ブロックの製造用型枠及び製造方法

【課題】冬期や寒冷地のような低温環境であっても、コンクリートの養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロックを形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができるブロックの型枠及びブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリートを充填してブロック101を製造するブロックの製造用型枠１であって、前記型枠１の外面に断熱層１４が形成されたことにより、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロック101の養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロック101を形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロックの製造用型枠とこの製造用型枠を用いた製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、型枠にコンクリートを充填して製造されるブロックとしては、海岸や河川の消波、護岸用等に使用される多脚型ブロックとして、日本テトラポッド株式会社の商品名「テトラポッド」（登録商標）等の４脚型ブロックが良く知られている。この４脚型ブロック101は、図２０に示すように、中央部102とこの中央部102から放射状に突出する４個の載頭円錐形状の脚部103とから構成される。４個の脚部103は、相互に等しい立体角を保ちながら中央部102から放射状に突出すると共に、通常、コンクリートを素材としている。このようなブロック101は、製造用型枠104に流動状態のコンクリートを充填し、その固化を待って型枠から取り外すことによって製造される。
【０００３】
従来、上記型枠104は、図２１のように各脚部103の回りでそれぞれ３等分されて、隣接する３本の脚部103を、周方向に実質的に１／３ずつ覆うように分割形成された実質的に同形の４枚の型板105,106,107,108（背面のため図示されず）からなり、それぞれ分割端同士が該端部に有するフランジ部109でコッターとコッターピンあるいはボルトとナット等の締結部材110により接合固定され、中空立体状に組合されるとともに、各脚部103に対応する部分の先端には、脚部103の端面を覆う端板111が配されるようになっている（特許文献１及び特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−７７６４４号公報
【特許文献２】特開平７−２５６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来、この型枠にコンクリートを充填したコンクリートの養生のため、ブルーシートや断熱シートなどによる養生シートにより型枠104全体を覆い、練炭などの加熱手段によって加熱することが行われる。このようにすることで、冬期や寒冷地のように外気温が低温となるときに場合に、型枠104に充填したコンクリートの養生による強度上昇が遅くなり、それに付随して４脚型ブロックの品質を低下させることを防いでいた。
【０００５】
しかし、養生シートにより型枠104全体を覆うだけでは、十分な断熱効果を得ることができず、その為、外気温の影響を受けて、コンクリートの養生による強度を上昇させることができず、４脚型ブロック101の品質が低下する問題点があった。
【０００６】
また、従来のコンクリートを打設した後で、型枠104を養生シートで覆うような作業工程では、コンクリートを流し込む段階で、型枠104がもう既に外気温の影響を受けて冷えており、その為、養生シートで覆う前にすでに型枠104に充填されたコンクリートが冷やされてしまい、４脚型ブロック101の品質に影響が現れる問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を克服し、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、コンクリートの養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロックを形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができるブロックの型枠及びブロックの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、コンクリートを充填してブロックを製造するブロックの製造用型枠であって、前記型枠の外面に断熱層が形成されたことである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のブロックの製造用型枠において、前記ブロックは、脚部を備えたブロックとすることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のブロックの製造用型枠において、前記断熱層を、前記型枠の外面に発泡性合成樹脂素材を吹き付けて現場発泡させて形成されたものとすることである。
【００１１】
請求項４の発明は、型枠にコンクリートを充填してブロックを製造するブロックの製造方法であって、前記型枠の内部にコンクリートを充填する段階以前に、前記型枠の外面に断熱層を形成することである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４記載のブロックの製造方法において、前記ブロックは、脚部を備えたブロックであり、前記ブロックの外面を覆うように分割可能に形成された複数の型板を備えた前記型枠を使用し、前記型板を接合して中空に組合せた前記型枠の内部にコンクリートを充填して、これを硬化させた後の脱型の際、前記各型板同士の接合を解除して、製造された前記ブロックより分離させることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項４記載のブロックの製造方法において、前記ブロックは、中央部と、該中央部より放射状に突出する複数の脚部とからなるブロックであり、前記ブロックの外面を覆うように分割可能に形成された複数の型板を備えた前記型枠を使用し、前記型板を接合して中空に組合せた前記型枠の内部にコンクリートを充填して、これを硬化させた後の脱型の際、前記各型板同士の接合を解除して、製造された前記ブロックより分離させることである。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載のブロックの製造方法において、前記型枠の外面に発泡性合成樹脂素材を吹き付けて現場発泡させて断熱層を形成することである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロックの養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロックを形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、脚部を備えたブロックのように立体的な形状を有するブロックにおいて、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロックの養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロックを形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、断熱層を立体的にしかも吹き付け工法によって形成することで、断熱層を形成するための作業スペースを小さくすることが可能となるため、狭い場所でのブロックの製造が可能となる。さらに、コンクリートの養生のために断熱シートで型枠を覆う場合と比べ、コンクリートが固化して完成したブロックから型枠を分離させる場合にも、容易に分離させることが可能となり、作業時間の短縮を図ることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロックの養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロックを形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、複数の型板を接合して使用を行う、脚部を備え立体形状を有するブロックの型枠のように分割可能な型枠において、接合してコンクリートを充填した型枠を養生シートで覆う作業や、コンクリートが固化し型枠を分割させる前に型枠を覆っている養生シートを外す作業を必要としないため、ブロックの養生期間を短くすることができ、ブロックの養生を施工容易に行うことができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、複数の型板を接合して使用を行う、多脚型ブロックの型枠のように分割可能な型枠において、接合してコンクリートを充填した型枠を養生シートで覆う作業や、コンクリートが固化し型枠を分割させる前に型枠を覆っている養生シートを外す作業を必要としないため、ブロックの養生期間を短くすることができ、ブロックの養生を施工容易に行うことができる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、断熱層を立体的にしかも吹き付け工法によって形成することで、断熱層を形成するための作業スペースを小さくすることが可能となるため、狭い場所でのブロックの製造が可能となる。さらに、コンクリートの養生のために断熱シートで型枠を覆う場合と比べ、コンクリートが固化して完成したブロックから型枠を分離させる場合にも、容易に分離させることが可能となり、作業時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００２４】
図１に示すこの製造用型枠１は、図２０に示すように脚部を備え立体形状を有するブロックたる４脚型ブロック101の脚部103の１本を上向きの形態にして成形するように、各脚部103の回りでそれぞれ３等分されて、隣接する３本の脚部103を周方向に１／３ずつを覆うように分割形成された実質的に同形の上部の３枚の側面用型板２,３,４（背面のため図示されず）と１枚の底部用型板５とからなる。
【００２５】
型枠１におけるこれら側面用型板２,３,４と底部用型板５は、それぞれ分割端に形成されたフランジ部６同士が突き合せられて、フランジ部６に形成された固定用貫通部７に対しコッターとコッターピンあるいはボルトとナット等の締結部材８により接合固定されることにより、中空立体状に組立可能である。
【００２６】
９は、４脚型ブロックの４本の各脚部103に対応する型部分１０,１１,１２,１３の先端を履覆可能に形成された円盤状の端板である。この端板９は、型部分１０,１１,１２,１３の先端と図示しないＣ形クランプその他のクランプ手段等により固定可能に設けられている。
【００２７】
そして、これら側面用型板２,３,４、底部用型板５及び端板９の外面には、断熱層１４が形成される。
【００２８】
この断熱層１４は、発泡ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂素材を、側面用型板２,３,４、底部用型板５及び端板９の外面に対し吹き付け現場発泡させて形成されたものである。
【００２９】
以上の構成について、図２に示すフローチャートを参照しながら、４脚型ブロック101の製造工程について説明する。最初に、側面用型板２,３,４及び底部用型板５、端板９の外面に対して、発泡ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂素材を吹き付け現場発泡させて、断熱層を形成する（ステップＳ１）。続いて、型枠１を組み立てる（ステップＳ２）。型枠１の組み立ては、側面用型板２,３,４と底部用型板５におけるこれらのフランジ部６に形成された固定用貫通部７の位置を位置決め用テーパーピンを用いて位置決めしながら各型板２,３,４,５のフランジ部６を対向させ、ボルトとナットや、コッターとコッターピン等の締結部材８を用いて締結することにより行う。続いて、各型板２,３,４,５の結合によって３箇所に形成される下側の中空の載頭円錐形状の解放端面に端板９を取付けて塞ぐことにより型枠１を完成させる。
【００３０】
この後、完成した型枠１の上部から型枠１内に生コンクリートを充填（打設）する（ステップＳ３）。この場合、生コンクリートは、外面を断熱層１４によって覆われた型枠１に充填されたことにより、生コンクリートの養生において型枠１を通して外気温が影響を与えることを防いでいる。
【００３１】
その後、製造現場の気象条件などを考慮した固化と養生のための期間を置いてから、固化した４脚型ブロック101が規定の強度に達したことを確認する（ステップＳ４）。確認できたら、端板９を側面用型板２,３,４からなる上部型枠Ａと底部用型板５からなる下部型枠Ｂとから分離したのち（ステップＳ５）、上部型枠Ａをクレーンなどを使用して吊り上げることにより、これを４脚型ブロック101から分離し、４脚型ブロック101が完成する（ステップＳ６）。その後、４脚型ブロック101から分離した型枠１は、フランジ部６の固定を解除し型板２,３,４,５ごとに分割し、型板２,３,４,５の清掃の際に、断熱層１４の除去を行い（ステップＳ７）、その後、次の使用に備えて収納を行うか、型枠１のリース元に対して返却を行う。
【００３２】
尚、コンクリートの打設に際しては、型枠１内に充填中の生コンクリート内に棒状の振動体を差し込んでその流動性を高めることにより、これが型枠１の隅々まで行き渡るようにする。打設後、必要に応じて、硬化途中の生コンクリートから発生する気泡や水泡を除去するためのスページング作業を行う。また、生コンクリートが完全に固化するまえに、上向きの脚部103の頂部の天端の仕上げを行い、必要に応じて型枠１の上部を図示しない円形の型枠やシートなどで覆うことが好ましく、この場合の円形の型枠の外面にも予め断熱層１４を形成しておくことが好ましい。
【００３３】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、コンクリートを充填してブロック101を製造するブロックの製造用型枠１であって、前記型枠１の外面に断熱層１４が形成されたことにより、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロック101の養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロック101を形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。
【００３４】
また、前記実施例では請求項２に対応して、前記ブロック101は、脚部103を備えたブロックとすることにより、立体的な形状を有するブロック101において、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロック101の養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロック101を形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。
【００３５】
さらに、前記実施例では請求項３に対応して、前記断熱層１４を、前記型枠１の外面に発泡性合成樹脂素材を吹き付けて現場発泡させて形成されたものとすることにより、断熱層１４を立体的にしかも吹き付け工法によって形成することで、断熱層１４を形成するための作業スペースを小さくすることが可能となるため、狭い場所でのブロック101の製造が可能となる。さらに、コンクリートの養生のために断熱シートで型枠を覆う場合と比べ、コンクリートが固化して完成したブロック101から型枠１を分離させる場合にも、容易に分離させることが可能となり、作業時間の短縮を図ることができる。
【００３６】
また、前記実施例では請求項４に対応して、型枠１にコンクリートを充填してブロック101を製造するブロックの製造方法であって、前記型枠の内部にコンクリートを充填する段階以前に、前記型枠１の外面に断熱層１４を形成することにより、冬期や寒冷地のような低温環境であっても、ブロック101の養生期間を短くすることができ、それでいて、品質良好なブロック101を形成することができ、また、そのような養生を施工容易に行うことができる。
【００３７】
さらに、前記実施例では請求項５に対応して、前記ブロック101は、脚部103を備えたブロックであり、前記ブロック101の外面を覆うように分割可能に形成された複数の型板２,３,４,５を備えた前記型枠１を使用し、前記型板２,３,４,５を接合して中空に組合せた前記型枠１の内部にコンクリートを充填して、これを硬化させた後の脱型の際、前記各型板２,３,４,５同士の接合を解除して、製造された前記ブロック101より分離させることにより、複数の型板２,３,４,５を接合して使用を行う、脚部を備え立体形状を有するブロック101の型枠１のように分割可能な型枠１において、接合してコンクリートを充填した型枠１を養生シートで覆う作業や、コンクリートが固化し型枠１を分割させる前に型枠１を覆っている養生シートを外す作業を必要としないため、ブロック101の養生期間を短くすることができ、ブロックの養生を施工容易に行うことができる。
【００３８】
また、前記実施例では請求項６に対応して、前記ブロック101は、中央部102と、該中央部102より放射状に突出する複数の脚部103とからなるブロック101であり、前記ブロック101の外面を覆うように分割可能に形成された複数の型板２,３,４,５を備えた前記型枠１を使用し、前記型板２,３,４,５を接合して中空に組合せた前記型枠１の内部にコンクリートを充填して、これを硬化させた後の脱型の際、前記各型板２,３,４,５同士の接合を解除して、製造された前記ブロック101より分離させることにより、複数の型板２,３,４,５を接合して使用を行う、多脚型ブロック101の型枠１のように分割可能な型枠１において、接合してコンクリートを充填した型枠１を養生シートで覆う作業や、コンクリートが固化し型枠１を分割させる前に型枠１を覆っている養生シートを外す作業を必要としないため、ブロック101の養生期間を短くすることができ、ブロックの養生を施工容易に行うことができる。
【００３９】
さらに、前記実施例では請求項７に対応して、前記型枠１の外面に発泡性合成樹脂素材を吹き付けて現場発泡させて断熱層１４を形成することにより、断熱層１４を立体的にしかも吹き付け工法によって形成することで、断熱層１４を形成するための作業スペースを小さくすることが可能となるため、狭い場所でのブロック101の製造が可能となる。さらに、コンクリートの養生のために断熱シートで型枠を覆う場合と比べ、コンクリートが固化して完成したブロック101から型枠１を分離させる場合にも、容易に分離させることが可能となり、作業時間の短縮を図ることができる。
【実施例２】
【００４０】
本実施例では、図３は、本発明の第２実施例を示すもので、第１実施例と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。
【００４１】
図３に示すこの製造用型枠１５は、ブロックたる作業現場において打設されるような矩形のブロックＣの天面、側面及び底面を覆うように接合可能に形成された天面用枠板１６、側面用枠板１７,１８,１９,２０及び底部用枠板２１からなる。
【００４２】
この各枠板１６,１７,１８,１９,２０,２１の外面に、断熱層２２が形成されたものである。この断熱層２２は、発泡ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂素材を、各枠板１６,１７,１８,１９,２０,２１の外面に対し吹き付け現場発泡させて形成されたものである。
【００４３】
以上の構成においても、図２に示すフローチャートに沿ってブロックＣが製造されるため、その製造工程については説明を省略するが、型枠１５を組み立てる段階において（ステップＳ２）、型枠１５の上部にコンクリートを流し込むための天面側開放部分を形成するために、他の型板１７,１８,１９,２０,２１同士が接合された状態において、天面用型板１６の接合は行わないものとし、その後、型枠１５にコンクリートを流し込んだ（ステップＳ３）後に、天面開放部分を塞ぐように天面用型板１６を型枠１５に接合するものとする。
【００４４】
このように本実施例では請求項１,３,４及び請求項７に対応して、上記第１実施例と同様な作用，効果を有するものである。
【実施例３】
【００４５】
本実施例では、図４は、本発明の第３実施例を示すもので、第１実施例及び第２実施例と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。
【００４６】
図４に本発明の第３実施例に適用されるブロックの一例を示す。このブロックＣ２は、胴体部２２を備え、この胴体部２２の両側にそれぞれ脚部103を３本ずつ備えた六脚型ブロックである。
【００４７】
本実施例では、このブロックＣ２を製造する製造用型枠の外面に対して、第１実施例及び第２実施例に示すように、組み立てた製造用型枠にコンクリートを打設する段階以前に、断熱部材を現場発泡させて断熱層を形成する。その後、コンクリートを硬化させた後の脱型の際、製造用型枠における各型板同士の接合を解除して、製造されたブロックＣ２より分離させるものである。
【００４８】
このように本実施例では請求項１乃至請求項７に対応して、上記第１実施例及び第２実施例と同様な作用効果を有するものである。
【００４９】
尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、断熱層１４,２２についても上記各実施例では、各型板２,３,４,５,１６,１７,１８,１９,２０,２１及び端板９の外面に発泡合成樹脂素材を吹き付け現場発泡させて形成したが、各型板２,３,４,５,１６,１７,１８,１９,２０,２１及び端板９の外面に沿って形成された断熱性パネルを、各型板２,３,４,５,１６,１７,１８,１９,２０,２１及び端板９の外面に対して着脱自在に備えて、これを断熱層１４,２２としてもよい。この場合、４脚型ブロック101、矩形のブロックＣ１、六脚型ブロックＣ２が完成し、型枠１,１５を分割させた後、断熱層１４,２２を外す場合の作業が容易となる。この断熱性パネルについては、発泡スチロール等の発泡合成樹脂素材からなる発泡合成樹脂パネル、真空断熱層を備える真空断熱パネル、空気断熱層を備える空気断熱パネル等としてもよい。
【００５０】
また、上記各実施例で示した４脚型ブロック101、矩形のブロックＣ１、六脚型ブロックＣ２等のブロックの製造用型枠１,１５の外面に断熱層１４,２２を形成するという本発明は、第１実施例乃至第３実施例に示すような４脚型ブロック101、矩形のブロックＣ及び六脚型ブロックＣ２に限らず、例えば三本の脚部103を有するブロック、図５乃至図１４に示すような四本の脚部103を有するブロック（四脚型ブロック）、図１５に示すような五本の脚部103を有するブロック、図１６乃至図１９に示すような六本の脚部103を有するブロック（六脚型ブロック）、八本の脚部103を有するブロック、十本の脚部103を有するブロック等の複数の脚部103を有するブロックＣ３等の海岸や河川の消波、護岸等に使用される各種ブロック、特に屋外などの現場でコンクリートを打設して製造されるような運搬に手間やコストがかかる大型ブロックの製造用型枠に適用した場合において、コスト削減や作業工程の簡略化等の優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施例を示すブロックの製造用型枠の側面図である。
【図２】同上、ブロックの製造工程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施例を示すブロックの製造用型枠の側面図である。
【図４】本発明の第３実施例に適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図５】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図６】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図７】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図８】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図９】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１７】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の適用されるブロックの例を示す斜視図である。
【図２０】従来のブロックたる４脚型ブロックの側面図である。
【図２１】従来技術におけるブロックの製造用型枠を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１製造用型枠
２,３,４側面用型板
５底部用型板
１４断熱層
１５製造用型枠
１６天面用型板
１７,１８,１９,２０側面用型板
２１底面用型板
２２断熱層
101 ４脚型ブロック（ブロック）
103 脚部
Ｃ１,Ｃ２,Ｃ３ブロック

【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを充填してブロックを製造するブロックの製造用型枠であって、前記型枠の外面に断熱層が形成されたことを特徴とするブロックの製造用型枠。
【請求項２】
前記ブロックは、脚部を備えたブロックとすることを特徴とするブロックの製造用型枠。
【請求項３】
前記断熱層を、前記型枠の外面に発泡性合成樹脂素材を吹き付けて現場発泡させて形成されたものとすることを請求項１又は２記載のブロックの製造用型枠。
【請求項４】
型枠にコンクリートを充填してブロックを製造するブロックの製造方法であって、
前記型枠の内部にコンクリートを充填する段階以前に、前記型枠の外面に断熱層を形成することを特徴とするブロックの製造方法。
【請求項５】
前記ブロックは、脚部を備えたブロックであり、
前記ブロックの外面を覆うように分割可能に形成された複数の型板を備えた前記型枠を使用し、前記型板を接合して中空に組合せた前記型枠の内部にコンクリートを充填して、これを硬化させた後の脱型の際、前記各型板同士の接合を解除して、製造された前記ブロックより分離させることを特徴とする請求項４記載のブロックの製造方法。
【請求項６】
前記ブロックは、中央部と、該中央部より放射状に突出する複数の脚部とからなるブロックであり、
前記ブロックの外面を覆うように分割可能に形成された複数の型板を備えた前記型枠を使用し、前記型板を接合して中空に組合せた前記型枠の内部にコンクリートを充填して、これを硬化させた後の脱型の際、前記各型板同士の接合を解除して、製造された前記ブロックより分離させることを特徴とする請求項４記載のブロックの製造方法。
【請求項７】
前記型枠の外面に発泡性合成樹脂素材を吹き付けて現場発泡させて断熱層を形成することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のブロックの製造方法。

【図１】