プラスチックペレット製造設備
【課題】プラスチックペレットを製造する際に、冷却水で冷却されたプラスチックペレットの水切りを適切に行うことができるプラスチックペレット製造設備を提供する。
【解決手段】プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段として、受入水槽２２内の冷却水２１の水面２１ａより上方に、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じる切屑（ペレット切屑）３２を通過させない大きさの網目を有する金網コンベア２４が設置されている。
【解決手段】プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段として、受入水槽２２内の冷却水２１の水面２１ａより上方に、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じる切屑（ペレット切屑）３２を通過させない大きさの網目を有する金網コンベア２４が設置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックのペレットを製造するプラスチックペレット製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、プラスチックのペレットは、プラスチックを溶融して押出し加工を行い、押出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にした後、そのペレット状のプラスチックを冷却することによって製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１に、上記のようにしてプラスチックペレットを製造する際に用いられるプラスチックペレット製造設備の一般的な設備構成を示す。
【０００４】
図１に示すように、このプラスチックペレット製造設備１０は、プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機１１と、押出機１１から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタ１２と、カッタ１２で切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽１３と、冷却水槽１３から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチック（プラスチックペレット）を冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備１４と、次搬送設備１４で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備１５とを備えている。
【０００５】
そして、図４、図５に、従来用いられている次搬送設備１４Ｘを示す。ここで、図４は縦断面図であり、図５は平面図である。
【０００６】
図４、図５に示すように、従来の次搬送設備１４Ｘは、冷却水槽１３からペレット状プラスチック（プラスチックペレット）３１を冷却しながら搬送してきた冷却水２１を受入れる受入水槽２２と、プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段としての固定金網２３と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベア（パイプコンベア）２８と、受入水槽２２内の冷却水２１を冷却水循環設備１５に流出させるための排水口２９とを備えている。
【０００７】
なお、図４中の３２は、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じた切屑（ペレット切屑）であり、プラスチックペレット３１と一緒に冷却水２１によって次搬送設備１４Ｘに搬送されてくる。そこで、固定金網２３はペレット切屑３２によって目詰まりすることを避けるために、網目を比較的大きくしている。
【０００８】
そして、図４中の２１ａは、受入水槽２２内の冷却水２１の水面であり、固定金網２３の大部分が水面２１ａより下に位置している（水没している）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２００４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の次搬送設備１４Ｘにおいては、プラスチックペレット３１の水切り手段である固定金網２３がペレット切屑３２によって目詰まりすることを避けるために、網目を比較的大きくしていることから、その網目をペレット切屑３２の一部が通過して冷却水２１と一緒に排水口２９から冷却水循環設備１５に流出するので、冷却水循環設備１５においてペレット切屑３２を清掃除去する作業の負荷が高かった。
【００１１】
これに対して、固定金網２３の網目を小さくしてペレット切屑３２の通過を抑えることが考えられるが、その場合には、固定金網２３がペレット切屑３２によってすぐに目詰まりすることが予想される。固定金網２３は受入水槽２２内の冷却水２１に水没しているので、水中で目詰まり除去を行うことは困難である。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、プラスチックペレットを製造する際に、冷却水で冷却されたプラスチックペレットの水切りを適切に行うことができるプラスチックペレット製造設備を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１４】
［１］プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機と、該押出機から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタと、該カッタで切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽と、該冷却水槽から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチックを冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備と、該次搬送設備で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備とを備えており、前記次搬送設備が、前記冷却水槽からペレット状プラスチックを冷却しながら搬送してきた冷却水を受入れる受入水槽と、ペレット状プラスチックを冷却水から分離するための水切り手段と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベアとを備えているプラスチックペレット製造設備において、
前記水切り手段として、前記受入水槽内の冷却水の水面より上方に、前記棒状のプラスチックを前記カッタで切断した際に生じる切屑を通過させない大きさの網目を有する金網コンベアが設置されていることを特徴とするプラスチックペレット製造設備。
【００１５】
［２］前記金網コンベアの目詰まりを除去する目詰まり除去装置を備えていることを特徴とする前記［１］に記載のプラスチックペレット製造設備。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、プラスチックペレットを製造する際に、冷却水で冷却されたプラスチックペレットの水切りを適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プラスチックペレット製造設備の設備構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における次搬送設備を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における次搬送設備を示す平面図である。
【図４】従来の次搬送設備を示す縦断面図である。
【図５】従来の次搬送設備を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
まず、この実施形態におけるプラスチックペレット製造設備の設備構成は、前述の図１に示したものと同様である。
【００２０】
すなわち、この実施形態におけるプラスチックペレット製造設備１０は、プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機１１と、押出機１１から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタ１２と、カッタ１２で切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽１３と、冷却水槽１３から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチック（プラスチックペレット）を冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備１４と、次搬送設備１４で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備１５とを備えている。
【００２１】
そして、図２、図３に、この実施形態における次搬送設備１４Ａを示す。ここで、図２は縦断面図であり、図３は平面図である。
【００２２】
図２、図３に示すように、この実施形態における次搬送設備１４Ａは、冷却水槽１３からペレット状プラスチック（プラスチックペレット）３１を冷却しながら搬送してきた冷却水２１を受入れる受入水槽２２と、プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベア（パイプコンベア）２８と、受入水槽２２内の冷却水２１を冷却水循環設備１５に流出させるための排水口２９とを備えている。
【００２３】
そして、上記の水切り手段として、受入水槽２２内の冷却水２１の水面２１ａより上方に、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じる切屑（ペレット切屑）３２を通過させない大きさの網目を有する金網コンベア２４が設置されている。また、金網コンベア２４の目詰まりを除去するために、ブラシやエアスプレーによる目詰まり除去装置２５が設けられている。
【００２４】
このような構成を備えることによって、この実施形態における次搬送設備１４Ａでは、水切り手段（金網コンベア２４）によってプラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）際に、ペレット切屑３２も一緒に冷却水２１から分離されるので、従来の次搬送設備１４Ｘでのような、ペレット切屑３２が冷却水２１と一緒に排水口２９から冷却水循環設備１５に流出することが防止されるので、冷却水循環設備１５における清掃作業の負荷が軽減される。
【００２５】
また、水切り手段（金網コンベア２４）が冷却水２１の水面上に設置されているので、目詰まりした場合でも、目詰まり除去装置２５によって容易に目詰まりを除去することができ、連続運転が可能となる。
【００２６】
このようにして、この実施形態においては、プラスチックペレット３１の水切りを効率的に実施することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ プラスチックペレット製造設備
１１ 押出機
１２ カッタ
１３ 冷却水槽
１４ 次搬送設備
１４Ａ 次搬送設備
１４Ｘ 次搬送設備
１５ 冷却水循環設備
２１ 冷却水
２１ａ 冷却水の水面
２２ 受入水槽
２３ 固定金網
２４ 金網コンベア
２５ 目詰まり除去装置
２８ コンベア（パイプコンベア）
２９ 排水口
３１ プラスチックペレット
３２ ペレット切屑
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックのペレットを製造するプラスチックペレット製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、プラスチックのペレットは、プラスチックを溶融して押出し加工を行い、押出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にした後、そのペレット状のプラスチックを冷却することによって製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１に、上記のようにしてプラスチックペレットを製造する際に用いられるプラスチックペレット製造設備の一般的な設備構成を示す。
【０００４】
図１に示すように、このプラスチックペレット製造設備１０は、プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機１１と、押出機１１から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタ１２と、カッタ１２で切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽１３と、冷却水槽１３から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチック（プラスチックペレット）を冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備１４と、次搬送設備１４で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備１５とを備えている。
【０００５】
そして、図４、図５に、従来用いられている次搬送設備１４Ｘを示す。ここで、図４は縦断面図であり、図５は平面図である。
【０００６】
図４、図５に示すように、従来の次搬送設備１４Ｘは、冷却水槽１３からペレット状プラスチック（プラスチックペレット）３１を冷却しながら搬送してきた冷却水２１を受入れる受入水槽２２と、プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段としての固定金網２３と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベア（パイプコンベア）２８と、受入水槽２２内の冷却水２１を冷却水循環設備１５に流出させるための排水口２９とを備えている。
【０００７】
なお、図４中の３２は、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じた切屑（ペレット切屑）であり、プラスチックペレット３１と一緒に冷却水２１によって次搬送設備１４Ｘに搬送されてくる。そこで、固定金網２３はペレット切屑３２によって目詰まりすることを避けるために、網目を比較的大きくしている。
【０００８】
そして、図４中の２１ａは、受入水槽２２内の冷却水２１の水面であり、固定金網２３の大部分が水面２１ａより下に位置している（水没している）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２００４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の次搬送設備１４Ｘにおいては、プラスチックペレット３１の水切り手段である固定金網２３がペレット切屑３２によって目詰まりすることを避けるために、網目を比較的大きくしていることから、その網目をペレット切屑３２の一部が通過して冷却水２１と一緒に排水口２９から冷却水循環設備１５に流出するので、冷却水循環設備１５においてペレット切屑３２を清掃除去する作業の負荷が高かった。
【００１１】
これに対して、固定金網２３の網目を小さくしてペレット切屑３２の通過を抑えることが考えられるが、その場合には、固定金網２３がペレット切屑３２によってすぐに目詰まりすることが予想される。固定金網２３は受入水槽２２内の冷却水２１に水没しているので、水中で目詰まり除去を行うことは困難である。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、プラスチックペレットを製造する際に、冷却水で冷却されたプラスチックペレットの水切りを適切に行うことができるプラスチックペレット製造設備を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１４】
［１］プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機と、該押出機から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタと、該カッタで切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽と、該冷却水槽から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチックを冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備と、該次搬送設備で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備とを備えており、前記次搬送設備が、前記冷却水槽からペレット状プラスチックを冷却しながら搬送してきた冷却水を受入れる受入水槽と、ペレット状プラスチックを冷却水から分離するための水切り手段と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベアとを備えているプラスチックペレット製造設備において、
前記水切り手段として、前記受入水槽内の冷却水の水面より上方に、前記棒状のプラスチックを前記カッタで切断した際に生じる切屑を通過させない大きさの網目を有する金網コンベアが設置されていることを特徴とするプラスチックペレット製造設備。
【００１５】
［２］前記金網コンベアの目詰まりを除去する目詰まり除去装置を備えていることを特徴とする前記［１］に記載のプラスチックペレット製造設備。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、プラスチックペレットを製造する際に、冷却水で冷却されたプラスチックペレットの水切りを適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プラスチックペレット製造設備の設備構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における次搬送設備を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における次搬送設備を示す平面図である。
【図４】従来の次搬送設備を示す縦断面図である。
【図５】従来の次搬送設備を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
まず、この実施形態におけるプラスチックペレット製造設備の設備構成は、前述の図１に示したものと同様である。
【００２０】
すなわち、この実施形態におけるプラスチックペレット製造設備１０は、プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機１１と、押出機１１から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタ１２と、カッタ１２で切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽１３と、冷却水槽１３から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチック（プラスチックペレット）を冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備１４と、次搬送設備１４で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備１５とを備えている。
【００２１】
そして、図２、図３に、この実施形態における次搬送設備１４Ａを示す。ここで、図２は縦断面図であり、図３は平面図である。
【００２２】
図２、図３に示すように、この実施形態における次搬送設備１４Ａは、冷却水槽１３からペレット状プラスチック（プラスチックペレット）３１を冷却しながら搬送してきた冷却水２１を受入れる受入水槽２２と、プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベア（パイプコンベア）２８と、受入水槽２２内の冷却水２１を冷却水循環設備１５に流出させるための排水口２９とを備えている。
【００２３】
そして、上記の水切り手段として、受入水槽２２内の冷却水２１の水面２１ａより上方に、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じる切屑（ペレット切屑）３２を通過させない大きさの網目を有する金網コンベア２４が設置されている。また、金網コンベア２４の目詰まりを除去するために、ブラシやエアスプレーによる目詰まり除去装置２５が設けられている。
【００２４】
このような構成を備えることによって、この実施形態における次搬送設備１４Ａでは、水切り手段（金網コンベア２４）によってプラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）際に、ペレット切屑３２も一緒に冷却水２１から分離されるので、従来の次搬送設備１４Ｘでのような、ペレット切屑３２が冷却水２１と一緒に排水口２９から冷却水循環設備１５に流出することが防止されるので、冷却水循環設備１５における清掃作業の負荷が軽減される。
【００２５】
また、水切り手段（金網コンベア２４）が冷却水２１の水面上に設置されているので、目詰まりした場合でも、目詰まり除去装置２５によって容易に目詰まりを除去することができ、連続運転が可能となる。
【００２６】
このようにして、この実施形態においては、プラスチックペレット３１の水切りを効率的に実施することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ プラスチックペレット製造設備
１１ 押出機
１２ カッタ
１３ 冷却水槽
１４ 次搬送設備
１４Ａ 次搬送設備
１４Ｘ 次搬送設備
１５ 冷却水循環設備
２１ 冷却水
２１ａ 冷却水の水面
２２ 受入水槽
２３ 固定金網
２４ 金網コンベア
２５ 目詰まり除去装置
２８ コンベア（パイプコンベア）
２９ 排水口
３１ プラスチックペレット
３２ ペレット切屑
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機と、該押出機から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタと、該カッタで切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽と、該冷却水槽から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチックを冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備と、該次搬送設備で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備とを備えており、前記次搬送設備が、前記冷却水槽からペレット状プラスチックを冷却しながら搬送してきた冷却水を受入れる受入水槽と、ペレット状プラスチックを冷却水から分離するための水切り手段と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベアとを備えているプラスチックペレット製造設備において、
前記水切り手段として、前記受入水槽内の冷却水の水面より上方に、前記棒状のプラスチックを前記カッタで切断した際に生じる切屑を通過させない大きさの網目を有する金網コンベアが設置されていることを特徴とするプラスチックペレット製造設備。
【請求項２】
前記金網コンベアの目詰まりを除去する目詰まり除去装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックペレット製造設備。
【請求項１】
プラスチックを溶融して押出し加工を行う押出機と、該押出機から押し出されて棒状になったプラスチックを所定の長さで切断してペレット状にするカッタと、該カッタで切断されてペレット状になったプラスチックを冷却水で冷却しながら搬送する冷却水槽と、該冷却水槽から冷却水で冷却しながら搬送されてきたペレット状プラスチックを冷却水から分離して次工程に搬送する次搬送設備と、該次搬送設備で分離された冷却水を循環使用するための冷却水循環設備とを備えており、前記次搬送設備が、前記冷却水槽からペレット状プラスチックを冷却しながら搬送してきた冷却水を受入れる受入水槽と、ペレット状プラスチックを冷却水から分離するための水切り手段と、水切りされたプラスチックペレット３１を次工程に搬送するコンベアとを備えているプラスチックペレット製造設備において、
前記水切り手段として、前記受入水槽内の冷却水の水面より上方に、前記棒状のプラスチックを前記カッタで切断した際に生じる切屑を通過させない大きさの網目を有する金網コンベアが設置されていることを特徴とするプラスチックペレット製造設備。
【請求項２】
前記金網コンベアの目詰まりを除去する目詰まり除去装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックペレット製造設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−４３２８８（Ｐ２０１３−４３２８８Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８００６６（Ｐ２０１１−１８００６６）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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