ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いたパイル製品およびその製造方法
【課題】カーペットの立毛感、嵩高感およびソフトな風合いを有する高級感のあるソフト性カーペットを提供する。
【解決手段】以下の、（１）〜（３）の条件を満たすポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸で構成され、
（１）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）：嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）：嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上
（３）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）とポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２〜２：１の範囲
以下の（４）〜（６）の条件を満たすポリプロピレンパイル製品。
（４）圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（５）圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％
（６）圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０ｎｏｎ
及び、上記ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸をタフティングし、パイルとした後、パイルをカットし、解繊加工を施す上述のポリプロピレンパイル製品の製造方法。
【解決手段】以下の、（１）〜（３）の条件を満たすポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸で構成され、
（１）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）：嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）：嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上
（３）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）とポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２〜２：１の範囲
以下の（４）〜（６）の条件を満たすポリプロピレンパイル製品。
（４）圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（５）圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％
（６）圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０ｎｏｎ
及び、上記ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸をタフティングし、パイルとした後、パイルをカットし、解繊加工を施す上述のポリプロピレンパイル製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン捲縮繊維からのパイル製品であって、抜（ぬけ）糸がなく、立毛感があり、嵩高感が高く、かつ、ソフトな風合いを有するポリプロピレン繊維混繊糸を用いたパイル製品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン捲縮糸は、軽量性、撥水性、易リサイクル性等に優れていることから、繊維製品等の産業用途に多く用いられている。
ポリプロピレンパイル製品に求められる特性としては、嵩高感、風合いなどがある。これらの特性を高めるために、例えば、カーペット用原糸の単繊維繊度の調整や原糸断面形状の調整、捲縮加工を行っている。しかしながら、嵩高感を得ようとした高捲縮繊維、また、断面形状を異型断面捲縮繊維からのパイル製品は、硬いものとなる。そのためソフト感のあるパイル製品を得るために、ソフト感のある捲縮繊維が必要になってくる。
しかしながら、ソフト感のある捲縮繊維を得るにはいくつかの問題点がある。具体的には、細繊度のフィラメント捲縮繊維を得るには、製糸性面で顔料や染料により制限がある等の問題があった。また、単繊維繊度が細い捲縮繊維は、製糸性が悪くなる。得られた繊維製品も繊維同士が絡み合うと云う欠点がある。
また、低捲縮繊維を得るには、製糸性面で捲縮糸の伸縮性が低く、巻き取り前の張力の変動が吸収できず、製糸性を悪化する恐れがある。また、低捲縮糸を繊維製品にする際も捲縮糸の伸縮性が低く、ニードル前の張力の変動が吸収できず、また、ルーパーから捲縮糸が外れにくくタフト工程通過性が悪くなる。製糸性および、タフト工程通過性のあるソフト感のあるパイル製品用途に用いることは出来なかった。
【０００３】
そこで、タフト通過性が良く、風合いのソフトな、ポリプロピレン繊維製カーペットの開発については、従来から数多くの研究、開発がなされており、特許文献１には、湾曲先端部を持つ平らな側部アームを有する実質的に平らな側部長方形中央区分（Ｓ字型扁平断面糸）の断面糸が提案されている。
特許文献２には、断面が扁平形状のポリエステル繊維を含んだパイルからなる布帛も提案されている。また、特許文献３には、ポリプロピレンテレフタレート系ポリエステル繊維で、扁平率が１：２〜１：１０の扁平繊維も提案されている。
特許文献４には、ポリエステル繊維の扁平断面糸とポリエステル繊維の中空断面糸の混繊糸を用いることが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、独特な二吐出部の断面形状であり、更に、使用されている樹脂もナイロン６，６であり、染色されたカーペットであり易リサイクル性に劣るものである。
また、特許文献２は、ポリエステル繊維を含んだ断面が扁平断面繊維からの布帛であり易リサイクル性のポリプロピレン繊維製品ではない。
また、特許文献３は、ポリプロピレンテレフタレート系ポリエステル繊維であり易リサイクル性のポリプロピレン繊維ではない。
更に、特許文献１や特許文献２には、パイルの風合いがソフトおよび柔らかな手触りと記載されている。しかし、これらソフト性および柔らかな手触りで嵩高感および立毛感を高めるための方法であり、後加工にて、解繊および低捲縮化することでソフト感を発現させる方法ではない。
【０００５】
また、特許文献３も、風合い、パイルのヘタリ、毛倒れ性、風合いの変化（劣化）等の改良であり、これも後加工にて解繊および低捲縮化することでソフト感を発現させる方法ではない。扁平繊維は、その断面形状から嵩高性を得るための単繊維間空隙が得られないと云う問題がある。
また、特許文献４に開示されている方法は、パイルのヘタリ、毛倒れ性等の改良であり、使用樹脂もポリエステル樹脂で、ポリエステル繊維にリン元素が２０００ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍ含有した繊維で、繊維断面も扁平断面糸と中空断面糸の混繊糸であり、易リサイクル性の繊維ではない。
【０００６】
また、高嵩高性を得る方法として、繊維断面を多葉断面にする方法は数多く提案されている。例えば、特許文献５には各葉の輪郭に沿って先端で連結する凸曲面を持ち実質的に平面がなく、一葉当たり２〜２０の曲率反転も持つ特殊Ｙ断面繊維が提案されているが、これらは何れも後加工にて解繊加工することでソフト感を発現させるものではない。
【０００７】
【特許文献１】特表平８−５１２１０２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１５２８４９号公報
【特許文献３】特開２０００−３２８３９３号公報
【特許文献４】特開平５−２３０７３７号公報
【特許文献５】特開２００２−８８５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような従来技術における問題点を解決しようとするものであり、後加工でのタフト通過性が良好で、かつ、紡糸安定性に優れたポリプロピレン繊維よりなるパイル製品を提供することにある。
従って本発明の課題は、タフト通過性が良好であり、嵩高感が高く、かつ、風合いが良好であるパイル製品、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明における、第１の要旨は、以下の、（１）〜（３）の条件を満たすポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸で構成され、
（１）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）：嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）：嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上
（３）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）とポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２〜２：１の範囲
以下の（４）〜（６）の条件を満たすポリプロピレンパイル製品にある。
（４）圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（５）圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％
（６）圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０ｎｏｎ
【００１０】
さらに本発明の第２の要旨は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）の工程を経て、
（Ａ）嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が、１：２〜２：１の範囲であるポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸をタフティングし、パイルとする
（Ｂ）パイルをカットする
（Ｃ）解繊加工を施す
ポリプロピレンパイル製品の製造方法にある。
【００１１】
本発明のパイル製品は、嵩高感が高く、かつ、ソフトな風合いを有する。パイル製品のタフト工程で、工程通過性を得るために適度な捲縮性を有するソフト性ポリプロピレン繊維を用い、嵩高性を有するポリプロピレン繊維との混繊糸であって、タフト工程後、解繊加工することによって、扁平繊維及び、Ｙ字断面繊維とも単繊維間空隙が得られる。
本発明のポリプロピレン捲縮繊維からなるパイル製品は、ソフトな風合いで、嵩高感に優れることから、車両用オプションマットやラグ・ピースカーペットホームユース等に好適に用いる事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のパイル製品に使用するポリプロピレンマルチフィラメント繊維は、嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）からなり、その混繊比率が１：２〜２：１であることが必要である。嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２未満であるとソフト性が欠如するため好ましくない。混繊比率が２：１を超えるとソフト性は高くなるが、嵩高性が劣り好ましくない。
【００１３】
本発明で用いる嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）のポリプロピレンマルチフィラメント糸としては、扁平断面糸、三角断面糸、丸断面糸などを用いることができる。
これらの中、扁平断面糸を用いる場合は、扁平率が３〜１０の範囲であることが好ましい。５〜８の範囲であることがさらに好ましい。扁平率が３未満であると、嵩高度が高くなりやすく、ソフト感が欠如したものとなり、扁平率が１０を超えると、ソフト感に優れるものの、製糸性が不安定である。
【００１４】
一方、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）のポリプロピレンマルチフィラメント糸としては、Ｙ字断面糸、中空断面糸、長さ方向に部分的に中空部を有する断面糸などを用いることができる。
【００１５】
本発明のポリプロピレン繊維製品は、圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 、圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％、圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０であることが必要である。圧縮仕事量（ＷＣ）が０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 未満であると、繊維製品はソフト感に乏しいものとなり、好ましくない。また、圧縮率も１８．５％未満であると、ソフト感が乏しくなる。圧縮の硬さ（ＬＣ）が０．７０未満であると嵩高性に乏しいものとなり、好ましくない。
【００１６】
本発明は、タフト工程後解繊加工することでポリプロピレン捲縮糸が解繊され、ソフト感、嵩高感が発現し高級感のある繊維製品が得られる。
【００１７】
本発明の繊維製品を構成するポリプロピレンマルチフィラメント糸に用いる樹脂は、特に制限なく、市販品や従来公知の重合方法により得られるいかなるポリマーも用いることができる。また、本発明の繊維製品を構成するポリプロピレンマルチフィラメント糸には、繊維の物性を害さない範囲で、着色顔料、分散剤、蛍光増白剤、艶消剤、滑剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、難燃剤等の添加剤が配合されていてもよく、またこれら添加剤の種類、量は異なっていてもよい。
【００１８】
次に、本発明のポリプロピレンパイル製品の製造方法を説明する。
本発明のポリプロピレンパイル製品の製造方法は、嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）との混繊比率が１：２〜２：１の範囲である混繊糸をタフティングし、パイルとすることが必要である。
【００１９】
本発明のポリプロピレンパイル製品の製造方法は、タフティング後パイルに解繊加工を施すことが必要である。
本発明は、この解繊加工を施すことによってソフト感、嵩高感が発現し高級感のあるパイル製品が得られる。
【００２０】
本発明のパイル製品を構成するポリプロピレンマルチフィラメント繊維は、公知の溶融紡糸方法で得ることができる。溶融紡糸においては、芯鞘構造又は貼合わせ構造等の複合繊維であってもよい。
次に、溶融押出機により溶融した樹脂を紡糸口金から押し出し、紡出糸の表面に紡糸油剤を給油し、糸条を巻き取ることにより未延伸糸を得る。未延伸糸は、そのまま連続工程で延伸を行ってもよいし、一旦巻き取った後延伸してもよい。延伸は、１段又は２段以上の多段で行ってもよく、多段延伸における延伸倍率比の設定も特に限定されない。
【００２１】
このようにして得られた未延伸糸に延伸およびホットエアー捲縮加工を施す。この際、溶融紡糸された未延伸糸を巻き取ることなく、連続して延伸、延伸同時ホットエアー捲縮加工、エアー交絡する直接紡糸延伸捲縮方式、又は未延伸糸を一旦巻取った後、延伸同時ホットエアー捲縮加工、エアー交絡する方式などを用いることにより捲縮糸を得ることができる。
【００２２】
また、延伸工程では熱源が接触型或いは非接触型であってもよい。延伸での延伸倍率は、１．５〜５倍とすることが好ましく、延伸倍率が１．５倍未満では、得られるフィラメント糸の繊維強度が低く、５倍を超えると、糸切れ等発生の危険性が高くなる。また、延伸温度は、５０〜１３０℃であることが好ましく、延伸温度が５０℃未満では、延伸倍率が低くなり、得られるフィラメント糸の繊維強度も低く、１３０℃を超えると、糸切れが発生する。
次いで、得られたソフト性ポリプロピレン繊維製品としては、カットパイルカーペットまたは一部にカットパイル部が混在したカットパイルカーペット、あるいは一部にループパイル部が混在したカットアンドループパイルカーペットとしてもよい。
【００２３】
このパイル製品を形成した後、接着剤を裏面に塗布し、この接着剤を乾燥・硬化してパイルを固定することにより本発明のポリプロピレン繊維からなるパイル製品であるソフトカーペットが得られる。このとき、この接着剤を介して基材の裏面に、その用途に応じた裏地、例えば、合成ゴムまたは塩化ビニル樹脂からなるシートや麻布などを貼り付けてもよい。用いる接着剤は、その用途や裏地の材質に応じて任意の接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系ラテックスまたはウレタン系接着剤などその基布の種類に合わせて適宜選択する。
【００２４】
なお、本発明で得られる繊維製品の各特性値の測定は以下の方法で求め、かつ、評価した。
（嵩密度）
試料を束ねカセ状の測定用サンプルを作成し、乾熱温度７０℃×１０分の熱処理を行った後、図１に示した一定の巾、高さを有する凹所を設けたサンプル台の凹部にサンプルを充填し、その上に測定荷重（２４０ｇ）を載せ、所定時間（１０分）後の高さ（Ｌ）を読み取り、測定器（サンプル台凹部の側面）よりはみ出たサンプルをカットし、サンプル台内のサンプルの重量を測定し、下記の式により嵩密度を算出した。
嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）：Ｌ×４／ｇ
図１はサンプル台（測定器）の斜視図で、上方に測定用の凹部が設けられており凹部の巾は１ｃｍ、長さは４ｃｍ、高さ（深さ）は３ｃｍである。図２は同測定器の長さ方向からの断面図で、Ｌは凹部の高さを示している。
【００２５】
（扁平率）
・測定薄金属板（厚さ０．５ｍｍ、穴径０．８ｍｍ）の穴に繊維を通す。
・測定薄金属板の上下にある繊維を剃刀で切断する。
・光学顕微鏡のステージに乗せ、切断面を写真撮影する。
・写真より、繊維断面の巾及び長さを測定し、断面巾と断面長の比を求める。
これらを、１０回繰り返し、平均値を取り、扁平率とした。
【００２６】
（捲縮率）
・試料を束ねカセ状のサンプル糸を作成する。
巻き取張力・・・Ｄ（繊度：デシテックス）当たり１／１５ｇ
巻き回数・・・・２回（繊度によって変更）
・サンプル糸を無荷重下で、乾熱温度８０℃で１０分間熱処理をする。
・熱処理後１０分以上無荷重下で放置する。
・サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長（Ｌ１）を測定する。
測定荷重Ａ＝Ｄ×（１／１０）×（２×巻き回数）
・測定荷重Ａを除き２分間放置する。
・サンプル糸の一端に測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長（Ｌ２）を測定する。
測定荷重Ｂ＝Ｄ×（１／１０）×（２×巻き回数）
・計算式：捲縮率（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００により算出した数値を捲縮率とした。
【００２７】
（圧縮仕事量（ＷＣ）、圧縮率（ＥＭＣ）、圧縮硬さ（ＬＣ））
ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いて、１／８ゲージのタフティングマシンで、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ８ｍｍのカットパイルカーペットを作成し、前記カーペットにポリッシャー加工を施したものを試料として測定した。
単純圧縮試験機（カトーテック株式会社製、製品名：ＫＥＳ−ＦＢ３）
試料加圧板より大きな試料を受圧板の上にセットし、測定面積：２ｃｍ2 、測定速度：５０ｓｅｃ／ｍｍの条件で、最大荷重（５０ｇｆ／ｃｍ2 ）まで測定した。
１）圧縮仕事量（ＷＣ）（ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 ）：カーペットのソフト感と、立毛感・嵩高性を表す指標で、次のように求める。圧力０．５ｇ／ｃｍ2 でのカーペットの厚みを（Ｔo ）として、５０ｇ／ｃｍ2 まで圧力を加えたときの厚み（Ｔm ）までの圧力ＰとｄＴの積分したもの。
２）圧縮率（ＥＭＣ）（％）：最大荷重（５０ｇｆ／ｃｍ2 ）での圧縮率で、下記の計算式で求めた。
（Ｔo −Ｔm ）／Ｔo ×１００（％）
３）圧縮の硬さ：カーペットのソフト感と、立毛感・嵩高性を表す指標で、次のように求める。圧力０．５ｇ／ｃｍ2 でのカーペットの厚みを（Ｔo ）として、５０ｇ／ｃｍ2 まで圧力を加えたときの厚み（Ｔm ）までの圧力ＰとｄＴの積分値／ 圧力０．５ｇ／ｃｍ2 でのカーペットの厚みを（Ｔo ）として、５０ｇ／ｃｍ2 まで圧力を加えたときの厚み（Ｔm ）までの圧力Ｐの面積。
４）圧縮量：最大荷重（５０ｇｆ／ｃｍ2 ）までの凹み量で、下記の計算式で求めた。
Ｔo −Ｔm （ｍｍ）
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
ポリプロピレンホモポリマー（日本ポリケム製ＳＡ０３（ＭＦＲ＝３１ｇ／１０分、融点＝１６４℃））にベージュ色顔料（ベージュ用マスターバッチ（製品名：１Ｔ９０ 大日精化工業（株）製））を０．５４質量％の割合でブレンドしたものを用いた。上記混合樹脂を溶融押出機にて、押出温度を２１５℃、紡糸温度２０５℃で、孔形状が扁平率１：１０（０．２ｍｍ×２．０ｍｍ）の紡糸口金（孔数１２０）と孔形状がＹ型の紡糸口金（孔数６０）を用いて、吐出し、紡糸速度７１５ｍ／分で紡糸した。
引き続いて、一旦巻き取ること無く、得られた未延伸マルチフィラメント糸を延伸倍率１．９倍、延伸温度１００℃、熱セット温度１２５℃、熱風温度１７５℃で同時延伸ホットエアー捲縮加工を行い、捲縮緩和率２０．０％で巻き取り、２０００ｄｔｅｘ１８０フィラメント（以下、ｆと表記）のポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。
得られた混繊糸は捲縮率が７．８％、扁平断面糸の扁平率６．５、嵩密度９．３（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、７．１、１４．０であった。
前記ポリプロピレンマルチフィラメント繊維を１／８ゲージのタフティングマシンを用い、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ：８ｍｍでタフトし、カットパイルカーペットとした。タフト工程の通過性は特に問題も無く良好であった。得られたカットパイルカーペットにポリッシャー加工を施しカーペット表面を解繊した。得られたカーペットは、立毛感・嵩高感・ソフト感の優れたカーペットとなった。繊維の物性、捲縮率、扁平率、ＷＣ、ＥＭＣ、ｎｏｎを表１〜表２に示す（以下、同）。
【００２９】
（実施例２）
実施例１で用いたと同じポリプロピレンホモポリマーにアイボリー色顔料（アイボリー用マスターバッチ（製品名：Ｐ５９１ 大日精化工業（株）製））を０．７８質量％の割合でブレンドし、扁平率１：１０（０．２ｍｍ×２．０ｍｍ）の紡糸口金の孔数を６０、孔形状がＹ型の紡糸口金の孔数を１２０、セット時の熱風温度を１５０℃に変更したほかは実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。得られた混繊糸の捲縮率７．４％、単繊維断面の扁平率７．０、嵩密度９．１（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、７．１、１４．０であった。
前記ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いて実施例１と同様にカットパイルカーペットを製造し、圧縮仕事率などの評価を行ったが、タフト工程の通過性は特に問題も無く良好であった。また、立毛感・嵩高感・ソフト感の優れたカーペットとなった。
【００３０】
（実施例３）
アイボリー色顔料を０．７８質量％の割合でブレンドし、孔形状がＹ型の紡糸口金のかわりに孔形状が中空型の紡糸口金（孔数６０）を用いて、熱風温度１５０℃、捲縮緩和率１８．４％としたほかは、実施例１と同様にし、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。得られた混繊糸は、捲縮率７．６％、扁平断面糸の扁平率６．５、嵩密度８．８（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、７．１、９．６であった。
実施例１と同様にカットパイルカーペットを製造し、圧縮仕事率などの評価を行ったが、タフト工程の通過性は特に問題も無く良好であった。また、立毛感・嵩高感・ソフト感の優れたカーペットとなった。
【００３１】
（比較例１）
孔形状がＹ断面の紡糸口金（孔数１８０）を使用し、延伸倍率を２．２倍、捲縮緩和率２０．０にしたほかは、実施例１と同様にし、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を得た。
得られた繊維の物性を表１に、繊維製品の評価結果を表２に示すが、得られた混繊糸の捲縮率９．５％、嵩密度１４．０（ｃｍ3 ／ｇ）であった。
実施例１と同様にしてカットパイルカーペットを製造しようとしたが、カーペット表面の低捲縮化ができなかった。得られたカーペットは、嵩高性には優れるが、硬い風合いのカーペットとなった。
【００３２】
（比較例２）
孔形状が扁平率１：１０（０．２ｍｍ×２．０ｍｍ）の紡糸口金（孔数１８０）を使用し、延伸倍率を１．９倍、捲縮緩和率１５．４にしたほかは、比較例１と同様にし、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を得た。扁平断面糸の扁平率６．５、捲縮率６．０％であった。
比較例１と同様に、カットパイルカーペットを製造した。得られたカットパイルカーペットにポリッシャー加工を施し、カーペット表面を解繊および低捲縮化した。得られたカーペットは、ソフト感に優れるが、立毛感と嵩高感の無いカーペットとなった。
【００３３】
（比較例３）
孔形状が扁平率１：４（０．２ｍｍ×０．８ｍｍ）の扁平断面の紡糸口金（孔数１２０）と孔形状がＹ型の紡糸口金（孔数６０）を用い、延伸倍率を２．２倍、捲縮緩和率２０．０にしたほかは、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。
得られた混繊糸は、捲縮率７．６％、扁平断面糸の扁平率２．５、嵩密度１０．６（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、８．８、１４．０であった。
実施例１と同様にしてカットパイルカーペットを製造しようとしたが、低捲縮化ができなかった。得られたカーペットは、嵩高性に優れるが、硬い風合いのカーペットとなった。
【００３４】
（比較例４）
比較例１のポリプロピレンマルチフィラメント繊維として、孔形状が扁平断面の紡糸口金（孔数１８０）を使用し、延伸倍率を１．９倍、捲縮緩和率１５．４にしたほかは、比較例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を得ようとしたが紡糸安定性が悪く糸を巻き取る事が出来なかった。扁平断面糸の扁平率は、１３であった。
上述の各実施例、比較例で得られたカーペットの性能を表１、表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例及び比較例で得られたカーペットの嵩密度を評価するための測定器具（サンプル台）の斜視図である。
【図２】同、断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン捲縮繊維からのパイル製品であって、抜（ぬけ）糸がなく、立毛感があり、嵩高感が高く、かつ、ソフトな風合いを有するポリプロピレン繊維混繊糸を用いたパイル製品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン捲縮糸は、軽量性、撥水性、易リサイクル性等に優れていることから、繊維製品等の産業用途に多く用いられている。
ポリプロピレンパイル製品に求められる特性としては、嵩高感、風合いなどがある。これらの特性を高めるために、例えば、カーペット用原糸の単繊維繊度の調整や原糸断面形状の調整、捲縮加工を行っている。しかしながら、嵩高感を得ようとした高捲縮繊維、また、断面形状を異型断面捲縮繊維からのパイル製品は、硬いものとなる。そのためソフト感のあるパイル製品を得るために、ソフト感のある捲縮繊維が必要になってくる。
しかしながら、ソフト感のある捲縮繊維を得るにはいくつかの問題点がある。具体的には、細繊度のフィラメント捲縮繊維を得るには、製糸性面で顔料や染料により制限がある等の問題があった。また、単繊維繊度が細い捲縮繊維は、製糸性が悪くなる。得られた繊維製品も繊維同士が絡み合うと云う欠点がある。
また、低捲縮繊維を得るには、製糸性面で捲縮糸の伸縮性が低く、巻き取り前の張力の変動が吸収できず、製糸性を悪化する恐れがある。また、低捲縮糸を繊維製品にする際も捲縮糸の伸縮性が低く、ニードル前の張力の変動が吸収できず、また、ルーパーから捲縮糸が外れにくくタフト工程通過性が悪くなる。製糸性および、タフト工程通過性のあるソフト感のあるパイル製品用途に用いることは出来なかった。
【０００３】
そこで、タフト通過性が良く、風合いのソフトな、ポリプロピレン繊維製カーペットの開発については、従来から数多くの研究、開発がなされており、特許文献１には、湾曲先端部を持つ平らな側部アームを有する実質的に平らな側部長方形中央区分（Ｓ字型扁平断面糸）の断面糸が提案されている。
特許文献２には、断面が扁平形状のポリエステル繊維を含んだパイルからなる布帛も提案されている。また、特許文献３には、ポリプロピレンテレフタレート系ポリエステル繊維で、扁平率が１：２〜１：１０の扁平繊維も提案されている。
特許文献４には、ポリエステル繊維の扁平断面糸とポリエステル繊維の中空断面糸の混繊糸を用いることが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、独特な二吐出部の断面形状であり、更に、使用されている樹脂もナイロン６，６であり、染色されたカーペットであり易リサイクル性に劣るものである。
また、特許文献２は、ポリエステル繊維を含んだ断面が扁平断面繊維からの布帛であり易リサイクル性のポリプロピレン繊維製品ではない。
また、特許文献３は、ポリプロピレンテレフタレート系ポリエステル繊維であり易リサイクル性のポリプロピレン繊維ではない。
更に、特許文献１や特許文献２には、パイルの風合いがソフトおよび柔らかな手触りと記載されている。しかし、これらソフト性および柔らかな手触りで嵩高感および立毛感を高めるための方法であり、後加工にて、解繊および低捲縮化することでソフト感を発現させる方法ではない。
【０００５】
また、特許文献３も、風合い、パイルのヘタリ、毛倒れ性、風合いの変化（劣化）等の改良であり、これも後加工にて解繊および低捲縮化することでソフト感を発現させる方法ではない。扁平繊維は、その断面形状から嵩高性を得るための単繊維間空隙が得られないと云う問題がある。
また、特許文献４に開示されている方法は、パイルのヘタリ、毛倒れ性等の改良であり、使用樹脂もポリエステル樹脂で、ポリエステル繊維にリン元素が２０００ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍ含有した繊維で、繊維断面も扁平断面糸と中空断面糸の混繊糸であり、易リサイクル性の繊維ではない。
【０００６】
また、高嵩高性を得る方法として、繊維断面を多葉断面にする方法は数多く提案されている。例えば、特許文献５には各葉の輪郭に沿って先端で連結する凸曲面を持ち実質的に平面がなく、一葉当たり２〜２０の曲率反転も持つ特殊Ｙ断面繊維が提案されているが、これらは何れも後加工にて解繊加工することでソフト感を発現させるものではない。
【０００７】
【特許文献１】特表平８−５１２１０２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１５２８４９号公報
【特許文献３】特開２０００−３２８３９３号公報
【特許文献４】特開平５−２３０７３７号公報
【特許文献５】特開２００２−８８５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような従来技術における問題点を解決しようとするものであり、後加工でのタフト通過性が良好で、かつ、紡糸安定性に優れたポリプロピレン繊維よりなるパイル製品を提供することにある。
従って本発明の課題は、タフト通過性が良好であり、嵩高感が高く、かつ、風合いが良好であるパイル製品、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明における、第１の要旨は、以下の、（１）〜（３）の条件を満たすポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸で構成され、
（１）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）：嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）：嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上
（３）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）とポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２〜２：１の範囲
以下の（４）〜（６）の条件を満たすポリプロピレンパイル製品にある。
（４）圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（５）圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％
（６）圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０ｎｏｎ
【００１０】
さらに本発明の第２の要旨は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）の工程を経て、
（Ａ）嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が、１：２〜２：１の範囲であるポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸をタフティングし、パイルとする
（Ｂ）パイルをカットする
（Ｃ）解繊加工を施す
ポリプロピレンパイル製品の製造方法にある。
【００１１】
本発明のパイル製品は、嵩高感が高く、かつ、ソフトな風合いを有する。パイル製品のタフト工程で、工程通過性を得るために適度な捲縮性を有するソフト性ポリプロピレン繊維を用い、嵩高性を有するポリプロピレン繊維との混繊糸であって、タフト工程後、解繊加工することによって、扁平繊維及び、Ｙ字断面繊維とも単繊維間空隙が得られる。
本発明のポリプロピレン捲縮繊維からなるパイル製品は、ソフトな風合いで、嵩高感に優れることから、車両用オプションマットやラグ・ピースカーペットホームユース等に好適に用いる事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のパイル製品に使用するポリプロピレンマルチフィラメント繊維は、嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）からなり、その混繊比率が１：２〜２：１であることが必要である。嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２未満であるとソフト性が欠如するため好ましくない。混繊比率が２：１を超えるとソフト性は高くなるが、嵩高性が劣り好ましくない。
【００１３】
本発明で用いる嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）のポリプロピレンマルチフィラメント糸としては、扁平断面糸、三角断面糸、丸断面糸などを用いることができる。
これらの中、扁平断面糸を用いる場合は、扁平率が３〜１０の範囲であることが好ましい。５〜８の範囲であることがさらに好ましい。扁平率が３未満であると、嵩高度が高くなりやすく、ソフト感が欠如したものとなり、扁平率が１０を超えると、ソフト感に優れるものの、製糸性が不安定である。
【００１４】
一方、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）のポリプロピレンマルチフィラメント糸としては、Ｙ字断面糸、中空断面糸、長さ方向に部分的に中空部を有する断面糸などを用いることができる。
【００１５】
本発明のポリプロピレン繊維製品は、圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 、圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％、圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０であることが必要である。圧縮仕事量（ＷＣ）が０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 未満であると、繊維製品はソフト感に乏しいものとなり、好ましくない。また、圧縮率も１８．５％未満であると、ソフト感が乏しくなる。圧縮の硬さ（ＬＣ）が０．７０未満であると嵩高性に乏しいものとなり、好ましくない。
【００１６】
本発明は、タフト工程後解繊加工することでポリプロピレン捲縮糸が解繊され、ソフト感、嵩高感が発現し高級感のある繊維製品が得られる。
【００１７】
本発明の繊維製品を構成するポリプロピレンマルチフィラメント糸に用いる樹脂は、特に制限なく、市販品や従来公知の重合方法により得られるいかなるポリマーも用いることができる。また、本発明の繊維製品を構成するポリプロピレンマルチフィラメント糸には、繊維の物性を害さない範囲で、着色顔料、分散剤、蛍光増白剤、艶消剤、滑剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、難燃剤等の添加剤が配合されていてもよく、またこれら添加剤の種類、量は異なっていてもよい。
【００１８】
次に、本発明のポリプロピレンパイル製品の製造方法を説明する。
本発明のポリプロピレンパイル製品の製造方法は、嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）との混繊比率が１：２〜２：１の範囲である混繊糸をタフティングし、パイルとすることが必要である。
【００１９】
本発明のポリプロピレンパイル製品の製造方法は、タフティング後パイルに解繊加工を施すことが必要である。
本発明は、この解繊加工を施すことによってソフト感、嵩高感が発現し高級感のあるパイル製品が得られる。
【００２０】
本発明のパイル製品を構成するポリプロピレンマルチフィラメント繊維は、公知の溶融紡糸方法で得ることができる。溶融紡糸においては、芯鞘構造又は貼合わせ構造等の複合繊維であってもよい。
次に、溶融押出機により溶融した樹脂を紡糸口金から押し出し、紡出糸の表面に紡糸油剤を給油し、糸条を巻き取ることにより未延伸糸を得る。未延伸糸は、そのまま連続工程で延伸を行ってもよいし、一旦巻き取った後延伸してもよい。延伸は、１段又は２段以上の多段で行ってもよく、多段延伸における延伸倍率比の設定も特に限定されない。
【００２１】
このようにして得られた未延伸糸に延伸およびホットエアー捲縮加工を施す。この際、溶融紡糸された未延伸糸を巻き取ることなく、連続して延伸、延伸同時ホットエアー捲縮加工、エアー交絡する直接紡糸延伸捲縮方式、又は未延伸糸を一旦巻取った後、延伸同時ホットエアー捲縮加工、エアー交絡する方式などを用いることにより捲縮糸を得ることができる。
【００２２】
また、延伸工程では熱源が接触型或いは非接触型であってもよい。延伸での延伸倍率は、１．５〜５倍とすることが好ましく、延伸倍率が１．５倍未満では、得られるフィラメント糸の繊維強度が低く、５倍を超えると、糸切れ等発生の危険性が高くなる。また、延伸温度は、５０〜１３０℃であることが好ましく、延伸温度が５０℃未満では、延伸倍率が低くなり、得られるフィラメント糸の繊維強度も低く、１３０℃を超えると、糸切れが発生する。
次いで、得られたソフト性ポリプロピレン繊維製品としては、カットパイルカーペットまたは一部にカットパイル部が混在したカットパイルカーペット、あるいは一部にループパイル部が混在したカットアンドループパイルカーペットとしてもよい。
【００２３】
このパイル製品を形成した後、接着剤を裏面に塗布し、この接着剤を乾燥・硬化してパイルを固定することにより本発明のポリプロピレン繊維からなるパイル製品であるソフトカーペットが得られる。このとき、この接着剤を介して基材の裏面に、その用途に応じた裏地、例えば、合成ゴムまたは塩化ビニル樹脂からなるシートや麻布などを貼り付けてもよい。用いる接着剤は、その用途や裏地の材質に応じて任意の接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系ラテックスまたはウレタン系接着剤などその基布の種類に合わせて適宜選択する。
【００２４】
なお、本発明で得られる繊維製品の各特性値の測定は以下の方法で求め、かつ、評価した。
（嵩密度）
試料を束ねカセ状の測定用サンプルを作成し、乾熱温度７０℃×１０分の熱処理を行った後、図１に示した一定の巾、高さを有する凹所を設けたサンプル台の凹部にサンプルを充填し、その上に測定荷重（２４０ｇ）を載せ、所定時間（１０分）後の高さ（Ｌ）を読み取り、測定器（サンプル台凹部の側面）よりはみ出たサンプルをカットし、サンプル台内のサンプルの重量を測定し、下記の式により嵩密度を算出した。
嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）：Ｌ×４／ｇ
図１はサンプル台（測定器）の斜視図で、上方に測定用の凹部が設けられており凹部の巾は１ｃｍ、長さは４ｃｍ、高さ（深さ）は３ｃｍである。図２は同測定器の長さ方向からの断面図で、Ｌは凹部の高さを示している。
【００２５】
（扁平率）
・測定薄金属板（厚さ０．５ｍｍ、穴径０．８ｍｍ）の穴に繊維を通す。
・測定薄金属板の上下にある繊維を剃刀で切断する。
・光学顕微鏡のステージに乗せ、切断面を写真撮影する。
・写真より、繊維断面の巾及び長さを測定し、断面巾と断面長の比を求める。
これらを、１０回繰り返し、平均値を取り、扁平率とした。
【００２６】
（捲縮率）
・試料を束ねカセ状のサンプル糸を作成する。
巻き取張力・・・Ｄ（繊度：デシテックス）当たり１／１５ｇ
巻き回数・・・・２回（繊度によって変更）
・サンプル糸を無荷重下で、乾熱温度８０℃で１０分間熱処理をする。
・熱処理後１０分以上無荷重下で放置する。
・サンプル糸の一端に測定荷重Ａを掛け１分後に糸長（Ｌ１）を測定する。
測定荷重Ａ＝Ｄ×（１／１０）×（２×巻き回数）
・測定荷重Ａを除き２分間放置する。
・サンプル糸の一端に測定荷重Ｂを掛け１分後に糸長（Ｌ２）を測定する。
測定荷重Ｂ＝Ｄ×（１／１０）×（２×巻き回数）
・計算式：捲縮率（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００により算出した数値を捲縮率とした。
【００２７】
（圧縮仕事量（ＷＣ）、圧縮率（ＥＭＣ）、圧縮硬さ（ＬＣ））
ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いて、１／８ゲージのタフティングマシンで、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ８ｍｍのカットパイルカーペットを作成し、前記カーペットにポリッシャー加工を施したものを試料として測定した。
単純圧縮試験機（カトーテック株式会社製、製品名：ＫＥＳ−ＦＢ３）
試料加圧板より大きな試料を受圧板の上にセットし、測定面積：２ｃｍ2 、測定速度：５０ｓｅｃ／ｍｍの条件で、最大荷重（５０ｇｆ／ｃｍ2 ）まで測定した。
１）圧縮仕事量（ＷＣ）（ｇ・ｃｍ／ｃｍ2 ）：カーペットのソフト感と、立毛感・嵩高性を表す指標で、次のように求める。圧力０．５ｇ／ｃｍ2 でのカーペットの厚みを（Ｔo ）として、５０ｇ／ｃｍ2 まで圧力を加えたときの厚み（Ｔm ）までの圧力ＰとｄＴの積分したもの。
２）圧縮率（ＥＭＣ）（％）：最大荷重（５０ｇｆ／ｃｍ2 ）での圧縮率で、下記の計算式で求めた。
（Ｔo −Ｔm ）／Ｔo ×１００（％）
３）圧縮の硬さ：カーペットのソフト感と、立毛感・嵩高性を表す指標で、次のように求める。圧力０．５ｇ／ｃｍ2 でのカーペットの厚みを（Ｔo ）として、５０ｇ／ｃｍ2 まで圧力を加えたときの厚み（Ｔm ）までの圧力ＰとｄＴの積分値／ 圧力０．５ｇ／ｃｍ2 でのカーペットの厚みを（Ｔo ）として、５０ｇ／ｃｍ2 まで圧力を加えたときの厚み（Ｔm ）までの圧力Ｐの面積。
４）圧縮量：最大荷重（５０ｇｆ／ｃｍ2 ）までの凹み量で、下記の計算式で求めた。
Ｔo −Ｔm （ｍｍ）
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
ポリプロピレンホモポリマー（日本ポリケム製ＳＡ０３（ＭＦＲ＝３１ｇ／１０分、融点＝１６４℃））にベージュ色顔料（ベージュ用マスターバッチ（製品名：１Ｔ９０ 大日精化工業（株）製））を０．５４質量％の割合でブレンドしたものを用いた。上記混合樹脂を溶融押出機にて、押出温度を２１５℃、紡糸温度２０５℃で、孔形状が扁平率１：１０（０．２ｍｍ×２．０ｍｍ）の紡糸口金（孔数１２０）と孔形状がＹ型の紡糸口金（孔数６０）を用いて、吐出し、紡糸速度７１５ｍ／分で紡糸した。
引き続いて、一旦巻き取ること無く、得られた未延伸マルチフィラメント糸を延伸倍率１．９倍、延伸温度１００℃、熱セット温度１２５℃、熱風温度１７５℃で同時延伸ホットエアー捲縮加工を行い、捲縮緩和率２０．０％で巻き取り、２０００ｄｔｅｘ１８０フィラメント（以下、ｆと表記）のポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。
得られた混繊糸は捲縮率が７．８％、扁平断面糸の扁平率６．５、嵩密度９．３（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、７．１、１４．０であった。
前記ポリプロピレンマルチフィラメント繊維を１／８ゲージのタフティングマシンを用い、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ：８ｍｍでタフトし、カットパイルカーペットとした。タフト工程の通過性は特に問題も無く良好であった。得られたカットパイルカーペットにポリッシャー加工を施しカーペット表面を解繊した。得られたカーペットは、立毛感・嵩高感・ソフト感の優れたカーペットとなった。繊維の物性、捲縮率、扁平率、ＷＣ、ＥＭＣ、ｎｏｎを表１〜表２に示す（以下、同）。
【００２９】
（実施例２）
実施例１で用いたと同じポリプロピレンホモポリマーにアイボリー色顔料（アイボリー用マスターバッチ（製品名：Ｐ５９１ 大日精化工業（株）製））を０．７８質量％の割合でブレンドし、扁平率１：１０（０．２ｍｍ×２．０ｍｍ）の紡糸口金の孔数を６０、孔形状がＹ型の紡糸口金の孔数を１２０、セット時の熱風温度を１５０℃に変更したほかは実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。得られた混繊糸の捲縮率７．４％、単繊維断面の扁平率７．０、嵩密度９．１（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、７．１、１４．０であった。
前記ポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を用いて実施例１と同様にカットパイルカーペットを製造し、圧縮仕事率などの評価を行ったが、タフト工程の通過性は特に問題も無く良好であった。また、立毛感・嵩高感・ソフト感の優れたカーペットとなった。
【００３０】
（実施例３）
アイボリー色顔料を０．７８質量％の割合でブレンドし、孔形状がＹ型の紡糸口金のかわりに孔形状が中空型の紡糸口金（孔数６０）を用いて、熱風温度１５０℃、捲縮緩和率１８．４％としたほかは、実施例１と同様にし、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。得られた混繊糸は、捲縮率７．６％、扁平断面糸の扁平率６．５、嵩密度８．８（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、７．１、９．６であった。
実施例１と同様にカットパイルカーペットを製造し、圧縮仕事率などの評価を行ったが、タフト工程の通過性は特に問題も無く良好であった。また、立毛感・嵩高感・ソフト感の優れたカーペットとなった。
【００３１】
（比較例１）
孔形状がＹ断面の紡糸口金（孔数１８０）を使用し、延伸倍率を２．２倍、捲縮緩和率２０．０にしたほかは、実施例１と同様にし、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を得た。
得られた繊維の物性を表１に、繊維製品の評価結果を表２に示すが、得られた混繊糸の捲縮率９．５％、嵩密度１４．０（ｃｍ3 ／ｇ）であった。
実施例１と同様にしてカットパイルカーペットを製造しようとしたが、カーペット表面の低捲縮化ができなかった。得られたカーペットは、嵩高性には優れるが、硬い風合いのカーペットとなった。
【００３２】
（比較例２）
孔形状が扁平率１：１０（０．２ｍｍ×２．０ｍｍ）の紡糸口金（孔数１８０）を使用し、延伸倍率を１．９倍、捲縮緩和率１５．４にしたほかは、比較例１と同様にし、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を得た。扁平断面糸の扁平率６．５、捲縮率６．０％であった。
比較例１と同様に、カットパイルカーペットを製造した。得られたカットパイルカーペットにポリッシャー加工を施し、カーペット表面を解繊および低捲縮化した。得られたカーペットは、ソフト感に優れるが、立毛感と嵩高感の無いカーペットとなった。
【００３３】
（比較例３）
孔形状が扁平率１：４（０．２ｍｍ×０．８ｍｍ）の扁平断面の紡糸口金（孔数１２０）と孔形状がＹ型の紡糸口金（孔数６０）を用い、延伸倍率を２．２倍、捲縮緩和率２０．０にしたほかは、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸を得た。
得られた混繊糸は、捲縮率７．６％、扁平断面糸の扁平率２．５、嵩密度１０．６（ｃｍ3 ／ｇ）であった。また、混繊糸を構成する扁平断面糸と、Ｙ型断面糸の嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）はそれぞれ、８．８、１４．０であった。
実施例１と同様にしてカットパイルカーペットを製造しようとしたが、低捲縮化ができなかった。得られたカーペットは、嵩高性に優れるが、硬い風合いのカーペットとなった。
【００３４】
（比較例４）
比較例１のポリプロピレンマルチフィラメント繊維として、孔形状が扁平断面の紡糸口金（孔数１８０）を使用し、延伸倍率を１．９倍、捲縮緩和率１５．４にしたほかは、比較例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ１８０ｆのポリプロピレンマルチフィラメント糸を得ようとしたが紡糸安定性が悪く糸を巻き取る事が出来なかった。扁平断面糸の扁平率は、１３であった。
上述の各実施例、比較例で得られたカーペットの性能を表１、表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例及び比較例で得られたカーペットの嵩密度を評価するための測定器具（サンプル台）の斜視図である。
【図２】同、断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の、（１）〜（３）の条件を満たすポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸で構成され、
（１）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）：嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）：嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上
（３）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）とポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２〜２：１の範囲
以下の（４）〜（６）の条件を満たすポリプロピレンパイル製品。
（４）圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（５）圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％
（６）圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０ｎｏｎ
なお、嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）は、荷重（２４０ｇ）を載せた後の高さから求めた。
【請求項２】
下記の（Ａ）〜（Ｃ）の工程を経て、
（Ａ）嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が、１：２〜２：１の範囲であるポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸をタフティングし、パイルとする
（Ｂ）パイルをカットする
（Ｃ）解繊加工を施す
ポリプロピレンパイル製品の製造方法。
【請求項１】
以下の、（１）〜（３）の条件を満たすポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸で構成され、
（１）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）：嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）：嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上
（３）ポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）とポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が１：２〜２：１の範囲
以下の（４）〜（６）の条件を満たすポリプロピレンパイル製品。
（４）圧縮仕事量（ＷＣ）≧０．２９ｇ・ｃｍ／ｃｍ2
（５）圧縮率（ＥＭＣ）≧１８．５％
（６）圧縮の硬さ（ＬＣ）≧０．７０ｎｏｎ
なお、嵩密度（ｃｍ3 ／ｇ）は、荷重（２４０ｇ）を載せた後の高さから求めた。
【請求項２】
下記の（Ａ）〜（Ｃ）の工程を経て、
（Ａ）嵩密度１１（ｃｍ3 ／ｇ）以下のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ａ）と、嵩密度１４（ｃｍ3 ／ｇ）以上のポリプロピレンマルチフィラメント糸（Ｂ）の混繊比率が、１：２〜２：１の範囲であるポリプロピレンマルチフィラメント混繊糸をタフティングし、パイルとする
（Ｂ）パイルをカットする
（Ｃ）解繊加工を施す
ポリプロピレンパイル製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−５０４０７（Ｐ２００９−５０４０７Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１９０５３（Ｐ２００７−２１９０５３）
【出願日】平成１９年８月２４日（２００７．８．２４）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（５０６３００４６４）ＭＲＣパイレン株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２４日（２００７．８．２４）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（５０６３００４６４）ＭＲＣパイレン株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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