【課題】プラスチックペレットを製造する際に、冷却水で冷却されたプラスチックペレットの水切りを適切に行うことができるプラスチックペレット製造設備を提供する。
【解決手段】プラスチックペレット３１を冷却水２１から分離する（水切りする）ための水切り手段として、受入水槽２２内の冷却水２１の水面２１ａより上方に、押出機１１から押し出された棒状のプラスチックをカッタ１２で切断した際に生じる切屑（ペレット切屑）３２を通過させない大きさの網目を有する金網コンベア２４が設置されている。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生の少ない樹脂押出用ダイを提供する。
【解決手段】押出機から供給される溶融樹脂をストランド状に押し出すための樹脂押出用ダイであって、
ダイの先端に突出して設けられた溶融樹脂吐出ノズルと、
吐出ノズルの先端部の周囲に間隙を形成して覆うように設けられ、その間隙から気体を噴出する気体噴出装置とからなり、
溶融樹脂吐出ノズルは略筒状の外形をなし、吐出ノズルの樹脂吐出孔はノズル先端に向かって拡径する逆テーパー状の拡径開孔とされていることを特徴とする樹脂押出用ダイによる。 （もっと読む）

【課題】ペレットから表面の水分を除去し、各乾燥サイクルの後に乾燥機から全てのペレットを完全に除去することができ、乾燥機に残留する乾燥ペレットを排除することで、次の乾燥サイクル中に異なるタイプの乾燥ペレットの汚染が回避されることが可能な自己洗浄遠心ペレット乾燥機及び方法を提供する。
【解決手段】ノズル５４から加圧された空気と水が乾燥機内のペレット引っ掛かり点に向かって排出され、残留するペレットを取り除くできる。 （もっと読む）

下記(a)〜(f)を有する発泡性芳香族ビニルポリマーペレット製造プロセスの開始法：(a)発泡剤と添加剤(任意成分)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーの導入手段と、小さい直径の複数の孔を有するダイプレートとペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(S)を用意し、(b)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマーを導入する手段と、大きい直径の複数の孔を有するダイプレートと、ペレットを製造するためのカッター手段とを有する造粒機(L)を用意し、(c)ポリマーの流速が造粒機(S)の運転領域になるまで且つ発泡剤と添加剤(任意)の比率を仕様内にして、発泡剤と添加剤(任意)を含む発泡性芳香族ビニルポリマーペレットをペレタイザ(L)へ送り、(d)発泡剤と添加剤(任意)を含む溶融した芳香族ビニルポリマ流れを造粒機（Ｓ）に切り換え、この造粒機(S)を発泡性芳香族ビニルポリマーのペレットを製造するのに有効な条件で運転し、（ｅ）造粒機(S)から発泡性芳香族ビニルポリマのペレットを回収し、(f)段階(c)で製造したペレットを回収し、次の段階(d)へ溶融状態で再循環する(任意)。 （もっと読む）

本発明の種々の実施形態は、材料を連続的に袋詰めするための改良された工程及びシステムに関する。特に、この改良された工程及びシステムは、向上した処理能力で粘着性材料を袋詰めするために使用することができる。このシステムは、大きくは、供給部、混合部、ペレット化部、移送配管、凝塊物捕集部、非流動化セクション部、乾燥部、ペレット分岐バルブ、及び／又は袋詰めアセンブリの少なくとも１つを含む。 （もっと読む）

【課題】溶融した樹脂材料の切断片を効率的に搬送するのに適した、簡素な構造の搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送装置１０は、溶融樹脂片３を搬送するスライダー１１と、スライダー１１の側面に所定の間隔を隔てて配設され、溶融樹脂片３の搬送方向に向けて高圧水流１４を噴出するノズル１３とを備える。高圧水流１４は、溶融樹脂片３を冷却しつつ搬送方向に高速に搬送する。 （もっと読む）

【課題】粒体に混入した異物を効率的に除去できる粒体撹拌用貯留タンク及び粒体分離システムを提供する。
【解決手段】粒体が収容される粒体撹拌用貯留タンク（ミキシングタンク）３であって、粒体を収容するタンク本体３１と、タンク本体３１とはフィルタ３３を介して隔てられ、粒体は進入不能な吸引箱３５とを有し、タンク本体３１には、空気の取り入れ口３１２と収容された粒体を内部で撹拌する撹拌羽根３２とが設けられており、吸引箱３５には、吸引口３５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融樹脂がダイス表面から押し出される前に、カッタ刃によってダイス表面の清掃を行い、円滑運転及び効率向上を目的とする。
【解決手段】本発明による押出機カッティング面付着樹脂の除去方法は、溶融樹脂がダイス表面(4)から押し出される前に、回転させたカッタ刃(8)をダイス表面(4)に対して押し付け及び引き離し動作を繰り返すことにより、前記ダイス表面(4)に堆積している溶融樹脂を除去する方法である。 （もっと読む）

【課題】形状の安定したペレットを製造できる熱可塑性樹脂のペレット製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】溶融状態の熱可塑性樹脂が保持された槽内を加圧し、当該樹脂を排出し、固化および細断して得たペレットを、気体流体にて圧送する方法、あるいは減圧吸引する方法にて配管を通して貯蔵容器へ移送を行うペレットの製造方法であって、ペレットを移送する配管の入口と出口との差圧の変動幅が１０％以内となるように前記槽内の圧力を制御して、樹脂の排出量を調節することを特徴とする熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂ペレットに付着した切り粉や破砕片等の微粉を除去し、微粉の少ない高品質のペレット及び微粉除去装置を提供することにある。
【解決手段】タンク内に収容された合成樹脂ペレットを、ペレット循環配管を経て気流搬送によりタンクの下部近傍から抜き出してタンク上部近傍から戻すように移動させ、移動中の合成樹脂ペレットにイオン発生器からのイオンを接触させることにより静電気を除去し、合成樹脂ペレットに帯電付着している微粉を離脱させてタンク内で浮遊状態とし、浮遊状態の微粉をタンク上方近傍に設けた開口から空気に同伴させてタンク外に導くことを特徴とする、合成樹脂ペレットの微粉除去方法。 （もっと読む）

【課題】装置構成の簡素化を図ったとしてもペレットの品質を十分に確保することが可能なストランド成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】常温の窒素ガスを加熱装置にて高温状態にするとともに、風量調節装置を通過させると、風量と温度とが調節された高温の窒素ガスになる。そして、これを一対のガス噴霧器５に送った後に、ダイス１の各穴３に向けて噴霧する。この方法でダイス１の各穴３の周辺を高温の窒素ガスで充満させ、メヤニ２３の酸化による変色を防止しつつ各穴３からストランド２を押し出し成形する。穴３の周辺に高温の窒素ガスが充満していることから、メヤニ２３は酸化することなく、また、メヤニ２３は固化することもない。 （もっと読む）

【課題】異物を含有する熱可塑性樹脂を溶融させ、フィルターを通してろ過することによって異物を除去する際に、フィルターにかかる負荷を低減させて、フィルター寿命を長くする。
【解決手段】第１の押出機Ｅ１は、二軸スクリュ押出機である。供給口２から重量式フィーダー９を介して供給した異物を含有する熱可塑性樹脂は、可塑化ゾーン４ａで溶融され、超臨界流体混合・混練・含浸ゾーン４ｂに送られて超臨界流体が含浸され、粘度が低下する。ついで、フィルター１８を通してろ過を行って異物を除去した後、第２の押出機Ｅ２に送る。第２の押出機Ｅ２において減圧することにより、内圧力を低下させて、含浸された超臨界流体を気化させ、除去する。 （もっと読む）

【課題】異常形状ペレットの除去率を向上させることのできる選別方法を提供する。
【解決手段】円柱状の樹脂ペレットを振動する篩機上の篩面で選別する方法において、円柱状の樹脂ペレットの直径がＤ、長さがＨとしたとき、ＤとＨがなす対角長の長さをＬとし、Ｌに対して１．０５〜１．１５倍の孔径ｄの孔を複数個有する篩面で選別することを特徴とする樹脂ペレットの選別方法であり、円柱状の樹脂ペレットの対角長の長さＬが４ｍｍ以上５ｍｍ未満であるものに適用する。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック材料またはペレット化すべき材料からペレットを製造するための装置に関する。
この装置が、ペレット化すべき材料の少なくとも１つのストランド（２）を出力する連続鋳造装置（１）と、ストランド（２）を載せてストランドをペレット（６）へと分割するペレタイザ（５）へと送ることができる少なくとも１つの搬送ベルト（４）を備えるベルトコンベア（３）とを備える。
本発明は、ベルトコンベア（３）が、切り換え可能な搬送ベルト（４）の搬送方向を有しており、すなわちペレタイザ（５）へと向かう送り搬送の方向と、ペレタイザ（５）から遠ざかる排出搬送の方向とを有していることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記装置を動作させるための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】金網と金属不織布とを積層構成したフィルタを使用し、フィッシュアイの原因となる溶融樹脂中のゲルを広範囲で且つ効率的に濾過精製することにより、フィッシュアイを格段に低減した樹脂体を製造可能な樹脂体の製造方法、製造装置及びこれらの製造方法、製造装置に使用される樹脂フィルタを提供する。
【解決手段】メッシュサイズが５００メッシュ以上の金網フィルタ８と、６０μｍ以下の濾過精度を有する金属不織布フィルタ９とを積層することによりフィルタ５を構成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ペレットと微粉及び水分の混合状態から微粉や水分を分離することにあり、とりわけ水分や静電気により樹脂ペレットに付着している切り粉を効率よく分離、除去する分離装置を提供することである。
【解決手段】
撹拌槽と、
該撹拌槽内に配置される回転軸と、
該回転軸に接続され、内部が中空構造であり、被撹拌物と接する部分に該中空構造に通じた複数の孔を有する撹拌羽根と、
該撹拌羽根に接続された吸引ホースからなり、
該撹拌羽根の孔は該撹拌羽根の中空構造を介して該吸引ホースへと通じており、
該回転軸を介して該撹拌羽根を回転させ、被撹拌物を撹拌させながら、該吸引ホースより陰圧をかけ、被撹拌物から孔を通過する通過物と孔を通過しない不通過物とを分離することを特徴とする分離装置。 （もっと読む）

本発明は、本質的に連続的に運搬されるプラスチック質量流を砕いてグラニュール粒子にするグラニュレータを有する、プラスチックグラニュールを製造するための方法及び装置に関し、グラニュレータ（１７，４０）は、切断ユニット（２１，２２；３２，３３，３４）を含み、その切断素子は、プラスチックを砕くときにプラスチック質量流の上に係合し、装置（１，３１）は、少なくとも１つの振動センサ（２４，２５；６０，６１）を含み、それを使用して、装置（１，３１）上、グラニュレータ上に起こる振動が検出され得る。

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【課題】本発明は、ダイバータから落下して切断した切断片を水路水槽の水中のスクリュコンベアで冷却しつつ安全に貯留水槽に搬送することを目的とする。
【解決手段】本発明による押出機よりの排出溶融樹脂の搬送方法及び装置は、ダイバータバルブ(1)の排出口において切断装置(2)により切断片(1B)に切断され水路水槽(5)の一端(5a)に落下した排出樹脂材料が、水路水槽(5)の一端(5a)から貯留水槽(8)へ水中のスクリュコンベア(6)により搬送される方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】使用済の樹脂スタンパ等の樹脂成形体を粉砕した樹脂材料を使用して再成形して得られる再生樹脂成形体、再生樹脂成形体の成形方法、及び再生樹脂スタンパを得る方法を提供する。
【解決手段】脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を粉砕して得られる樹脂材料を成形して得られる再生樹脂成形体であって、該成形体中の長径３０μｍ以上の異物数が１００個／１０ｇ以下である再生樹脂成形体、空気清浄度の分類がクラス６以上の周辺環境下で、脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を粉砕し、得られた粉砕物を、金属製で、内側の表面粗さＲｍａｘが１．８μｍ以下の輸送管５を通過させて、可塑化部に不活性ガスを注入した成形機に空搬し、空搬した粉砕物を前記成形機を使用して成形する再生樹脂成形体の成形方法、及びこの方法を用いることにより、長径３０μｍ以上の異物数が１００個／１０ｇ以下である再生樹脂スタンパを得る方法。 （もっと読む）

【構成】 熱可塑性樹脂を溶融混錬し得られたストランドを冷却後、切断してペレット化する方法において、あらかじめ熱可塑性樹脂にポリカプロラクトンを配合して溶融混錬するか、または溶融状態の熱可塑性樹脂にポリカプロラクトンを配合し溶融混錬ことを特徴とするペレット化における切削粉の発生を防止する方法。
【効果】 本発明の方法によれば、ペレット製造時のストランドの温度管理や水槽の追加などの制約を受けにくく、ペレットに付着または混在する切削粉の発生を抑制し、その結果として切削粉の少ない熱可塑性樹脂ペレットが得られ、当該切削粉に起因するペレット製造ラインの不具合を抑制し、連続生産性の向上やフィルター交換頻度の低減、さらには、成形加工時の不具合、例えば、成形時の色ムラなどの外観不良などを改良した熱可塑性樹脂ペレットを容易に得ることができる。
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