プーリ装置
【課題】スリーブの工具掛け部の面精度を向上することができるとともに、工具掛け部の加工時間の短縮及びコストダウンを図ることができるプーリ装置を提供することにある。
【解決手段】一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０では、工具掛け部１１ｂの断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有している。
【解決手段】一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０では、工具掛け部１１ｂの断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プーリ装置に関するものであり、特に、自動車補機であるスタータ、オルタネータ、クランクプーリ、コンプレッサや、エンジンアイドルストップ時のモータによる補機駆動用またはエンジン始動用等として使用する一方向クラッチ内蔵型プーリ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オルタネータ等、自動車用補機の回転軸の端部には従動プーリが固定されており、エンジンのクランク軸の端部に固定された駆動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡され、補機を駆動するために利用されている。また、従動プーリとしては、無端ベルトの走行速度が一定もしくは上昇傾向にある場合に、無端ベルトから回転軸への動力の伝達を自在とし、無端ベルトの走行速度が低下傾向にある場合に、従動プーリと回転軸との相対回転を自在とするよう、一方向クラッチを内蔵したプーリ装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００３】
例えば、図６に示すように、オルタネータに組み込まれる一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１００は、エンジンのクランク軸に固定された駆動プーリからの駆動ベルトが掛け渡されるプーリ１０１と、オルタネータの回転軸に固定されるスリーブ１０２とを備え、プーリ１０１とスリーブ１０２との間に、一方向クラッチ１０３及び一対のサポート軸受１０４が配置されている。
【０００４】
そして、プーリ１０１の回転角速度がオルタネータの回転軸の回転角速度より速い場合には、一方向クラッチ１０３のローラのくさび作用によって、プーリ１０１とスリーブ１０２とが相対回転不能(ロック状態)になり、エンジンの回転力がオルタネータの回転軸に伝達される。一方、速度変動や微小角速度変動等、プーリ１０１の回転角速度がオルタネータの回転軸の回転角速度より遅い場合には、プーリ１０１とスリーブ１０２との相対回転が自在(オーバーラン状態)となる。従って、クランク軸の回転角速度が変動した場合でも、一方向クラッチ１０３の作用により、無端ベルトとプーリ１０１が擦れ合うことが防止され、鳴きと呼ばれる異音の発生や摩耗による無端ベルトの寿命低下を防止すると共に、オルタネータの発電効率が低下することを防止できる。
【０００５】
また、スリーブ１０２の内周面には、オルタネータの回転軸を固定するため、回転軸をがたつきなく嵌合するための軸嵌合用円孔部１０２ａと、回転軸を螺合固定するための雌ねじ部１０２ｂと、スリーブ１０２と回転軸とを固定するため工具が係止可能な断面形状が六角形の工具掛け部１０２ｃとが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２９１０号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５７１０号公報
【特許文献３】特開２００１−２７３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、六角形の工具掛け部１０２ｃは、通常、スリーブ１０２に所定の内径の下穴を最初に加工した後、六角形のツールを用いてプレス加工し、下穴の内周面がなくなるまでスリーブ１０２を塑性変形させることで形成される。
【０００８】
ここで、プレス加工時において、工具掛け部１０２ｃの六角形の頂点付近と六角形の一辺の中間付近においては加工代が大きく異なり、プレス成形時の各部の応力の違いから成形後の六角形の工具掛け部１０２ｃの面精度があまり良好でないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スリーブの工具掛け部の面精度を向上することができるとともに、工具掛け部の加工時間の短縮及びコストダウンを図ることができるプーリ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に、断面六角形の工具が係止可能な工具掛け部と、回転軸が嵌合される軸嵌合部と、前記回転軸の先端の雄ねじが螺合される雌ねじ部と、を有し、前記雌ねじ部が前記工具掛け部と前記軸嵌合部との間に位置するスリーブと、
該スリーブの周囲に該スリーブと同心に配置されるプーリと、
を備えるプーリ装置であって、
前記工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有していることを特徴とするプーリ装置。
（２）前記工具掛け部の前記円弧の断面形状を構成する面は、前記六角形の断面形状を構成する面を加工する前に形成される下穴であることを特徴とする（１）に記載のプーリ装置。
（３） スリーブとプーリとの間に配置される一方向クラッチをさらに備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載のプーリ装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有しているので、工具掛け部の円の断面形状を構成する面がなくなるまで、六角形の断面形状を構成する面をプレス加工する必要がなくなり、プレス加工の際の加工代が少なくなることから、工具掛け部の面精度を向上することができる。また、加工に要するプレス圧も少なくなり、加工時間も短縮することができる。加えて、プレス加工の際の変形量も小さいので、外径が小さい、薄肉のスリーブを形成することができ、或いは、工具掛け部の六角形の断面形状を大きくすることができる。これにより、面精度の向上、加工の容易化、小型化、コストダウンが図られたプーリ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る一方向クラッチ内蔵型プーリ装置の縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１のスリーブの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のII部拡大図である。
【図３】（ａ）は、冷間鍛造工程前のスリーブの断面図であり、（ｂ）は、冷間鍛造工程後のスリーブの断面図である。
【図４】（ａ）はスリーブを冷間鍛造するための鍛造金型の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】（ａ）はスリーブの雌ねじ部加工工程のタップが加工開始点位置にある状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、タップが加工終了点位置にある状態を示す断面図である。
【図６】従来の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係るプーリ装置について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のオルタネータ用一方向クラッチ内蔵型プーリ装置を説明するための縦断面図である。図１に示されるように、本実施形態の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０は、オルタネータ等の補機を駆動するためのもので、図示されない回転軸が内嵌されるスリーブ１１を有する。スリーブ１１の周囲には、外周面にプーリ溝１２ａが形成されたプーリ１２がスリーブ１１と同心に配置されている。また、スリーブ１１の外周面とプーリ１２の内周面との間で、この間に形成される環状空間の軸方向中間部には、一方向クラッチ１３が配置されており、上記環状空間の軸方向両端部、即ち、一方向クラッチ１３の軸方向両側には、例えば、深溝玉軸受等の玉軸受である一対のサポート軸受１４が配設されている。なお、ベルト溝１２ａの形状は、Ｖ溝、ポリＶ溝、歯型溝等の任意の形状に設計可能である。
【００１５】
一方向クラッチ１３は、プーリ１２がスリーブ１１に対して所定方向に相対回転する傾向となる場合にのみプーリ１２からスリーブ１１への回転力を伝達する。また、一対のサポート軸受１４は、プーリ１２に加わるラジアル荷重を支承しつつ、スリーブ１１とプーリ１２との相対回転を可能とする。
【００１６】
各サポート軸受１４は、スリーブ１１の外周面に外嵌される内輪１５と、プーリ１２の内周面に内嵌される外輪１６と、内輪１５と外輪１６の両軌道面間に配置された転動体である複数の玉１７と、玉１７を転動自在に保持する保持器１８と、外部からの異物の浸入や内部からのグリース等の潤滑剤の漏洩を防止するシール部材１９を有している。
【００１７】
一方向クラッチ１３は、プーリ１２の内周面に圧入固定されるクラッチ外輪２０と、スリーブ１１の大径部の外周面に圧入固定されるクラッチ内輪２１と、クラッチ外輪２０とクラッチ内輪２１との間に回動自在に配設された係合子である複数のローラ２２とを備えている。クラッチ内輪２１の外周面は、ローラ２２が転接する嵌合部である複数の凹状のランプ面２１ａが円周方向に所定の間隔で設けられたカム面を形成する。ローラ２２は、各ランプ面２１ａとクラッチ外輪２０の内周面に形成された円筒面２０ａとから構成される楔空間に回転自在に保持されている。
【００１８】
また、一方向クラッチ１３は、各ローラ２２を個別に収容する複数のポケットを有するクラッチ保持器２３と、各ローラ２２をロック方向に弾性的に押圧する弾性部材であるばね２４とを備えている。
【００１９】
上記のように構成される一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０では、プーリ１２の回転角速度が、例えばオルタネータの回転軸の回転角速度より速い場合には、一方向クラッチ１３のローラ２２がくさび作用によってクラッチ内輪２１のランプ面２１ａとクラッチ外輪２０の円筒面２０ａとの間に噛み込まれて、プーリ１２とスリーブ１１とが相対回転不能(ロック状態)となり、エンジンの回転力がオルタネータの回転軸に伝達される。一方、プーリ１２の回転角速度がオルタネータの回転角速度より遅い場合には、ローラ２２の噛み込みが解除されて、プーリ１２とスリーブ１１との相対回転が自在(オーバーラン状態)となる。
【００２０】
図２にも示すように、上記のプーリ装置１０において、スリーブ１１の内周面は、オルタネータの回転軸が挿入されるオルタネータ側に軸嵌合部である軸嵌合用円孔部１１ａと、オルタネータ側と反対側の自由端側に六角レンチ等の工具が係合可能な工具掛け部１１ｂと、軸嵌合用円孔部１１ａと工具掛け部１１ｂとの間に形成され、図示しない回転軸の雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部１１ｃと、を備える。
【００２１】
また、軸嵌合用円孔部１１ａの内径ｄと、雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法Ｄとの寸法関係が、Ｄ≧ｄの関係にある場合には、軸嵌合用円孔部１１ａと雌ねじ部１１ｃとの間に逃がし部１１ｄが形成される。この逃がし部１１ｄは、雌ねじ部１１ｃをねじ加工する際に使用される後述のタップ３０（図５参照。）が軸嵌合用穴部１１ａの内周面と干渉するのを回避するために形成される。
【００２２】
工具掛け部１１ｂの断面形状は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有しており（以下、この円を「仮想円」と言い、六角形からはみ出した円弧を「円弧逃がし部」と言う。）、即ち、円弧逃がし部ａを除いた六角形の平坦部ｂの対向する２平面幅Ｗは、仮想円Ｃの径Ｄ１より小さくなるように設定されている（Ｗ＜Ｄ１）。
【００２３】
また、工具寸法により決定される六角形の平坦部ｂの対向する２平面幅Ｗの設定値にもよるが、可能であるならば、仮想円Ｃの径Ｄ１は、タップ３０の外径との干渉を避けるために、Ｄ１＞Ｄに設定されることが好ましい。
【００２４】
さらに、逃がし部１１ｄの内径Ｄ２は、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄより大きく設定されており、その軸方向長さＬは、後述する雌ねじ加工用タップ３０による雌ねじ部１１ｃの加工終了時点において、タップ３０が軸嵌合用円孔部１１ａとの干渉を避けるように、タップ３０の食い付き部３０ｂのテーパ長さｌとねじ１ピッチ程度を合計した長さ以上に設定されている。
【００２５】
次に、加工方法の一例として、図２に示すような、軸嵌合用円孔部１１ａの内径ｄと雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法ＤとがＤ≧ｄの寸法関係を、該最大内径寸法Ｄと仮想円Ｃの径Ｄ１とがＤ１＞Ｄの寸法関係を有するスリーブ１１の加工方法について説明する。まず、スリーブ材料として鋼丸棒を所望の長さに切断した後、図３（ａ）に示すような内径の異なる中空のスリーブ鍛造素材Ｓを造る。
【００２６】
ここで、スリーブ鍛造素材Ｓには、上記仮想円Ｃの径Ｄ１に対応する大径の下穴ａ１が加工された部分に、図４に示すような平面部ｂ１を持った六角形の鍛造金型（パンチ）４０によって数回の冷間鍛造加工（プレス加工）が行われる。この鍛造金型４０の六角形の対向する２平面幅は大径の下穴ａ１の内径よりも小さく設定されており、プレス加工は、図３（ｂ）に示すように、下穴ａ１の内周面を部分的に残すようにして行われる。このようなプレス加工では、下穴ａ１がなくなるまで六角形の断面形状を構成する面をプレス加工する場合に比べて、加工代が少なくなることから、工具掛け部１１ｂの面精度を向上することができる。この結果、工具掛け部１１ｂの断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有し、該円弧の断面形状を構成する面である円弧逃がし部ａは、下穴ａ１によって構成され、該六角形の断面形状を構成する面である平坦部ｂは、プレス加工によって構成される。その後、雌ねじ部１１ｃ以外の内径、外径、及び端面が、旋削や研削にて所望の寸法に加工される。
【００２７】
次に、図５に示すように、雌ねじ部１１ｃがタップ３０を用いて加工される。タップ３０には切削タップや成形（盛上げ、転造）タップなどの種類があるが、いずれもそのタップ寸法が被加工物に転写される。タップ３０は、所定のねじピッチＰでねじが切られた外径Ｄを有する平行ねじ部３０ａと、ねじ部３０ａの先端に設けられ、通常１〜４ピッチ程度の長さｌを有する被加工物への食い付きテーパ部３０ｂとを備える。
【００２８】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、スリーブ１１の工具掛け部１１ｂは、タップ３０の平行ねじ部３０ａの外径Ｄより大きい仮想円Ｃを構成する円弧逃がし部ａを有しているので、タップ３０は、雌ねじ部１１ｃを加工する図５（ａ）に示す加工開始点の位置まで、工具掛け部１１ｂと干渉することなく挿入される。
【００２９】
また、タップ３０もしくは被加工物が回転駆動されると、加工するねじが右ねじの場合は右回転によりタップ３０が奥へ進み、左回転によって後退する（左ねじの場合はその逆の動作となる。）。この回転駆動により、雌ねじ部のタップ加工は進行するが、その軸方向送り速度はタップ３０もしくは被加工物１回転当たりのねじピッチ量となる。
【００３０】
このようにして、タップ３０を加工開始点の位置まで挿入した後、タップ３０もしくは被加工物を回転駆動すると、食い付きテーパ部３０ｂが被加工物に切込み、回転と送りを与える事により、食い付きテーパ部３０ｂに沿ってねじが形成され、タップ３０の平行ねじ部３０ａの寸法に加工される。
【００３１】
回転と送りによりタップ３０は進行し、被加工物の所望の完全ねじ位置Ｔを食い付きテーパ部３０ｂが完全に抜けることにより、被加工物に形成されるねじが雌ねじ部１１ｃの軸方向長さ全長に亘って完全に形成され、図５（ｃ）に示される位置が加工終了点となる。
【００３２】
この加工終了点でタップ３０もしくは被加工物の回転駆動を停止、且つ送りも停止して逆転に備えるが、タップ３０もしくは被加工物を駆動する主軸機構には回転慣性があり瞬時に回転および送りを停止することができない。このため、停止させようとする点から僅かにタップが進行してしまう。また、食い付きテーパ部３０ｂの長さにも製作上の誤差があるため、安定して完全ねじ位置を確保するためには、タップ３０を進行方向に進めて停めるのが一般的である。
【００３３】
一方、スリーブ１１は、図５（ｃ）に示すように、タップ３０の外径Ｄよりも大きな内径Ｄ２を有する逃がし部１１ｄが食い付きテーパ部３０ｂの長さｌとねじ１ピッチ程度の余裕代の合計長さを有するように形成されるので、タップ３０は、加工終了時点においてもスリーブ１１の軸嵌合用円孔部１１ａと干渉することがない。
【００３４】
そして、前述のように被加工物に完全にねじを形成した後、タップ３０もしくは被加工物を逆転させるとともに、戻り方向に１回転あたり１ピッチ分の送りで戻すことにより、タップ３０の抜取り加工が完了する。
【００３５】
前述したタップ加工においては、タップ寸法がそのまま被加工物に形成されるので、加工機械の熱変位の影響が無く、寸法補正が不要なので補正作業ミスも発生しないので、ねじ旋削加工と比較してねじ外径寸法やねじ有効径寸法が安定する。
【００３６】
また｛（ねじ長さ／ねじピッチ）＋食い付きテーパ部の長さ｝×２（行・帰り各１回）分の長さの工具移動で加工が完了するので、ねじ旋削加工で数回に分けて切込み加工を行う場合と比較して、加工時間が短縮できる。特に小径のねじのねじ旋削加工の場合、バイトが小さいためバイト剛性が低く、旋削時のビビリ抑制のため加工条件を低くしなければならないので、タップ加工はこのような場合に非常に有利となる。更に、前述のように形成された雌ねじの寸法が安定することにより、検査の頻度を減らし工数低減が可能となる。
【００３７】
従って、本実施形態の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０によれば、工具掛け部１１ｂの断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有している。このため、工具掛け部１１ｂの下穴ａ１がなくなるまで六角形の断面形状を構成する面をプレス加工しないので、プレス加工の際の加工代が少なくなることから、工具掛け部１１ｂの面精度を向上することができる。また、加工に要するプレス圧も少なくなり、加工時間も短縮することができる。加えて、プレス加工の際の変形量も小さいので、外径が小さい、薄肉のスリーブ１１を形成することができ、或いは、工具掛け部１１ｂの六角形の断面形状を大きくすることができる。これにより、面精度の向上、加工の容易化、小型化、コストダウンが図られたプーリ装置１０を提供することができる。
また、円弧逃がし部ａは、下穴ａ１によって構成されるので、平坦部ｂを加工した後、円弧逃がし部ａを別途形成する必要がなく、製造コストの増加を抑えることができる。
【００３８】
また、円弧逃がし部ａを持った工具掛け部１１ｂの仮想円Ｃが、タップ３０の外径（雌ねじ部の最大内径）Ｄよりも大きいので、タップ３０は工具掛け部１１ｂに干渉することなく挿入可能となる。
さらに、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄは、軸嵌合用円孔部１１ａの内径と略等しく、軸嵌合用円孔部１１ａ側からタップ３０を挿入することが不可能な場合にも、工具掛け部側から雌ねじ部１１ｃのタップ加工が可能となる。
なお、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄが軸嵌合用円孔部１１ｃの内径と略等しいとは、雌ねじ部の最大内径の公差を持った寸法範囲と軸嵌合用円孔部１１ｃの内径の公差を持った寸法範囲が部分的に重なる部分を有することを意味する。
【００３９】
また、雌ねじ部１１ｃと軸嵌合用円孔部１１ａとの中間にタップ３０の外径（雌ねじ部の最大内径）Ｄよりも大きい内径Ｄ２である逃がし部１１ｄが、タップ食い付き部３０ｂの長さとねじ１ピッチ分の合計よりも長く付設されるので、雌ねじ部１１ｃの加工部位において不完全ねじとなることを防止し、且つ軸嵌合用円孔部１１ａにタップ３０が干渉することを防止できる。
【００４０】
加えて、タップ３０の食い付きテーパ部３０ｂの長さよりもねじ１ピッチ以上長く逃がし部１１ｄの長さを設定することにより、タップ３０を正回転加工した後逆回転で戻す際、正回転から逆回転に回転切替えする際のタップ３０及び回転駆動主軸の慣性によって、意図する回転切替え位置よりも長くタップ３０が進んでしまった場合にも、タップ３０が軸嵌合用円孔部に干渉することを防止することができる。
【００４１】
また、タップ３０の外径よりも大きい仮想円Ｃを構成する円弧逃がし部ａを付設した工具掛け部側からタップ３０を挿入することにより、雌ねじ部１１ｃ以外のスリーブ１１の内周面のどこにもタップ３０が干渉してキズ付けることがなく、タップ加工開始点にタップ３０を位置決めできる。そして、雌ねじ部１１ｃを切削もしくは成形（盛上げタップ、転造タップ）を行い、そのタップ３０の加工終点位置は、軸嵌合用円孔部１１ａに隣接した逃がし部１１ｄの範囲内とするので、雌ねじ部以外のスリーブ１１の内周面のどこにも干渉してキズ付けることなくタップ加工を終了することができる。
【００４２】
加えて、上記によって雌ねじ加工方法をねじ切り旋削加工からタップ加工とすることが可能であり、タップ加工することにより以下の効果がある。
１）加工用タップのねじ有効径と外径と谷径と山形状が、そのままスリーブ内径部に転写されるので、加工機械の熱変位や作業者の寸法修正ミスやねじ切りバイト先端の磨耗などの不安定要素が解消され、ねじ精度が安定する。
２）ねじ精度が安定するので、ねじ検査の頻度を少なくでき、検査工数が低減できる。
３）ねじ精度が安定するので、細やかな寸法補正の必要が無く、寸法補正にかかる工数を低減できる。
４）タップ加工では、タップを適当な回転数で回転駆動しながら、１回転あたりねじピッチと同じ送り速度でタップを進め、加工終点位置で逆転させてタップを逆方向に抜取る作業１回でねじ成形できるので、加工時間が短くできる。
【００４３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【００４４】
本発明の一方向クラッチは、スリーブとプーリとの間で回転力を伝達するものであればよく、本実施形態のように、プーリがスリーブに対して所定の方向に相対回転する傾向となる場合にのみ、回転力を伝達する一方向クラッチでもよいし、クラッチ内輪の外周面を円筒面と、クラッチ外輪の内周面を複数のランプ面を有するカム面とし、スリーブがプーリに対して所定の方向に相対回転する傾向となる場合にのみ、回転力を伝達する一方向クラッチでもよい。
【００４５】
また、本発明の一方向クラッチは、本実施形態のようなローラクラッチであってもよく、カムクラッチやスプラグクラッチであってもよい。また、一方向クラッチのクラッチ外輪或いはクラッチ内輪は、本実施形態のようにプーリ或いはスリーブと別体であってもよく、プーリ或いはスリーブと一体、即ち、プーリの内周面或いはスリーブの外周面によって構成されてもよい。
【００４６】
さらに、本発明の一対のサポート軸受は、深溝玉軸受以外の形式であってもよく、ころ軸受や、玉軸受ところ軸受の組合せであってもよい。また、サポート軸受の内輪或いは外輪も、プーリ或いはスリーブと一体、即ち、プーリの内周面或いはスリーブの外周面によって構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置
１１ スリーブ
１１ａ 軸嵌合用円孔部（軸嵌合部）
１１ｂ 工具掛け部
１１ｃ 雌ねじ部
１１ｄ 逃がし部
１２ プーリ
１２ａ プーリ溝
１３ 一方向クラッチ
１４ サポート軸受
ａ 円弧逃がし部
ｂ 平面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プーリ装置に関するものであり、特に、自動車補機であるスタータ、オルタネータ、クランクプーリ、コンプレッサや、エンジンアイドルストップ時のモータによる補機駆動用またはエンジン始動用等として使用する一方向クラッチ内蔵型プーリ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オルタネータ等、自動車用補機の回転軸の端部には従動プーリが固定されており、エンジンのクランク軸の端部に固定された駆動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡され、補機を駆動するために利用されている。また、従動プーリとしては、無端ベルトの走行速度が一定もしくは上昇傾向にある場合に、無端ベルトから回転軸への動力の伝達を自在とし、無端ベルトの走行速度が低下傾向にある場合に、従動プーリと回転軸との相対回転を自在とするよう、一方向クラッチを内蔵したプーリ装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００３】
例えば、図６に示すように、オルタネータに組み込まれる一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１００は、エンジンのクランク軸に固定された駆動プーリからの駆動ベルトが掛け渡されるプーリ１０１と、オルタネータの回転軸に固定されるスリーブ１０２とを備え、プーリ１０１とスリーブ１０２との間に、一方向クラッチ１０３及び一対のサポート軸受１０４が配置されている。
【０００４】
そして、プーリ１０１の回転角速度がオルタネータの回転軸の回転角速度より速い場合には、一方向クラッチ１０３のローラのくさび作用によって、プーリ１０１とスリーブ１０２とが相対回転不能(ロック状態)になり、エンジンの回転力がオルタネータの回転軸に伝達される。一方、速度変動や微小角速度変動等、プーリ１０１の回転角速度がオルタネータの回転軸の回転角速度より遅い場合には、プーリ１０１とスリーブ１０２との相対回転が自在(オーバーラン状態)となる。従って、クランク軸の回転角速度が変動した場合でも、一方向クラッチ１０３の作用により、無端ベルトとプーリ１０１が擦れ合うことが防止され、鳴きと呼ばれる異音の発生や摩耗による無端ベルトの寿命低下を防止すると共に、オルタネータの発電効率が低下することを防止できる。
【０００５】
また、スリーブ１０２の内周面には、オルタネータの回転軸を固定するため、回転軸をがたつきなく嵌合するための軸嵌合用円孔部１０２ａと、回転軸を螺合固定するための雌ねじ部１０２ｂと、スリーブ１０２と回転軸とを固定するため工具が係止可能な断面形状が六角形の工具掛け部１０２ｃとが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２９１０号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５７１０号公報
【特許文献３】特開２００１−２７３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、六角形の工具掛け部１０２ｃは、通常、スリーブ１０２に所定の内径の下穴を最初に加工した後、六角形のツールを用いてプレス加工し、下穴の内周面がなくなるまでスリーブ１０２を塑性変形させることで形成される。
【０００８】
ここで、プレス加工時において、工具掛け部１０２ｃの六角形の頂点付近と六角形の一辺の中間付近においては加工代が大きく異なり、プレス成形時の各部の応力の違いから成形後の六角形の工具掛け部１０２ｃの面精度があまり良好でないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スリーブの工具掛け部の面精度を向上することができるとともに、工具掛け部の加工時間の短縮及びコストダウンを図ることができるプーリ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に、断面六角形の工具が係止可能な工具掛け部と、回転軸が嵌合される軸嵌合部と、前記回転軸の先端の雄ねじが螺合される雌ねじ部と、を有し、前記雌ねじ部が前記工具掛け部と前記軸嵌合部との間に位置するスリーブと、
該スリーブの周囲に該スリーブと同心に配置されるプーリと、
を備えるプーリ装置であって、
前記工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有していることを特徴とするプーリ装置。
（２）前記工具掛け部の前記円弧の断面形状を構成する面は、前記六角形の断面形状を構成する面を加工する前に形成される下穴であることを特徴とする（１）に記載のプーリ装置。
（３） スリーブとプーリとの間に配置される一方向クラッチをさらに備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載のプーリ装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有しているので、工具掛け部の円の断面形状を構成する面がなくなるまで、六角形の断面形状を構成する面をプレス加工する必要がなくなり、プレス加工の際の加工代が少なくなることから、工具掛け部の面精度を向上することができる。また、加工に要するプレス圧も少なくなり、加工時間も短縮することができる。加えて、プレス加工の際の変形量も小さいので、外径が小さい、薄肉のスリーブを形成することができ、或いは、工具掛け部の六角形の断面形状を大きくすることができる。これにより、面精度の向上、加工の容易化、小型化、コストダウンが図られたプーリ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る一方向クラッチ内蔵型プーリ装置の縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１のスリーブの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のII部拡大図である。
【図３】（ａ）は、冷間鍛造工程前のスリーブの断面図であり、（ｂ）は、冷間鍛造工程後のスリーブの断面図である。
【図４】（ａ）はスリーブを冷間鍛造するための鍛造金型の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】（ａ）はスリーブの雌ねじ部加工工程のタップが加工開始点位置にある状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、タップが加工終了点位置にある状態を示す断面図である。
【図６】従来の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係るプーリ装置について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のオルタネータ用一方向クラッチ内蔵型プーリ装置を説明するための縦断面図である。図１に示されるように、本実施形態の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０は、オルタネータ等の補機を駆動するためのもので、図示されない回転軸が内嵌されるスリーブ１１を有する。スリーブ１１の周囲には、外周面にプーリ溝１２ａが形成されたプーリ１２がスリーブ１１と同心に配置されている。また、スリーブ１１の外周面とプーリ１２の内周面との間で、この間に形成される環状空間の軸方向中間部には、一方向クラッチ１３が配置されており、上記環状空間の軸方向両端部、即ち、一方向クラッチ１３の軸方向両側には、例えば、深溝玉軸受等の玉軸受である一対のサポート軸受１４が配設されている。なお、ベルト溝１２ａの形状は、Ｖ溝、ポリＶ溝、歯型溝等の任意の形状に設計可能である。
【００１５】
一方向クラッチ１３は、プーリ１２がスリーブ１１に対して所定方向に相対回転する傾向となる場合にのみプーリ１２からスリーブ１１への回転力を伝達する。また、一対のサポート軸受１４は、プーリ１２に加わるラジアル荷重を支承しつつ、スリーブ１１とプーリ１２との相対回転を可能とする。
【００１６】
各サポート軸受１４は、スリーブ１１の外周面に外嵌される内輪１５と、プーリ１２の内周面に内嵌される外輪１６と、内輪１５と外輪１６の両軌道面間に配置された転動体である複数の玉１７と、玉１７を転動自在に保持する保持器１８と、外部からの異物の浸入や内部からのグリース等の潤滑剤の漏洩を防止するシール部材１９を有している。
【００１７】
一方向クラッチ１３は、プーリ１２の内周面に圧入固定されるクラッチ外輪２０と、スリーブ１１の大径部の外周面に圧入固定されるクラッチ内輪２１と、クラッチ外輪２０とクラッチ内輪２１との間に回動自在に配設された係合子である複数のローラ２２とを備えている。クラッチ内輪２１の外周面は、ローラ２２が転接する嵌合部である複数の凹状のランプ面２１ａが円周方向に所定の間隔で設けられたカム面を形成する。ローラ２２は、各ランプ面２１ａとクラッチ外輪２０の内周面に形成された円筒面２０ａとから構成される楔空間に回転自在に保持されている。
【００１８】
また、一方向クラッチ１３は、各ローラ２２を個別に収容する複数のポケットを有するクラッチ保持器２３と、各ローラ２２をロック方向に弾性的に押圧する弾性部材であるばね２４とを備えている。
【００１９】
上記のように構成される一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０では、プーリ１２の回転角速度が、例えばオルタネータの回転軸の回転角速度より速い場合には、一方向クラッチ１３のローラ２２がくさび作用によってクラッチ内輪２１のランプ面２１ａとクラッチ外輪２０の円筒面２０ａとの間に噛み込まれて、プーリ１２とスリーブ１１とが相対回転不能(ロック状態)となり、エンジンの回転力がオルタネータの回転軸に伝達される。一方、プーリ１２の回転角速度がオルタネータの回転角速度より遅い場合には、ローラ２２の噛み込みが解除されて、プーリ１２とスリーブ１１との相対回転が自在(オーバーラン状態)となる。
【００２０】
図２にも示すように、上記のプーリ装置１０において、スリーブ１１の内周面は、オルタネータの回転軸が挿入されるオルタネータ側に軸嵌合部である軸嵌合用円孔部１１ａと、オルタネータ側と反対側の自由端側に六角レンチ等の工具が係合可能な工具掛け部１１ｂと、軸嵌合用円孔部１１ａと工具掛け部１１ｂとの間に形成され、図示しない回転軸の雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部１１ｃと、を備える。
【００２１】
また、軸嵌合用円孔部１１ａの内径ｄと、雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法Ｄとの寸法関係が、Ｄ≧ｄの関係にある場合には、軸嵌合用円孔部１１ａと雌ねじ部１１ｃとの間に逃がし部１１ｄが形成される。この逃がし部１１ｄは、雌ねじ部１１ｃをねじ加工する際に使用される後述のタップ３０（図５参照。）が軸嵌合用穴部１１ａの内周面と干渉するのを回避するために形成される。
【００２２】
工具掛け部１１ｂの断面形状は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有しており（以下、この円を「仮想円」と言い、六角形からはみ出した円弧を「円弧逃がし部」と言う。）、即ち、円弧逃がし部ａを除いた六角形の平坦部ｂの対向する２平面幅Ｗは、仮想円Ｃの径Ｄ１より小さくなるように設定されている（Ｗ＜Ｄ１）。
【００２３】
また、工具寸法により決定される六角形の平坦部ｂの対向する２平面幅Ｗの設定値にもよるが、可能であるならば、仮想円Ｃの径Ｄ１は、タップ３０の外径との干渉を避けるために、Ｄ１＞Ｄに設定されることが好ましい。
【００２４】
さらに、逃がし部１１ｄの内径Ｄ２は、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄより大きく設定されており、その軸方向長さＬは、後述する雌ねじ加工用タップ３０による雌ねじ部１１ｃの加工終了時点において、タップ３０が軸嵌合用円孔部１１ａとの干渉を避けるように、タップ３０の食い付き部３０ｂのテーパ長さｌとねじ１ピッチ程度を合計した長さ以上に設定されている。
【００２５】
次に、加工方法の一例として、図２に示すような、軸嵌合用円孔部１１ａの内径ｄと雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法ＤとがＤ≧ｄの寸法関係を、該最大内径寸法Ｄと仮想円Ｃの径Ｄ１とがＤ１＞Ｄの寸法関係を有するスリーブ１１の加工方法について説明する。まず、スリーブ材料として鋼丸棒を所望の長さに切断した後、図３（ａ）に示すような内径の異なる中空のスリーブ鍛造素材Ｓを造る。
【００２６】
ここで、スリーブ鍛造素材Ｓには、上記仮想円Ｃの径Ｄ１に対応する大径の下穴ａ１が加工された部分に、図４に示すような平面部ｂ１を持った六角形の鍛造金型（パンチ）４０によって数回の冷間鍛造加工（プレス加工）が行われる。この鍛造金型４０の六角形の対向する２平面幅は大径の下穴ａ１の内径よりも小さく設定されており、プレス加工は、図３（ｂ）に示すように、下穴ａ１の内周面を部分的に残すようにして行われる。このようなプレス加工では、下穴ａ１がなくなるまで六角形の断面形状を構成する面をプレス加工する場合に比べて、加工代が少なくなることから、工具掛け部１１ｂの面精度を向上することができる。この結果、工具掛け部１１ｂの断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有し、該円弧の断面形状を構成する面である円弧逃がし部ａは、下穴ａ１によって構成され、該六角形の断面形状を構成する面である平坦部ｂは、プレス加工によって構成される。その後、雌ねじ部１１ｃ以外の内径、外径、及び端面が、旋削や研削にて所望の寸法に加工される。
【００２７】
次に、図５に示すように、雌ねじ部１１ｃがタップ３０を用いて加工される。タップ３０には切削タップや成形（盛上げ、転造）タップなどの種類があるが、いずれもそのタップ寸法が被加工物に転写される。タップ３０は、所定のねじピッチＰでねじが切られた外径Ｄを有する平行ねじ部３０ａと、ねじ部３０ａの先端に設けられ、通常１〜４ピッチ程度の長さｌを有する被加工物への食い付きテーパ部３０ｂとを備える。
【００２８】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、スリーブ１１の工具掛け部１１ｂは、タップ３０の平行ねじ部３０ａの外径Ｄより大きい仮想円Ｃを構成する円弧逃がし部ａを有しているので、タップ３０は、雌ねじ部１１ｃを加工する図５（ａ）に示す加工開始点の位置まで、工具掛け部１１ｂと干渉することなく挿入される。
【００２９】
また、タップ３０もしくは被加工物が回転駆動されると、加工するねじが右ねじの場合は右回転によりタップ３０が奥へ進み、左回転によって後退する（左ねじの場合はその逆の動作となる。）。この回転駆動により、雌ねじ部のタップ加工は進行するが、その軸方向送り速度はタップ３０もしくは被加工物１回転当たりのねじピッチ量となる。
【００３０】
このようにして、タップ３０を加工開始点の位置まで挿入した後、タップ３０もしくは被加工物を回転駆動すると、食い付きテーパ部３０ｂが被加工物に切込み、回転と送りを与える事により、食い付きテーパ部３０ｂに沿ってねじが形成され、タップ３０の平行ねじ部３０ａの寸法に加工される。
【００３１】
回転と送りによりタップ３０は進行し、被加工物の所望の完全ねじ位置Ｔを食い付きテーパ部３０ｂが完全に抜けることにより、被加工物に形成されるねじが雌ねじ部１１ｃの軸方向長さ全長に亘って完全に形成され、図５（ｃ）に示される位置が加工終了点となる。
【００３２】
この加工終了点でタップ３０もしくは被加工物の回転駆動を停止、且つ送りも停止して逆転に備えるが、タップ３０もしくは被加工物を駆動する主軸機構には回転慣性があり瞬時に回転および送りを停止することができない。このため、停止させようとする点から僅かにタップが進行してしまう。また、食い付きテーパ部３０ｂの長さにも製作上の誤差があるため、安定して完全ねじ位置を確保するためには、タップ３０を進行方向に進めて停めるのが一般的である。
【００３３】
一方、スリーブ１１は、図５（ｃ）に示すように、タップ３０の外径Ｄよりも大きな内径Ｄ２を有する逃がし部１１ｄが食い付きテーパ部３０ｂの長さｌとねじ１ピッチ程度の余裕代の合計長さを有するように形成されるので、タップ３０は、加工終了時点においてもスリーブ１１の軸嵌合用円孔部１１ａと干渉することがない。
【００３４】
そして、前述のように被加工物に完全にねじを形成した後、タップ３０もしくは被加工物を逆転させるとともに、戻り方向に１回転あたり１ピッチ分の送りで戻すことにより、タップ３０の抜取り加工が完了する。
【００３５】
前述したタップ加工においては、タップ寸法がそのまま被加工物に形成されるので、加工機械の熱変位の影響が無く、寸法補正が不要なので補正作業ミスも発生しないので、ねじ旋削加工と比較してねじ外径寸法やねじ有効径寸法が安定する。
【００３６】
また｛（ねじ長さ／ねじピッチ）＋食い付きテーパ部の長さ｝×２（行・帰り各１回）分の長さの工具移動で加工が完了するので、ねじ旋削加工で数回に分けて切込み加工を行う場合と比較して、加工時間が短縮できる。特に小径のねじのねじ旋削加工の場合、バイトが小さいためバイト剛性が低く、旋削時のビビリ抑制のため加工条件を低くしなければならないので、タップ加工はこのような場合に非常に有利となる。更に、前述のように形成された雌ねじの寸法が安定することにより、検査の頻度を減らし工数低減が可能となる。
【００３７】
従って、本実施形態の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０によれば、工具掛け部１１ｂの断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有している。このため、工具掛け部１１ｂの下穴ａ１がなくなるまで六角形の断面形状を構成する面をプレス加工しないので、プレス加工の際の加工代が少なくなることから、工具掛け部１１ｂの面精度を向上することができる。また、加工に要するプレス圧も少なくなり、加工時間も短縮することができる。加えて、プレス加工の際の変形量も小さいので、外径が小さい、薄肉のスリーブ１１を形成することができ、或いは、工具掛け部１１ｂの六角形の断面形状を大きくすることができる。これにより、面精度の向上、加工の容易化、小型化、コストダウンが図られたプーリ装置１０を提供することができる。
また、円弧逃がし部ａは、下穴ａ１によって構成されるので、平坦部ｂを加工した後、円弧逃がし部ａを別途形成する必要がなく、製造コストの増加を抑えることができる。
【００３８】
また、円弧逃がし部ａを持った工具掛け部１１ｂの仮想円Ｃが、タップ３０の外径（雌ねじ部の最大内径）Ｄよりも大きいので、タップ３０は工具掛け部１１ｂに干渉することなく挿入可能となる。
さらに、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄは、軸嵌合用円孔部１１ａの内径と略等しく、軸嵌合用円孔部１１ａ側からタップ３０を挿入することが不可能な場合にも、工具掛け部側から雌ねじ部１１ｃのタップ加工が可能となる。
なお、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄが軸嵌合用円孔部１１ｃの内径と略等しいとは、雌ねじ部の最大内径の公差を持った寸法範囲と軸嵌合用円孔部１１ｃの内径の公差を持った寸法範囲が部分的に重なる部分を有することを意味する。
【００３９】
また、雌ねじ部１１ｃと軸嵌合用円孔部１１ａとの中間にタップ３０の外径（雌ねじ部の最大内径）Ｄよりも大きい内径Ｄ２である逃がし部１１ｄが、タップ食い付き部３０ｂの長さとねじ１ピッチ分の合計よりも長く付設されるので、雌ねじ部１１ｃの加工部位において不完全ねじとなることを防止し、且つ軸嵌合用円孔部１１ａにタップ３０が干渉することを防止できる。
【００４０】
加えて、タップ３０の食い付きテーパ部３０ｂの長さよりもねじ１ピッチ以上長く逃がし部１１ｄの長さを設定することにより、タップ３０を正回転加工した後逆回転で戻す際、正回転から逆回転に回転切替えする際のタップ３０及び回転駆動主軸の慣性によって、意図する回転切替え位置よりも長くタップ３０が進んでしまった場合にも、タップ３０が軸嵌合用円孔部に干渉することを防止することができる。
【００４１】
また、タップ３０の外径よりも大きい仮想円Ｃを構成する円弧逃がし部ａを付設した工具掛け部側からタップ３０を挿入することにより、雌ねじ部１１ｃ以外のスリーブ１１の内周面のどこにもタップ３０が干渉してキズ付けることがなく、タップ加工開始点にタップ３０を位置決めできる。そして、雌ねじ部１１ｃを切削もしくは成形（盛上げタップ、転造タップ）を行い、そのタップ３０の加工終点位置は、軸嵌合用円孔部１１ａに隣接した逃がし部１１ｄの範囲内とするので、雌ねじ部以外のスリーブ１１の内周面のどこにも干渉してキズ付けることなくタップ加工を終了することができる。
【００４２】
加えて、上記によって雌ねじ加工方法をねじ切り旋削加工からタップ加工とすることが可能であり、タップ加工することにより以下の効果がある。
１）加工用タップのねじ有効径と外径と谷径と山形状が、そのままスリーブ内径部に転写されるので、加工機械の熱変位や作業者の寸法修正ミスやねじ切りバイト先端の磨耗などの不安定要素が解消され、ねじ精度が安定する。
２）ねじ精度が安定するので、ねじ検査の頻度を少なくでき、検査工数が低減できる。
３）ねじ精度が安定するので、細やかな寸法補正の必要が無く、寸法補正にかかる工数を低減できる。
４）タップ加工では、タップを適当な回転数で回転駆動しながら、１回転あたりねじピッチと同じ送り速度でタップを進め、加工終点位置で逆転させてタップを逆方向に抜取る作業１回でねじ成形できるので、加工時間が短くできる。
【００４３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【００４４】
本発明の一方向クラッチは、スリーブとプーリとの間で回転力を伝達するものであればよく、本実施形態のように、プーリがスリーブに対して所定の方向に相対回転する傾向となる場合にのみ、回転力を伝達する一方向クラッチでもよいし、クラッチ内輪の外周面を円筒面と、クラッチ外輪の内周面を複数のランプ面を有するカム面とし、スリーブがプーリに対して所定の方向に相対回転する傾向となる場合にのみ、回転力を伝達する一方向クラッチでもよい。
【００４５】
また、本発明の一方向クラッチは、本実施形態のようなローラクラッチであってもよく、カムクラッチやスプラグクラッチであってもよい。また、一方向クラッチのクラッチ外輪或いはクラッチ内輪は、本実施形態のようにプーリ或いはスリーブと別体であってもよく、プーリ或いはスリーブと一体、即ち、プーリの内周面或いはスリーブの外周面によって構成されてもよい。
【００４６】
さらに、本発明の一対のサポート軸受は、深溝玉軸受以外の形式であってもよく、ころ軸受や、玉軸受ところ軸受の組合せであってもよい。また、サポート軸受の内輪或いは外輪も、プーリ或いはスリーブと一体、即ち、プーリの内周面或いはスリーブの外周面によって構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置
１１ スリーブ
１１ａ 軸嵌合用円孔部（軸嵌合部）
１１ｂ 工具掛け部
１１ｃ 雌ねじ部
１１ｄ 逃がし部
１２ プーリ
１２ａ プーリ溝
１３ 一方向クラッチ
１４ サポート軸受
ａ 円弧逃がし部
ｂ 平面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に、断面六角形の工具が係止可能な工具掛け部と、回転軸が嵌合される軸嵌合部と、前記回転軸の先端の雄ねじが螺合される雌ねじ部と、を有し、前記雌ねじ部が前記工具掛け部と前記軸嵌合部との間に位置するスリーブと、
該スリーブの周囲に該スリーブと同心に配置されるプーリと、
を備えるプーリ装置であって、
前記工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有していることを特徴とするプーリ装置。
【請求項２】
前記工具掛け部の前記円弧の断面形状を構成する面は、前記六角形の断面形状を構成する面を加工する前に形成される下穴であることを特徴とする請求項１に記載のプーリ装置。
【請求項３】
前記スリーブと前記プーリとの間に配置される一方向クラッチをさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプーリ装置。
【請求項１】
内周面に、断面六角形の工具が係止可能な工具掛け部と、回転軸が嵌合される軸嵌合部と、前記回転軸の先端の雄ねじが螺合される雌ねじ部と、を有し、前記雌ねじ部が前記工具掛け部と前記軸嵌合部との間に位置するスリーブと、
該スリーブの周囲に該スリーブと同心に配置されるプーリと、
を備えるプーリ装置であって、
前記工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有していることを特徴とするプーリ装置。
【請求項２】
前記工具掛け部の前記円弧の断面形状を構成する面は、前記六角形の断面形状を構成する面を加工する前に形成される下穴であることを特徴とする請求項１に記載のプーリ装置。
【請求項３】
前記スリーブと前記プーリとの間に配置される一方向クラッチをさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプーリ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−９２８６３（Ｐ２０１２−９２８６３Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３８３２６（Ｐ２０１０−２３８３２６）
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２５日（２０１０．１０．２５）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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