ポリエステル系複合構造加工糸及びそれを用いた布帛
【課題】着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する布帛に適した複合構造加工糸、及び該複合構造加工糸を少なくとも一部に用いて製造された布帛を提供する。
【解決手段】２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなる芯鞘型複合構造加工糸であって、捲縮伸長率が１％以下であるポリエステル系マルチフィラメントが芯部を形成し、捲縮伸長率が２％以上で、凹部を有する単糸断面の扁平度が２．０〜４．０の扁平ポリエステル系マルチフィラメントが鞘部を形成し、該複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以下であり、交絡数が５０〜２００個／ｍである部分交絡を有するポリエステル系複合構造加工糸。
【解決手段】２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなる芯鞘型複合構造加工糸であって、捲縮伸長率が１％以下であるポリエステル系マルチフィラメントが芯部を形成し、捲縮伸長率が２％以上で、凹部を有する単糸断面の扁平度が２．０〜４．０の扁平ポリエステル系マルチフィラメントが鞘部を形成し、該複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以下であり、交絡数が５０〜２００個／ｍである部分交絡を有するポリエステル系複合構造加工糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル系複合構造加工糸に関する。より詳細には、ソフトな風合いを有し、且つ、拡散性および速乾性に優れた衣料用途に好ましい複合糸を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスポーツウェア等の衣服は、運動等により発汗した際には布帛が吸汗し、肌と衣服が密着し、いわゆるベタツキ感や運動後の冷え感を生じる。これを防止するための方法として汗を布帛内で拡散させることによって布帛の乾燥速度を上げ、布帛内に留まる汗を少なくすることが有効であり、種々の布帛が開発されているが、布帛構造のみでは吸汗時の快適性に限界があり、これを解消するために使用する繊維の検討が進められている。
【０００３】
その中でも２種以上のポリエステル系繊維を複合糸として使用した布帛が各種提案されている。例えば、特許文献１には単糸繊度、単糸断面形状の異なる２種のポリエステルマルチフィラメント糸を流体噴射加工により糸長方向に連続交絡を有する複合糸とすることで、拡散性を大きくし、且つ複合糸内の含水率を少なくすることにより、速乾性が向上する布帛が提案されているが、連続交絡により交絡数が無数にあり、その結果、糸が絞まり、風合いが硬くなることや、拡散性が阻害され、十分な速乾性が得られない。
【０００４】
また、特許文献２には沸水収縮率を異ならせたポリエステルマルチフィラメント糸を延伸同時仮撚加工した後に流体噴射加工により糸長方向に部分交絡させた芯鞘構造複合糸が、特許文献３には芯部に捲縮を有しない沸水収縮率の大きいポリエステルマルチフィラメントを、鞘部に単糸繊度が小さく、沸水収縮率が芯部よりも小さいポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を有し、流体噴射加工により糸長方向に部分交絡させた芯鞘構造複合糸が、それぞれ開示されている。これらの文献に開示された複合糸はソフト風合いやバルキー性は得られる。しかし、拡散性や速乾性については考慮されておらず、風合改良のために芯鞘とも仮撚捲縮が付与されていることから水分を保持しやすく、拡散性や速乾性が劣ると考えられる。
これらのように、ソフトな風合いと十分な速乾性や拡散性を有する複合糸は見当たらないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１８１４６号公報
【特許文献２】特開平４−７３２３１号公報
【特許文献３】特許第３３２９４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する布帛に適した複合糸、及び該複合糸により製造された布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究した結果、複合糸の芯部に捲縮伸長率が低い糸を、鞘部に凹部を有する単糸断面で特定の捲縮伸長性を有する糸をそれぞれ用い、部分的に交絡させた複合構造加工糸を使用した布帛により、上記課題が達成されることを見出した。
【０００８】
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなる芯鞘型複合構造加工糸であって、捲縮伸長率が１％以下であるポリエステル系マルチフィラメントが芯部を形成し、捲縮伸長率が２％以上で、凹部を有する単糸断面の扁平度が２．０〜４．０の扁平ポリエステル系マルチフィラメントが鞘部を形成し、該複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以下であり、交絡数が５０〜２００個／ｍである部分交絡を有することを特徴とするポリエステル系複合構造加工糸。
（２）鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの捲縮伸長率が２〜１０％であることを特徴とする上記（１）に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
（３）鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面がＷ型断面であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
（４）芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が２．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面の扁平度が１．２以下、ヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載された複合構造加工糸を少なくとも一部分に用いた布帛。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の複合構造加工糸を使用すれば、ソフトな風合を有し着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する布帛が製造可能で、スポーツウェア、インナーおよびアウターなどの衣服を製造した時に、快適な着用感が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリエステル系マルチフィラメントとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレート等からなるマルチフィラメントが挙げられ、また、常圧可染性ポリエステル系マルチフィラメントおよびカチオン可染性ポリエステル系マルチフィラメント等を用いてもよいが、これらに限定されるものではない。さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤および消泡剤等が含有されていてもよい。その中でも取り扱い性等の点から、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメントを使用することが好ましい。
【００１１】
本発明の複合構造加工糸（以下、単に複合糸と記載することがある）は、以下に示す、捲縮性の異なる２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなり、芯鞘型構造をとることを特徴とする。拡散性および速乾性の点で、マルチフィラメントであることが必要であり、捲縮性の異なる２種類の糸が芯鞘型構造を取ることによって適度なフクラミ感とソフト感を発現できる。モノフィラメントや、紡績糸等の短繊維を使用すると、拡散性および速乾性が劣ることがある。また芯鞘型構造でなければ、フクラミ感やソフト感が劣ることがある。
【００１２】
本発明の複合構造加工糸は沸水収縮率が４％以下であることを特徴とする。好ましくは０〜４％、より好ましくは０〜３％である。沸水収縮率が４％以下であれば、生地加工における熱処理において生地の収縮が抑制され、ソフトな風合いを保つことができる。後述する糸使いおよび複合方法を選択することによって、沸水収縮率を好適に保つことができる。なお、複合構造加工糸の沸水収縮率は下記条件にて測定したものである。
【００１３】
複合構造加工糸を、張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで枠周１ｍの検尺機にて１０周巻取り、小綛にし、小綛下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、完全にフリーの状態で、沸騰水内に投入し、３０分処理する。その後、脱水し、２０℃、６０％ＲＨ環境下にて２４時間放置する。次いで、小綛下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの長さ（Ｂ）を測定し、下記式（１）により沸水収縮率を求める。
沸水収縮率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００ （１）
【００１４】
本発明の複合構造加工糸は、５０〜２００個／ｍの部分交絡を有することを特徴とする。好ましくは８０〜１７０個／ｍである。交絡数が５０個／ｍ未満では、編成時のガイド等での摩擦により、スラブ調となって外感や風合いが損なわれたり、編性時の張力により交絡部が外れたりすることがある。交絡数が２００個／ｍを越えると、大きな圧気により単糸が切れたり、交絡部が多すぎることにより風合いが硬くなることがある。このような交絡数とするためには、例えば後述する流体噴射加工において、部分交絡させる条件を取ることが好ましい。なお、複合構造加工糸の交絡数は下記の方法で測定したものである。
【００１５】
複合構造加工糸を約５０ｃｍの長さでサンプリングし、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、垂直に吊り下げる。この状態で３０ｃｍ間にマーキングする。マーキングした上部に虫ピンを複合糸内に差し入れ、ゆっくりと下へ降ろしていく。その過程で交絡により針が止まる箇所の個数を測定し、１ｍあたりに換算した値を交絡数として求める。
【００１６】
本発明の複合構造加工糸の芯部を形成するポリエステル系マルチフィラメントは、捲縮を有していないか、微小捲縮であり、具体的には捲縮伸長率が１％以下であることを特徴とする。捲縮伸長率が１％を超えると、単糸間に水分を保持しやすくなり、拡散性および速乾性が悪くなることがある。このような捲縮伸長率であるために、芯部に使用する糸として無捲縮または微捲縮の糸を用い、複合加工時に捲縮発現させない条件を取ることが好ましい。なお、複合構造加工糸の芯部を形成するポリエステル系マルチフィラメント糸の捲縮伸長率は、下記条件にて測定したものである。
【００１７】
複合構造加工糸を、糸張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで枠周１ｍの検尺機にて１０周巻取り、小綛にし、小綛下端に０．２６×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたまま乾燥機にて９０℃×１５分の乾熱処理を行う。処理終了後、０．２６×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、２０℃、６０％ＲＨ環境下にて２４時間放置する。次いで、小綛の中から、複合構造加工糸１本を３０ｃｍ採取し、複合糸内の２種のマルチフィラメントから、測定するマルチフィラメントとは違うマルチフィラメントの交絡していない箇所を全て切断する（例えば、芯部に位置するマルチフィラメントの捲縮伸長率を測定する場合は、鞘部に位置するマルチフィラメントを切断する）。その後、上端を固定し、下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（２）により捲縮伸長率を求める。
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （２）
【００１８】
本発明の複合構造加工糸の芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸断面形状は任意で、丸型でもよいし、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｈ型、♯型、八葉型、およびドッグボーン型等の異型状のものや、これらの糸に中空部を有するものや、めがね型等のものを用いることができる。中でも、単糸断面形状が丸断面のものが好ましく、更に単糸断面の扁平度は１．２以下が好ましい。丸断面であり、且つ、単糸断面の扁平度が１．２以下のものは、水が保持されるような凹部がないため、拡散性および速乾性が良好となる。本発明において扁平度とは、電子顕微鏡等で撮影した断面写真の単糸断面に外接する長方形を書き、この長方形の長辺Ｌを短辺Ｈで割った値（Ｌ／Ｈ）をいう。
【００１９】
本発明の複合構造加工糸の芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも単糸繊度が２．０〜３．０ｄｔｅｘのものが好ましい。単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ未満では、ソフトな風合いは得られるが、単糸間に水を保持しやすくなり、速乾性が悪くなることがある。単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなることがある。なお、単糸繊度は、マルチフィラメントの総繊度／マルチフィラメントの単糸数で計算したものである。
【００２０】
本発明の複合構造加工糸の芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントのヤング率は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でもヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。ヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、生地にしたときのハリ、コシが強くなりすぎ、結果的には硬い風合いのものになる。なお、芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントのヤング率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０に準じて測定したものである。
【００２１】
本発明の複合構造加工糸の鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントは、捲縮伸長率が２％以上であることを特徴とする。その中でも捲縮伸長率が２〜１０％であることが好ましい。捲縮伸長率が２％未満では、拡散性および速乾性は良くなるが、風合いが原糸風となり、硬さが残ることがある。捲縮伸長率が１０％を超えると、捲縮による単糸間の隙間の水保持量が多くなり、拡散性および速乾性が不良となることや、フカツキ感が出ることがある。鞘部を形成する糸の捲縮伸長率は、複合構造加工糸の芯部を形成する糸の場合と同様にして測定することができる。
【００２２】
本発明の複合構造加工糸の鞘部に使用するポリエステル系マルチフィラメントは、単糸の扁平度が２．０〜４．０であることを特徴とする。このような扁平断面であることにより、ソフトな風合いの複合構造加工糸が得られる。単糸の扁平度が２．０未満では、風合いが硬くなり、単糸の扁平度が４．０を越えると、ソフトな風合いは得られるが、製糸段階において、紡糸が不安定になることがある。複合構造加工糸の鞘部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸の扁平度は、芯部に使用する糸の場合と同様にして測定することができる。
【００２３】
本発明の複合構造加工糸の鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの断面形状は、凹部を持った異型であることを特徴とする。単糸の断面形状としては、丸、三角、多角形等に凹部を形成したものや、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｈ型、♯型、八葉型およびドッグボーン型等の異型状のもの、これらの糸に中空部を有するものや、めがね型等のものを用いることができる。中でも、単糸断面形状がＷ型断面のものが好ましい。Ｗ型断面は糸の凹部に水が保持され、吸水性や濡れ戻り性が良好となる。又、単糸断面が扁平であることから、よりソフトな風合いが得られる。
【００２４】
本発明の複合構造加工糸の鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも単糸繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘのものが好ましい。単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満では、ソフトな風合いは得られるが、単糸間に水を保持しやすくなり、拡散性および速乾性が悪くなることがある。単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなることがある。
【００２５】
なお、複合構造加工糸の鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度は、複合構造加工糸の断面写真と単糸繊度が明確な他のポリエステル系マルチフィラメントの断面写真を撮影し、その写真を２０倍に拡大コピーした後、２０℃、６０％ＲＨ環境下で２４時間調湿する。その後断面形態に沿って切り、重量を測定し、単糸繊度が明確な他のポリエステル系マルチフィラメントの重量から求める。
【００２６】
本発明の複合構造加工糸における芯部及び鞘部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの繊度は任意のものが使用できるが、その中でも３０〜１６７ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは５６〜１１０ｄｔｅｘである。複合構造加工糸の繊度も任意であるが、６０〜２００ｄｔｅｘであることが好ましく、更に好ましくは８９〜１６７ｄｔｅｘである。又、芯部と鞘部の構成比率においても任意に設定できるが、複合糸全体の芯部の占める割合が１５〜８５重量％が好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステル系マルチフィラメントと扁平ポリエステル系マルチフィラメント加工糸を複合する方法としては、芯部を構成する糸に捲縮がかからない方法であれば良く、流体噴射加工およびエアカバリング等の方法を用いることができる。その中でも２種類のフィラメント間や単糸間に水を保持せず、拡散性および速乾性を向上させるためには、流体噴射加工が好ましい。更に、流体噴射加工により、前述の好ましい交絡数であるように部分交絡できる部分交絡用流体噴射ノズルを使用することが好ましい。部分交絡させるための流体噴射加工時のフィード率は１〜１０％が好ましく、又、流体噴射加工時の圧力は０．１ＭＰａ〜０．７ＭＰａの範囲で使用でき、好ましくは０．１Ｐａ〜０．３ＭＰａである。
【００２８】
本発明の芯鞘型複合構造加工糸とする方法としては、２種の沸水収縮率のことなるポリエステル系マルチフィラメントを引き揃えて同じフィード率で混繊した加工糸を、布帛にした後、布帛加工時の熱により、マルチフィラメントの収縮差を利用し芯鞘型にする方法や、混繊時のフィード率を各々のポリエステル系マルチフィラメントに対して設定し、フィード差を利用し芯鞘型にする方法、この両方を組み合わせた方法等がある。この中でも混繊時のフィード差を利用する方法であると、鞘側に配置するマルチフィラメントが芯側に配置するマルチフィラメントの沸水収縮率よりも大きくても、収縮する量以上にフィード率を設定すれば鞘側に配置可能になることから、所望のマルチフィラメントを配置することができるので好ましい。
この場合、鞘側に配置する扁平ポリエステル系マルチフィラメント加工糸のフィード率を、芯側に配置するポリエステル系マルチフィラメント糸より０．５〜３０％大きくすることができる。その中でも１〜１０％が好ましい。フィード差が１％未満では、２種のポリエステル系マルチフィラメントの沸水収縮率差が１％よりも大きい場合、生地加工時の熱処理において、芯部と鞘部の構成が逆転することがあり、ソフトな風合いや拡散性および速乾性が不良となることがある。フィード差が１０％以上では、芯部と鞘部の糸長差が大きくなりすぎ、その隙間に水が保持され、拡散性、速乾性が不良となることがある。
【００２９】
本発明のおける複合糸の製造方法としては、仮撚機を使用して、鞘部を構成する糸に仮撚加工を施してから芯部を構成する糸と流体混繊加工を連続的に行う方法や、別途用意した鞘部を構成する加工糸を流体混繊加工機を使用して芯部を構成する糸と複合する方法があげられる。その中でも仮撚加工後に流体混繊加工を連続的に行うのが好ましい。仮撚加工方法としては一般に用いられているピンタイプ、ディスクフリクションタイプ、ニップベルトタイプおよびエアー加撚タイプ等どの方法でもよい。また、ヒーターについては１ヒーター仮撚法および２ヒーター仮撚法のどちらでもよいが、捲縮による水の保持を防ぐためには２ヒーター仮撚法が好ましい。
【００３０】
本発明における複合構造加工糸の鞘部を構成する糸の仮撚加工において、第１ヒーター温度は１２０〜２３０℃が好ましい。２３０℃より高いとポリエステル系繊維の融着や著しい強度低下および糸切れが発生することがあり、１２０℃未満では捲縮性が低くなりすぎ、風合いが硬くなることがある。仮撚数においては一般に用いられる範囲でよく、下記式にて算出される。この場合、仮撚数の係数Ｋの値が１３０００〜３７０００の範囲であることが好ましい。
仮撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／（仮撚糸の繊度（ｄｔｅｘ））1/2
【００３１】
延伸倍率については、走行性や加工性に支障をきたさない範囲で、加撚張力として１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。第２ヒーター温度は１００〜２００℃が好ましく、２００℃より高いと捲縮性が大幅に低下し、風合いが硬くなる。１００℃未満では捲縮性が高いため、水を保持しやすくなり、拡散性および速乾性が不良となることがある。
【００３２】
本発明における布帛とは、織物又は編物のことをいう。織物組織としては、平織、ツイル織、サテン織、経二重織、緯二重織およびドビー織等の組織を使用できるが、これに限定されるものではない。織密度としては、経密度６０〜３５０本／インチ、緯密度６０〜１５０本／インチが好ましい。編物組織としては、横編、丸編、経編等のどのような組織でもよい。編みゲージは１８〜３８ゲージが好ましい。
【００３３】
本発明の布帛は、本発明の複合構造加工糸を少なくとも一部に用いていれば良く、１００％使用したものでもよい。本発明の複合糸を一部に使用した布帛は、本発明の目的を損なわない範囲で、他の繊維および加工糸等を併用してもよい。この場合、本発明の複合糸を１０重量％以上含有することが好ましく、より好ましくは２０重量％以上である。本発明の複合糸の含有率が大きいほど、本発明の特徴である拡散性および速乾性が向上する。
【００３４】
本発明の複合構造加工糸を含む布帛の染色加工方法は、糸状態および布帛状態とも通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する染色機も複合糸状態での加工はチーズ染色機の使用、布帛状態での加工は液流染色機およびウインス染色機等、任意な染色機の使用ができる。又、布帛状態での加工において、仕上げセットは布帛乾燥時に皺になったり、突っ張ったりしないように仕上げればよい。また、仕上げ剤として吸水剤の付与を行うと、より吸水性が向上し、好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）拡散性
住友化学社製の反応染料「Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ」を水１００ｇに対して０．０５ｇ溶解させた染液を２０℃６５％ＲＨ下の環境で、マイクロピペットを使用し、アクリル板上に０．１ｃｃ水玉状に乗せる。その上に同環境で２４時間調湿した布帛から採取した、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を肌面が下になるようにし、染液上に静かに載せる。その後、乾燥後の染液が拡散された面積を測定する。拡散面積は楕円状に拡散されたと仮定して、タテ方向の拡散長さとヨコ方向の拡散長さから（π／４）×（タテ長さ×ヨコ長さ）として求める。拡散面積が１５ｃｍ2以上であると、発汗時のベタツキ感が低く、早く乾き、快適となる。
【００３６】
（２）速乾性
２０℃６５％ＲＨ下の環境において、同環境下で２４時間調湿した布帛から採取した、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の重量を測定する。その後、電子天秤上に試料を肌面が上になるように置き、マイクロピペットを使用し、試料上に水０．１ｃｃを滴下する。その後、生地重量が（生地重量＋０．０１ｇ）よりも低くなるまでの時間を測定する。乾燥時間が２０分以下であると、布帛が汗を吸い上げても着用段階で早く乾き、汗冷えが少なく、快適である。
【００３７】
（３）風合い
得られた布帛をハンドリングにて、以下の基準で判定する。
○：軟らかい
△：やや軟らかい
×：硬い
【００３８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記載）からなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）を、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力０．２ＭＰａおよび第２ヒーター温度１５０℃にてＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）と混繊する。混繊時のフィード率は、扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ仮撚糸は７．０％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆは０％とし、９０ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．０％、交絡数は１３０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、本発明の複合構造加工糸１００％のスムース編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて幅出し率２０％、長さ出し率０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて１３０℃でポリエステル染色し、水洗を行った後に、高松油脂社製吸水加工剤ＳＲ−１０００を４％ｏｗｆで吸水加工し、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合と優れた拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度２．２、めがね型中空断面、単糸の中空率３０％、単糸繊度２．４ｄｔｅｘ）を、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０３０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１６５℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、実施例１と同じポリエステルマルチフィラメントを用い、同じ混繊条件にて１１２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．１％、交絡数は１０５個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は６．１％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛は拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例３］
実施例１において、扁平ポリエステルマルチフィラメントを仮撚後、混繊する糸種をＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度２．２、めがね型中空断面、単糸の中空率３０％、単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、ヤング率７３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ）にしたこと以外は同じ混繊条件にて９２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は３．６％、交絡数は１１０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合と優れた拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例４］
実施例１において、扁平ポリエステルマルチフィラメントを仮撚後、混繊する糸種をＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ、ヤング率７７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）にし、この扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの混繊時のフィード率を５％としたこと以外は同じ混繊条件にて９２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は３．２％、交絡数は１５８個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合と拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例５］
実施例１において、扁平ポリエステルマルチフィラメントを仮撚後、混繊する糸種をＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率８４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）にし、この扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの混繊時のフィード率を４％としたこと以外は同じ混繊条件にて９２ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造加工糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は２．６％、交絡数は１６６個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛は拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例６］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／６０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度０．９ｄｔｅｘ）を、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、実施例１と同じポリエステルマルチフィラメントを用い、同じ混繊条件にて１１２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．１％、交絡数は１５０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／６０ｆの捲縮伸長率は３．７％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合いと拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例７］
実施例１において、混繊する際の第２ヒーター温度を常温、扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ仮撚糸のフィード率を４％としたこと以外は同じ混繊相手糸、同じ混繊条件にて９０ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は３．２％、交絡数は１４５個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は１８５．３％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛は拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例１］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）とＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を、村田機械製エアージェットクリンパー３３５−IIにて、加工速度４００ｍ／分で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製流体噴射ノズルＴ−３１１を用い、エア圧力０．７ＭＰａにて混繊する。混繊時のフィード率は、扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆは２２％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆは８％とし、９５ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造糸を得た。この複合構造糸の沸水収縮率は５．２％、交絡数は無数に存在するもので、これにより複合構造糸内の芯部と鞘部に位置するフィラメントが分離できず、捲縮伸長率は測定できなかった。得られた複合構造糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、複合構造糸の沸水収縮率が４％以上となることと、複合糸の交絡度が無数に存在することから、拡散性及び速乾性が不十分で、風合いも硬いものとなった。
【００４６】
［比較例２］
実施例１において、仮撚加工するポリエステルマルチフィラメントに３４ｄｔｅｘ／１２ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．８ｄｔｅｘ）を使用すること以外は同じ仮撚条件、同じ混繊相手糸、同じ混繊条件にて９０ｄｔｅｘ／３６ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．５％、交絡数は１３０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置するポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１２ｆの捲縮伸長率は１１．６％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、鞘部に丸断面のポリエステルマルチフィラメントが配置されているため、拡散性及び速乾性が不十分なものとなった。
【００４７】
［比較例３］
主としてＰＥＴからなる常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ）と、主としてＰＥＴからなる常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率８９．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）を引き揃えて、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度４００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、引き揃えたまま第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力が０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度が常温にて混繊した。混繊時のフィード率は２．３％とし、１１２ｄｔｅｘ／５４ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は９．２％、交絡数は１５５個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は５２．３％、鞘部に位置する常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの捲縮伸長率は３２．９％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、芯部に捲縮伸長率が１％以上のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸が配置され、複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以上であることから、拡散性及び速乾性が不十分で、風合いも硬いものとなった。
【００４８】
［比較例４］
主としてＰＥＴからなる常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ）をＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力が０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度が常温にて主としてＰＥＴからなる常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率８９．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）と混繊する。混繊時のフィード率は常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメントおよび常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント共に２．３％とし、１１２ｄｔｅｘ／５４ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は９．４％、交絡数は１２０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの捲縮伸長率は１６８．５％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以上となり、拡散性及び速乾性が不十分なものとなった。
【００４９】
［比較例５］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）とＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を引き揃えて、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度４００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、引き揃えたまま第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度１５０℃にて混繊する。混繊時のフィード率は７．０％とし、９０ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．８％、交絡数は１６０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は５．８％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は４．６％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、芯部に捲縮伸長率が１％以上のポリエステルマルチフィラメントが配置されているために、拡散性及び速乾性が不十分なものとなった。
【００５０】
［比較例６］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）とＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を引き揃えて、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度４００ｍ／分、第２ヒーター前でＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度１５０℃にて混繊のみを行う。混繊時のフィード率は７．０％とし、９０ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は２．１％、交絡数は１００個／ｍで、複合構造糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆと鞘部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率はともに０．２％であった。得られた複合構造糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、鞘部に仮撚加工されておらず捲縮を有さないポリエステルマルチフィラメントが配置されているために、風合いが硬いものとなった。
【００５１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のよる複合糸を使用して布帛を製造すれば、着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する衣服が製造可能で、スポーツウェア、インナーおよびアウターなどの衣服において、快適な着用感が得られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル系複合構造加工糸に関する。より詳細には、ソフトな風合いを有し、且つ、拡散性および速乾性に優れた衣料用途に好ましい複合糸を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスポーツウェア等の衣服は、運動等により発汗した際には布帛が吸汗し、肌と衣服が密着し、いわゆるベタツキ感や運動後の冷え感を生じる。これを防止するための方法として汗を布帛内で拡散させることによって布帛の乾燥速度を上げ、布帛内に留まる汗を少なくすることが有効であり、種々の布帛が開発されているが、布帛構造のみでは吸汗時の快適性に限界があり、これを解消するために使用する繊維の検討が進められている。
【０００３】
その中でも２種以上のポリエステル系繊維を複合糸として使用した布帛が各種提案されている。例えば、特許文献１には単糸繊度、単糸断面形状の異なる２種のポリエステルマルチフィラメント糸を流体噴射加工により糸長方向に連続交絡を有する複合糸とすることで、拡散性を大きくし、且つ複合糸内の含水率を少なくすることにより、速乾性が向上する布帛が提案されているが、連続交絡により交絡数が無数にあり、その結果、糸が絞まり、風合いが硬くなることや、拡散性が阻害され、十分な速乾性が得られない。
【０００４】
また、特許文献２には沸水収縮率を異ならせたポリエステルマルチフィラメント糸を延伸同時仮撚加工した後に流体噴射加工により糸長方向に部分交絡させた芯鞘構造複合糸が、特許文献３には芯部に捲縮を有しない沸水収縮率の大きいポリエステルマルチフィラメントを、鞘部に単糸繊度が小さく、沸水収縮率が芯部よりも小さいポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を有し、流体噴射加工により糸長方向に部分交絡させた芯鞘構造複合糸が、それぞれ開示されている。これらの文献に開示された複合糸はソフト風合いやバルキー性は得られる。しかし、拡散性や速乾性については考慮されておらず、風合改良のために芯鞘とも仮撚捲縮が付与されていることから水分を保持しやすく、拡散性や速乾性が劣ると考えられる。
これらのように、ソフトな風合いと十分な速乾性や拡散性を有する複合糸は見当たらないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１８１４６号公報
【特許文献２】特開平４−７３２３１号公報
【特許文献３】特許第３３２９４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する布帛に適した複合糸、及び該複合糸により製造された布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究した結果、複合糸の芯部に捲縮伸長率が低い糸を、鞘部に凹部を有する単糸断面で特定の捲縮伸長性を有する糸をそれぞれ用い、部分的に交絡させた複合構造加工糸を使用した布帛により、上記課題が達成されることを見出した。
【０００８】
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなる芯鞘型複合構造加工糸であって、捲縮伸長率が１％以下であるポリエステル系マルチフィラメントが芯部を形成し、捲縮伸長率が２％以上で、凹部を有する単糸断面の扁平度が２．０〜４．０の扁平ポリエステル系マルチフィラメントが鞘部を形成し、該複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以下であり、交絡数が５０〜２００個／ｍである部分交絡を有することを特徴とするポリエステル系複合構造加工糸。
（２）鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの捲縮伸長率が２〜１０％であることを特徴とする上記（１）に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
（３）鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面がＷ型断面であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
（４）芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が２．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面の扁平度が１．２以下、ヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載された複合構造加工糸を少なくとも一部分に用いた布帛。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の複合構造加工糸を使用すれば、ソフトな風合を有し着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する布帛が製造可能で、スポーツウェア、インナーおよびアウターなどの衣服を製造した時に、快適な着用感が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリエステル系マルチフィラメントとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレート等からなるマルチフィラメントが挙げられ、また、常圧可染性ポリエステル系マルチフィラメントおよびカチオン可染性ポリエステル系マルチフィラメント等を用いてもよいが、これらに限定されるものではない。さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤および消泡剤等が含有されていてもよい。その中でも取り扱い性等の点から、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメントを使用することが好ましい。
【００１１】
本発明の複合構造加工糸（以下、単に複合糸と記載することがある）は、以下に示す、捲縮性の異なる２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなり、芯鞘型構造をとることを特徴とする。拡散性および速乾性の点で、マルチフィラメントであることが必要であり、捲縮性の異なる２種類の糸が芯鞘型構造を取ることによって適度なフクラミ感とソフト感を発現できる。モノフィラメントや、紡績糸等の短繊維を使用すると、拡散性および速乾性が劣ることがある。また芯鞘型構造でなければ、フクラミ感やソフト感が劣ることがある。
【００１２】
本発明の複合構造加工糸は沸水収縮率が４％以下であることを特徴とする。好ましくは０〜４％、より好ましくは０〜３％である。沸水収縮率が４％以下であれば、生地加工における熱処理において生地の収縮が抑制され、ソフトな風合いを保つことができる。後述する糸使いおよび複合方法を選択することによって、沸水収縮率を好適に保つことができる。なお、複合構造加工糸の沸水収縮率は下記条件にて測定したものである。
【００１３】
複合構造加工糸を、張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで枠周１ｍの検尺機にて１０周巻取り、小綛にし、小綛下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、完全にフリーの状態で、沸騰水内に投入し、３０分処理する。その後、脱水し、２０℃、６０％ＲＨ環境下にて２４時間放置する。次いで、小綛下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたときの長さ（Ｂ）を測定し、下記式（１）により沸水収縮率を求める。
沸水収縮率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００ （１）
【００１４】
本発明の複合構造加工糸は、５０〜２００個／ｍの部分交絡を有することを特徴とする。好ましくは８０〜１７０個／ｍである。交絡数が５０個／ｍ未満では、編成時のガイド等での摩擦により、スラブ調となって外感や風合いが損なわれたり、編性時の張力により交絡部が外れたりすることがある。交絡数が２００個／ｍを越えると、大きな圧気により単糸が切れたり、交絡部が多すぎることにより風合いが硬くなることがある。このような交絡数とするためには、例えば後述する流体噴射加工において、部分交絡させる条件を取ることが好ましい。なお、複合構造加工糸の交絡数は下記の方法で測定したものである。
【００１５】
複合構造加工糸を約５０ｃｍの長さでサンプリングし、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、垂直に吊り下げる。この状態で３０ｃｍ間にマーキングする。マーキングした上部に虫ピンを複合糸内に差し入れ、ゆっくりと下へ降ろしていく。その過程で交絡により針が止まる箇所の個数を測定し、１ｍあたりに換算した値を交絡数として求める。
【００１６】
本発明の複合構造加工糸の芯部を形成するポリエステル系マルチフィラメントは、捲縮を有していないか、微小捲縮であり、具体的には捲縮伸長率が１％以下であることを特徴とする。捲縮伸長率が１％を超えると、単糸間に水分を保持しやすくなり、拡散性および速乾性が悪くなることがある。このような捲縮伸長率であるために、芯部に使用する糸として無捲縮または微捲縮の糸を用い、複合加工時に捲縮発現させない条件を取ることが好ましい。なお、複合構造加工糸の芯部を形成するポリエステル系マルチフィラメント糸の捲縮伸長率は、下記条件にて測定したものである。
【００１７】
複合構造加工糸を、糸張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで枠周１ｍの検尺機にて１０周巻取り、小綛にし、小綛下端に０．２６×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたまま乾燥機にて９０℃×１５分の乾熱処理を行う。処理終了後、０．２６×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、２０℃、６０％ＲＨ環境下にて２４時間放置する。次いで、小綛の中から、複合構造加工糸１本を３０ｃｍ採取し、複合糸内の２種のマルチフィラメントから、測定するマルチフィラメントとは違うマルチフィラメントの交絡していない箇所を全て切断する（例えば、芯部に位置するマルチフィラメントの捲縮伸長率を測定する場合は、鞘部に位置するマルチフィラメントを切断する）。その後、上端を固定し、下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（２）により捲縮伸長率を求める。
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （２）
【００１８】
本発明の複合構造加工糸の芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸断面形状は任意で、丸型でもよいし、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｈ型、♯型、八葉型、およびドッグボーン型等の異型状のものや、これらの糸に中空部を有するものや、めがね型等のものを用いることができる。中でも、単糸断面形状が丸断面のものが好ましく、更に単糸断面の扁平度は１．２以下が好ましい。丸断面であり、且つ、単糸断面の扁平度が１．２以下のものは、水が保持されるような凹部がないため、拡散性および速乾性が良好となる。本発明において扁平度とは、電子顕微鏡等で撮影した断面写真の単糸断面に外接する長方形を書き、この長方形の長辺Ｌを短辺Ｈで割った値（Ｌ／Ｈ）をいう。
【００１９】
本発明の複合構造加工糸の芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも単糸繊度が２．０〜３．０ｄｔｅｘのものが好ましい。単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ未満では、ソフトな風合いは得られるが、単糸間に水を保持しやすくなり、速乾性が悪くなることがある。単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなることがある。なお、単糸繊度は、マルチフィラメントの総繊度／マルチフィラメントの単糸数で計算したものである。
【００２０】
本発明の複合構造加工糸の芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントのヤング率は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でもヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。ヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、生地にしたときのハリ、コシが強くなりすぎ、結果的には硬い風合いのものになる。なお、芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントのヤング率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０に準じて測定したものである。
【００２１】
本発明の複合構造加工糸の鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントは、捲縮伸長率が２％以上であることを特徴とする。その中でも捲縮伸長率が２〜１０％であることが好ましい。捲縮伸長率が２％未満では、拡散性および速乾性は良くなるが、風合いが原糸風となり、硬さが残ることがある。捲縮伸長率が１０％を超えると、捲縮による単糸間の隙間の水保持量が多くなり、拡散性および速乾性が不良となることや、フカツキ感が出ることがある。鞘部を形成する糸の捲縮伸長率は、複合構造加工糸の芯部を形成する糸の場合と同様にして測定することができる。
【００２２】
本発明の複合構造加工糸の鞘部に使用するポリエステル系マルチフィラメントは、単糸の扁平度が２．０〜４．０であることを特徴とする。このような扁平断面であることにより、ソフトな風合いの複合構造加工糸が得られる。単糸の扁平度が２．０未満では、風合いが硬くなり、単糸の扁平度が４．０を越えると、ソフトな風合いは得られるが、製糸段階において、紡糸が不安定になることがある。複合構造加工糸の鞘部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸の扁平度は、芯部に使用する糸の場合と同様にして測定することができる。
【００２３】
本発明の複合構造加工糸の鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの断面形状は、凹部を持った異型であることを特徴とする。単糸の断面形状としては、丸、三角、多角形等に凹部を形成したものや、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｈ型、♯型、八葉型およびドッグボーン型等の異型状のもの、これらの糸に中空部を有するものや、めがね型等のものを用いることができる。中でも、単糸断面形状がＷ型断面のものが好ましい。Ｗ型断面は糸の凹部に水が保持され、吸水性や濡れ戻り性が良好となる。又、単糸断面が扁平であることから、よりソフトな風合いが得られる。
【００２４】
本発明の複合構造加工糸の鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも単糸繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘのものが好ましい。単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満では、ソフトな風合いは得られるが、単糸間に水を保持しやすくなり、拡散性および速乾性が悪くなることがある。単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなることがある。
【００２５】
なお、複合構造加工糸の鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度は、複合構造加工糸の断面写真と単糸繊度が明確な他のポリエステル系マルチフィラメントの断面写真を撮影し、その写真を２０倍に拡大コピーした後、２０℃、６０％ＲＨ環境下で２４時間調湿する。その後断面形態に沿って切り、重量を測定し、単糸繊度が明確な他のポリエステル系マルチフィラメントの重量から求める。
【００２６】
本発明の複合構造加工糸における芯部及び鞘部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの繊度は任意のものが使用できるが、その中でも３０〜１６７ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは５６〜１１０ｄｔｅｘである。複合構造加工糸の繊度も任意であるが、６０〜２００ｄｔｅｘであることが好ましく、更に好ましくは８９〜１６７ｄｔｅｘである。又、芯部と鞘部の構成比率においても任意に設定できるが、複合糸全体の芯部の占める割合が１５〜８５重量％が好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステル系マルチフィラメントと扁平ポリエステル系マルチフィラメント加工糸を複合する方法としては、芯部を構成する糸に捲縮がかからない方法であれば良く、流体噴射加工およびエアカバリング等の方法を用いることができる。その中でも２種類のフィラメント間や単糸間に水を保持せず、拡散性および速乾性を向上させるためには、流体噴射加工が好ましい。更に、流体噴射加工により、前述の好ましい交絡数であるように部分交絡できる部分交絡用流体噴射ノズルを使用することが好ましい。部分交絡させるための流体噴射加工時のフィード率は１〜１０％が好ましく、又、流体噴射加工時の圧力は０．１ＭＰａ〜０．７ＭＰａの範囲で使用でき、好ましくは０．１Ｐａ〜０．３ＭＰａである。
【００２８】
本発明の芯鞘型複合構造加工糸とする方法としては、２種の沸水収縮率のことなるポリエステル系マルチフィラメントを引き揃えて同じフィード率で混繊した加工糸を、布帛にした後、布帛加工時の熱により、マルチフィラメントの収縮差を利用し芯鞘型にする方法や、混繊時のフィード率を各々のポリエステル系マルチフィラメントに対して設定し、フィード差を利用し芯鞘型にする方法、この両方を組み合わせた方法等がある。この中でも混繊時のフィード差を利用する方法であると、鞘側に配置するマルチフィラメントが芯側に配置するマルチフィラメントの沸水収縮率よりも大きくても、収縮する量以上にフィード率を設定すれば鞘側に配置可能になることから、所望のマルチフィラメントを配置することができるので好ましい。
この場合、鞘側に配置する扁平ポリエステル系マルチフィラメント加工糸のフィード率を、芯側に配置するポリエステル系マルチフィラメント糸より０．５〜３０％大きくすることができる。その中でも１〜１０％が好ましい。フィード差が１％未満では、２種のポリエステル系マルチフィラメントの沸水収縮率差が１％よりも大きい場合、生地加工時の熱処理において、芯部と鞘部の構成が逆転することがあり、ソフトな風合いや拡散性および速乾性が不良となることがある。フィード差が１０％以上では、芯部と鞘部の糸長差が大きくなりすぎ、その隙間に水が保持され、拡散性、速乾性が不良となることがある。
【００２９】
本発明のおける複合糸の製造方法としては、仮撚機を使用して、鞘部を構成する糸に仮撚加工を施してから芯部を構成する糸と流体混繊加工を連続的に行う方法や、別途用意した鞘部を構成する加工糸を流体混繊加工機を使用して芯部を構成する糸と複合する方法があげられる。その中でも仮撚加工後に流体混繊加工を連続的に行うのが好ましい。仮撚加工方法としては一般に用いられているピンタイプ、ディスクフリクションタイプ、ニップベルトタイプおよびエアー加撚タイプ等どの方法でもよい。また、ヒーターについては１ヒーター仮撚法および２ヒーター仮撚法のどちらでもよいが、捲縮による水の保持を防ぐためには２ヒーター仮撚法が好ましい。
【００３０】
本発明における複合構造加工糸の鞘部を構成する糸の仮撚加工において、第１ヒーター温度は１２０〜２３０℃が好ましい。２３０℃より高いとポリエステル系繊維の融着や著しい強度低下および糸切れが発生することがあり、１２０℃未満では捲縮性が低くなりすぎ、風合いが硬くなることがある。仮撚数においては一般に用いられる範囲でよく、下記式にて算出される。この場合、仮撚数の係数Ｋの値が１３０００〜３７０００の範囲であることが好ましい。
仮撚数（Ｔ／Ｍ）＝Ｋ／（仮撚糸の繊度（ｄｔｅｘ））1/2
【００３１】
延伸倍率については、走行性や加工性に支障をきたさない範囲で、加撚張力として１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。第２ヒーター温度は１００〜２００℃が好ましく、２００℃より高いと捲縮性が大幅に低下し、風合いが硬くなる。１００℃未満では捲縮性が高いため、水を保持しやすくなり、拡散性および速乾性が不良となることがある。
【００３２】
本発明における布帛とは、織物又は編物のことをいう。織物組織としては、平織、ツイル織、サテン織、経二重織、緯二重織およびドビー織等の組織を使用できるが、これに限定されるものではない。織密度としては、経密度６０〜３５０本／インチ、緯密度６０〜１５０本／インチが好ましい。編物組織としては、横編、丸編、経編等のどのような組織でもよい。編みゲージは１８〜３８ゲージが好ましい。
【００３３】
本発明の布帛は、本発明の複合構造加工糸を少なくとも一部に用いていれば良く、１００％使用したものでもよい。本発明の複合糸を一部に使用した布帛は、本発明の目的を損なわない範囲で、他の繊維および加工糸等を併用してもよい。この場合、本発明の複合糸を１０重量％以上含有することが好ましく、より好ましくは２０重量％以上である。本発明の複合糸の含有率が大きいほど、本発明の特徴である拡散性および速乾性が向上する。
【００３４】
本発明の複合構造加工糸を含む布帛の染色加工方法は、糸状態および布帛状態とも通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する染色機も複合糸状態での加工はチーズ染色機の使用、布帛状態での加工は液流染色機およびウインス染色機等、任意な染色機の使用ができる。又、布帛状態での加工において、仕上げセットは布帛乾燥時に皺になったり、突っ張ったりしないように仕上げればよい。また、仕上げ剤として吸水剤の付与を行うと、より吸水性が向上し、好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）拡散性
住友化学社製の反応染料「Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ」を水１００ｇに対して０．０５ｇ溶解させた染液を２０℃６５％ＲＨ下の環境で、マイクロピペットを使用し、アクリル板上に０．１ｃｃ水玉状に乗せる。その上に同環境で２４時間調湿した布帛から採取した、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を肌面が下になるようにし、染液上に静かに載せる。その後、乾燥後の染液が拡散された面積を測定する。拡散面積は楕円状に拡散されたと仮定して、タテ方向の拡散長さとヨコ方向の拡散長さから（π／４）×（タテ長さ×ヨコ長さ）として求める。拡散面積が１５ｃｍ2以上であると、発汗時のベタツキ感が低く、早く乾き、快適となる。
【００３６】
（２）速乾性
２０℃６５％ＲＨ下の環境において、同環境下で２４時間調湿した布帛から採取した、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の重量を測定する。その後、電子天秤上に試料を肌面が上になるように置き、マイクロピペットを使用し、試料上に水０．１ｃｃを滴下する。その後、生地重量が（生地重量＋０．０１ｇ）よりも低くなるまでの時間を測定する。乾燥時間が２０分以下であると、布帛が汗を吸い上げても着用段階で早く乾き、汗冷えが少なく、快適である。
【００３７】
（３）風合い
得られた布帛をハンドリングにて、以下の基準で判定する。
○：軟らかい
△：やや軟らかい
×：硬い
【００３８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記載）からなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）を、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力０．２ＭＰａおよび第２ヒーター温度１５０℃にてＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）と混繊する。混繊時のフィード率は、扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ仮撚糸は７．０％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆは０％とし、９０ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．０％、交絡数は１３０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、本発明の複合構造加工糸１００％のスムース編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて幅出し率２０％、長さ出し率０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて１３０℃でポリエステル染色し、水洗を行った後に、高松油脂社製吸水加工剤ＳＲ−１０００を４％ｏｗｆで吸水加工し、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合と優れた拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度２．２、めがね型中空断面、単糸の中空率３０％、単糸繊度２．４ｄｔｅｘ）を、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０３０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１６５℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、実施例１と同じポリエステルマルチフィラメントを用い、同じ混繊条件にて１１２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．１％、交絡数は１０５個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は６．１％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛は拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例３］
実施例１において、扁平ポリエステルマルチフィラメントを仮撚後、混繊する糸種をＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度２．２、めがね型中空断面、単糸の中空率３０％、単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、ヤング率７３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ）にしたこと以外は同じ混繊条件にて９２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は３．６％、交絡数は１１０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合と優れた拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例４］
実施例１において、扁平ポリエステルマルチフィラメントを仮撚後、混繊する糸種をＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ、ヤング率７７．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）にし、この扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの混繊時のフィード率を５％としたこと以外は同じ混繊条件にて９２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は３．２％、交絡数は１５８個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合と拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例５］
実施例１において、扁平ポリエステルマルチフィラメントを仮撚後、混繊する糸種をＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率８４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）にし、この扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの混繊時のフィード率を４％としたこと以外は同じ混繊条件にて９２ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造加工糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は２．６％、交絡数は１６６個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は８．２％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛は拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例６］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／６０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度０．９ｄｔｅｘ）を、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、実施例１と同じポリエステルマルチフィラメントを用い、同じ混繊条件にて１１２ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．１％、交絡数は１５０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／６０ｆの捲縮伸長率は３．７％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛はソフトな風合いと拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例７］
実施例１において、混繊する際の第２ヒーター温度を常温、扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ仮撚糸のフィード率を４％としたこと以外は同じ混繊相手糸、同じ混繊条件にて９０ｄｔｅｘ／４８ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は３．２％、交絡数は１４５個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆの捲縮伸長率は１８５．３％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた布帛は拡散性および速乾性を満足するものであった。得られた複合糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例１］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）とＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を、村田機械製エアージェットクリンパー３３５−IIにて、加工速度４００ｍ／分で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製流体噴射ノズルＴ−３１１を用い、エア圧力０．７ＭＰａにて混繊する。混繊時のフィード率は、扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆは２２％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆは８％とし、９５ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造糸を得た。この複合構造糸の沸水収縮率は５．２％、交絡数は無数に存在するもので、これにより複合構造糸内の芯部と鞘部に位置するフィラメントが分離できず、捲縮伸長率は測定できなかった。得られた複合構造糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、複合構造糸の沸水収縮率が４％以上となることと、複合糸の交絡度が無数に存在することから、拡散性及び速乾性が不十分で、風合いも硬いものとなった。
【００４６】
［比較例２］
実施例１において、仮撚加工するポリエステルマルチフィラメントに３４ｄｔｅｘ／１２ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．８ｄｔｅｘ）を使用すること以外は同じ仮撚条件、同じ混繊相手糸、同じ混繊条件にて９０ｄｔｅｘ／３６ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．５％、交絡数は１３０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置するポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１２ｆの捲縮伸長率は１１．６％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、鞘部に丸断面のポリエステルマルチフィラメントが配置されているため、拡散性及び速乾性が不十分なものとなった。
【００４７】
［比較例３］
主としてＰＥＴからなる常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ）と、主としてＰＥＴからなる常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率８９．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）を引き揃えて、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度４００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、引き揃えたまま第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力が０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度が常温にて混繊した。混繊時のフィード率は２．３％とし、１１２ｄｔｅｘ／５４ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は９．２％、交絡数は１５５個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は５２．３％、鞘部に位置する常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの捲縮伸長率は３２．９％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、芯部に捲縮伸長率が１％以上のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸が配置され、複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以上であることから、拡散性及び速乾性が不十分で、風合いも硬いものとなった。
【００４８】
［比較例４］
主としてＰＥＴからなる常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ）をＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力が０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度が常温にて主としてＰＥＴからなる常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率８９．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）と混繊する。混繊時のフィード率は常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメントおよび常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント共に２．３％とし、１１２ｄｔｅｘ／５４ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は９．４％、交絡数は１２０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置する常圧カチオン可染型ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は０．２％、鞘部に位置する常圧可染型扁平ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３０ｆの捲縮伸長率は１６８．５％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以上となり、拡散性及び速乾性が不十分なものとなった。
【００４９】
［比較例５］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）とＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を引き揃えて、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度４００ｍ／分、延伸倍率１．０５０倍、Ｄ／Ｙ１．６５０、第１ヒーター温度１８０℃およびディスク枚数４枚の条件下で仮撚後、引き揃えたまま第２ヒーター前で、ＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度１５０℃にて混繊する。混繊時のフィード率は７．０％とし、９０ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造加工糸を得た。この複合構造加工糸の沸水収縮率は２．８％、交絡数は１６０個／ｍで、複合構造加工糸内の芯部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は５．８％、鞘部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント５８ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率は４．６％であった。得られた複合構造加工糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造加工糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、芯部に捲縮伸長率が１％以上のポリエステルマルチフィラメントが配置されているために、拡散性及び速乾性が不十分なものとなった。
【００５０】
［比較例６］
ＰＥＴからなる扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆ（扁平度３．０、Ｗ型断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）とＰＥＴからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆ（扁平度１．０、丸断面、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、ヤング率６８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を引き揃えて、ＴＭＴ社製ＡＴＦディスクフリクション仮撚機にて、加工速度４００ｍ／分、第２ヒーター前でＨＥＢＥＲＬＥＩＮ社製インターレースノズルＰ１４２を用い、エア圧力０．２ＭＰａ、第２ヒーター温度１５０℃にて混繊のみを行う。混繊時のフィード率は７．０％とし、９０ｄｔｅｘ／４２ｆの複合構造糸を得た。この複合糸の沸水収縮率は２．１％、交絡数は１００個／ｍで、複合構造糸内の芯部に位置する扁平ポリエステルマルチフィラメント３４ｄｔｅｘ／１８ｆと鞘部に位置するポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／２４ｆの捲縮伸長率はともに０．２％であった。得られた複合構造糸を実施例１と同じ方法にて編地を作成後、実施例１と同じ染色加工工程にて布帛を得た。得られた複合構造糸の物性と布帛の性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。本例では、鞘部に仮撚加工されておらず捲縮を有さないポリエステルマルチフィラメントが配置されているために、風合いが硬いものとなった。
【００５１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のよる複合糸を使用して布帛を製造すれば、着用時に快適で、且つ、運動等による発汗時のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するとともに、優れた速乾性を有する衣服が製造可能で、スポーツウェア、インナーおよびアウターなどの衣服において、快適な着用感が得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなる芯鞘型複合構造加工糸であって、捲縮伸長率が１％以下であるポリエステル系マルチフィラメントが芯部を形成し、捲縮伸長率が２％以上で、凹部を有する単糸断面の扁平度が２．０〜４．０の扁平ポリエステル系マルチフィラメントが鞘部を形成し、該複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以下であり、交絡数が５０〜２００個／ｍである部分交絡を有することを特徴とするポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項２】
鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの捲縮伸長率が２〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項３】
鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面がＷ型断面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項４】
芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が２．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面の扁平度が１．２以下、ヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された複合構造加工糸を少なくとも一部分に用いた布帛。
【請求項１】
２種類のポリエステル系マルチフィラメントからなる芯鞘型複合構造加工糸であって、捲縮伸長率が１％以下であるポリエステル系マルチフィラメントが芯部を形成し、捲縮伸長率が２％以上で、凹部を有する単糸断面の扁平度が２．０〜４．０の扁平ポリエステル系マルチフィラメントが鞘部を形成し、該複合構造加工糸の沸水収縮率が４％以下であり、交絡数が５０〜２００個／ｍである部分交絡を有することを特徴とするポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項２】
鞘部を形成する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの捲縮伸長率が２〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項３】
鞘部に使用する扁平ポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面がＷ型断面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項４】
芯部に使用するポリエステル系マルチフィラメントの単糸繊度が２．０〜３．０ｄｔｅｘ、単糸断面の扁平度が１．２以下、ヤング率が８０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリエステル系複合構造加工糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された複合構造加工糸を少なくとも一部分に用いた布帛。
【公開番号】特開２０１０−１７４４２４（Ｐ２０１０−１７４４２４Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１９４４（Ｐ２００９−２１９４４）
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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