フレキシブルダクト及びその形状保持材
【課題】従来、フレキシブルダクトは柔軟であるが故に、屈曲状態を保持するためには、予め屈曲された補強部材を用意して取り付けたり、吊り間隔を狭く取らざるを得ないなど、施工において手間がかかりコストが増すという問題がある。本発明の目的とするところは、フレキシブルダクトの屈曲状態を容易に保持し、吊り間隔を広く取れる技術を提供することにある。
【解決手段】フレキシブルダクト１３は、コア１を断熱材２で被い、さらに外装材３を被せたものに、線材４が同梱された袋体５を粘着テープ６を用いて貼り付けて構成されている。線材４は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線など、環境に応じて選択され、また、その径はフレキシブルダクトの大きさにより適宜選択される。
【解決手段】フレキシブルダクト１３は、コア１を断熱材２で被い、さらに外装材３を被せたものに、線材４が同梱された袋体５を粘着テープ６を用いて貼り付けて構成されている。線材４は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線など、環境に応じて選択され、また、その径はフレキシブルダクトの大きさにより適宜選択される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建設物の空調・換気設備に使用されるフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気搬送路として使用されるフレキシブルダクトは、ポリエステルや不織布等を基材とする円筒状のコアと呼ばれる内面材を有し、その外周に円筒状の断熱材を被せ、さらにビニールやアルミ箔等を外装材としたもので、柔軟な形状変化が可能である。このフレキシブルダクトは本体に吊り下げ具係止袋体を備え、また、フレキシブルダクト外周に所定の間隔でバンドを巻いて支持をとる。しかし、柔軟なために吊り間隔を狭く取らざるを得ず、施工に多大な労力を要する。また、その柔軟な形状変化に起因して自重で垂れ下がることにより、他の建築設備に影響を及ぼす等の問題がある。そこで、このような問題を解決するために、例えば、特許文献１の技術が開示されている。提案されるフレキシブルダクトは、波打ち現象と自重による垂れ下がりを防止するもので、屈曲自由なダクト本体と、予め用意した補強部材を取り付けることで波打ち現象が防止される。また、特許文献２では、伸縮及び弾性変形自在に構成されるダクト及びステーにより問題を解決する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１-１７４０３５号公報
【特許文献２】特開平７−２０８７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているフレキシブルダクトは、屈曲状態を保持するためには予め屈曲された補強部材を用意し取り付けなければならず、施工において手間がかかりコストが増すという問題がある。また、特許文献２に開示されている技術は、形状保持を目的としているが、ダクトルートを補正するための副木効果に期待するものであり、吊り間隔が狭く屈曲状態の保持に問題がある。本発明は、従来技術が有する上記の問題点に鑑みそれを解決すべく草案されたものであって、その目的とするところは、フレキシブルダクトの屈曲状態を保持し、吊り間隔を広く取れる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトにおいて、線材を内設した袋体を、前記外装材の外周及び／又は前記芯材と前記断熱材の間に、長手方向に、所定の数を所定の位置に、粘着テープを用いて貼付け、自在に形状を保持しうることを特徴とする。また、前記線材は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線から、使用環境の腐食性に応じて選択されることを特徴とする。さらに、形状保持材において、コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトに貼り付け、前記フレキシブルダクトを自在に形状保持し剛性を高め支持間隔を広く取ることを目的とする、線材及び袋体、粘着テープからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記の手段により、フレキシブルダクトの屈曲状態を保持し、吊り間隔を広く取れ、施工における手間とコストを大幅に削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のフレキシブルダクトの(a)斜視図及び(b)Ａ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルダクトへの線材の接着状況を示す。
【図３】本発明のフレキシブルダクトの屈曲状態を示す。
【図４】本発明のフレキシブルダクトの支持状態を示す。
【図５】本発明のフレキシブルダクトへの線材の配置状態の一例を示す。
【図６】本発明のフレキシブルダクトへの線材の接着状態の一例を示す。
【図７】本発明のフレキシブルダクトへの線材の配置状態の一例を示す。
【図８】本発明のフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。
【図９】本発明のフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。図１に示すように、フレキシブルダクト１３は、コア１を断熱材２で被い、さらに外装材３を被せたものに、線材４が同梱された袋体５を粘着テープ６を用いて貼り付けて構成されている。線材４は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線など、環境に応じて選択される。図1（ｂ）はＡ−Ａ断面図であるが、外装材３を円とした場合その中心から垂直方向に十字に延ばした線がその円と接する位置に配置した図１（ａ）に示すように線材４をフレキシブルダクト１３の長手方向に平行に貼り付ける。また、その径はフレキシブルダクトの大きさにより適宜選択する。たとえばコア１の直径が１００〜２００ｍｍにおいては、線材４は直径１〜１．６ｍｍを用いる。しかしながらこの径は線材の材質により選択しうるものであり、限定するものではない。
【０００９】
図２は線材の接着状況を示している。また、コア１、断熱材２、外装材３からなるフレキシブルダクト１３と、粘着テープ６が付いた袋体５に同梱された形状保持部材である線材４を分離させた状態では、フレキシブルダクト１３は、保管・運搬に際して丸めたり長手方向に縮めることが可能になる。線材４及び袋体５、粘着テープ６からなる形状保持材は運搬時は別々に梱包し、施工時に貼り付ける。
【００１０】
図３はフレキシブルダクト１３の屈曲状態を示している。線材４の作用により屈曲状態を保持し、フレキシブルダクト１３の剛性を高めることにより、自重による垂れ下がりを防止し吊り間隔を広げることが出来る。
【００１１】
図４はフレキシブルダクト１３の支持状態を示している。フレキシブルダクト１３の支持をとる際は、外装材３に支持用吊りバンド７を巻き、締結ボルト１０、締結ナット１１を用いて支持用吊りバンド７が外れないように締結し、さらに、支持用吊りバンド７に予め空いている穴に吊りボルト９を通し、ナット８にて留めて支持をとる。これにより支持間隔を広く取ることが出来る。
【００１２】
図５はフレキシブルダクトへの線材の配置状態を示す。線材４及び袋体５は、フレキシブルダクトの直径に応じて、取り付け数と位置の選択が可能である。通常の配置状態は（ｂ）のように四本の線材を等間隔で配置したものであるが、線材４の径を細くした場合においては（ｃ）のように本数を増やすことも可能である。また、太くした場合には（ａ）もしくは（ｂ）のように本数を減らしてもよい。
【００１３】
図６はフレキシブルダクトへの線材の接着状態のその一例を示す。線材４及び袋体５は、コア１と断熱材２の間に予め取り付けられる。線材４、袋体５は製造時に取り付けられるものとする。
【００１４】
図７は図６Ａ’−Ａ’断面図でありフレキシブルダクトへの線材の配置状態の一例を示す。線材４及び袋体５は、コア１と断熱材２の間に予め取り付けられるが、その数と位置は外装材３の外側に取り付けた場合と同じであり任意に選択可能である。
【００１５】
図８はフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。周囲に障害物１２があって、線材４及び袋体５が取り付けられた状態でのフレキシブルダクト１３の取り付けに手間のかかる恐れがある場合は、障害物１２に近接する部分には線材４及び袋体５を取り付けず、フレキシブルダクトの特徴である柔軟な形状の変化を生かして施工する。一方、線材４及び袋体５が取り付けられた部分は、剛性が高まり自重による垂れ下がりが防止されるため、フレキシブルダクトの支持間隔を広く取ることが出来る。
【００１６】
図９はフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。吊りボルト９、及びナット８にて支持された制気口ボックス１４と、丸ダクト１５の間に接続されるフレキシブルダクト１３を取り付ける場合について説明する。フレキシブルダクト１３の長さが短い場合や、制気口ボックス１４と、丸ダクト１５の支持間隔が短く、フレキシブルダクト１３の支持をとる必要が無い場合は、屈曲状態の保持をする部分を除いて、線材４及び袋体５を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００１７】
１コア
２断熱材
３外装材
４線材
５袋体
６粘着テープ
７支持用吊りバンド
８ナット
９吊りボルト
１０締結ボルト
１１締結ナット
１２障害物
１３フレキシブルダクト
１４制気口ボックス
１５丸ダクト
【技術分野】
【０００１】
本発明は建設物の空調・換気設備に使用されるフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気搬送路として使用されるフレキシブルダクトは、ポリエステルや不織布等を基材とする円筒状のコアと呼ばれる内面材を有し、その外周に円筒状の断熱材を被せ、さらにビニールやアルミ箔等を外装材としたもので、柔軟な形状変化が可能である。このフレキシブルダクトは本体に吊り下げ具係止袋体を備え、また、フレキシブルダクト外周に所定の間隔でバンドを巻いて支持をとる。しかし、柔軟なために吊り間隔を狭く取らざるを得ず、施工に多大な労力を要する。また、その柔軟な形状変化に起因して自重で垂れ下がることにより、他の建築設備に影響を及ぼす等の問題がある。そこで、このような問題を解決するために、例えば、特許文献１の技術が開示されている。提案されるフレキシブルダクトは、波打ち現象と自重による垂れ下がりを防止するもので、屈曲自由なダクト本体と、予め用意した補強部材を取り付けることで波打ち現象が防止される。また、特許文献２では、伸縮及び弾性変形自在に構成されるダクト及びステーにより問題を解決する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１-１７４０３５号公報
【特許文献２】特開平７−２０８７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているフレキシブルダクトは、屈曲状態を保持するためには予め屈曲された補強部材を用意し取り付けなければならず、施工において手間がかかりコストが増すという問題がある。また、特許文献２に開示されている技術は、形状保持を目的としているが、ダクトルートを補正するための副木効果に期待するものであり、吊り間隔が狭く屈曲状態の保持に問題がある。本発明は、従来技術が有する上記の問題点に鑑みそれを解決すべく草案されたものであって、その目的とするところは、フレキシブルダクトの屈曲状態を保持し、吊り間隔を広く取れる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトにおいて、線材を内設した袋体を、前記外装材の外周及び／又は前記芯材と前記断熱材の間に、長手方向に、所定の数を所定の位置に、粘着テープを用いて貼付け、自在に形状を保持しうることを特徴とする。また、前記線材は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線から、使用環境の腐食性に応じて選択されることを特徴とする。さらに、形状保持材において、コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトに貼り付け、前記フレキシブルダクトを自在に形状保持し剛性を高め支持間隔を広く取ることを目的とする、線材及び袋体、粘着テープからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記の手段により、フレキシブルダクトの屈曲状態を保持し、吊り間隔を広く取れ、施工における手間とコストを大幅に削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のフレキシブルダクトの(a)斜視図及び(b)Ａ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルダクトへの線材の接着状況を示す。
【図３】本発明のフレキシブルダクトの屈曲状態を示す。
【図４】本発明のフレキシブルダクトの支持状態を示す。
【図５】本発明のフレキシブルダクトへの線材の配置状態の一例を示す。
【図６】本発明のフレキシブルダクトへの線材の接着状態の一例を示す。
【図７】本発明のフレキシブルダクトへの線材の配置状態の一例を示す。
【図８】本発明のフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。
【図９】本発明のフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。図１に示すように、フレキシブルダクト１３は、コア１を断熱材２で被い、さらに外装材３を被せたものに、線材４が同梱された袋体５を粘着テープ６を用いて貼り付けて構成されている。線材４は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線など、環境に応じて選択される。図1（ｂ）はＡ−Ａ断面図であるが、外装材３を円とした場合その中心から垂直方向に十字に延ばした線がその円と接する位置に配置した図１（ａ）に示すように線材４をフレキシブルダクト１３の長手方向に平行に貼り付ける。また、その径はフレキシブルダクトの大きさにより適宜選択する。たとえばコア１の直径が１００〜２００ｍｍにおいては、線材４は直径１〜１．６ｍｍを用いる。しかしながらこの径は線材の材質により選択しうるものであり、限定するものではない。
【０００９】
図２は線材の接着状況を示している。また、コア１、断熱材２、外装材３からなるフレキシブルダクト１３と、粘着テープ６が付いた袋体５に同梱された形状保持部材である線材４を分離させた状態では、フレキシブルダクト１３は、保管・運搬に際して丸めたり長手方向に縮めることが可能になる。線材４及び袋体５、粘着テープ６からなる形状保持材は運搬時は別々に梱包し、施工時に貼り付ける。
【００１０】
図３はフレキシブルダクト１３の屈曲状態を示している。線材４の作用により屈曲状態を保持し、フレキシブルダクト１３の剛性を高めることにより、自重による垂れ下がりを防止し吊り間隔を広げることが出来る。
【００１１】
図４はフレキシブルダクト１３の支持状態を示している。フレキシブルダクト１３の支持をとる際は、外装材３に支持用吊りバンド７を巻き、締結ボルト１０、締結ナット１１を用いて支持用吊りバンド７が外れないように締結し、さらに、支持用吊りバンド７に予め空いている穴に吊りボルト９を通し、ナット８にて留めて支持をとる。これにより支持間隔を広く取ることが出来る。
【００１２】
図５はフレキシブルダクトへの線材の配置状態を示す。線材４及び袋体５は、フレキシブルダクトの直径に応じて、取り付け数と位置の選択が可能である。通常の配置状態は（ｂ）のように四本の線材を等間隔で配置したものであるが、線材４の径を細くした場合においては（ｃ）のように本数を増やすことも可能である。また、太くした場合には（ａ）もしくは（ｂ）のように本数を減らしてもよい。
【００１３】
図６はフレキシブルダクトへの線材の接着状態のその一例を示す。線材４及び袋体５は、コア１と断熱材２の間に予め取り付けられる。線材４、袋体５は製造時に取り付けられるものとする。
【００１４】
図７は図６Ａ’−Ａ’断面図でありフレキシブルダクトへの線材の配置状態の一例を示す。線材４及び袋体５は、コア１と断熱材２の間に予め取り付けられるが、その数と位置は外装材３の外側に取り付けた場合と同じであり任意に選択可能である。
【００１５】
図８はフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。周囲に障害物１２があって、線材４及び袋体５が取り付けられた状態でのフレキシブルダクト１３の取り付けに手間のかかる恐れがある場合は、障害物１２に近接する部分には線材４及び袋体５を取り付けず、フレキシブルダクトの特徴である柔軟な形状の変化を生かして施工する。一方、線材４及び袋体５が取り付けられた部分は、剛性が高まり自重による垂れ下がりが防止されるため、フレキシブルダクトの支持間隔を広く取ることが出来る。
【００１６】
図９はフレキシブルダクトの施工状態の一例を示す。吊りボルト９、及びナット８にて支持された制気口ボックス１４と、丸ダクト１５の間に接続されるフレキシブルダクト１３を取り付ける場合について説明する。フレキシブルダクト１３の長さが短い場合や、制気口ボックス１４と、丸ダクト１５の支持間隔が短く、フレキシブルダクト１３の支持をとる必要が無い場合は、屈曲状態の保持をする部分を除いて、線材４及び袋体５を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００１７】
１コア
２断熱材
３外装材
４線材
５袋体
６粘着テープ
７支持用吊りバンド
８ナット
９吊りボルト
１０締結ボルト
１１締結ナット
１２障害物
１３フレキシブルダクト
１４制気口ボックス
１５丸ダクト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトにおいて、線材を内設した袋体を、前記外装材の外周及び／又は前記芯材と前記断熱材の間に、長手方向に、所定の数を所定の位置に、粘着テープを用いて貼付け、自在に形状を保持しうることを特徴とするフレキシブルダクト。
【請求項２】
前記線材は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線から、使用環境の腐食性に応じて選択されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルダクト。
【請求項３】
コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトに貼り付け、前記フレキシブルダクトを自在に形状保持し剛性を高め支持間隔を広く取ることを目的とする、 線材及び袋体、粘着テープからなることを特徴とする形状保持材。
【請求項１】
コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトにおいて、線材を内設した袋体を、前記外装材の外周及び／又は前記芯材と前記断熱材の間に、長手方向に、所定の数を所定の位置に、粘着テープを用いて貼付け、自在に形状を保持しうることを特徴とするフレキシブルダクト。
【請求項２】
前記線材は、鉄線、ビニール被覆された金属線、鍍金された金属線、銅線、ステンレス線から、使用環境の腐食性に応じて選択されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルダクト。
【請求項３】
コイル状に形成された芯材と、当該芯材の外周に中間材とし配設された断熱材と、当該断熱材の外周に配設された外装材と、からなるフレキシブルダクトに貼り付け、前記フレキシブルダクトを自在に形状保持し剛性を高め支持間隔を広く取ることを目的とする、 線材及び袋体、粘着テープからなることを特徴とする形状保持材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６１６２７（Ｐ２０１０−２６１６２７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１１７０５（Ｐ２００９−１１１７０５）
【出願日】平成２１年５月１日（２００９．５．１）
【出願人】（３０９０１０９１１）黒澤工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１日（２００９．５．１）
【出願人】（３０９０１０９１１）黒澤工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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