ポリエステル織物
【課題】従来になかった高防水性を有し、さらに高ストレッチ性を有する快適なポリエステル織物を提供する。
【解決手段】タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用い、かつタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下であることを特徴とするポリエステル織物。
【解決手段】タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用い、かつタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下であることを特徴とするポリエステル織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用に快適なストレッチ性を有し、かつ高密度で撥水性と防水性に優れたポリエステル撥水織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、繊維製品では機能性、快適性の高度化が強く求められており、特にスポーツおよびアウトドアを中心とする用途では、機能面ではストレッチ性と防水性が強く求められ、併せてソフトな風合いと張り腰感を兼ね備えた快適素材が求められている。
【０００３】
防水性においては、これまで織物組織を密にして得る方法と後加工での薬剤の付与によりその特性を付与しているが、伸縮性に乏しいので風合いが硬くなっており、衣料にした場合はごわごわとしてドレープ性に欠ける、着心地が悪くなる、さらに仕立て映えが悪くなるというような問題を有していた。
【０００４】
また、これまでのストレッチ素材は、編物やポリウレタン弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸使用の織物が主流であった。また、スパンデックスを用いた場合は、原糸、高次加工費のコスト高の問題があった。
【０００５】
また、原糸および高次加工費の低コスト化を目的に仮撚加工糸を用いてストレッチ素材を製造する手法においては、高クリンプ、高トルクを得るために、先撚／仮撚／追撚等の工夫が行われている。
【０００６】
しかしながら、生産工程において、先撚を施した後仮撚は、仮撚時に糸切れを発生し、時として生産効率を落とすことになっている。さらに製織する上において、高トルクの糸だけに取り扱いに高度の技術を要し、製織時の停台回数も多く、ビリの折り込みもあり、高品質の織物を安定して生産することに難がある。また、強撚を施しているにも関わらず、仮撚加工を行うが十分なストレッチが得られず、風合いもフカツキ、シボが発生し、生地表面がプレーンでないという問題があった。
【０００７】
例えば、タテ糸とヨコ糸に高捲縮糸を用いた（例えば、特許文献１参照）平織の２重織物を施せば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることができるが、組織を変え平織の高密度織物にした際のストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。
【０００８】
また、一方、ポリエチレンテレフタレート成分同士のサイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。例えば固有粘度差あるいは極限粘度差を有するサイドバイサイド型複合糸が提案され（例えば、特許文献２、３参照）、さらに非共重合ポリエチレンテレフタレートとそれより高収縮性の共重合ポリエチレンテレフタレートのサイドバイサイド複合糸が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００９】
このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることができるが、織物にした際のストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。
【特許文献１】特開平２００３−２０５４１号公報
【特許文献２】特公昭４４−２５０４号公報
【特許文献３】特開平４−３０８２７１号公報
【特許文献４】特開平５−２９５６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来になかった高いストレッチ性を有し、さらに高密度で防水性を有する快適なポリエステル織物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用い、かつタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下であることを特徴とするポリエステル織物。
【００１２】
（２）初期撥水度が４以上であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル織物。
【００１３】
（３）前記複合繊維マルチフィラメント糸を用いた方向の織物伸長率が１０％以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステル織物。
【００１４】
（４）耐水圧が３００ｍｍ以上、好ましくは４００ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル織物。
【００１５】
（５）スポーツ衣料、アウトドア用衣料、婦人外衣、裏地、および肌着から選ばれる用途に用いられることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル織物。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ストレッチ性に優れた防水性ポリエステル織物を提供できることができ、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、婦人外衣、裏地全般および肌着から選ばれる用途に広く使用される。そして本発明織物を用いることによって、従来にない優れた機能を備える衣料品・繊維製品の製造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用いるものである。
【００１８】
本発明におけるサイドバイサイド型複合繊維もしくは偏心芯鞘型の少なくとも一成分を構成するポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）を主体とするポリエステル系重合体は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合形成可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１９】
サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維の成分としては、ＰＴＴ同士であって、固有粘度の異なるものを貼り合わせたＰＴＴ１００％のサイドバイサイド型複合繊維もしくは偏心芯鞘型のマルチフィラメント延伸糸等も好ましい。さらに好ましくは、一方がＰＴＴを主体とするポリエステル成分（高収縮成分）で、他方がポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）を主体とするポリエステル成分（低収縮成分）である２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維もしくは偏心芯鞘型に紡糸された複合繊維のマルチフィラメント糸が、捲縮発現後の伸縮率および伸縮弾性率を極めて高くでき、かつＰＴＴとＰＥＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定していること、および力学的特性、化学的特性および原料価格の点から好ましい。さらに、ストレッチ性を最大に発現させるには、これらの複合繊維マルチフィラメント糸を仮撚り加工糸とすることが好ましい。
【００２０】
ＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものよりは好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸、などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２１】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などの添加してもよい。
【００２２】
また、ＰＴＴと他成分とのサイドバイサイド型複合繊維とする場合、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、ＰＴＴ成分が複合繊維中、３０〜７０重量％であることが好ましく、さらには、４５〜６５重量％であることが好ましい。
【００２３】
サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他の異形断面であってもよいが、捲縮発現性、捲縮の均一性から、偏平断面で特にキノコ型あるいはダルマ型断面の形状のものが好ましい。他には丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。
【００２４】
ここでいうキノコ型扁平断面とは、例えば、高伸縮性ポリマ−のホモＰＴＴと低固有粘度ホモＰＥＴを用いる場合を例に挙げれば、それぞれのポリマーを別々に溶融し、複合紡糸扁平口金から張り合わせ複合紡糸することにより得られるサイドバイサイド型複合繊維であり、糸の断面形状は、低固有粘度ホモＰＥＴはキノコの傘部、高伸縮性ポリマ−のホモＰＴＴはキノコの柄部に似た断面形状である。
【００２５】
本発明のサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸の原糸の総繊度は、２２〜３３０デシテックスが好ましく、４０〜１６５デシテックスがより好ましい。２２デシテックス以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を充分に得ることができ、また３３０デシテックス以下とすることによりシボ感を抑えることができる。さらに、５６〜１６５デシテックスのものが繊細な風合いとストレッチ性があるので、特に好ましい。
【００２６】
上記複合繊維マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、１．１〜１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１．１〜６デシテックスのものが、シボ感がなく、かつストレッチ性のバランスがよく、好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステル複合繊維マルチフィラメント糸は、撚り数が０であるか、または８００ｔ／ｍ以下で加撚されていることが好ましい。８００ｔ／ｍを越えるものは撚りが強く、ハードな風合いとなりソフトな風合いが得られないこと、ビリツキ、スナールと呼ばれる撚りの反転などの問題がある。撚り数を８００ｔ／ｍ以下とすることで、捲縮発現性、ソフト風合い、巻き返し加工通過性、撚り止めセットが不要であり、品質、加工通過性ともいずれも極めて好ましいものが得られる。
【００２８】
本発明におけるＰＴＴを主体とするポリエステル系重合体を少なくとも一成分とする複合繊維マルチフィラメント糸は織物全量に対して１０〜５０重量％含有されていることが、織物としての十分なストレッチ性を得るためには、好ましい。より好ましくは２０〜４０重量％である。
【００２９】
本発明のポリエステル複合繊維マルチフィラメント糸は、熱処理により捲縮発現させた後の伸縮伸長率が１０％以上であることが、本発明の目的とする適度なストレッチ特性を織物に与える上で好ましい。より好ましくは２０％以上さらに好ましくは２５％以上、３０％以上であり、一方、１００％以下であることが好ましい。
【００３０】
また、伸縮弾性率については７０％以上であること、さらには９０％以上であることが好ましい。伸縮弾性率が７０％に満たないものは織物基布ストレッチ回復性が不足し、縫製品などにした場合に生地が伸びた状態で回復しにくく、わらい現象が発生する場合がある。一方、１００％以下であることが好ましい。
【００３１】
本発明のポリエステル複合繊維マルチフィラメント糸の製造方法としては、ＰＴＴを主体とするポリエステル系重合体を少なくとも一成分としてサイドバイサイド型に複合溶融紡糸し、延伸する。例えば、紡糸温度は２８５〜３２０℃で、紡糸速度は通常の未延伸糸を作るように９００〜１６００ｍ／分の間で行い、これを延伸倍率２．５〜４．０倍で延伸することによって得られる。
【００３２】
また、本発明において、ＰＴＴ／ＰＴＴ同士のサイドバイサイド型のバイメタルの複合繊維の場合、ＰＴＴのポリマー固有粘度（ＩＶ）は０．５〜１．５０の高ＩＶのものと０．５〜０．７の低ＩＶのものとを貼り合わせた延伸糸が高いストレッチ性が得られるので好ましい。固有粘度（ＩＶ値）は、常法によりオルソクロロフォノール中２５℃で測定したものである。
【００３３】
ＰＴＴ／ＰＥＴのサイドバイサイド型のバイメタルの場合、ＰＴＴとして、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が、１．５０〜１．２０の高ＩＶのものと、ＰＥＴとして、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が０．５〜０．７の低ＩＶのものとを貼り合わせた延伸糸が極めて高いストレッチ性が得られるので、最も好ましい。この場合は延伸糸がそのままで使えて、高いストレッチ性が得られるので、効率良く製造ができ好ましい。
【００３４】
本発明は、織物のタテ糸とヨコ糸のどちらかにサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸をタテ糸とヨコ糸の一方に用いるが他の一方の糸に０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用するものである。具体的には例えば島／海成分比８０／２０においては、島本数７０本、フィラメント数９本、トータル繊度が６６デシテックスで単糸繊度が０．０８デシテックス以上１．１デシテックス以下が良い。好ましくは０．５デシテックスが良い。
【００３５】
なお、上記サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸の他方の糸である極細繊維糸は、ＰＥＴ、ＰＰＴ、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルマルチフィラメント糸など表面感、風合い、使用用途により適宜選択することができる。
【００３６】
防水性機能を付与するのに仕上げ加工した後の製品の状態におけるタテ糸とヨコ糸のカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下の高密度織物が良い。好ましくは１７００から２３００の高密度織物が良い。
【００３７】
サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のいずれか一方のストレッチ付与を所望する方向に用い、織物とする。
【００３８】
織物組織は平織りに限らず、サテン組織、ツイル組織やその他の各種変化組織を広い範囲で採用することができる。特に平２重織物にすることによりさらにソフトな風合いとストレッチを付与することが可能である。
【００３９】
製織する織機においては限定するものではなく、フライシャットル、ウオータジェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームを用いることができる。
【００４０】
製織後のリラックス熱処理、中間セット、アルカリ減量染色、撥水処理、仕上げセット等は通常条件で実施可能であるが、リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って充分に発現させるため、液中温度を８０℃以上とすることが好ましい。
【００４１】
次に、サイドバイサイド型複合繊維もしくは偏心芯鞘型マルチフィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のいずれかに用いて製織した織物に撥水加工を施す。
撥水加工剤としては、例えばフッ素系、シリコン系、ワックス系およびパラフィン系等を採用することができるが、撥水性を高めつつもソフトな感触を損なわない点で、特にフッ素系樹脂が好ましい。
【００４２】
撥水加工の態様として例えば、フッ素系撥水剤、アミノブラスト樹脂、多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂、およびエチレンカーボネートを一浴に含む処理液を調整し、前記織物を処理液に浸漬した後、加熱処理するのが好ましい。
【００４３】
フッ素系撥水剤としては例えば、ベルフルオロアルキル基含有アクリル共重合体が好ましい。フッ素系撥水剤は、ポリエステル系織物１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．０３〜５％重量部とするのが良い。
【００４４】
アミノブラスト樹脂としては、例えば、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン樹脂、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールヒドロキシン尿素などの尿素系樹脂、ジメチロールウロン樹脂等を用いることができる。アミノブラスト樹脂の使用量は、処理するポリエステル系織物１００重量部に対し、固形分換算で好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．０２〜１重量部とするのが良い。
【００４５】
多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂は、分子中に２個以上ブロックイソシアネート官能基を含むものが好ましい。多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂の量は、処理するポリエステル系織物１００重量部に対し、固形分換算で好ましくは０．０１〜４重量部とするのが良い。
【００４６】
エチレンカーボネートの配合は、撥水加工の湿潤状態での耐摩耗性を得ることができるので好ましい。かかるエチレンカーボネートの使用量は、ポリエステル系織物１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜３０重量部、より好ましくは２〜１０重量部でとするのが良い。エチレンカーボネートが多すぎると、ポリエステル系織物の溶解により織物風合いが硬くなる傾向にあり、少なすぎると耐磨耗性が低下する傾向にある。
【００４７】
本発明のポリエステル系撥水織物の、撥水性能は初期撥水度が４以上、洗濯２０回後が３以上であることが好ましい。初期撥水度とは、実施例中の「測定方法」にて定義される撥水性能である。撥水度が３以上であれば、小雨の中で短時間の着用であれば、雨は織物内に浸透することはほとんど無い。
【００４８】
本発明のポリエステル系撥水織物は、タテヨコの少なくとも一方について、織物伸長率が１０％以上であることが重要である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が１０％未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足のいく着心地のものが得られず、より好ましくは２０％以上さらに好ましくは２５％以上である。一方、３０％以下であることが好ましい。
さらに、本発明のポリエステル系撥水織物は、３００ｍｍ以上であれば小雨の中での着用において短時間であればあめは織物内に浸透することはほとんどない。
【実施例】
【００４９】
実施例に用いた評価は次の方法で評価した。
［溶融粘度］
東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂを用いて、チッソ雰囲気下で測定した。実施例 中に示す温度（実施例１においては２７５℃）を測定温度とし、歪み速度６０８０ｓｅ ｃ-1での測定を３回行い、平均値を溶融粘度とした。
［織物伸長率］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
［糸の伸縮伸長率］
ＪＩＳ−Ｌ１０１３ Ｃ法で評価した。値が大なる程、伸長性に優れ良好。
［糸の伸縮弾性率］
ＪＩＳ−Ｌ１０１３ Ｃ法で評価した。値が大なる程、回復性に優れ良好。
［カバーファクター］
（タテ糸繊度の平方根）と（タテ糸密度）の積と（ヨコ糸繊度の平方根）と（ヨコ糸密度）の積との和から求めた。
［耐水圧］
ＪＩＳ−Ｌ１０９２高耐水圧法で測定した。
［撥水度］
ＪＩＳ Ｌ−１０９２スプレー試験で測定した。撥水加工後、洗濯をしていない状態での撥水度を初期撥水度とし、また、ＪＩＳ Ｌ−０２１７の１０３に準じて２０回洗濯した後の撥水度についてもあわせて評価した。
［ソフト感］
風合いを１０人の風合い判定者で張り、ソフト感を判定し、次の４段階で評価した。
【００５０】
◎：極めて良好
○：良好
△：やや良好
×：不良
［実施例１］
（１）原糸
ヨコ糸に固有粘度（ＩＶ）が１．４０、２７５℃における溶融粘度が７５０ｐｏｉｓｅのホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０、２７５℃における溶融粘度が６５０ｐｏｉｓｅのホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り５６デシテックス、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は略半円接合型）を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し次いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５デシテックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。延伸糸は扁平キノコ型断面糸で強度：４．３ｃＮ／デシテックス、伸縮伸長率が３２％、伸縮弾性率が８０％であった。
（２）織物
タテ糸に５６デシテックス１４４フィラメトからなるポリエステル極細ウーリー糸（南亜社ウーリ加工糸 ５６Ｔ−１４４−ＳＰ）をタテ糸に実撚を施すことなく使用する。
【００５１】
ヨコ糸に上記で得られた、前述複合糸を２本引き揃えて８００ｔ／ｍの撚糸を施し、１１０デシテックスとして平織織物をウォータージェット織機にてタテ、ヨコが１２７×８５本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。タテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は１７４８／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
（３）染め後加工
得られた生機をオープンソーパーで９５℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１３０℃で染色後乾燥した。
【００５２】
乾燥後、下記成分を含む撥水処理液にパディングした。この処理液のピックアップは６０％であった。ついで１１０℃で２分間乾燥し、１６０℃で４５秒間熱処理を行って撥水加工を施し、本発明のポリエステル系撥水織物を得た。
＜撥水加工剤＞フッ素系撥水剤：マックスガードＥＣ−４００（（株）京絹化成製）；６０ｇ／Ｌアミノブラスト樹脂：スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）；５ｇ／Ｌアミノブラスト樹脂用触媒：スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業（株）製）；１ｇ／Ｌ多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂：スーパーフレッシュＪＢ−７２００（（株）京絹化成製）；８ｇ／Ｌエチレンカーボネート（東亜合成化学工業（株）製）；２０ｇ／Ｌブロックイソシアネト用触媒：カタリストＷＬ−２（（株）京絹化成製）；１ｇ／Ｌ。
仕上反の密度はタテ、ヨコで１８４×９０本／２．５４ｃｍであった。
【００５３】
得られた織物の表面は官能評価の結果、シボがなく、滑らかで光沢があり、かつソフトな風合いで、ヨコ方向ストレッチを有する織物であった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、タテ方向は３％、ヨコ方向は２０％であった。なお、耐水圧は４００ｍｍであった。またこのときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２２００／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
＜カレンダー加工＞
撥水加工で得られ生機をカレンダー加工を行う圧力は１０トン〜２０トンカレンダー部の金属の温度は１７０℃〜１８０℃、糸速は１０ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎで加工を行った。
【００５４】
また、初期撥水度は４、洗濯２０回後の撥水度は３と、撥水性に優れた織物であった。
【００５５】
［実施例２］
タテ糸に島成分として固有粘度（ＩＶ）が０．６５５のホモＰＥＴ、海成分として固有粘度（ＩＶ）が０．５４６で、５−ナトリュウムスルホイソフタル酸をＰＥＴ中の酸性分に対して５．０モル％共重合したＰＥＴを用い島成分：海成分の比が８０：２０、島本数８本でフィラメント数３６本でトータル繊度６６デシテックスの海島複合糸を用い、（脱海後のタテ糸単糸繊度は０．１８デシテックス）、ヨコ糸に実施例１のヨコ糸を用い、実施例１と同規格で製織した。このときの仕上反の密度はタテ、ヨコで１２７×８５本／２．５４ｃｍであった。またこのときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は１８３３／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた織物を１．２ｗｔ％濃度のＮＡＯＨで処理を行い温度９０度×３０分にてタテ糸の海成分の溶解処理を行った。得られた生機について実施例１と同条件で染色加工および撥水加工を行った。このときの仕上反の密度はタテ、ヨコで１６０×９０本／２．５４ｃｍであった。またこのときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２１３９／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた織物の表面は官能評価の結果、シボがなく、滑らかで光沢が有り、かつソフト風合いであった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、タテ方向は５％、ヨコ方向は２１％であった。
なお、耐水圧は３００ｍｍであった。
【００５６】
また、初期撥水度は４、洗濯２０回後の撥水度は３と、撥水性に優れた織物であった。
【００５７】
［実施例３］
実施例１のタテ糸に、ヨコ糸の一方に実施例１で得られたサイドバイサイド型複合繊維５６デシテックスを実撚を施すことなくタテ糸に用い、ヨコ糸のもう一方を５６デシテックス４８フィラメントからなるポリエステルウーリー糸を平織ヨコ二重組織の織物をウォータージェット織機にてタテ、ヨコが１４９×１２０本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２２００／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた生機について実施例１と同条件で染色加工および撥水加工を行った。仕上反の密度は経緯で２００×１２０本／２．５４ｃｍであった。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２６１４／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
【００５８】
得られた織物の表面は官能評価の結果、シボがなく、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いであった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、タテ方向は３％、ヨコ方向は２５％であった。
なお、耐水圧は３５０ｍｍであった。
【００５９】
また、初期撥水度は４、洗濯２０回後の撥水度は３と、撥水性に優れた織物であった。
【００６０】
［比較例１］
タテ糸に５６デシテックス２４フィラメントからなる東レポリエステルウーリー加工糸を用い、ヨコ糸に５６デシテックス１２フィラメントのサイドバイサイド型ストレットヤーン（商品名「ＯＨＳ-II」）を使用して２本引き揃えて８００ｔ／ｍの撚糸を施し、１１０デシテックスとして平織織物をウォータージェット織機にてタテ、ヨコが１２７×８５本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は１７４８／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた生機を実施例１と同条件で染色加工を実施した。仕上反の密度はタテ、ヨコで１６４×９０本／２．５４ｃｍであった。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２２００／２．５４ｃｍであった。さらに、撥水加工し、織物伸張率を測定した結果、タテ方向は３％、ヨコ方向は１０％と、満足の行くものではなかった。なお、耐水圧については２００ｍｍで満足のいくものではなかった。
また、初期の撥水度４、洗濯２０回後も撥水度３と撥水性には優れた織物であった。
【００６１】
このように本発明は、ストレッチ性は２０％以上もある。また防水性も３００ｍｍ以上のの高い高密度織物が得られた。その他詳細は表１に記載した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
本発明によれば、着用に快適なストレッチ性を有し、かつ高密度で防水性に優れたポリエステル撥水織物を提供することができ、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、婦人外衣、裏地全般および肌着などの衣料用途で広く使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用に快適なストレッチ性を有し、かつ高密度で撥水性と防水性に優れたポリエステル撥水織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、繊維製品では機能性、快適性の高度化が強く求められており、特にスポーツおよびアウトドアを中心とする用途では、機能面ではストレッチ性と防水性が強く求められ、併せてソフトな風合いと張り腰感を兼ね備えた快適素材が求められている。
【０００３】
防水性においては、これまで織物組織を密にして得る方法と後加工での薬剤の付与によりその特性を付与しているが、伸縮性に乏しいので風合いが硬くなっており、衣料にした場合はごわごわとしてドレープ性に欠ける、着心地が悪くなる、さらに仕立て映えが悪くなるというような問題を有していた。
【０００４】
また、これまでのストレッチ素材は、編物やポリウレタン弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸使用の織物が主流であった。また、スパンデックスを用いた場合は、原糸、高次加工費のコスト高の問題があった。
【０００５】
また、原糸および高次加工費の低コスト化を目的に仮撚加工糸を用いてストレッチ素材を製造する手法においては、高クリンプ、高トルクを得るために、先撚／仮撚／追撚等の工夫が行われている。
【０００６】
しかしながら、生産工程において、先撚を施した後仮撚は、仮撚時に糸切れを発生し、時として生産効率を落とすことになっている。さらに製織する上において、高トルクの糸だけに取り扱いに高度の技術を要し、製織時の停台回数も多く、ビリの折り込みもあり、高品質の織物を安定して生産することに難がある。また、強撚を施しているにも関わらず、仮撚加工を行うが十分なストレッチが得られず、風合いもフカツキ、シボが発生し、生地表面がプレーンでないという問題があった。
【０００７】
例えば、タテ糸とヨコ糸に高捲縮糸を用いた（例えば、特許文献１参照）平織の２重織物を施せば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることができるが、組織を変え平織の高密度織物にした際のストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。
【０００８】
また、一方、ポリエチレンテレフタレート成分同士のサイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。例えば固有粘度差あるいは極限粘度差を有するサイドバイサイド型複合糸が提案され（例えば、特許文献２、３参照）、さらに非共重合ポリエチレンテレフタレートとそれより高収縮性の共重合ポリエチレンテレフタレートのサイドバイサイド複合糸が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００９】
このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることができるが、織物にした際のストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。
【特許文献１】特開平２００３−２０５４１号公報
【特許文献２】特公昭４４−２５０４号公報
【特許文献３】特開平４−３０８２７１号公報
【特許文献４】特開平５−２９５６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来になかった高いストレッチ性を有し、さらに高密度で防水性を有する快適なポリエステル織物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用い、かつタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下であることを特徴とするポリエステル織物。
【００１２】
（２）初期撥水度が４以上であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル織物。
【００１３】
（３）前記複合繊維マルチフィラメント糸を用いた方向の織物伸長率が１０％以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステル織物。
【００１４】
（４）耐水圧が３００ｍｍ以上、好ましくは４００ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル織物。
【００１５】
（５）スポーツ衣料、アウトドア用衣料、婦人外衣、裏地、および肌着から選ばれる用途に用いられることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル織物。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ストレッチ性に優れた防水性ポリエステル織物を提供できることができ、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、婦人外衣、裏地全般および肌着から選ばれる用途に広く使用される。そして本発明織物を用いることによって、従来にない優れた機能を備える衣料品・繊維製品の製造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用いるものである。
【００１８】
本発明におけるサイドバイサイド型複合繊維もしくは偏心芯鞘型の少なくとも一成分を構成するポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）を主体とするポリエステル系重合体は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合形成可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１９】
サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維の成分としては、ＰＴＴ同士であって、固有粘度の異なるものを貼り合わせたＰＴＴ１００％のサイドバイサイド型複合繊維もしくは偏心芯鞘型のマルチフィラメント延伸糸等も好ましい。さらに好ましくは、一方がＰＴＴを主体とするポリエステル成分（高収縮成分）で、他方がポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）を主体とするポリエステル成分（低収縮成分）である２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維もしくは偏心芯鞘型に紡糸された複合繊維のマルチフィラメント糸が、捲縮発現後の伸縮率および伸縮弾性率を極めて高くでき、かつＰＴＴとＰＥＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定していること、および力学的特性、化学的特性および原料価格の点から好ましい。さらに、ストレッチ性を最大に発現させるには、これらの複合繊維マルチフィラメント糸を仮撚り加工糸とすることが好ましい。
【００２０】
ＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものよりは好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸、などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００２１】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などの添加してもよい。
【００２２】
また、ＰＴＴと他成分とのサイドバイサイド型複合繊維とする場合、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、ＰＴＴ成分が複合繊維中、３０〜７０重量％であることが好ましく、さらには、４５〜６５重量％であることが好ましい。
【００２３】
サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他の異形断面であってもよいが、捲縮発現性、捲縮の均一性から、偏平断面で特にキノコ型あるいはダルマ型断面の形状のものが好ましい。他には丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。
【００２４】
ここでいうキノコ型扁平断面とは、例えば、高伸縮性ポリマ−のホモＰＴＴと低固有粘度ホモＰＥＴを用いる場合を例に挙げれば、それぞれのポリマーを別々に溶融し、複合紡糸扁平口金から張り合わせ複合紡糸することにより得られるサイドバイサイド型複合繊維であり、糸の断面形状は、低固有粘度ホモＰＥＴはキノコの傘部、高伸縮性ポリマ−のホモＰＴＴはキノコの柄部に似た断面形状である。
【００２５】
本発明のサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸の原糸の総繊度は、２２〜３３０デシテックスが好ましく、４０〜１６５デシテックスがより好ましい。２２デシテックス以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を充分に得ることができ、また３３０デシテックス以下とすることによりシボ感を抑えることができる。さらに、５６〜１６５デシテックスのものが繊細な風合いとストレッチ性があるので、特に好ましい。
【００２６】
上記複合繊維マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、１．１〜１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１．１〜６デシテックスのものが、シボ感がなく、かつストレッチ性のバランスがよく、好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステル複合繊維マルチフィラメント糸は、撚り数が０であるか、または８００ｔ／ｍ以下で加撚されていることが好ましい。８００ｔ／ｍを越えるものは撚りが強く、ハードな風合いとなりソフトな風合いが得られないこと、ビリツキ、スナールと呼ばれる撚りの反転などの問題がある。撚り数を８００ｔ／ｍ以下とすることで、捲縮発現性、ソフト風合い、巻き返し加工通過性、撚り止めセットが不要であり、品質、加工通過性ともいずれも極めて好ましいものが得られる。
【００２８】
本発明におけるＰＴＴを主体とするポリエステル系重合体を少なくとも一成分とする複合繊維マルチフィラメント糸は織物全量に対して１０〜５０重量％含有されていることが、織物としての十分なストレッチ性を得るためには、好ましい。より好ましくは２０〜４０重量％である。
【００２９】
本発明のポリエステル複合繊維マルチフィラメント糸は、熱処理により捲縮発現させた後の伸縮伸長率が１０％以上であることが、本発明の目的とする適度なストレッチ特性を織物に与える上で好ましい。より好ましくは２０％以上さらに好ましくは２５％以上、３０％以上であり、一方、１００％以下であることが好ましい。
【００３０】
また、伸縮弾性率については７０％以上であること、さらには９０％以上であることが好ましい。伸縮弾性率が７０％に満たないものは織物基布ストレッチ回復性が不足し、縫製品などにした場合に生地が伸びた状態で回復しにくく、わらい現象が発生する場合がある。一方、１００％以下であることが好ましい。
【００３１】
本発明のポリエステル複合繊維マルチフィラメント糸の製造方法としては、ＰＴＴを主体とするポリエステル系重合体を少なくとも一成分としてサイドバイサイド型に複合溶融紡糸し、延伸する。例えば、紡糸温度は２８５〜３２０℃で、紡糸速度は通常の未延伸糸を作るように９００〜１６００ｍ／分の間で行い、これを延伸倍率２．５〜４．０倍で延伸することによって得られる。
【００３２】
また、本発明において、ＰＴＴ／ＰＴＴ同士のサイドバイサイド型のバイメタルの複合繊維の場合、ＰＴＴのポリマー固有粘度（ＩＶ）は０．５〜１．５０の高ＩＶのものと０．５〜０．７の低ＩＶのものとを貼り合わせた延伸糸が高いストレッチ性が得られるので好ましい。固有粘度（ＩＶ値）は、常法によりオルソクロロフォノール中２５℃で測定したものである。
【００３３】
ＰＴＴ／ＰＥＴのサイドバイサイド型のバイメタルの場合、ＰＴＴとして、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が、１．５０〜１．２０の高ＩＶのものと、ＰＥＴとして、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が０．５〜０．７の低ＩＶのものとを貼り合わせた延伸糸が極めて高いストレッチ性が得られるので、最も好ましい。この場合は延伸糸がそのままで使えて、高いストレッチ性が得られるので、効率良く製造ができ好ましい。
【００３４】
本発明は、織物のタテ糸とヨコ糸のどちらかにサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸をタテ糸とヨコ糸の一方に用いるが他の一方の糸に０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用するものである。具体的には例えば島／海成分比８０／２０においては、島本数７０本、フィラメント数９本、トータル繊度が６６デシテックスで単糸繊度が０．０８デシテックス以上１．１デシテックス以下が良い。好ましくは０．５デシテックスが良い。
【００３５】
なお、上記サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸の他方の糸である極細繊維糸は、ＰＥＴ、ＰＰＴ、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルマルチフィラメント糸など表面感、風合い、使用用途により適宜選択することができる。
【００３６】
防水性機能を付与するのに仕上げ加工した後の製品の状態におけるタテ糸とヨコ糸のカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下の高密度織物が良い。好ましくは１７００から２３００の高密度織物が良い。
【００３７】
サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型複合繊維マルチフィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のいずれか一方のストレッチ付与を所望する方向に用い、織物とする。
【００３８】
織物組織は平織りに限らず、サテン組織、ツイル組織やその他の各種変化組織を広い範囲で採用することができる。特に平２重織物にすることによりさらにソフトな風合いとストレッチを付与することが可能である。
【００３９】
製織する織機においては限定するものではなく、フライシャットル、ウオータジェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームを用いることができる。
【００４０】
製織後のリラックス熱処理、中間セット、アルカリ減量染色、撥水処理、仕上げセット等は通常条件で実施可能であるが、リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って充分に発現させるため、液中温度を８０℃以上とすることが好ましい。
【００４１】
次に、サイドバイサイド型複合繊維もしくは偏心芯鞘型マルチフィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のいずれかに用いて製織した織物に撥水加工を施す。
撥水加工剤としては、例えばフッ素系、シリコン系、ワックス系およびパラフィン系等を採用することができるが、撥水性を高めつつもソフトな感触を損なわない点で、特にフッ素系樹脂が好ましい。
【００４２】
撥水加工の態様として例えば、フッ素系撥水剤、アミノブラスト樹脂、多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂、およびエチレンカーボネートを一浴に含む処理液を調整し、前記織物を処理液に浸漬した後、加熱処理するのが好ましい。
【００４３】
フッ素系撥水剤としては例えば、ベルフルオロアルキル基含有アクリル共重合体が好ましい。フッ素系撥水剤は、ポリエステル系織物１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．０３〜５％重量部とするのが良い。
【００４４】
アミノブラスト樹脂としては、例えば、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン樹脂、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールヒドロキシン尿素などの尿素系樹脂、ジメチロールウロン樹脂等を用いることができる。アミノブラスト樹脂の使用量は、処理するポリエステル系織物１００重量部に対し、固形分換算で好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．０２〜１重量部とするのが良い。
【００４５】
多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂は、分子中に２個以上ブロックイソシアネート官能基を含むものが好ましい。多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂の量は、処理するポリエステル系織物１００重量部に対し、固形分換算で好ましくは０．０１〜４重量部とするのが良い。
【００４６】
エチレンカーボネートの配合は、撥水加工の湿潤状態での耐摩耗性を得ることができるので好ましい。かかるエチレンカーボネートの使用量は、ポリエステル系織物１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜３０重量部、より好ましくは２〜１０重量部でとするのが良い。エチレンカーボネートが多すぎると、ポリエステル系織物の溶解により織物風合いが硬くなる傾向にあり、少なすぎると耐磨耗性が低下する傾向にある。
【００４７】
本発明のポリエステル系撥水織物の、撥水性能は初期撥水度が４以上、洗濯２０回後が３以上であることが好ましい。初期撥水度とは、実施例中の「測定方法」にて定義される撥水性能である。撥水度が３以上であれば、小雨の中で短時間の着用であれば、雨は織物内に浸透することはほとんど無い。
【００４８】
本発明のポリエステル系撥水織物は、タテヨコの少なくとも一方について、織物伸長率が１０％以上であることが重要である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が１０％未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足のいく着心地のものが得られず、より好ましくは２０％以上さらに好ましくは２５％以上である。一方、３０％以下であることが好ましい。
さらに、本発明のポリエステル系撥水織物は、３００ｍｍ以上であれば小雨の中での着用において短時間であればあめは織物内に浸透することはほとんどない。
【実施例】
【００４９】
実施例に用いた評価は次の方法で評価した。
［溶融粘度］
東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂを用いて、チッソ雰囲気下で測定した。実施例 中に示す温度（実施例１においては２７５℃）を測定温度とし、歪み速度６０８０ｓｅ ｃ-1での測定を３回行い、平均値を溶融粘度とした。
［織物伸長率］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
［糸の伸縮伸長率］
ＪＩＳ−Ｌ１０１３ Ｃ法で評価した。値が大なる程、伸長性に優れ良好。
［糸の伸縮弾性率］
ＪＩＳ−Ｌ１０１３ Ｃ法で評価した。値が大なる程、回復性に優れ良好。
［カバーファクター］
（タテ糸繊度の平方根）と（タテ糸密度）の積と（ヨコ糸繊度の平方根）と（ヨコ糸密度）の積との和から求めた。
［耐水圧］
ＪＩＳ−Ｌ１０９２高耐水圧法で測定した。
［撥水度］
ＪＩＳ Ｌ−１０９２スプレー試験で測定した。撥水加工後、洗濯をしていない状態での撥水度を初期撥水度とし、また、ＪＩＳ Ｌ−０２１７の１０３に準じて２０回洗濯した後の撥水度についてもあわせて評価した。
［ソフト感］
風合いを１０人の風合い判定者で張り、ソフト感を判定し、次の４段階で評価した。
【００５０】
◎：極めて良好
○：良好
△：やや良好
×：不良
［実施例１］
（１）原糸
ヨコ糸に固有粘度（ＩＶ）が１．４０、２７５℃における溶融粘度が７５０ｐｏｉｓｅのホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０、２７５℃における溶融粘度が６５０ｐｏｉｓｅのホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り５６デシテックス、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は略半円接合型）を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し次いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５デシテックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。延伸糸は扁平キノコ型断面糸で強度：４．３ｃＮ／デシテックス、伸縮伸長率が３２％、伸縮弾性率が８０％であった。
（２）織物
タテ糸に５６デシテックス１４４フィラメトからなるポリエステル極細ウーリー糸（南亜社ウーリ加工糸 ５６Ｔ−１４４−ＳＰ）をタテ糸に実撚を施すことなく使用する。
【００５１】
ヨコ糸に上記で得られた、前述複合糸を２本引き揃えて８００ｔ／ｍの撚糸を施し、１１０デシテックスとして平織織物をウォータージェット織機にてタテ、ヨコが１２７×８５本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。タテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は１７４８／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
（３）染め後加工
得られた生機をオープンソーパーで９５℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１３０℃で染色後乾燥した。
【００５２】
乾燥後、下記成分を含む撥水処理液にパディングした。この処理液のピックアップは６０％であった。ついで１１０℃で２分間乾燥し、１６０℃で４５秒間熱処理を行って撥水加工を施し、本発明のポリエステル系撥水織物を得た。
＜撥水加工剤＞フッ素系撥水剤：マックスガードＥＣ−４００（（株）京絹化成製）；６０ｇ／Ｌアミノブラスト樹脂：スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）；５ｇ／Ｌアミノブラスト樹脂用触媒：スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業（株）製）；１ｇ／Ｌ多官能ブロックイソシアネート基含有ウレタン樹脂：スーパーフレッシュＪＢ−７２００（（株）京絹化成製）；８ｇ／Ｌエチレンカーボネート（東亜合成化学工業（株）製）；２０ｇ／Ｌブロックイソシアネト用触媒：カタリストＷＬ−２（（株）京絹化成製）；１ｇ／Ｌ。
仕上反の密度はタテ、ヨコで１８４×９０本／２．５４ｃｍであった。
【００５３】
得られた織物の表面は官能評価の結果、シボがなく、滑らかで光沢があり、かつソフトな風合いで、ヨコ方向ストレッチを有する織物であった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、タテ方向は３％、ヨコ方向は２０％であった。なお、耐水圧は４００ｍｍであった。またこのときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２２００／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
＜カレンダー加工＞
撥水加工で得られ生機をカレンダー加工を行う圧力は１０トン〜２０トンカレンダー部の金属の温度は１７０℃〜１８０℃、糸速は１０ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎで加工を行った。
【００５４】
また、初期撥水度は４、洗濯２０回後の撥水度は３と、撥水性に優れた織物であった。
【００５５】
［実施例２］
タテ糸に島成分として固有粘度（ＩＶ）が０．６５５のホモＰＥＴ、海成分として固有粘度（ＩＶ）が０．５４６で、５−ナトリュウムスルホイソフタル酸をＰＥＴ中の酸性分に対して５．０モル％共重合したＰＥＴを用い島成分：海成分の比が８０：２０、島本数８本でフィラメント数３６本でトータル繊度６６デシテックスの海島複合糸を用い、（脱海後のタテ糸単糸繊度は０．１８デシテックス）、ヨコ糸に実施例１のヨコ糸を用い、実施例１と同規格で製織した。このときの仕上反の密度はタテ、ヨコで１２７×８５本／２．５４ｃｍであった。またこのときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は１８３３／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた織物を１．２ｗｔ％濃度のＮＡＯＨで処理を行い温度９０度×３０分にてタテ糸の海成分の溶解処理を行った。得られた生機について実施例１と同条件で染色加工および撥水加工を行った。このときの仕上反の密度はタテ、ヨコで１６０×９０本／２．５４ｃｍであった。またこのときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２１３９／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた織物の表面は官能評価の結果、シボがなく、滑らかで光沢が有り、かつソフト風合いであった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、タテ方向は５％、ヨコ方向は２１％であった。
なお、耐水圧は３００ｍｍであった。
【００５６】
また、初期撥水度は４、洗濯２０回後の撥水度は３と、撥水性に優れた織物であった。
【００５７】
［実施例３］
実施例１のタテ糸に、ヨコ糸の一方に実施例１で得られたサイドバイサイド型複合繊維５６デシテックスを実撚を施すことなくタテ糸に用い、ヨコ糸のもう一方を５６デシテックス４８フィラメントからなるポリエステルウーリー糸を平織ヨコ二重組織の織物をウォータージェット織機にてタテ、ヨコが１４９×１２０本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２２００／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた生機について実施例１と同条件で染色加工および撥水加工を行った。仕上反の密度は経緯で２００×１２０本／２．５４ｃｍであった。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２６１４／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
【００５８】
得られた織物の表面は官能評価の結果、シボがなく、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いであった。また、この織物の織物伸張率を測定した結果、タテ方向は３％、ヨコ方向は２５％であった。
なお、耐水圧は３５０ｍｍであった。
【００５９】
また、初期撥水度は４、洗濯２０回後の撥水度は３と、撥水性に優れた織物であった。
【００６０】
［比較例１］
タテ糸に５６デシテックス２４フィラメントからなる東レポリエステルウーリー加工糸を用い、ヨコ糸に５６デシテックス１２フィラメントのサイドバイサイド型ストレットヤーン（商品名「ＯＨＳ-II」）を使用して２本引き揃えて８００ｔ／ｍの撚糸を施し、１１０デシテックスとして平織織物をウォータージェット織機にてタテ、ヨコが１２７×８５本／２．５４ｃｍの生機密度で製織した。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は１７４８／２．５４ｃｍであった。その他詳細は表１に記載した。
得られた生機を実施例１と同条件で染色加工を実施した。仕上反の密度はタテ、ヨコで１６４×９０本／２．５４ｃｍであった。このときのタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和は２２００／２．５４ｃｍであった。さらに、撥水加工し、織物伸張率を測定した結果、タテ方向は３％、ヨコ方向は１０％と、満足の行くものではなかった。なお、耐水圧については２００ｍｍで満足のいくものではなかった。
また、初期の撥水度４、洗濯２０回後も撥水度３と撥水性には優れた織物であった。
【００６１】
このように本発明は、ストレッチ性は２０％以上もある。また防水性も３００ｍｍ以上のの高い高密度織物が得られた。その他詳細は表１に記載した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
本発明によれば、着用に快適なストレッチ性を有し、かつ高密度で防水性に優れたポリエステル撥水織物を提供することができ、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、婦人外衣、裏地全般および肌着などの衣料用途で広く使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用い、かつタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下であることを特徴とするポリエステル織物。
【請求項２】
初期撥水度が４以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル織物。
【請求項３】
前記複合繊維マルチフィラメント糸を用いた方向の織物伸長率が１０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル織物。
テル織物
【請求項４】
耐水圧が３００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル織物。
【請求項５】
スポーツ衣料、アウトドア用衣料、婦人外衣、裏地、および肌着から選ばれる用途に用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル織物。
【請求項１】
タテ糸とヨコ糸の一方の糸に単繊維繊度が０．０１デシテックス以上１．１デシテックス以下である極細繊維糸を使用し、他の一方の糸に少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなるポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメント糸を用い、かつタテ糸とヨコ糸の仕上げのカバーファクターの総和が１５００以上２５００以下であることを特徴とするポリエステル織物。
【請求項２】
初期撥水度が４以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル織物。
【請求項３】
前記複合繊維マルチフィラメント糸を用いた方向の織物伸長率が１０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル織物。
テル織物
【請求項４】
耐水圧が３００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル織物。
【請求項５】
スポーツ衣料、アウトドア用衣料、婦人外衣、裏地、および肌着から選ばれる用途に用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル織物。
【公開番号】特開２００６−１６１２０４（Ｐ２００６−１６１２０４Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５２６２３（Ｐ２００４−３５２６２３）
【出願日】平成１６年１２月６日（２００４．１２．６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月６日（２００４．１２．６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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