ベーンポンプ
【課題】ポンプ本体の大きさを変えずに、且つロータの回転数を上げることなく吐出口から吐出される流体の流量を増大可能とすることにより、ベーンの寿命を延ばすことが可能なベーンポンプを提供する。
【解決手段】シリンダ室２及びシリンダ室２に周方向に間隔をおいて開口する流入口３及び吐出口４を備えるポンプ本体１ａと、シリンダ室２内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝６が周方向に間隔をおいて形成されたロータ５と、各配設溝６内に出没自在に嵌合保持され且つシリンダ室２の内面に摺接係合する複数のベーン７を備えている。しかも、前記ロータ５の前記複数のベーン７間の部分に周面に開放する容積変化凹部８が形成され、前記容積変化凹部８内に前記シリンダ２室の内面に対して進退移動してシリンダ室２の内面との間隔を変化させる容積変化部材９が設けられている。
【解決手段】シリンダ室２及びシリンダ室２に周方向に間隔をおいて開口する流入口３及び吐出口４を備えるポンプ本体１ａと、シリンダ室２内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝６が周方向に間隔をおいて形成されたロータ５と、各配設溝６内に出没自在に嵌合保持され且つシリンダ室２の内面に摺接係合する複数のベーン７を備えている。しかも、前記ロータ５の前記複数のベーン７間の部分に周面に開放する容積変化凹部８が形成され、前記容積変化凹部８内に前記シリンダ２室の内面に対して進退移動してシリンダ室２の内面との間隔を変化させる容積変化部材９が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シリンダ室内に配設したロータの回転に伴い、このロータに保持させたベーンが周面から出没しながら、このベーンの先端がシリンダ室の内面に対して摺接移動するベーンポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベーンポンプには、ポンプ本体のシリンダ室と、前記シリンダ室内に偏心させて回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝内が周方向に間隔をおいて形成されたロータと、前記各配設溝内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室の内面に摺接係合する複数のベーンを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このベーンポンプでは、ロータの回転に伴い、ベーン間とシリンダ室の内面との間に形成される空間の容積を増大させながら流体をポンプ本体の流入口から前記空間内に取り込んだ後に、前記空間の容積を減少させながらポンプ本体の吐出口から吐出させるようになっている。
【特許文献１】特公昭６２−５０６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来のベーンポンプでは、全体の大きさを大きくしないで吐出口から吐出される流体の流量を増加させようとした場合、ロータの回転数を増加させる必要があった。
【０００５】
しかしながら、この場合には、ベーン摩耗が大きくなり、ベーンの寿命が短くなると言う問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、小型で容量の大きいベーンポンプを提供することを目的とするものである。
【０００７】
また、この発明は、ポンプ本体の大きさを変えずに、且つロータの回転数を上げることなく吐出口から吐出される流体の流量を増大可能とすることにより、ベーンの寿命を延ばすことが可能なベーンポンプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、シリンダ室及び前記シリンダ室に周方向に間隔をおいて開口する流入口及び吐出口を備えるポンプ本体と、前記シリンダ室内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝が周方向に間隔をおいて形成されたロータと、前記各配設溝内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室の内面に摺接係合する複数のベーンを備えるベーンポンプにおいて、
前記ロータの前記複数のベーン間の部分に周面に開放する容積変化凹部が形成され、前記容積変化凹部内に前記シリンダ室の内面に対して進退移動して前記シリンダ室の内面との間隔を変化させる容積変化部材が設けられ、前記ベーンとこのベーンの回転方向の後方において隣接する容積変化部材が連動手段で連動させられていると共に、前記連動手段は前記ベーンが前記配設溝内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部内に移動し且つ前記ベーンが前記配設溝内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部の開口端部側に移動するようになっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この構成によれば、前記ベーンが前記配設溝内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部内に移動し且つ前記ベーンが前記配設溝内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部の開口端部側に移動するようになっているので、小型で容量の大きいベーンポンプを提供することができる。また、ポンプ本体の大きさを変えずに、且つロータの回転数を上げることなく吐出口から吐出される流体の流量を増大可能とすることにより、ベーンの寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、ベーンポンプ１は、ポンプ本体（シリンダ）１ａ及びこのポンプ本体１ａの両端に取り付けられたカバー１ｂ，１ｂを有する。このポンプ本体（シリンダ）１ａ内には、図２，図３に示したようにポンプ本体１ａの両端に開放するシリンダ室２が形成されている。このシリンダ室２の両端はカバー１ｂ，１ｂにより閉成されている。
【００１２】
ポンプ本体１ａは、図３に示したようにシリンダ室２及びこのシリンダ室２に開口する流入口３及び吐出口４を有する。この流入口３はシリンダ室２への流入開口３ａを有し、吐出口４はシリンダ室２からの吐出開口４ａを有する。この流入開口３ａ及び吐出開口４ａは周方向に円弧状に形成されている。
【００１３】
この流入開口３ａはエア（流体）の流れに対し上流端３ａ１と下流端３ａ２を有し、吐出開口４ａはエア（流体）の流れに対 し上流端４ａ１と下流端４ａ２を有する。この流入口３及び吐出口４は、シリンダ室２の周方向に間隔をおいて設けられていると共に、開口端が同じ方向に向けられている。
【００１４】
このシリンダ室２内にはロータ５が回転自在に配設されている。このロータ５は、図２，図４に示したように軸線方向の中央で２分割されたロータ部材５Ａ，５Ｂを備えている。このロータ部材５Ａ，５Ｂは、図４に示したようにロータ軸５Ｃに固定され、図２の対向端面が互いに契合するように付き合わせられている。
【００１５】
また、このロータ５は、外径がシリンダ室２の内径より少し小さく形成されていると共に、流入口３及び吐出口４間側に偏心させられていて、流入口３及び吐出口４間の略中間においてシリンダ室２の内面に略接するようになっている。
【００１６】
このロータ５には、ロータ部材５Ａ，５Ｂに跨って両端まで延びる配設溝（ベーン配設溝）６が周方向に間隔をおいて複数形成されている。この配設溝６は、ロータ５の回転中心を所定半径とする円に接する方向に延びている。
【００１７】
各配設溝６にはベーン７がシリンダ室２の内面に対して出没自在に嵌合保持されている。このベーン７は、ロータ５の回転に伴う遠心力によりシリンダ室２の内面に対して摺接移動するようになっている。
【００１８】
このロータ５は図３中時計回り方向に回転させられるようになっている。しかも、ベーン７は、ロータ５の時計回り方向の回転に伴い、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度）移動する際に配設溝６内に没入させられた後、更に流入口３に向かうに従って配設溝６から徐々に進出して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。この空間の容積の増大は流入口３を通過した後も所定移動量（所定角度）継続する。
【００１９】
また、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度）移動した後、吐出口４に向かうに従って配設溝６内に徐々に没入して、前側の空間の容積を徐々に減少させる。そして、ベーン７が吐出開口４ａの上流端４ａ１を超えると、空間内の流体が後方のベーン７により吐出口４から吐出させられるようになっている。
【００２０】
また、複数のベーン７，７間の部分には周面に開放する容積変化凹部８が形成されている。この容積変化凹部８は、配設溝６に対して略直交する方向に且つ半径方向に向けて開口していると共に、ロータ５の両端部近傍まで延設されている。しかも、この容積変化凹部８内には、シリンダ室２の内面に対して直線的に進退動することにより、ロータ５の周面に対して進退動（スライド）して、シリンダ室２の内面との間隔を変化させる容積変化部材９が嵌合配設されている。
【００２１】
更に、ベーン７は図４に示したようにコイルスプリング１０により配設溝６から突出する方向（シリンダ室２の内面側に移動する方向）にバネ付勢されている。しかも、ロータ部材５Ａ，５Ｂの対向端面間には図４に示したようにワイヤ用溝５Ｄ１，５Ｄ２が形成され、配設溝６の底面と容積変化凹部８に連通するワイヤ挿通孔５Ｄがワイヤ用溝５Ｄ１，５Ｄ２から形成されている。また、ベーン７と容積変化部材９は連動手段としてのワイヤ１１により連結させられている。
【００２２】
これによりベーン７が、配設溝６内から突出する方向に移動するときに、容積変化部材９が容積変化凹部８内に移動し且つベーン７が配設溝６内に没入する方向に移動するときに容積変化部材９が容積変化凹部８の開口端部側（ロータ５の周面側）に進出移動するようになっている。
【００２３】
次に、このような構成のベーンポンプの作用を説明する。
【００２４】
ロータ５を図３中時計回り方向に回転させると、ベーン７はロータ５と一体に図３中時計回り方向に回転移動する。この回転に伴いベーン７は、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度まで）移動する際に、コイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に没入させられる。
【００２５】
この後、ベーン７は、更に流入口３に向かって移動し、ベーン７に作用する遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力により配設溝６から徐々に進出して、移動方向に対して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。この際、ベーン７の進出移動力がワイヤ１１を介して容積変化部材９に伝達され、容積変化部材９が容積変化凹部８内に徐々に没入させられる。この結果、ベーン７のみの場合よりもベーン７の後方の空間の容積がさらに増大させられる。
【００２６】
従って、ベーン７が流入開口３ａの上流端３ａ１を通過すると、このベーン７の後方の空間に流入口３からエア（流体）の流入が開始される。この後、ベーン７の後方の空間の容積は、流入開口３ａ下流端３ａ２を通過した後も所定移動量（所定角度まで）継続して増大し、ベーン７の後方の空間へのエアの流入が継続される。
【００２７】
一方、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、シリンダ室２の内面の作用により吐出口４に向かうに従って遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に徐々に没入させられる。この際、ベーン７の配設溝６への没入移動力がワイヤ１１を介して容積変化部材９に作用して、この容積変化部材９がコイルスプリング１０のバネ力に抗して容積変化凹部８の開口端側に移動させられる。
【００２８】
このようにして、ベーン７が流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、ベーン７が吐出開口４ａに向かうに従ってベーン７の後方の空間の容積が徐々に減少させられる。そして、ベーン７が吐出開口４ａを通過する前に後側のベーン７も同様に動作して、前側のベーン７が吐出開口４ａを通過すると、前側のベーン７の後方の空間内のエアが後側のベーン７により吐出口４から外方に押し出されることになる。
【００２９】
従って、エアの吐出量は、ベーン７のみによりエアを吸い込んで吐出する場合よりも増大させることができる。
（変形例１）
以上説明した実施例では、容積変化部材９を半径方向にスライドする容積変化凹部８内に嵌合して、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積を増減させるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３０】
例えば、図５に示したように、容積変化凹部８の開口端部を容積変化部材である弾性部材製のダイアフラム（弾性部材）１２により閉成し、ダイアフラム１２の幅方向中央に容積変化凹部８の長手方向両端部近傍まで延びる支持板１３を固着すると共に、この支持板１３にワイヤ−１１を連結した構成としても良い。この場合、ダイアフラム１２の周縁部は容積変化凹部８の開口端部に気密に固定される。
【００３１】
このような構成では、ロータ５を図５中時計回り方向に回転させると、ベーン７はロータ５と一体に図３中時計回り方向に回転移動する。この回転に伴いベーン７は、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度まで）移動する際に、図４のコイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に没入させられる。
【００３２】
この後、ベーン７は、更に流入口３に向かって移動し、ベーン７に作用する遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力により配設溝６から徐々に進出して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。
【００３３】
この際、ベーン７は上述したように図４のコイルスプリング１０で半径方向に進出移動する方向にバネ付勢されているので、ベーン７が図５の（ａ）で示したように流入口３側に移動して、ベーン７が配設溝６から外方に徐々に進出移動するときには、ベーン７がワイヤ１１を介して支持板１３をダイアフラム１２の弾性力に抗して容積変化凹部８の底部側に徐々に引っ張って、ダイアフラム１２が容積変化凹部８の底部側に徐々に膨出するように引っ張り変形させる。
【００３４】
これにより、ダイアフラム１２は、容積変化凹部８の底部側に徐々に膨出するように変形させて、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積を徐々に増大させる。
【００３５】
そして、流入口３の部分において、ベーン７が上述した図４のコイルスプリング１０で図５の（ｂ）で示したように配設溝６から外方に大きく進出させられたときには、ベーン７がワイヤ１１を介して支持板１３をダイアフラム１２の弾性力に抗して容積変化凹部８の底部側に更に大きく引っ張って、ダイアフラム１２が容積変化凹部８の底部側に更に大きく膨出するように変形させて、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積が増大される。この結果、ベーン７のみの場合よりもベーン７の後方の空間の容積がさらに増大させられる。
【００３６】
従って、ベーン７が流入開口３ａの上流端３ａ１を通過すると、このベーン７の後方の空間に流入口３からエア（流体）の流入が開始される。この後、ベーン７の後方の空間の容積は、流入開口３ａ下流端３ａ２を通過した後も所定移動量（所定角度まで）継続して増大させられ、ベーン７の後方の空間へのエアの流入が継続される。
【００３７】
一方、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、シリンダ室２の内面の作用により吐出口４に向かうに従って遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に徐々に没入させられる。この際、ベーン７の配設溝６への没入移動力がワイヤ１１を介して容積変化部材９に作用して、この容積変化部材９がコイルスプリング１０のバネ力に抗して容積変化凹部８の開口端側に移動させられる。
【００３８】
そして、ベーン７が吐出口４に向かうに従って、ベーン７が図５の（ｃ）で示したようにシリンダ室２の内面の作用により配設溝６内に没入させられるときには、ベーン７の容積変化凹部８内への移動力がワイヤ１１を介して支持板１３に伝達されて、ベーン７が支持板１３を容積変化凹部８の開口端側に押圧する。
【００３９】
これにより、ダイアフラム１２は、容積変化凹部８の開口端側に自己の弾性力及びベーン７による押圧力で平坦になる方向に復帰させられ、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積を徐々に減少させる。
【００４０】
また、ベーン７の大半が図５の（ｄ）で示したようにシリンダ室２の内面の作用により配設溝６内に没入させられるときには、ベーン７の容積変化凹部８内への移動力がワイヤ１１を介して支持板１３に伝達されて、ベーン７が支持板１３を容積変化凹部８の開口端側に押圧する。これにより、ダイアフラム１２は、容積変化凹部８の開口端側に自己の弾性力及びベーン７による押圧力で略平坦に復帰させられ、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積が減少させられる。
【００４１】
このようにして、ベーン７が流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、ベーン７が吐出開口４ａに向かうに従ってベーン７の後方の空間の容積が徐々に減少させられる。そして、ベーン７が吐出開口４ａを通過する前に後側のベーン７も同様に動作して、前側のベーン７が吐出開口４ａを通過すると、前側のベーン７の後方の空間内のエアが後側のベーン７により吐出口４から外方に押し出されることになる。
【００４２】
従って、エアの吐出量は、ベーン７のみによりエアを吸い込んで吐出する場合よりも増大させることができる。
【００４３】
また、ダイアフラム１２は、摺動することなく単に往復変形するのみで容積変化を行うことができるで、ベーンポンプの容量増大を簡単な構成で実現できる。しかも、ダイアフラム１２は、摺動することがないので、容積変化凹部８への取付部のシール性を簡単に実現できる。
（変形例２）
図１〜図４に示した実施例では、容積変化凹部８と配設溝６を直交させた構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図６に示したように容積変化凹部８と配設溝６を平行に設けても良い。
【００４４】
また、図１〜図４に示した実施例では、ベーン７をコイルスプリング１０で配設溝６から外方に突出する方向にバネ付勢した構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図６に示したように容積変化部材９をコイルスプリング１０で容積変化凹部８内に没入する方向に引っ張るようにした構成としても良い。
【００４５】
尚、作用及び効果は図１〜図４に示した実施例と略同じなので、その説明は省略する。
（変形例３）
以上説明した実施例では、配設溝６と同方向に開口する容積変化凹部８を形成して、この容積変化凹部８内にシリンダ室２の内面に対して直線的に進退動する容積変化部材９を嵌合配設した構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図７に示したように構成してもよい。
【００４６】
この図７では、容積変化凹部８の開口端部内には断面円弧状の容積変化部材としての円弧状の回動板１４が嵌合配設されている。そして、この回動板１４の回転方向の後端部がロータ５の回転軸線と平行な支持軸１５でロータ５に回動可能に取り付けられている。しかも、回動板１４は、コイルスプリング１０で自由端が容積変化凹部８内に没入する方向に回動付勢されていると共に、連動手段であるワイヤ１１によりベーン７に連動させられている。尚、他の構成は上述した実施例と同じである。
【００４７】
次に、このような構成のベーンポンプの作用を説明する。
【００４８】
ロータ５を図７中時計回り方向に回転させると、ベーン７はロータ５と一体に図７中時計回り方向に回転移動する。この回転に伴いベーン７は、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度まで）移動する際に、コイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に没入させられる。
【００４９】
この後、ベーン７は、更に流入口３に向かって移動し、ベーン７に作用する遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力により配設溝６から徐々に進出して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。この際、ベーン７の進出移動力がワイヤ１１を介して回動板１４に伝達され、回動板１４は支持軸１５を中心に自由端部が容積変化凹部８内に徐々に没入させられる。これにより、ベーン７のみの場合よりもベーン７の後方の空間の容積がさらに増大させられる。
【００５０】
そして、ベーン７が流入開口３ａの上流端３ａ１を通過すると、このベーン７の後方の空間に流入口３からエア（流体）の流入が開始される。この後、ベーン７及び回動板（容積変化部材）１４による空間の容積は流入開口３ａ下流端３ａ２を通過した後も所定移動量（所定角度まで）継続して、空間へのエアの流入が継続される。
【００５１】
一方、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、シリンダ室２の内面の作用により吐出口４に向かうに従って遠心力及びコイルスプリング１６のバネ力に抗して配設溝６内に徐々に没入させられる。この際、ベーン７の配設溝６への没入移動力がワイヤ１１を介して回動板１４に作用して、この回動板１４は自由端部がコイルスプリング１０のバネ力に抗して容積変化凹部８の開口端側に移動させられる。
【００５２】
このようにして、ベーン７が流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、ベーン７が吐出開口４ａに向かうに従ってベーン７の後方の空間の容積が徐々に減少させられる。そして、ベーン７が吐出開口４ａを通過する前に後側のベーン７も同様に動作して、前側のベーン７が吐出開口４ａを通過すると、前側のベーン７の後方の空間内のエアが後側のベーン７により吐出口４から外方に押し出されることになる。
【００５３】
以上説明したように、この発明の実施の形態のベーンポンプは、シリンダ室２及び前記シリンダ室２に周方向に間隔をおいて開口する流入口３及び吐出口４を備えるポンプ本体１ａと、前記シリンダ室２内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝６が周方向に間隔をおいて形成されたロータ５と、前記各配設溝６内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室２の内面に摺接係合する複数のベーン７を備えている。しかも、前記ロータ５の前記複数のベーン７間の部分に周面に開放する容積変化凹部（８）が形成され、前記容積変化凹部（８）内に前記シリンダ２室の内面に対して進退移動して前記シリンダ室２の内面との間隔を変化させる容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が設けられていると共に、前記ベーン７とこのベーンの回転方向の後方において隣接する容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が連動手段（ワイヤ１１）で連動させられていると共に、前記連動手段（ワイヤ）は前記ベーン７が前記配設溝６内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）内に移動し且つ前記ベーン７が前記配設溝６内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）の開口端部側に移動するようになっている。
【００５４】
この構成によれば、前記ベーン７が前記配設溝６内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）内に移動し且つ前記ベーン７が前記配設溝６内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）の開口端部側に移動するようになっているので、小型で容量の大きいベーンポンプを提供することができる。しかも、ポンプ本体１ａの大きさを変えずに、且つロータ５の回転数を上げることなく吐出口４から吐出される流体の流量を増大可能とすることができ、ベーン７の寿命を延ばすことができる。
【００５５】
また、この発明の実施の形態のベーンポンプの前記容積変化部材（ダイアフラム１２）は弾性部材から形成されている。
【００５６】
この構成によれば、簡単な構成で小型で容量の大きいベーンポンプを提供することができる。しかも、容積変化部材が弾性部材から形成されているので、摩耗がなくシール性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明に係るベーンポンプの斜視図である。
【図２】図１のベーンポンプの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ´−Ａ´線に沿うベーンポンプの断面図である。
【図４】図３のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図５】この発明にかかるベーンポンプの変形例を示す断面図である。
【図６】この発明にかかるベーンポンプの他の変形例を示す断面図である。
【図７】この発明にかかるベーンポンプの更に他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…ベーンポンプ
１ａ…ポンプ本体
２…シリンダ室
３…流入口
４…吐出口
５…ロータ
６…配設溝
７…ベーン
８…容積変化凹部
９…容積変化部材
１１…ワイヤ（連動手段）
１２…ダイアフラム（容積変化部材、弾性部材）
１４…回動板（容積変化部材）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シリンダ室内に配設したロータの回転に伴い、このロータに保持させたベーンが周面から出没しながら、このベーンの先端がシリンダ室の内面に対して摺接移動するベーンポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベーンポンプには、ポンプ本体のシリンダ室と、前記シリンダ室内に偏心させて回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝内が周方向に間隔をおいて形成されたロータと、前記各配設溝内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室の内面に摺接係合する複数のベーンを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このベーンポンプでは、ロータの回転に伴い、ベーン間とシリンダ室の内面との間に形成される空間の容積を増大させながら流体をポンプ本体の流入口から前記空間内に取り込んだ後に、前記空間の容積を減少させながらポンプ本体の吐出口から吐出させるようになっている。
【特許文献１】特公昭６２−５０６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来のベーンポンプでは、全体の大きさを大きくしないで吐出口から吐出される流体の流量を増加させようとした場合、ロータの回転数を増加させる必要があった。
【０００５】
しかしながら、この場合には、ベーン摩耗が大きくなり、ベーンの寿命が短くなると言う問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、小型で容量の大きいベーンポンプを提供することを目的とするものである。
【０００７】
また、この発明は、ポンプ本体の大きさを変えずに、且つロータの回転数を上げることなく吐出口から吐出される流体の流量を増大可能とすることにより、ベーンの寿命を延ばすことが可能なベーンポンプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、シリンダ室及び前記シリンダ室に周方向に間隔をおいて開口する流入口及び吐出口を備えるポンプ本体と、前記シリンダ室内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝が周方向に間隔をおいて形成されたロータと、前記各配設溝内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室の内面に摺接係合する複数のベーンを備えるベーンポンプにおいて、
前記ロータの前記複数のベーン間の部分に周面に開放する容積変化凹部が形成され、前記容積変化凹部内に前記シリンダ室の内面に対して進退移動して前記シリンダ室の内面との間隔を変化させる容積変化部材が設けられ、前記ベーンとこのベーンの回転方向の後方において隣接する容積変化部材が連動手段で連動させられていると共に、前記連動手段は前記ベーンが前記配設溝内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部内に移動し且つ前記ベーンが前記配設溝内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部の開口端部側に移動するようになっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この構成によれば、前記ベーンが前記配設溝内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部内に移動し且つ前記ベーンが前記配設溝内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部の開口端部側に移動するようになっているので、小型で容量の大きいベーンポンプを提供することができる。また、ポンプ本体の大きさを変えずに、且つロータの回転数を上げることなく吐出口から吐出される流体の流量を増大可能とすることにより、ベーンの寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、ベーンポンプ１は、ポンプ本体（シリンダ）１ａ及びこのポンプ本体１ａの両端に取り付けられたカバー１ｂ，１ｂを有する。このポンプ本体（シリンダ）１ａ内には、図２，図３に示したようにポンプ本体１ａの両端に開放するシリンダ室２が形成されている。このシリンダ室２の両端はカバー１ｂ，１ｂにより閉成されている。
【００１２】
ポンプ本体１ａは、図３に示したようにシリンダ室２及びこのシリンダ室２に開口する流入口３及び吐出口４を有する。この流入口３はシリンダ室２への流入開口３ａを有し、吐出口４はシリンダ室２からの吐出開口４ａを有する。この流入開口３ａ及び吐出開口４ａは周方向に円弧状に形成されている。
【００１３】
この流入開口３ａはエア（流体）の流れに対し上流端３ａ１と下流端３ａ２を有し、吐出開口４ａはエア（流体）の流れに対 し上流端４ａ１と下流端４ａ２を有する。この流入口３及び吐出口４は、シリンダ室２の周方向に間隔をおいて設けられていると共に、開口端が同じ方向に向けられている。
【００１４】
このシリンダ室２内にはロータ５が回転自在に配設されている。このロータ５は、図２，図４に示したように軸線方向の中央で２分割されたロータ部材５Ａ，５Ｂを備えている。このロータ部材５Ａ，５Ｂは、図４に示したようにロータ軸５Ｃに固定され、図２の対向端面が互いに契合するように付き合わせられている。
【００１５】
また、このロータ５は、外径がシリンダ室２の内径より少し小さく形成されていると共に、流入口３及び吐出口４間側に偏心させられていて、流入口３及び吐出口４間の略中間においてシリンダ室２の内面に略接するようになっている。
【００１６】
このロータ５には、ロータ部材５Ａ，５Ｂに跨って両端まで延びる配設溝（ベーン配設溝）６が周方向に間隔をおいて複数形成されている。この配設溝６は、ロータ５の回転中心を所定半径とする円に接する方向に延びている。
【００１７】
各配設溝６にはベーン７がシリンダ室２の内面に対して出没自在に嵌合保持されている。このベーン７は、ロータ５の回転に伴う遠心力によりシリンダ室２の内面に対して摺接移動するようになっている。
【００１８】
このロータ５は図３中時計回り方向に回転させられるようになっている。しかも、ベーン７は、ロータ５の時計回り方向の回転に伴い、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度）移動する際に配設溝６内に没入させられた後、更に流入口３に向かうに従って配設溝６から徐々に進出して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。この空間の容積の増大は流入口３を通過した後も所定移動量（所定角度）継続する。
【００１９】
また、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度）移動した後、吐出口４に向かうに従って配設溝６内に徐々に没入して、前側の空間の容積を徐々に減少させる。そして、ベーン７が吐出開口４ａの上流端４ａ１を超えると、空間内の流体が後方のベーン７により吐出口４から吐出させられるようになっている。
【００２０】
また、複数のベーン７，７間の部分には周面に開放する容積変化凹部８が形成されている。この容積変化凹部８は、配設溝６に対して略直交する方向に且つ半径方向に向けて開口していると共に、ロータ５の両端部近傍まで延設されている。しかも、この容積変化凹部８内には、シリンダ室２の内面に対して直線的に進退動することにより、ロータ５の周面に対して進退動（スライド）して、シリンダ室２の内面との間隔を変化させる容積変化部材９が嵌合配設されている。
【００２１】
更に、ベーン７は図４に示したようにコイルスプリング１０により配設溝６から突出する方向（シリンダ室２の内面側に移動する方向）にバネ付勢されている。しかも、ロータ部材５Ａ，５Ｂの対向端面間には図４に示したようにワイヤ用溝５Ｄ１，５Ｄ２が形成され、配設溝６の底面と容積変化凹部８に連通するワイヤ挿通孔５Ｄがワイヤ用溝５Ｄ１，５Ｄ２から形成されている。また、ベーン７と容積変化部材９は連動手段としてのワイヤ１１により連結させられている。
【００２２】
これによりベーン７が、配設溝６内から突出する方向に移動するときに、容積変化部材９が容積変化凹部８内に移動し且つベーン７が配設溝６内に没入する方向に移動するときに容積変化部材９が容積変化凹部８の開口端部側（ロータ５の周面側）に進出移動するようになっている。
【００２３】
次に、このような構成のベーンポンプの作用を説明する。
【００２４】
ロータ５を図３中時計回り方向に回転させると、ベーン７はロータ５と一体に図３中時計回り方向に回転移動する。この回転に伴いベーン７は、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度まで）移動する際に、コイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に没入させられる。
【００２５】
この後、ベーン７は、更に流入口３に向かって移動し、ベーン７に作用する遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力により配設溝６から徐々に進出して、移動方向に対して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。この際、ベーン７の進出移動力がワイヤ１１を介して容積変化部材９に伝達され、容積変化部材９が容積変化凹部８内に徐々に没入させられる。この結果、ベーン７のみの場合よりもベーン７の後方の空間の容積がさらに増大させられる。
【００２６】
従って、ベーン７が流入開口３ａの上流端３ａ１を通過すると、このベーン７の後方の空間に流入口３からエア（流体）の流入が開始される。この後、ベーン７の後方の空間の容積は、流入開口３ａ下流端３ａ２を通過した後も所定移動量（所定角度まで）継続して増大し、ベーン７の後方の空間へのエアの流入が継続される。
【００２７】
一方、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、シリンダ室２の内面の作用により吐出口４に向かうに従って遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に徐々に没入させられる。この際、ベーン７の配設溝６への没入移動力がワイヤ１１を介して容積変化部材９に作用して、この容積変化部材９がコイルスプリング１０のバネ力に抗して容積変化凹部８の開口端側に移動させられる。
【００２８】
このようにして、ベーン７が流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、ベーン７が吐出開口４ａに向かうに従ってベーン７の後方の空間の容積が徐々に減少させられる。そして、ベーン７が吐出開口４ａを通過する前に後側のベーン７も同様に動作して、前側のベーン７が吐出開口４ａを通過すると、前側のベーン７の後方の空間内のエアが後側のベーン７により吐出口４から外方に押し出されることになる。
【００２９】
従って、エアの吐出量は、ベーン７のみによりエアを吸い込んで吐出する場合よりも増大させることができる。
（変形例１）
以上説明した実施例では、容積変化部材９を半径方向にスライドする容積変化凹部８内に嵌合して、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積を増減させるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３０】
例えば、図５に示したように、容積変化凹部８の開口端部を容積変化部材である弾性部材製のダイアフラム（弾性部材）１２により閉成し、ダイアフラム１２の幅方向中央に容積変化凹部８の長手方向両端部近傍まで延びる支持板１３を固着すると共に、この支持板１３にワイヤ−１１を連結した構成としても良い。この場合、ダイアフラム１２の周縁部は容積変化凹部８の開口端部に気密に固定される。
【００３１】
このような構成では、ロータ５を図５中時計回り方向に回転させると、ベーン７はロータ５と一体に図３中時計回り方向に回転移動する。この回転に伴いベーン７は、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度まで）移動する際に、図４のコイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に没入させられる。
【００３２】
この後、ベーン７は、更に流入口３に向かって移動し、ベーン７に作用する遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力により配設溝６から徐々に進出して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。
【００３３】
この際、ベーン７は上述したように図４のコイルスプリング１０で半径方向に進出移動する方向にバネ付勢されているので、ベーン７が図５の（ａ）で示したように流入口３側に移動して、ベーン７が配設溝６から外方に徐々に進出移動するときには、ベーン７がワイヤ１１を介して支持板１３をダイアフラム１２の弾性力に抗して容積変化凹部８の底部側に徐々に引っ張って、ダイアフラム１２が容積変化凹部８の底部側に徐々に膨出するように引っ張り変形させる。
【００３４】
これにより、ダイアフラム１２は、容積変化凹部８の底部側に徐々に膨出するように変形させて、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積を徐々に増大させる。
【００３５】
そして、流入口３の部分において、ベーン７が上述した図４のコイルスプリング１０で図５の（ｂ）で示したように配設溝６から外方に大きく進出させられたときには、ベーン７がワイヤ１１を介して支持板１３をダイアフラム１２の弾性力に抗して容積変化凹部８の底部側に更に大きく引っ張って、ダイアフラム１２が容積変化凹部８の底部側に更に大きく膨出するように変形させて、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積が増大される。この結果、ベーン７のみの場合よりもベーン７の後方の空間の容積がさらに増大させられる。
【００３６】
従って、ベーン７が流入開口３ａの上流端３ａ１を通過すると、このベーン７の後方の空間に流入口３からエア（流体）の流入が開始される。この後、ベーン７の後方の空間の容積は、流入開口３ａ下流端３ａ２を通過した後も所定移動量（所定角度まで）継続して増大させられ、ベーン７の後方の空間へのエアの流入が継続される。
【００３７】
一方、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、シリンダ室２の内面の作用により吐出口４に向かうに従って遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に徐々に没入させられる。この際、ベーン７の配設溝６への没入移動力がワイヤ１１を介して容積変化部材９に作用して、この容積変化部材９がコイルスプリング１０のバネ力に抗して容積変化凹部８の開口端側に移動させられる。
【００３８】
そして、ベーン７が吐出口４に向かうに従って、ベーン７が図５の（ｃ）で示したようにシリンダ室２の内面の作用により配設溝６内に没入させられるときには、ベーン７の容積変化凹部８内への移動力がワイヤ１１を介して支持板１３に伝達されて、ベーン７が支持板１３を容積変化凹部８の開口端側に押圧する。
【００３９】
これにより、ダイアフラム１２は、容積変化凹部８の開口端側に自己の弾性力及びベーン７による押圧力で平坦になる方向に復帰させられ、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積を徐々に減少させる。
【００４０】
また、ベーン７の大半が図５の（ｄ）で示したようにシリンダ室２の内面の作用により配設溝６内に没入させられるときには、ベーン７の容積変化凹部８内への移動力がワイヤ１１を介して支持板１３に伝達されて、ベーン７が支持板１３を容積変化凹部８の開口端側に押圧する。これにより、ダイアフラム１２は、容積変化凹部８の開口端側に自己の弾性力及びベーン７による押圧力で略平坦に復帰させられ、容積変化部材９とシリンダ室２の内面との間の容積が減少させられる。
【００４１】
このようにして、ベーン７が流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、ベーン７が吐出開口４ａに向かうに従ってベーン７の後方の空間の容積が徐々に減少させられる。そして、ベーン７が吐出開口４ａを通過する前に後側のベーン７も同様に動作して、前側のベーン７が吐出開口４ａを通過すると、前側のベーン７の後方の空間内のエアが後側のベーン７により吐出口４から外方に押し出されることになる。
【００４２】
従って、エアの吐出量は、ベーン７のみによりエアを吸い込んで吐出する場合よりも増大させることができる。
【００４３】
また、ダイアフラム１２は、摺動することなく単に往復変形するのみで容積変化を行うことができるで、ベーンポンプの容量増大を簡単な構成で実現できる。しかも、ダイアフラム１２は、摺動することがないので、容積変化凹部８への取付部のシール性を簡単に実現できる。
（変形例２）
図１〜図４に示した実施例では、容積変化凹部８と配設溝６を直交させた構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図６に示したように容積変化凹部８と配設溝６を平行に設けても良い。
【００４４】
また、図１〜図４に示した実施例では、ベーン７をコイルスプリング１０で配設溝６から外方に突出する方向にバネ付勢した構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図６に示したように容積変化部材９をコイルスプリング１０で容積変化凹部８内に没入する方向に引っ張るようにした構成としても良い。
【００４５】
尚、作用及び効果は図１〜図４に示した実施例と略同じなので、その説明は省略する。
（変形例３）
以上説明した実施例では、配設溝６と同方向に開口する容積変化凹部８を形成して、この容積変化凹部８内にシリンダ室２の内面に対して直線的に進退動する容積変化部材９を嵌合配設した構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図７に示したように構成してもよい。
【００４６】
この図７では、容積変化凹部８の開口端部内には断面円弧状の容積変化部材としての円弧状の回動板１４が嵌合配設されている。そして、この回動板１４の回転方向の後端部がロータ５の回転軸線と平行な支持軸１５でロータ５に回動可能に取り付けられている。しかも、回動板１４は、コイルスプリング１０で自由端が容積変化凹部８内に没入する方向に回動付勢されていると共に、連動手段であるワイヤ１１によりベーン７に連動させられている。尚、他の構成は上述した実施例と同じである。
【００４７】
次に、このような構成のベーンポンプの作用を説明する。
【００４８】
ロータ５を図７中時計回り方向に回転させると、ベーン７はロータ５と一体に図７中時計回り方向に回転移動する。この回転に伴いベーン７は、吐出口４から流入口３側に所定量（所定角度まで）移動する際に、コイルスプリング１０のバネ力に抗して配設溝６内に没入させられる。
【００４９】
この後、ベーン７は、更に流入口３に向かって移動し、ベーン７に作用する遠心力及びコイルスプリング１０のバネ力により配設溝６から徐々に進出して後方に形成される空間の容積を徐々に増大させる。この際、ベーン７の進出移動力がワイヤ１１を介して回動板１４に伝達され、回動板１４は支持軸１５を中心に自由端部が容積変化凹部８内に徐々に没入させられる。これにより、ベーン７のみの場合よりもベーン７の後方の空間の容積がさらに増大させられる。
【００５０】
そして、ベーン７が流入開口３ａの上流端３ａ１を通過すると、このベーン７の後方の空間に流入口３からエア（流体）の流入が開始される。この後、ベーン７及び回動板（容積変化部材）１４による空間の容積は流入開口３ａ下流端３ａ２を通過した後も所定移動量（所定角度まで）継続して、空間へのエアの流入が継続される。
【００５１】
一方、ベーン７は、流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、シリンダ室２の内面の作用により吐出口４に向かうに従って遠心力及びコイルスプリング１６のバネ力に抗して配設溝６内に徐々に没入させられる。この際、ベーン７の配設溝６への没入移動力がワイヤ１１を介して回動板１４に作用して、この回動板１４は自由端部がコイルスプリング１０のバネ力に抗して容積変化凹部８の開口端側に移動させられる。
【００５２】
このようにして、ベーン７が流入口３を通過した後に吐出口４側に所定移動量（所定角度まで）移動した後、ベーン７が吐出開口４ａに向かうに従ってベーン７の後方の空間の容積が徐々に減少させられる。そして、ベーン７が吐出開口４ａを通過する前に後側のベーン７も同様に動作して、前側のベーン７が吐出開口４ａを通過すると、前側のベーン７の後方の空間内のエアが後側のベーン７により吐出口４から外方に押し出されることになる。
【００５３】
以上説明したように、この発明の実施の形態のベーンポンプは、シリンダ室２及び前記シリンダ室２に周方向に間隔をおいて開口する流入口３及び吐出口４を備えるポンプ本体１ａと、前記シリンダ室２内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝６が周方向に間隔をおいて形成されたロータ５と、前記各配設溝６内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室２の内面に摺接係合する複数のベーン７を備えている。しかも、前記ロータ５の前記複数のベーン７間の部分に周面に開放する容積変化凹部（８）が形成され、前記容積変化凹部（８）内に前記シリンダ２室の内面に対して進退移動して前記シリンダ室２の内面との間隔を変化させる容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が設けられていると共に、前記ベーン７とこのベーンの回転方向の後方において隣接する容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が連動手段（ワイヤ１１）で連動させられていると共に、前記連動手段（ワイヤ）は前記ベーン７が前記配設溝６内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）内に移動し且つ前記ベーン７が前記配設溝６内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）の開口端部側に移動するようになっている。
【００５４】
この構成によれば、前記ベーン７が前記配設溝６内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）内に移動し且つ前記ベーン７が前記配設溝６内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材（容積変化部材９，ダイアフラム１２，回動板１４）が前記容積変化凹部（８）の開口端部側に移動するようになっているので、小型で容量の大きいベーンポンプを提供することができる。しかも、ポンプ本体１ａの大きさを変えずに、且つロータ５の回転数を上げることなく吐出口４から吐出される流体の流量を増大可能とすることができ、ベーン７の寿命を延ばすことができる。
【００５５】
また、この発明の実施の形態のベーンポンプの前記容積変化部材（ダイアフラム１２）は弾性部材から形成されている。
【００５６】
この構成によれば、簡単な構成で小型で容量の大きいベーンポンプを提供することができる。しかも、容積変化部材が弾性部材から形成されているので、摩耗がなくシール性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明に係るベーンポンプの斜視図である。
【図２】図１のベーンポンプの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ´−Ａ´線に沿うベーンポンプの断面図である。
【図４】図３のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図５】この発明にかかるベーンポンプの変形例を示す断面図である。
【図６】この発明にかかるベーンポンプの他の変形例を示す断面図である。
【図７】この発明にかかるベーンポンプの更に他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…ベーンポンプ
１ａ…ポンプ本体
２…シリンダ室
３…流入口
４…吐出口
５…ロータ
６…配設溝
７…ベーン
８…容積変化凹部
９…容積変化部材
１１…ワイヤ（連動手段）
１２…ダイアフラム（容積変化部材、弾性部材）
１４…回動板（容積変化部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室及び前記シリンダ室に周方向に間隔をおいて開口する流入口及び吐出口を備えるポンプ本体と、前記シリンダ室内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝が周方向に間隔をおいて形成されたロータと、前記各配設溝内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室の内面に摺接係合する複数のベーンを備えるベーンポンプにおいて、
前記ロータの前記複数のベーン間の部分に周面に開放する容積変化凹部が形成され、前記容積変化凹部内に前記シリンダ室の内面に対して進退移動して前記シリンダ室の内面との間隔を変化させる容積変化部材が設けられ、前記ベーンとこのベーンの回転方向の後方において隣接する容積変化部材が連動手段で連動させられていると共に、前記連動手段は前記ベーンが前記配設溝内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部内に移動し且つ前記ベーンが前記配設溝内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部の開口端部側に移動するようになっていることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記容積変化部材は弾性部材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項１】
シリンダ室及び前記シリンダ室に周方向に間隔をおいて開口する流入口及び吐出口を備えるポンプ本体と、前記シリンダ室内に回転自在に配設され且つ両端まで延びる配設溝が周方向に間隔をおいて形成されたロータと、前記各配設溝内に出没自在に嵌合保持され且つ前記シリンダ室の内面に摺接係合する複数のベーンを備えるベーンポンプにおいて、
前記ロータの前記複数のベーン間の部分に周面に開放する容積変化凹部が形成され、前記容積変化凹部内に前記シリンダ室の内面に対して進退移動して前記シリンダ室の内面との間隔を変化させる容積変化部材が設けられ、前記ベーンとこのベーンの回転方向の後方において隣接する容積変化部材が連動手段で連動させられていると共に、前記連動手段は前記ベーンが前記配設溝内から突出する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部内に移動し且つ前記ベーンが前記配設溝内に没入する方向に移動するときに前記容積変化部材が前記容積変化凹部の開口端部側に移動するようになっていることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記容積変化部材は弾性部材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−４６２３２（Ｐ２００６−４６２３２Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３０３５５（Ｐ２００４−２３０３５５）
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]