ホースアッセンブリ
【課題】 ホースと口元部材を樹脂の射出によって一体化したホースアッセンブリにおいて、ホースがその内周面に螺旋状の凹凸条を備えるものであっても、射出された樹脂がホース内部へ漏れ出すことを防止又は抑制する。
【解決手段】 可撓性のホース２と口元部材１を、樹脂の射出成形を利用して一体化したホースアッセンブリＡであって、ホース２はホース本体２ｂとリップ２ｒとを含んで構成され、ホース本体２ｂは、内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備えるホース壁を備え、リップ２ｒは凹溝を覆うように螺旋状に設けられ、リップ２ｒの片側の側縁が凸条に一体化されている。
【解決手段】 可撓性のホース２と口元部材１を、樹脂の射出成形を利用して一体化したホースアッセンブリＡであって、ホース２はホース本体２ｂとリップ２ｒとを含んで構成され、ホース本体２ｂは、内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備えるホース壁を備え、リップ２ｒは凹溝を覆うように螺旋状に設けられ、リップ２ｒの片側の側縁が凸条に一体化されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓性ホースの端部に口元部材が接続一体化されたホースアッセンブリに関する。特に、ホースの端部と口元部材を、合成樹脂の射出成形を利用して接続一体化したホースアッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性ホースは、電気掃除機や吸引器具や排水設備などの多様な用途に使用されている。可撓性ホースのホース本体端部に口元部材を一体化しておくと、口元部材を利用したホースの接続操作が可能となり、便利である。近年、可撓性ホースと口元部材の一体化技術において、いわゆるオーバーモールド成形あるいはインサート成形と呼ばれる射出成形技術により、可撓性ホースのホース本体端部に既製の口元部材を挿入して、ホース端部と口元部材を射出成形金型内部に導入して樹脂の射出成形を行い、射出された樹脂により、ホース本体端部と口元部材とを一体化してホースアッセンブリを得る技術が利用されている。
【０００３】
この技術では、例えば、図１０に示すように、一体型の口元部材９に、螺旋状の凹凸条を有するホース２を挿入し、樹脂を射出して両者を一体化する。即ちホース２の末端部を口元部材に設けられたホース収容部９２に挿入し、樹脂注入口９９から、ホース末端と収容部の間の隙間に樹脂を射出するいわゆるインサート成形を行い、射出した樹脂により、ホース２と口元部材９を接続一体化することが行われる。しかしながら、ホース２がその内周面に螺旋状の凹凸条を有するものである場合には、射出した樹脂Ｐが、ホース内周面の螺旋状凹凸条を伝ってホース内部へと漏れ出してしまい、成形不良となってしまう問題がある。
【０００４】
かかる問題を改善可能な技術として、ホースの端部と口元部材とが緊密に密着するようにして、射出した樹脂の漏れ出しを防止する技術が知られている。
例えば、特許文献１には、螺旋状の凹凸条を有する可撓性ホースに対して上記オーバーモールド成形技術（インサート成形技術）を適用するにあたり、口元部材をインナ部材とアウタ部材で構成して、アウタ部材にホースの凹凸条と螺合する螺旋状の突条を設け、アウタ部材の回転操作によりホース本体端部の軸方向位置を調整して射出成形に供する技術が開示されている。この技術によれば、ホース端部とインナ部材の間に隙間が生ずることを未然に防止でき、インサート成形工程において射出された樹脂がホース内部に漏れ出してしまう不具合が未然防止されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５０２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特許文献１に開示された技術とは別の技術手段によって、射出された樹脂のホース内部への漏れ出しを防止することを目的とする。即ち、本発明の課題は、ホースと口元部材を樹脂の射出によって一体化したホースアッセンブリにおいて、ホースがその内周面に螺旋状の凹凸条を備えるものであっても、射出された樹脂がホース内部へ漏れ出すことを防止又は抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、鋭意検討の結果、ホース内周面の凹溝を覆うようなリップをホースに設けると、上記課題が解決できることを知見し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、可撓性のホースと口元部材を、一部が互いに重なり合うように一体化したホースアッセンブリであって、ホースと口元部材とは樹脂の射出成形を利用して一体化されていると共に、ホースはホース本体とリップとを含んで構成され、ホース本体は、内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備え、リップは凹溝を覆うように螺旋状に設けられ、リップの片側の側縁が凸条に一体化されているホースアッセンブリである（第１発明）。
【０００９】
第１発明においては、さらに、ホースと口元部材とが重なり合う部分を越えて、ホース中央側の所定位置まで、凹溝とリップで囲まれる空間に、射出された樹脂が充填されることが好ましい（第２発明）。また、第１発明において、１つの凹溝に対し、１つのリップが設けられるようにしてもよいし（第３発明）、あるいは、１つの凹溝に対し、対をなすリップが設けられ、凹溝の両側の凸条にそれぞれのリップの側縁が一体化されるようにしても良い（第４発明）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホースアッセンブリ（第１発明）によれば、射出された樹脂がホース内部へ漏れ出すことを防止又は抑制でき、ホースの製造品質を高めうるという効果が得られる。
【００１１】
さらに、第２発明のように、ホースと口元部材とが重なり合う部分を越えて、ホース中央側の所定位置まで、凹溝とリップで囲まれる空間に、射出された樹脂が充填されるようにした場合には、口元部材接続部でホースの可撓性が急変することが防止されて、ホースの耐久性向上に寄与するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るホースアッセンブリを備える電気掃除機の外観を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態のホースアッセンブリの外観形状を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のホースアッセンブリの構造を示す一部断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に使用されるホースの形状を示す一部断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に使用されるホースのホース壁部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に使用されるホースを製造するための樹脂条帯の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に使用される口元部材の形状を示す斜視図および断面図である。
【図８】本発明第１実施形態のホースアッセンブリを得るためのインサート成形工程の概要を示す模式図である。
【図９】本発明に使用されるホースの他の形状例を示す一部断面図である。
【図１０】比較検討例における樹脂もれの課題を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態や用途を変更して実施することもできる。第１の実施の形態として、一例として電気掃除機の可撓性ホース接続部における実施の形態について説明する。図１は電気掃除機の全体の外観を示し、可撓性ホース２は、掃除機本体４０に設けられた吸気口に接続管（口元部材）１を介してホース２の一端で接続され、ホース２の他端は手元操作部４２に接続され、手元操作部４２に連続して延長管４３、続いて床用ノズル４４が接続されて電気掃除機が構成されている。
【００１４】
本実施形態においては、接続管１が口元部材として可撓性ホース２に接続一体化されて、ホース２と口元部材１とによってホースアッセンブリＡが構成されている。ここで、口元部材とは、ホースの端部に接続一体化されて他の部材との接続等に供される部材であり、特にホースとの接続部に中空円筒状の部分を有する部材をいう。上記電気掃除機の例で言えば接続管１や、手元操作部の構成部材のうちホースに直接接続される部材が口元部材に該当する。以下、可撓性ホース２や口元部材（接続管）１、及びそれらの接続形態などについて、本発明第１実施形態のホースアッセンブリを詳細に説明する。
【００１５】
図２および図３には本実施形態におけるホースアッセンブリの形状および断面構造を示す。これら図においては、口元部材付近のみを図示し、他のホースの部分は省略している。口元部材１の一端側には、ホース２の端部が挿入されて、口元部材１の一部とホース２の一部とがホース軸方向に互いに重なり合う状態で、両者が接続一体化され、ホースアッセンブリＡが構成される。両者の接続一体化は、後述するインサート成形工程により行われており、口元部材１とホース２とは、インサート成形工程において両者の間に射出された樹脂Ｐによって一体化されている。
【００１６】
ホース２の形状を、図４および図５に示す。ホース２は、合成樹脂製（例えば軟質熱可塑性樹脂製）の可撓性ホースである。ホース２はホース本体２ｂとリップ２ｒとが一体化されたホースである。ホース本体２ｂは、その内周面に螺旋状の凹凸条を有するホースである。すなわち、ホース本体２ｂのホース壁の内周面には、ホース内側から見て凹溝や凸条となるような凹凸条が、螺旋状に備えられている。また、ホース壁はじゃばら状に形成されており、ホース内周の凹溝部分はそのままホース外周面の凸条部分となっている。
【００１７】
そして、ホース本体２ｂの内周面には、内周面に設けられた凹溝を覆うように、リップ２ｒが、凹溝に沿って螺旋状に設けられている。リップ２ｒは、その片側の側縁が、ホース本体２ｂ内周面の凸条に一体化されており、リップの他の側の側縁は、ホース本体２ｂとは一体化されていない。
【００１８】
このようなホースは、例えば、図６に示すような略Ｓ字状断面を有する樹脂条帯Ｔを螺旋状に捲回しながら、互いに隣接する条帯側縁部を接着一体化するいわゆるスパイラル法によって製造することができる。以下、条帯Ｔとホース２の構造およびその製造方法について詳述する。
【００１９】
条帯Ｔは、例えばポリオレフィン系樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料を材料として押出成形によって製作される。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）などが例示される。軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、や熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）などを使用することもできる。条帯Ｔを構成する樹脂材料として好ましい硬度は、７０〜９５（ＪＩＳ ショアＡ）程度である。
【００２０】
ホース２の製造にあたっては、まず、樹脂材料を押出し機に供給して、押出し機から半溶融状態で押出しして条帯Ｔを作成する。押出された条帯Ｔはその後冷却されて、その断面形状が固定された後、公知のホース製造装置のガイドシャフトの周囲に螺旋状に捲回される。条帯Ｔは、内向き側縁部２０１が先行して捲回された条帯の外向き側縁部２０５に重なり合うように捲回され、互いに重ね合わせられた内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５の間に接着剤３０を充填し接着することにより、接合一体化されて、螺旋状の凹凸条を備えるホース本体２ｂとなって、可撓性ホース２が製造される。
【００２１】
接着剤３０としては、前記条帯Ｔと同じ種類の樹脂からなるホットメルト型接着剤などが使用できる。
【００２２】
ホース２の構造及び条帯Ｔの断面形状および両者の関係を、さらに詳細に説明する。図６に示すように、条帯Ｔはその断面において略Ｓ字状をなす部分（以下略Ｓ字状部分と称する）を有する。この部分がホース本体２ｂとなる。略Ｓ字状部分の両端部には、条帯Ｔが螺旋状に捲回された際に互いに重なり合い、接着剤３０によって接着一体化される内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５が設けられている（図５及び図６においては、図の上側がホースの外側に対応し、図の下側がホースの内側に対応している）。略Ｓ字状部分の両端に設けられた内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５の間には、捲回された際にホース内周面側を構成する部分（以下内周部）２０４と、捲回された際にホース外周面側を構成する部分（以下外周部）２０２と、内周部２０４と外周部２０２の間の立上がり部２０３が設けられている。内周部２０４と外周部２０２の断面は、ホースの中心軸線に対し略平行に設けられており、内周部２０４の方が外周部２０２よりもホース中心軸の近くに配置されて捲回される。内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５及び立上り部２０３とは、その断面がホース中心軸線に対して、所定の角度（望ましくは４５度から９０度の角度）をなすように設けられている。即ち、本実施形態においては、条帯Ｔの略Ｓ字状部分は、内向き側縁部２０１、外周部２０２、立上り部２０３、内周部２０４、外向き側縁部２０５が連設されて構成され、略Ｓ字状部分によって、ホースの内部空間と外部空間とを画成するホース本体２ｂが構成されている。
【００２３】
ホース本体２ｂにおいて、ホース内周面側を見ると、内周部２０４の部分は凸条となり、互いに隣接する内周部２０４，２０４の間の部分が凹溝となっており、これら凸条と凹溝は、交互に並んで螺旋状に設けられている。
【００２４】
さらに、条帯Ｔには、延長部２０６が設けられている。条帯Ｔがホース２に成形されると、延長部２０６の部分がリップ２ｒになる。延長部２０６は、内周部２０４と外向き側縁部２０５が接続される接続部２０４ａから、内周部２０４を延長するように、ホース軸線方向に沿って突設された部分であり、略Ｓ字状部分と延長部２０６は一体に押出成形されて条帯Ｔを構成している。延長部２０６がホース内周面側に配置されることによって、ホース本体２ｂのホース内周面側の凹溝部分が、リップ２ｒによって覆われた状態となり、ホース内周面が略平滑に構成される。
【００２５】
即ち、ホース２において、リップ２ｒは、ホース本体２ｂの内周面の螺旋状凹溝部分を覆うように、凹溝に沿う螺旋状に配設されると共に、リップ２ｒの片側の側縁が、ホース本体２ｂの内周面の凸条に一体化されている。また、リップ２ｒの他の側の側縁は、隣接する凸条とは、非接着状態で、互いにスライド可能とされており、リップ２ｒが凹凸波型状のホース管壁の伸縮を妨げないようにされている。
【００２６】
リップ２ｒの長さは、ホース本体２ｂがホース軸方向に引き伸ばされた際にも、リップ２ｒの先端部が内周部２０４（凸条）から外れない程度の長さとすることが好ましい。
ホースアッセンブリＡが電気掃除機に使用される際には、ホース内を流れる空気流が上流側から下流側に向かう方向に向かって、リップ２ｒが突設されるようにすることが、通気抵抗低減の観点からは好ましい。
【００２７】
図７に示すように、本実施形態における口元部材１は、中空円筒状の部材であり、例えば、合成樹脂の射出成形により一体形成される。口元部材１の一端側は、例えば挿入部１１とされて電気掃除機本体４０や他の部材との接続に供される。こちら側の端部は、必要に応じて任意の形態とすることができる。
【００２８】
口元部材の他端側には、収容部１２が設けられている。収容部１２は、接続されるべきホース２の端部を挿入・収容可能なリング状の空間Ｓを画定しており、リング状空間Ｓの部分にホース端部が挿入されて口元部材１とホース２とが互いに接続される。具体的には、収容部１２は、内筒部１３と外筒部１４と立上り部１５とを備えて構成されている。収容部１２には、係合等の必要に応じて、突起や爪、突条や、スリット、穴、開口部などを設けても良い。
【００２９】
さらに、口元部材の外筒部１４には、貫通穴が設けられている。後述するインサート成形工程においては、この貫通穴を通じて収容部１２のリング状空間Ｓに樹脂が射出される。
【００３０】
口元部材１を構成する材料としては、ホース２の構成材料と比べ比較的硬質の合成樹脂が使用でき、特に熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などが好適に使用できるほか、ゴム材料などの熱硬化性樹脂材料やウレタン樹脂などの反応硬化性樹脂材料を使用することもできる。ホース本体２と口元部材１は後述するようにインサート射出成形を利用して一体化するので、これら部材の材質は、インサート射出成形に使用する樹脂材料に対し、接着性や相溶性が良好な材料から選択することが好ましい。
【００３１】
次に、上記口元部材１とホース２とを、いわゆるインサート射出成形により接続一体化して、図２に示すようなホースアッセンブリＡを得る製造方法について説明する。
【００３２】
インサート成形工程に先立ち、口元部材１とホース２は、それぞれ、あらかじめ製造しておく。
【００３３】
図８（ａ）、(ｂ)に示すように、ホース２の端部を、口元部材１の収容部１２のリング状空間Ｓに挿入する。ホースと口元部材を確実に接続するために、ホース端部が立上り部１５に当接するまでホースを挿入することが好ましい。
【００３４】
ホース端部を口元部材収容部に挿入した状態で、インサート成形用の金型内部にセットする。インサート成形用の金型Ｍは、所定のホースアッセンブリ形状（図２に示す）が得られるように、ホース２と口元部材１を収容し、射出した樹脂が充填されるキャビティを形成可能にされた樹脂の射出成形用の金型である。必要に応じて、ホース２や口元部材１の内側に挿入されるコア金型を備えさせても良い。
【００３５】
ホース端部と口元部材１を金型Ｍの内部にセットして型締めして、樹脂の射出が行われる。本実施形態においては、樹脂の射出は、外筒部１４に設けられた貫通穴に対して開口するゲートＧを通じて行われる。なお、樹脂の射出は、必要に応じ、他の部位から行うようにしても良い。
【００３６】
ゲートＧから射出された溶融樹脂は、貫通穴を通じて収容部１２の内側へと到達し、ホース端部と収容部１２の間の隙間に充填され、樹脂Ｐが固化すると、ホース端部と収容部（口元部材）とが接合一体化される。また、射出された樹脂Ｐは、収容部１２に設けられた貫通穴の部分も埋めるように充填される。
【００３７】
射出した樹脂Ｐの固化が完了した時点で、金型Ｍを開いて、ホース２と口元部材１とが一体化されたホースアッセンブリＡを金型から取り出し（図８（ｄ））、インサート成形工程が完了する。
【００３８】
本発明の作用および効果について説明する。本発明によれば、口元部材１とホース２とをインサート成形により一体化する際に、射出した樹脂がホース内部に漏れ出す成形不良が発生することを防止又は抑制できる。
【００３９】
ホース２には、その内周面に螺旋状の凹溝が存在しているので、インサート成形工程において、射出した樹脂が、ホース端部などから、この螺旋状凹溝に流れ込む可能性がある。この点は、図１０で説明した従来技術と同様である。
【００４０】
しかしながら、本発明においては、ホース内周面の凹溝を覆うようにリップ２ｒが設けられているので、凹溝に樹脂が流れ込むことがあっても、樹脂は、リップ２ｒによって凹溝内部から流れ出すことなく、凹溝とリップ２ｒで囲われた螺旋状空間Ａ１に沿って流れることになる。そのため、凹溝に流れ込んだ樹脂は、リップと凹溝の間の螺旋状空間Ａ１内で固化し、ホース内部には漏れ出さなくなって、成形不良となることが防止または抑制される。図８（ｄ）には、凹溝の螺旋状空間Ａ１に入り込んだ樹脂Ｐが、ホース内側に漏れ出すことなく、螺旋状空間内で固化した様子を示している。
【００４１】
また、リップ２ｒの一方の側縁はホース本体と一体化されていないので、リップによるホースの伸縮性や可撓性の低下も少ない。
【００４２】
また、リップで覆われた凹溝の螺旋状空間Ａ１は、ホース長さ方向に向かって、非常に長く設けられており、樹脂はこの方向に比較的自由に流れることができる。従って、ホース内周の凸条とリップとの間に若干の隙間があっても、樹脂は、流動抵抗の大きな隙間ではなく、流動抵抗の小さな螺旋状空間Ａ１に沿って流れる。そのため、凹溝を完全に閉じた空間を形成しなくても、樹脂の漏れ出しを防ぐことができる。従って、リップ２ｒの片側の側縁と凸条との間は、非接着でよく、隙間があっても良い。許容されうるリップ周辺の隙間の大きさは、凹溝の幅や高さよりも小さい寸法、より好ましくは半分以下程度の寸法である。
【００４３】
また、インサート成形工程において樹脂の射出量を調整するなどして、凹溝の螺旋状空間に入り込む樹脂の量を調整すれば、ホースと口元部材が互いに重なり合う部分を越えて、ホース軸方向でホースの中央側の所定の位置まで（好ましくは凹溝の螺旋の１〜３回転分）、ホース内側の凹溝に樹脂Ｐを充填することができる。(例を、図３や図８（ｄ）に示す)。このようにすれば、凹溝に樹脂が充填された部分ではホースの可撓性が制限されることになる。すると、可撓性が無い口元部材とホースが重なりあう部分（可撓性の無い部分）と、ホースだけの部分（可撓性に富む部分）の間に、可撓性が制限された部分（凹溝に樹脂が充填された部分）が存在することになり、ホース２が口元部材１に接続される部分で、ホースの可撓性が段階的に変化するようにできる。ホースの可撓性が口元部材との接合部で急変していると、その部分にホースの変形が集中してホースの耐久性に悪影響を及ぼす場合があるが、ホースの可撓性が段階的に変化するようになれば、ホースの変形が一部に集中することが抑制され、ホースの耐久性向上に寄与する。
【００４４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、以下に示す変形の形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を互いに置き換えて実施できる。
【００４５】
本発明に使用可能なホースの変形例について説明する。図９には、ホースの変形例におけるホースの断面を示している。図９（ａ）の例のホース３おいては、ホース本体３ｂとリップ３ｒとは、それぞれ別々の樹脂条帯により形成されており、リップ３ｒの片側の側縁がホース本体３ｂ内周面の凸条に接着一体化されている。また、リップ３ｒの反対側の側縁とホース本体内周面の凸条との間には隙間がある。このホース３を使用しても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。即ち、リップとホース本体の一体化の形態は特に限定されるものではなく、リップはホース内周の凹溝を完全に覆うものでなくても良い。
【００４６】
図９（ｂ）の例のホース４おいては、ホース本体４ｂの構成は第１実施形態と同様であるが、リップ４１，４２が設けられる形態が異なっている。本実施形態において、リップ４１，４２は、１つの凹溝に対して２本のリップが対をなすように、互いに対向するように設けられている。そして、それぞれのリップ４１，４２は、凹溝の両側にに隣接する凸条から突出するように一体に設けられている。そして、リップ４１，４２によって、ホース本体４ｂ内周面の螺旋状凹溝が覆われている。リップ４１、４２のそれぞれの先端部の間には隙間が設けられている。このホース４を使用しても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、リップは、一本の凹溝に対し、対をなす複数本（例えば２本）のリップが設けられるものであっても良い。
【００４７】
本発明に使用可能な口元部材の変形例について説明する。インサート成形によりホースと一体化される限りにおいて、口元部材の具体的形状は特に限定されない。口元部材の内筒部や外筒部、立上り部も、スリットを設けたり係合用の突起等を設けたりするなど、その具体的形態を変更することができる。または、口元部材の内筒部や外筒部、立上り部のいずれかを省略することもできる。
【００４８】
さらに、上記実施形態の説明では、あらかじめ口元部材を製造しておいて、ホースにインサート成形により一体化したホースアッセンブリの例について説明したが、口元部材をあらかじめ製造することなく、インサート成形を利用して、ホース端部に直接口元部材を成形一体化することもできる。すなわち、ホースと口元部材が、射出された樹脂によって一体化されている限りにおいて、本発明では、口元部材がインサート成形工程に先立って事前に形成されたものであるかどうかは、限定されない。
【００４９】
また、上記実施形態では電気掃除機に使用されるホースアッセンブリについて説明したが、本発明は電気掃除機以外の他の技術分野、例えば、送風や吸引、給水、スラリ搬送といった可撓性ホースが利用される種々の分野にも応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明にかかるホースアッセンブリは、例えば電気掃除機に使用でき、口元部材により接続操作が簡単になって、産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ ホースアッセンブリ
１ 口元部材（接続管）
１１ 挿入部
１２ 収容部
Ｓ リング状空間
２ ホース
２ｂ ホース本体
２ｒ リップ
Ｔ 樹脂条帯
２０６ 延長部
Ｍ インサート射出成形金型
Ｐ 射出された樹脂
３、４ ホース
３ｂ、４ｂ ホース本体
３ｒ、４１，４２ リップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓性ホースの端部に口元部材が接続一体化されたホースアッセンブリに関する。特に、ホースの端部と口元部材を、合成樹脂の射出成形を利用して接続一体化したホースアッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性ホースは、電気掃除機や吸引器具や排水設備などの多様な用途に使用されている。可撓性ホースのホース本体端部に口元部材を一体化しておくと、口元部材を利用したホースの接続操作が可能となり、便利である。近年、可撓性ホースと口元部材の一体化技術において、いわゆるオーバーモールド成形あるいはインサート成形と呼ばれる射出成形技術により、可撓性ホースのホース本体端部に既製の口元部材を挿入して、ホース端部と口元部材を射出成形金型内部に導入して樹脂の射出成形を行い、射出された樹脂により、ホース本体端部と口元部材とを一体化してホースアッセンブリを得る技術が利用されている。
【０００３】
この技術では、例えば、図１０に示すように、一体型の口元部材９に、螺旋状の凹凸条を有するホース２を挿入し、樹脂を射出して両者を一体化する。即ちホース２の末端部を口元部材に設けられたホース収容部９２に挿入し、樹脂注入口９９から、ホース末端と収容部の間の隙間に樹脂を射出するいわゆるインサート成形を行い、射出した樹脂により、ホース２と口元部材９を接続一体化することが行われる。しかしながら、ホース２がその内周面に螺旋状の凹凸条を有するものである場合には、射出した樹脂Ｐが、ホース内周面の螺旋状凹凸条を伝ってホース内部へと漏れ出してしまい、成形不良となってしまう問題がある。
【０００４】
かかる問題を改善可能な技術として、ホースの端部と口元部材とが緊密に密着するようにして、射出した樹脂の漏れ出しを防止する技術が知られている。
例えば、特許文献１には、螺旋状の凹凸条を有する可撓性ホースに対して上記オーバーモールド成形技術（インサート成形技術）を適用するにあたり、口元部材をインナ部材とアウタ部材で構成して、アウタ部材にホースの凹凸条と螺合する螺旋状の突条を設け、アウタ部材の回転操作によりホース本体端部の軸方向位置を調整して射出成形に供する技術が開示されている。この技術によれば、ホース端部とインナ部材の間に隙間が生ずることを未然に防止でき、インサート成形工程において射出された樹脂がホース内部に漏れ出してしまう不具合が未然防止されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５０２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特許文献１に開示された技術とは別の技術手段によって、射出された樹脂のホース内部への漏れ出しを防止することを目的とする。即ち、本発明の課題は、ホースと口元部材を樹脂の射出によって一体化したホースアッセンブリにおいて、ホースがその内周面に螺旋状の凹凸条を備えるものであっても、射出された樹脂がホース内部へ漏れ出すことを防止又は抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、鋭意検討の結果、ホース内周面の凹溝を覆うようなリップをホースに設けると、上記課題が解決できることを知見し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、可撓性のホースと口元部材を、一部が互いに重なり合うように一体化したホースアッセンブリであって、ホースと口元部材とは樹脂の射出成形を利用して一体化されていると共に、ホースはホース本体とリップとを含んで構成され、ホース本体は、内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備え、リップは凹溝を覆うように螺旋状に設けられ、リップの片側の側縁が凸条に一体化されているホースアッセンブリである（第１発明）。
【０００９】
第１発明においては、さらに、ホースと口元部材とが重なり合う部分を越えて、ホース中央側の所定位置まで、凹溝とリップで囲まれる空間に、射出された樹脂が充填されることが好ましい（第２発明）。また、第１発明において、１つの凹溝に対し、１つのリップが設けられるようにしてもよいし（第３発明）、あるいは、１つの凹溝に対し、対をなすリップが設けられ、凹溝の両側の凸条にそれぞれのリップの側縁が一体化されるようにしても良い（第４発明）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホースアッセンブリ（第１発明）によれば、射出された樹脂がホース内部へ漏れ出すことを防止又は抑制でき、ホースの製造品質を高めうるという効果が得られる。
【００１１】
さらに、第２発明のように、ホースと口元部材とが重なり合う部分を越えて、ホース中央側の所定位置まで、凹溝とリップで囲まれる空間に、射出された樹脂が充填されるようにした場合には、口元部材接続部でホースの可撓性が急変することが防止されて、ホースの耐久性向上に寄与するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るホースアッセンブリを備える電気掃除機の外観を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態のホースアッセンブリの外観形状を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のホースアッセンブリの構造を示す一部断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に使用されるホースの形状を示す一部断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に使用されるホースのホース壁部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に使用されるホースを製造するための樹脂条帯の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に使用される口元部材の形状を示す斜視図および断面図である。
【図８】本発明第１実施形態のホースアッセンブリを得るためのインサート成形工程の概要を示す模式図である。
【図９】本発明に使用されるホースの他の形状例を示す一部断面図である。
【図１０】比較検討例における樹脂もれの課題を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態や用途を変更して実施することもできる。第１の実施の形態として、一例として電気掃除機の可撓性ホース接続部における実施の形態について説明する。図１は電気掃除機の全体の外観を示し、可撓性ホース２は、掃除機本体４０に設けられた吸気口に接続管（口元部材）１を介してホース２の一端で接続され、ホース２の他端は手元操作部４２に接続され、手元操作部４２に連続して延長管４３、続いて床用ノズル４４が接続されて電気掃除機が構成されている。
【００１４】
本実施形態においては、接続管１が口元部材として可撓性ホース２に接続一体化されて、ホース２と口元部材１とによってホースアッセンブリＡが構成されている。ここで、口元部材とは、ホースの端部に接続一体化されて他の部材との接続等に供される部材であり、特にホースとの接続部に中空円筒状の部分を有する部材をいう。上記電気掃除機の例で言えば接続管１や、手元操作部の構成部材のうちホースに直接接続される部材が口元部材に該当する。以下、可撓性ホース２や口元部材（接続管）１、及びそれらの接続形態などについて、本発明第１実施形態のホースアッセンブリを詳細に説明する。
【００１５】
図２および図３には本実施形態におけるホースアッセンブリの形状および断面構造を示す。これら図においては、口元部材付近のみを図示し、他のホースの部分は省略している。口元部材１の一端側には、ホース２の端部が挿入されて、口元部材１の一部とホース２の一部とがホース軸方向に互いに重なり合う状態で、両者が接続一体化され、ホースアッセンブリＡが構成される。両者の接続一体化は、後述するインサート成形工程により行われており、口元部材１とホース２とは、インサート成形工程において両者の間に射出された樹脂Ｐによって一体化されている。
【００１６】
ホース２の形状を、図４および図５に示す。ホース２は、合成樹脂製（例えば軟質熱可塑性樹脂製）の可撓性ホースである。ホース２はホース本体２ｂとリップ２ｒとが一体化されたホースである。ホース本体２ｂは、その内周面に螺旋状の凹凸条を有するホースである。すなわち、ホース本体２ｂのホース壁の内周面には、ホース内側から見て凹溝や凸条となるような凹凸条が、螺旋状に備えられている。また、ホース壁はじゃばら状に形成されており、ホース内周の凹溝部分はそのままホース外周面の凸条部分となっている。
【００１７】
そして、ホース本体２ｂの内周面には、内周面に設けられた凹溝を覆うように、リップ２ｒが、凹溝に沿って螺旋状に設けられている。リップ２ｒは、その片側の側縁が、ホース本体２ｂ内周面の凸条に一体化されており、リップの他の側の側縁は、ホース本体２ｂとは一体化されていない。
【００１８】
このようなホースは、例えば、図６に示すような略Ｓ字状断面を有する樹脂条帯Ｔを螺旋状に捲回しながら、互いに隣接する条帯側縁部を接着一体化するいわゆるスパイラル法によって製造することができる。以下、条帯Ｔとホース２の構造およびその製造方法について詳述する。
【００１９】
条帯Ｔは、例えばポリオレフィン系樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料を材料として押出成形によって製作される。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）などが例示される。軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、や熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）などを使用することもできる。条帯Ｔを構成する樹脂材料として好ましい硬度は、７０〜９５（ＪＩＳ ショアＡ）程度である。
【００２０】
ホース２の製造にあたっては、まず、樹脂材料を押出し機に供給して、押出し機から半溶融状態で押出しして条帯Ｔを作成する。押出された条帯Ｔはその後冷却されて、その断面形状が固定された後、公知のホース製造装置のガイドシャフトの周囲に螺旋状に捲回される。条帯Ｔは、内向き側縁部２０１が先行して捲回された条帯の外向き側縁部２０５に重なり合うように捲回され、互いに重ね合わせられた内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５の間に接着剤３０を充填し接着することにより、接合一体化されて、螺旋状の凹凸条を備えるホース本体２ｂとなって、可撓性ホース２が製造される。
【００２１】
接着剤３０としては、前記条帯Ｔと同じ種類の樹脂からなるホットメルト型接着剤などが使用できる。
【００２２】
ホース２の構造及び条帯Ｔの断面形状および両者の関係を、さらに詳細に説明する。図６に示すように、条帯Ｔはその断面において略Ｓ字状をなす部分（以下略Ｓ字状部分と称する）を有する。この部分がホース本体２ｂとなる。略Ｓ字状部分の両端部には、条帯Ｔが螺旋状に捲回された際に互いに重なり合い、接着剤３０によって接着一体化される内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５が設けられている（図５及び図６においては、図の上側がホースの外側に対応し、図の下側がホースの内側に対応している）。略Ｓ字状部分の両端に設けられた内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５の間には、捲回された際にホース内周面側を構成する部分（以下内周部）２０４と、捲回された際にホース外周面側を構成する部分（以下外周部）２０２と、内周部２０４と外周部２０２の間の立上がり部２０３が設けられている。内周部２０４と外周部２０２の断面は、ホースの中心軸線に対し略平行に設けられており、内周部２０４の方が外周部２０２よりもホース中心軸の近くに配置されて捲回される。内向き側縁部２０１と外向き側縁部２０５及び立上り部２０３とは、その断面がホース中心軸線に対して、所定の角度（望ましくは４５度から９０度の角度）をなすように設けられている。即ち、本実施形態においては、条帯Ｔの略Ｓ字状部分は、内向き側縁部２０１、外周部２０２、立上り部２０３、内周部２０４、外向き側縁部２０５が連設されて構成され、略Ｓ字状部分によって、ホースの内部空間と外部空間とを画成するホース本体２ｂが構成されている。
【００２３】
ホース本体２ｂにおいて、ホース内周面側を見ると、内周部２０４の部分は凸条となり、互いに隣接する内周部２０４，２０４の間の部分が凹溝となっており、これら凸条と凹溝は、交互に並んで螺旋状に設けられている。
【００２４】
さらに、条帯Ｔには、延長部２０６が設けられている。条帯Ｔがホース２に成形されると、延長部２０６の部分がリップ２ｒになる。延長部２０６は、内周部２０４と外向き側縁部２０５が接続される接続部２０４ａから、内周部２０４を延長するように、ホース軸線方向に沿って突設された部分であり、略Ｓ字状部分と延長部２０６は一体に押出成形されて条帯Ｔを構成している。延長部２０６がホース内周面側に配置されることによって、ホース本体２ｂのホース内周面側の凹溝部分が、リップ２ｒによって覆われた状態となり、ホース内周面が略平滑に構成される。
【００２５】
即ち、ホース２において、リップ２ｒは、ホース本体２ｂの内周面の螺旋状凹溝部分を覆うように、凹溝に沿う螺旋状に配設されると共に、リップ２ｒの片側の側縁が、ホース本体２ｂの内周面の凸条に一体化されている。また、リップ２ｒの他の側の側縁は、隣接する凸条とは、非接着状態で、互いにスライド可能とされており、リップ２ｒが凹凸波型状のホース管壁の伸縮を妨げないようにされている。
【００２６】
リップ２ｒの長さは、ホース本体２ｂがホース軸方向に引き伸ばされた際にも、リップ２ｒの先端部が内周部２０４（凸条）から外れない程度の長さとすることが好ましい。
ホースアッセンブリＡが電気掃除機に使用される際には、ホース内を流れる空気流が上流側から下流側に向かう方向に向かって、リップ２ｒが突設されるようにすることが、通気抵抗低減の観点からは好ましい。
【００２７】
図７に示すように、本実施形態における口元部材１は、中空円筒状の部材であり、例えば、合成樹脂の射出成形により一体形成される。口元部材１の一端側は、例えば挿入部１１とされて電気掃除機本体４０や他の部材との接続に供される。こちら側の端部は、必要に応じて任意の形態とすることができる。
【００２８】
口元部材の他端側には、収容部１２が設けられている。収容部１２は、接続されるべきホース２の端部を挿入・収容可能なリング状の空間Ｓを画定しており、リング状空間Ｓの部分にホース端部が挿入されて口元部材１とホース２とが互いに接続される。具体的には、収容部１２は、内筒部１３と外筒部１４と立上り部１５とを備えて構成されている。収容部１２には、係合等の必要に応じて、突起や爪、突条や、スリット、穴、開口部などを設けても良い。
【００２９】
さらに、口元部材の外筒部１４には、貫通穴が設けられている。後述するインサート成形工程においては、この貫通穴を通じて収容部１２のリング状空間Ｓに樹脂が射出される。
【００３０】
口元部材１を構成する材料としては、ホース２の構成材料と比べ比較的硬質の合成樹脂が使用でき、特に熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などが好適に使用できるほか、ゴム材料などの熱硬化性樹脂材料やウレタン樹脂などの反応硬化性樹脂材料を使用することもできる。ホース本体２と口元部材１は後述するようにインサート射出成形を利用して一体化するので、これら部材の材質は、インサート射出成形に使用する樹脂材料に対し、接着性や相溶性が良好な材料から選択することが好ましい。
【００３１】
次に、上記口元部材１とホース２とを、いわゆるインサート射出成形により接続一体化して、図２に示すようなホースアッセンブリＡを得る製造方法について説明する。
【００３２】
インサート成形工程に先立ち、口元部材１とホース２は、それぞれ、あらかじめ製造しておく。
【００３３】
図８（ａ）、(ｂ)に示すように、ホース２の端部を、口元部材１の収容部１２のリング状空間Ｓに挿入する。ホースと口元部材を確実に接続するために、ホース端部が立上り部１５に当接するまでホースを挿入することが好ましい。
【００３４】
ホース端部を口元部材収容部に挿入した状態で、インサート成形用の金型内部にセットする。インサート成形用の金型Ｍは、所定のホースアッセンブリ形状（図２に示す）が得られるように、ホース２と口元部材１を収容し、射出した樹脂が充填されるキャビティを形成可能にされた樹脂の射出成形用の金型である。必要に応じて、ホース２や口元部材１の内側に挿入されるコア金型を備えさせても良い。
【００３５】
ホース端部と口元部材１を金型Ｍの内部にセットして型締めして、樹脂の射出が行われる。本実施形態においては、樹脂の射出は、外筒部１４に設けられた貫通穴に対して開口するゲートＧを通じて行われる。なお、樹脂の射出は、必要に応じ、他の部位から行うようにしても良い。
【００３６】
ゲートＧから射出された溶融樹脂は、貫通穴を通じて収容部１２の内側へと到達し、ホース端部と収容部１２の間の隙間に充填され、樹脂Ｐが固化すると、ホース端部と収容部（口元部材）とが接合一体化される。また、射出された樹脂Ｐは、収容部１２に設けられた貫通穴の部分も埋めるように充填される。
【００３７】
射出した樹脂Ｐの固化が完了した時点で、金型Ｍを開いて、ホース２と口元部材１とが一体化されたホースアッセンブリＡを金型から取り出し（図８（ｄ））、インサート成形工程が完了する。
【００３８】
本発明の作用および効果について説明する。本発明によれば、口元部材１とホース２とをインサート成形により一体化する際に、射出した樹脂がホース内部に漏れ出す成形不良が発生することを防止又は抑制できる。
【００３９】
ホース２には、その内周面に螺旋状の凹溝が存在しているので、インサート成形工程において、射出した樹脂が、ホース端部などから、この螺旋状凹溝に流れ込む可能性がある。この点は、図１０で説明した従来技術と同様である。
【００４０】
しかしながら、本発明においては、ホース内周面の凹溝を覆うようにリップ２ｒが設けられているので、凹溝に樹脂が流れ込むことがあっても、樹脂は、リップ２ｒによって凹溝内部から流れ出すことなく、凹溝とリップ２ｒで囲われた螺旋状空間Ａ１に沿って流れることになる。そのため、凹溝に流れ込んだ樹脂は、リップと凹溝の間の螺旋状空間Ａ１内で固化し、ホース内部には漏れ出さなくなって、成形不良となることが防止または抑制される。図８（ｄ）には、凹溝の螺旋状空間Ａ１に入り込んだ樹脂Ｐが、ホース内側に漏れ出すことなく、螺旋状空間内で固化した様子を示している。
【００４１】
また、リップ２ｒの一方の側縁はホース本体と一体化されていないので、リップによるホースの伸縮性や可撓性の低下も少ない。
【００４２】
また、リップで覆われた凹溝の螺旋状空間Ａ１は、ホース長さ方向に向かって、非常に長く設けられており、樹脂はこの方向に比較的自由に流れることができる。従って、ホース内周の凸条とリップとの間に若干の隙間があっても、樹脂は、流動抵抗の大きな隙間ではなく、流動抵抗の小さな螺旋状空間Ａ１に沿って流れる。そのため、凹溝を完全に閉じた空間を形成しなくても、樹脂の漏れ出しを防ぐことができる。従って、リップ２ｒの片側の側縁と凸条との間は、非接着でよく、隙間があっても良い。許容されうるリップ周辺の隙間の大きさは、凹溝の幅や高さよりも小さい寸法、より好ましくは半分以下程度の寸法である。
【００４３】
また、インサート成形工程において樹脂の射出量を調整するなどして、凹溝の螺旋状空間に入り込む樹脂の量を調整すれば、ホースと口元部材が互いに重なり合う部分を越えて、ホース軸方向でホースの中央側の所定の位置まで（好ましくは凹溝の螺旋の１〜３回転分）、ホース内側の凹溝に樹脂Ｐを充填することができる。(例を、図３や図８（ｄ）に示す)。このようにすれば、凹溝に樹脂が充填された部分ではホースの可撓性が制限されることになる。すると、可撓性が無い口元部材とホースが重なりあう部分（可撓性の無い部分）と、ホースだけの部分（可撓性に富む部分）の間に、可撓性が制限された部分（凹溝に樹脂が充填された部分）が存在することになり、ホース２が口元部材１に接続される部分で、ホースの可撓性が段階的に変化するようにできる。ホースの可撓性が口元部材との接合部で急変していると、その部分にホースの変形が集中してホースの耐久性に悪影響を及ぼす場合があるが、ホースの可撓性が段階的に変化するようになれば、ホースの変形が一部に集中することが抑制され、ホースの耐久性向上に寄与する。
【００４４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、以下に示す変形の形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を互いに置き換えて実施できる。
【００４５】
本発明に使用可能なホースの変形例について説明する。図９には、ホースの変形例におけるホースの断面を示している。図９（ａ）の例のホース３おいては、ホース本体３ｂとリップ３ｒとは、それぞれ別々の樹脂条帯により形成されており、リップ３ｒの片側の側縁がホース本体３ｂ内周面の凸条に接着一体化されている。また、リップ３ｒの反対側の側縁とホース本体内周面の凸条との間には隙間がある。このホース３を使用しても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。即ち、リップとホース本体の一体化の形態は特に限定されるものではなく、リップはホース内周の凹溝を完全に覆うものでなくても良い。
【００４６】
図９（ｂ）の例のホース４おいては、ホース本体４ｂの構成は第１実施形態と同様であるが、リップ４１，４２が設けられる形態が異なっている。本実施形態において、リップ４１，４２は、１つの凹溝に対して２本のリップが対をなすように、互いに対向するように設けられている。そして、それぞれのリップ４１，４２は、凹溝の両側にに隣接する凸条から突出するように一体に設けられている。そして、リップ４１，４２によって、ホース本体４ｂ内周面の螺旋状凹溝が覆われている。リップ４１、４２のそれぞれの先端部の間には隙間が設けられている。このホース４を使用しても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、リップは、一本の凹溝に対し、対をなす複数本（例えば２本）のリップが設けられるものであっても良い。
【００４７】
本発明に使用可能な口元部材の変形例について説明する。インサート成形によりホースと一体化される限りにおいて、口元部材の具体的形状は特に限定されない。口元部材の内筒部や外筒部、立上り部も、スリットを設けたり係合用の突起等を設けたりするなど、その具体的形態を変更することができる。または、口元部材の内筒部や外筒部、立上り部のいずれかを省略することもできる。
【００４８】
さらに、上記実施形態の説明では、あらかじめ口元部材を製造しておいて、ホースにインサート成形により一体化したホースアッセンブリの例について説明したが、口元部材をあらかじめ製造することなく、インサート成形を利用して、ホース端部に直接口元部材を成形一体化することもできる。すなわち、ホースと口元部材が、射出された樹脂によって一体化されている限りにおいて、本発明では、口元部材がインサート成形工程に先立って事前に形成されたものであるかどうかは、限定されない。
【００４９】
また、上記実施形態では電気掃除機に使用されるホースアッセンブリについて説明したが、本発明は電気掃除機以外の他の技術分野、例えば、送風や吸引、給水、スラリ搬送といった可撓性ホースが利用される種々の分野にも応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明にかかるホースアッセンブリは、例えば電気掃除機に使用でき、口元部材により接続操作が簡単になって、産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ ホースアッセンブリ
１ 口元部材（接続管）
１１ 挿入部
１２ 収容部
Ｓ リング状空間
２ ホース
２ｂ ホース本体
２ｒ リップ
Ｔ 樹脂条帯
２０６ 延長部
Ｍ インサート射出成形金型
Ｐ 射出された樹脂
３、４ ホース
３ｂ、４ｂ ホース本体
３ｒ、４１，４２ リップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のホースと口元部材を、一部が互いに重なり合うように一体化したホースアッセンブリであって、
ホースと口元部材とは樹脂の射出成形を利用して一体化されていると共に、
ホースはホース本体とリップとを含んで構成され、
ホース本体は、内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備え、
リップは、凹溝を覆うように螺旋状に設けられ、リップの片側の側縁が凸条に一体化されているホースアッセンブリ。
【請求項２】
ホースと口元部材とが重なり合う部分を越えて、ホース中央側の所定位置まで、
凹溝とリップで囲まれる空間に、射出された樹脂が充填された請求項１に記載のホースアッセンブリ。
【請求項３】
１つの凹溝に対し、１つのリップが設けられた請求項１に記載のホースアッセンブリ。
【請求項４】
１つの凹溝に対し、対をなすリップが設けられ、凹溝の両側の凸条にそれぞれのリップの側縁が一体化された請求項１に記載のホースアッセンブリ。
【請求項１】
可撓性のホースと口元部材を、一部が互いに重なり合うように一体化したホースアッセンブリであって、
ホースと口元部材とは樹脂の射出成形を利用して一体化されていると共に、
ホースはホース本体とリップとを含んで構成され、
ホース本体は、内周面に凹溝と凸条を螺旋状に備え、
リップは、凹溝を覆うように螺旋状に設けられ、リップの片側の側縁が凸条に一体化されているホースアッセンブリ。
【請求項２】
ホースと口元部材とが重なり合う部分を越えて、ホース中央側の所定位置まで、
凹溝とリップで囲まれる空間に、射出された樹脂が充填された請求項１に記載のホースアッセンブリ。
【請求項３】
１つの凹溝に対し、１つのリップが設けられた請求項１に記載のホースアッセンブリ。
【請求項４】
１つの凹溝に対し、対をなすリップが設けられ、凹溝の両側の凸条にそれぞれのリップの側縁が一体化された請求項１に記載のホースアッセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２５５４６６（Ｐ２０１２−２５５４６６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２７９１９（Ｐ２０１１−１２７９１９）
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００１０８４９８）タイガースポリマー株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００１０８４９８）タイガースポリマー株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]