ボールバルブ及びその施工方法
【課題】 構成を簡易化し、アダプター等の別部材を用いることなく、配管を容易に接続することができるボールバルブを提供する。
【解決手段】 ボールバルブ１０は、輸送流体を流通させる為の流路を内部に備える筒状のバルブ１１本体と、該バルブ本体１１内の流路上に回動可能に支持され、連通路１３ａが貫通形成された球状の弁体１３と、該弁体１３に連結され、弁体１３を回動させるための操作部材１６と、輸送流体の逆流を防止する逆流防止弁１８を備えている。ボールバルブ１０の樹脂パイプ差込口２０ｂには樹脂パイプ２１接続用の連結筒体２０が接続され、該連結筒体２０には樹脂パイプ２１が接着剤６０により接着接合される。連結筒体２０及び樹脂パイプ２１は塩化ビニル樹脂により形成されていることが好ましく、接着剤６０は塩化ビニル樹脂用の接着剤で有ることが好ましい。
【解決手段】 ボールバルブ１０は、輸送流体を流通させる為の流路を内部に備える筒状のバルブ１１本体と、該バルブ本体１１内の流路上に回動可能に支持され、連通路１３ａが貫通形成された球状の弁体１３と、該弁体１３に連結され、弁体１３を回動させるための操作部材１６と、輸送流体の逆流を防止する逆流防止弁１８を備えている。ボールバルブ１０の樹脂パイプ差込口２０ｂには樹脂パイプ２１接続用の連結筒体２０が接続され、該連結筒体２０には樹脂パイプ２１が接着剤６０により接着接合される。連結筒体２０及び樹脂パイプ２１は塩化ビニル樹脂により形成されていることが好ましく、接着剤６０は塩化ビニル樹脂用の接着剤で有ることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯器への給水配管において、輸送流体の流れを開閉するために用いられるボールバルブ及びその施工方法に関するものである。さらに詳しくは、流入側としての一次側端部には一次側配管としての樹脂パイプを接着接合し、流出側としての二次側端部には二次側配管としてのフレキシブル管が接続される雄ねじ部が設けられるボールバルブとその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水配管において、水道用メータと給湯器との間にはボールバルブが配置される。このボールバルブとして、具体的には次のようなボールバルブが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このボールバルブは、ボデーと接続体とを有し、このボデーと接続体とは螺着により一体化されている。ボデーと接続体とが一体化されると、一次側流路と二次側流路とが本体内部に構成される。ボデー内には２つのボールシートに保持された状態でボール弁体が装着され、このボール弁体は、ステムを介してハンドルにより回転可能になっている。この様に形成されたボールバルブの流入口となる一次側及びボールバルブの流出口となる二次側には、それぞれの配管を接続する一次側配管接続用の雄ねじと二次側配管を接続する二次側配管接続用の雄ねじとが設けられ、それぞれの配管が接続される。
【０００３】
また、金属製の配管接続用雄ねじと塩化ビニル樹脂により形成された樹脂パイプとを接続するアダプター継手が提案されている。（例えば、特許文献２を参照）。このアダプター継手は塩化ビニル樹脂を主材質とするインサート成形法により製造され、その一端には金属製の筒状体がインサート成形されるとともに、他端には樹脂パイプが接着接合可能な形状に形成される。この金属製の筒状体には配管接続用雄ねじが螺合可能な雌ねじ部が形成されている。
【０００４】
そして、ボールバルブと樹脂パイプとを接続するには、ボールバルブの配管接続用雄ねじにアダプター継手の配管接続用雌ねじを螺合した後、アダプター継手と樹脂パイプとを接続する。このような方法により、ボールバルブの配管接続用雄ねじと樹脂パイプとの接続はアダプター継手を介して行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４４７８８号公報（第６項及び図２）
【特許文献２】特開２００７−１７０５８９号公報（第４項）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたボールバルブに樹脂パイプを接続するには、アダプター継手を用いなければならず部品点数が増加する上、アダプター継手の長さを考慮した配管設計をしなければならない。また、ボールバルブの配管接続用雄ねじと接続継手用アダプターの雌ねじ部材とを螺入操作した後に樹脂パイプを接着接合しなければならず、このような接続作業は面倒である。
【０００７】
さらに、ボールバルブの配管接続用雄ねじとアダプター継手の雌ねじ部材との螺入操作は適切な回転トルクで行わなければならない。なぜならば、螺入トルクが低い場合はねじ同士の密着性が悪く輸送流体の漏れが発生する恐れがあるためである。一方、螺入トルクが高い場合には、アダプター継手の金属製雌ねじ部材が、ボールバルブの配管接続用雄ねじに押し拡げられることにより変形し、アダプター継手の塩化ビニル樹脂と金属製インサートとの密着性が低下し、輸送流体の漏れが発生する恐れがあるためである。このような理由で螺入操作は適切な螺入トルクで行わなければならないが、施工現場において螺入トルクを管理しながら施工することは煩雑であった。
【０００８】
そこで本発明の目的とするところは、構成を簡易化し、アダプター継手等の別部材を用いることなく、塩化ビニル樹脂により形成された樹脂パイプを接着接合できるとともに、施工の容易性を図ることができるボールバルブ及びその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載のボールバルブは、輸送流体を流入口としての一次側から流出口としての二次側へと流通させるための流路を内部に備える筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内の流路上に回動可能に支持され、流路に連通する連通路が貫通形成された球状の弁体と、該弁体に連結され、バルブ本体内で弁体を回動させるための操作部材と、バルブ内の流路上に二次側から一次側への逆流を防止するための逆流防止弁とを備え、前記操作部材で弁体の回動操作を行うことにより、流路と連通路とが連通されて輸送流体の流通が許容される開放状態と、連通路が遮断されて輸送流体の流通が規制される閉鎖状態とを切替可能に構成したボールバルブであって、一次側配管接続部と一次側配管接続部に接合される一次側配管とが共に塩化ビニル樹脂で形成され、一次側配管接続部は一次側配管が接着剤で接着接合されるように円筒体で構成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に係る発明のボールバルブは、請求項１において、二次側配管接続部には可撓性を有する蛇腹管の一端に雌ねじが設けられたフレキシブル管が螺合される雄ねじが螺設されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のボールバルブの施工方法であって、一次側配管を接着接合した後、二次側配管を螺合することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のボールバルブによれば、一次側配管が接着剤で接続されるように円筒体で構成されているため、アダプター等の別部材を用いることなく一次側配管を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態におけるボールバルブに一次側配管を接続する前の状態を示すボールバルブの側断面図。
【図２】（ａ）はバルブ本体を示す側断面図、（ｂ）は円筒体を示す側断面図。
【図３】（ａ）は逆流防止弁の閉弁状態を示す断面図、（ｂ）は逆流防止弁の開弁状態を示す断面図。
【図４】（ａ）は流路が閉鎖されている状態を示す水平断面図、（ｂ）は流路が開放されている状態を示す水平断面図。
【図５】本発明の実施形態におけるボールバルブに一次側配管及び二次側配管を接続した状態を示すボールバルブの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のボールバルブを具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ボールバルブ１０は略円筒状をなすバルブ本体１１の一端部（図１では左端部）の内周面に螺刻された雌ねじ部１１ａと、略円筒状をなすバルブキャップ１２の一端部（図１では右端部）の外周面に螺刻された雄ねじ部１２ｂとが螺合接続されることにより構成されている。図２（ａ）に示すように、バルブ本体１１の他端部（図２（ａ）では右端部）の内周面には凹状連結部３０が設けられ、バルブキャップ１２の他端部（図２（ａ）では左端部）の外周面には二次側接続雄ねじ１２ａが螺刻されている。そして、バルブ本体１１の凹状連結部３０には図２（ｂ）に示す円筒状の凸状連結部３５を有する連結筒体２０が連結され、バルブキャップ１２の二次側接続雄ねじ１２ａは図示しない水道配管等の管体と螺合可能になっている。また、バルブキャップ１２を介して逆流防止弁１８が配設されている。
【００１５】
図１に示すように、ボールバルブ１０内には、その軸線ｘ方向に延びる一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとが形成され、ボールバルブ１０を水道配管等の管体に連結した際には、一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとを輸送流体が流通するようになっている。
【００１６】
バルブ本体１１の内部には、収容空間が形成されており、該収容空間には球状の弁体１３が収容されている。弁体１３の内部には、直線状に延びる連通路１３ａが貫通形成されている。バルブ本体１１に形成される第１当接部１１ｂ及び後述する逆流防止弁１８に形成される第２当接部４５ｆの内面上には、一対の円環状をなすボールシート１４がそれぞれの外面を当接するように配設されている。ボールシート１４はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビリニデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂により形成される。これらボールシート１４の内周面がそれぞれ弁体１３の外周面に圧接されることによりバルブ本体１１と弁体１３との間の隙間がシールされる。
【００１７】
バルブ本体１１の外周面において、空間部１１ｃと対応する位置には、円筒状をなす軸受部１５が径方向外方へ突設されている。該軸受部１５の外端はバルブ本体１１の外方へ開口されるとともに、内端は空間部１１ｃに開口されており、軸受部１５の内部と空間部１１ｃとが連通されている。そして該軸受部１５内には略円柱状をなす操作部材１６が挿嵌されている。この操作部材１６の内端面には嵌合突部１６ｃが設けられ、弁体１３に設けられる嵌合凹所１３ｂに嵌合されている。
【００１８】
操作部材１６に設けられる嵌合突部１６ｃと弁体１３に設けられる嵌合凹所１３ｂとの嵌合により、操作部材１６を９０°回動すると、弁体１３も連動して９０°回動する。このとき図４（ａ）に示すように、弁体１３の連通路１３ａは二次側流路１０ｂに対し垂直になり、一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとの連通が遮断される。この状態からさらに操作部材１６を９０°回動すると、図４（ｂ）に示すように弁体１３の連通路１３ａは二次側流路１０ｂと平行になり、一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとが連通する。このように操作部材１６が９０°回動されることによりボールバルブ１０の弁体１３が回動し、ボールバルブ１０の開閉が行われる。
【００１９】
操作部材１６の軸線方向における中央部の外周面には一対の環状溝１６ｂが周方向に沿って凹設され、これら環状溝１６ｂにはゴム製材料のＯリング１６ａがそれぞれ嵌着されている。これらＯリング１６ａにより、軸受部１５の内周面と操作部材１６の外周面との隙間がシールされる。従って、輸送流体が弁体１３から空間部１１ｃへ流出した場合でも、その輸送流体が一対のＯリング１６ａによって軸受部１５から外部へ漏出することを防止することができる。また、図１、図２（ａ）及び図５に示すように、操作部材１６の外端部には断面二面カット形状の突出部１６ｄが設けられ、ハンドル１７が連結されている。
【００２０】
バルブ本体１１は黄銅（真鍮）、青銅、ステンレス等の金属で形成されている。バルブ本体１１はこれらの金属を用い、鍛造法、鋳造法等の成形法により成形されるが、耐衝撃性等の機械的物性を向上させるために鍛造法を採用することが望ましい。バルブ本体１１を金属で形成することにより、外的な衝撃力に対して損傷を受けにくく、耐衝撃性に優れ、また、高温時における変形が少なく優れたものとすることができる。
【００２１】
また、弁体１３は黄銅（真鍮）、青銅、ステンレス等の金属で形成されている。更にこのような弁体１３の耐食性を向上させるため、鍍金や樹脂によるコーテイングを行うことが好ましい。
【００２２】
次に、逆流防止弁１８について図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づき説明する。逆流防止弁１８を構成する円筒状の弁ケース４５の一次側（図１〜５において右側）の開口部４５ａには、逆流防止用弁座４５ｂが形成されている。前記弁ケース４５の外周面には環状溝４５ｃが形成され、第１逆流防止弁Ｏリング４７が収容されている。前記弁ケース４５の二次側（図１〜５において左側）の開口部４５ｄには複数箇所に輸送流体の通路４６ａを形成した逆流防止弁キャップ４６が取り外し可能に嵌入されている。前記弁ケース４５の開口部４５ｄの内周面には係止凸条４５ｅが形成され、前記逆流防止弁キャップ４６の嵌入用筒部４６ｂの外周面に一体形成された係止爪４６ｃが前記係止凸条４５ｅに係止されるようになっている。
【００２３】
前記逆流防止弁キャップ４６の中央部には、ガイド孔４６ｄが形成され、このガイド孔４６ｄに逆流防止弁体４８の本体４８ａに一体に形成した軸部４８ｂがその軸線方向の往復運動可能に挿入されている。前記逆流防止弁体４８の本体４８ａの外周面には環状溝４８ｃが形成され、この環状溝４８ｃには第２逆流防止弁Ｏリング４９が装着されている。前記逆流防止弁キャップ４６と逆流防止弁体４８との間には、付勢部材としてのコイル状のばね５０が介在されている。このばね５０によって、常に逆流防止弁体４８の第２逆流防止弁Ｏリング４９が前記弁ケース４５の逆流防止用弁座４５ｂに押圧されて、開口部４５ａを封鎖する位置に付勢されるようになっている。
【００２４】
逆流防止弁体４８の本体４８ａの二次側の端面には前記ばね５０を嵌入するための環状溝４８ｄが形成されている。また、前記逆流防止弁キャップ４６の一次側の中心部には、前記ばね５０の位置を規制するためのボス部４６ｅが一体に形成されている。
【００２５】
そして、上記の様に構成された逆流防止弁１８の動作について説明する。
図３（ａ）は前記逆流防止弁１８に作用する一次側及び二次側の圧力が等しく、ばね５０によって逆流防止弁体４８が閉位置に保持された状態を示す。この状態において一次側の流体経路に流体が供給されて、逆流防止弁１８の一次側に作用する流体の圧力が二次側の流体流路の流体の圧力及びばね５０の付勢力よりも高くなると、図３（ｂ）に示すように逆流防止弁体４８はばね５０の付勢力に抗して、一次側から二次側に移動される。このため、開口部４５ａの逆流防止用弁座４５ｂから逆流防止弁体４８の第２逆流防止弁Ｏリング４９が離隔され、逆流防止弁体４８が開位置に保持され、輸送流体が開口部４５ａから逆流防止弁キャップ４６の通路４６ａを通って、二次側の流体経路に移動する。
【００２６】
この様な逆流防止弁１８は、バルブ本体１１の雌ねじ部１１ａとバルブキャップ１２の雄ねじ部１２ｂとが螺合により連結され、バルブキャップ１２の内側に形成される二次側流路１０ｂ内に、バルブキャップ１２を介して配設される。
【００２７】
次に、バルブ本体１１の凹状連結部３０について説明する。図２（ａ）に示すように、凹状連結部３０は円筒状に形成され、その外周面には円環状をなす係止突起３１が設けられている。凹状連結部３０の外周面には、ステンレス綱等の剛性の高い金属で薄い円筒状に形成された補強リング３２が外嵌されるようになっており、その端部が係止突起３１に当接されるように構成されている。補強リング３２の一端には、内方へ折曲形成された係合突条３２ａが設けられている。凹状連結部３０の内周面には、後述するＣリング２３の円に基づく断面半円状に形成され周方向に延びる環状溝３３が形成されるとともに、開口部内周面には開口側ほど拡径するテーパ状のガイド面３４が形成されている。
【００２８】
続いて、凸状連結部３５について説明する。図２（ｂ）に示すように、凸状連結部３５は前記凹状連結部３０に嵌合連結されるように円筒状に形成されている。凸状連結部３５の基端部には、凹状連結部３０のガイド面３４に対応するように基端側ほど拡径したテーパ状の傾斜面３６を介して先端部より拡径された段部３７が設けられている。その段部３７の基端側外周には環状係合溝３８が凹設され、該環状係合溝３８には前記補強リング３２の係合突条３２ａが係合されるようになっている
【００２９】
凸状連結部３５の傾斜面３６より先端側には、連結保持部材を構成するＣリング２３の円に基づく円弧を有する長孔状に形成された周方向に延びる収容溝４０が設けられる。収容溝４０は、凸状連結部３５と凹状連結部３０との嵌合連結時にＣリング２３を縮径させて収容される大きさに設定されている。このＣリング２３は、リン青銅、ステンレス綱のばね性を有する金属により、拡縮自在に構成されている。係る収容溝４０の先端側開口縁には、円弧状に切欠かれＣリング２３の一部を収容溝４０から凹状連結部３０の環状溝３３へ誘導するための切欠溝４１が設けられている。該切欠溝４１は、断面円形状をなすＣリング２３の円の一部に基づく円弧状に形成され、Ｃリング２３が拡径しながら収容溝４０から切欠溝４１を介して環状溝３３へ滑らかに移行できるようにしている。
【００３０】
これらＣリング２３、収容溝４０及び環状溝３３により、凸状連結部３５との嵌合状態でＣリング２３が収容溝４０と環状溝３３の双方に収容され、凸状連結部３５及び凹状連結部３０の軸線ｘ方向への相対移動が規制され、凸状連結部３５と凹状連結部３０との連結を保持するように構成されている。凸状連結部３５の収容溝４０よりも先端側外周面には一対のＯリング嵌着溝２０ａが設けられ、各Ｏリング嵌着溝２０ａにはシール部材としてのゴム製連結筒体Ｏリング２２が嵌着されている。これら一対の連結筒体Ｏリング２２により、凸状連結部３５と凹状連結部３０との間が水密に保持される。Ｃリング２３はこれら連結筒体Ｏリング２２より奥側に設けられているため、Ｃリング２３に錆が発生する等の問題を回避することができる。
【００３１】
そして、連結筒体２０に接続される樹脂パイプ２１は、その外周面に接着剤６０が塗布され、連結筒体２０内へ差し込まれて接続される。給水、給湯配管に使用される樹脂パイプ２１及び連結筒体２０は、耐衝撃性や耐熱性を有する塩化ビニル樹脂であることが配管の長寿命化を図るために好ましい。また、樹脂パイプ２１及び連結筒体２０を共に同一材質で形成すると、樹脂パイプ２１と連結筒体２０との接着強度を高めることができる点から好ましい。さらに、接着剤６０として塩化ビニル樹脂用の接着剤６０を使用することにより、樹脂パイプ２１と連結筒体２０との接着強度を一層高めることができる。塩化ビニル樹脂用の接着剤６０としては、塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル樹脂と酢酸ビニルとの共重合体樹脂にニトリルゴムを配合したものを溶剤に溶解させた接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂系接着剤、クロロプレンゴムとフェノール樹脂を主成分とするクロロプレンゴム系接着剤等が挙げられる。
【００３２】
また、図５に示すように、ボールバルブ１０の二次側配管として、フレキシブル管５５がシールパッキン５７を介して接続される。この接続はフレキシブル管５５に通されたナット５６の雌ねじ５６ａをバルブキャップ１２の雄ねじ部１２ａに螺合することにより行われる。フレキシブル管５５の一端には鍔５５ａが設けられており、この鍔５５ａをナット５６に設けられる鍔押さえ５６ｂとボールバルブ１０の二次側端面１０ｃとで挟み込み水密に接続される。フレキシブル管５５はステンレス綱や銅により厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍで蛇腹状に形成され可撓性を有しているため、容易に曲げ加工を施すことができる。
【００３３】
以上のように構成されたボールバルブ１０についてその作用を説明する。
ボールバルブ１０を構成するには、連結筒体２０の凸状連結部３５をバルブ本体１１の凹状連結部３０に嵌め込んで連結する。この凸状連結部３５を凹状連結部３０に連結させる場合、凸状連結部３５の収容溝４０にＣリング２３を装着し、一対のＯリング嵌着溝２０ａに連結筒体Ｏリング２２を収容するとともに、凹状連結部３０の外周面に補強リング３２を外嵌し、その端部を係止突起３１に当接させる。その状態で凸状連結部３５を凹状連結部３０に嵌入させる。このときＣリング２３は凹状連結部３０のガイド面３４に押圧されて縮径され、収容溝４０内へと収容される。
【００３４】
続いて凸状連結部３５を凹状連結部３０にさらに嵌入させると、Ｃリング２３は一層縮径されてほとんど収容溝４０に収容されるとともに、補強リング３２の係合突条３２ａ側が凸状連結部３５の段部３７の外周面上を摺動する。最後に、凸状連結部３５を凹状連結部３０にさらに嵌入させて凹状連結部３０の先端面を凸状連結部３５の段部３７の外側面に当接させる。このとき、凸状連結部３５の外周面では、補強リング３２の係合突条３２ａが凸状連結部３５の環状係合溝３８に係合して位置決めされる。そのため、剛性の高い円筒状の補強リング３２は凸状連結部３５と凹状連結部３０との嵌合連結部３９を覆うように配置され、凸状連結部３５及び凹状連結部３０の径方向への撓みが抑えられる。
【００３５】
一方、凹状連結部３０の内周面では凹状連結部３０のガイド面３４に押圧されて縮径していたＣリング２３が復元性により拡径し、その一部が切欠溝４１から環状溝３３内へ案内され収容される。このように、Ｃリング２３のほぼ半分が環状溝３３に入り、残りの半分が収容溝４０及び切欠溝４１に入る。従って、このＣリング２３により凸状連結部３５及び凹状連結部３０は軸線ｘ方向への動きが抑えられている。以上により凸状連結部３５と凹状連結部３０とが連結され、ボールバルブ１０が得られる。
【００３６】
続いて、連結筒体２０に樹脂パイプ２１を接続する際には、図１に示すように樹脂パイプ２１の端部外周面に接着剤６０を塗布した後、樹脂パイプ２１を連結筒体２０の樹脂パイプ差込口２０ｂに差し込む。このとき、樹脂パイプ差込口２０ｂの内周面には開口端側ほど拡径されるテーパ面となっているため、樹脂パイプ２１の差込を速やかに行うことができるとともに、樹脂パイプ２１を樹脂パイプ差込口２０ｂに差し込むだけで接着剤６０の効果により簡単に接続することができる。
【００３７】
また、ボールバルブ１０の二次側配管として可撓性を有するフレキシブル管５５を接続することができる。
【００３８】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
本実施形態のボールバルブ１０には連結筒体２０が接続され、連結筒体２０の樹脂パイプ差込口２０ｂは樹脂パイプ２１が接着剤６０で接合されるように円筒体で構成されている。そのため、アダプター継手などの別部材を用いることなく、樹脂パイプ２１の外周面に接着剤６０を塗布して連結筒体２０の樹脂パイプ差込口２０ｂに接続することにより、樹脂パイプ２１を樹脂パイプ差込口２０ｂに簡単に接続することができる。
【００３９】
従って、アダプター継手等の別部材を用いることなく、ボールバルブ１０と樹脂パイプ２１とを接続することができ、配管を容易に行うことができる。
【００４０】
また、二次側配管に可撓性を有するフレキシブル管５５を接続することにより、ボールバルブ１０の中心軸と図示しない器具の接続口の中心軸とが一致しない場合であっても配管を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ボールバルブ、１０ａ…一次側流路、１０ｂ…二次側流路、１１…バルブ本体、１３…弁体、１３ａ…連通路、１６…操作部材、１８…逆流防止弁、２０…連結筒体、２１…一次側配管としての樹脂パイプ、２０ｂ…一次側配管接続部としての樹脂パイプ差込口、３０…凹状連結部、３５…凸状連結部、６０…接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯器への給水配管において、輸送流体の流れを開閉するために用いられるボールバルブ及びその施工方法に関するものである。さらに詳しくは、流入側としての一次側端部には一次側配管としての樹脂パイプを接着接合し、流出側としての二次側端部には二次側配管としてのフレキシブル管が接続される雄ねじ部が設けられるボールバルブとその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水配管において、水道用メータと給湯器との間にはボールバルブが配置される。このボールバルブとして、具体的には次のようなボールバルブが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このボールバルブは、ボデーと接続体とを有し、このボデーと接続体とは螺着により一体化されている。ボデーと接続体とが一体化されると、一次側流路と二次側流路とが本体内部に構成される。ボデー内には２つのボールシートに保持された状態でボール弁体が装着され、このボール弁体は、ステムを介してハンドルにより回転可能になっている。この様に形成されたボールバルブの流入口となる一次側及びボールバルブの流出口となる二次側には、それぞれの配管を接続する一次側配管接続用の雄ねじと二次側配管を接続する二次側配管接続用の雄ねじとが設けられ、それぞれの配管が接続される。
【０００３】
また、金属製の配管接続用雄ねじと塩化ビニル樹脂により形成された樹脂パイプとを接続するアダプター継手が提案されている。（例えば、特許文献２を参照）。このアダプター継手は塩化ビニル樹脂を主材質とするインサート成形法により製造され、その一端には金属製の筒状体がインサート成形されるとともに、他端には樹脂パイプが接着接合可能な形状に形成される。この金属製の筒状体には配管接続用雄ねじが螺合可能な雌ねじ部が形成されている。
【０００４】
そして、ボールバルブと樹脂パイプとを接続するには、ボールバルブの配管接続用雄ねじにアダプター継手の配管接続用雌ねじを螺合した後、アダプター継手と樹脂パイプとを接続する。このような方法により、ボールバルブの配管接続用雄ねじと樹脂パイプとの接続はアダプター継手を介して行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４４７８８号公報（第６項及び図２）
【特許文献２】特開２００７−１７０５８９号公報（第４項）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたボールバルブに樹脂パイプを接続するには、アダプター継手を用いなければならず部品点数が増加する上、アダプター継手の長さを考慮した配管設計をしなければならない。また、ボールバルブの配管接続用雄ねじと接続継手用アダプターの雌ねじ部材とを螺入操作した後に樹脂パイプを接着接合しなければならず、このような接続作業は面倒である。
【０００７】
さらに、ボールバルブの配管接続用雄ねじとアダプター継手の雌ねじ部材との螺入操作は適切な回転トルクで行わなければならない。なぜならば、螺入トルクが低い場合はねじ同士の密着性が悪く輸送流体の漏れが発生する恐れがあるためである。一方、螺入トルクが高い場合には、アダプター継手の金属製雌ねじ部材が、ボールバルブの配管接続用雄ねじに押し拡げられることにより変形し、アダプター継手の塩化ビニル樹脂と金属製インサートとの密着性が低下し、輸送流体の漏れが発生する恐れがあるためである。このような理由で螺入操作は適切な螺入トルクで行わなければならないが、施工現場において螺入トルクを管理しながら施工することは煩雑であった。
【０００８】
そこで本発明の目的とするところは、構成を簡易化し、アダプター継手等の別部材を用いることなく、塩化ビニル樹脂により形成された樹脂パイプを接着接合できるとともに、施工の容易性を図ることができるボールバルブ及びその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載のボールバルブは、輸送流体を流入口としての一次側から流出口としての二次側へと流通させるための流路を内部に備える筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内の流路上に回動可能に支持され、流路に連通する連通路が貫通形成された球状の弁体と、該弁体に連結され、バルブ本体内で弁体を回動させるための操作部材と、バルブ内の流路上に二次側から一次側への逆流を防止するための逆流防止弁とを備え、前記操作部材で弁体の回動操作を行うことにより、流路と連通路とが連通されて輸送流体の流通が許容される開放状態と、連通路が遮断されて輸送流体の流通が規制される閉鎖状態とを切替可能に構成したボールバルブであって、一次側配管接続部と一次側配管接続部に接合される一次側配管とが共に塩化ビニル樹脂で形成され、一次側配管接続部は一次側配管が接着剤で接着接合されるように円筒体で構成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に係る発明のボールバルブは、請求項１において、二次側配管接続部には可撓性を有する蛇腹管の一端に雌ねじが設けられたフレキシブル管が螺合される雄ねじが螺設されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のボールバルブの施工方法であって、一次側配管を接着接合した後、二次側配管を螺合することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のボールバルブによれば、一次側配管が接着剤で接続されるように円筒体で構成されているため、アダプター等の別部材を用いることなく一次側配管を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態におけるボールバルブに一次側配管を接続する前の状態を示すボールバルブの側断面図。
【図２】（ａ）はバルブ本体を示す側断面図、（ｂ）は円筒体を示す側断面図。
【図３】（ａ）は逆流防止弁の閉弁状態を示す断面図、（ｂ）は逆流防止弁の開弁状態を示す断面図。
【図４】（ａ）は流路が閉鎖されている状態を示す水平断面図、（ｂ）は流路が開放されている状態を示す水平断面図。
【図５】本発明の実施形態におけるボールバルブに一次側配管及び二次側配管を接続した状態を示すボールバルブの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のボールバルブを具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ボールバルブ１０は略円筒状をなすバルブ本体１１の一端部（図１では左端部）の内周面に螺刻された雌ねじ部１１ａと、略円筒状をなすバルブキャップ１２の一端部（図１では右端部）の外周面に螺刻された雄ねじ部１２ｂとが螺合接続されることにより構成されている。図２（ａ）に示すように、バルブ本体１１の他端部（図２（ａ）では右端部）の内周面には凹状連結部３０が設けられ、バルブキャップ１２の他端部（図２（ａ）では左端部）の外周面には二次側接続雄ねじ１２ａが螺刻されている。そして、バルブ本体１１の凹状連結部３０には図２（ｂ）に示す円筒状の凸状連結部３５を有する連結筒体２０が連結され、バルブキャップ１２の二次側接続雄ねじ１２ａは図示しない水道配管等の管体と螺合可能になっている。また、バルブキャップ１２を介して逆流防止弁１８が配設されている。
【００１５】
図１に示すように、ボールバルブ１０内には、その軸線ｘ方向に延びる一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとが形成され、ボールバルブ１０を水道配管等の管体に連結した際には、一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとを輸送流体が流通するようになっている。
【００１６】
バルブ本体１１の内部には、収容空間が形成されており、該収容空間には球状の弁体１３が収容されている。弁体１３の内部には、直線状に延びる連通路１３ａが貫通形成されている。バルブ本体１１に形成される第１当接部１１ｂ及び後述する逆流防止弁１８に形成される第２当接部４５ｆの内面上には、一対の円環状をなすボールシート１４がそれぞれの外面を当接するように配設されている。ボールシート１４はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビリニデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂により形成される。これらボールシート１４の内周面がそれぞれ弁体１３の外周面に圧接されることによりバルブ本体１１と弁体１３との間の隙間がシールされる。
【００１７】
バルブ本体１１の外周面において、空間部１１ｃと対応する位置には、円筒状をなす軸受部１５が径方向外方へ突設されている。該軸受部１５の外端はバルブ本体１１の外方へ開口されるとともに、内端は空間部１１ｃに開口されており、軸受部１５の内部と空間部１１ｃとが連通されている。そして該軸受部１５内には略円柱状をなす操作部材１６が挿嵌されている。この操作部材１６の内端面には嵌合突部１６ｃが設けられ、弁体１３に設けられる嵌合凹所１３ｂに嵌合されている。
【００１８】
操作部材１６に設けられる嵌合突部１６ｃと弁体１３に設けられる嵌合凹所１３ｂとの嵌合により、操作部材１６を９０°回動すると、弁体１３も連動して９０°回動する。このとき図４（ａ）に示すように、弁体１３の連通路１３ａは二次側流路１０ｂに対し垂直になり、一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとの連通が遮断される。この状態からさらに操作部材１６を９０°回動すると、図４（ｂ）に示すように弁体１３の連通路１３ａは二次側流路１０ｂと平行になり、一次側流路１０ａと二次側流路１０ｂとが連通する。このように操作部材１６が９０°回動されることによりボールバルブ１０の弁体１３が回動し、ボールバルブ１０の開閉が行われる。
【００１９】
操作部材１６の軸線方向における中央部の外周面には一対の環状溝１６ｂが周方向に沿って凹設され、これら環状溝１６ｂにはゴム製材料のＯリング１６ａがそれぞれ嵌着されている。これらＯリング１６ａにより、軸受部１５の内周面と操作部材１６の外周面との隙間がシールされる。従って、輸送流体が弁体１３から空間部１１ｃへ流出した場合でも、その輸送流体が一対のＯリング１６ａによって軸受部１５から外部へ漏出することを防止することができる。また、図１、図２（ａ）及び図５に示すように、操作部材１６の外端部には断面二面カット形状の突出部１６ｄが設けられ、ハンドル１７が連結されている。
【００２０】
バルブ本体１１は黄銅（真鍮）、青銅、ステンレス等の金属で形成されている。バルブ本体１１はこれらの金属を用い、鍛造法、鋳造法等の成形法により成形されるが、耐衝撃性等の機械的物性を向上させるために鍛造法を採用することが望ましい。バルブ本体１１を金属で形成することにより、外的な衝撃力に対して損傷を受けにくく、耐衝撃性に優れ、また、高温時における変形が少なく優れたものとすることができる。
【００２１】
また、弁体１３は黄銅（真鍮）、青銅、ステンレス等の金属で形成されている。更にこのような弁体１３の耐食性を向上させるため、鍍金や樹脂によるコーテイングを行うことが好ましい。
【００２２】
次に、逆流防止弁１８について図３（ａ）及び図３（ｂ）に基づき説明する。逆流防止弁１８を構成する円筒状の弁ケース４５の一次側（図１〜５において右側）の開口部４５ａには、逆流防止用弁座４５ｂが形成されている。前記弁ケース４５の外周面には環状溝４５ｃが形成され、第１逆流防止弁Ｏリング４７が収容されている。前記弁ケース４５の二次側（図１〜５において左側）の開口部４５ｄには複数箇所に輸送流体の通路４６ａを形成した逆流防止弁キャップ４６が取り外し可能に嵌入されている。前記弁ケース４５の開口部４５ｄの内周面には係止凸条４５ｅが形成され、前記逆流防止弁キャップ４６の嵌入用筒部４６ｂの外周面に一体形成された係止爪４６ｃが前記係止凸条４５ｅに係止されるようになっている。
【００２３】
前記逆流防止弁キャップ４６の中央部には、ガイド孔４６ｄが形成され、このガイド孔４６ｄに逆流防止弁体４８の本体４８ａに一体に形成した軸部４８ｂがその軸線方向の往復運動可能に挿入されている。前記逆流防止弁体４８の本体４８ａの外周面には環状溝４８ｃが形成され、この環状溝４８ｃには第２逆流防止弁Ｏリング４９が装着されている。前記逆流防止弁キャップ４６と逆流防止弁体４８との間には、付勢部材としてのコイル状のばね５０が介在されている。このばね５０によって、常に逆流防止弁体４８の第２逆流防止弁Ｏリング４９が前記弁ケース４５の逆流防止用弁座４５ｂに押圧されて、開口部４５ａを封鎖する位置に付勢されるようになっている。
【００２４】
逆流防止弁体４８の本体４８ａの二次側の端面には前記ばね５０を嵌入するための環状溝４８ｄが形成されている。また、前記逆流防止弁キャップ４６の一次側の中心部には、前記ばね５０の位置を規制するためのボス部４６ｅが一体に形成されている。
【００２５】
そして、上記の様に構成された逆流防止弁１８の動作について説明する。
図３（ａ）は前記逆流防止弁１８に作用する一次側及び二次側の圧力が等しく、ばね５０によって逆流防止弁体４８が閉位置に保持された状態を示す。この状態において一次側の流体経路に流体が供給されて、逆流防止弁１８の一次側に作用する流体の圧力が二次側の流体流路の流体の圧力及びばね５０の付勢力よりも高くなると、図３（ｂ）に示すように逆流防止弁体４８はばね５０の付勢力に抗して、一次側から二次側に移動される。このため、開口部４５ａの逆流防止用弁座４５ｂから逆流防止弁体４８の第２逆流防止弁Ｏリング４９が離隔され、逆流防止弁体４８が開位置に保持され、輸送流体が開口部４５ａから逆流防止弁キャップ４６の通路４６ａを通って、二次側の流体経路に移動する。
【００２６】
この様な逆流防止弁１８は、バルブ本体１１の雌ねじ部１１ａとバルブキャップ１２の雄ねじ部１２ｂとが螺合により連結され、バルブキャップ１２の内側に形成される二次側流路１０ｂ内に、バルブキャップ１２を介して配設される。
【００２７】
次に、バルブ本体１１の凹状連結部３０について説明する。図２（ａ）に示すように、凹状連結部３０は円筒状に形成され、その外周面には円環状をなす係止突起３１が設けられている。凹状連結部３０の外周面には、ステンレス綱等の剛性の高い金属で薄い円筒状に形成された補強リング３２が外嵌されるようになっており、その端部が係止突起３１に当接されるように構成されている。補強リング３２の一端には、内方へ折曲形成された係合突条３２ａが設けられている。凹状連結部３０の内周面には、後述するＣリング２３の円に基づく断面半円状に形成され周方向に延びる環状溝３３が形成されるとともに、開口部内周面には開口側ほど拡径するテーパ状のガイド面３４が形成されている。
【００２８】
続いて、凸状連結部３５について説明する。図２（ｂ）に示すように、凸状連結部３５は前記凹状連結部３０に嵌合連結されるように円筒状に形成されている。凸状連結部３５の基端部には、凹状連結部３０のガイド面３４に対応するように基端側ほど拡径したテーパ状の傾斜面３６を介して先端部より拡径された段部３７が設けられている。その段部３７の基端側外周には環状係合溝３８が凹設され、該環状係合溝３８には前記補強リング３２の係合突条３２ａが係合されるようになっている
【００２９】
凸状連結部３５の傾斜面３６より先端側には、連結保持部材を構成するＣリング２３の円に基づく円弧を有する長孔状に形成された周方向に延びる収容溝４０が設けられる。収容溝４０は、凸状連結部３５と凹状連結部３０との嵌合連結時にＣリング２３を縮径させて収容される大きさに設定されている。このＣリング２３は、リン青銅、ステンレス綱のばね性を有する金属により、拡縮自在に構成されている。係る収容溝４０の先端側開口縁には、円弧状に切欠かれＣリング２３の一部を収容溝４０から凹状連結部３０の環状溝３３へ誘導するための切欠溝４１が設けられている。該切欠溝４１は、断面円形状をなすＣリング２３の円の一部に基づく円弧状に形成され、Ｃリング２３が拡径しながら収容溝４０から切欠溝４１を介して環状溝３３へ滑らかに移行できるようにしている。
【００３０】
これらＣリング２３、収容溝４０及び環状溝３３により、凸状連結部３５との嵌合状態でＣリング２３が収容溝４０と環状溝３３の双方に収容され、凸状連結部３５及び凹状連結部３０の軸線ｘ方向への相対移動が規制され、凸状連結部３５と凹状連結部３０との連結を保持するように構成されている。凸状連結部３５の収容溝４０よりも先端側外周面には一対のＯリング嵌着溝２０ａが設けられ、各Ｏリング嵌着溝２０ａにはシール部材としてのゴム製連結筒体Ｏリング２２が嵌着されている。これら一対の連結筒体Ｏリング２２により、凸状連結部３５と凹状連結部３０との間が水密に保持される。Ｃリング２３はこれら連結筒体Ｏリング２２より奥側に設けられているため、Ｃリング２３に錆が発生する等の問題を回避することができる。
【００３１】
そして、連結筒体２０に接続される樹脂パイプ２１は、その外周面に接着剤６０が塗布され、連結筒体２０内へ差し込まれて接続される。給水、給湯配管に使用される樹脂パイプ２１及び連結筒体２０は、耐衝撃性や耐熱性を有する塩化ビニル樹脂であることが配管の長寿命化を図るために好ましい。また、樹脂パイプ２１及び連結筒体２０を共に同一材質で形成すると、樹脂パイプ２１と連結筒体２０との接着強度を高めることができる点から好ましい。さらに、接着剤６０として塩化ビニル樹脂用の接着剤６０を使用することにより、樹脂パイプ２１と連結筒体２０との接着強度を一層高めることができる。塩化ビニル樹脂用の接着剤６０としては、塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル樹脂と酢酸ビニルとの共重合体樹脂にニトリルゴムを配合したものを溶剤に溶解させた接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂系接着剤、クロロプレンゴムとフェノール樹脂を主成分とするクロロプレンゴム系接着剤等が挙げられる。
【００３２】
また、図５に示すように、ボールバルブ１０の二次側配管として、フレキシブル管５５がシールパッキン５７を介して接続される。この接続はフレキシブル管５５に通されたナット５６の雌ねじ５６ａをバルブキャップ１２の雄ねじ部１２ａに螺合することにより行われる。フレキシブル管５５の一端には鍔５５ａが設けられており、この鍔５５ａをナット５６に設けられる鍔押さえ５６ｂとボールバルブ１０の二次側端面１０ｃとで挟み込み水密に接続される。フレキシブル管５５はステンレス綱や銅により厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍで蛇腹状に形成され可撓性を有しているため、容易に曲げ加工を施すことができる。
【００３３】
以上のように構成されたボールバルブ１０についてその作用を説明する。
ボールバルブ１０を構成するには、連結筒体２０の凸状連結部３５をバルブ本体１１の凹状連結部３０に嵌め込んで連結する。この凸状連結部３５を凹状連結部３０に連結させる場合、凸状連結部３５の収容溝４０にＣリング２３を装着し、一対のＯリング嵌着溝２０ａに連結筒体Ｏリング２２を収容するとともに、凹状連結部３０の外周面に補強リング３２を外嵌し、その端部を係止突起３１に当接させる。その状態で凸状連結部３５を凹状連結部３０に嵌入させる。このときＣリング２３は凹状連結部３０のガイド面３４に押圧されて縮径され、収容溝４０内へと収容される。
【００３４】
続いて凸状連結部３５を凹状連結部３０にさらに嵌入させると、Ｃリング２３は一層縮径されてほとんど収容溝４０に収容されるとともに、補強リング３２の係合突条３２ａ側が凸状連結部３５の段部３７の外周面上を摺動する。最後に、凸状連結部３５を凹状連結部３０にさらに嵌入させて凹状連結部３０の先端面を凸状連結部３５の段部３７の外側面に当接させる。このとき、凸状連結部３５の外周面では、補強リング３２の係合突条３２ａが凸状連結部３５の環状係合溝３８に係合して位置決めされる。そのため、剛性の高い円筒状の補強リング３２は凸状連結部３５と凹状連結部３０との嵌合連結部３９を覆うように配置され、凸状連結部３５及び凹状連結部３０の径方向への撓みが抑えられる。
【００３５】
一方、凹状連結部３０の内周面では凹状連結部３０のガイド面３４に押圧されて縮径していたＣリング２３が復元性により拡径し、その一部が切欠溝４１から環状溝３３内へ案内され収容される。このように、Ｃリング２３のほぼ半分が環状溝３３に入り、残りの半分が収容溝４０及び切欠溝４１に入る。従って、このＣリング２３により凸状連結部３５及び凹状連結部３０は軸線ｘ方向への動きが抑えられている。以上により凸状連結部３５と凹状連結部３０とが連結され、ボールバルブ１０が得られる。
【００３６】
続いて、連結筒体２０に樹脂パイプ２１を接続する際には、図１に示すように樹脂パイプ２１の端部外周面に接着剤６０を塗布した後、樹脂パイプ２１を連結筒体２０の樹脂パイプ差込口２０ｂに差し込む。このとき、樹脂パイプ差込口２０ｂの内周面には開口端側ほど拡径されるテーパ面となっているため、樹脂パイプ２１の差込を速やかに行うことができるとともに、樹脂パイプ２１を樹脂パイプ差込口２０ｂに差し込むだけで接着剤６０の効果により簡単に接続することができる。
【００３７】
また、ボールバルブ１０の二次側配管として可撓性を有するフレキシブル管５５を接続することができる。
【００３８】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
本実施形態のボールバルブ１０には連結筒体２０が接続され、連結筒体２０の樹脂パイプ差込口２０ｂは樹脂パイプ２１が接着剤６０で接合されるように円筒体で構成されている。そのため、アダプター継手などの別部材を用いることなく、樹脂パイプ２１の外周面に接着剤６０を塗布して連結筒体２０の樹脂パイプ差込口２０ｂに接続することにより、樹脂パイプ２１を樹脂パイプ差込口２０ｂに簡単に接続することができる。
【００３９】
従って、アダプター継手等の別部材を用いることなく、ボールバルブ１０と樹脂パイプ２１とを接続することができ、配管を容易に行うことができる。
【００４０】
また、二次側配管に可撓性を有するフレキシブル管５５を接続することにより、ボールバルブ１０の中心軸と図示しない器具の接続口の中心軸とが一致しない場合であっても配管を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ボールバルブ、１０ａ…一次側流路、１０ｂ…二次側流路、１１…バルブ本体、１３…弁体、１３ａ…連通路、１６…操作部材、１８…逆流防止弁、２０…連結筒体、２１…一次側配管としての樹脂パイプ、２０ｂ…一次側配管接続部としての樹脂パイプ差込口、３０…凹状連結部、３５…凸状連結部、６０…接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送流体を流入口としての一次側から流出口としての二次側へと流通させるための流路を内部に備える筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内の流路上に回動可能に支持され、流路に連通する連通路が貫通形成された球状の弁体と、該弁体に連結され、バルブ本体内で弁体を回動させるための操作部材と、バルブ内の流路上に二次側から一次側への逆流を防止するための逆流防止弁とを備え、前記操作部材で弁体の回動操作を行うことにより、流路と連通路とが連通されて輸送流体の流通が許容される開放状態と、連通路が遮断されて輸送流体の流通が規制される閉鎖状態とを切替可能に構成したボールバルブであって、
一次側配管接続部と一次側配管接続部に接合される一次側配管とが塩化ビニル樹脂で形成され、一次側配管接続部と一次側配管とが接着剤で接着接合されるように円筒体で構成されることを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
請求項１に記載のボールバルブであって、二次側配管接続部には可撓性を有する蛇腹管の一端に雌ねじが設けられたフレキシブル管が螺合される雄ねじが螺設されることを特徴とする請求項１に記載のボールバルブ。
【請求項３】
請求項２に記載のボールバルブの施工方法であって、一次側配管を接着接合した後、二次側配管を螺合することを特徴とする請求項２に記載のボールバルブの施工方法。
【請求項１】
輸送流体を流入口としての一次側から流出口としての二次側へと流通させるための流路を内部に備える筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内の流路上に回動可能に支持され、流路に連通する連通路が貫通形成された球状の弁体と、該弁体に連結され、バルブ本体内で弁体を回動させるための操作部材と、バルブ内の流路上に二次側から一次側への逆流を防止するための逆流防止弁とを備え、前記操作部材で弁体の回動操作を行うことにより、流路と連通路とが連通されて輸送流体の流通が許容される開放状態と、連通路が遮断されて輸送流体の流通が規制される閉鎖状態とを切替可能に構成したボールバルブであって、
一次側配管接続部と一次側配管接続部に接合される一次側配管とが塩化ビニル樹脂で形成され、一次側配管接続部と一次側配管とが接着剤で接着接合されるように円筒体で構成されることを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
請求項１に記載のボールバルブであって、二次側配管接続部には可撓性を有する蛇腹管の一端に雌ねじが設けられたフレキシブル管が螺合される雄ねじが螺設されることを特徴とする請求項１に記載のボールバルブ。
【請求項３】
請求項２に記載のボールバルブの施工方法であって、一次側配管を接着接合した後、二次側配管を螺合することを特徴とする請求項２に記載のボールバルブの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−６４４３６（Ｐ２０１３−６４４３６Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０２９７３（Ｐ２０１１−２０２９７３）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００１２８９６８）株式会社オンダ製作所 (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００１２８９６８）株式会社オンダ製作所 (31)
【Ｆターム（参考）】
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