ボックス型側溝

【課題】官民境界に接近した現場においても私有地に立ち入ることなく迅速的確に施工でき、沈下・段差の抑止効果に優れた継手構造を提供する。
【解決手段】蓋版２の長さを側溝本体１の長さと同等に形成し、側溝本体１の左右側壁版３の上端部内側面の蓋掛け部４の前後端部にナット型インサート５を埋設し、蓋版３の前後左右の四隅に蓋掛け部４の前後端部が現われる幅の切欠部６を形成する。相係合することによって隣接する側溝本体１，１間の上下方向及び左右方向への相対変位を抑止する雄型接合部８と雌型接合部９を、側溝本体１の底壁版７の前後端部に設ける。相連通した切欠部６，６内に連結金具１０を嵌め入れ、連結金具１０の貫通孔１１より前記ナット型インサート５にボルト１２を螺合させて、側溝本体１，１を相連結し、切欠部６，６にセメントモルタルまたはコンクリート１３を充填する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変勾配側溝や雨水貯留・浸透側溝等に使用される断面ボックス型側溝における継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に断面ボックス型の側溝は、略Ｕ字状断面の側溝本体を長さ方向に順次接合し、側溝本体の上面開口部を複数枚の蓋版で閉塞することによって構成されており、前後に隣接する側溝本体同士を連結する継手構造としては、偏心座板と連結プレートを使用するボルト締着方式があり、これは側溝ラインの沈下・段差の防止対策として有用なものと評価されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
この偏心座板によるボルト締着方式には、連結プレートの前後端部の２個の締着孔の一方の外側位置において連結プレートにストッパーを突設し、締着孔を通る２本のボルトによって連結プレートを側溝本体の前後端部に締着するに当たり、一方のボルトに嵌めた偏心座板の周面を前記ストッパーに当接させるようにしたシングルストッパー型（特許文献１参照）と、連結プレートの前後端部の２個の締着孔の一方の外側位置及び２個の締着孔の間の２箇所においてストッパーを連結プレートに突設し、締着孔を通る２本のボルトによって連結プレートを側溝本体の前後端部に締着するに当たり、一方のボルトに嵌めた偏心座板の周面を前記２個のストッパーに当接させるようにしたダブルストッパー型（特許文献２参照）がある。
【０００４】
前記シングルストッパー型とダブルストッパー型のいずれの方式においても、前記ボルトが螺合されるナット型インサートは側溝本体の左右側壁版の前後端部の外側面凹部に埋設されているため、偏心座板とボルトによって連結プレートを側溝本体の前後端部に締着するには、側溝本体の左右側面方向に十分な作業用空間が確保されている必要がある。
そのため、元もとの県道や市道等の道路幅が狭いため側溝ラインを官民境界ぎりぎりに敷設する必要がある場合には、偏心座板によるボルト締着方式を採用できないことがある。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５５−４１６４号公報
【特許文献２】特公昭５７−１６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、側溝ラインを官民境界に接近させて敷設しなければならない施工現場においても、私有地に立ち入ることなく迅速的確に施工でき、沈下・段差の抑止効果に優れた断面ボックス型側溝の継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の断面ボックス型側溝の継手構造においては、蓋版２の長さを側溝本体１の長さと同等に形成し、側溝本体１の左右側壁版３の上端部内側面に形成した蓋掛け部４の前後端部にナット型インサート５を埋設し、蓋版３の前後左右の四隅に蓋掛け部４の前後端部が現われる幅の切欠部６を形成し、互いに係合することによって前後に隣接する側溝本体１，１間の上下方向及び左右方向への相対変位を抑止する雄型接合部８と雌型接合部９を、側溝本体１の底壁版７の前後端部に設け、
相連通した切欠部６，６内に連結部材１０を嵌め入れ、連結部材１０の前後端部の貫通孔１１より前記ナット型インサート５にボルト１２を螺合させて、前後に隣接する側溝本体１，１を相連結し、切欠部６，６にセメントモルタルまたはコンクリート１３を充填して埋め合わせ、蓋版２を側溝本体１に接合するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の継手構造では、連結部材１０が嵌め入れられる切欠部６は、側溝本体１の長さと長さを同等にした蓋版２の前後左右の四隅に形成されており、ナット型インサート５は該切欠部６内に現れる蓋掛け部４の前後端部に埋設されており、該蓋掛け部４は側溝本体１の左右側壁版３の上端部内側面に形成されているため、連結作業用空間は側溝本体１の上方空間で足りることになり、側溝ラインが官民境界に接近させて敷設しなければならない施工現場においても、私有地に妄りに立ち入ることなく、連結部材１０とボルト１２による前後に隣接する側溝本体１，１の連結作業と、切欠部６，６へのモルタルやコンクリート１３等の充填作業が迅速かつ的確に行なえる。
【０００９】
また、側溝本体１の底壁版７の前後端部には、互いに係合することによって前後に隣接する側溝本体１，１間の上下方向及び左右方向への相対変位を抑止する雄型接合部８と雌型接合部９を設けてあるため、上記連結部材１０とボルト１２及びナット型インサート５による連結効果と併せて、本発明によれば、沈下・段差の抑止効果に優れた側溝ラインを確実に敷設することができる。
【実施例】
【００１０】
図１から図９に示した実施例では、蓋版２の四隅の切欠部６は平面視長方形状であり、蓋版２の全厚さを貫通して形成されている。切欠部６の横幅は側溝本体１の蓋掛け部４の横幅と同等かそれよりも若干狭く設定されており、切欠部６，６に充填したセメントモルタルやコンクリート材料１３が通水部側に漏出しないようになっている。
蓋掛け部４は外側に隆起部を残して側壁版３の内側に段差状に形成されている。蓋掛け部４の前後端部に各１個埋設されたナット型インサート５には、アンカー筋（図示していない）が溶接されている。
【００１１】
連結部材１０は厚い金属板で構成されており、前後端部に丸孔状の貫通孔１１，１１が穿設されている。雄型接合部８は図８に示したようにアングル金属板によって構成され、該アングル金属板の垂直片部の裏面にはアンカー筋１６が溶接されている。底壁版７の前側端面７ａには平行溝部１９が形成されており、雄型接合部８の垂直片部は前記平行溝部１９に埋設固定されている。雄型接合部の垂直片部は底壁版７の前側端面７ａと面位置が合致しており、雄型接合部８の水平片部は底壁版７の底面７ｃに沿って前側端面７ａより直角に突出している。
【００１２】
雌型接合部９は図８に示したようにアングル金属板によって構成され、該アングル金属板の垂直片部と水平片部の交差部にはアンカー筋１７が溶接されている。底壁版７には後側端面７ｂから底面８にかけてＬ字状の平行溝部２０が形成されており、雌型接合部９の全体が平行溝部２０に埋設固定されている。雌型接合部９の垂直片部は後側端面７ｂと面位置が合致しており、雌型接合部９の水平片部と底壁版７の底面７ｃとの間には、雄型接合部８の水平片部の厚さに等しい間隔が残されている。
【００１３】
敷設予定ラインに沿って敷設してある既設の側溝本体１の底壁版７の前側端面７ａに対して新設の側溝本体１の底壁版７の後側端面７ｂを当接させて、新設の側溝本体１を基礎地盤に設置すると、既設の側溝本体１側の雄型係合部８と新設の側溝本体１側の雌型係合部９とが相係合する。すなわち、図８に示したように雄型係合部８の垂直片部と雌型係合部９の垂直片部が互いに当接し、雄型係合部８の水平片部の上に雌型係合部９の水平片部が乗り重なる。これによって、前後に隣接する側溝本体１，１は上下方向へのズレと左右方向へのズレが行ないように緊密に接合される。
【００１４】
このように雄型係合部８と雌型係合部９が相係合した状態では、前後に隣接する側溝本体１，１の蓋掛け部４，４は長さ方向に整列している。側溝本体１と同長の蓋版２，２を蓋掛け部４，４に嵌め入れたとき、前後に隣接する蓋版２，２の切欠部６，６は互いに連通しており、前記金属板よりなる連結部材１０が嵌め落とされる。
連結部材１０の貫通孔１１，１１に通したボルト１２，１２を前記ナット型インサート５，５に螺合して締付けることによって、前後に隣接する側溝本体１，１は分離しないように強固に連結される。この連結作業の終了後、切欠部６，６の空所にはセメントモルタルやコンクリート材料１３が蓋版２の上面に揃うように充填される。
【００１５】
前後に隣接する側溝本体１，１の接合端面間には、断面ボックス型側溝の用途あるいはそれに期待する機能に応じて、セメントモルタルや弾性定型シール材などを使用して所要の目地処理が施され、または目地処理を行なわずに放置される。また、勾配側溝の場合には、底壁版７の上面側に流水勾配形成用のインバートコンクリート１４が打設される。
前記雄型係合部８と雌型係合部９の相互係合と、連結部材１０を介したボルト接合による側溝本体１，１の連結が強固になされるので、本実施例では、側溝本体１は図７に示したように基礎ぐり層２８と敷き均し砂層２９の上に載置されており、現場打設コンクリートは省かれている。
【００１６】
本実施例では、蓋版２の底面側にはアングル金属板よりなる位置決め金具１５が左右一対に固着されている。アンカー筋１８が溶接された位置決め金具１５の水平片部は、蓋版２の底面と面位置を合致させて蓋版２に埋設固定されている。位置決め金具１５の垂直片部は側溝本体１の左右の側壁版３，３の内側面上部と当接することによって、蓋版２の浮上りやズレを制止し、ガタツキ騒音の発生を防止している。
【００１７】
図１０から図１３に示した実施例は、図１から図９に示した前記実施例を一部変更したものである。すなわち、変更点として、雄型係合部８の水平片部の中央部に係止突起２６を突設してあり、雌型係合部９の水平片部の中央部に係止受孔２７を形成してある。係止突起２６は金属丸棒で構成され、雄型係合部８の水平片部の透孔に嵌めて溶接してある。
この実施例では、前記係止突起２６と係止受孔２７が相係合することによって、上下方向、前後方向及び左右方向へのズレ止め効果が増大する。
【００１８】
図１４から図１７に示した実施例は、図１から図９に示した前記実施例を一部変更したものである。すなわち、変更点として、雄型係合部８の水平片部の中央部に係止突起２６を突設してあり、雌型係合部９の水平片部の中央部に係止受孔２７を形成してある。係止突起２６は金属丸棒で構成され、雄型係合部８の水平片部の透孔に嵌めて溶接してある。
この実施例では、前記係止突起２６と係止受孔２７が相係合することによって、上下方向、前後方向及び左右方向へのズレ止め効果が増大する。
もう一つの変更点として、連結部材１０を金属板から金属角パイプに置き換えてある。連結部材１０を角パイプ材で構成することによって連結部材１０のせん断強度や上下方向あるいは左右水平方向への曲げ強度が増大するため、前後に隣接する側溝本体１，１の連結を更に強固に行なうことができる。
【００１９】
また、図１４から図１７に示した実施例では、角パイプ材の連結部材１０の上面にベース板２１を溶接してあり、ベース板２１の上面の片側に２個のストッパー２２，２３を溶接し、ストッパー２２，２３の間にベース板２１の長さ方向に長い長孔状の貫通孔２４を設け、ベース板２１の他端に丸孔状の貫通孔３６を設けてある。前記貫通孔２４に対面する連結部材１０の貫通孔１１は、連結部材１０の長さ方向に長い長孔状に形成されている。
偏心座板３７の貫通孔２５に通されたボルト１２は、ベース板２１の前記長孔状の貫通孔２４と連結部材１０の前記長孔状の貫通孔１１を通ってナット型インサート５に螺合されている。偏心座板３７の周面は前記２個のストッパー２２，２３に当接している。別のボルト１２は、ベース板２４の丸孔状の貫通孔３６と連結部材１０の丸孔状の貫通孔１１を通ってナット型インサート５に螺合されている。このようなダブルストッパー型の偏心座板の接合方式を採用しているため、左右方向の側方変位にも強い継手構造が得られる。
【００２０】
図１８に示した実施例では、前記位置決め金具１５の垂直片部の外面に硬質ゴム板３０を取り付けてあり、硬質ゴム板３０が側溝本体１の左右の側壁版３，３の内側面上部に当接することによって、蓋版２の浮上りやズレを更に強固に制止するとともに、ガタツキ騒音の発生を防止している。
【００２１】
図１９に示した実施例は、図１８の実施例を一部変更したものであり、位置きめ金具１５の垂直片部の内面側にはナット３２が溶接されており、該ナット３２に螺合したボルト３３の先端を側壁版３，３の内側面に突き当てるようになっている。そのため、蓋版２の浮上りやズレの制止効果が増強されている。蓋版２と蓋掛け部４の間には、レベル調整及び接着材層３４が存在し、蓋版２と側溝本体１の隆起部との隙間にはグラウト材３５が注入され、側溝本体１と蓋版２との接合一体化を促進している。
なお、蓋版２としては、上面が平坦に形成されたフラット型の蓋版に限定されず、片側が隆起したＬ型の蓋版にも適用できる。また、偏心材板を利用した連結方式としては上記ダブルストッパーのものに限定されず、シングルストッパー方式のものも使用できる。
以上の実施例において、雄型係合部８と雌型係合部９をいずれもアングル金属板で構成してあり、前後に隣接する側溝本体１，１の接合に当たっては金属同士の接触となるため、接合時にコンクリート部の破損や欠落を発生することがなく、安全に接合作業を遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例に係る継手構造を適用した断面ボックス型側溝の前端部側の斜視図である。
【図２】図１の側溝の後端部側の斜視図であり、１８０度反転させた状態において描いている。
【図３】図１の側溝に使用した側溝本体の蓋版未装着状態の平面図である。
【図４】図１の側溝に使用した蓋版の平面図である。
【図５】図４の蓋版の右側面図である。
【図６】図１の側溝の連結状態の平面図である。
【図７】図１の側溝の連結状態の右側面図である。
【図８】図１の側溝における継手部分の長さ方向に沿った垂直断面図である。
【図９】図１の側溝における継手部分の幅方向に沿った垂直断面図である。
【図１０】本発明の別の実施例に係る継手構造を適用した断面ボックス型側溝の前端部側の斜視図である。
【図１１】図１０の側溝の後端部側の斜視図であり、１８０度反転させた状態において描いている。
【図１２】図１０の側溝における継手部分の長さ方向に沿った垂直断面図である。
【図１３】図１０の側溝における継手部分の幅方向に沿った垂直断面図である。
【図１４】本発明の更に別の実施例に係る継手構造を適用した断面ボックス型側溝における継手部分の長さ方向に沿った垂直断面図である。
【図１５】図１４の側溝における継手部分の幅方向に沿った垂直断面図である。
【図１６】図１４の側溝における継手部分の上部拡大側面図である。
【図１７】図１４の側溝における継手部分の下部拡大断面図である。
【図１８】本発明の他の実施例に係る断面ボックス型側溝における上部拡大断面図である。
【図１９】本発明の更に他の実施例に係る断面ボックス型側溝における上部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１側溝本体
２蓋版
３側壁版
４蓋掛け部
５ナット型インサート
６切欠部
７底壁版
８雄型係合部
９雌型係合部
１０連結部材
１１貫通孔
１２ボルト
１３モルタル

【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋版２の長さを側溝本体１の長さと同等に形成し、側溝本体１の左右側壁版３の上端部内側面に形成した蓋掛け部４の前後端部にナット型インサート５を埋設し、蓋版３の前後左右の四隅に蓋掛け部４の前後端部が現われる幅の切欠部６を形成し、互いに係合することによって前後に隣接する側溝本体１，１間の上下方向及び左右方向への相対変位を抑止する雄型接合部８と雌型接合部９を、側溝本体１の底壁版７の前後端部に設け、
相連通した切欠部６，６内に連結部材１０を嵌め入れ、連結部材１０の前後端部の貫通孔１１より前記ナット型インサート５にボルト１２を螺合させて、前後に隣接する側溝本体１，１を相連結し、切欠部６，６にセメントモルタルまたはコンクリート１３を充填して埋め合わせ、蓋版２を側溝本体１に接合するようにした断面ボックス型側溝の継手構造。

【図１】