プーリ
【目的】金属製のボスの周囲を合成樹脂が被覆してベルト車を形成するタイプのプーリを簡単に製造できるようにすること。
【構成】アルミニウム合金材で略円板状のボス板部１と、合成樹脂材で前記ボス板部１を周方向に沿って覆うプーリ外周部２とからなること。前記ボス板部１には、少なくとも前記プーリ外周部２によって覆われる被覆接合領域Ｓに無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されること。前記プーリ外周部２は、成形により溶融樹脂が前記被覆接合領域Ｓの超微細小な凹部１１，１１，…に入り込んで接合固着されること。
【構成】アルミニウム合金材で略円板状のボス板部１と、合成樹脂材で前記ボス板部１を周方向に沿って覆うプーリ外周部２とからなること。前記ボス板部１には、少なくとも前記プーリ外周部２によって覆われる被覆接合領域Ｓに無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されること。前記プーリ外周部２は、成形により溶融樹脂が前記被覆接合領域Ｓの超微細小な凹部１１，１１，…に入り込んで接合固着されること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるエンジンやモータ等の駆動源により発生する回転駆動力を、ベルトを介して所望の部品に伝達するために使用されるプーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のパワーステアリングポンプに回転駆動力を伝えるためのベルト伝動装置に用いられる樹脂モールドプーリが特許文献１（実開平４−１０６５４８）に開示されている。特許文献１を詳述すると、中央にシャフト(6)への固定用のボス部分(2b)を有するアルミニウム製の環状固定部(2)をインサートする状態で、樹脂製のプーリー部(4)をモールド成形したものであって、シャフト(6)端部の雄ネジ部(6a)に対してナット８を締め込むことでシャフト(6)に固定するように用いられる樹脂モールドプーリである。
【０００３】
そして、アルミニウムダイカスト（鋳造）製の環状固定部(2)の外周部分(2c)には、熱硬化性樹脂製のプーリー部(4)との結合性を高めるために突起部分(2h)が複数形成されている。該突起部分(2h)が形成されることで、プーリー部(4)と環状固定部(2)の結合が外れてプーリー部(4)が回転方向に移動してしまうことを防止している。さらに、詳述すると特許文献１では、図１の左右方向（いわゆる軸方向）にプーリー部(4)が抜けないように、プーリー部(4)の内側環状部分(4a)は環状固定部(2)の外周部分(2c)を左右両方向から覆っている。
【０００４】
プーリー部(4)が環状固定部(2)に対して径方向に移動することを防止するために外周部分(2c)が形成されており、ベルト荷重を支えるために外周部分(2c)の軸方向の長さは円板部分(2a)の軸方向の長さよりも長く形成されている。プーリー部(4)が環状固定部(2)に対して回転方向に移動することを防止するために突起部分(2h)が形成され、それに対応したプーリー部(4)の内側環状部分(4a)は凹形状となっている。上記３つの固定手段によりプーリー部(4)は環状固定部(2)に対して、軸方向にも径方向にも回転方向にも移動しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１０６５４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、樹脂とアルミの熱膨張係数は異なり、一般に樹脂の方がアルミよりも熱膨張係数が大きいため、例えば低温時にしっかり隙間無く固定されていたとしても、高温時には外周側に配置された樹脂製のプーリー部(4)の方がアルミ製の環状固定部(2)よりも熱により大きく膨張する。このため高温時には、アルミ製の環状固定部(2)の外周部分(2c)に形成された突起部分(2h)と樹脂製のプーリー部(4)の内側環状部分(4a)との間に極僅かな微小隙間が発生する。また、逆にアルミ側の熱膨張係数が大きい場合には、高温時におけるクリープ変形が生じ、やはり微小隙間が発生する。
【０００７】
特許文献１のような樹脂モールド成形では、プーリー部(4)は環状固定部(2)を覆ってはいるが表面は凹凸の無い表面（理解し易く言えば、つるつる）であるため、樹脂とアルミが固着するようにはなっておらず、樹脂は単にアルミを覆っているだけである。そのため突起部分(2h)と内側環状部分(4a)の極僅かな微小隙間でフレッティング（微小滑りによる繰り返したたかれる状態）が発生することによりプーリー部(4)の耐久性が低下したり、突起部分(2h)の摩耗が促進したりする恐れがある。
【０００８】
摩耗の促進は、樹脂には通常ガラス繊維が配合されており、初期は、アルミよりも軟らかい樹脂モールド側が摩耗するが、やがて、摩耗が進んで樹脂モールド内のガラス繊維が露出してくると、金属部分と擦れ合うことになる。そして、ガラス繊維は、アルミよりも硬い材質なので、今度はアルミが摩耗し始めることになる。また回転方向の回り止めが小さな突起部分(2h)のみで行われているため結合力は低く、また突起部分(2h)に応力が集中しがちである。
【０００９】
また、突起部分(2h)を形成するためには鋳造金型を、突起部分(2h)の形状と相補形状である小さな凹形状を有した形状にする必要があるが、鋳造金型の小さな凹形状は金型製作費を高くさせ、且つ鋳造時の繰り返し荷重や熱変形にも弱く、金型メンテナンスが大変である。さらに、ベルト荷重を支えるために外周部分(2c)の軸方向の長さを長く形成する必要があるため、特許文献１のプーリは必要以上に軸方向に長いプーリとなってしまうものであった。本発明の目的（技術的課題）は、モールド樹脂タイプの、金属製のボスの周囲を合成樹脂が被覆してベルト車を形成するタイプのプーリを簡単に製造することができ、且つ耐久性において極めて優れたプーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、アルミニウム合金材で略円板状のボス板部と、合成樹脂材で前記ボス板部を周方向に沿って覆うプーリ外周部とからなり、前記ボス板部には、少なくとも前記プーリ外周部によって覆われる被覆接合領域に無数の超微細小な凹部が形成され、前記プーリ外周部は、成形により溶融樹脂が前記被覆接合領域の超微細小な凹部に入り込んで接合固着されてなるプーリとしたことにより、上記課題を解決した。
【００１１】
請求項２の発明を、請求項１において、前記ボス板部の少なくとも被覆接合領域は、多数の小さな窪み部からなる起伏面としてなるプーリとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記ボス板部の側面には、直径中心を同一とする円周状のビード部が形成され、該ビード部は前記プーリ外周部の挟持片が接合されてなるプーリとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明では、アルミニウム合金製のボス板部の少なくとも合成樹脂製のプーリ外周部による被覆接合領域には、全て超微細小な凹部が形成され、アルミニウム合金製のプーリ外周部の超微細小な凹部にプーリ外周部の合成樹脂の一部が入り込むことにより、プーリ外周部がボス板部の外周側を樹脂が覆う領域全てにおいて軸方向，径方向，回転方向に対して強固に固着される。したがって、プーリ外周部はボス板部に対して軸方向，径方向，回転方向全ての方向に対して強度が高いものとなり、耐久性に優れたプーリにすることができる。
【００１３】
また、超微細小な凹部にプーリ外周部の樹脂が入り込んでいるため、温度変化によってアルミニウム合金製のボス板部と、合成樹脂製のプーリ外周部との間に隙間が生じることが無い。よって温度変化によりフレッティングが発生したり、このフレッティングによりボス板部とプーリ外周部との相互に摩耗が促進されることが無いため耐久性が向上する。
【００１４】
また、アルミニウム合金製のボス板部は、その最外周面は単なる円形状であり、プーリ外周部に対する回り止め用の小さな凸形状等の部位を設ける必要が無いため、応力が集中することが無く、金型の耐久性が向上する。また、回り止め用の小さな凸形状を設ける必要が無いため、金型の製造コストを削減できる。
【００１５】
請求項２の発明では、アルミニウム合金のボス板部に小さな窪み部を多数形成してボス板部に起伏面を設けることで、ショット後離型剤及び酸化被膜層が除去され、表面積増大，濡れ性向上という２つの効果が得られると共に、多数の小さな窪み部による起伏面は、ボス板部の表面積を増大させることができ、無数の超微細小な凹部がより多く形成されるため、ボス板部とプーリ外周部との結合力が向上する。
【００１６】
また、ボス板部のアルミニウム合金の離型剤及び酸化被膜層を除去することで処理すべきアルミニウム合金にヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等を確実に到達させることができ、浸漬処理を確実に行うことができる。さらにボス板部のアルミニウム合金の表面の濡れ性を向上させることで、ボス板部のアルミニウム合金の表面がヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等を弾くこと無くよく馴染むため、ヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等による浸漬処理を確実に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明では、アルミニウム合金製のボス板部にビードが形成されることにより、プーリ外周部の被覆接合部と、ボス板部との被覆接合領域が増大し、よってベルト荷重を受ける部分の高さが増大し、ベルト荷重によるボス板部に対する被覆面圧を低減させることができ、ベルト荷重に対する強度を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断側面図、(Ｂ)は（Ａ）の一部切除したＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の（ア）部拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）の（イ）部極大拡大図、（Ｅ）は（Ｄ）の（ウ）部超極大拡大図である。
【図２】（Ａ）は被覆接合領域のみに超微細小な凹部及び小さな窪み部を形成したボス板部の平面斜視図、(Ｂ)は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視の極大拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（エ）部の超極大拡大図、（Ｄ）は小さな窪み部が形成されないボス板部の極大拡大図、（Ｅ）は（Ｄ）の（オ）部超極大拡大図、（Ｆ）は全体に超微細小な凹部と小さな窪み部が形成された実施形態のボス板部の平面斜視図である。
【図３】（Ａ）はビードが形成された実施形態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（エ）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（オ）部拡大図、（Ｄ）はビードを連続する円周形状とした実施形態のボス板部の正面図、（Ｅ）はビードが間欠する円周形状とした実施形態のボス板部の正面図である。
【図４】プーリ外周部のベルト荷重中心に対する本発明の作用を示す要部拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明において被覆接合領域をボス板部のボルト孔の部分にまで拡げた実施形態の縦断側面図、（Ｂ）はプーリ外周部の被覆接合部とベルト受け部との断面形状を略Ｔ字形状とした実施形態の要部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明には、複数の実施形態が存在する。全ての実施形態では、主にボス板部１とプーリ外周部２とから構成される。プーリ外周部２は合成樹脂によって形成され、ボス板部１にプーリ外周部２が接合されて、一体的に構成されるものである。
【００２０】
まず、第１実施形態から説明すると、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボス板部１は、アルミニウム合金から略円板形状に形成されるものである。ボス板部１は、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように対向する側面部１a，１ｂと、両側面部１a，１ｂ間の外周側面部１ｃが存在する。該外周側面部１ｃは、厚さ方向を構成する側面である。ここで、前記側面部１a，１ｂについて、プーリの表側に対応する面を側面部１aとし、裏面に対応する面を側面部１ｂとする〔図１（Ａ）参照〕。ボス板部１には、直径中心位置にボス貫通孔１３が形成され、該ボス貫通孔１３の周囲に複数のボルト孔１４，１４，…が形成される。該ボルト孔１４の位置は、径方向に見て回転中心から最外周の縁までの略半分程度の位置に配置される。
【００２１】
ボス板部１は、その板厚としては２乃至１０mm程度である。そして、ボス板部１には、後述するプーリ外周部２に覆われる部分を被覆接合領域Ｓと称する。そして、ボス板部１の少なくとも前記被覆接合領域Ｓには、超微細小な凹部１１，１１，…が無数に形成されている〔図１（Ｄ），（Ｅ）及び図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。ここで無数とは、数え切れないほど多い数のことを言う。超微細小な凹部１１は、ボス板部１の材質であるアルミニウム合金が侵食性水溶液に浸漬処理されて形成される。
【００２２】
また、前記超微細小な凹部１１，１１，…は、被覆接合領域Ｓのみではなく、ボス板部１の全面に亘って形成されてもよい〔図２（Ｆ）参照〕。実際には、無数の超微細小な凹部１１，１１，…をボス板部１に形成するには、被覆接合領域Ｓのみに限定して形成するよりは、ボス板部１の全面に亘って形成する方が作業が効率的である。
【００２３】
前記侵食性水溶液としては、ヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等である。これらのいずれかの溶液にて浸漬処理を施すことにより、無数の超微細小な凹部１１がボス板部１の表面に形成される。図２（Ｃ）及び（Ｆ）に記載したように、無数の超微細小な凹部１１，１１，…のそれぞれは、不規則で大きさの不揃いの凹部が不均一に集合したものである。
【００２４】
前記侵食性水溶液は、軽合金材としての金属材料、主に、アルミニウム合金材の表面を僅かに侵して超微細小な凹部１１，１１，…を無数に生ぜしめるものである。その大きさは個々に異なるが、適宜数十〜数百ｎｍ（１０−９メートル）程度である。実施例では、アルミニウム合金製のボス板部１をヒドラジン水溶液で浸漬処理して、該ボス板部１の表面に適宜数十〜数百ｎｍ程度の凹部が全面を覆うことになる。
【００２５】
例えば、アルミニウム合金を電子顕微鏡で観察すると凹部の大きさは、２０〜５０ｎｍ，１０〜８０ｎｍ，３０〜３００ｎｍと浸漬処理の条件により異なるものとなり、適宜ナノ（ｎｍ）寸法の凹部が設けられる。実際の工程では、アルミニウム合金からなるボス板部１が、ヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等の溶液にドブ漬けされる。そして、ボス板部１のアルミニウム合金の略全体の表面に無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成される。
【００２６】
プーリ外周部２は、図１（Ａ）に示すように、前記ボス板部１の被覆接合領域Ｓと接合する被覆接合部２１と、ベルト受け部２２とから構成される。プーリ外周部２は、ガラス繊維、炭素繊維などの繊維を含有された合成樹脂で形成されることが好ましい。この合成樹脂の材質については、仕様や使用環境等から要求される条件により適宜、選択することができる。プーリ外周部２は、金型によって、前記ボス板部１に鋳込み形成され、前記被覆接合部２１がボス板部１の被覆接合領域Ｓを被覆しつつ接合し、同時にベルト受け部２２が成形されて、ボス板部１とプーリ外周部２とが一体化される。
【００２７】
ベルト受け部２２は、被覆接合部２１に対して直角となる円筒形状の部位であり、外周にはベルト受溝２２ａが形成されている。ベルト受け部２２は、その幅方向の一端側と前記被覆接合部２１とが連続して断面略「Ｌ」字形状となる構成としたものや〔図１（Ａ），図５（Ａ）参照〕、ベルト受け部２２の幅方向中心と被覆接合部２１とが連続して、断面略「Ｔ」字形状となる構成としたもの〔図５（Ｂ）参照〕が存在する。また、ベルト受け部２２が単なる円筒形状の、いわゆる平プーリとしてもよい。
【００２８】
そして、鋳込み形成されるときに、プーリ外周部２の被覆接合部２１を形成する溶融樹脂が無数の超微細小な凹部１１，１１，…に入り込み、冷えて固まることによって、アルミニウム合金製のボス板部１と、合成樹脂製のプーリ外周部２とが接合固着される。図１（Ｄ）はその接合固着状態を示す極大拡大図であり、図１（Ｅ）は、溶融樹脂が無数の超微細小な凹部１１，１１，…に溶融樹脂が入り込む構造を目視できる大きさとした超極大拡大図である。ボス板部１の超微細小な凹部１１，１１，…にプーリ外周部２の一部が入り込んで固着される状態のことを、アンカー効果（他に投錨効果、ファスナー効果）とも言う。
【００２９】
本発明では、鋳込み形成により、ボス板部１の無数の超微細小な凹部１１，１１，…にプーリ外周部２の被覆接合部２１を形成する溶融した合成樹脂が入り込み、その状態で溶融した合成樹脂が硬化してボス板部１とプーリ外周部２との強固な接合にすることができる。被覆接合部２１は、略二股形状に形成された挟持片２１a，２１ｂ及び両挟持片２１a，２１ｂの間に形成される挟持底面２１ｃがボス板部１の外周付近でその厚さ方向に挟持するようにして接合する。
【００３０】
ここで、前記被覆接合部２１の両挟持片２１a，２１ｂ及び挟持底面２１ｃは、ボス板部１に対して鋳込み工程で形成されるものである。具体的には、ボス板部１の被覆接合領域Ｓは、プーリ外周部２の被覆接合部２１の両挟持片２１a，２１ｂにてボス板部１の両側面部１a，１ｂを挟持すると共に、挟持底面２１ｃがボス板部１の外周側面部１ｃに当接する。これら両挟持片２１a，２１ｂ及び挟持底面２１ｃを形成する溶融樹脂がボス板部１の両側面部１a，１ｂ及び外周側面部１ｃに形成された無数の超微細小な凹部１１，１１，…に入り込むことになる。ここで、挟持片２１aはプーリ外周部２の表側に対応し、挟持片２１ｂはプーリ外周部２の裏面に対応する〔図１（Ａ），（Ｃ）参照〕。
【００３１】
上記の構成により、合成樹脂製のプーリ外周部２の被覆接合部２１がアルミニウム合金製のボス板部１を覆う部分の全ての領域（被覆接合領域Ｓ）で、軸方向，径方向，回転方向の全ての方向に対してズレを防止する構造にできる。すなわち、合成樹脂製のプーリ外周部２の被覆接合部２１が、アルミニウム合金製のボス板部１の被覆接合領域Ｓによって軸方向，径方向，回転方向の全方向の荷重を支える構造にすることができる。このように、プーリ外周部２にかかるベルト荷重をボス板部１の直径方向の外周側面部１ｃだけでなく、厚さ方向の両側面部１a，１ｂでも支えることができるため、ボス板部１の厚さ方向（軸方向）寸法を小さくでき、最小コストにて製造できる。
【００３２】
さらに、ボス板部１の少なくとも被覆接合領域Ｓには０．０数ｍｍ程度の小さな窪み部１２，１２，…が多数形成されている。ここで、「多数」とは、前述した「無数」よりは遥かに少ない数のことである。さらに、窪み部１２の大きさは、前述したように０．０数ｍｍ程度の極めて小さいものであるが、前記超微細小な凹部１１に対しては巨大である。前記多数の小さな窪み部１２，１２，…は、少なくとも被覆接合領域Ｓに形成されるのであり、該被覆接合領域Ｓは起伏した面となる。これを起伏面Ｓａと称する。そして、一つずつの小さな窪み部１２に無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されるものである〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００３３】
多数の小さな窪み部１２，１２，…は、ショットピーニング或はショットブラストによって形成されるものであり、実際の工程ではアルミニウム合金製のボス板部１の略全面に小さな硬球が叩き付けられるため、小さな窪み部１２，１２，…はボス板部１の略全面に形成され、さらに、硬球によって、ボス板部１のアルミニウム合金の表面に形成されていた離型剤及び酸化被膜層が除去できる。また、ボス板部１の表面に小さな窪み部１２，１２，…が多数形成されることによって形成される起伏面Ｓａは、ボス板部１の表面積を増大させることができ、且つ液体を弾くことなく、よく馴染むため、濡れ性を向上させる。
【００３４】
したがって、離型剤及び酸化被膜層の除去後においては、表面積の増大，濡れ性向上によりヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等の浸透性が向上する。具体的には離型剤及び酸化被膜層の除去と濡れ性の向上により成形時にヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等がよく馴染み、表面積が増大することにより、ボス板部１には超微細小な凹部１１，１１，…がより多く形成されるため、樹脂との結合強度が向上する。
【００３５】
これによりアルミニウム合金製のボス板部１の起伏面Ｓａには多数の小さな窪み部１２，１２，…と、それぞれの小さな窪み部１２に無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されていることで、合成樹脂製のプーリ外周部２との被覆接合部２１の接合力がより強固になり、極めて耐久性のあるプーリにすることができる〔図１（Ｃ）乃至（Ｅ）参照〕。また、ボス板部１には、無数の超微細小な凹部１１，１１，…のみが形成され、小さな窪み部１２，１２，…が形成されず、したがって、前記起伏面Ｓａが形成されないこともある。この場合には、ボス板部１の側面部１a，１ｂ及び外周側面部１ｃは、平坦面となる〔図２（Ｄ），（Ｅ）参照〕。
【００３６】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態では、図３（Ａ），（Ｄ）に示すように、前述した第１実施形態におけるボス板部１の一方の側面部１a又は他方の側面部１ｂにビード１５が形成されたものである。ビード１５は、ボス板部１の直径中心を同一中心として環状の突出条が形成されるものである〔図３（Ｄ）参照〕。ビード１５は、環の周方向において連続形成される。また、第２実施形態の変形例としてビード１５が環の周方向に沿って、間欠的に形成されることもある〔図３（Ｅ）参照〕。
【００３７】
アルミニウム合金製のボス板部１が鋳造成形手段にて形成されるときには金型にビード１５を成形するための成形溝が設けられる。鋳造品であれば、ビード１５は側面部１aに形成されても、反対側の側面部１ｂは平坦である。或は、プレス成形手段にて形成される場合にはプレス金型にビード１５に対応した成形部が設けられる。プレス製造品であれば側面部１aが凸状であれば、反対側の側面部１ｂは凹状である。鋳造成形手段又は、プレス成形手段のいずれであっても、ボス板部１のアルミニウム合金の板厚は一定であることが製造上好ましい。
【００３８】
前記ビード１５が形成されたボス板部１において、ビード１５の外周面側にプーリ外周部２の被覆接合部２１を構成する挟持片２１a（又は挟持片２１ｂ）が当接される構成となる。ビード１５は、被覆接合領域Ｓ又は起伏面Ｓａの領域内にかかる部分では、無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されている。また多数の小さな窪み部１２，１２，…も同様に形成されるものである。
【００３９】
ビード１５の役割としては、プーリ外周部２のベルト受け部２２の幅方向に亘って架かるベルトの中心荷重Ｆをビード１５の断面から見て外周側で受けることができ、ボス板部１がより一層広い面積にてプーリ外周部２の被覆接合部２１を受けることができる〔図３（Ｂ），（Ｃ）参照〕。すなわち、ベルトの中心荷重Ｆに対して、両側面部１a，１ｂ及び外周側面部１ｃだけでなく前記ビード１５が加わることによって中心荷重Ｆを各部分の被覆接合領域Ｓにおける無数の超微細小な凹部１１，１１，…及び多数の小さな窪み部１２，１２，…によって支持するので、プーリ外周部２の強度が向上する。換言すると、ビード１５は、側面部１aからの突出高さがボス板部１の板厚に加わって、被覆接合領域Ｓ又は起伏面Ｓａの有効面積が増加する。
【００４０】
第１及び第２実施形態において、被覆接合部２１とベルト受け部２２とを「Ｌ」字形状としたタイプでは、ベルトの荷重中心Ｆから遠い方における挟持片２１aによるボス板部１への被覆面積は、ベルト荷重中心Ｆから近い方における被覆接合部２１の挟持片２１ｂによるボス板部１への被覆面積に対して大きくなっている（図４参照）。ここで、挟持片２１a側を被覆接合部２１の表面側とし，挟持片２１ｂ側は裏面側とする。
【００４１】
ベルト受け部２２の中心荷重Ｆの位置が被覆接合部２１に対して、片持ち梁形状となり、被覆接合部２１に曲げモーメントＭが発生し、この曲げモーメントＭが想定以上に大きくなると、被覆接合部２１に与えられる負荷が高くなることを緩和する。すなわち、表面側挟持片２１aを裏面側挟持片２１ｂよりもボス板部１に対する被覆面積を大きくすることで、被覆接合部２１にかかる曲げモーメントＭを抑制することができる。そして、被覆接合部２１の両挟持片２１a，２１ｂによりボス板部１の外周を覆う面積を、表面側の挟持片２１aによる被覆面積の方を大きくしたことにより、ベルト荷重による被覆接合部２１及びベルト受け部２２の倒れ動作による変形自体を抑制し、もってプーリの耐久性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…ボス板部、１a，１ｂ…側面部、１ｃ…外周側面部、Ｓ…被覆接合領域、
１１…超微細小な凹部、２…プーリ外周部、２１…被覆接合部、１２…小さな窪み部、
２１a，２１ｂ…挟持片、２１ｃ…挟持底面、Ｓａ…起伏面、１５…ビード。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるエンジンやモータ等の駆動源により発生する回転駆動力を、ベルトを介して所望の部品に伝達するために使用されるプーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のパワーステアリングポンプに回転駆動力を伝えるためのベルト伝動装置に用いられる樹脂モールドプーリが特許文献１（実開平４−１０６５４８）に開示されている。特許文献１を詳述すると、中央にシャフト(6)への固定用のボス部分(2b)を有するアルミニウム製の環状固定部(2)をインサートする状態で、樹脂製のプーリー部(4)をモールド成形したものであって、シャフト(6)端部の雄ネジ部(6a)に対してナット８を締め込むことでシャフト(6)に固定するように用いられる樹脂モールドプーリである。
【０００３】
そして、アルミニウムダイカスト（鋳造）製の環状固定部(2)の外周部分(2c)には、熱硬化性樹脂製のプーリー部(4)との結合性を高めるために突起部分(2h)が複数形成されている。該突起部分(2h)が形成されることで、プーリー部(4)と環状固定部(2)の結合が外れてプーリー部(4)が回転方向に移動してしまうことを防止している。さらに、詳述すると特許文献１では、図１の左右方向（いわゆる軸方向）にプーリー部(4)が抜けないように、プーリー部(4)の内側環状部分(4a)は環状固定部(2)の外周部分(2c)を左右両方向から覆っている。
【０００４】
プーリー部(4)が環状固定部(2)に対して径方向に移動することを防止するために外周部分(2c)が形成されており、ベルト荷重を支えるために外周部分(2c)の軸方向の長さは円板部分(2a)の軸方向の長さよりも長く形成されている。プーリー部(4)が環状固定部(2)に対して回転方向に移動することを防止するために突起部分(2h)が形成され、それに対応したプーリー部(4)の内側環状部分(4a)は凹形状となっている。上記３つの固定手段によりプーリー部(4)は環状固定部(2)に対して、軸方向にも径方向にも回転方向にも移動しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１０６５４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、樹脂とアルミの熱膨張係数は異なり、一般に樹脂の方がアルミよりも熱膨張係数が大きいため、例えば低温時にしっかり隙間無く固定されていたとしても、高温時には外周側に配置された樹脂製のプーリー部(4)の方がアルミ製の環状固定部(2)よりも熱により大きく膨張する。このため高温時には、アルミ製の環状固定部(2)の外周部分(2c)に形成された突起部分(2h)と樹脂製のプーリー部(4)の内側環状部分(4a)との間に極僅かな微小隙間が発生する。また、逆にアルミ側の熱膨張係数が大きい場合には、高温時におけるクリープ変形が生じ、やはり微小隙間が発生する。
【０００７】
特許文献１のような樹脂モールド成形では、プーリー部(4)は環状固定部(2)を覆ってはいるが表面は凹凸の無い表面（理解し易く言えば、つるつる）であるため、樹脂とアルミが固着するようにはなっておらず、樹脂は単にアルミを覆っているだけである。そのため突起部分(2h)と内側環状部分(4a)の極僅かな微小隙間でフレッティング（微小滑りによる繰り返したたかれる状態）が発生することによりプーリー部(4)の耐久性が低下したり、突起部分(2h)の摩耗が促進したりする恐れがある。
【０００８】
摩耗の促進は、樹脂には通常ガラス繊維が配合されており、初期は、アルミよりも軟らかい樹脂モールド側が摩耗するが、やがて、摩耗が進んで樹脂モールド内のガラス繊維が露出してくると、金属部分と擦れ合うことになる。そして、ガラス繊維は、アルミよりも硬い材質なので、今度はアルミが摩耗し始めることになる。また回転方向の回り止めが小さな突起部分(2h)のみで行われているため結合力は低く、また突起部分(2h)に応力が集中しがちである。
【０００９】
また、突起部分(2h)を形成するためには鋳造金型を、突起部分(2h)の形状と相補形状である小さな凹形状を有した形状にする必要があるが、鋳造金型の小さな凹形状は金型製作費を高くさせ、且つ鋳造時の繰り返し荷重や熱変形にも弱く、金型メンテナンスが大変である。さらに、ベルト荷重を支えるために外周部分(2c)の軸方向の長さを長く形成する必要があるため、特許文献１のプーリは必要以上に軸方向に長いプーリとなってしまうものであった。本発明の目的（技術的課題）は、モールド樹脂タイプの、金属製のボスの周囲を合成樹脂が被覆してベルト車を形成するタイプのプーリを簡単に製造することができ、且つ耐久性において極めて優れたプーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、アルミニウム合金材で略円板状のボス板部と、合成樹脂材で前記ボス板部を周方向に沿って覆うプーリ外周部とからなり、前記ボス板部には、少なくとも前記プーリ外周部によって覆われる被覆接合領域に無数の超微細小な凹部が形成され、前記プーリ外周部は、成形により溶融樹脂が前記被覆接合領域の超微細小な凹部に入り込んで接合固着されてなるプーリとしたことにより、上記課題を解決した。
【００１１】
請求項２の発明を、請求項１において、前記ボス板部の少なくとも被覆接合領域は、多数の小さな窪み部からなる起伏面としてなるプーリとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記ボス板部の側面には、直径中心を同一とする円周状のビード部が形成され、該ビード部は前記プーリ外周部の挟持片が接合されてなるプーリとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明では、アルミニウム合金製のボス板部の少なくとも合成樹脂製のプーリ外周部による被覆接合領域には、全て超微細小な凹部が形成され、アルミニウム合金製のプーリ外周部の超微細小な凹部にプーリ外周部の合成樹脂の一部が入り込むことにより、プーリ外周部がボス板部の外周側を樹脂が覆う領域全てにおいて軸方向，径方向，回転方向に対して強固に固着される。したがって、プーリ外周部はボス板部に対して軸方向，径方向，回転方向全ての方向に対して強度が高いものとなり、耐久性に優れたプーリにすることができる。
【００１３】
また、超微細小な凹部にプーリ外周部の樹脂が入り込んでいるため、温度変化によってアルミニウム合金製のボス板部と、合成樹脂製のプーリ外周部との間に隙間が生じることが無い。よって温度変化によりフレッティングが発生したり、このフレッティングによりボス板部とプーリ外周部との相互に摩耗が促進されることが無いため耐久性が向上する。
【００１４】
また、アルミニウム合金製のボス板部は、その最外周面は単なる円形状であり、プーリ外周部に対する回り止め用の小さな凸形状等の部位を設ける必要が無いため、応力が集中することが無く、金型の耐久性が向上する。また、回り止め用の小さな凸形状を設ける必要が無いため、金型の製造コストを削減できる。
【００１５】
請求項２の発明では、アルミニウム合金のボス板部に小さな窪み部を多数形成してボス板部に起伏面を設けることで、ショット後離型剤及び酸化被膜層が除去され、表面積増大，濡れ性向上という２つの効果が得られると共に、多数の小さな窪み部による起伏面は、ボス板部の表面積を増大させることができ、無数の超微細小な凹部がより多く形成されるため、ボス板部とプーリ外周部との結合力が向上する。
【００１６】
また、ボス板部のアルミニウム合金の離型剤及び酸化被膜層を除去することで処理すべきアルミニウム合金にヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等を確実に到達させることができ、浸漬処理を確実に行うことができる。さらにボス板部のアルミニウム合金の表面の濡れ性を向上させることで、ボス板部のアルミニウム合金の表面がヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等を弾くこと無くよく馴染むため、ヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等による浸漬処理を確実に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明では、アルミニウム合金製のボス板部にビードが形成されることにより、プーリ外周部の被覆接合部と、ボス板部との被覆接合領域が増大し、よってベルト荷重を受ける部分の高さが増大し、ベルト荷重によるボス板部に対する被覆面圧を低減させることができ、ベルト荷重に対する強度を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断側面図、(Ｂ)は（Ａ）の一部切除したＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の（ア）部拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）の（イ）部極大拡大図、（Ｅ）は（Ｄ）の（ウ）部超極大拡大図である。
【図２】（Ａ）は被覆接合領域のみに超微細小な凹部及び小さな窪み部を形成したボス板部の平面斜視図、(Ｂ)は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視の極大拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（エ）部の超極大拡大図、（Ｄ）は小さな窪み部が形成されないボス板部の極大拡大図、（Ｅ）は（Ｄ）の（オ）部超極大拡大図、（Ｆ）は全体に超微細小な凹部と小さな窪み部が形成された実施形態のボス板部の平面斜視図である。
【図３】（Ａ）はビードが形成された実施形態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（エ）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（オ）部拡大図、（Ｄ）はビードを連続する円周形状とした実施形態のボス板部の正面図、（Ｅ）はビードが間欠する円周形状とした実施形態のボス板部の正面図である。
【図４】プーリ外周部のベルト荷重中心に対する本発明の作用を示す要部拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明において被覆接合領域をボス板部のボルト孔の部分にまで拡げた実施形態の縦断側面図、（Ｂ）はプーリ外周部の被覆接合部とベルト受け部との断面形状を略Ｔ字形状とした実施形態の要部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明には、複数の実施形態が存在する。全ての実施形態では、主にボス板部１とプーリ外周部２とから構成される。プーリ外周部２は合成樹脂によって形成され、ボス板部１にプーリ外周部２が接合されて、一体的に構成されるものである。
【００２０】
まず、第１実施形態から説明すると、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボス板部１は、アルミニウム合金から略円板形状に形成されるものである。ボス板部１は、図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように対向する側面部１a，１ｂと、両側面部１a，１ｂ間の外周側面部１ｃが存在する。該外周側面部１ｃは、厚さ方向を構成する側面である。ここで、前記側面部１a，１ｂについて、プーリの表側に対応する面を側面部１aとし、裏面に対応する面を側面部１ｂとする〔図１（Ａ）参照〕。ボス板部１には、直径中心位置にボス貫通孔１３が形成され、該ボス貫通孔１３の周囲に複数のボルト孔１４，１４，…が形成される。該ボルト孔１４の位置は、径方向に見て回転中心から最外周の縁までの略半分程度の位置に配置される。
【００２１】
ボス板部１は、その板厚としては２乃至１０mm程度である。そして、ボス板部１には、後述するプーリ外周部２に覆われる部分を被覆接合領域Ｓと称する。そして、ボス板部１の少なくとも前記被覆接合領域Ｓには、超微細小な凹部１１，１１，…が無数に形成されている〔図１（Ｄ），（Ｅ）及び図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。ここで無数とは、数え切れないほど多い数のことを言う。超微細小な凹部１１は、ボス板部１の材質であるアルミニウム合金が侵食性水溶液に浸漬処理されて形成される。
【００２２】
また、前記超微細小な凹部１１，１１，…は、被覆接合領域Ｓのみではなく、ボス板部１の全面に亘って形成されてもよい〔図２（Ｆ）参照〕。実際には、無数の超微細小な凹部１１，１１，…をボス板部１に形成するには、被覆接合領域Ｓのみに限定して形成するよりは、ボス板部１の全面に亘って形成する方が作業が効率的である。
【００２３】
前記侵食性水溶液としては、ヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等である。これらのいずれかの溶液にて浸漬処理を施すことにより、無数の超微細小な凹部１１がボス板部１の表面に形成される。図２（Ｃ）及び（Ｆ）に記載したように、無数の超微細小な凹部１１，１１，…のそれぞれは、不規則で大きさの不揃いの凹部が不均一に集合したものである。
【００２４】
前記侵食性水溶液は、軽合金材としての金属材料、主に、アルミニウム合金材の表面を僅かに侵して超微細小な凹部１１，１１，…を無数に生ぜしめるものである。その大きさは個々に異なるが、適宜数十〜数百ｎｍ（１０−９メートル）程度である。実施例では、アルミニウム合金製のボス板部１をヒドラジン水溶液で浸漬処理して、該ボス板部１の表面に適宜数十〜数百ｎｍ程度の凹部が全面を覆うことになる。
【００２５】
例えば、アルミニウム合金を電子顕微鏡で観察すると凹部の大きさは、２０〜５０ｎｍ，１０〜８０ｎｍ，３０〜３００ｎｍと浸漬処理の条件により異なるものとなり、適宜ナノ（ｎｍ）寸法の凹部が設けられる。実際の工程では、アルミニウム合金からなるボス板部１が、ヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等の溶液にドブ漬けされる。そして、ボス板部１のアルミニウム合金の略全体の表面に無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成される。
【００２６】
プーリ外周部２は、図１（Ａ）に示すように、前記ボス板部１の被覆接合領域Ｓと接合する被覆接合部２１と、ベルト受け部２２とから構成される。プーリ外周部２は、ガラス繊維、炭素繊維などの繊維を含有された合成樹脂で形成されることが好ましい。この合成樹脂の材質については、仕様や使用環境等から要求される条件により適宜、選択することができる。プーリ外周部２は、金型によって、前記ボス板部１に鋳込み形成され、前記被覆接合部２１がボス板部１の被覆接合領域Ｓを被覆しつつ接合し、同時にベルト受け部２２が成形されて、ボス板部１とプーリ外周部２とが一体化される。
【００２７】
ベルト受け部２２は、被覆接合部２１に対して直角となる円筒形状の部位であり、外周にはベルト受溝２２ａが形成されている。ベルト受け部２２は、その幅方向の一端側と前記被覆接合部２１とが連続して断面略「Ｌ」字形状となる構成としたものや〔図１（Ａ），図５（Ａ）参照〕、ベルト受け部２２の幅方向中心と被覆接合部２１とが連続して、断面略「Ｔ」字形状となる構成としたもの〔図５（Ｂ）参照〕が存在する。また、ベルト受け部２２が単なる円筒形状の、いわゆる平プーリとしてもよい。
【００２８】
そして、鋳込み形成されるときに、プーリ外周部２の被覆接合部２１を形成する溶融樹脂が無数の超微細小な凹部１１，１１，…に入り込み、冷えて固まることによって、アルミニウム合金製のボス板部１と、合成樹脂製のプーリ外周部２とが接合固着される。図１（Ｄ）はその接合固着状態を示す極大拡大図であり、図１（Ｅ）は、溶融樹脂が無数の超微細小な凹部１１，１１，…に溶融樹脂が入り込む構造を目視できる大きさとした超極大拡大図である。ボス板部１の超微細小な凹部１１，１１，…にプーリ外周部２の一部が入り込んで固着される状態のことを、アンカー効果（他に投錨効果、ファスナー効果）とも言う。
【００２９】
本発明では、鋳込み形成により、ボス板部１の無数の超微細小な凹部１１，１１，…にプーリ外周部２の被覆接合部２１を形成する溶融した合成樹脂が入り込み、その状態で溶融した合成樹脂が硬化してボス板部１とプーリ外周部２との強固な接合にすることができる。被覆接合部２１は、略二股形状に形成された挟持片２１a，２１ｂ及び両挟持片２１a，２１ｂの間に形成される挟持底面２１ｃがボス板部１の外周付近でその厚さ方向に挟持するようにして接合する。
【００３０】
ここで、前記被覆接合部２１の両挟持片２１a，２１ｂ及び挟持底面２１ｃは、ボス板部１に対して鋳込み工程で形成されるものである。具体的には、ボス板部１の被覆接合領域Ｓは、プーリ外周部２の被覆接合部２１の両挟持片２１a，２１ｂにてボス板部１の両側面部１a，１ｂを挟持すると共に、挟持底面２１ｃがボス板部１の外周側面部１ｃに当接する。これら両挟持片２１a，２１ｂ及び挟持底面２１ｃを形成する溶融樹脂がボス板部１の両側面部１a，１ｂ及び外周側面部１ｃに形成された無数の超微細小な凹部１１，１１，…に入り込むことになる。ここで、挟持片２１aはプーリ外周部２の表側に対応し、挟持片２１ｂはプーリ外周部２の裏面に対応する〔図１（Ａ），（Ｃ）参照〕。
【００３１】
上記の構成により、合成樹脂製のプーリ外周部２の被覆接合部２１がアルミニウム合金製のボス板部１を覆う部分の全ての領域（被覆接合領域Ｓ）で、軸方向，径方向，回転方向の全ての方向に対してズレを防止する構造にできる。すなわち、合成樹脂製のプーリ外周部２の被覆接合部２１が、アルミニウム合金製のボス板部１の被覆接合領域Ｓによって軸方向，径方向，回転方向の全方向の荷重を支える構造にすることができる。このように、プーリ外周部２にかかるベルト荷重をボス板部１の直径方向の外周側面部１ｃだけでなく、厚さ方向の両側面部１a，１ｂでも支えることができるため、ボス板部１の厚さ方向（軸方向）寸法を小さくでき、最小コストにて製造できる。
【００３２】
さらに、ボス板部１の少なくとも被覆接合領域Ｓには０．０数ｍｍ程度の小さな窪み部１２，１２，…が多数形成されている。ここで、「多数」とは、前述した「無数」よりは遥かに少ない数のことである。さらに、窪み部１２の大きさは、前述したように０．０数ｍｍ程度の極めて小さいものであるが、前記超微細小な凹部１１に対しては巨大である。前記多数の小さな窪み部１２，１２，…は、少なくとも被覆接合領域Ｓに形成されるのであり、該被覆接合領域Ｓは起伏した面となる。これを起伏面Ｓａと称する。そして、一つずつの小さな窪み部１２に無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されるものである〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００３３】
多数の小さな窪み部１２，１２，…は、ショットピーニング或はショットブラストによって形成されるものであり、実際の工程ではアルミニウム合金製のボス板部１の略全面に小さな硬球が叩き付けられるため、小さな窪み部１２，１２，…はボス板部１の略全面に形成され、さらに、硬球によって、ボス板部１のアルミニウム合金の表面に形成されていた離型剤及び酸化被膜層が除去できる。また、ボス板部１の表面に小さな窪み部１２，１２，…が多数形成されることによって形成される起伏面Ｓａは、ボス板部１の表面積を増大させることができ、且つ液体を弾くことなく、よく馴染むため、濡れ性を向上させる。
【００３４】
したがって、離型剤及び酸化被膜層の除去後においては、表面積の増大，濡れ性向上によりヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等の浸透性が向上する。具体的には離型剤及び酸化被膜層の除去と濡れ性の向上により成形時にヒドラジン水溶液，アンモニア水，水溶性アミン化合物等がよく馴染み、表面積が増大することにより、ボス板部１には超微細小な凹部１１，１１，…がより多く形成されるため、樹脂との結合強度が向上する。
【００３５】
これによりアルミニウム合金製のボス板部１の起伏面Ｓａには多数の小さな窪み部１２，１２，…と、それぞれの小さな窪み部１２に無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されていることで、合成樹脂製のプーリ外周部２との被覆接合部２１の接合力がより強固になり、極めて耐久性のあるプーリにすることができる〔図１（Ｃ）乃至（Ｅ）参照〕。また、ボス板部１には、無数の超微細小な凹部１１，１１，…のみが形成され、小さな窪み部１２，１２，…が形成されず、したがって、前記起伏面Ｓａが形成されないこともある。この場合には、ボス板部１の側面部１a，１ｂ及び外周側面部１ｃは、平坦面となる〔図２（Ｄ），（Ｅ）参照〕。
【００３６】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態では、図３（Ａ），（Ｄ）に示すように、前述した第１実施形態におけるボス板部１の一方の側面部１a又は他方の側面部１ｂにビード１５が形成されたものである。ビード１５は、ボス板部１の直径中心を同一中心として環状の突出条が形成されるものである〔図３（Ｄ）参照〕。ビード１５は、環の周方向において連続形成される。また、第２実施形態の変形例としてビード１５が環の周方向に沿って、間欠的に形成されることもある〔図３（Ｅ）参照〕。
【００３７】
アルミニウム合金製のボス板部１が鋳造成形手段にて形成されるときには金型にビード１５を成形するための成形溝が設けられる。鋳造品であれば、ビード１５は側面部１aに形成されても、反対側の側面部１ｂは平坦である。或は、プレス成形手段にて形成される場合にはプレス金型にビード１５に対応した成形部が設けられる。プレス製造品であれば側面部１aが凸状であれば、反対側の側面部１ｂは凹状である。鋳造成形手段又は、プレス成形手段のいずれであっても、ボス板部１のアルミニウム合金の板厚は一定であることが製造上好ましい。
【００３８】
前記ビード１５が形成されたボス板部１において、ビード１５の外周面側にプーリ外周部２の被覆接合部２１を構成する挟持片２１a（又は挟持片２１ｂ）が当接される構成となる。ビード１５は、被覆接合領域Ｓ又は起伏面Ｓａの領域内にかかる部分では、無数の超微細小な凹部１１，１１，…が形成されている。また多数の小さな窪み部１２，１２，…も同様に形成されるものである。
【００３９】
ビード１５の役割としては、プーリ外周部２のベルト受け部２２の幅方向に亘って架かるベルトの中心荷重Ｆをビード１５の断面から見て外周側で受けることができ、ボス板部１がより一層広い面積にてプーリ外周部２の被覆接合部２１を受けることができる〔図３（Ｂ），（Ｃ）参照〕。すなわち、ベルトの中心荷重Ｆに対して、両側面部１a，１ｂ及び外周側面部１ｃだけでなく前記ビード１５が加わることによって中心荷重Ｆを各部分の被覆接合領域Ｓにおける無数の超微細小な凹部１１，１１，…及び多数の小さな窪み部１２，１２，…によって支持するので、プーリ外周部２の強度が向上する。換言すると、ビード１５は、側面部１aからの突出高さがボス板部１の板厚に加わって、被覆接合領域Ｓ又は起伏面Ｓａの有効面積が増加する。
【００４０】
第１及び第２実施形態において、被覆接合部２１とベルト受け部２２とを「Ｌ」字形状としたタイプでは、ベルトの荷重中心Ｆから遠い方における挟持片２１aによるボス板部１への被覆面積は、ベルト荷重中心Ｆから近い方における被覆接合部２１の挟持片２１ｂによるボス板部１への被覆面積に対して大きくなっている（図４参照）。ここで、挟持片２１a側を被覆接合部２１の表面側とし，挟持片２１ｂ側は裏面側とする。
【００４１】
ベルト受け部２２の中心荷重Ｆの位置が被覆接合部２１に対して、片持ち梁形状となり、被覆接合部２１に曲げモーメントＭが発生し、この曲げモーメントＭが想定以上に大きくなると、被覆接合部２１に与えられる負荷が高くなることを緩和する。すなわち、表面側挟持片２１aを裏面側挟持片２１ｂよりもボス板部１に対する被覆面積を大きくすることで、被覆接合部２１にかかる曲げモーメントＭを抑制することができる。そして、被覆接合部２１の両挟持片２１a，２１ｂによりボス板部１の外周を覆う面積を、表面側の挟持片２１aによる被覆面積の方を大きくしたことにより、ベルト荷重による被覆接合部２１及びベルト受け部２２の倒れ動作による変形自体を抑制し、もってプーリの耐久性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…ボス板部、１a，１ｂ…側面部、１ｃ…外周側面部、Ｓ…被覆接合領域、
１１…超微細小な凹部、２…プーリ外周部、２１…被覆接合部、１２…小さな窪み部、
２１a，２１ｂ…挟持片、２１ｃ…挟持底面、Ｓａ…起伏面、１５…ビード。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金材で略円板状のボス板部と、合成樹脂材で前記ボス板部を周方向に沿って覆うプーリ外周部とからなり、前記ボス板部には、少なくとも前記プーリ外周部によって覆われる被覆接合領域に無数の超微細小な凹部が形成され、前記プーリ外周部は、成形により溶融樹脂が前記被覆接合領域の超微細小な凹部に入り込んで接合固着されてなることを特徴とするプーリ。
【請求項２】
請求項１において、前記ボス板部の少なくとも被覆接合領域は、多数の小さな窪み部からなる起伏面としてなることを特徴とするプーリ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ボス板部の側面には、直径中心を同一とする円周状のビード部が形成され、該ビード部は前記プーリ外周部の挟持片が接合されてなることを特徴とするプーリ。
【請求項１】
アルミニウム合金材で略円板状のボス板部と、合成樹脂材で前記ボス板部を周方向に沿って覆うプーリ外周部とからなり、前記ボス板部には、少なくとも前記プーリ外周部によって覆われる被覆接合領域に無数の超微細小な凹部が形成され、前記プーリ外周部は、成形により溶融樹脂が前記被覆接合領域の超微細小な凹部に入り込んで接合固着されてなることを特徴とするプーリ。
【請求項２】
請求項１において、前記ボス板部の少なくとも被覆接合領域は、多数の小さな窪み部からなる起伏面としてなることを特徴とするプーリ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ボス板部の側面には、直径中心を同一とする円周状のビード部が形成され、該ビード部は前記プーリ外周部の挟持片が接合されてなることを特徴とするプーリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１４６８０（Ｐ２０１１−２１４６８０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８４６５０（Ｐ２０１０−８４６５０）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００１４４８１０）株式会社山田製作所 (183)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００１４４８１０）株式会社山田製作所 (183)
【Ｆターム（参考）】
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