プリント基板固定構造及びチューナユニット
【課題】シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットであって、プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性を向上させることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供する。
【解決手段】シャーシ１２に対してプリント基板１１を固定するプリント基板固定構造１０Ａにおいて、シャーシ１２は、プリント基板１１の外側面１１’を囲繞するシャーシ枠体１３と、シャーシ枠体１３内の空間を仕切るシールド板１４とを備え、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａには、プリント基板１１をシールド板１４との間で係止するための基板止め部１５が配設されている。
【解決手段】シャーシ１２に対してプリント基板１１を固定するプリント基板固定構造１０Ａにおいて、シャーシ１２は、プリント基板１１の外側面１１’を囲繞するシャーシ枠体１３と、シャーシ枠体１３内の空間を仕切るシールド板１４とを備え、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａには、プリント基板１１をシールド板１４との間で係止するための基板止め部１５が配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、高周波受信用チューナ基板のようなプリント基板をシャーシに対して固定するプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に設けられるプリント基板は、一般的に、フレーム等に固定配置された状態で電子機器の筐体内に保持される。特に、高周波受信用チューナ（例えばテレビジョン受信用チューナ）に設けられるプリント基板のように高周波回路を備えたプリント基板を固定する場合には、プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体を備えたシャーシにプリント基板が固定保持されるようになっている。詳しくは、従来のプリント基板固定構造では、シャーシを構成するシャーシ枠体に、プリント基板を固定するための固定手段が設けられ、この固定手段にてプリント基板が保持されると共に、固定手段とプリント基板とが半田で接合されてプリント基板が固定されるようになっている（例えば、下記特許文献１〜５参照）。
【０００３】
また、シャーシには、シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板が備えられる場合もある。図９は、シャーシ枠体及びシールド板を備えたシャーシに対してプリント基板を固定する従来のプリント基板固定構造の一例を概略的に示す分解斜視図である。以下、プリント基板として、テレビジョン受信用チューナ基板を例にとって、チューナユニット１００を製造する場合について説明する。
【０００４】
チューナユニット１００を製造する際には、まず、プリント基板１０１上に、図示しない抵抗器や容量キャパシタなどの部品をマウントする。次に、マウントを行ったプリント基板１０１に、図示しない空芯コイルや表面弾性波（ＳＡＷ）フィルタなどの挿入部品を挿入する。最後に、挿入部品を実装したプリント基板１０１をシャーシ１０２と一体化する組み込み作業を行う。
【０００５】
シャーシ１０２は、所定の形態となっており、例えば、プリント基板１０１の外側面を囲繞するシャーシ枠体１０３と、シャーシ枠体１０３内の空間を仕切るシールド板１０４と、プリント基板１０１を両側の面から覆うようにシャーシ枠体１０３に設けられる一対のシールド蓋１０５，１０６とを備えている。シールド板１０４には、プリント基板１０１に対向する側の端部に、プリント基板１０１に向けて延びる突起１０４ａが設けられている。また、プリント基板１０１には、シールド板１０４の突起１０４ａを挿通する突起用孔１０１ａが基板上のランドに設けられている。
【０００６】
前記組み込み作業では、シャーシ１０２におけるシールド板１０４の突起１０４ａをプリント基板１０１の突起用孔１０１ａに挿入した状態で、基板上のランドにおいて突起１０４ａの半田付けを行い、シャーシ１０２とプリント基板１０１とを一体化する。この際、作業者は、プリント基板１０１に設けられたランドに予備半田を形成し、この予備半田とシャーシ１０２の突起１０４ａとを手作業で半田付けしている。
【０００７】
ところが、従来のプリント基板固定構造では、次のよう不都合があった。即ち、手作業による半田付け状態のバラツキのため、半田付け不良の懸念があり、また、半田付け不良が発生した場合には、その修復作業等で生産効率が悪化し、ひいては製造コストにも影響があった。例えば、チューナ等を製造する際には、プリント基板１０１とシャーシ１０２とは７箇所から１０箇所程度の半田付けにより固定され、この半田付け部分のうち３箇所から５箇所は手作業によって半田付けを行うことが多い。手作業という観点から作業者の能力による差が大きくなり、不良が多発する可能性が高い。また、不良半田部分であっても、外見上は良品半田と区別がつき難いため、半田付け不良自体の発見も困難である。
【０００８】
また、プリント基板１０１の回路構成はそのままでそれに接続される端子１０７だけを変更したい等の要求がある場合、端子１０７のみの変更であるにも拘わらず、シャーシ１０２全体での設計変更を伴うこととなり、それに要する時間とコストがかかっていた。
【０００９】
さらに、要求仕様或いは特性の向上等により、大幅な回路変更の必要が生じた場合、シャーシ１０２に取り付けたプリント基板１０１上でチップを半田コテ等の手作業で交換する必要があった。一方、回路内で小変更を行う場合でも、回路変更前のプリント基板１０１について一枚全部を交換することがあり、無駄が多かった。
【特許文献１】実開昭６２−１２８６９０号公報
【特許文献２】実開平３−４８２８４号公報
【特許文献３】実開平４−７９４８６号公報
【特許文献４】特開平９−２６０８８４号公報
【特許文献５】特開平１１−１２１９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットであって、プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性を向上させることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することを一の目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、たとえプリント基板の仕様変更があっても、それに柔軟に対応でき、それだけ生産性の向上を図ることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために、次の第１及び第２態様のプリント基板固定構造並びにチューナユニットを提供する。
（１）第１態様のプリント基板固定構造
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、前記シャーシ枠体の内壁面には、前記プリント基板を前記シールド板との間で係止するための基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
（２）第２態様のプリント基板固定構造
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、前記プリント基板は前記シールド板にて仕切られた空間に対応して分割されており、前記シャーシ枠体の内壁面及び前記シールド板の壁面のうち、前記プリント基板の分割された各分割基板を囲む面には、該各分割基板を双方の面から固定できるように構成された基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
（３）チューナユニット
前記本発明に係る第１又は第２態様のプリント基板固定構造を備えていることを特徴とするチューナユニット。
【００１３】
本発明に係る第１態様のプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットによれば、前記シャーシ枠体の内壁面には、前記プリント基板を前記シールド板との間で係止するための前記基板止め部が配設されているので、前記シャーシ枠体と前記シールド板と前記基板止め部とで前記プリント基板を固定することができる。従って、前記プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性の向上を図ることができる。
【００１４】
本発明に係る第２態様のプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットによれば、前記プリント基板は前記シールド板にて仕切られた空間に対応して分割されており、前記シャーシ枠体の内壁面及び前記シールド板の壁面のうち、前記プリント基板の分割された各分割基板を囲む面には、該各分割基板を双方の面から固定できるように構成された前記基板止め部が配設されているので、前記シャーシ枠体及び前記シールド板のうちの前記各分割基板を囲む部材と前記基板止め部とで該各分割基板を固定することができる。従って、前記プリント基板を固定する為の手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性の向上を図ることができると共に、前記プリント基板が細分化されているので、たとえ該プリント基板の仕様変更があっても、それに柔軟に対応でき、それだけ生産性の向上を図ることができる。
【００１５】
本発明に係る第１態様のプリント基板固定構造において、前記基板止め部は、前記プリント基板を双方の面から固定できるように構成されていてもよい。この場合、前記シャーシ枠体と前記基板止め部とで前記プリント基板を固定することができる。
【００１６】
本発明に係る第１及び第２態様のプリント基板固定構造の具体的態様として、次のものを例示できる。即ち、
（ａ）前記プリント基板に電気的に接続される端子をさらに備え、前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、前記端子は、前記シャーシ枠体の前記貫通孔に対して着脱可能に設けられている態様、
（ｂ）前記プリント基板に電気的に接続されると共に該プリント基板に固定された端子をさらに備え、前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、前記端子は、前記プリント基板との固定状態で前記シャーシ枠体の前記貫通孔に挿通されている態様である。
【００１７】
前記（ａ）の態様の場合、前記端子と前記シャーシ枠体の前記貫通孔とが螺合されるように構成されていてもよい。また、前記シャーシ枠体の前記貫通孔には、径方向内方に向けて延びる複数の係止部が周方向に沿って設けられ、前記端子の前記貫通孔への挿通側の端部には、該端子が該貫通孔へ挿通されて軸線回りに回転されることで該貫通孔における前記複数の係止部に対して軸線回り回転可能且つ軸線方向移動不能に係合される複数の係合部が周方向に沿って設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によると、プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性を向上させることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することができる。
【００１９】
さらに、本発明によると、たとえプリント基板の仕様変更があっても、それに柔軟に対応でき、それだけ生産性の向上を図ることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るプリント基板固定構造１０Ａを備えたチューナユニットＡの概略構成を示す斜視図である。このプリント基板固定構造１０Ａは、シャーシ１２を備え、このシャーシ１２に対してプリント基板１１を固定するようになっている。
【００２１】
プリント基板１１は、例えば、テレビジョン受信用プリント基板のような高周波回路を備えたプリント基板とされている。詳しくは、プリント基板１１は矩形状のものとされており、該基板１１上には、例えば、図示しない抵抗器や容量キャパシタなどの部品、或いは図示しない空芯コイルやＳＡＷフィルタなどが実装されている。
【００２２】
シャーシ１２は、シャーシ枠体１３及びシールド板１４を備えている。シャーシ枠体１３は、プリント基板１１の外側面１１’を囲繞する金属製の枠体とされている。詳しくは、シャーシ枠体１３は、プリント基板１１の外側面１１’の四方から覆うように形成した金属枠体である。シールド板１４は、シャーシ枠体１３内の空間を仕切る金属製のシールド板とされている。詳しくは、シールド板１４は、プリント基板１１の個別の回路部分を電気的に遮蔽できるように該基板１１上の実装部品を仕切る隔室を形成している。
【００２３】
本実施の形態では、チューナユニットＡは、さらに一対のシールド蓋２１，２２を備えている。一対のシールド蓋２１，２２は、それぞれ、プリント基板１１を一方の面及び他方の面を覆うようにシャーシ枠体１３に設けられている。これにより、チューナユニットＡは、シャーシ枠体１３及び一対のシールド蓋２１，２２によって、プリント基板１１全体を覆うようになっている。なお、シャーシ枠体１３及び一対のシールド蓋２１，２２でシールドケースを構成している。
【００２４】
また、シールド板１４には、プリント基板１１に対向する側の端部に、該基板１１に向けて延びる突起１４ａが設けられている。プリント基板１１には、シールド板１４の突起１４ａを挿通する突起用孔１１”が基板上のランドに設けられている。この突起用孔１１”にシールド板１４の突起１４ａを挿入した状態で、基板上のランドにおいて突起１４ａが手作業にて半田付けされる。
【００２５】
そして、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａには、プリント基板１１をシールド板１４との間で係止するための基板止め部１５が配設されている。即ち、基板止め部１５は、プリント基板１１を、シールド板１４とは反対側の面から固定できるように構成されている。
【００２６】
図２は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａの基板止め部１５部分を概略的に示す断面図である。
【００２７】
プリント基板１１は、図２に示すように、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａによって基板厚み方向（図中矢印Ｘ方向）に直交する方向（図中矢印Ｙ方向）に移動不能に保持されると共に、シールド板１４の基板側端面１４ｂと基板止め部１５とによって基板厚み方向Ｘに移動不能に保持されるようになっている。
【００２８】
第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａによれば、シャーシ枠体１３に基板止め部１５を配設することで、シールド板１４の突起１４ａ及びプリント基板１１の突起用孔１１”の数を従来よりも減らすことができ、従って、該基板１１を固定するための手作業による半田付け部分を減らすことができる。このため、生産工程での半田不良を減らすことが可能となり、トータル的に生産コストを低く抑えることができる。
【００２９】
このプリント基板固定構造１０Ａについてさらに具体的に説明すると、基板止め部１５は、弾性を有しており、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａの所定位置に形成されている。基板止め部１５は、シャーシ枠体１３の外壁面１３ａ’からプレス加工によって内側に突出するように内側から視て凸状に（外側から視て凹状に）に形成されている。
【００３０】
また、基板止め部１５は、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部１５ａ，１５ｂを複数対備えている。プリント基板１１は、シャーシ１２に固定保持されるにあたり、基板止め部１５を基準にしてシャーシ枠体１３のシールド板１４側とは反対側から挿入され、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部１５ａ、１５ｂの間隔Ｄを若干押し広げながら該基板止め部１５ａ，１５ｂを撓ませて弾性変形させつつ乗り上げ、該基板止め部１５ａ，１５ｂとシールド板１４との間に嵌入される。なお、シャーシ枠体１３と基板止め部１５ａ，１５ｂとの間にはプリント基板１１の厚みｄに相当する間隔が設けられており、この隙間に該基板１１が配置される。これにより、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａとシールド板１４の基板側端面１４ｂと基板止め部１５ａ，１５ｂとでプリント基板１１が固定保持されるようになっている。
【００３１】
本第１実施形態においては、基板止め部１５は、プリント基板１１を双方の面から固定できるように構成されていてもよい。
【００３２】
図３は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａにおいて、プリント基板１１を双方の面から固定できるように構成した基板止め部１５の一例を示す図であって、基板止め部１５部分を概略的に示す断面図である。
【００３３】
図３に示す基板止め部１５は、プリント基板１１の一方の面を保持する第１基板止め部１５１と、プリント基板１１の他方の面を保持する第２基板止め部１５２とからなっている。
【００３４】
プリント基板１１は、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａによって基板厚み方向Ｘに直交する方向Ｙに移動不能に保持されると共に、第１基板止め部１５１と第２基板止め部１５２とによって基板厚み方向Ｘに移動不能に保持されるようになっている。
【００３５】
この第１及び第２基板止め部１５１，１５２は、前記した基板止め部１５と同様に形成することができる。即ち、基板止め部１５１，１５２は、弾性を有しており、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａの所定位置に形成されている。基板止め部１５１，１５２は、シャーシ枠体１３の外壁面１３ａ’からプレス加工によって内側に突出するように内側から視て凸状に（外側から視て凹状に）に形成されている。
【００３６】
また、基板止め部１５１，１５２は、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部（１５１ａ，１５２ａ），（１５１ｂ，１５２ｂ）を複数対備えている。プリント基板１１は、シャーシ１２に固定保持されるにあたり、基板止め部１５１，１５２を基準にしてシャーシ枠体１３のシールド板１４側とは反対側から挿入され、互いに対向する位置に設けられた第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂの間隔Ｄを若干押し広げながら該第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂを撓ませて弾性変形させつつ乗り上げ、第１基板止め部１５１ａ，１５１ｂと第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂとの間に嵌入される。なお、第１及び第２基板止め部１５１，１５２は、プリント基板１１の厚みｄに相当する間隔で配設されており、この隙間に該基板１１が配置される。これにより、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａと第１基板止め部１５１ａ，１５１ｂと第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂとでプリント基板１１が固定保持されるようになっている。
【００３７】
また、本第１実施形態において、プリント基板１１に電気的に接続される１又は複数（ここでは２個）の端子１６をさらに備え、シャーシ枠体１３には、１又は複数の端子１６をそれぞれ挿通するための１又は複数の貫通孔１３ｂが設けられ、端子１６は、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に接合されてもよい。こうすることで、シャーシ枠体１３の共通化が容易となり、仕様毎に端子を含めたシャーシを作製する手間を省くことができ、オプショナル対応が可能となる。例えば、地上波デジタルテレビジョン放送、地上波アナログテレビジョン放送、衛星放送等の複数種の放送を受信できるテレビジョン等に搭載されるチューナユニットの生産において有効に利用することが可能である。
【００３８】
図４は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａにおいて、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に設ける構成の一例を概略的に示す斜視図である。
【００３９】
図４に示すプリント基板固定構造では、端子１６とシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂとが螺合されるように構成されている。詳しくは、端子１６は、円柱状のものとされており、端子１６のシャーシ枠体１３側端部１６ａの外周面には、ネジ加工が施されることで雄ネジ１６ａ’が形成されている。また、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂは、円形状のものとされており、貫通孔１３ｂの内周面には、端子１６の雄ネジ１６ａ’と螺合するようにネジ加工が施されることで雌ネジ１３ｂ’が形成されている。かかる構成を備えたプリント基板固定構造１０Ａでは、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して軸線回り一方向又は他方向に回転させることで雄ネジ１６ａ’及び雌ネジ１３ｂ’が螺合又は離脱して端子１６を貫通孔１３ｂに対して装着又は離脱することができる。
【００４０】
また、図５は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａにおいて、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に設ける構成の他の例を概略的に示す図であって、図５（ａ）は、その斜視図であり、図５（ｂ）は、端子１６及び貫通孔１３ｂの係合状態を示す側面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【００４１】
図５に示すプリント基板固定構造では、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂには、径方向内方に向けて延びる複数の係止部１３ｂ”が所定間隔をおいて周方向に沿って設けられている。端子１６の貫通孔１３ｂへの挿通側の端部１６ａには、該端子１６が該貫通孔１３ｂへ挿通されて軸線回りに回転されることで該貫通孔１３ｂにおける複数の係止部１３ｂ”に対して軸線回り回転可能且つ軸線方向移動不能にそれぞれ係合される複数の係合部（ここでは周方向に延びる係合溝）１６ａ”が所定間隔をおいて周方向に沿って設けられている。かかる構成を備えたプリント基板固定構造１０Ａでは、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して軸線回り一方向又は他方向に回転させることで係止部１３ｂ” 及び係合部１６ａ”が所定の係合位置で係合又は所定の離脱位置で離脱して端子１６をシャーシ枠体１３の装着又は離脱することができる。
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係るプリント基板固定構造１０Ｂの概略構成を示す斜視図である。
【００４２】
図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂにおいて、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａと実質的に同じ部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
プリント基板１１は、シールド板１４にて仕切られた隔室より若干小さいサイズに（ここでは四つの分割基板１１ａ〜１１ｄに）分割されている。そして、プリント基板１１の分割された各分割基板１１ａ〜１１ｄは、シールド板１４にて仕切られた隔室に配置される。
【００４４】
シャーシ枠体１３の内壁面１３ａ及びシールド板１４の壁面１４ｃのうち各分割基板１１ａ〜１１ｄを囲む面には、該各分割基板１１ａ〜１１ｄを双方の面から固定できるように構成された基板止め部１７が配設されている。
【００４５】
本第２実施形態のプリント基板固定構造１０Ｂによれば、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａの効果に加えて、次の効果を奏する。即ち、プリント基板１１を分割するので、回路の一部分を設計変更する際には、設計変更によるコストを削減できる上、変更部分の分割基板のみを再生産すればよいので、設計変更により基板１１全体を入れ替えるといった無駄をなくすことができ、再生産にかかるコストも安価にできる。
【００４６】
なお、基板止め部１７は、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａで説明した図３の基板止め部１５と同様の構成とすることができる。
【００４７】
即ち、図７は、図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂにおける基板止め部１７の一例を示す図であって、基板止め部１７部分を概略的に示す断面図である。
【００４８】
図７に示す基板止め部１７は、各分割基板１１ａ〜１１ｄの一方の面を保持する第１基板止め部１７１と、各分割基板１１ａ〜１１ｄの他方の面を保持する第２基板止め部１７２とからなっている。
【００４９】
各分割基板１１ａ〜１１ｄは、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａ及びシールド板１４の壁面１４ｃのうち該各分割基板１１ａ〜１１ｄを囲む面によって基板厚み方向Ｘに直交する方向Ｙに移動不能に保持されると共に、第１基板止め部１７１と第２基板止め部１７２とによって基板厚み方向Ｘに移動不能に保持されるようになっている。
【００５０】
第１及び第２基板止め部１７１，１７２は、弾性を有しており、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａやシールド板１４の壁面１４ｃの所定位置に形成されている。基板止め部１７１，１７２は、シャーシ枠体１３の外壁面１３ａ’やシールド板１４の壁面１４ｃ’からプレス加工によって内側に突出するように内側から視て凸状に（外側から視て凹状に）に形成されている。
【００５１】
また、基板止め部１７１，１７２は、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部（１７１ａ，１７２ａ），（１７１ｂ，１７２ｂ）を複数対備えている。プリント基板１１は、シャーシ１２に固定保持されるにあたり、シャーシ枠体１３の隔室に挿入され、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部のうち一方（例えば、第２基板止め部１７２ａ，１７２ｂ）の間隔Ｄを若干押し広げながら該一方の基板止め部１７２ａ，１７２ｂを撓ませて弾性変形させつつ乗り上げ、第１基板止め部１７１ａ，１７１ｂと第２基板止め部１７２ａ，１７２ｂとの間に嵌入される。なお、第１及び第２基板止め部１７１，１７２は、各分割基板１１ａ〜１１ｄの厚みｄに相当する間隔で配設されており、この隙間に該各分割基板１１ａ〜１１ｄが配置される。これにより、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａやシールド板１４の壁面１４ｃと第１基板止め部１７１ａ，１７１ｂと第２基板止め部１７２ａ，１７２ｂとでプリント基板１１が固定保持されるようになっている。
【００５２】
この第２実施形態のプリント基板固定構造１０Ｂにおいても、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａと同様、シャーシ枠体１３には、１又は複数の端子１６をそれぞれ挿通するための１又は複数の貫通孔１３ｂが設けられ、端子１６は、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に接合され得る。従って、図４及び図５に示す構成とすることができる。
【００５３】
ところで、前記した構成では、端子１６のアース部分とシャーシ１２とが電気的に接続される一方、端子１６の信号部分及びアース部分とプリント基板１１の信号部分及びアース部分とがそれぞれ接続されていない状態でプリント基板１１がシャーシ１２に取り付けられる。このため、プリント基板１１をシャーシ１２に取り付けた後、端子１６の信号部分及びアース部分とプリント基板１１の信号部分及びアース部分とをそれぞれ電気的に接続する必要があり、組み立て作業性が良くない。かかる観点から、前記第１及び第２実施形態のプリント基板固定構造１０Ａ，１０Ｂにおいては、プリント基板１１の信号部分及びアース部分に電気的に接続されると共に該基板１１に固着された端子１６を備え、シャーシ枠体１３には、端子１６を挿通するための貫通孔１３ｂが設けられ、端子１６は、プリント基板１１に固着された状態でシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに挿通される構成を例示できる。これについて図８を参照しながら図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂを例にとって以下に説明する。
【００５４】
図８は、図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂにおいて、端子１６がプリント基板１１に固着された状態でシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに挿通される構成の一例を概略的に示す分解斜視図である。なお、図８では、プリント基板１１を２分割した場合を例示しており、一方の分割基板１１ａは図示を省略している。
【００５５】
図８に示すプリント基板固定構造では、１又は複数の端子１６の少なくとも一つは、プリント基板１１の信号部分及びアース部分に電気的に接続されて固着されている。端子１６を固着したプリント基板１１は、該端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに挿入しつつ、シャーシ枠体１３（ここではシャーシ枠体１３の隔室）に挿入されて基板止め部にて固定されるようになっている。かかる構成を備えたプリント基板固定構造１０Ｂでは、端子１６の中心導体（信号部分）及び基板１１（ここでは分割基板１１ｅ）の信号回路部、並びに、端子１６のアース部分及び基板１１（ここでは分割基板１１ｅ）のアース部分を予め電気的に接続させておくことができる。これにより、組み立て作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリント基板固定構造を備えたチューナユニットの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すプリント基板固定構造の基板止め部部分を概略的に示す断面図である。
【図３】図１に示すプリント基板固定構造において、プリント基板を双方の面から固定できるように構成した基板止め部の一例を示す図であって、基板止め部部分を概略的に示す断面図である。
【図４】図１に示すプリント基板固定構造において、端子をシャーシ枠体の貫通孔に対して着脱可能に設ける構成の一例を概略的に示す斜視図である。
【図５】図１に示すプリント基板固定構造において、端子をシャーシ枠体の貫通孔に対して着脱可能に設ける構成の他の例を概略的に示す図であって、図（ａ）は、その斜視図であり、図（ｂ）は、端子及び貫通孔の係合状態を示す側面図であり、図（ｃ）は、図（ｂ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプリント基板固定構造の概略構成を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示すプリント基板固定構造における基板止め部の一例を示す図であって、基板止め部部分を概略的に示す断面図である。
【図８】図６に示すプリント基板固定構造において、端子がプリント基板に固着された状態でシャーシ枠体の貫通孔に挿通される構成の一例を概略的に示す分解斜視図である。
【図９】シャーシ枠体及びシールド板を備えたシャーシに対してプリント基板を固定する従来のプリント基板固定構造の一例を概略的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０Ａ，１０Ｂ プリント基板固定構造
１１ プリント基板
１１’ プリント基板の外側面
１１ａ〜１１ｅ 分割基板
１２ シャーシ
１３ シャーシ枠体
１３ａ シャーシ枠体の内壁面
１３ｂ 貫通孔
１３ｂ” 貫通孔の係止部
１４ シールド板
１４ｃ’ シールド板の壁面
１５ 基板止め部
１６ 端子
１６ａ” 端子の係合部
１７ 基板止め部
Ａ チューナユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、高周波受信用チューナ基板のようなプリント基板をシャーシに対して固定するプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に設けられるプリント基板は、一般的に、フレーム等に固定配置された状態で電子機器の筐体内に保持される。特に、高周波受信用チューナ（例えばテレビジョン受信用チューナ）に設けられるプリント基板のように高周波回路を備えたプリント基板を固定する場合には、プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体を備えたシャーシにプリント基板が固定保持されるようになっている。詳しくは、従来のプリント基板固定構造では、シャーシを構成するシャーシ枠体に、プリント基板を固定するための固定手段が設けられ、この固定手段にてプリント基板が保持されると共に、固定手段とプリント基板とが半田で接合されてプリント基板が固定されるようになっている（例えば、下記特許文献１〜５参照）。
【０００３】
また、シャーシには、シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板が備えられる場合もある。図９は、シャーシ枠体及びシールド板を備えたシャーシに対してプリント基板を固定する従来のプリント基板固定構造の一例を概略的に示す分解斜視図である。以下、プリント基板として、テレビジョン受信用チューナ基板を例にとって、チューナユニット１００を製造する場合について説明する。
【０００４】
チューナユニット１００を製造する際には、まず、プリント基板１０１上に、図示しない抵抗器や容量キャパシタなどの部品をマウントする。次に、マウントを行ったプリント基板１０１に、図示しない空芯コイルや表面弾性波（ＳＡＷ）フィルタなどの挿入部品を挿入する。最後に、挿入部品を実装したプリント基板１０１をシャーシ１０２と一体化する組み込み作業を行う。
【０００５】
シャーシ１０２は、所定の形態となっており、例えば、プリント基板１０１の外側面を囲繞するシャーシ枠体１０３と、シャーシ枠体１０３内の空間を仕切るシールド板１０４と、プリント基板１０１を両側の面から覆うようにシャーシ枠体１０３に設けられる一対のシールド蓋１０５，１０６とを備えている。シールド板１０４には、プリント基板１０１に対向する側の端部に、プリント基板１０１に向けて延びる突起１０４ａが設けられている。また、プリント基板１０１には、シールド板１０４の突起１０４ａを挿通する突起用孔１０１ａが基板上のランドに設けられている。
【０００６】
前記組み込み作業では、シャーシ１０２におけるシールド板１０４の突起１０４ａをプリント基板１０１の突起用孔１０１ａに挿入した状態で、基板上のランドにおいて突起１０４ａの半田付けを行い、シャーシ１０２とプリント基板１０１とを一体化する。この際、作業者は、プリント基板１０１に設けられたランドに予備半田を形成し、この予備半田とシャーシ１０２の突起１０４ａとを手作業で半田付けしている。
【０００７】
ところが、従来のプリント基板固定構造では、次のよう不都合があった。即ち、手作業による半田付け状態のバラツキのため、半田付け不良の懸念があり、また、半田付け不良が発生した場合には、その修復作業等で生産効率が悪化し、ひいては製造コストにも影響があった。例えば、チューナ等を製造する際には、プリント基板１０１とシャーシ１０２とは７箇所から１０箇所程度の半田付けにより固定され、この半田付け部分のうち３箇所から５箇所は手作業によって半田付けを行うことが多い。手作業という観点から作業者の能力による差が大きくなり、不良が多発する可能性が高い。また、不良半田部分であっても、外見上は良品半田と区別がつき難いため、半田付け不良自体の発見も困難である。
【０００８】
また、プリント基板１０１の回路構成はそのままでそれに接続される端子１０７だけを変更したい等の要求がある場合、端子１０７のみの変更であるにも拘わらず、シャーシ１０２全体での設計変更を伴うこととなり、それに要する時間とコストがかかっていた。
【０００９】
さらに、要求仕様或いは特性の向上等により、大幅な回路変更の必要が生じた場合、シャーシ１０２に取り付けたプリント基板１０１上でチップを半田コテ等の手作業で交換する必要があった。一方、回路内で小変更を行う場合でも、回路変更前のプリント基板１０１について一枚全部を交換することがあり、無駄が多かった。
【特許文献１】実開昭６２−１２８６９０号公報
【特許文献２】実開平３−４８２８４号公報
【特許文献３】実開平４−７９４８６号公報
【特許文献４】特開平９−２６０８８４号公報
【特許文献５】特開平１１−１２１９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットであって、プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性を向上させることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することを一の目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、たとえプリント基板の仕様変更があっても、それに柔軟に対応でき、それだけ生産性の向上を図ることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために、次の第１及び第２態様のプリント基板固定構造並びにチューナユニットを提供する。
（１）第１態様のプリント基板固定構造
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、前記シャーシ枠体の内壁面には、前記プリント基板を前記シールド板との間で係止するための基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
（２）第２態様のプリント基板固定構造
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、前記プリント基板は前記シールド板にて仕切られた空間に対応して分割されており、前記シャーシ枠体の内壁面及び前記シールド板の壁面のうち、前記プリント基板の分割された各分割基板を囲む面には、該各分割基板を双方の面から固定できるように構成された基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
（３）チューナユニット
前記本発明に係る第１又は第２態様のプリント基板固定構造を備えていることを特徴とするチューナユニット。
【００１３】
本発明に係る第１態様のプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットによれば、前記シャーシ枠体の内壁面には、前記プリント基板を前記シールド板との間で係止するための前記基板止め部が配設されているので、前記シャーシ枠体と前記シールド板と前記基板止め部とで前記プリント基板を固定することができる。従って、前記プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性の向上を図ることができる。
【００１４】
本発明に係る第２態様のプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットによれば、前記プリント基板は前記シールド板にて仕切られた空間に対応して分割されており、前記シャーシ枠体の内壁面及び前記シールド板の壁面のうち、前記プリント基板の分割された各分割基板を囲む面には、該各分割基板を双方の面から固定できるように構成された前記基板止め部が配設されているので、前記シャーシ枠体及び前記シールド板のうちの前記各分割基板を囲む部材と前記基板止め部とで該各分割基板を固定することができる。従って、前記プリント基板を固定する為の手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性の向上を図ることができると共に、前記プリント基板が細分化されているので、たとえ該プリント基板の仕様変更があっても、それに柔軟に対応でき、それだけ生産性の向上を図ることができる。
【００１５】
本発明に係る第１態様のプリント基板固定構造において、前記基板止め部は、前記プリント基板を双方の面から固定できるように構成されていてもよい。この場合、前記シャーシ枠体と前記基板止め部とで前記プリント基板を固定することができる。
【００１６】
本発明に係る第１及び第２態様のプリント基板固定構造の具体的態様として、次のものを例示できる。即ち、
（ａ）前記プリント基板に電気的に接続される端子をさらに備え、前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、前記端子は、前記シャーシ枠体の前記貫通孔に対して着脱可能に設けられている態様、
（ｂ）前記プリント基板に電気的に接続されると共に該プリント基板に固定された端子をさらに備え、前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、前記端子は、前記プリント基板との固定状態で前記シャーシ枠体の前記貫通孔に挿通されている態様である。
【００１７】
前記（ａ）の態様の場合、前記端子と前記シャーシ枠体の前記貫通孔とが螺合されるように構成されていてもよい。また、前記シャーシ枠体の前記貫通孔には、径方向内方に向けて延びる複数の係止部が周方向に沿って設けられ、前記端子の前記貫通孔への挿通側の端部には、該端子が該貫通孔へ挿通されて軸線回りに回転されることで該貫通孔における前記複数の係止部に対して軸線回り回転可能且つ軸線方向移動不能に係合される複数の係合部が周方向に沿って設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によると、プリント基板を固定するための手作業による半田付け部分を削減でき、これにより生産性を向上させることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することができる。
【００１９】
さらに、本発明によると、たとえプリント基板の仕様変更があっても、それに柔軟に対応でき、それだけ生産性の向上を図ることができるプリント基板固定構造及びそれを備えたチューナユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るプリント基板固定構造１０Ａを備えたチューナユニットＡの概略構成を示す斜視図である。このプリント基板固定構造１０Ａは、シャーシ１２を備え、このシャーシ１２に対してプリント基板１１を固定するようになっている。
【００２１】
プリント基板１１は、例えば、テレビジョン受信用プリント基板のような高周波回路を備えたプリント基板とされている。詳しくは、プリント基板１１は矩形状のものとされており、該基板１１上には、例えば、図示しない抵抗器や容量キャパシタなどの部品、或いは図示しない空芯コイルやＳＡＷフィルタなどが実装されている。
【００２２】
シャーシ１２は、シャーシ枠体１３及びシールド板１４を備えている。シャーシ枠体１３は、プリント基板１１の外側面１１’を囲繞する金属製の枠体とされている。詳しくは、シャーシ枠体１３は、プリント基板１１の外側面１１’の四方から覆うように形成した金属枠体である。シールド板１４は、シャーシ枠体１３内の空間を仕切る金属製のシールド板とされている。詳しくは、シールド板１４は、プリント基板１１の個別の回路部分を電気的に遮蔽できるように該基板１１上の実装部品を仕切る隔室を形成している。
【００２３】
本実施の形態では、チューナユニットＡは、さらに一対のシールド蓋２１，２２を備えている。一対のシールド蓋２１，２２は、それぞれ、プリント基板１１を一方の面及び他方の面を覆うようにシャーシ枠体１３に設けられている。これにより、チューナユニットＡは、シャーシ枠体１３及び一対のシールド蓋２１，２２によって、プリント基板１１全体を覆うようになっている。なお、シャーシ枠体１３及び一対のシールド蓋２１，２２でシールドケースを構成している。
【００２４】
また、シールド板１４には、プリント基板１１に対向する側の端部に、該基板１１に向けて延びる突起１４ａが設けられている。プリント基板１１には、シールド板１４の突起１４ａを挿通する突起用孔１１”が基板上のランドに設けられている。この突起用孔１１”にシールド板１４の突起１４ａを挿入した状態で、基板上のランドにおいて突起１４ａが手作業にて半田付けされる。
【００２５】
そして、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａには、プリント基板１１をシールド板１４との間で係止するための基板止め部１５が配設されている。即ち、基板止め部１５は、プリント基板１１を、シールド板１４とは反対側の面から固定できるように構成されている。
【００２６】
図２は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａの基板止め部１５部分を概略的に示す断面図である。
【００２７】
プリント基板１１は、図２に示すように、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａによって基板厚み方向（図中矢印Ｘ方向）に直交する方向（図中矢印Ｙ方向）に移動不能に保持されると共に、シールド板１４の基板側端面１４ｂと基板止め部１５とによって基板厚み方向Ｘに移動不能に保持されるようになっている。
【００２８】
第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａによれば、シャーシ枠体１３に基板止め部１５を配設することで、シールド板１４の突起１４ａ及びプリント基板１１の突起用孔１１”の数を従来よりも減らすことができ、従って、該基板１１を固定するための手作業による半田付け部分を減らすことができる。このため、生産工程での半田不良を減らすことが可能となり、トータル的に生産コストを低く抑えることができる。
【００２９】
このプリント基板固定構造１０Ａについてさらに具体的に説明すると、基板止め部１５は、弾性を有しており、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａの所定位置に形成されている。基板止め部１５は、シャーシ枠体１３の外壁面１３ａ’からプレス加工によって内側に突出するように内側から視て凸状に（外側から視て凹状に）に形成されている。
【００３０】
また、基板止め部１５は、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部１５ａ，１５ｂを複数対備えている。プリント基板１１は、シャーシ１２に固定保持されるにあたり、基板止め部１５を基準にしてシャーシ枠体１３のシールド板１４側とは反対側から挿入され、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部１５ａ、１５ｂの間隔Ｄを若干押し広げながら該基板止め部１５ａ，１５ｂを撓ませて弾性変形させつつ乗り上げ、該基板止め部１５ａ，１５ｂとシールド板１４との間に嵌入される。なお、シャーシ枠体１３と基板止め部１５ａ，１５ｂとの間にはプリント基板１１の厚みｄに相当する間隔が設けられており、この隙間に該基板１１が配置される。これにより、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａとシールド板１４の基板側端面１４ｂと基板止め部１５ａ，１５ｂとでプリント基板１１が固定保持されるようになっている。
【００３１】
本第１実施形態においては、基板止め部１５は、プリント基板１１を双方の面から固定できるように構成されていてもよい。
【００３２】
図３は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａにおいて、プリント基板１１を双方の面から固定できるように構成した基板止め部１５の一例を示す図であって、基板止め部１５部分を概略的に示す断面図である。
【００３３】
図３に示す基板止め部１５は、プリント基板１１の一方の面を保持する第１基板止め部１５１と、プリント基板１１の他方の面を保持する第２基板止め部１５２とからなっている。
【００３４】
プリント基板１１は、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａによって基板厚み方向Ｘに直交する方向Ｙに移動不能に保持されると共に、第１基板止め部１５１と第２基板止め部１５２とによって基板厚み方向Ｘに移動不能に保持されるようになっている。
【００３５】
この第１及び第２基板止め部１５１，１５２は、前記した基板止め部１５と同様に形成することができる。即ち、基板止め部１５１，１５２は、弾性を有しており、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａの所定位置に形成されている。基板止め部１５１，１５２は、シャーシ枠体１３の外壁面１３ａ’からプレス加工によって内側に突出するように内側から視て凸状に（外側から視て凹状に）に形成されている。
【００３６】
また、基板止め部１５１，１５２は、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部（１５１ａ，１５２ａ），（１５１ｂ，１５２ｂ）を複数対備えている。プリント基板１１は、シャーシ１２に固定保持されるにあたり、基板止め部１５１，１５２を基準にしてシャーシ枠体１３のシールド板１４側とは反対側から挿入され、互いに対向する位置に設けられた第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂの間隔Ｄを若干押し広げながら該第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂを撓ませて弾性変形させつつ乗り上げ、第１基板止め部１５１ａ，１５１ｂと第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂとの間に嵌入される。なお、第１及び第２基板止め部１５１，１５２は、プリント基板１１の厚みｄに相当する間隔で配設されており、この隙間に該基板１１が配置される。これにより、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａと第１基板止め部１５１ａ，１５１ｂと第２基板止め部１５２ａ，１５２ｂとでプリント基板１１が固定保持されるようになっている。
【００３７】
また、本第１実施形態において、プリント基板１１に電気的に接続される１又は複数（ここでは２個）の端子１６をさらに備え、シャーシ枠体１３には、１又は複数の端子１６をそれぞれ挿通するための１又は複数の貫通孔１３ｂが設けられ、端子１６は、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に接合されてもよい。こうすることで、シャーシ枠体１３の共通化が容易となり、仕様毎に端子を含めたシャーシを作製する手間を省くことができ、オプショナル対応が可能となる。例えば、地上波デジタルテレビジョン放送、地上波アナログテレビジョン放送、衛星放送等の複数種の放送を受信できるテレビジョン等に搭載されるチューナユニットの生産において有効に利用することが可能である。
【００３８】
図４は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａにおいて、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に設ける構成の一例を概略的に示す斜視図である。
【００３９】
図４に示すプリント基板固定構造では、端子１６とシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂとが螺合されるように構成されている。詳しくは、端子１６は、円柱状のものとされており、端子１６のシャーシ枠体１３側端部１６ａの外周面には、ネジ加工が施されることで雄ネジ１６ａ’が形成されている。また、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂは、円形状のものとされており、貫通孔１３ｂの内周面には、端子１６の雄ネジ１６ａ’と螺合するようにネジ加工が施されることで雌ネジ１３ｂ’が形成されている。かかる構成を備えたプリント基板固定構造１０Ａでは、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して軸線回り一方向又は他方向に回転させることで雄ネジ１６ａ’及び雌ネジ１３ｂ’が螺合又は離脱して端子１６を貫通孔１３ｂに対して装着又は離脱することができる。
【００４０】
また、図５は、図１に示すプリント基板固定構造１０Ａにおいて、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に設ける構成の他の例を概略的に示す図であって、図５（ａ）は、その斜視図であり、図５（ｂ）は、端子１６及び貫通孔１３ｂの係合状態を示す側面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【００４１】
図５に示すプリント基板固定構造では、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂには、径方向内方に向けて延びる複数の係止部１３ｂ”が所定間隔をおいて周方向に沿って設けられている。端子１６の貫通孔１３ｂへの挿通側の端部１６ａには、該端子１６が該貫通孔１３ｂへ挿通されて軸線回りに回転されることで該貫通孔１３ｂにおける複数の係止部１３ｂ”に対して軸線回り回転可能且つ軸線方向移動不能にそれぞれ係合される複数の係合部（ここでは周方向に延びる係合溝）１６ａ”が所定間隔をおいて周方向に沿って設けられている。かかる構成を備えたプリント基板固定構造１０Ａでは、端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して軸線回り一方向又は他方向に回転させることで係止部１３ｂ” 及び係合部１６ａ”が所定の係合位置で係合又は所定の離脱位置で離脱して端子１６をシャーシ枠体１３の装着又は離脱することができる。
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係るプリント基板固定構造１０Ｂの概略構成を示す斜視図である。
【００４２】
図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂにおいて、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａと実質的に同じ部材には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
プリント基板１１は、シールド板１４にて仕切られた隔室より若干小さいサイズに（ここでは四つの分割基板１１ａ〜１１ｄに）分割されている。そして、プリント基板１１の分割された各分割基板１１ａ〜１１ｄは、シールド板１４にて仕切られた隔室に配置される。
【００４４】
シャーシ枠体１３の内壁面１３ａ及びシールド板１４の壁面１４ｃのうち各分割基板１１ａ〜１１ｄを囲む面には、該各分割基板１１ａ〜１１ｄを双方の面から固定できるように構成された基板止め部１７が配設されている。
【００４５】
本第２実施形態のプリント基板固定構造１０Ｂによれば、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａの効果に加えて、次の効果を奏する。即ち、プリント基板１１を分割するので、回路の一部分を設計変更する際には、設計変更によるコストを削減できる上、変更部分の分割基板のみを再生産すればよいので、設計変更により基板１１全体を入れ替えるといった無駄をなくすことができ、再生産にかかるコストも安価にできる。
【００４６】
なお、基板止め部１７は、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａで説明した図３の基板止め部１５と同様の構成とすることができる。
【００４７】
即ち、図７は、図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂにおける基板止め部１７の一例を示す図であって、基板止め部１７部分を概略的に示す断面図である。
【００４８】
図７に示す基板止め部１７は、各分割基板１１ａ〜１１ｄの一方の面を保持する第１基板止め部１７１と、各分割基板１１ａ〜１１ｄの他方の面を保持する第２基板止め部１７２とからなっている。
【００４９】
各分割基板１１ａ〜１１ｄは、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａ及びシールド板１４の壁面１４ｃのうち該各分割基板１１ａ〜１１ｄを囲む面によって基板厚み方向Ｘに直交する方向Ｙに移動不能に保持されると共に、第１基板止め部１７１と第２基板止め部１７２とによって基板厚み方向Ｘに移動不能に保持されるようになっている。
【００５０】
第１及び第２基板止め部１７１，１７２は、弾性を有しており、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａやシールド板１４の壁面１４ｃの所定位置に形成されている。基板止め部１７１，１７２は、シャーシ枠体１３の外壁面１３ａ’やシールド板１４の壁面１４ｃ’からプレス加工によって内側に突出するように内側から視て凸状に（外側から視て凹状に）に形成されている。
【００５１】
また、基板止め部１７１，１７２は、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部（１７１ａ，１７２ａ），（１７１ｂ，１７２ｂ）を複数対備えている。プリント基板１１は、シャーシ１２に固定保持されるにあたり、シャーシ枠体１３の隔室に挿入され、互いに対向する位置に設けられた一対の基板止め部のうち一方（例えば、第２基板止め部１７２ａ，１７２ｂ）の間隔Ｄを若干押し広げながら該一方の基板止め部１７２ａ，１７２ｂを撓ませて弾性変形させつつ乗り上げ、第１基板止め部１７１ａ，１７１ｂと第２基板止め部１７２ａ，１７２ｂとの間に嵌入される。なお、第１及び第２基板止め部１７１，１７２は、各分割基板１１ａ〜１１ｄの厚みｄに相当する間隔で配設されており、この隙間に該各分割基板１１ａ〜１１ｄが配置される。これにより、シャーシ枠体１３の内壁面１３ａやシールド板１４の壁面１４ｃと第１基板止め部１７１ａ，１７１ｂと第２基板止め部１７２ａ，１７２ｂとでプリント基板１１が固定保持されるようになっている。
【００５２】
この第２実施形態のプリント基板固定構造１０Ｂにおいても、第１実施形態のプリント基板固定構造１０Ａと同様、シャーシ枠体１３には、１又は複数の端子１６をそれぞれ挿通するための１又は複数の貫通孔１３ｂが設けられ、端子１６は、シャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに対して着脱可能に接合され得る。従って、図４及び図５に示す構成とすることができる。
【００５３】
ところで、前記した構成では、端子１６のアース部分とシャーシ１２とが電気的に接続される一方、端子１６の信号部分及びアース部分とプリント基板１１の信号部分及びアース部分とがそれぞれ接続されていない状態でプリント基板１１がシャーシ１２に取り付けられる。このため、プリント基板１１をシャーシ１２に取り付けた後、端子１６の信号部分及びアース部分とプリント基板１１の信号部分及びアース部分とをそれぞれ電気的に接続する必要があり、組み立て作業性が良くない。かかる観点から、前記第１及び第２実施形態のプリント基板固定構造１０Ａ，１０Ｂにおいては、プリント基板１１の信号部分及びアース部分に電気的に接続されると共に該基板１１に固着された端子１６を備え、シャーシ枠体１３には、端子１６を挿通するための貫通孔１３ｂが設けられ、端子１６は、プリント基板１１に固着された状態でシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに挿通される構成を例示できる。これについて図８を参照しながら図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂを例にとって以下に説明する。
【００５４】
図８は、図６に示すプリント基板固定構造１０Ｂにおいて、端子１６がプリント基板１１に固着された状態でシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに挿通される構成の一例を概略的に示す分解斜視図である。なお、図８では、プリント基板１１を２分割した場合を例示しており、一方の分割基板１１ａは図示を省略している。
【００５５】
図８に示すプリント基板固定構造では、１又は複数の端子１６の少なくとも一つは、プリント基板１１の信号部分及びアース部分に電気的に接続されて固着されている。端子１６を固着したプリント基板１１は、該端子１６をシャーシ枠体１３の貫通孔１３ｂに挿入しつつ、シャーシ枠体１３（ここではシャーシ枠体１３の隔室）に挿入されて基板止め部にて固定されるようになっている。かかる構成を備えたプリント基板固定構造１０Ｂでは、端子１６の中心導体（信号部分）及び基板１１（ここでは分割基板１１ｅ）の信号回路部、並びに、端子１６のアース部分及び基板１１（ここでは分割基板１１ｅ）のアース部分を予め電気的に接続させておくことができる。これにより、組み立て作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリント基板固定構造を備えたチューナユニットの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すプリント基板固定構造の基板止め部部分を概略的に示す断面図である。
【図３】図１に示すプリント基板固定構造において、プリント基板を双方の面から固定できるように構成した基板止め部の一例を示す図であって、基板止め部部分を概略的に示す断面図である。
【図４】図１に示すプリント基板固定構造において、端子をシャーシ枠体の貫通孔に対して着脱可能に設ける構成の一例を概略的に示す斜視図である。
【図５】図１に示すプリント基板固定構造において、端子をシャーシ枠体の貫通孔に対して着脱可能に設ける構成の他の例を概略的に示す図であって、図（ａ）は、その斜視図であり、図（ｂ）は、端子及び貫通孔の係合状態を示す側面図であり、図（ｃ）は、図（ｂ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプリント基板固定構造の概略構成を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示すプリント基板固定構造における基板止め部の一例を示す図であって、基板止め部部分を概略的に示す断面図である。
【図８】図６に示すプリント基板固定構造において、端子がプリント基板に固着された状態でシャーシ枠体の貫通孔に挿通される構成の一例を概略的に示す分解斜視図である。
【図９】シャーシ枠体及びシールド板を備えたシャーシに対してプリント基板を固定する従来のプリント基板固定構造の一例を概略的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０Ａ，１０Ｂ プリント基板固定構造
１１ プリント基板
１１’ プリント基板の外側面
１１ａ〜１１ｅ 分割基板
１２ シャーシ
１３ シャーシ枠体
１３ａ シャーシ枠体の内壁面
１３ｂ 貫通孔
１３ｂ” 貫通孔の係止部
１４ シールド板
１４ｃ’ シールド板の壁面
１５ 基板止め部
１６ 端子
１６ａ” 端子の係合部
１７ 基板止め部
Ａ チューナユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、
前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、
前記シャーシ枠体の内壁面には、前記プリント基板を前記シールド板との間で係止するための基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のプリント基板固定構造において、
前記基板止め部は、前記プリント基板を双方の面から固定できるように構成されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項３】
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、
前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、
前記プリント基板は前記シールド板にて仕切られた空間に対応して分割されており、
前記シャーシ枠体の内壁面及び前記シールド板の壁面のうち、前記プリント基板の分割された各分割基板を囲む面には、該各分割基板を双方の面から固定できるように構成された基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載のプリント基板固定構造において、
前記プリント基板に電気的に接続される端子をさらに備え、
前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、
前記端子は、前記シャーシ枠体の前記貫通孔に対して着脱可能に設けられていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項５】
請求項４記載のプリント基板固定構造において、
前記端子と前記シャーシ枠体の前記貫通孔とが螺合されるように構成されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項６】
請求項４記載のプリント基板固定構造において、
前記シャーシ枠体の前記貫通孔には、径方向内方に向けて延びる複数の係止部が周方向に沿って設けられ、
前記端子の前記貫通孔への挿通側の端部には、該端子が該貫通孔へ挿通されて軸線回りに回転されることで該貫通孔における前記複数の係止部に対して軸線回り回転可能且つ軸線方向移動不能に係合される複数の係合部が周方向に沿って設けられていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項７】
請求項１から３の何れか一つに記載のプリント基板固定構造において、
前記プリント基板に電気的に接続されると共に該プリント基板に固定された端子をさらに備え、
前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、
前記端子は、前記プリント基板との固定状態で前記シャーシ枠体の前記貫通孔に挿通されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一つに記載のプリント基板固定構造を備えていることを特徴とするチューナユニット。
【請求項１】
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、
前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、
前記シャーシ枠体の内壁面には、前記プリント基板を前記シールド板との間で係止するための基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項２】
請求項１記載のプリント基板固定構造において、
前記基板止め部は、前記プリント基板を双方の面から固定できるように構成されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項３】
シャーシに対してプリント基板を固定するプリント基板固定構造であって、
前記シャーシは、前記プリント基板の外側面を囲繞するシャーシ枠体と、前記シャーシ枠体内の空間を仕切るシールド板とを備え、
前記プリント基板は前記シールド板にて仕切られた空間に対応して分割されており、
前記シャーシ枠体の内壁面及び前記シールド板の壁面のうち、前記プリント基板の分割された各分割基板を囲む面には、該各分割基板を双方の面から固定できるように構成された基板止め部が配設されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載のプリント基板固定構造において、
前記プリント基板に電気的に接続される端子をさらに備え、
前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、
前記端子は、前記シャーシ枠体の前記貫通孔に対して着脱可能に設けられていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項５】
請求項４記載のプリント基板固定構造において、
前記端子と前記シャーシ枠体の前記貫通孔とが螺合されるように構成されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項６】
請求項４記載のプリント基板固定構造において、
前記シャーシ枠体の前記貫通孔には、径方向内方に向けて延びる複数の係止部が周方向に沿って設けられ、
前記端子の前記貫通孔への挿通側の端部には、該端子が該貫通孔へ挿通されて軸線回りに回転されることで該貫通孔における前記複数の係止部に対して軸線回り回転可能且つ軸線方向移動不能に係合される複数の係合部が周方向に沿って設けられていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項７】
請求項１から３の何れか一つに記載のプリント基板固定構造において、
前記プリント基板に電気的に接続されると共に該プリント基板に固定された端子をさらに備え、
前記シャーシ枠体には、前記端子を挿通するための貫通孔が設けられ、
前記端子は、前記プリント基板との固定状態で前記シャーシ枠体の前記貫通孔に挿通されていることを特徴とするプリント基板固定構造。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一つに記載のプリント基板固定構造を備えていることを特徴とするチューナユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−８１２７７（Ｐ２００９−８１２７７Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４９５５０（Ｐ２００７−２４９５５０）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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