケトンに溶解した９３重量部のアクリルゴムを添加し、メチルエチルケトンを真空除去して反応を終了し、アクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂を得た。
得られたアクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂を、アクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂に対して１０ｐｈｒのヘキサメチレンテトラミンと、同じく１ｐｈｒの２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、３ｐｈｒの酸化マグネシウムとともに粉砕混合し、フェノール樹脂組成物を得た。
このフェノール樹脂組成物８０重量部、硫酸バリウム４００重量部、炭酸カルシウム４２０重量部、カシューダスト５０重量部、アラミド繊維５０重量部を用い、アイリッヒミキサーで混合して混合物とした。
これを、温度１５０℃、圧力３０ＭＰａで９分間成形し、８５×６０×１８ｍｍの成形品を得た。得られた成形品をさらに２００℃で５時間焼成して摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００１９】
（比較例１）
実施例１と同様にしてアクリルゴム変性ノボラック型フェノール樹脂を得た。
得られたノボラック型フェノール樹脂を１０ｐｈｒのヘキサメチレンテトラミンとともに粉砕混合し、フェノール樹脂組成物を得た。
このフェノール樹脂組成物８０重量部、硫酸バリウム４００重量部、炭酸カルシウム４２０重量部、カシューダスト５０重量部、アラミド繊維５０重量部を用い、アイリッヒミキサーで混合して混合物とした。
これを、温度１５０℃、圧力３０ＭＰａで９分間成形し、８５×６０×１８ｍｍの成形品を得た。得られた成形品をさらに２００℃で５時間焼成して摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００２０】
（比較例２）
攪拌装置を備えたフラスコに、フェノール１０００重量部、蓚酸１０重量部を仕込んだ。これに５３８重量部の３７％ホルムアルデヒド水溶液を１時間半かけて加え（Ｆ／Ｐ比＝０．７２５）、更に１時間還流させ、反応によって生じる水の常圧除去、遊離フェノールが１％未満になるまで真空除去を行ない、反応を終了し、ノボラック型フェノール樹脂を得た。
これを比較例１と同様の方法でヘキサメチレンテトラミンと粉砕混合し、フェノール樹脂組成物を得た。
このフェノール樹脂組成物を用いて、実施例１と同様の方法で摩擦材（ブレーキ材）を得た。
【００２１】
組成物の調製及び摩擦材（ブレーキ材）の製造で用いたものは以下のとおりである。
（１）アクリルゴム：日本ゼオン株式会社製 ＡＲ７１
（２）２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン：東京材料株式会社製 ＺＩＳＮＥＴ Ｆ
（３）酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製 キョウワマグ３０
（４）硫酸バリウム（平均粒子径 ２０μｍ）：堺化学株式会社製 ＢＦ−１Ｈ
（５）炭酸カルシウム（平均粒子径 ２０μｍ）：白石工業株式会社製 Ｖｉｇｏｔ１５
（６）ヘキサメチレンテトラミン：Ｃａｌｄｉｃ Ｅｕｒｏｐｏｐｒｔ Ｂ．Ｖ．
（７）カシューダスト（平均粒子径 ２５０μｍ）：東北化工株式会社製 ＦＦ−１０８１
（８）アラミド繊維（繊維長 ２ｍｍ）：東レ・デュポン株式会社社製 ドライパルプ
【００２２】
上記実施例及び比較例により作製したブレーキ材を評価用試料として以下の評価を行った。結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
表の注：評価方法
（１） ロックウェル硬度：ＪＩＳ Ｋ ７２０２「プラスチックのロックウェル硬さ試験方法」に準拠して測定した。
【００２５】
（２）曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ ７２０３「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠して測定した。状態曲げ強度は室温で、熱処理後の曲げ強度は３５０℃で４時間熱処理をしてから室温で測定した。
【００２６】
（３）摩擦係数：ＪＡＳＯ Ｃ ４０６ に準拠して、１／１０スケールダイナモテスターにより測定した。測定条件は、制動初速度５０ｋｍ／ｈ、減速度０．３Ｇ、制動回数１０００回とし、制動温度は１００℃、２００℃、３００℃の３水準で行なった。
【００２７】
（４）摩耗量：マイクロメーターを用いて、摩擦係数測定前後のテストピースの厚さを計測し、各制動温度の摩耗量とした。
【００２８】
実施例１は、アクリルゴム変性フェノール樹脂を用いて、アクリルゴムの架橋剤とともに粉砕して調製した組成物であるが、未変性ノボラック型フェノール樹脂を用いた比較例２と比較してロックウェル硬度やｔａｎδの値から柔軟性が高いといえ、また、アクリルゴム成分の架橋剤を用いなかった比較例１と比較して熱処理を行なったあとの状態測定値に対する保持率が高い。また摩擦係数はあまり他と変わらないが、比較例２に比べて摩耗量が少ないことが確認できた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化剤、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を配合してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）およびフッ素系ゴム（ＦＫＭ）からなる群より選ばれた１種または２種以上である請求項１記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂の合計が、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して、３〜３５重量％である、請求項１又は２に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項４】
前記架橋剤が、熱可塑性樹脂に対して０．１〜２０重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項１】
ノボラック型フェノール樹脂及びその硬化剤、熱可塑性樹脂及びその架橋剤を配合してなることを特徴とするフェノール樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、シリコンゴム（ＶＭＱ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）およびフッ素系ゴム（ＦＫＭ）からなる群より選ばれた１種または２種以上である請求項１記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂の合計が、ノボラック型フェノール樹脂全体に対して、３〜３５重量％である、請求項１又は２に記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項４】
前記架橋剤が、熱可塑性樹脂に対して０．１〜２０重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェノール樹脂組成物。
【公開番号】特開２００８−６３４４０（Ｐ２００８−６３４４０Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４２７７８（Ｐ２００６−２４２７７８）
【出願日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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