ブラシ
【課題】ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができるブラシを提供する。
【解決手段】ブラシ１のブラシ毛２は、毛先のエッジ７３の向きが正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に夫々向くエッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及びエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂからなっている。エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及びエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂは、夫々、全体の約６０％、約４０％とされている。ブラシ１が正回転方向ｔ１に回転することにより、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａのエッジ７３が、左側バリについて確実に切削し、続いて行うブラシ１の逆回転方向ｈｔ１の回転により、正回転方向ｔ１の回転時の切削で一部残されている右側バリを切削する。このため、１つのブラシ１でワークのバリを適切に切削して除去することができ、生産能率の向上を図ることができる。
【解決手段】ブラシ１のブラシ毛２は、毛先のエッジ７３の向きが正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に夫々向くエッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及びエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂからなっている。エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及びエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂは、夫々、全体の約６０％、約４０％とされている。ブラシ１が正回転方向ｔ１に回転することにより、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａのエッジ７３が、左側バリについて確実に切削し、続いて行うブラシ１の逆回転方向ｈｔ１の回転により、正回転方向ｔ１の回転時の切削で一部残されている右側バリを切削する。このため、１つのブラシ１でワークのバリを適切に切削して除去することができ、生産能率の向上を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークのバリ取りやワークの付着物の切削などの表面処理に用いられるブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などに用いられる部品では、ポンチ加工などの処理工程において部品表面にバリを発生することがある。このバリは、例えばブラシ毛を有したブラシを用いて取り除かれる。このようなブラシの一例として、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、多数本のブラシ毛６１と、外周面部に多数個の穴６２が形成された円柱状保持部材６３と、を備え、前記多数本のブラシ毛６１を円柱状保持部材の穴に挿入してこれを保持させるようにしたブラシ６０がある。
【０００３】
このブラシ６０は、例えば、図９に示すように、研磨剤を塗布した板材（以下、研磨板材という。）１０に、ブラシ毛６１の先端部（毛先）が当接するようにしてブラシ６０を図９反時計方向（以下、研磨時回転方向という。）７１に回転（以下、研磨時回転という。）させて、ブラシ毛６１の先端部を研磨することにより、大部分のブラシ毛６１（ブラシ毛全体の７０〜１００％のブラシ毛）の先端部におけるブラシ６０の研磨時回転方向７１の前方側部分に傾斜面７２（先端面）を形成している（特許文献１参照）。この傾斜面７２の形成により、ブラシ毛６１の先端部における研磨時回転方向７１の後方側に、エッジ７３が形成されている。ここで、エッジ７３は、傾斜面７２（先端面）及びブラシ６０の外周面で形成される外周縁部７５における高レベル位置部分（外周縁部７５におけるブラシ毛６１の基端からの高さが最も高い最高レベル位置を含むその近傍部分）をいう。
また、エッジ７３の向きとは、ブラシ毛６１の外周面部７６におけるエッジ７３と反対側部分から、ブラシ毛６１の外周面部におけるエッジ７３が形成された部分に向かう方向をいう。
【０００４】
そして、このブラシ６０は、上述したようにブラシ毛６１の先端部が研磨されたこと、換言すれば上述したようにブラシ毛６１の先端部にエッジ７３が形成されたことを利用し、図９及び図１０に示すように、ブラシ６０を研磨時回転方向７１と反対方向（以下、バリ除去回転方向という。）７１ｇに回転にしてブラシ毛６１のエッジ７３を部品Ｗ１のバリ発生部分に当接させてバリ８０を切削して除去するようにしている。この場合、毛先のエッジ７３の向きがバリ除去回転方向７１ｇに向くようにして、ブラシ６０を回転させてバリ８０を切削するようにしている。
【特許文献１】特開昭６１−２０９８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術では、ブラシ６０を回転させる方向（研磨時回転方向７１、バリ除去回転方向７１ｇ）によって、切削力が異なり、回転方向によってはバリ除去を適切には行えない。具体的には、ブラシ６０は、バリ除去回転方向７１ｇに回転する〔換言すれば、ブラシ毛６１のエッジ７３がバリ除去回転方向７１ｇに向いて回転される）場合には、切削力を発揮する。一方、研磨時回転方向７１に回転する場合には発揮できる切削力は極めて小さくなり、バリ除去を充分には行えない。
【０００６】
なお、上述したように切削力を発揮するといっても、バリ８０の形成位置によってはそのバリ８０を切削し難い場合がある。例えば、図１０に示すように、部品Ｗ１に対して図１０下から上に向けてポンチ加工を施して孔８１を形成した場合、孔８１の図１０上側の開口部分にはバリ８０が発生することがある。そして、上述したように切削力を発揮するようにブラシ６０を回転させても、図１０の左側バリ８０Ｌ（以下、適宜、左側バリ８０Ｌという。）については切削して除去できるものの、図１０の右側バリ８０Ｒ（以下、適宜、右側バリ８０Ｒという。）については適切には切削できないことがあった。
【０００７】
上記問題の改善のために、ブラシ毛６１の円柱状保持部材６３の外周部への取付けについて、エッジ７３の向きが一方向になるようにブラシ毛６１を保持したブラシと、エッジ７３の向きが前記一方向と反対方向になるようにブラシ毛６１を保持したブラシとの２本のブラシを用意し、この２本のブラシでバリ除去を行うことが考えられる。しかし、この場合、ブラシ２本を用いることに伴い、生産能率が著しく低下する。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができるブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（発明の形態）
本願の発明は、多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛を保持する保持部材と、を備え、ワークに作用してその表面処理を行うブラシにおいて、前記ブラシの前記ワークの表面処理は、前記ブラシを前記ワークに対して一方向及び該一方向と反対方向である逆方向に作用させることにより行われ、毛先のエッジの向きが前記一方向に向くブラシ毛（以下、エッジ一方向向きブラシ毛という。）及び毛先のエッジの向きが前記逆方向に向くブラシ毛（以下、エッジ逆方向向きブラシ毛という。）が共に、前記多数本のブラシ毛の約半数とされることを特徴とする。
本発明に係るブラシによれば、ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができる。
【００１０】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【００１１】
本発明は、次の（１）〜（６）項の態様で構成される。（１）、（３）〜（５）項の態様が夫々請求項１〜４に相当している。
（１）多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛を保持する保持部材と、を備え、ワークに作用してその表面処理を行うブラシにおいて、前記ブラシの前記ワークの表面処理は、前記ブラシを前記ワークに対して一方向及び該一方向と反対方向である逆方向に作用させることにより行われ、毛先のエッジの向きが前記一方向に向くブラシ毛（以下、エッジ一方向向きブラシ毛という。）及び毛先のエッジの向きが前記逆方向に向くブラシ毛（以下、エッジ逆方向向きブラシ毛という。）が共に、前記多数本のブラシ毛の約半数とされることを特徴とするブラシ。
ここで、エッジは、ブラシ毛の先端面及び外周面で形成される外周縁部における高レベル位置部分（外周縁部におけるブラシ毛の基端からの高さが最も高い最高レベル位置を含むその近傍部分）をいう。また、毛先のエッジの向きは、ブラシ毛の外周面部における前記エッジと反対側部分から、ブラシ毛の外周面部における前記エッジが形成された部分に向かう方向をいう。
【００１２】
（２）毛先のエッジの向きが一方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜６０パーセントとされ、毛先のエッジの向きが逆方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜４０パーセントとされるか、又は毛先のエッジの向きが一方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜４０パーセントであり、毛先のエッジの向きが逆方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜６０パーセントであることを特徴とする（１）項に記載のブラシ。
（３）前記保持部材は軸状をなし、前記多数本のブラシ毛は前記保持部材の外周面に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記保持部材の長手方向を中心にした一方の回転方向及び該一方の回転方向と反対である逆回転方向であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のブラシ。
【００１３】
（４）前記保持部材は平面部を有する板状をなし、前記多数本のブラシ毛は、前記平面部に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記平面部に沿う一方向及び該一方向と反対方向であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のブラシ。
（５）前記ブラシ毛は、剛性材料製であることを特徴とする（１）から（４）項のいずれかに記載のブラシ。
（６）前記剛性材料は、鉄材であることを特徴とする（５）項に記載のブラシ。
（１）〜（６）項に記載のブラシによれば、ブラシをワークに対して一方向及び逆方向に作用させることにより、前記一方向作用時には、エッジ一方向向きブラシ毛がバリ切削力などのワークに対する大きな表面処理能力を発揮してワークの表面処理を行い、前記逆方向作用時には、エッジ逆方向向きブラシ毛がバリ切削力などのワークに対する大きな表面処理能力を発揮してワークの表面処理を行う。このため、１つのブラシにより、ワークの表面処理を適切に行え、エッジ一方向向きブラシ毛を備えたブラシ及びエッジ逆方向向きブラシ毛を備えたブラシの２個のブラシを用意する場合に比べて、生産能率を向上できる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜４に記載の発明によれば、ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施の形態に係るブラシを図面に基づいて説明する。
図１〜図３において、ブラシ１は、多数本の鉄製のブラシ毛２と、ブラシ毛２を保持する鋼製の軸状保持部材３（保持部材）と、から大略構成されており、ワークＷ（図５参照）に作用して、ワークＷに発生したバリ８０（図５参照）を取除く（表面処理を行う）ようになっている。軸状保持部材３は、その外周部には多数個の穴４（図４参照）が形成されている。軸状保持部材３の中心部には、ホルダ５（図４参照）を介して駆動機構に連接される軸６が挿通されている。
軸状保持部材３ひいてはブラシ１は、モータ等の駆動機構の作動によりホルダ５を介して正回転方向ｔ１〔一方向〕及び逆回転方向ｈｔ１に回転するようになっている。軸状保持部材３の穴４にブラシ毛２が挿入して保持されている。
【００１６】
多数本のブラシ毛２は、各毛先にエッジ７３が形成されている。このエッジ７３の形成は、研磨板材１０（図９参照）を、ブラシ毛２の先端部（毛先）が当接するようにしてブラシ１を正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に回転させ、ブラシ毛２の先端部を研磨することにより、行われている。そして、このブラシ１では、上記エッジ７３の形成により、毛先のエッジ７３の向きが正回転方向ｔ１に向くブラシ毛２（以下、便宜上、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａという。）及び毛先のエッジ７３の向きが逆回転方向ｈｔ１に向くブラシ毛２（以下、便宜上、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂという。）が共に、前記多数本のブラシ毛２の約半数とされている。具体的には、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂはブラシ毛２全体の約４０％とされている。
【００１７】
ブラシ毛２の先端部の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、本第１実施の形態においては、ブラシ毛２として、例えば、図６（ａ１）及び（ａ２）に示すもの、図６（ｂ１）及び（ｂ２）に示すもの、図６（ｅ１）及び（ｅ２）に示すもの、図６（ｆ１）及び（ｆ２）に示すものが含まれていてもよい。なお、後述するようにブラシ毛２にエッジ７３を形成し、エッジ７３を形成したブラシ毛２をブラシ１の軸状保持部材３に装着する場合には、図６（ｃ１）及び（ｃ２）に示すように、傾斜面７２に凹部３０が形成されるようにしたブラシ毛２を含んでいてもよい。また、同様に、エッジ７３を形成したブラシ毛２をブラシ１の軸状保持部材３に装着する場合には、図６（ｄ１）及び（ｄ２）に示すように、ブラシ毛２の外周面におけるエッジ７３形成側に切欠部３１を有するようにしたブラシ毛２を含んでいてもよい。なお、図６において、（ａ１）〜（ｆ１）は、各タイプのブラシ毛２の平面図、（ａ２）〜（ｆ２）は、（ａ１）〜（ｆ１）夫々に対応して示したブラシ毛２の正面断面図である。
【００１８】
このブラシ１では、上述したように、正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に回転し、この回転によりワークＷのバリ８０を切削して取除くようにしている。
すなわち、ブラシ１が正回転方向ｔ１に回転することにより、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａのエッジ７３が、図５（ｂ）の左側、右側のバリ８０（以下、左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒという。）を切削する。この際、図５の右側バリ８０Ｒについては、その切削が充分には行われず一部残されることもあるが、図５の左側バリ８０Ｌについては確実に切削される。続いて、ブラシ１が逆回転方向ｈｔ１に回転されることにより、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂのエッジ７３が、正回転方向ｔ１の回転時の切削で一部残されている右側バリ８０Ｒを切削する。
このため、１つのブラシ１でワークＷのバリ８０〔図５の左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒ〕を適切に切削して除去することができ、生産能率の向上を図ることができる。
【００１９】
上述した、毛先のエッジ７３が一方向のみにあり、当該一方向にブラシ１を回転させてワークＷ１のバリ８０の切削・除去を行う上記従来技術（図８〜図１０）では、充分なバリ除去を行えない場合があるのに対して、本実施形態によれば、上記従来技術が惹起する上記問題を回避でき、良好にバリ８０の除去を行うことができる。
また、バリ８０の適切な切削・除去を行うために、毛先のエッジ７３が一方向であるブラシ及び毛先のエッジ７３が一方向と反対方向であるブラシの２本のブラシを用いる場合に比して、ブラシの本数が少なくて済み、生産能率が向上する。
本第１実施の形態では、ブラシ１を、ワークＷ１のバリ８０の切削・除去を行う表面処理に用いる場合を例にしたが、ブラシ１の使用態様としては、これに限らず、ワークに付着したものの除去など、他の表面処理に用いてもよい。
【００２０】
本願発明者等は、本実施形態について、ワークＷとして、図４、図５に示すように、オートマチックトランスミッションの変速機に用いられる部品（以下、ワーク）を対象にして検証を行った。
ワークＷは、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、小径部２０及び大径部２１を段差をもって連接し、小径部２０に周方向に所定数（この実施形態では１３個）の孔２２を形成している。ワークＷの孔２２は、ポンチ加工により小径部２０の外方から内方に向けて打抜かれて形成されている。図５（ｂ）には、１３個の孔２２のうち３個のみを記載している。
孔２２は、図５（ｂ）に示すように、ワークＷの軸方向に延びる長孔となっており、各孔２２の２つの長辺縁部がワークＷの高さ方向〔図５（ｂ）の上下方向〕に延びるように配置されている。各孔２２の２つの長辺縁部について、図５（ｂ）に示すように、小径部２０を見たとき、左、右側のものを夫々、左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒという。図５（ｂ）には、当該図に表示した３個の孔２２のうち中央の孔２２のみを対象にして左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒを記載している。また、左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒについても、これと同様に中央の孔２２のみを対象にして記載している。
【００２１】
左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒの内側〔図５（ｂ）紙面向こう側〕には、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、小径部２０の外方から内方に向けて行われるポンチ加工に伴いバリ８０が形成されている。
図５に示す検証例では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダ５を介して駆動機構に連接されたブラシ１がワークＷの内周側に配置され正回転方向ｔ１に自転しつつ正回転方向ｔ１に対応する公転正方向ｔ２に公転し、さらに逆回転方向ｈｔ１に自転しつつ逆回転方向ｈｔ１に対応する公転逆方向ｈｔ２に公転してワークＷに対する加工（コンタリング加工）が行われる。
この場合、ブラシ１の毛先がワークＷのバリ８０に接触し得るように、ブラシ１の軸６をワークＷの内周壁の中心Ｃ１より内周面側に偏心させて、ブラシ１を正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に自転させ、合わせて、ワークＷの内周面に沿うようにブラシ１を公転させる。
【００２２】
図５に示す検証例では、ブラシ１が、図４時計方向（正回転方向ｔ１、公転正方向ｔ２）の自転・公転を行うことにより、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａのエッジ７３が左側長辺縁部２３Ｌのバリ８０Ｌを切削してこれを除去する。この後、ブラシ１が、図４反時計方向（逆回転方向ｈｔ１、公転逆方向ｈｔ２）の自転・公転を行うことにより、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂのエッジ７３が右側長辺縁部２３Ｒのバリ８０Ｒを切削してこれを除去した。このように図４時計方向（正回転方向ｔ１、公転正方向ｔ２）及び反時計方向（逆回転方向ｈｔ１、公転逆方向ｈｔ２）にブラシ１の自転・公転を行うことにより、左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒの夫々のバリ８０Ｌ，８０Ｒを共に除去することを検証することができた。
【００２３】
上記第１実施の形態では、ブラシ１が、軸状保持部材３にブラシ毛２を直接設ける場合を例にしたが、これに代えて、略Ｖ字形に折り曲げられた多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛についてその折り曲げ部で挟み付ける帯状体と、前記ブラシ毛の毛先が外方に向くようにして前記帯状体を巻回してこれを保持する軸状体と、から構成した、いわゆるチャンネルタイプのロールブラシとしてもよい。
上記第１実施形態では、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂはブラシ毛２全体の約４０％とされているが、これに限らず、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａを全体の５０〜６０％、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂを５０〜４０％としてもよい。また、これとは反対に、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａを全体の５０〜４０％、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂを５０〜６０％としてもよい。
【００２４】
上記第１実施の形態では、ブラシ毛２のエッジ７３の形成を、ブラシ毛２を装着した状態のブラシ１を研磨板材１０に正、逆回転させることにより行った場合を例にしたが、本発明はこれに限らない。例えば、予め、ブラシ毛２にエッジ７３を形成し、エッジ７３を形成したブラシ毛２をブラシ１の軸状保持部材３に装着するようにしてもよい。このことは後述する第２実施形態にも同様にいえることである。なお、このようにエッジ７３を形成したブラシ毛２を軸状保持部材３に装着してブラシ１を構成する場合には、エッジ７３の向きの管理（本数）を精度高く行うことができる。
また、上記実施形態では、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及びエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂがランダムに配置されているが、所定数のエッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及び所定数のエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂを夫々セットにし、各セットをランダム又は所定の位置関係で配置するようにしてもよい。このことは後述する第２実施形態にも同様にいえることである。
【００２５】
次に、本発明の第２実施の形態に係るブラシを図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づき、図１０を参照して説明する。
第１実施の形態のブラシ１は、軸状保持部材３を有し、その外周面部に多数本のブラシ毛２を放射状に装着し、ブラシ１を回転して用い、一方向及び逆方向が、夫々、正回転方向ｔ１〔図４（ｂ）時計方向〕、逆回転方向ｈｔ１〔図４（ｂ）反時計方向〕とされている。これに対して、第２実施の形態に係るブラシ１Ａは、以下のように構成されている。すなわち、第２実施の形態に係るブラシ１Ａは、図７に示すように、長方形の平面部４０を有する直方体状（板状）の板状保持部材４１（保持部材）を有し、多数本の鉄製のブラシ毛２を板状保持部材４１の平面部４０に植設している。板状保持部材４１には軸４２が取付けられている。ブラシ１Ａは、軸４２がリニアモータ等の駆動機構の駆動力を受けることにより、図７（ｃ）左右方向（便宜上、夫々、第１、第２方向ｇＬ，ｇＲという。）に移動し、第１、第２方向ｇＬ，ｇＲの移動時にワーク（この実施形態では、ワークとしては、便宜上、図１０に示すワークＷ１を対象にする。）に作用し、ワークＷ１のバリ８０（図１０）を切削して取除くようにしている。この第２実施の形態では、図１０右から左に向く方向及び左から右に向く方向が、夫々第１、第２方向ｇＬ，ｇＲに相当する。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、多数本のブラシ毛２は、毛先のエッジ７３の向きが軸４２と反対方向を向くブラシ毛（以下、エッジ軸反対向きブラシ毛という。）２ｃ、及び毛先のエッジ７３の向きが軸４２に向くブラシ毛（以下、エッジ軸向きブラシ毛という。）２ｄを含んでいる。
エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ軸向きブラシ毛２ｄはブラシ毛２全体の約４０％とされている
【００２６】
この第２実施形態では、ブラシ１Ａを第１、第２方向ｇＬ，ｇＲに移動し、この移動によりワークＷ１のバリ８０（図１０）を切削して取除くようにしている。この際、ブラシ１Ａが第１方向ｇＬに移動することにより、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃが、図１０左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒを切削する。この際、図１０の右側バリ８０Ｒについては、その切削が充分には行われず一部が残される虞もあるが、図１０の左側バリ８０Ｌについては確実に切削される。続いて、ブラシ１が第２方向ｇＲに移動することにより、エッジ軸向きブラシ毛２ｄのエッジ７３が、前記第１方向ｇＬの移動時の切削で一部残されている図１０の右側バリ８０Ｒを切削する。
このため、１つのブラシ１ＡでワークＷのバリ８０〔図１０〕を適切に切削して除去することができ、生産能率の向上を図ることができる。
【００２７】
上記第２実施形態では、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ軸向きブラシ毛２ｄはブラシ毛２全体の約４０％とされているが、これに限らず、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃを全体の５０〜６０％、エッジ軸向きブラシ毛２ｄを５０〜４０％としてもよい。また、これとは反対に、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃを全体の５０〜４０％、エッジ軸向きブラシ毛２ｄを５０〜６０％としてもよい。
【００２８】
上記各実施形態において、ブラシ毛２は鉄製である場合を例にしたが、鉄以外の他の剛性材料や他の部材（ワークＷ、Ｗ１の硬度より高い硬度の材料であることが望ましい。）で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るブラシを模式的に示す平面図である。
【図２】図１のＡ矢視の図である。
【図３】図１のＢ矢視の図である。
【図４】第１実施の形態に係るブラシの検証例を示し、（ａ）はブラシ及びワークを模式的に示す断面図、（ｂ）はそのブラシ及びワーク示す平面図である。
【図５】図４の検証例におけるブラシ及びワークを示し、（ａ）はワークの平面図、（ｂ）はワークの側面図、（ｃ）は（ｂ）の左側バリ形成部分を拡大して示す斜視図、（ｄ）は（ｂ）の右側バリ形成部分を拡大して示す斜視図である。
【図６】第１実施の形態などで用いられる先端部の形状が異なる種々のタイプのブラシ毛を(ａ１)及び（ａ２）、(ｂ１)及び（ｂ２）、(ｃ１)及び（ｃ２）、(ｄ１)及び（ｄ２）、(ｅ１)及び（ｅ２）、並びに（ｆ１）及び（ｆ２）に夫々示す図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係るブラシを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその部分拡大の正面図である。
【図８】従来の一例のブラシを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はそのブラシに用いられるブラシ毛の平面図、（ｄ）はブラシ毛の正面図である。
【図９】図８のブラシのブラシ毛自体の研磨及びブラシによるバリの切削を説明するための模式図である。
【図１０】図８のブラシによるバリの切削方法を説明するための部分断面の図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…ブラシ、２…ブラシ毛、２ａ…エッジ正回転方向向きブラシ毛、２ｂ…エッジ逆回転方向向きブラシ毛、２ｃ…エッジ軸反対向きブラシ毛、２ｄ…エッジ軸向きブラシ毛、３…軸状保持部材（保持部材）、４１…板状保持部材（保持部材）、８０…バリ、Ｗ、Ｗ１…ワーク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークのバリ取りやワークの付着物の切削などの表面処理に用いられるブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などに用いられる部品では、ポンチ加工などの処理工程において部品表面にバリを発生することがある。このバリは、例えばブラシ毛を有したブラシを用いて取り除かれる。このようなブラシの一例として、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、多数本のブラシ毛６１と、外周面部に多数個の穴６２が形成された円柱状保持部材６３と、を備え、前記多数本のブラシ毛６１を円柱状保持部材の穴に挿入してこれを保持させるようにしたブラシ６０がある。
【０００３】
このブラシ６０は、例えば、図９に示すように、研磨剤を塗布した板材（以下、研磨板材という。）１０に、ブラシ毛６１の先端部（毛先）が当接するようにしてブラシ６０を図９反時計方向（以下、研磨時回転方向という。）７１に回転（以下、研磨時回転という。）させて、ブラシ毛６１の先端部を研磨することにより、大部分のブラシ毛６１（ブラシ毛全体の７０〜１００％のブラシ毛）の先端部におけるブラシ６０の研磨時回転方向７１の前方側部分に傾斜面７２（先端面）を形成している（特許文献１参照）。この傾斜面７２の形成により、ブラシ毛６１の先端部における研磨時回転方向７１の後方側に、エッジ７３が形成されている。ここで、エッジ７３は、傾斜面７２（先端面）及びブラシ６０の外周面で形成される外周縁部７５における高レベル位置部分（外周縁部７５におけるブラシ毛６１の基端からの高さが最も高い最高レベル位置を含むその近傍部分）をいう。
また、エッジ７３の向きとは、ブラシ毛６１の外周面部７６におけるエッジ７３と反対側部分から、ブラシ毛６１の外周面部におけるエッジ７３が形成された部分に向かう方向をいう。
【０００４】
そして、このブラシ６０は、上述したようにブラシ毛６１の先端部が研磨されたこと、換言すれば上述したようにブラシ毛６１の先端部にエッジ７３が形成されたことを利用し、図９及び図１０に示すように、ブラシ６０を研磨時回転方向７１と反対方向（以下、バリ除去回転方向という。）７１ｇに回転にしてブラシ毛６１のエッジ７３を部品Ｗ１のバリ発生部分に当接させてバリ８０を切削して除去するようにしている。この場合、毛先のエッジ７３の向きがバリ除去回転方向７１ｇに向くようにして、ブラシ６０を回転させてバリ８０を切削するようにしている。
【特許文献１】特開昭６１−２０９８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術では、ブラシ６０を回転させる方向（研磨時回転方向７１、バリ除去回転方向７１ｇ）によって、切削力が異なり、回転方向によってはバリ除去を適切には行えない。具体的には、ブラシ６０は、バリ除去回転方向７１ｇに回転する〔換言すれば、ブラシ毛６１のエッジ７３がバリ除去回転方向７１ｇに向いて回転される）場合には、切削力を発揮する。一方、研磨時回転方向７１に回転する場合には発揮できる切削力は極めて小さくなり、バリ除去を充分には行えない。
【０００６】
なお、上述したように切削力を発揮するといっても、バリ８０の形成位置によってはそのバリ８０を切削し難い場合がある。例えば、図１０に示すように、部品Ｗ１に対して図１０下から上に向けてポンチ加工を施して孔８１を形成した場合、孔８１の図１０上側の開口部分にはバリ８０が発生することがある。そして、上述したように切削力を発揮するようにブラシ６０を回転させても、図１０の左側バリ８０Ｌ（以下、適宜、左側バリ８０Ｌという。）については切削して除去できるものの、図１０の右側バリ８０Ｒ（以下、適宜、右側バリ８０Ｒという。）については適切には切削できないことがあった。
【０００７】
上記問題の改善のために、ブラシ毛６１の円柱状保持部材６３の外周部への取付けについて、エッジ７３の向きが一方向になるようにブラシ毛６１を保持したブラシと、エッジ７３の向きが前記一方向と反対方向になるようにブラシ毛６１を保持したブラシとの２本のブラシを用意し、この２本のブラシでバリ除去を行うことが考えられる。しかし、この場合、ブラシ２本を用いることに伴い、生産能率が著しく低下する。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができるブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（発明の形態）
本願の発明は、多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛を保持する保持部材と、を備え、ワークに作用してその表面処理を行うブラシにおいて、前記ブラシの前記ワークの表面処理は、前記ブラシを前記ワークに対して一方向及び該一方向と反対方向である逆方向に作用させることにより行われ、毛先のエッジの向きが前記一方向に向くブラシ毛（以下、エッジ一方向向きブラシ毛という。）及び毛先のエッジの向きが前記逆方向に向くブラシ毛（以下、エッジ逆方向向きブラシ毛という。）が共に、前記多数本のブラシ毛の約半数とされることを特徴とする。
本発明に係るブラシによれば、ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができる。
【００１０】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【００１１】
本発明は、次の（１）〜（６）項の態様で構成される。（１）、（３）〜（５）項の態様が夫々請求項１〜４に相当している。
（１）多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛を保持する保持部材と、を備え、ワークに作用してその表面処理を行うブラシにおいて、前記ブラシの前記ワークの表面処理は、前記ブラシを前記ワークに対して一方向及び該一方向と反対方向である逆方向に作用させることにより行われ、毛先のエッジの向きが前記一方向に向くブラシ毛（以下、エッジ一方向向きブラシ毛という。）及び毛先のエッジの向きが前記逆方向に向くブラシ毛（以下、エッジ逆方向向きブラシ毛という。）が共に、前記多数本のブラシ毛の約半数とされることを特徴とするブラシ。
ここで、エッジは、ブラシ毛の先端面及び外周面で形成される外周縁部における高レベル位置部分（外周縁部におけるブラシ毛の基端からの高さが最も高い最高レベル位置を含むその近傍部分）をいう。また、毛先のエッジの向きは、ブラシ毛の外周面部における前記エッジと反対側部分から、ブラシ毛の外周面部における前記エッジが形成された部分に向かう方向をいう。
【００１２】
（２）毛先のエッジの向きが一方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜６０パーセントとされ、毛先のエッジの向きが逆方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜４０パーセントとされるか、又は毛先のエッジの向きが一方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜４０パーセントであり、毛先のエッジの向きが逆方向に向くブラシ毛は前記多数本のブラシ毛の５０〜６０パーセントであることを特徴とする（１）項に記載のブラシ。
（３）前記保持部材は軸状をなし、前記多数本のブラシ毛は前記保持部材の外周面に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記保持部材の長手方向を中心にした一方の回転方向及び該一方の回転方向と反対である逆回転方向であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のブラシ。
【００１３】
（４）前記保持部材は平面部を有する板状をなし、前記多数本のブラシ毛は、前記平面部に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記平面部に沿う一方向及び該一方向と反対方向であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のブラシ。
（５）前記ブラシ毛は、剛性材料製であることを特徴とする（１）から（４）項のいずれかに記載のブラシ。
（６）前記剛性材料は、鉄材であることを特徴とする（５）項に記載のブラシ。
（１）〜（６）項に記載のブラシによれば、ブラシをワークに対して一方向及び逆方向に作用させることにより、前記一方向作用時には、エッジ一方向向きブラシ毛がバリ切削力などのワークに対する大きな表面処理能力を発揮してワークの表面処理を行い、前記逆方向作用時には、エッジ逆方向向きブラシ毛がバリ切削力などのワークに対する大きな表面処理能力を発揮してワークの表面処理を行う。このため、１つのブラシにより、ワークの表面処理を適切に行え、エッジ一方向向きブラシ毛を備えたブラシ及びエッジ逆方向向きブラシ毛を備えたブラシの２個のブラシを用意する場合に比べて、生産能率を向上できる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜４に記載の発明によれば、ワークに発生したバリの切削等の表面処理を、良好な生産能率を維持して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施の形態に係るブラシを図面に基づいて説明する。
図１〜図３において、ブラシ１は、多数本の鉄製のブラシ毛２と、ブラシ毛２を保持する鋼製の軸状保持部材３（保持部材）と、から大略構成されており、ワークＷ（図５参照）に作用して、ワークＷに発生したバリ８０（図５参照）を取除く（表面処理を行う）ようになっている。軸状保持部材３は、その外周部には多数個の穴４（図４参照）が形成されている。軸状保持部材３の中心部には、ホルダ５（図４参照）を介して駆動機構に連接される軸６が挿通されている。
軸状保持部材３ひいてはブラシ１は、モータ等の駆動機構の作動によりホルダ５を介して正回転方向ｔ１〔一方向〕及び逆回転方向ｈｔ１に回転するようになっている。軸状保持部材３の穴４にブラシ毛２が挿入して保持されている。
【００１６】
多数本のブラシ毛２は、各毛先にエッジ７３が形成されている。このエッジ７３の形成は、研磨板材１０（図９参照）を、ブラシ毛２の先端部（毛先）が当接するようにしてブラシ１を正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に回転させ、ブラシ毛２の先端部を研磨することにより、行われている。そして、このブラシ１では、上記エッジ７３の形成により、毛先のエッジ７３の向きが正回転方向ｔ１に向くブラシ毛２（以下、便宜上、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａという。）及び毛先のエッジ７３の向きが逆回転方向ｈｔ１に向くブラシ毛２（以下、便宜上、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂという。）が共に、前記多数本のブラシ毛２の約半数とされている。具体的には、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂはブラシ毛２全体の約４０％とされている。
【００１７】
ブラシ毛２の先端部の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、本第１実施の形態においては、ブラシ毛２として、例えば、図６（ａ１）及び（ａ２）に示すもの、図６（ｂ１）及び（ｂ２）に示すもの、図６（ｅ１）及び（ｅ２）に示すもの、図６（ｆ１）及び（ｆ２）に示すものが含まれていてもよい。なお、後述するようにブラシ毛２にエッジ７３を形成し、エッジ７３を形成したブラシ毛２をブラシ１の軸状保持部材３に装着する場合には、図６（ｃ１）及び（ｃ２）に示すように、傾斜面７２に凹部３０が形成されるようにしたブラシ毛２を含んでいてもよい。また、同様に、エッジ７３を形成したブラシ毛２をブラシ１の軸状保持部材３に装着する場合には、図６（ｄ１）及び（ｄ２）に示すように、ブラシ毛２の外周面におけるエッジ７３形成側に切欠部３１を有するようにしたブラシ毛２を含んでいてもよい。なお、図６において、（ａ１）〜（ｆ１）は、各タイプのブラシ毛２の平面図、（ａ２）〜（ｆ２）は、（ａ１）〜（ｆ１）夫々に対応して示したブラシ毛２の正面断面図である。
【００１８】
このブラシ１では、上述したように、正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に回転し、この回転によりワークＷのバリ８０を切削して取除くようにしている。
すなわち、ブラシ１が正回転方向ｔ１に回転することにより、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａのエッジ７３が、図５（ｂ）の左側、右側のバリ８０（以下、左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒという。）を切削する。この際、図５の右側バリ８０Ｒについては、その切削が充分には行われず一部残されることもあるが、図５の左側バリ８０Ｌについては確実に切削される。続いて、ブラシ１が逆回転方向ｈｔ１に回転されることにより、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂのエッジ７３が、正回転方向ｔ１の回転時の切削で一部残されている右側バリ８０Ｒを切削する。
このため、１つのブラシ１でワークＷのバリ８０〔図５の左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒ〕を適切に切削して除去することができ、生産能率の向上を図ることができる。
【００１９】
上述した、毛先のエッジ７３が一方向のみにあり、当該一方向にブラシ１を回転させてワークＷ１のバリ８０の切削・除去を行う上記従来技術（図８〜図１０）では、充分なバリ除去を行えない場合があるのに対して、本実施形態によれば、上記従来技術が惹起する上記問題を回避でき、良好にバリ８０の除去を行うことができる。
また、バリ８０の適切な切削・除去を行うために、毛先のエッジ７３が一方向であるブラシ及び毛先のエッジ７３が一方向と反対方向であるブラシの２本のブラシを用いる場合に比して、ブラシの本数が少なくて済み、生産能率が向上する。
本第１実施の形態では、ブラシ１を、ワークＷ１のバリ８０の切削・除去を行う表面処理に用いる場合を例にしたが、ブラシ１の使用態様としては、これに限らず、ワークに付着したものの除去など、他の表面処理に用いてもよい。
【００２０】
本願発明者等は、本実施形態について、ワークＷとして、図４、図５に示すように、オートマチックトランスミッションの変速機に用いられる部品（以下、ワーク）を対象にして検証を行った。
ワークＷは、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、小径部２０及び大径部２１を段差をもって連接し、小径部２０に周方向に所定数（この実施形態では１３個）の孔２２を形成している。ワークＷの孔２２は、ポンチ加工により小径部２０の外方から内方に向けて打抜かれて形成されている。図５（ｂ）には、１３個の孔２２のうち３個のみを記載している。
孔２２は、図５（ｂ）に示すように、ワークＷの軸方向に延びる長孔となっており、各孔２２の２つの長辺縁部がワークＷの高さ方向〔図５（ｂ）の上下方向〕に延びるように配置されている。各孔２２の２つの長辺縁部について、図５（ｂ）に示すように、小径部２０を見たとき、左、右側のものを夫々、左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒという。図５（ｂ）には、当該図に表示した３個の孔２２のうち中央の孔２２のみを対象にして左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒを記載している。また、左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒについても、これと同様に中央の孔２２のみを対象にして記載している。
【００２１】
左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒの内側〔図５（ｂ）紙面向こう側〕には、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、小径部２０の外方から内方に向けて行われるポンチ加工に伴いバリ８０が形成されている。
図５に示す検証例では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダ５を介して駆動機構に連接されたブラシ１がワークＷの内周側に配置され正回転方向ｔ１に自転しつつ正回転方向ｔ１に対応する公転正方向ｔ２に公転し、さらに逆回転方向ｈｔ１に自転しつつ逆回転方向ｈｔ１に対応する公転逆方向ｈｔ２に公転してワークＷに対する加工（コンタリング加工）が行われる。
この場合、ブラシ１の毛先がワークＷのバリ８０に接触し得るように、ブラシ１の軸６をワークＷの内周壁の中心Ｃ１より内周面側に偏心させて、ブラシ１を正回転方向ｔ１及び逆回転方向ｈｔ１に自転させ、合わせて、ワークＷの内周面に沿うようにブラシ１を公転させる。
【００２２】
図５に示す検証例では、ブラシ１が、図４時計方向（正回転方向ｔ１、公転正方向ｔ２）の自転・公転を行うことにより、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａのエッジ７３が左側長辺縁部２３Ｌのバリ８０Ｌを切削してこれを除去する。この後、ブラシ１が、図４反時計方向（逆回転方向ｈｔ１、公転逆方向ｈｔ２）の自転・公転を行うことにより、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂのエッジ７３が右側長辺縁部２３Ｒのバリ８０Ｒを切削してこれを除去した。このように図４時計方向（正回転方向ｔ１、公転正方向ｔ２）及び反時計方向（逆回転方向ｈｔ１、公転逆方向ｈｔ２）にブラシ１の自転・公転を行うことにより、左、右側長辺縁部２３Ｌ，２３Ｒの夫々のバリ８０Ｌ，８０Ｒを共に除去することを検証することができた。
【００２３】
上記第１実施の形態では、ブラシ１が、軸状保持部材３にブラシ毛２を直接設ける場合を例にしたが、これに代えて、略Ｖ字形に折り曲げられた多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛についてその折り曲げ部で挟み付ける帯状体と、前記ブラシ毛の毛先が外方に向くようにして前記帯状体を巻回してこれを保持する軸状体と、から構成した、いわゆるチャンネルタイプのロールブラシとしてもよい。
上記第１実施形態では、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂはブラシ毛２全体の約４０％とされているが、これに限らず、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａを全体の５０〜６０％、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂを５０〜４０％としてもよい。また、これとは反対に、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａを全体の５０〜４０％、エッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂを５０〜６０％としてもよい。
【００２４】
上記第１実施の形態では、ブラシ毛２のエッジ７３の形成を、ブラシ毛２を装着した状態のブラシ１を研磨板材１０に正、逆回転させることにより行った場合を例にしたが、本発明はこれに限らない。例えば、予め、ブラシ毛２にエッジ７３を形成し、エッジ７３を形成したブラシ毛２をブラシ１の軸状保持部材３に装着するようにしてもよい。このことは後述する第２実施形態にも同様にいえることである。なお、このようにエッジ７３を形成したブラシ毛２を軸状保持部材３に装着してブラシ１を構成する場合には、エッジ７３の向きの管理（本数）を精度高く行うことができる。
また、上記実施形態では、エッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及びエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂがランダムに配置されているが、所定数のエッジ正回転方向向きブラシ毛２ａ及び所定数のエッジ逆回転方向向きブラシ毛２ｂを夫々セットにし、各セットをランダム又は所定の位置関係で配置するようにしてもよい。このことは後述する第２実施形態にも同様にいえることである。
【００２５】
次に、本発明の第２実施の形態に係るブラシを図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づき、図１０を参照して説明する。
第１実施の形態のブラシ１は、軸状保持部材３を有し、その外周面部に多数本のブラシ毛２を放射状に装着し、ブラシ１を回転して用い、一方向及び逆方向が、夫々、正回転方向ｔ１〔図４（ｂ）時計方向〕、逆回転方向ｈｔ１〔図４（ｂ）反時計方向〕とされている。これに対して、第２実施の形態に係るブラシ１Ａは、以下のように構成されている。すなわち、第２実施の形態に係るブラシ１Ａは、図７に示すように、長方形の平面部４０を有する直方体状（板状）の板状保持部材４１（保持部材）を有し、多数本の鉄製のブラシ毛２を板状保持部材４１の平面部４０に植設している。板状保持部材４１には軸４２が取付けられている。ブラシ１Ａは、軸４２がリニアモータ等の駆動機構の駆動力を受けることにより、図７（ｃ）左右方向（便宜上、夫々、第１、第２方向ｇＬ，ｇＲという。）に移動し、第１、第２方向ｇＬ，ｇＲの移動時にワーク（この実施形態では、ワークとしては、便宜上、図１０に示すワークＷ１を対象にする。）に作用し、ワークＷ１のバリ８０（図１０）を切削して取除くようにしている。この第２実施の形態では、図１０右から左に向く方向及び左から右に向く方向が、夫々第１、第２方向ｇＬ，ｇＲに相当する。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、多数本のブラシ毛２は、毛先のエッジ７３の向きが軸４２と反対方向を向くブラシ毛（以下、エッジ軸反対向きブラシ毛という。）２ｃ、及び毛先のエッジ７３の向きが軸４２に向くブラシ毛（以下、エッジ軸向きブラシ毛という。）２ｄを含んでいる。
エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ軸向きブラシ毛２ｄはブラシ毛２全体の約４０％とされている
【００２６】
この第２実施形態では、ブラシ１Ａを第１、第２方向ｇＬ，ｇＲに移動し、この移動によりワークＷ１のバリ８０（図１０）を切削して取除くようにしている。この際、ブラシ１Ａが第１方向ｇＬに移動することにより、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃが、図１０左側、右側バリ８０Ｌ，８０Ｒを切削する。この際、図１０の右側バリ８０Ｒについては、その切削が充分には行われず一部が残される虞もあるが、図１０の左側バリ８０Ｌについては確実に切削される。続いて、ブラシ１が第２方向ｇＲに移動することにより、エッジ軸向きブラシ毛２ｄのエッジ７３が、前記第１方向ｇＬの移動時の切削で一部残されている図１０の右側バリ８０Ｒを切削する。
このため、１つのブラシ１ＡでワークＷのバリ８０〔図１０〕を適切に切削して除去することができ、生産能率の向上を図ることができる。
【００２７】
上記第２実施形態では、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃはブラシ毛２全体の約６０％とされ、エッジ軸向きブラシ毛２ｄはブラシ毛２全体の約４０％とされているが、これに限らず、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃを全体の５０〜６０％、エッジ軸向きブラシ毛２ｄを５０〜４０％としてもよい。また、これとは反対に、エッジ軸反対向きブラシ毛２ｃを全体の５０〜４０％、エッジ軸向きブラシ毛２ｄを５０〜６０％としてもよい。
【００２８】
上記各実施形態において、ブラシ毛２は鉄製である場合を例にしたが、鉄以外の他の剛性材料や他の部材（ワークＷ、Ｗ１の硬度より高い硬度の材料であることが望ましい。）で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るブラシを模式的に示す平面図である。
【図２】図１のＡ矢視の図である。
【図３】図１のＢ矢視の図である。
【図４】第１実施の形態に係るブラシの検証例を示し、（ａ）はブラシ及びワークを模式的に示す断面図、（ｂ）はそのブラシ及びワーク示す平面図である。
【図５】図４の検証例におけるブラシ及びワークを示し、（ａ）はワークの平面図、（ｂ）はワークの側面図、（ｃ）は（ｂ）の左側バリ形成部分を拡大して示す斜視図、（ｄ）は（ｂ）の右側バリ形成部分を拡大して示す斜視図である。
【図６】第１実施の形態などで用いられる先端部の形状が異なる種々のタイプのブラシ毛を(ａ１)及び（ａ２）、(ｂ１)及び（ｂ２）、(ｃ１)及び（ｃ２）、(ｄ１)及び（ｄ２）、(ｅ１)及び（ｅ２）、並びに（ｆ１）及び（ｆ２）に夫々示す図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係るブラシを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその部分拡大の正面図である。
【図８】従来の一例のブラシを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はそのブラシに用いられるブラシ毛の平面図、（ｄ）はブラシ毛の正面図である。
【図９】図８のブラシのブラシ毛自体の研磨及びブラシによるバリの切削を説明するための模式図である。
【図１０】図８のブラシによるバリの切削方法を説明するための部分断面の図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…ブラシ、２…ブラシ毛、２ａ…エッジ正回転方向向きブラシ毛、２ｂ…エッジ逆回転方向向きブラシ毛、２ｃ…エッジ軸反対向きブラシ毛、２ｄ…エッジ軸向きブラシ毛、３…軸状保持部材（保持部材）、４１…板状保持部材（保持部材）、８０…バリ、Ｗ、Ｗ１…ワーク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛を保持する保持部材と、を備え、ワークに作用してその表面処理を行うブラシにおいて、
前記ブラシの前記ワークの表面処理は、前記ブラシを前記ワークに対して一方向及び該一方向と反対方向である逆方向に作用させることにより行われ、
毛先のエッジの向きが前記一方向に向くブラシ毛及び毛先のエッジの向きが前記逆方向に向くブラシ毛が共に、前記多数本のブラシ毛の約半数とされることを特徴とするブラシ。
【請求項２】
前記保持部材は軸状をなし、前記多数本のブラシ毛は前記保持部材の外周面に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記保持部材の長手方向を中心にした一方の回転方向及び該一方の回転方向と反対である逆回転方向であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
【請求項３】
前記保持部材は平面部を有する板状をなし、前記多数本のブラシ毛は、前記平面部に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記平面部に沿う一方向及び該一方向と反対方向であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
【請求項４】
前記ブラシ毛は、剛性材料製であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のブラシ。
【請求項１】
多数本のブラシ毛と、該ブラシ毛を保持する保持部材と、を備え、ワークに作用してその表面処理を行うブラシにおいて、
前記ブラシの前記ワークの表面処理は、前記ブラシを前記ワークに対して一方向及び該一方向と反対方向である逆方向に作用させることにより行われ、
毛先のエッジの向きが前記一方向に向くブラシ毛及び毛先のエッジの向きが前記逆方向に向くブラシ毛が共に、前記多数本のブラシ毛の約半数とされることを特徴とするブラシ。
【請求項２】
前記保持部材は軸状をなし、前記多数本のブラシ毛は前記保持部材の外周面に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記保持部材の長手方向を中心にした一方の回転方向及び該一方の回転方向と反対である逆回転方向であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
【請求項３】
前記保持部材は平面部を有する板状をなし、前記多数本のブラシ毛は、前記平面部に配置され、前記一方向及び逆方向は夫々、前記平面部に沿う一方向及び該一方向と反対方向であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
【請求項４】
前記ブラシ毛は、剛性材料製であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２８８０１（Ｐ２００９−２８８０１Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９２０５３（Ｐ２００７−１９２０５３）
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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