ヘッダー用保温材
【課題】ヘッダーに対する枝配管の接続方法の如何にかかわらず、枝配管の接続状態を容易に確認することができるヘッダー用保温材を提供する。
【解決手段】ヘッダー１１は、ヘッダー本体１２の側部に複数の分岐口１３がヘッダー本体１２内と連通するように形成され、各分岐口１３にはそれぞれ継手部材１４が接続され、これら継手部材１４を介して枝配管１５が分岐口１３に接続されるようになっている。このヘッダー１１にはヘッダー用保温材６１が被覆される。前記継手部材１４には枝配管１５の接続状態を確認するための確認窓３２が設けられ、ヘッダー用保温材６１にはその確認窓３２に対応する位置に連通窓９３が形成されている。そして、常には連通窓９３が閉鎖され、枝配管１５の接続状態を確認するときには連通窓９３が開口され連通窓９３及び確認窓３２を介して枝配管１５の接続状態を確認できるように構成されている。
【解決手段】ヘッダー１１は、ヘッダー本体１２の側部に複数の分岐口１３がヘッダー本体１２内と連通するように形成され、各分岐口１３にはそれぞれ継手部材１４が接続され、これら継手部材１４を介して枝配管１５が分岐口１３に接続されるようになっている。このヘッダー１１にはヘッダー用保温材６１が被覆される。前記継手部材１４には枝配管１５の接続状態を確認するための確認窓３２が設けられ、ヘッダー用保温材６１にはその確認窓３２に対応する位置に連通窓９３が形成されている。そして、常には連通窓９３が閉鎖され、枝配管１５の接続状態を確認するときには連通窓９３が開口され連通窓９３及び確認窓３２を介して枝配管１５の接続状態を確認できるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯系の配管システムにおいて、主給水配管又は主給湯配管と複数の枝配管とを接続して主給水配管又は主給湯配管を複数の枝配管に分岐させるヘッダーを被覆すると共に、枝配管の接続状態を容易に確認することができるヘッダー用保温材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、主給水配管又は主給湯配管を住宅内の各給水器具に分岐するためにヘッダーが用いられている。このヘッダーは湯の温度が低下しないようにするため等の理由から保温材で被覆されるが、該保温材について本願出願人は既に提案を行っている（特許文献１を参照）。すなわち、ヘッダー本体の側部には複数の分岐口又は分岐管が設けられ、各分岐口又は分岐管には継手部材を介して枝配管が接続されると共に、ヘッダー本体と継手部材がヘッダー用保温材で被覆される。このヘッダー用保温材は、ヘッダー本体を被覆する保温材と、継手部材を被覆する保温材とが一体形成されて構成されている。
【０００３】
一方、継手部材としては、配管を継手に差し込むだけで接続が完了するワンプッシュ式の継手が知られている。このワンプッシュ式の継手においては、配管の差し込みが完了したことを確認するために、継手には配管が差し込まれる内奥部の位置に配管の差し込み状態を目視することができる確認孔が貫通形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８０５１９号公報（第２頁及び図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のヘッダーに枝配管を接続する場合には、分岐口又は分岐管に設けられたワンプッシュ式の継手に枝配管を差し込んで接続した後ヘッダーに保温材を被覆する方法と、ヘッダーに保温材を被覆した後ワンプッシュ式の継手に枝配管を差し込んで接続する方法とがある。しかしながら、前者の方法においては、ヘッダーに対する枝配管の接続状態を継手の確認孔から予め確認することはできるが、他の作業者が行った枝配管の接続状態を、継手に保温材が被覆された後に確認することはできなかった。一方、後者の方法においては、枝配管を接続するときには既にヘッダーに保温材が被覆され継手の確認孔が塞がれているため、枝配管の接続状態を確認孔から確認することはできなかった。
【０００６】
そこで本発明の目的とするところは、ヘッダーに対する枝配管の接続方法の如何にかかわらず、枝配管の接続状態を容易に確認することができるヘッダー用保温材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のヘッダー用保温材は、筒状をなし、その開口端部に主配管が接続されるヘッダー本体を有し、該ヘッダー本体の側部には複数の分岐部をヘッダー本体内と連通するように設け、各分岐部にはそれぞれ継手部材を接続し、これら継手部材を介して枝配管を分岐部に接続するヘッダーを保温するためのものである。そして、前記継手部材には枝配管の接続状態を確認するための確認窓を設けると共に、ヘッダー用保温材には前記確認窓に対応する位置に連通窓を形成し、常には連通窓が閉鎖され、枝配管の接続状態を確認するときには連通窓が開口され連通窓及び確認窓を介して枝配管の接続状態を確認できるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項１に係る発明において、前記連通窓は、確認窓に対応する領域を囲むように貫通形成された切り込みにより形成されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項２に係る発明において、前記連通窓は、継手部材の確認窓の位置における幅以上の長さを有する長辺と、円孔状に形成された確認孔の直径以上の長さを有する短辺とで平面矩形状に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項２又は請求項３に係る発明において、前記連通窓を形成する切り込みは、抜き成形加工により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項１から請求項４のいずれか１項に係る発明において、前記連通窓は、枝配管毎に独立して設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明におけるヘッダーは、筒状をなしその開口端部に主配管が接続されるヘッダー本体の側部に複数の分岐部がヘッダー本体内と連通するように設けられ、各分岐部に継手部材が接続されて構成されている。前記継手部材を介して枝配管が分岐部に接続されている。このヘッダーがヘッダー用保温材で被覆され保温されている。前記継手部材には枝配管の接続状態を確認するための確認窓が設けられ、ヘッダー用保温材には前記確認窓に対応する位置に連通窓が形成されている。そして、常には連通窓が閉鎖され、枝配管の接続状態を確認するときには連通窓が開口され連通窓及び確認窓を介して枝配管の接続状態を確認できるようになっている。
【００１３】
このため、枝配管の接続状態を確認する場合には、連通窓を開口することにより、その連通窓から確認窓を通して継手部材に対する枝配管の差し込み状態を目視することができる。従って、ヘッダーに対する枝配管の接続方法の如何にかかわらず、枝配管の接続状態を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態におけるヘッダーをヘッダー用保温材で被覆し、固定部材を装着した状態を示す斜視図。
【図２】ヘッダー用保温材を展開した状態で、保温材上にヘッダーを載せた状態を示す斜視図。
【図３】ヘッダー本体と継手部材との接続状態を示す部分破断平面図。
【図４】ヘッダー本体と継手部材との接続状態を示す側面図。
【図５】（ａ）は継手部材に枝配管を差し込む前の状態を示す半断面図、（ｂ）は抜止めリングを示す斜視図。
【図６】継手部材に枝配管を差し込んで接続した状態を示す部分断面図。
【図７】（ａ）は固定部材を示す断面図、（ｂ）は固定部材を示す側面図。
【図８】固定部材のバンド部材を開いた状態を示す断面図。
【図９】図１の９−９線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、ヘッダー１１は、略円筒状をなすヘッダー本体１２と、該ヘッダー本体１２の側部に開口された分岐部としての分岐口１３に接続される複数の継手部材１４とから構成されている。前記継手部材１４には、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により円筒状に形成されると共に、住宅内の流し台、洗面化粧台等の給水器具から延びる枝配管１５が接続される。前記ヘッダー本体１２は合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成され、その内部にはヘッダー本体１２の軸線方向に延びる流路１６が形成されている。ヘッダー本体１２の両開口端部の内周面には第１雌ねじ部１７がそれぞれ螺刻されており、これら第１雌ねじ部１７を介して主給水管、主給湯管等の主配管又は開口端部を閉塞する閉塞部材がヘッダー本体１２に螺合接続される。前記分岐口１３はヘッダー本体１２の流路１６と連通しており、その内周面には第２雌ねじ部１８が形成されている。
【００１６】
図５（ａ）に示すように、継手部材１４を構成する継手本体１９は金属材料により略円筒状に形成され、継手本体１９の軸線方向の中間部に形成された工具係合筒部２０よりも基端側に第１雄ねじ筒部２１が形成されていると共に、その工具係合筒部２０よりも先端側に第２雄ねじ筒部２２が形成されている。この第２雄ねじ筒部２２よりも先端側には案内筒部２３が突設されている。該第２雄ねじ筒部２２には蓋筒２４が螺着され、案内筒部２３の外周に面して先端側へ延び、この蓋筒２４の先端部には開口２５ａを有するナット２５が螺着されている。
【００１７】
前記案内筒部２３の外周と蓋筒２４及びナット２５の内周との間には枝配管１５の差込空間２６が形成され、蓋筒２４の内周には透明な窓筒２７が嵌め込まれている。この窓筒２７は、蓋筒２４の内周面に係止される周壁部２８と、該周壁部２８の基端部から内側に突設された端壁部２９と、周壁部２８の先端部外周に形成された係止突部３０とを有している。蓋筒２４の内周面で継手本体１９の軸線方向へ並設された両係止溝３１のうち先端側の係止溝３１に前記係止突部３０が係入されている。この蓋筒２４には複数（本実施形態では６個）の確認窓３２が周方向に均等間隔で貫通形成され、蓋筒２４の外側からこの確認窓３２及び窓筒２７を通して差込空間２６を目視することができる。この窓筒２７の周壁部２８は各確認窓３２を塞いで差込空間２６へのごみ等の侵入を防止するようになっている。
【００１８】
前記案内筒部２３の外周には幅狭のシール溝３３、幅広のシール溝３４及び締付凹所３５が基端側から先端側へ並設され、幅狭のシール溝３３にはＯリング３６が嵌着されると共に、幅広のシール溝３４には帯状シールリング３７が嵌着されている。この締付凹所３５は係止突条３８と係止突条３９との間で周方向全体に形成されている。
【００１９】
前記差込空間２６において、窓筒２７の先端部に隣接して蓋筒２４とナット２５の内周には厚さ０．２〜０．３ｍｍの薄いステンレス鋼板により形成された抜止めリング４０が嵌め込まれている。図５（ｂ）に示すように、この抜止めリング４０において、支持環４１の内周全体から舌片状の規制片４３が略４５度の折曲角度で略同一長さにて周方向へ並ぶように形成されている。抜止めリング４０の支持環４１はナット２５の内周に形成された段差状の当接面４４と蓋筒２４の先端面４５との間に挟まれ、各規制片４３がその支持環４１から窓筒２７の先端部に向けて斜め内側へ延びている。
【００２０】
該抜止めリング４０に隣接してナット２５の内周にはポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）等の樹脂により成形された割リング４６が嵌め込まれている。この割リング４６においては、割リング本体４７の一部が切り欠かれて形成された両端部間を繋ぐ図示しない連繋部が割リング本体４７と一体成形され、割リング４６が縮径可能になっている。この割リング本体４７の内周には、枝配管１５の外周面１５ａの外径よりも大きい内径を有する締付面４８が設けられている。
【００２１】
図５（ａ）及び図６に示すように、継手本体１９の差込空間２６にナット２５の開口２５ａから枝配管１５を差し込むと、枝配管１５の内端部が窓筒２７の端壁部２９に当接してその端壁部２９を押圧するため、この窓筒２７の全体が枝配管１５と共に内方へ移動する。そして、蓋筒２４の両係止溝３１のうち先端側の係止溝３１に係入されていた係止突部３０がその周壁部２８の弾性に抗して離脱した後にその周壁部２８の弾性により基端側の係止溝３１に係入される。この係止突部３０が基端側の係止溝３１に係入される際に打撃音が生じる。継手本体１９の差込空間２６に枝配管１５が差し込まれると、その内周面１５ｂは案内筒部２３の外周に面し、その外周面１５ａは窓筒２７の周壁部２８の内周や抜止めリング４０の規制片４３の内周や割リング本体４７の内周に面する。この枝配管１５の内周面１５ｂと案内筒部２３の外周との間は、Ｏリング３６及び帯状シールリング３７によりシールされる。前記案内筒部２３の両係止突条３８，３９はその外径が枝配管１５の内径よりも僅かに小さくなっている。抜止めリング４０の各規制片４３はその弾性に抗して外側へ押し広げられて枝配管１５の外周面１５ａに圧接される。
【００２２】
図６に示す状態で、枝配管１５に引抜力が作用すると、抜止めリング４０の各規制片４３がその引抜力の向きへ撓んで縮径し、枝配管１５の外周面１５ａに食い込んで枝配管１５の抜け出しを規制する。同時に、各規制片４３の縮径に伴い割リング本体４７の当接部４９がその引抜力の向きへ押され、割リング本体４７の傾斜面５０がナット２５の斜面５１に圧接されるため、割リング本体４７が縮径される。枝配管１５に引抜力がさらに作用すると、割リング本体４７が一層縮径し、割リング本体４７の締付面４８が枝配管１５の外周面１５ａを締め付けて枝配管１５の抜け出しを規制する。しかも、その締付面４８による締付力を案内筒部２３の締付凹所３５で受けて両係止突条３８，３９が枝配管１５の内周面１５ｂを圧接するため、この締付面４８と両係止突条３８，３９とにより枝配管１５を係止して枝配管１５の抜け出しをより一層規制する。
【００２３】
図１に示すように、前記ヘッダー１１は略直方体状をなすヘッダー用保温材６１により被覆される。このヘッダー用保温材６１は、図２に示すように、第１保温材６２と第２保温材６３とがそれらの一側面において連結されて構成されており、この連結部６４には切欠き６５が形成され、連結部６４を回動軸として折り返すことができるように構成されている。第１保温材６２にはヘッダー本体１２の下半分を収容する半円柱状の第１ヘッダー本体収容凹部６６がその長さ方向に延びるように形成され、第２保温材６３には同様にヘッダー本体１２の上半分を収容する第２ヘッダー本体収容凹部６７が形成されている。この第２保温材６３を連結部６４が回動軸となるようにして第１保温材６２側に折り返すことにより、第１ヘッダー本体収容凹部６６と第２ヘッダー本体収容凹部６７とで図１に示す円柱状のヘッダー本体収容空間６８が形成される。
【００２４】
また、第１保温材６２には、第１ヘッダー本体収容凹部６６と直交する方向に延びる第１継手部材収容凹部６９が形成されている。同様に第２保温材６３には、第２ヘッダー本体収容凹部６７と直交する方向に延びる第２継手部材収容凹部７０が形成されている。そして、第２保温材６３を連結部６４が回動軸になるように第１保温材６２側に折り返したときには、図１に示すように、第１継手部材収容凹部６９と第２継手部材収容凹部７０とで円柱状の継手部材収容空間７１が形成される。継手部材収容空間７１はヘッダー本体１２に接続される継手部材１４と同数設けられている。このヘッダー用保温材６１は、熱伝導率の低い発泡ポリエチレン樹脂により形成された外層６１ａと、同じく熱伝導率が低く、耐熱性が高い架橋発泡ポリエチレン樹脂により形成された内層６１ｂとにより２層構造に形成されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６を形成する部分には、第１継手部材収容凹部６９の内端部に沿って延びる第１段部７２が設けられている。この第１段部７２には第１継手部材収容凹部６９間の位置に、第１保温材６２を貫通する一対のスリット７３が設けられている。同様に、第２保温材６３の第２ヘッダー本体収容凹部６７を形成する部分には、第２継手部材収容凹部７０の内端部に沿って延びる第２段部７４が設けられている。この第２段部７４には隣接する第２継手部材収容凹部７０間に位置するように、第２保温材６３を貫通する一対のスリット７３が設けられている。これらのスリット７３はヘッダー用保温材６１を成形した後にナイフ等で穿設される。
【００２６】
そして、第２保温材６３を第１保温材６２側に折り返したときには、図１に示すように、第１保温材６２の一対のスリット７３と第２保温材６３の一対のスリット７３とが各々同一平面上に位置している。これらのスリット７３には、固定部材としてのＬ字状をなす支持アングル７５を構成する固定プレート７６が貫通されるようになっている。支持アングル７５は、ヘッダー１１及びそれを被覆するヘッダー用保温材６１を図示しない壁等の支持部に固定するためのものである。
【００２７】
図２に示すように、前記第２保温材６３において、各第２継手部材収容凹部７０の内端部には半円状をなす段差状凹部９０が形成され、その段差側には平面矩形状をなす切り込み９１が貫通形成され、この切り込み９１によって囲まれた抜き取り部９２を抜き取ることにより連通窓９３が開口されるようになっている。この連通窓９３を形成する切り込み９１は抜き成形加工により一度に形成されている。該連通窓９３は、第２保温材６３を第１保温材６２側に折り返して重ねた状態で、前記確認窓３２に対応する領域９４（図３を参照）を囲むように貫通形成されている。この連通窓９３は、継手本体１９の確認窓３２の位置における幅ｄ以上の長さを有する長辺９５と、円孔状に形成された確認窓３２の直径ｒ以上の長さを有する短辺９６とで平面矩形状に構成されている。そのため、連通窓９３は複数の確認窓３２の少なくとも１つの確認窓３２に必らず連通し、継手部材１４に対する枝配管１５の差し込みの程度を十分に目視することができる。
【００２８】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、支持アングル７５はステンレス鋼等により形成され、垂直に延びる一方の固定プレート７６には雌ねじ孔７９が２箇所に設けられている。水平に延びる他方の固定プレート７６には支持アングル７５を支持部に固定するために、ボルト等の固定部材が貫通される長孔７８が２箇所に設けられている。一方の固定プレート７６の外面には略半円状をなすバンド部材７７が連結される。バンド部材７７は略横Ｌ字状の第１バンド部８１と、略半円状の第２バンド部８２とから構成され、それらの端部を連結するように形成されたループ部を重ね合わせ、ループ部の中心に回動軸８３を挿入して蝶番８４を形成し、この蝶番８４によって第２バンド部８２が第１バンド部８１に対して回動されるようになっている。第１バンド部８１と第２バンド部８２の各他端部には挿通孔８５，８６が透設されている。
【００２９】
そして、第１雄ねじ８０ａを第１バンド部８１の挿通孔８５に挿通して固定プレート７６の雌ねじ孔７９に螺合し、第２雄ねじ８０ｂを第２バンド部８２の挿通孔８６に挿通して固定プレート７６の雌ねじ孔７９に螺合する。この操作により、バンド部材７７が固定プレート７６の外面に固定される。また、第２雄ねじ８０ｂを雌ねじ孔７９から螺退して挿通孔８６から抜くことにより、図８に示すように、蝶番８４を回動軸にして第２バンド部８２を開くことができるようになっている。固定部材は、前記支持アングル７５、バンド部材７７等によって構成されている。
【００３０】
次に、ヘッダー１１に対しヘッダー用保温材６１を被覆する場合には、図２に示すように１８０度開かれたヘッダー用保温材６１の第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６及び第１継手部材収容凹部６９にヘッダー１１の下半部を嵌め込むようにして載せる。そして、第２保温材６３を連結部６４が中心となるようにして第１保温材６２側に折り返す。このような操作により、図１に示すようにヘッダー用保温材６１内にはヘッダー本体１２を収容するヘッダー本体収容空間６８と継手部材１４を収容する継手部材収容空間７１とが形成され、これらのヘッダー本体収容空間６８と継手部材収容空間７１とにヘッダー１１が収容され、ヘッダー用保温材６１によるヘッダー１１の被覆が行われる。
【００３１】
続いて、図８に示すように、第２バンド部８２を開いた状態で、固定プレート７６をヘッダー用保温材６１に設けたスリット７３に貫通させる。続いて、図９に示すように、開かれたバンド部材７７をヘッダー用保温材６１の上から被せ、第２雄ねじ８０ｂを雌ねじ孔７９に螺合する。このとき、バンド部材７７の内径はヘッダー用保温材６１の外径よりも小さいため、バンド部材７７によりヘッダー用保温材６１は締め付けられる。また、ヘッダー用保温材６１に形成されたスリット７３は、固定プレート７６とヘッダー本体１２の側面１２ａとが当接する位置に設けられているため、バンド部材７７と固定プレート７６との間にヘッダー本体１２及びヘッダー用保温材６１が締付け固定される。続いて、他方の固定プレート７６に設けられた長孔７８に図示しないボルトなどを挿通して支持部に螺合することによって、ヘッダー１１が固定部材を介して支持部に固定される。
【００３２】
図９に示すように、固定されたヘッダー１１の継手部材１４には、給水器具から延びる合成樹脂製の枝配管１５が差し込まれる。該枝配管１５が差し込まれるとき、継手本体１９内に配設された抜止めリング４０の規制片４３が枝配管１５の外周に係合され、枝配管１５の継手本体１９からの抜け出しが規制されると共に、Ｏリング３６及び帯状シールリング３７により、枝配管１５の内周面と継手本体１９の案内筒部２３の外周面との間がシールされる。
【００３３】
次に、本実施形態のヘッダー用保温材６１の作用について説明する。
さて、ヘッダー１１の継手部材１４に枝配管１５を接続し、そのヘッダー１１にヘッダー用保温材６１を被覆する方法としては、継手部材１４に枝配管１５を接続した後、ヘッダー１１をヘッダー用保温材６１で覆う方法と、ヘッダー１１をヘッダー用保温材６１で覆った後、継手部材１４に枝配管１５を接続する方法の２通りの方法がある。
【００３４】
前者の方法の場合には、図５（ａ）に示すように、枝配管１５がナット２５の開口２５ａから継手本体１９の差込空間２６に差し込まれる。すると、図６に示すように、枝配管１５の内端部が窓筒２７の端壁部２９に当接してその端壁部２９を押圧し、窓筒２７の全体が枝配管１５と共に内端側へ移動する。そして、窓筒２７の端壁部２９が差込空間２６の最も奥まで差し込まれると同時に、窓筒２７の係止突部３０が基端側の係止溝３１に係入され、枝配管１５の差し込みが完了する。その後、確認窓３２から透明な窓筒２７を通して枝配管１５の差し込み状態を確認することができる。
【００３５】
次いで、図２に示すように、ヘッダー用保温材６１を開いた状態とし、第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６及び第１継手部材収容凹部６９にヘッダー１１を嵌め込むようにして載せる。次いで、第２保温材６３を連結部６４が中心となるようにして回動させ第１保温材６２上に重ねることにより、ヘッダー本体収容空間６８と継手部材収容空間７１とにヘッダー１１が収容される。この状態で継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を確認する場合には、第２保温材６３に設けられた抜き取り部９２を指先で摘んで抜き取って連通窓９３を開口し、その連通窓９３から確認窓３２を覗き込んで透明な窓筒２７を介して枝配管１５の差し込み状態を確認することができる。
【００３６】
一方、後者の方法の場合には、ヘッダー用保温材６１を開いた状態で、第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６及び第１継手部材収容凹部６９に枝配管１５が接続されていないヘッダー１１を載せる。続いて、第２保温材６３を回動させて第１保温材６２上に重ねることにより、ヘッダー本体収容空間６８と継手部材収容空間７１とにヘッダー１１が収容される。次いで、枝配管１５をヘッダー用保温材６１の継手部材収容空間７１へ挿入し、さらにナット２５の開口２５ａから継手本体１９の差込空間２６に差し込む。すると、図６に示すように、枝配管１５の内端部が窓筒２７の端壁部２９に当接してその端壁部２９を押圧し、窓筒２７の全体が枝配管１５と共に内端側へ移動する。そして、窓筒２７の端壁部２９が差込空間２６の最も奥まで差し込まれると同時に、窓筒２７の係止突部３０が基端側の係止溝３１に係入され、枝配管１５の差し込みが完了する。
【００３７】
この状態で継手部材１４に対する枝配管１５の接続を確認する場合には、第２保温材６３に設けられた抜き取り部９２を指先で抜き取って連通窓９３を開口し、その連通窓９３から確認窓３２を覗き込んで透明な窓筒２７を介して枝配管１５の差し込み状態を確認することができる。
【００３８】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のヘッダー１１において、継手本体１９には枝配管１５の接続状態を確認するための確認窓３２が設けられ、ヘッダー用保温材６１には確認窓３２に対応する位置に連通窓９３が形成されている。そして、常には連通窓９３が閉鎖されて保温状態が維持され、枝配管１５の接続状態を確認するときには連通窓９３が開口され連通窓９３及び確認窓３２を介して枝配管１５の接続状態を確認できるようになっている。
【００３９】
このため、枝配管１５の接続状態を確認する場合には、連通窓９３を開口することにより、その連通窓９３から確認窓３２を通して継手部材１４に対する枝配管１５の差し込みの程度を目視することができる。従って、ヘッダー１１に対する枝配管１５の接続方法の如何にかかわらず、枝配管１５の接続状態を容易に確認することができる。
（２）連通窓９３は、確認窓３２に対応する領域９４を囲むように貫通形成された切り込み９１により形成されている。そのため、ヘッダー用保温材６１の確認窓３２に対応する領域９４すなわち切り込み９１によって囲まれた領域９４を抜き取って連通窓９３を容易に開口させることができる。
（３）連通窓９３は、継手部材１４の確認窓３２の位置における幅ｄ以上の長さを有する長辺９５と、円孔状に形成された確認窓３２の直径ｒ以上の長さを有する短辺９６とで平面矩形状に構成されている。従って、連通窓９３は確認窓３２に十分連通する大きさに形成され、継手部材１４に対する枝配管１５の差し込みの程度を十分に目視することができる。
（４）連通窓９３を形成する切り込み９１は抜き成形加工により形成されていることにより、切り込み９１を一度に容易に成形することができる。
（５）連通窓９３は枝配管１５毎に独立して設けられていることにより、継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を確認する必要のある枝配管１５について連通窓９３を開口し、継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を確認することができる。
【００４０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記連通窓９３を形成する抜き取り部９２の頂面に突出する摘み部を設けることができる。この場合、その摘み部を把持して抜き取り部９２を抜き取り、連通窓９３を容易に開口させることができる。
【００４１】
・ また、抜き取り部９２を外端側ほど拡幅するテーパ状に形成することができる。この場合、抜き取り部９２の抜き取りを容易に行うことができる。
・ 前記切り込み９１を全ての抜き取り部９２が含まれるようにヘッダー本体１２の軸線に沿って平面細長矩形状に形成することできる。この場合、３箇所の継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を、広い開口部を有する連通窓９３により一度に確認することができる。
【００４２】
・ 前記切り込み９１のうち継手本体１９の軸線方向に延びる切り込み９１を枝配管１５が差し込まれる端部まで形成することができる。この構成によれば、形成された抜き取り部９２を容易に抜き取ることができる。或いは、この場合、抜き取り部９２の内端の上縁をヒンジ部として残し、そのヒンジ部を中心にして抜き取り部９２を開閉可能に構成することもできる。
【００４３】
・ ヘッダー本体１２の側部に分岐部としての分岐管を突設し、その分岐管に継手部材１４を接続するように構成することもできる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記連通窓は、切り込みによって形成された直方体状の抜き取り部を抜き取ることにより開口されるように構成されていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のヘッダー用保温材。このように構成した場合、請求項２から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、直方体状の抜き取り部を簡単に抜き取ることができ、連通窓を容易に開口させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１１…ヘッダー、１２…ヘッダー本体、１３…分岐部としての分岐口、１４…継手部材、１５…枝配管、３２…確認窓、６１…ヘッダー用保温材、９１…切り込み、９３…連通窓、９４…確認窓に対応する領域、９５…長辺、９６…短辺、ｄ…継手本体の幅、ｒ…確認窓の直径。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯系の配管システムにおいて、主給水配管又は主給湯配管と複数の枝配管とを接続して主給水配管又は主給湯配管を複数の枝配管に分岐させるヘッダーを被覆すると共に、枝配管の接続状態を容易に確認することができるヘッダー用保温材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、主給水配管又は主給湯配管を住宅内の各給水器具に分岐するためにヘッダーが用いられている。このヘッダーは湯の温度が低下しないようにするため等の理由から保温材で被覆されるが、該保温材について本願出願人は既に提案を行っている（特許文献１を参照）。すなわち、ヘッダー本体の側部には複数の分岐口又は分岐管が設けられ、各分岐口又は分岐管には継手部材を介して枝配管が接続されると共に、ヘッダー本体と継手部材がヘッダー用保温材で被覆される。このヘッダー用保温材は、ヘッダー本体を被覆する保温材と、継手部材を被覆する保温材とが一体形成されて構成されている。
【０００３】
一方、継手部材としては、配管を継手に差し込むだけで接続が完了するワンプッシュ式の継手が知られている。このワンプッシュ式の継手においては、配管の差し込みが完了したことを確認するために、継手には配管が差し込まれる内奥部の位置に配管の差し込み状態を目視することができる確認孔が貫通形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８０５１９号公報（第２頁及び図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のヘッダーに枝配管を接続する場合には、分岐口又は分岐管に設けられたワンプッシュ式の継手に枝配管を差し込んで接続した後ヘッダーに保温材を被覆する方法と、ヘッダーに保温材を被覆した後ワンプッシュ式の継手に枝配管を差し込んで接続する方法とがある。しかしながら、前者の方法においては、ヘッダーに対する枝配管の接続状態を継手の確認孔から予め確認することはできるが、他の作業者が行った枝配管の接続状態を、継手に保温材が被覆された後に確認することはできなかった。一方、後者の方法においては、枝配管を接続するときには既にヘッダーに保温材が被覆され継手の確認孔が塞がれているため、枝配管の接続状態を確認孔から確認することはできなかった。
【０００６】
そこで本発明の目的とするところは、ヘッダーに対する枝配管の接続方法の如何にかかわらず、枝配管の接続状態を容易に確認することができるヘッダー用保温材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のヘッダー用保温材は、筒状をなし、その開口端部に主配管が接続されるヘッダー本体を有し、該ヘッダー本体の側部には複数の分岐部をヘッダー本体内と連通するように設け、各分岐部にはそれぞれ継手部材を接続し、これら継手部材を介して枝配管を分岐部に接続するヘッダーを保温するためのものである。そして、前記継手部材には枝配管の接続状態を確認するための確認窓を設けると共に、ヘッダー用保温材には前記確認窓に対応する位置に連通窓を形成し、常には連通窓が閉鎖され、枝配管の接続状態を確認するときには連通窓が開口され連通窓及び確認窓を介して枝配管の接続状態を確認できるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項１に係る発明において、前記連通窓は、確認窓に対応する領域を囲むように貫通形成された切り込みにより形成されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項２に係る発明において、前記連通窓は、継手部材の確認窓の位置における幅以上の長さを有する長辺と、円孔状に形成された確認孔の直径以上の長さを有する短辺とで平面矩形状に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項２又は請求項３に係る発明において、前記連通窓を形成する切り込みは、抜き成形加工により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明のヘッダー用保温材は、請求項１から請求項４のいずれか１項に係る発明において、前記連通窓は、枝配管毎に独立して設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明におけるヘッダーは、筒状をなしその開口端部に主配管が接続されるヘッダー本体の側部に複数の分岐部がヘッダー本体内と連通するように設けられ、各分岐部に継手部材が接続されて構成されている。前記継手部材を介して枝配管が分岐部に接続されている。このヘッダーがヘッダー用保温材で被覆され保温されている。前記継手部材には枝配管の接続状態を確認するための確認窓が設けられ、ヘッダー用保温材には前記確認窓に対応する位置に連通窓が形成されている。そして、常には連通窓が閉鎖され、枝配管の接続状態を確認するときには連通窓が開口され連通窓及び確認窓を介して枝配管の接続状態を確認できるようになっている。
【００１３】
このため、枝配管の接続状態を確認する場合には、連通窓を開口することにより、その連通窓から確認窓を通して継手部材に対する枝配管の差し込み状態を目視することができる。従って、ヘッダーに対する枝配管の接続方法の如何にかかわらず、枝配管の接続状態を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態におけるヘッダーをヘッダー用保温材で被覆し、固定部材を装着した状態を示す斜視図。
【図２】ヘッダー用保温材を展開した状態で、保温材上にヘッダーを載せた状態を示す斜視図。
【図３】ヘッダー本体と継手部材との接続状態を示す部分破断平面図。
【図４】ヘッダー本体と継手部材との接続状態を示す側面図。
【図５】（ａ）は継手部材に枝配管を差し込む前の状態を示す半断面図、（ｂ）は抜止めリングを示す斜視図。
【図６】継手部材に枝配管を差し込んで接続した状態を示す部分断面図。
【図７】（ａ）は固定部材を示す断面図、（ｂ）は固定部材を示す側面図。
【図８】固定部材のバンド部材を開いた状態を示す断面図。
【図９】図１の９−９線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、ヘッダー１１は、略円筒状をなすヘッダー本体１２と、該ヘッダー本体１２の側部に開口された分岐部としての分岐口１３に接続される複数の継手部材１４とから構成されている。前記継手部材１４には、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により円筒状に形成されると共に、住宅内の流し台、洗面化粧台等の給水器具から延びる枝配管１５が接続される。前記ヘッダー本体１２は合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成され、その内部にはヘッダー本体１２の軸線方向に延びる流路１６が形成されている。ヘッダー本体１２の両開口端部の内周面には第１雌ねじ部１７がそれぞれ螺刻されており、これら第１雌ねじ部１７を介して主給水管、主給湯管等の主配管又は開口端部を閉塞する閉塞部材がヘッダー本体１２に螺合接続される。前記分岐口１３はヘッダー本体１２の流路１６と連通しており、その内周面には第２雌ねじ部１８が形成されている。
【００１６】
図５（ａ）に示すように、継手部材１４を構成する継手本体１９は金属材料により略円筒状に形成され、継手本体１９の軸線方向の中間部に形成された工具係合筒部２０よりも基端側に第１雄ねじ筒部２１が形成されていると共に、その工具係合筒部２０よりも先端側に第２雄ねじ筒部２２が形成されている。この第２雄ねじ筒部２２よりも先端側には案内筒部２３が突設されている。該第２雄ねじ筒部２２には蓋筒２４が螺着され、案内筒部２３の外周に面して先端側へ延び、この蓋筒２４の先端部には開口２５ａを有するナット２５が螺着されている。
【００１７】
前記案内筒部２３の外周と蓋筒２４及びナット２５の内周との間には枝配管１５の差込空間２６が形成され、蓋筒２４の内周には透明な窓筒２７が嵌め込まれている。この窓筒２７は、蓋筒２４の内周面に係止される周壁部２８と、該周壁部２８の基端部から内側に突設された端壁部２９と、周壁部２８の先端部外周に形成された係止突部３０とを有している。蓋筒２４の内周面で継手本体１９の軸線方向へ並設された両係止溝３１のうち先端側の係止溝３１に前記係止突部３０が係入されている。この蓋筒２４には複数（本実施形態では６個）の確認窓３２が周方向に均等間隔で貫通形成され、蓋筒２４の外側からこの確認窓３２及び窓筒２７を通して差込空間２６を目視することができる。この窓筒２７の周壁部２８は各確認窓３２を塞いで差込空間２６へのごみ等の侵入を防止するようになっている。
【００１８】
前記案内筒部２３の外周には幅狭のシール溝３３、幅広のシール溝３４及び締付凹所３５が基端側から先端側へ並設され、幅狭のシール溝３３にはＯリング３６が嵌着されると共に、幅広のシール溝３４には帯状シールリング３７が嵌着されている。この締付凹所３５は係止突条３８と係止突条３９との間で周方向全体に形成されている。
【００１９】
前記差込空間２６において、窓筒２７の先端部に隣接して蓋筒２４とナット２５の内周には厚さ０．２〜０．３ｍｍの薄いステンレス鋼板により形成された抜止めリング４０が嵌め込まれている。図５（ｂ）に示すように、この抜止めリング４０において、支持環４１の内周全体から舌片状の規制片４３が略４５度の折曲角度で略同一長さにて周方向へ並ぶように形成されている。抜止めリング４０の支持環４１はナット２５の内周に形成された段差状の当接面４４と蓋筒２４の先端面４５との間に挟まれ、各規制片４３がその支持環４１から窓筒２７の先端部に向けて斜め内側へ延びている。
【００２０】
該抜止めリング４０に隣接してナット２５の内周にはポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）等の樹脂により成形された割リング４６が嵌め込まれている。この割リング４６においては、割リング本体４７の一部が切り欠かれて形成された両端部間を繋ぐ図示しない連繋部が割リング本体４７と一体成形され、割リング４６が縮径可能になっている。この割リング本体４７の内周には、枝配管１５の外周面１５ａの外径よりも大きい内径を有する締付面４８が設けられている。
【００２１】
図５（ａ）及び図６に示すように、継手本体１９の差込空間２６にナット２５の開口２５ａから枝配管１５を差し込むと、枝配管１５の内端部が窓筒２７の端壁部２９に当接してその端壁部２９を押圧するため、この窓筒２７の全体が枝配管１５と共に内方へ移動する。そして、蓋筒２４の両係止溝３１のうち先端側の係止溝３１に係入されていた係止突部３０がその周壁部２８の弾性に抗して離脱した後にその周壁部２８の弾性により基端側の係止溝３１に係入される。この係止突部３０が基端側の係止溝３１に係入される際に打撃音が生じる。継手本体１９の差込空間２６に枝配管１５が差し込まれると、その内周面１５ｂは案内筒部２３の外周に面し、その外周面１５ａは窓筒２７の周壁部２８の内周や抜止めリング４０の規制片４３の内周や割リング本体４７の内周に面する。この枝配管１５の内周面１５ｂと案内筒部２３の外周との間は、Ｏリング３６及び帯状シールリング３７によりシールされる。前記案内筒部２３の両係止突条３８，３９はその外径が枝配管１５の内径よりも僅かに小さくなっている。抜止めリング４０の各規制片４３はその弾性に抗して外側へ押し広げられて枝配管１５の外周面１５ａに圧接される。
【００２２】
図６に示す状態で、枝配管１５に引抜力が作用すると、抜止めリング４０の各規制片４３がその引抜力の向きへ撓んで縮径し、枝配管１５の外周面１５ａに食い込んで枝配管１５の抜け出しを規制する。同時に、各規制片４３の縮径に伴い割リング本体４７の当接部４９がその引抜力の向きへ押され、割リング本体４７の傾斜面５０がナット２５の斜面５１に圧接されるため、割リング本体４７が縮径される。枝配管１５に引抜力がさらに作用すると、割リング本体４７が一層縮径し、割リング本体４７の締付面４８が枝配管１５の外周面１５ａを締め付けて枝配管１５の抜け出しを規制する。しかも、その締付面４８による締付力を案内筒部２３の締付凹所３５で受けて両係止突条３８，３９が枝配管１５の内周面１５ｂを圧接するため、この締付面４８と両係止突条３８，３９とにより枝配管１５を係止して枝配管１５の抜け出しをより一層規制する。
【００２３】
図１に示すように、前記ヘッダー１１は略直方体状をなすヘッダー用保温材６１により被覆される。このヘッダー用保温材６１は、図２に示すように、第１保温材６２と第２保温材６３とがそれらの一側面において連結されて構成されており、この連結部６４には切欠き６５が形成され、連結部６４を回動軸として折り返すことができるように構成されている。第１保温材６２にはヘッダー本体１２の下半分を収容する半円柱状の第１ヘッダー本体収容凹部６６がその長さ方向に延びるように形成され、第２保温材６３には同様にヘッダー本体１２の上半分を収容する第２ヘッダー本体収容凹部６７が形成されている。この第２保温材６３を連結部６４が回動軸となるようにして第１保温材６２側に折り返すことにより、第１ヘッダー本体収容凹部６６と第２ヘッダー本体収容凹部６７とで図１に示す円柱状のヘッダー本体収容空間６８が形成される。
【００２４】
また、第１保温材６２には、第１ヘッダー本体収容凹部６６と直交する方向に延びる第１継手部材収容凹部６９が形成されている。同様に第２保温材６３には、第２ヘッダー本体収容凹部６７と直交する方向に延びる第２継手部材収容凹部７０が形成されている。そして、第２保温材６３を連結部６４が回動軸になるように第１保温材６２側に折り返したときには、図１に示すように、第１継手部材収容凹部６９と第２継手部材収容凹部７０とで円柱状の継手部材収容空間７１が形成される。継手部材収容空間７１はヘッダー本体１２に接続される継手部材１４と同数設けられている。このヘッダー用保温材６１は、熱伝導率の低い発泡ポリエチレン樹脂により形成された外層６１ａと、同じく熱伝導率が低く、耐熱性が高い架橋発泡ポリエチレン樹脂により形成された内層６１ｂとにより２層構造に形成されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６を形成する部分には、第１継手部材収容凹部６９の内端部に沿って延びる第１段部７２が設けられている。この第１段部７２には第１継手部材収容凹部６９間の位置に、第１保温材６２を貫通する一対のスリット７３が設けられている。同様に、第２保温材６３の第２ヘッダー本体収容凹部６７を形成する部分には、第２継手部材収容凹部７０の内端部に沿って延びる第２段部７４が設けられている。この第２段部７４には隣接する第２継手部材収容凹部７０間に位置するように、第２保温材６３を貫通する一対のスリット７３が設けられている。これらのスリット７３はヘッダー用保温材６１を成形した後にナイフ等で穿設される。
【００２６】
そして、第２保温材６３を第１保温材６２側に折り返したときには、図１に示すように、第１保温材６２の一対のスリット７３と第２保温材６３の一対のスリット７３とが各々同一平面上に位置している。これらのスリット７３には、固定部材としてのＬ字状をなす支持アングル７５を構成する固定プレート７６が貫通されるようになっている。支持アングル７５は、ヘッダー１１及びそれを被覆するヘッダー用保温材６１を図示しない壁等の支持部に固定するためのものである。
【００２７】
図２に示すように、前記第２保温材６３において、各第２継手部材収容凹部７０の内端部には半円状をなす段差状凹部９０が形成され、その段差側には平面矩形状をなす切り込み９１が貫通形成され、この切り込み９１によって囲まれた抜き取り部９２を抜き取ることにより連通窓９３が開口されるようになっている。この連通窓９３を形成する切り込み９１は抜き成形加工により一度に形成されている。該連通窓９３は、第２保温材６３を第１保温材６２側に折り返して重ねた状態で、前記確認窓３２に対応する領域９４（図３を参照）を囲むように貫通形成されている。この連通窓９３は、継手本体１９の確認窓３２の位置における幅ｄ以上の長さを有する長辺９５と、円孔状に形成された確認窓３２の直径ｒ以上の長さを有する短辺９６とで平面矩形状に構成されている。そのため、連通窓９３は複数の確認窓３２の少なくとも１つの確認窓３２に必らず連通し、継手部材１４に対する枝配管１５の差し込みの程度を十分に目視することができる。
【００２８】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、支持アングル７５はステンレス鋼等により形成され、垂直に延びる一方の固定プレート７６には雌ねじ孔７９が２箇所に設けられている。水平に延びる他方の固定プレート７６には支持アングル７５を支持部に固定するために、ボルト等の固定部材が貫通される長孔７８が２箇所に設けられている。一方の固定プレート７６の外面には略半円状をなすバンド部材７７が連結される。バンド部材７７は略横Ｌ字状の第１バンド部８１と、略半円状の第２バンド部８２とから構成され、それらの端部を連結するように形成されたループ部を重ね合わせ、ループ部の中心に回動軸８３を挿入して蝶番８４を形成し、この蝶番８４によって第２バンド部８２が第１バンド部８１に対して回動されるようになっている。第１バンド部８１と第２バンド部８２の各他端部には挿通孔８５，８６が透設されている。
【００２９】
そして、第１雄ねじ８０ａを第１バンド部８１の挿通孔８５に挿通して固定プレート７６の雌ねじ孔７９に螺合し、第２雄ねじ８０ｂを第２バンド部８２の挿通孔８６に挿通して固定プレート７６の雌ねじ孔７９に螺合する。この操作により、バンド部材７７が固定プレート７６の外面に固定される。また、第２雄ねじ８０ｂを雌ねじ孔７９から螺退して挿通孔８６から抜くことにより、図８に示すように、蝶番８４を回動軸にして第２バンド部８２を開くことができるようになっている。固定部材は、前記支持アングル７５、バンド部材７７等によって構成されている。
【００３０】
次に、ヘッダー１１に対しヘッダー用保温材６１を被覆する場合には、図２に示すように１８０度開かれたヘッダー用保温材６１の第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６及び第１継手部材収容凹部６９にヘッダー１１の下半部を嵌め込むようにして載せる。そして、第２保温材６３を連結部６４が中心となるようにして第１保温材６２側に折り返す。このような操作により、図１に示すようにヘッダー用保温材６１内にはヘッダー本体１２を収容するヘッダー本体収容空間６８と継手部材１４を収容する継手部材収容空間７１とが形成され、これらのヘッダー本体収容空間６８と継手部材収容空間７１とにヘッダー１１が収容され、ヘッダー用保温材６１によるヘッダー１１の被覆が行われる。
【００３１】
続いて、図８に示すように、第２バンド部８２を開いた状態で、固定プレート７６をヘッダー用保温材６１に設けたスリット７３に貫通させる。続いて、図９に示すように、開かれたバンド部材７７をヘッダー用保温材６１の上から被せ、第２雄ねじ８０ｂを雌ねじ孔７９に螺合する。このとき、バンド部材７７の内径はヘッダー用保温材６１の外径よりも小さいため、バンド部材７７によりヘッダー用保温材６１は締め付けられる。また、ヘッダー用保温材６１に形成されたスリット７３は、固定プレート７６とヘッダー本体１２の側面１２ａとが当接する位置に設けられているため、バンド部材７７と固定プレート７６との間にヘッダー本体１２及びヘッダー用保温材６１が締付け固定される。続いて、他方の固定プレート７６に設けられた長孔７８に図示しないボルトなどを挿通して支持部に螺合することによって、ヘッダー１１が固定部材を介して支持部に固定される。
【００３２】
図９に示すように、固定されたヘッダー１１の継手部材１４には、給水器具から延びる合成樹脂製の枝配管１５が差し込まれる。該枝配管１５が差し込まれるとき、継手本体１９内に配設された抜止めリング４０の規制片４３が枝配管１５の外周に係合され、枝配管１５の継手本体１９からの抜け出しが規制されると共に、Ｏリング３６及び帯状シールリング３７により、枝配管１５の内周面と継手本体１９の案内筒部２３の外周面との間がシールされる。
【００３３】
次に、本実施形態のヘッダー用保温材６１の作用について説明する。
さて、ヘッダー１１の継手部材１４に枝配管１５を接続し、そのヘッダー１１にヘッダー用保温材６１を被覆する方法としては、継手部材１４に枝配管１５を接続した後、ヘッダー１１をヘッダー用保温材６１で覆う方法と、ヘッダー１１をヘッダー用保温材６１で覆った後、継手部材１４に枝配管１５を接続する方法の２通りの方法がある。
【００３４】
前者の方法の場合には、図５（ａ）に示すように、枝配管１５がナット２５の開口２５ａから継手本体１９の差込空間２６に差し込まれる。すると、図６に示すように、枝配管１５の内端部が窓筒２７の端壁部２９に当接してその端壁部２９を押圧し、窓筒２７の全体が枝配管１５と共に内端側へ移動する。そして、窓筒２７の端壁部２９が差込空間２６の最も奥まで差し込まれると同時に、窓筒２７の係止突部３０が基端側の係止溝３１に係入され、枝配管１５の差し込みが完了する。その後、確認窓３２から透明な窓筒２７を通して枝配管１５の差し込み状態を確認することができる。
【００３５】
次いで、図２に示すように、ヘッダー用保温材６１を開いた状態とし、第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６及び第１継手部材収容凹部６９にヘッダー１１を嵌め込むようにして載せる。次いで、第２保温材６３を連結部６４が中心となるようにして回動させ第１保温材６２上に重ねることにより、ヘッダー本体収容空間６８と継手部材収容空間７１とにヘッダー１１が収容される。この状態で継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を確認する場合には、第２保温材６３に設けられた抜き取り部９２を指先で摘んで抜き取って連通窓９３を開口し、その連通窓９３から確認窓３２を覗き込んで透明な窓筒２７を介して枝配管１５の差し込み状態を確認することができる。
【００３６】
一方、後者の方法の場合には、ヘッダー用保温材６１を開いた状態で、第１保温材６２の第１ヘッダー本体収容凹部６６及び第１継手部材収容凹部６９に枝配管１５が接続されていないヘッダー１１を載せる。続いて、第２保温材６３を回動させて第１保温材６２上に重ねることにより、ヘッダー本体収容空間６８と継手部材収容空間７１とにヘッダー１１が収容される。次いで、枝配管１５をヘッダー用保温材６１の継手部材収容空間７１へ挿入し、さらにナット２５の開口２５ａから継手本体１９の差込空間２６に差し込む。すると、図６に示すように、枝配管１５の内端部が窓筒２７の端壁部２９に当接してその端壁部２９を押圧し、窓筒２７の全体が枝配管１５と共に内端側へ移動する。そして、窓筒２７の端壁部２９が差込空間２６の最も奥まで差し込まれると同時に、窓筒２７の係止突部３０が基端側の係止溝３１に係入され、枝配管１５の差し込みが完了する。
【００３７】
この状態で継手部材１４に対する枝配管１５の接続を確認する場合には、第２保温材６３に設けられた抜き取り部９２を指先で抜き取って連通窓９３を開口し、その連通窓９３から確認窓３２を覗き込んで透明な窓筒２７を介して枝配管１５の差し込み状態を確認することができる。
【００３８】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のヘッダー１１において、継手本体１９には枝配管１５の接続状態を確認するための確認窓３２が設けられ、ヘッダー用保温材６１には確認窓３２に対応する位置に連通窓９３が形成されている。そして、常には連通窓９３が閉鎖されて保温状態が維持され、枝配管１５の接続状態を確認するときには連通窓９３が開口され連通窓９３及び確認窓３２を介して枝配管１５の接続状態を確認できるようになっている。
【００３９】
このため、枝配管１５の接続状態を確認する場合には、連通窓９３を開口することにより、その連通窓９３から確認窓３２を通して継手部材１４に対する枝配管１５の差し込みの程度を目視することができる。従って、ヘッダー１１に対する枝配管１５の接続方法の如何にかかわらず、枝配管１５の接続状態を容易に確認することができる。
（２）連通窓９３は、確認窓３２に対応する領域９４を囲むように貫通形成された切り込み９１により形成されている。そのため、ヘッダー用保温材６１の確認窓３２に対応する領域９４すなわち切り込み９１によって囲まれた領域９４を抜き取って連通窓９３を容易に開口させることができる。
（３）連通窓９３は、継手部材１４の確認窓３２の位置における幅ｄ以上の長さを有する長辺９５と、円孔状に形成された確認窓３２の直径ｒ以上の長さを有する短辺９６とで平面矩形状に構成されている。従って、連通窓９３は確認窓３２に十分連通する大きさに形成され、継手部材１４に対する枝配管１５の差し込みの程度を十分に目視することができる。
（４）連通窓９３を形成する切り込み９１は抜き成形加工により形成されていることにより、切り込み９１を一度に容易に成形することができる。
（５）連通窓９３は枝配管１５毎に独立して設けられていることにより、継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を確認する必要のある枝配管１５について連通窓９３を開口し、継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を確認することができる。
【００４０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記連通窓９３を形成する抜き取り部９２の頂面に突出する摘み部を設けることができる。この場合、その摘み部を把持して抜き取り部９２を抜き取り、連通窓９３を容易に開口させることができる。
【００４１】
・ また、抜き取り部９２を外端側ほど拡幅するテーパ状に形成することができる。この場合、抜き取り部９２の抜き取りを容易に行うことができる。
・ 前記切り込み９１を全ての抜き取り部９２が含まれるようにヘッダー本体１２の軸線に沿って平面細長矩形状に形成することできる。この場合、３箇所の継手部材１４に対する枝配管１５の接続状態を、広い開口部を有する連通窓９３により一度に確認することができる。
【００４２】
・ 前記切り込み９１のうち継手本体１９の軸線方向に延びる切り込み９１を枝配管１５が差し込まれる端部まで形成することができる。この構成によれば、形成された抜き取り部９２を容易に抜き取ることができる。或いは、この場合、抜き取り部９２の内端の上縁をヒンジ部として残し、そのヒンジ部を中心にして抜き取り部９２を開閉可能に構成することもできる。
【００４３】
・ ヘッダー本体１２の側部に分岐部としての分岐管を突設し、その分岐管に継手部材１４を接続するように構成することもできる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記連通窓は、切り込みによって形成された直方体状の抜き取り部を抜き取ることにより開口されるように構成されていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のヘッダー用保温材。このように構成した場合、請求項２から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、直方体状の抜き取り部を簡単に抜き取ることができ、連通窓を容易に開口させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１１…ヘッダー、１２…ヘッダー本体、１３…分岐部としての分岐口、１４…継手部材、１５…枝配管、３２…確認窓、６１…ヘッダー用保温材、９１…切り込み、９３…連通窓、９４…確認窓に対応する領域、９５…長辺、９６…短辺、ｄ…継手本体の幅、ｒ…確認窓の直径。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし、その開口端部に主配管が接続されるヘッダー本体を有し、該ヘッダー本体の側部には複数の分岐部をヘッダー本体内と連通するように設け、各分岐部にはそれぞれ継手部材を接続し、これら継手部材を介して枝配管を分岐部に接続するヘッダーを保温するためのヘッダー用保温材であって、
前記継手部材には枝配管の接続状態を確認するための確認窓を設けると共に、ヘッダー用保温材には前記確認窓に対応する位置に連通窓を形成し、常には連通窓が閉鎖され、枝配管の接続状態を確認するときには連通窓が開口され連通窓及び確認窓を介して枝配管の接続状態を確認できるように構成されていることを特徴とするヘッダー用保温材。
【請求項２】
前記連通窓は、確認窓に対応する領域を囲むように貫通形成された切り込みにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッダー用保温材。
【請求項３】
前記連通窓は、継手部材の確認窓の位置における幅以上の長さを有する長辺と、円孔状に形成された確認孔の直径以上の長さを有する短辺とで平面矩形状に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッダー用保温材。
【請求項４】
前記連通窓を形成する切り込みは、抜き成形加工により形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のヘッダー用保温材。
【請求項５】
前記連通窓は、枝配管毎に独立して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヘッダー用保温材。
【請求項１】
筒状をなし、その開口端部に主配管が接続されるヘッダー本体を有し、該ヘッダー本体の側部には複数の分岐部をヘッダー本体内と連通するように設け、各分岐部にはそれぞれ継手部材を接続し、これら継手部材を介して枝配管を分岐部に接続するヘッダーを保温するためのヘッダー用保温材であって、
前記継手部材には枝配管の接続状態を確認するための確認窓を設けると共に、ヘッダー用保温材には前記確認窓に対応する位置に連通窓を形成し、常には連通窓が閉鎖され、枝配管の接続状態を確認するときには連通窓が開口され連通窓及び確認窓を介して枝配管の接続状態を確認できるように構成されていることを特徴とするヘッダー用保温材。
【請求項２】
前記連通窓は、確認窓に対応する領域を囲むように貫通形成された切り込みにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッダー用保温材。
【請求項３】
前記連通窓は、継手部材の確認窓の位置における幅以上の長さを有する長辺と、円孔状に形成された確認孔の直径以上の長さを有する短辺とで平面矩形状に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッダー用保温材。
【請求項４】
前記連通窓を形成する切り込みは、抜き成形加工により形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のヘッダー用保温材。
【請求項５】
前記連通窓は、枝配管毎に独立して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヘッダー用保温材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１９６９（Ｐ２０１１−１９６９Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３２８２（Ｐ２００９−１４３２８２）
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００１２８９６８）株式会社オンダ製作所 (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００１２８９６８）株式会社オンダ製作所 (31)
【Ｆターム（参考）】
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