フラッシュドア及びその芯材
【課題】簡単な構成で強度の維持を図ることができ、資源の有効活用も可能なフラッシュドア及びその芯材を提供する。
【解決手段】フラッシュドア１０は、上桟１２，下桟１４，一対のタテ框１６及び１８からなる枠体１１の表裏面に、表面材２０及び２２を貼り合わせた中空構造となっており、その内側には、中桟２４と複数の芯材２６が設けられている。前記芯材２６は、対向する長尺の一対の板材の間に、適宜間隔で複数のブロック材が設けられた略梯子状の形状となっており、前記芯材２６の高さは、表面材２０及び２２の内面の間隔Ｔｄと一致するように設定される。該芯材２６を内側に設けることにより、フラッシュドア１０の強度の向上や変形防止などを図ることができる。また、木質系材料の端材を利用して前記芯材２６を形成すると、資源の有効活用も可能となる。
【解決手段】フラッシュドア１０は、上桟１２，下桟１４，一対のタテ框１６及び１８からなる枠体１１の表裏面に、表面材２０及び２２を貼り合わせた中空構造となっており、その内側には、中桟２４と複数の芯材２６が設けられている。前記芯材２６は、対向する長尺の一対の板材の間に、適宜間隔で複数のブロック材が設けられた略梯子状の形状となっており、前記芯材２６の高さは、表面材２０及び２２の内面の間隔Ｔｄと一致するように設定される。該芯材２６を内側に設けることにより、フラッシュドア１０の強度の向上や変形防止などを図ることができる。また、木質系材料の端材を利用して前記芯材２６を形成すると、資源の有効活用も可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具などに用いられるフラッシュドア及びその芯材に関し、更に具体的には、強度の向上と資源の有効活用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内装用ドアなどに用いられるフラッシュドア（フラッシュ戸）は、四方に組んだ枠組みの両面に、主として木質系のパネルを貼り合わせた構造となっており、前記パネル間には、強度の向上や、反りなどの変形防止のために、芯材が設けられている。該芯材としては、従来は、木質系のものや、ダンボールなどの紙材で形成されたハニカムコアやダイスコアが用いられている。このような芯材を備えた構造体としては、例えば、以下の特許文献１に記載の建具におけるペーパーコア入り組子芯材や、特許文献２に記載のフラッシュ構造体がある。
【０００３】
一方、フラッシュドアのパネルとして木質系板材を用いる場合は、ベニア板などの板材を、ケージ枠に貼って規格寸法に合わせてカットする際に、外周のトリム部が廃材となる。また、建材においては、使用材料を一定期間保管する義務があるが、保管期間を過ぎた材料も廃材として処分される。このような廃材は、焼却処分したり、産業廃棄物として業者に買い取りを依頼したりして処分されることが多い。
【特許文献１】登録実用新案第３０５２８４０号公報
【特許文献２】特開平１１−８１８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上のようなペーパーコアを用いる背景技術では、ペーパーコア（例えば、ダンボールなど）を用いるため、コストが高くなるという不都合がある。一方、木質系材料の廃材の処理は、焼却によるダイオキシンの発生や、業者に処理を委託すると費用がかかるなどの不都合がある。従って、フラッシュドアの必要な強度を維持しつつ、資源の有効活用及びコストの低減が同時に実現できれば都合がよい。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、簡単な構成で強度の維持を図ることができるフラッシュドア及びその芯材を提供することである。他の目的は、資源の有効活用が可能なフラッシュドア及びその芯材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のフラッシュドアの芯材は、枠体の表裏にパネルを備えたフラッシュドアの中空部に配置される芯材であって、前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成されるとともに、前記一対の板体の高さが、前記両パネルの内面の間隔に一致することを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記ブロック体が、板状体を複数積層した積層体であることを特徴とする。他の形態は、前記板体及びブロック体が、木質系材料により形成されていることを特徴とする。更に他の形態は、前記板材及びブロック材の少なくとも一方が、木質系材料を所定形状に切り出した後の端材を利用したものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のフラッシュドアは、枠体の表裏に貼り合わせたパネル間の中空部に、請求項１〜４のいずれかに記載の芯材を、表裏のパネル内面に固着するように複数配置したことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、枠体の表裏面にパネルを貼り合わせたフラッシュドアの中空部に設ける芯材を、前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成する。そして、前記一対の板体の高さを、前記両パネルの内面の間隔に一致させることとしたので、簡単な構成でフラッシュドアの強度を維持することができるという効果が得られる。また、前記芯材として、木質系材料を切り出した後の端材を利用することで、資源の有効活用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１〜図３を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。本発明は、建具一般に適用可能であるが、本発明では、内装用ドア等に使用されるフラッシュドアに本発明を適用したものである。図１は、本実施例のフラッシュドアを示す図であり、(A)は内部構造を示す正面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図である。図２は、本実施例の芯材を示す図であり、(A)は斜視図，(B)は製造工程の一例を示す分解斜視図，(C)は原料となる木質材の一例を示す正面図，(D)は変形例を示す斜視図である。図３は、本実施例のフラッシュドアの製造工程の一例を示す端面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施例のフラッシュドア１０は、上桟１２，下桟１４，一対のタテ框１６及び１８によって四方に組まれた枠体１１の表裏面に、表面材２０及び２２を貼り合わせた中空構造となっており、その内側の略中央部分には、中桟２４が、前記上桟１２及び下桟１４と略平行となるように設けられている。前記中桟２４の一方の端部（図示の例では、タテ框１６側）には、図示しないドアハンドルなどを取り付ける際の補強材となるブロック材２５が設けられている。また、前記上桟１２と中桟２４の間および前記下桟１４と中桟２４の間には、前記タテ框１６及び１８と略平行に、それぞれ複数（図示の例では８つ）の芯材２６が、中空部２３を適宜間隔で仕切るように配置されている。該芯材２６は、フラッシュドア１０の強度の向上や、反りなどの変形防止のために設けられるものである。
【００１３】
前記芯材２６は、図２(A)に示すように、対向する長尺の一対の板材２８Ａ，２９Ａの間に、適宜間隔で複数のブロック材３０が設けられた略梯子状に形成されている。本実施例では、前記ブロック材３０は、図２(A)に示すように、複数の板片３０Ａ〜３０Ｅを重ねて接着した積層構造のものを利用している。このような芯材２６は、例えば、図２(B)に示すように、前記板材２８Ａ，２９Ａよりも幅の広い板材２８及び２９の間に、前記ブロック材３０もよりも長いブロック材３１を適宜間隔で配置して、図示しない接着剤などで貼り合わせ、カットライン３２に沿って複数に切断することによって形成される。このときの切断幅は、芯材２６の高さＴｃ（図２(A)参照）が、前記表面材２０及び２２の内面の間隔Ｔｄ（図１(B)参照）と一致するように設定される。また、本実施例では、前記板材２８Ａ，２９Ａ，ブロック材３０の高さは全て同一となっている。従って、前記カットライン３２の幅を変えることにより、フラッシュドア１０の厚みに合わせて、芯材２６の高さＴｃを容易に変えることができる。なお、板材２８Ａ及び２９Ａの間隔（すなわち、芯材２６の幅）Ｉａについては、ブロック材３１の厚みを変更することにより任意に変更可能である。
【００１４】
本実施例では、前記板材２８，２９や、ブロック材３１として、図２(C)に示すように、化粧板４０などを図示しないドアなどの規格形状４２に合わせて切り落とした後の端材４４を、そのまま、あるいは、必要に応じてつぎ合わせ，切断，積層して利用している。このように端材４４を利用すると、木質系材料などの廃材を、芯材２６として有効活用することができる。
【００１５】
次に、図３を参照して、本実施例のフラッシュドア１０の製造方法を説明する。まず、図３(A)に示すように、一方の表面材２２上に、上桟１２，下桟１４，タテ框１６及び１８，中桟２４を四方に組んだ枠体１１を、接着剤４８により接着する。次に、上桟１２と中桟２４の間、および下桟１４と中桟２４の間に、それぞれ所定数の芯材２６を、図３(B)に示すように前記接着材４８により所定間隔で接着する。本実施例では、図１(A)及び(B)に示すように、前記芯材２６の幅Ｉａが、隣接する芯材２６同士の間隔Ｉｂとほぼ同じになるように、前記芯材２６が前記中空部２３に配置されている。そして、図３(C)に示すように、前記芯材２６の表面に接着剤４８を塗り、他方の表面材２０をのせて貼り合わせる。以上の動作を繰り返して、フラッシュドア１０の数枚分の材料を重ね、プレス部材４６及び５０により所定時間（例えば、数十分程度）圧着したのち、必要に応じて表面仕上げや、図示しない窓や金具などを取り付けてフラッシュドア１０を完成させる。
【００１６】
本実施例では、前記フラッシュドア１０を構成する各部の材料として、例えば、上桟１２，下桟１４，タテ框１６及び１８，中桟２４としては、単板積層材が用いられ、表面材２０及び２２としては、ＭＤＦオレフィン化粧合板（厚み約２．５〜４ｍｍ）が用いられる。また、芯材２６としては、ＬＶＬ（木質単板積層材）、ムク材とＭＤＦ合板の接着品が用いられ、接着剤４８としては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系のものが用いられる。むろん、前記材料は一例であり、公知の各種の材料が適用可能である。また、フラッシュドア１０の外形寸法は、例えば、高さ２０８５ｍｍ、幅７９６ｍｍ、厚み３５ｍｍに設定されており、前記芯材２６は、上桟１２と中桟２４の間、および下桟１４と中桟２４の間に、それぞれ７本ずつ設けられている。
【００１７】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)一対の表面材２０及び２２間の中空部２３に、略梯子状の複数の芯材２６を設けたため、強度の維持や変形防止などに優れたフラッシュドア１０が得られる。
(2)前記芯材２６を木質系材料で形成することとしたので、所定形状・寸法の材料を切り出した後の木質系材料の端材４４などを利用することができ、資源の有効活用とともに、コストの低減を図ることができる。
(3)幅広の板材２８，２９の間に長尺のブロック材３１を適宜間隔で配置して貼り合わせ、カットライン３２に沿って切断して芯材２６を形成することとしたので、前記カットライン３２間の幅を変更することにより、フラッシュドア１０の厚みに自在に対応することができる。
【００１８】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した各部の形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、芯材２６を構成する材料として、木質系材料を所定形状に切り出した後の端材を利用することとしたが、これも一例であり、端材以外の材料を用いるようにしてもよいし、木質系以外の材料を用いてもよい。
【００１９】
(2)前記実施例では、芯材２６を、タテ框１６及び１８と略平行になるように略等間隔に配置したが、これも一例であり、不均等に配置したり、上桟１２，下桟１４，中桟２４との間に隙間が空くように配置したりするなど、必要に応じて適宜変更してよい。また、芯材２６の設置数や間隔Ｉｂも必要に応じて適宜変更してよい。更に、芯材２６の向きも一例であり、上桟１２，下桟１４，中桟２４と略平行になるように配置してもよいし、これらに対して斜めになるように配置するようにしてもよい。
【００２０】
(3)前記実施例では、中桟２４を一つ設けることとしたが、必要に応じて二つ以上設けるようにしてもよいし、フラッシュドア１０の寸法が小さい場合には、中桟２４を省略するようにしてもよい。
【００２１】
(4)前記実施例では、芯材２６を構成するブロック材３０として、複数の板片３０Ａ〜３０Ｅを貼り合わせた積層体を利用することとしたが、これも一例であり、図２(D)に示すように、角材などを切断したブロック材５２を利用するようにしてもよい。
【００２２】
(5)前記実施例で示した芯材２６の製造工程およびフラッシュドア１０の製造工程は一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
【００２３】
(6)前記フラッシュドア１０も一例であり、灯り窓を設けたりガラスを嵌め込みしたりしてもよいし、表面材２０又は２２を、一枚板ではなく複数の板をつぎ合わせて色彩や模様を変えるようにしてもよい。あるいは、ドアの表面に金属様のコーティングを施すようにするなど、必要に応じて適宜デザインを変更してよい。
【００２４】
(7)前記実施例では、部屋内の仕切りに適した内装用ドアの例を示したが、本発明のフラッシュドア及びその芯材は、玄関ドアや、クロゼット、家具扉など、引戸式・開き戸式を問わず、公知の各種のフラッシュドア全般に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、枠体の表裏面にパネルを貼り合わせたフラッシュドアの中空部に設ける芯材を、前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成するとともに、前記一対の板体の高さを、前記両パネルの内面の間隔に概略一致させることとした。このため、フラッシュドア用の芯材の用途に適用できる。特に、前記芯材として、木質系材料を切り出した後の端材が利用可能なため、木質系フラッシュドアの用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１のフラッシュドアを示す図であり、(A)は内部構造を示す正面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図である。
【図２】前記実施例１の芯材を示す図であり、(A)は斜視図，(B)は製造工程の一例を示す分解斜視図，(C)は原料となる木質材の一例を示す正面図，(D)は変形例を示す斜視図である。
【図３】前記実施例１のフラッシュドアの製造工程の一例を示す端面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：フラッシュドア
１１：枠体
１２：上桟
１４：下桟
１６，１８：タテ框
２０，２２：表面材
２３：中空部
２４：中桟
２５：ブロック材
２６：芯材
２８，２８Ａ，２９，２９Ａ：板材（化粧板）
３０，３１：ブロック材
３０Ａ〜３０Ｅ：板片
３２：カットライン
４０：化粧板
４２：規格形状
４４：端材
４６，５０：プレス部材
４８：接着剤
５２：ブロック材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具などに用いられるフラッシュドア及びその芯材に関し、更に具体的には、強度の向上と資源の有効活用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内装用ドアなどに用いられるフラッシュドア（フラッシュ戸）は、四方に組んだ枠組みの両面に、主として木質系のパネルを貼り合わせた構造となっており、前記パネル間には、強度の向上や、反りなどの変形防止のために、芯材が設けられている。該芯材としては、従来は、木質系のものや、ダンボールなどの紙材で形成されたハニカムコアやダイスコアが用いられている。このような芯材を備えた構造体としては、例えば、以下の特許文献１に記載の建具におけるペーパーコア入り組子芯材や、特許文献２に記載のフラッシュ構造体がある。
【０００３】
一方、フラッシュドアのパネルとして木質系板材を用いる場合は、ベニア板などの板材を、ケージ枠に貼って規格寸法に合わせてカットする際に、外周のトリム部が廃材となる。また、建材においては、使用材料を一定期間保管する義務があるが、保管期間を過ぎた材料も廃材として処分される。このような廃材は、焼却処分したり、産業廃棄物として業者に買い取りを依頼したりして処分されることが多い。
【特許文献１】登録実用新案第３０５２８４０号公報
【特許文献２】特開平１１−８１８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上のようなペーパーコアを用いる背景技術では、ペーパーコア（例えば、ダンボールなど）を用いるため、コストが高くなるという不都合がある。一方、木質系材料の廃材の処理は、焼却によるダイオキシンの発生や、業者に処理を委託すると費用がかかるなどの不都合がある。従って、フラッシュドアの必要な強度を維持しつつ、資源の有効活用及びコストの低減が同時に実現できれば都合がよい。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、簡単な構成で強度の維持を図ることができるフラッシュドア及びその芯材を提供することである。他の目的は、資源の有効活用が可能なフラッシュドア及びその芯材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明のフラッシュドアの芯材は、枠体の表裏にパネルを備えたフラッシュドアの中空部に配置される芯材であって、前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成されるとともに、前記一対の板体の高さが、前記両パネルの内面の間隔に一致することを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記ブロック体が、板状体を複数積層した積層体であることを特徴とする。他の形態は、前記板体及びブロック体が、木質系材料により形成されていることを特徴とする。更に他の形態は、前記板材及びブロック材の少なくとも一方が、木質系材料を所定形状に切り出した後の端材を利用したものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のフラッシュドアは、枠体の表裏に貼り合わせたパネル間の中空部に、請求項１〜４のいずれかに記載の芯材を、表裏のパネル内面に固着するように複数配置したことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、枠体の表裏面にパネルを貼り合わせたフラッシュドアの中空部に設ける芯材を、前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成する。そして、前記一対の板体の高さを、前記両パネルの内面の間隔に一致させることとしたので、簡単な構成でフラッシュドアの強度を維持することができるという効果が得られる。また、前記芯材として、木質系材料を切り出した後の端材を利用することで、資源の有効活用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１〜図３を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。本発明は、建具一般に適用可能であるが、本発明では、内装用ドア等に使用されるフラッシュドアに本発明を適用したものである。図１は、本実施例のフラッシュドアを示す図であり、(A)は内部構造を示す正面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図である。図２は、本実施例の芯材を示す図であり、(A)は斜視図，(B)は製造工程の一例を示す分解斜視図，(C)は原料となる木質材の一例を示す正面図，(D)は変形例を示す斜視図である。図３は、本実施例のフラッシュドアの製造工程の一例を示す端面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施例のフラッシュドア１０は、上桟１２，下桟１４，一対のタテ框１６及び１８によって四方に組まれた枠体１１の表裏面に、表面材２０及び２２を貼り合わせた中空構造となっており、その内側の略中央部分には、中桟２４が、前記上桟１２及び下桟１４と略平行となるように設けられている。前記中桟２４の一方の端部（図示の例では、タテ框１６側）には、図示しないドアハンドルなどを取り付ける際の補強材となるブロック材２５が設けられている。また、前記上桟１２と中桟２４の間および前記下桟１４と中桟２４の間には、前記タテ框１６及び１８と略平行に、それぞれ複数（図示の例では８つ）の芯材２６が、中空部２３を適宜間隔で仕切るように配置されている。該芯材２６は、フラッシュドア１０の強度の向上や、反りなどの変形防止のために設けられるものである。
【００１３】
前記芯材２６は、図２(A)に示すように、対向する長尺の一対の板材２８Ａ，２９Ａの間に、適宜間隔で複数のブロック材３０が設けられた略梯子状に形成されている。本実施例では、前記ブロック材３０は、図２(A)に示すように、複数の板片３０Ａ〜３０Ｅを重ねて接着した積層構造のものを利用している。このような芯材２６は、例えば、図２(B)に示すように、前記板材２８Ａ，２９Ａよりも幅の広い板材２８及び２９の間に、前記ブロック材３０もよりも長いブロック材３１を適宜間隔で配置して、図示しない接着剤などで貼り合わせ、カットライン３２に沿って複数に切断することによって形成される。このときの切断幅は、芯材２６の高さＴｃ（図２(A)参照）が、前記表面材２０及び２２の内面の間隔Ｔｄ（図１(B)参照）と一致するように設定される。また、本実施例では、前記板材２８Ａ，２９Ａ，ブロック材３０の高さは全て同一となっている。従って、前記カットライン３２の幅を変えることにより、フラッシュドア１０の厚みに合わせて、芯材２６の高さＴｃを容易に変えることができる。なお、板材２８Ａ及び２９Ａの間隔（すなわち、芯材２６の幅）Ｉａについては、ブロック材３１の厚みを変更することにより任意に変更可能である。
【００１４】
本実施例では、前記板材２８，２９や、ブロック材３１として、図２(C)に示すように、化粧板４０などを図示しないドアなどの規格形状４２に合わせて切り落とした後の端材４４を、そのまま、あるいは、必要に応じてつぎ合わせ，切断，積層して利用している。このように端材４４を利用すると、木質系材料などの廃材を、芯材２６として有効活用することができる。
【００１５】
次に、図３を参照して、本実施例のフラッシュドア１０の製造方法を説明する。まず、図３(A)に示すように、一方の表面材２２上に、上桟１２，下桟１４，タテ框１６及び１８，中桟２４を四方に組んだ枠体１１を、接着剤４８により接着する。次に、上桟１２と中桟２４の間、および下桟１４と中桟２４の間に、それぞれ所定数の芯材２６を、図３(B)に示すように前記接着材４８により所定間隔で接着する。本実施例では、図１(A)及び(B)に示すように、前記芯材２６の幅Ｉａが、隣接する芯材２６同士の間隔Ｉｂとほぼ同じになるように、前記芯材２６が前記中空部２３に配置されている。そして、図３(C)に示すように、前記芯材２６の表面に接着剤４８を塗り、他方の表面材２０をのせて貼り合わせる。以上の動作を繰り返して、フラッシュドア１０の数枚分の材料を重ね、プレス部材４６及び５０により所定時間（例えば、数十分程度）圧着したのち、必要に応じて表面仕上げや、図示しない窓や金具などを取り付けてフラッシュドア１０を完成させる。
【００１６】
本実施例では、前記フラッシュドア１０を構成する各部の材料として、例えば、上桟１２，下桟１４，タテ框１６及び１８，中桟２４としては、単板積層材が用いられ、表面材２０及び２２としては、ＭＤＦオレフィン化粧合板（厚み約２．５〜４ｍｍ）が用いられる。また、芯材２６としては、ＬＶＬ（木質単板積層材）、ムク材とＭＤＦ合板の接着品が用いられ、接着剤４８としては、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系のものが用いられる。むろん、前記材料は一例であり、公知の各種の材料が適用可能である。また、フラッシュドア１０の外形寸法は、例えば、高さ２０８５ｍｍ、幅７９６ｍｍ、厚み３５ｍｍに設定されており、前記芯材２６は、上桟１２と中桟２４の間、および下桟１４と中桟２４の間に、それぞれ７本ずつ設けられている。
【００１７】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)一対の表面材２０及び２２間の中空部２３に、略梯子状の複数の芯材２６を設けたため、強度の維持や変形防止などに優れたフラッシュドア１０が得られる。
(2)前記芯材２６を木質系材料で形成することとしたので、所定形状・寸法の材料を切り出した後の木質系材料の端材４４などを利用することができ、資源の有効活用とともに、コストの低減を図ることができる。
(3)幅広の板材２８，２９の間に長尺のブロック材３１を適宜間隔で配置して貼り合わせ、カットライン３２に沿って切断して芯材２６を形成することとしたので、前記カットライン３２間の幅を変更することにより、フラッシュドア１０の厚みに自在に対応することができる。
【００１８】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した各部の形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、芯材２６を構成する材料として、木質系材料を所定形状に切り出した後の端材を利用することとしたが、これも一例であり、端材以外の材料を用いるようにしてもよいし、木質系以外の材料を用いてもよい。
【００１９】
(2)前記実施例では、芯材２６を、タテ框１６及び１８と略平行になるように略等間隔に配置したが、これも一例であり、不均等に配置したり、上桟１２，下桟１４，中桟２４との間に隙間が空くように配置したりするなど、必要に応じて適宜変更してよい。また、芯材２６の設置数や間隔Ｉｂも必要に応じて適宜変更してよい。更に、芯材２６の向きも一例であり、上桟１２，下桟１４，中桟２４と略平行になるように配置してもよいし、これらに対して斜めになるように配置するようにしてもよい。
【００２０】
(3)前記実施例では、中桟２４を一つ設けることとしたが、必要に応じて二つ以上設けるようにしてもよいし、フラッシュドア１０の寸法が小さい場合には、中桟２４を省略するようにしてもよい。
【００２１】
(4)前記実施例では、芯材２６を構成するブロック材３０として、複数の板片３０Ａ〜３０Ｅを貼り合わせた積層体を利用することとしたが、これも一例であり、図２(D)に示すように、角材などを切断したブロック材５２を利用するようにしてもよい。
【００２２】
(5)前記実施例で示した芯材２６の製造工程およびフラッシュドア１０の製造工程は一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
【００２３】
(6)前記フラッシュドア１０も一例であり、灯り窓を設けたりガラスを嵌め込みしたりしてもよいし、表面材２０又は２２を、一枚板ではなく複数の板をつぎ合わせて色彩や模様を変えるようにしてもよい。あるいは、ドアの表面に金属様のコーティングを施すようにするなど、必要に応じて適宜デザインを変更してよい。
【００２４】
(7)前記実施例では、部屋内の仕切りに適した内装用ドアの例を示したが、本発明のフラッシュドア及びその芯材は、玄関ドアや、クロゼット、家具扉など、引戸式・開き戸式を問わず、公知の各種のフラッシュドア全般に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、枠体の表裏面にパネルを貼り合わせたフラッシュドアの中空部に設ける芯材を、前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成するとともに、前記一対の板体の高さを、前記両パネルの内面の間隔に概略一致させることとした。このため、フラッシュドア用の芯材の用途に適用できる。特に、前記芯材として、木質系材料を切り出した後の端材が利用可能なため、木質系フラッシュドアの用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１のフラッシュドアを示す図であり、(A)は内部構造を示す正面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図である。
【図２】前記実施例１の芯材を示す図であり、(A)は斜視図，(B)は製造工程の一例を示す分解斜視図，(C)は原料となる木質材の一例を示す正面図，(D)は変形例を示す斜視図である。
【図３】前記実施例１のフラッシュドアの製造工程の一例を示す端面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：フラッシュドア
１１：枠体
１２：上桟
１４：下桟
１６，１８：タテ框
２０，２２：表面材
２３：中空部
２４：中桟
２５：ブロック材
２６：芯材
２８，２８Ａ，２９，２９Ａ：板材（化粧板）
３０，３１：ブロック材
３０Ａ〜３０Ｅ：板片
３２：カットライン
４０：化粧板
４２：規格形状
４４：端材
４６，５０：プレス部材
４８：接着剤
５２：ブロック材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の表裏にパネルを備えたフラッシュドアの中空部に配置される芯材であって、
前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成されるとともに、
前記一対の板体の高さが、前記両パネルの内面の間隔に一致することを特徴とするフラッシュドアの芯材。
【請求項２】
前記ブロック体が、板状体を複数積層した積層体であることを特徴とする請求項１記載のフラッシュドアの芯材。
【請求項３】
前記板体及びブロック体が、木質系材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフラッシュドアの芯材。
【請求項４】
前記板材及びブロック材の少なくとも一方が、木質系材料を所定形状に切り出した後の端材を利用したものであることを特徴とする請求項３記載のフラッシュドアの芯材。
【請求項５】
枠体の表裏に貼り合わせたパネル間の中空部に、請求項１〜４のいずれかに記載の芯材を、表裏のパネル内面に固着するように複数配置したことを特徴とするフラッシュドア。
【請求項１】
枠体の表裏にパネルを備えたフラッシュドアの中空部に配置される芯材であって、
前記パネルに対して略直交する方向に所定の高さを有する一対の板体と、該一対の板体間に互いに離間するように挟まれた複数のブロック体によって形成されるとともに、
前記一対の板体の高さが、前記両パネルの内面の間隔に一致することを特徴とするフラッシュドアの芯材。
【請求項２】
前記ブロック体が、板状体を複数積層した積層体であることを特徴とする請求項１記載のフラッシュドアの芯材。
【請求項３】
前記板体及びブロック体が、木質系材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフラッシュドアの芯材。
【請求項４】
前記板材及びブロック材の少なくとも一方が、木質系材料を所定形状に切り出した後の端材を利用したものであることを特徴とする請求項３記載のフラッシュドアの芯材。
【請求項５】
枠体の表裏に貼り合わせたパネル間の中空部に、請求項１〜４のいずれかに記載の芯材を、表裏のパネル内面に固着するように複数配置したことを特徴とするフラッシュドア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２０２３５７（Ｐ２００８−２０２３５７Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４１６８８（Ｐ２００７−４１６８８）
【出願日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（５０７０５９０３７）加藤木材工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（５０７０５９０３７）加藤木材工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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