フライス工具
【課題】円筒状の被切削物の端面の切削粉砕加工における、騒音および振動の発生を小さくし、また生産性を向上させ、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる工具を提供する。
【解決手段】フライス工具２が、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面４ａに、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列Ａ、Ｂを周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【解決手段】フライス工具２が、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面４ａに、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列Ａ、Ｂを周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフライス工具、さらに詳しくは、円筒状被切削物の端面の切削粉砕に好適なフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の被切削物である比較的大径の「竹」の端面を粉状に切削する装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この装置は、特許文献１の図５を参照してその符号を併記し説明すると、円板状のチップソー３８を複数枚重ねて円柱状に形成した回転切削歯２０を、鉛直軸線を中心に回転させ、その外周面に竹２４を水平方向に移動させ、また回転させて送り、端面を切削粉砕するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３６４０３号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の形態の従来の切削装置には、次のとおりの解決すべき課題がある。
【０００６】
この切削装置は、フライス削りで考えると横送りであり、フライス削りとしては理にかなわない送り方になっており、円柱状の回転切削歯に対して竹を水平方向に送ると同時に回転させている。竹の円筒を平らに展開すると竹の長手方向の送りは回転切削歯の切削方向で通常の削り方になるが回転方向は歯に対して横送りとなり回転切削歯では削れない方向に無理に押付けることになる。したがって、振動、騒音の原因になり、また刃が損傷し切削性を落とす原因になり、振動、騒音が大きい、生産性が低い、工具寿命が短いなどの改善すべき課題がある。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、円筒状の被切削物の端面の切削粉砕加工における、騒音および振動の発生を小さくし、また生産性を向上させ、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討および実験の結果、上記の従来の切削装置における問題を改善するフライス工具を開発した。
【０００９】
本発明によれば上記技術的課題を解決するフライス工具として、切れ刃であるチップが取付けられる工具本体の端面に、複数個のチップを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列のチップそれぞれが、回転中心軸線からの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている、ことを特徴とするフライス工具が提供される。
【００１０】
好適には、チップ列が備えられる工具本体の端面が、工具本体の端面側の先端から半径方向内側後方に傾斜する凹型に形成されている。
【００１１】
他の形態においては、チップ列が備えられる工具本体の端面が、工具本体の端面側の先端から半径方向外側後方に傾斜する凸型に形成されている。
【００１２】
そして、フライス工具は、中心軸線で回転させた工具本体の端面のチップ列に向け筒状の「竹」の輪切り端面を押付け送ることにより「竹」をチップにより切削粉砕するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従って構成されたフライス工具は、切れ刃であるチップが取付けられる工具本体の端面に、複数個のチップを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列のチップそれぞれが、回転中心軸線からの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【００１４】
したがって、このフライス工具による切削は、被切削物の端面をフライス工具に正対させた正面切削方式であり、円筒状の被切削物を回転させることにより素直な送り速さであり、送り押込みは切り込み深さになる。したがって、騒音および振動の発生を小さくすることができ、また生産性を向上でき、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従って構成されたフライス工具の（ａ）正面図、（ｂ）フライス工具の一形態である「凹型カッター」を（ａ）の１Ａ-１Ａ矢印方向に見て示した構成説明断面図。
【図２】フライス工具の他の形態である「凸型カッター」を図１（ａ）の１Ａ-１Ａ矢印方向に見て示した構成説明断面図。
【図３】本発明のフライス工具（（ａ）凹型カッター、（ｂ）凸型カッター）による被切削物の切削粉砕形態を示した説明図。
【図４】本発明のフライス工具を用いた切削粉砕装置の概要説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に従って構成されたフライス工具について、好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）を参照して説明する。全体を番号２で示すフライス工具は、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面４ａに、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【００１８】
この実施の形態のフライス工具２は、一対のチップ列Ａ、Ｂが、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂの順で円周方向にそれぞれの間を等間隔で３組、すなわちチップ列を６個備えている。そしてチップＴは、矢印Ｚで示す反時計方向に回転させたときに、紙面に垂直の方向から押付けた被切削物を切削するように取付けられている。
【００１９】
図１（ａ）とともに図１（ｂ）を参照して説明する。チップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａは、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向内側後方に角度θ１（実施例は３０°）で傾斜する凹型に形成されている。以下この形態のフライス工具２を凹型カッター２ａと呼ぶ。
【００２０】
チップ列Ａには、チップＴが３個、回転中心軸線Ｘから順次半径Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５の位置に取付けられている。チップ列Ｂには、チップＴが２個、回転中心軸線Ｘから順次半径Ｒ２、Ｒ４の位置に取付けられている。この半径Ｒ１〜Ｒ５は順次大きく設定され、チップＴそれぞれは回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。したがってこの千鳥状に配列した各チップＴによって被切削物の担当する径が決められている。
【００２１】
この実施の形態においては、チップ列は６個（Ａ、Ｂ一対を３組）、そしてチップＴはチップ列Ａに３個、チップ列Ｂに２個配設されているが、チップ列およびチップの数は、被切削物の大きさ、性状、また要求される切削粉の大きさなどによって、適宜に設定される。
【００２２】
チップＴは、周知の多角形のスローアウエイカッターを周知の取付手段である取付金具、ビスなどによって取付けたものである。したがってその詳細についての説明は省略する。
【００２３】
図１（ａ）とともに図２を参照してフライス工具２の他の形態について説明する。このフライス工具２のチップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａは、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向外側後方に角度θ２（実施例は４０°）で傾斜する凸型に形成されている。以下この形態のフライス工具２を凸型カッター２ｂと呼ぶ。
【００２４】
凸型カッター２ｂにおけるチップ列数、チップ数、配列等は、基本的に凹型カッター２ａと同様でよい。
【００２５】
次に図３を参照して、このフライス工具２（凹型カッター２ａ、凸型カッター２ｂ）を用いた円筒状の被切削物の加工形態について説明する。
【００２６】
図３（ａ）を参照して凹型カッター２ａによる加工形態について説明する。被切削物Ｗは回転軸線Ｘと同一線上を凹型カッター２ａのチップＴに向けて送られ（矢印Ｙ方向）、凹型カッター２ａの回転方向Ｚと逆方向Ｚ１に回転あるいは移動を加えることにより、半径方向に千鳥状に配列したチップＴにより切削粉砕される。
【００２７】
この際凹型カッター２ａにおいては、図３（ａ）から明確なように、被切削物Ｗの端面の外周部が先ずチップＴによって削られる（矢印Ｓで示す）。したがって、凹型カッター２ａは円筒状の被切削物Ｗの材質の外側が固い場合、例えば「竹」のような場合に好適である。
【００２８】
配設されたチップＴの最大径を超える太い円筒形の被切削物ＷＬに対しては、被切削物ＷＬを回転させながらその円筒の中心軸線を凹型カッター２ａの軸線Ｘに対して同一でなく角度を持たせて最大径のチップＴの部分に押し当てながら送りをかけて切削することにより、円筒形の被切削物ＷＬのチップＴに当たっている側の反対側を凹型カッター２ａより外して切削することができる（軸線ＸＬ、回転方向ＺＬで示す）。
【００２９】
また、例えば「竹」のように円筒形でも真円ではなくかなり楕円形の被切削物であってもチップＴが径方向に配列されているので、そして楕円形の大径と小径の差が大きくてもチップＴによる切削範囲の中で切削粉砕することができる。
【００３０】
図３（ｂ）を参照して凸型カッター２ｂによる加工形態について説明する。被切削物Ｗは凹型カッター２ａと同様に回転軸線Ｘと同一線上を凸型カッター２ｂのチップＴに向けて送られ（矢印Ｙ）、凸型カッター２ｂの回転方向Ｚと逆方向Ｚ１に回転あるいは移動を加えることにより、半径方向に千鳥状に配列したチップＴにより切削粉砕される。
【００３１】
この際凸型カッター２ｂにおいては、図３（ｂ）から明確なように、被切削物Ｗの端面の内周部が先ずチップＴによって削られる（矢印Ｓで示す）。したがって、凸型カッター２ｂは円筒状の被削物Ｗの材質の内側が固い場合に好都合である。
【００３２】
チップＴが配設された最大径を超える太い円筒形の被切削物ＷＬに対しては、被切削物ＷＬを回転させながらその円筒の中心軸線を凹型カッター２ａの軸線Ｘに対して同一でなく平行に移動させて最小径のチップＴの部分に押し当てながら送りをかけることで切削粉砕することができる。
【００３３】
そして凹型カッター２ａと同様に、「竹」のように円筒形でも真円ではなくかなり楕円形の被切削物であってもチップＴが径方向に配列されているので、そして楕円形の大径と小径の差が大きくてもチップＴによる切削範囲の中で切削粉砕することができる。
【００３４】
このフライス工具２による切削は、被切削物に加える回転は切り刃であるチップＴに対する素直な送り速さであり、送り押込みはチップＴの切り込み深さになる。したがって、素直な正面切削方式であり、「竹」による実験によれば、従来の方式に比べて騒音、振動は大幅に低減され、生産性は３倍以上になり、工具の寿命は１０倍以上になることが確認された。
【００３５】
次に図１とともに図４、主として図４を参照して、比較的大径で長尺の被切削物である真竹、孟宗竹のような「竹」の切削粉砕装置について説明する。切削粉砕装置８は、フライス工具２（凹型カッター２ａ）が駆動手段１０によってＺ方向に回転駆動を自在に取付けられ、中心軸線Ｘで回転させた凹型カッター２ａの端面４ａの複数のチップ列Ａ、Ｂ（図１）に向けて「竹Ｗ」を逆方向Ｚ１に回転させながらその輪切り端面を正対する方向Ｙに押付け送ることにより、「竹Ｗ」を複数個のチップＴにより切削粉砕する。切削粉砕装置８は支持手段１２を備え、「竹Ｗ」のＺ１方向への回転機構およびＹ方向への送り機構等を備えている。
【００３６】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、上述したとおりのフライス工具２の作用効果をまとめて説明する。
【００３７】
本発明に従って構成されたフライス工具２は、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面に、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【００３８】
このフライス工具２による切削は、被切削物の端面をフライス工具２に正対させた正面切削方式であり、円筒状の被切削物を回転させることにより素直な送り速さであり、送り押込みは切り込み深さになる。また、大径から小径までの被切削物、さらに真円でないものも切削粉砕することができる。したがって、騒音、振動の発生を小さくし、生産性を向上させ、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる。
【００３９】
チップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａを、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向内側後方に傾斜する凹型に形成した凹型カッター２ａは、円筒状の被切削物Ｗの材質の外側が固い、例えば「竹」の切削粉砕に好適である。
【００４０】
また、チップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａを、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向外側後方に傾斜する凸型に形成した凸型カッター２ｂは、円筒状の内側が固い被切削物Ｗの切削粉砕に好適である。
【００４１】
そして、このフライス工具２は、中心軸線Ｘで回転させた工具本体４の端面４ａのチップ列Ａ、Ｂに向け筒状の「竹」の輪切り端面を押付け送ることにより「竹」を切削粉砕する工具として好適である。
【００４２】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００４３】
本発明の実施の形態においては、フライス工具２の切れ刃であるチップＴが取付けられる端面は凹型あるいは凸型であるが、端面は平面であってもよい。
【００４４】
本発明に係るフライス工具２は被切削物としての「竹」の切削粉砕に好都合であるが、被切削物としては「竹」に限定されるものでなく、木材、プラスチック、金属材など他の材質のものでもよい。
【符号の説明】
【００４５】
２：フライス工具
２ａ：凹型カッター（フライス工具）
２ｂ：凸型カッター（フライス工具)
４：工具本体
４ａ：端面
Ａ：チップ列
Ｂ：チップ列
Ｒ１〜Ｒ５：径方向距離
Ｔ：チップ
Ｘ：回転中心軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明はフライス工具、さらに詳しくは、円筒状被切削物の端面の切削粉砕に好適なフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の被切削物である比較的大径の「竹」の端面を粉状に切削する装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この装置は、特許文献１の図５を参照してその符号を併記し説明すると、円板状のチップソー３８を複数枚重ねて円柱状に形成した回転切削歯２０を、鉛直軸線を中心に回転させ、その外周面に竹２４を水平方向に移動させ、また回転させて送り、端面を切削粉砕するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３６４０３号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の形態の従来の切削装置には、次のとおりの解決すべき課題がある。
【０００６】
この切削装置は、フライス削りで考えると横送りであり、フライス削りとしては理にかなわない送り方になっており、円柱状の回転切削歯に対して竹を水平方向に送ると同時に回転させている。竹の円筒を平らに展開すると竹の長手方向の送りは回転切削歯の切削方向で通常の削り方になるが回転方向は歯に対して横送りとなり回転切削歯では削れない方向に無理に押付けることになる。したがって、振動、騒音の原因になり、また刃が損傷し切削性を落とす原因になり、振動、騒音が大きい、生産性が低い、工具寿命が短いなどの改善すべき課題がある。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、円筒状の被切削物の端面の切削粉砕加工における、騒音および振動の発生を小さくし、また生産性を向上させ、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討および実験の結果、上記の従来の切削装置における問題を改善するフライス工具を開発した。
【０００９】
本発明によれば上記技術的課題を解決するフライス工具として、切れ刃であるチップが取付けられる工具本体の端面に、複数個のチップを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列のチップそれぞれが、回転中心軸線からの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている、ことを特徴とするフライス工具が提供される。
【００１０】
好適には、チップ列が備えられる工具本体の端面が、工具本体の端面側の先端から半径方向内側後方に傾斜する凹型に形成されている。
【００１１】
他の形態においては、チップ列が備えられる工具本体の端面が、工具本体の端面側の先端から半径方向外側後方に傾斜する凸型に形成されている。
【００１２】
そして、フライス工具は、中心軸線で回転させた工具本体の端面のチップ列に向け筒状の「竹」の輪切り端面を押付け送ることにより「竹」をチップにより切削粉砕するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従って構成されたフライス工具は、切れ刃であるチップが取付けられる工具本体の端面に、複数個のチップを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列のチップそれぞれが、回転中心軸線からの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【００１４】
したがって、このフライス工具による切削は、被切削物の端面をフライス工具に正対させた正面切削方式であり、円筒状の被切削物を回転させることにより素直な送り速さであり、送り押込みは切り込み深さになる。したがって、騒音および振動の発生を小さくすることができ、また生産性を向上でき、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従って構成されたフライス工具の（ａ）正面図、（ｂ）フライス工具の一形態である「凹型カッター」を（ａ）の１Ａ-１Ａ矢印方向に見て示した構成説明断面図。
【図２】フライス工具の他の形態である「凸型カッター」を図１（ａ）の１Ａ-１Ａ矢印方向に見て示した構成説明断面図。
【図３】本発明のフライス工具（（ａ）凹型カッター、（ｂ）凸型カッター）による被切削物の切削粉砕形態を示した説明図。
【図４】本発明のフライス工具を用いた切削粉砕装置の概要説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に従って構成されたフライス工具について、好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）を参照して説明する。全体を番号２で示すフライス工具は、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面４ａに、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【００１８】
この実施の形態のフライス工具２は、一対のチップ列Ａ、Ｂが、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂの順で円周方向にそれぞれの間を等間隔で３組、すなわちチップ列を６個備えている。そしてチップＴは、矢印Ｚで示す反時計方向に回転させたときに、紙面に垂直の方向から押付けた被切削物を切削するように取付けられている。
【００１９】
図１（ａ）とともに図１（ｂ）を参照して説明する。チップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａは、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向内側後方に角度θ１（実施例は３０°）で傾斜する凹型に形成されている。以下この形態のフライス工具２を凹型カッター２ａと呼ぶ。
【００２０】
チップ列Ａには、チップＴが３個、回転中心軸線Ｘから順次半径Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５の位置に取付けられている。チップ列Ｂには、チップＴが２個、回転中心軸線Ｘから順次半径Ｒ２、Ｒ４の位置に取付けられている。この半径Ｒ１〜Ｒ５は順次大きく設定され、チップＴそれぞれは回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。したがってこの千鳥状に配列した各チップＴによって被切削物の担当する径が決められている。
【００２１】
この実施の形態においては、チップ列は６個（Ａ、Ｂ一対を３組）、そしてチップＴはチップ列Ａに３個、チップ列Ｂに２個配設されているが、チップ列およびチップの数は、被切削物の大きさ、性状、また要求される切削粉の大きさなどによって、適宜に設定される。
【００２２】
チップＴは、周知の多角形のスローアウエイカッターを周知の取付手段である取付金具、ビスなどによって取付けたものである。したがってその詳細についての説明は省略する。
【００２３】
図１（ａ）とともに図２を参照してフライス工具２の他の形態について説明する。このフライス工具２のチップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａは、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向外側後方に角度θ２（実施例は４０°）で傾斜する凸型に形成されている。以下この形態のフライス工具２を凸型カッター２ｂと呼ぶ。
【００２４】
凸型カッター２ｂにおけるチップ列数、チップ数、配列等は、基本的に凹型カッター２ａと同様でよい。
【００２５】
次に図３を参照して、このフライス工具２（凹型カッター２ａ、凸型カッター２ｂ）を用いた円筒状の被切削物の加工形態について説明する。
【００２６】
図３（ａ）を参照して凹型カッター２ａによる加工形態について説明する。被切削物Ｗは回転軸線Ｘと同一線上を凹型カッター２ａのチップＴに向けて送られ（矢印Ｙ方向）、凹型カッター２ａの回転方向Ｚと逆方向Ｚ１に回転あるいは移動を加えることにより、半径方向に千鳥状に配列したチップＴにより切削粉砕される。
【００２７】
この際凹型カッター２ａにおいては、図３（ａ）から明確なように、被切削物Ｗの端面の外周部が先ずチップＴによって削られる（矢印Ｓで示す）。したがって、凹型カッター２ａは円筒状の被切削物Ｗの材質の外側が固い場合、例えば「竹」のような場合に好適である。
【００２８】
配設されたチップＴの最大径を超える太い円筒形の被切削物ＷＬに対しては、被切削物ＷＬを回転させながらその円筒の中心軸線を凹型カッター２ａの軸線Ｘに対して同一でなく角度を持たせて最大径のチップＴの部分に押し当てながら送りをかけて切削することにより、円筒形の被切削物ＷＬのチップＴに当たっている側の反対側を凹型カッター２ａより外して切削することができる（軸線ＸＬ、回転方向ＺＬで示す）。
【００２９】
また、例えば「竹」のように円筒形でも真円ではなくかなり楕円形の被切削物であってもチップＴが径方向に配列されているので、そして楕円形の大径と小径の差が大きくてもチップＴによる切削範囲の中で切削粉砕することができる。
【００３０】
図３（ｂ）を参照して凸型カッター２ｂによる加工形態について説明する。被切削物Ｗは凹型カッター２ａと同様に回転軸線Ｘと同一線上を凸型カッター２ｂのチップＴに向けて送られ（矢印Ｙ）、凸型カッター２ｂの回転方向Ｚと逆方向Ｚ１に回転あるいは移動を加えることにより、半径方向に千鳥状に配列したチップＴにより切削粉砕される。
【００３１】
この際凸型カッター２ｂにおいては、図３（ｂ）から明確なように、被切削物Ｗの端面の内周部が先ずチップＴによって削られる（矢印Ｓで示す）。したがって、凸型カッター２ｂは円筒状の被削物Ｗの材質の内側が固い場合に好都合である。
【００３２】
チップＴが配設された最大径を超える太い円筒形の被切削物ＷＬに対しては、被切削物ＷＬを回転させながらその円筒の中心軸線を凹型カッター２ａの軸線Ｘに対して同一でなく平行に移動させて最小径のチップＴの部分に押し当てながら送りをかけることで切削粉砕することができる。
【００３３】
そして凹型カッター２ａと同様に、「竹」のように円筒形でも真円ではなくかなり楕円形の被切削物であってもチップＴが径方向に配列されているので、そして楕円形の大径と小径の差が大きくてもチップＴによる切削範囲の中で切削粉砕することができる。
【００３４】
このフライス工具２による切削は、被切削物に加える回転は切り刃であるチップＴに対する素直な送り速さであり、送り押込みはチップＴの切り込み深さになる。したがって、素直な正面切削方式であり、「竹」による実験によれば、従来の方式に比べて騒音、振動は大幅に低減され、生産性は３倍以上になり、工具の寿命は１０倍以上になることが確認された。
【００３５】
次に図１とともに図４、主として図４を参照して、比較的大径で長尺の被切削物である真竹、孟宗竹のような「竹」の切削粉砕装置について説明する。切削粉砕装置８は、フライス工具２（凹型カッター２ａ）が駆動手段１０によってＺ方向に回転駆動を自在に取付けられ、中心軸線Ｘで回転させた凹型カッター２ａの端面４ａの複数のチップ列Ａ、Ｂ（図１）に向けて「竹Ｗ」を逆方向Ｚ１に回転させながらその輪切り端面を正対する方向Ｙに押付け送ることにより、「竹Ｗ」を複数個のチップＴにより切削粉砕する。切削粉砕装置８は支持手段１２を備え、「竹Ｗ」のＺ１方向への回転機構およびＹ方向への送り機構等を備えている。
【００３６】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、上述したとおりのフライス工具２の作用効果をまとめて説明する。
【００３７】
本発明に従って構成されたフライス工具２は、切れ刃であるチップＴが取付けられる工具本体４の端面に、複数個のチップＴを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、隣接する一対のチップ列Ａ、ＢのチップＴそれぞれが、回転中心軸線Ｘからの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている。
【００３８】
このフライス工具２による切削は、被切削物の端面をフライス工具２に正対させた正面切削方式であり、円筒状の被切削物を回転させることにより素直な送り速さであり、送り押込みは切り込み深さになる。また、大径から小径までの被切削物、さらに真円でないものも切削粉砕することができる。したがって、騒音、振動の発生を小さくし、生産性を向上させ、さらに切削工具の寿命を大幅に向上させることができる。
【００３９】
チップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａを、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向内側後方に傾斜する凹型に形成した凹型カッター２ａは、円筒状の被切削物Ｗの材質の外側が固い、例えば「竹」の切削粉砕に好適である。
【００４０】
また、チップ列Ａ、Ｂが備えられる工具本体４の端面４ａを、工具本体４の端面４ａ側の先端から半径方向外側後方に傾斜する凸型に形成した凸型カッター２ｂは、円筒状の内側が固い被切削物Ｗの切削粉砕に好適である。
【００４１】
そして、このフライス工具２は、中心軸線Ｘで回転させた工具本体４の端面４ａのチップ列Ａ、Ｂに向け筒状の「竹」の輪切り端面を押付け送ることにより「竹」を切削粉砕する工具として好適である。
【００４２】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００４３】
本発明の実施の形態においては、フライス工具２の切れ刃であるチップＴが取付けられる端面は凹型あるいは凸型であるが、端面は平面であってもよい。
【００４４】
本発明に係るフライス工具２は被切削物としての「竹」の切削粉砕に好都合であるが、被切削物としては「竹」に限定されるものでなく、木材、プラスチック、金属材など他の材質のものでもよい。
【符号の説明】
【００４５】
２：フライス工具
２ａ：凹型カッター（フライス工具）
２ｂ：凸型カッター（フライス工具)
４：工具本体
４ａ：端面
Ａ：チップ列
Ｂ：チップ列
Ｒ１〜Ｒ５：径方向距離
Ｔ：チップ
Ｘ：回転中心軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃であるチップが取付けられる工具本体の端面に、複数個のチップを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、
隣接する一対のチップ列のチップそれぞれが、回転中心軸線からの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている、
ことを特徴とするフライス工具。
【請求項２】
チップ列が備えられる工具本体の端面が、
工具本体の端面側の先端から半径方向内側後方に傾斜する凹型に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のフライス工具。
【請求項３】
チップ列が備えられる工具本体の端面が、
工具本体の端面側の先端から半径方向外側後方に傾斜する凸型に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のフライス工具。
【請求項４】
中心軸線で回転させた工具本体の端面のチップ列に向け筒状の「竹」の輪切り端面を押付け送ることにより「竹」をチップにより切削粉砕する、
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のフライス工具。
【請求項１】
切れ刃であるチップが取付けられる工具本体の端面に、複数個のチップを放射状に並べて延びたチップ列を周方向に複数列備え、
隣接する一対のチップ列のチップそれぞれが、回転中心軸線からの径方向距離を交互に異にした千鳥状に配設されている、
ことを特徴とするフライス工具。
【請求項２】
チップ列が備えられる工具本体の端面が、
工具本体の端面側の先端から半径方向内側後方に傾斜する凹型に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のフライス工具。
【請求項３】
チップ列が備えられる工具本体の端面が、
工具本体の端面側の先端から半径方向外側後方に傾斜する凸型に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のフライス工具。
【請求項４】
中心軸線で回転させた工具本体の端面のチップ列に向け筒状の「竹」の輪切り端面を押付け送ることにより「竹」をチップにより切削粉砕する、
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のフライス工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２０６２２８（Ｐ２０１２−２０６２２８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７５１４１（Ｐ２０１１−７５１４１）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（５１１０８２２８５）特定非営利活動法人グリーンネットワーク (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（５１１０８２２８５）特定非営利活動法人グリーンネットワーク (1)
【Ｆターム（参考）】
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