ポンプボトル収納用の容器
【課題】特別な別部材を必要とせず、容器内におけるポンプボトルの回転を防止するとともに、しかも手作業によることなく装置を用いた収納も可能なポンプボトル収納容器を提供する。
【解決手段】吐出ノズル４を有するポンプ部３をボトル本体２の上部に装着したポンプボトル１を収納するポンプボトル収納用の容器１０であって、容器天面の出し入れ口において、フラップ１４ａにポンプボトル１の吐出ノズル４を嵌める孔又はフラップ１４ａの取付方向と平行に形成された溝１５若しくは溝孔を形成し、予めフラップ１４ａ，１４ｂを内側に折った状態でポンプボトル１を落とし入れ、フラップ１４ａ，１４ｂが元の状態に戻ろうとする復元力を利用して、フラップ１４ａの溝１５などに吐出ノズル４を嵌める。
【解決手段】吐出ノズル４を有するポンプ部３をボトル本体２の上部に装着したポンプボトル１を収納するポンプボトル収納用の容器１０であって、容器天面の出し入れ口において、フラップ１４ａにポンプボトル１の吐出ノズル４を嵌める孔又はフラップ１４ａの取付方向と平行に形成された溝１５若しくは溝孔を形成し、予めフラップ１４ａ，１４ｂを内側に折った状態でポンプボトル１を落とし入れ、フラップ１４ａ，１４ｂが元の状態に戻ろうとする復元力を利用して、フラップ１４ａの溝１５などに吐出ノズル４を嵌める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプボトルを収納するポンプボトル収納用の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シャンプーやリンスなどの洗髪用品、ボディーソープなどの液体石鹸といったトイレタリー製品に留まらず、少量ずつ注出する使用勝手などを考慮して、クレンジングや乳液、化粧水等をポンプボトルに収容した商品形態にして提供する製品が増加している。このポンプボトルは、略円筒状のボトル本体の上部に、吐出ノズルを有するポンプ部を備えたものである。
【０００３】
上記ポンプボトルはボトル本体が略円筒状の形状を呈しているので、単に収納容器に収納するだけでは、搬送中や取扱い時に収納容器の内部で回転し易い。このため、収納容器とポンプボトルとの摩擦により、ポンプボトル自体に傷が生じ、商品価値が著しく損なわれる。また、収納容器の正面に対してそのポンプボトルの正面がずれてしまうことがあり、商品陳列上見栄えが悪くなることもあった。
【０００４】
こうした不都合への対策として、例えば、ポンプボトルを嵌め込む凹部を備えたトレーとともに収納容器に入れ、トレーにポンプボトルを嵌め込むことによりポンプボトルの回転を規制することが考えられる。また、ポンプボトルを収納した後で、ポンプボトルの上部形状に対応するように発泡スチロールなどから作製された固定用部材を使用することでポンプボトルの回転を規制する工夫も提案されている。
【０００５】
このような状況下において、例えば、特開２００３−９５２５０号公報には、容器天面の出し入れ口にあるフラップに、ポンプボトルの向きを規制する切り込みを有する規制片を備えることによって、ポンプボトルの回転を規制する方法が提示されている。
【特許文献１】特開２００３−９５２５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、凹部を設けたトレーや固定用部材を用いたのでは、新たな部材を必要とし、コストを引き上げるという問題があった。また、特許文献１に記載された方法では、フラップへの取付位置で規制片を折り曲げることによって、切り込みにポンプボトルの吐出ノズルを挿入する必要がある。従って、ボトルの収納作業を手作業で行わなければならず、収納時にもポンプボトルの向きを切り込みの位置に忠実に合わせる必要もあって、非常に手間のかかるものであった。また、規制片を折り曲げるという理由から装置を用いた自動収納ができないために、工程数が増加し、梱包コストを引き上げるという問題を生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、特別な別部材を必要とせず、容器内におけるポンプボトルの回転を防止するとともに、しかも手作業によることなく装置を用いた収納も可能なポンプボトル収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、容器天面の出し入れ口に備えられたフラップの動きに着目し、当該フラップに吐出ノズルが嵌る孔や溝孔、溝を設けることにより、自動装填が可能でかつ吐出ノズルの回転をほぼ防ぐことができることを見いだし、本願発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の容器は、吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するためのポンプボトル収納用の容器であって、当該容器は、容器天面の出し入れ口において、少なくとも一枚のフラップを有し、前記フラップは、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、コストを引き上げることなくポンプボトルの回転が抑えられる。この結果、ポンプボトルへの傷の発生が防止され、見栄えを良好に保ったままで陳列できる。また、容器天面の出し入れ口を塞ぐようにフラップを内側に傾けたり、フラップを容器内側に降り倒した状態から、ポンプボトルを出し入れ口の上方から落とし込むと、フラップの復元力によって吐出ノズルがフラップの孔等に嵌り、ポンプボトルが所望する方向に向けて収納される。
【００１１】
特に出し入れ口において前記フラップを折り倒した状態から、ポンプボトルを落下させるだけで、吐出ノズルが孔に嵌るので、装置を用いた自動収納（自動包装）が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に添付された図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。また、本発明は下記の実施形態に示されたものに限定されることのないのは言うまでもない。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態であるボトル収納容器の斜視図、図２は当該ボトル収納容器の展開図、図３はボトル収納容器にポンプボトルを収納した状態を示す斜視図、図４はその正面図である。
【００１４】
本発明に係るボトル収納容器（以下、単に「容器」と略する場合もある）１０はポンプボトル１について用いられるものである。ポンプボトル１はボトル本体２の上部に吐出ノズル４を備えたポンプ部３を備えている。ポンプ部３は、吐出ノズル４を常に上方に向けて付勢する昇降体５を備えており、昇降体５の押し下げ動作が内容物を吐出する。ポンプボトル１の多くは、運搬中における内容物の吐出を防止するため、吐出ノズル４を下ろした状態で昇降体５をロックするロック機構（図示せず）を備えている。内容物がポンプボトル１へ充填された後は、最初に使用されるまでロック機構により昇降体５はロックされている。このために、容器１０への収納時や輸送時、保管中は、吐出ノズル４はボトル本体２に対して定められたある方向を向いている。もっとも、本発明においては、ポンプボトル１はロック機構を備えている必要はなく、自由に回転できる吐出ノズル４を有していても差し支えない。また、本発明で言うポンプボトル１とは、ボトル本体２の胴部が図示するように略円錐状のものだけでなく、横断面が真円や楕円、略矩形となったポンプボトル１をも含む概念で用いられる。
【００１５】
容器１０は、例えば紙製のシートや合成樹脂製のシートを所定の形状に裁断したブランクシート２０を組み起こして作製される。この紙製のシートや合成樹脂製のシートは、下記に述べるように本発明の目的を達成可能な可撓性を有し、本発明の目的を考慮すると合成樹脂製のシートが好適である。
【００１６】
容器１０の胴部１１は、ブランクシート２０の連接した正面板２１、背面板２２、２つの側面板２３ａ，２３ｂから作製され、正面板２１の側辺にあるスリーブ２４が側面板２３ｂの表面又は裏面に糊付けされることにより作製される。容器天面の出し入れ口１２の開閉部は、背面板２２の上辺に備えられた１枚の蓋板１３と側面板２３ａ，２３ｂの上辺に備えられた１対の上フラップ１４ａ，１４ｂとから構成され、折り倒されたフラップ１４ａ，１４ｂの上から蓋板１３を折りたたむことにより出し入れ口１２が閉じられる。容器底面の開口１９の開閉部は、正面板２１の下辺に備えられた底板１８と側面板２３ａ，２３ｂの下辺に備えられた１対の下フラップ１７とから構成され、下フラップ１７と蓋板１８を折りたたむことによって容器底面の開口１９が閉じられる。
【００１７】
図１〜図４に示す実施形態では、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅は容器１０の正面幅の１／２よりも小さく、左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを９０度折りたたんだ際には、容器正面から見て、左側の上フラップ１４ａと右側の上フラップ１４ｂの間に溝ができる。この溝にポンプ部３が収まる。また、ポンプボトル１を収納した際には、双方の上フラップ１４ａ，１４ｂのボトル側に位置するフラップ縁（以下、「内フラップ縁」と言う）が、ポンプ部３やポンプ本体２に接触するように作製するのが好ましく、図示された内フラップ縁はポンプ部３に接触している。このとき、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅が容器１０の正面幅の１／２よりも小さいと、上フラップ１４ａ，１４ｂがポンプ部３の上方を挟み込むことになり、より好ましい形態と言える。もっとも、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅は、容器１０の正面幅の１／２よりも小さくて、大きくても差し支えなく、図示されるように内フラップ縁がポンプ部３に接触するように、ポンプ部３の大きさや切り欠き１６ａ，１６ｂの大きさなどによって適宜調整される。ただし、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅が容器１０の正面幅の１／２よりも大きすぎると、上フラップ１４ａ，１４ｂがボトル本体２に当たるなどして、本発明の作用を発揮できない虞がある。なお、図１は、上フラップ１４ａ，１４ｂが出し入れ口１２への取り付け部分において、内側にわずかに折られた状態を示している。
【００１８】
上フラップ１４ａ，１４ｂの一方のフラップ、例えば実施形態における容器１０では左側の上フラップ１４ａに、当該上フラップ１４ａのほぼ中央位置から上フラップ１４ａの上縁に至る溝１５が天面の出し入れ口１２への取付方向と略平行に形成されている。この溝１５に吐出ノズル４が嵌る。溝１５の幅は吐出ノズル４の外径よりもやや大きい。その幅は吐出ノズル４の外径や形状、例えば吐出ノズル４の曲がり具合、具体的に言うと、吐出ノズル４が直管のごとくポンプ部３の鉛直方向に対してほぼ垂直に取り付けられているのか、あるいは図示するように鳥のくちばしのごとく、吐出ノズル４の先端が下方に折り曲がっているのかによっても調整される。この溝１５は、上フラップ１４ａが有する復元力、すなわち、上フラップ１４ａの出し入れ口１２への取り付け部分において生じる復元力により、出し入れ口１２において容器内側に折り返した上フラップ１４ａが元の位置方向に戻ろうとし、その際に吐出ノズル４が嵌る溝１５である。そして、この溝１５に吐出ノズル４が嵌ることにより吐出ノズル４の動きが抑制される。したがって、溝１５の幅が大きすぎると溝１５から吐出ノズル４が外れてしまう虞がある。また、溝１５の幅が小さすぎると吐出ノズル４が溝１５に入らない。
【００１９】
図示する溝１５は、上フラップ１４ａの上縁近傍に溝１５の幅を狭めるための突出部１５ａを有する。この突出部１５ａは、例えば運搬中に大きな衝撃が加わりボトル１全体が回転した場合など、突出ノズル４の位置の移動によって吐出ノズル４が溝１５から外れるのを防止する。突出部１５ａは必須の構成要素ではないが、溝１５の幅が良好な大きさよりも大きい場合に効果的である。
【００２０】
図に示す実施形態では、溝１５は上フラップ１４ａのほぼ中央から上フラップ１４ａの上縁に至る直線状の溝１５となっているが、溝１５の位置は吐出ノズル４の長さや形状、吐出ノズル４の高さ位置、上フラップ１４ａの左右の幅、ポンプ部３の形状、ポンプボトル１の正面の位置や吐出ノズル４の向きなどによって適宜調整される。また、溝１５の方向は、出し入れ口１２における上フラップ１４ａの取付方向と平行でなくてもよく、取付方向に対して角度があってもよい。
【００２１】
左右の上フラップ１４ａ，１４ｂはいずれも内フラップ縁に切り欠き１６ａ，１６ｂを備えている。左右の切り欠き１６ａ，１６ｂは、ポンプ部３の昇降体５、いわゆるボトル１の首の部分を左右から挟んでいる。図示する例では、溝１５を有する左の上フラップ１４ａの切り欠き１６ａは溝１５を有しない右の上フラップ１４ｂの切り欠き１６ｂよりも小さい。ボトル１を収納した後は、吐出ノズル４が溝１５に嵌るので、左の上フラップ１４ａの内フラップ縁は、右の上フラップ１４ｂの内フラップ縁よりも下方に位置する。このため、左の上フラップ１４ａの内フラップ縁とポンプ部３と接触する領域が、右の上フラップ１４ｂのフラップ縁が接触する領域よりも小さくなる。この接触する領域に応じて左右の切り欠き１６ａ，１６ｂの大きさが違っている。切り欠き１６ａ，１６ｂの形状として、例えば半円状、半楕円状、三角形状などが例示されるが、接触に適切であれば任意の形状で差し支えない。また、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅が大きい場合には、よりボトル本体２に近い位置若しくはボトル本体２に接触することになり、その接触形状に応じた形状が選択される。
【００２２】
本発明の容器１０は、折り込まれた後に元の状態に戻ろうとする上フラップ１４ａに、吐出ノズル４を嵌める溝１５を備えた容器１０である。すなわち、本発明の容器１０は、容器の内側に折り込まれた上フラップ１４ａが元の位置に戻ろうとする力を利用するものであって、上フラップ１４ａが元の位置に戻ろうとする際に、特定の方向を向いた吐出ノズル４が嵌る位置に溝１５を設けた容器である。
【００２３】
次に本発明の収納方法について、図５、図６に従って説明する。図２のブランクシートを組み立てた後には、図６に示すように左の上フラップ１４ａは左の側面板２３ａの上方に延設され、直立した状態にある。また、右の上フラップ１４ｂも右の側面板２３ｂの上方に延設され、直立した状態にある。蓋板１３は背面板２２の上方に延設され、直立した状態にある。これまでは、このような容器１０にポンプボトル１を収納する場合には、まず図６に示す状態から、ポンプボトル１を収納し、次いで左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを略９０度に折りたたみ、蓋板１３をその上から折り重ねて容器天面の出し入れ口１２を閉じていた。
【００２４】
本発明の方法はこのような収納方法ではなく、まず上フラップ１４ａ，１４ｂを各フラップを容器内側に折った状態にしておき、その後にポンプボトル１を入れる方法である。すなわち、図５に示すように、出し入れ口１２において左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態から容器内側に倒し、わずかに折り目を付ける（図１参照）。そうすると、上フラップ１４ａ，１４ｂは出し入れ口１２において容器の内側方向に折られた状態に保持される。このとき、強く折り目を付けてしまうと、ポンプボトル１を落とし込んだ際に元の位置に戻ろうとする復元力を失い、本発明の機能を果たせなくなる。次に、内側に倒した状態にて出し入れ口１２の上方からポンプボトル１を落とし入れる（図５（ａ）参照）。このとき、吐出ノズル４を溝１５のある方向、図示例では正面からみて、約左９０度の方向を向ける。そうすると、図５（ｂ）に示すように落とし入れられたポンプボトル１の底が左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態からほぼ１８０度近くまで折り返しながら、ポンプボトル１は容器１０内に落ちる。ポンプボトル１が落下するにつれ、上フラップ１４ａ，１４ｂが直立する方向に戻ろうとする。そうすると、戻ろうとする左の上フラップ１４ａに設けられた溝１５に吐出ノズル４が嵌り、吐出ノズル４が溝１５に通った状態で左の上フラップ１４ａが静止する。また、左の上フラップ１４ａの切り欠き１６ａとポンプ部３が接触する。一方、溝１５のない右の上フラップ１４ｂは、当該上フラップ１４ｂの切り欠き１６ｂとポンプ部３が接触して、右の上フラップ１４ｂも静止する（図３、図５（ｃ）参照）。そして、左右の上フラップ１４ａ，１４ｂの上に蓋板１３を被せるように蓋板１３を折りたたんで、容器天面の出し入れ口１２を閉じる。
【００２５】
このように、本発明の容器１０は、容器内側に折り込まれた上フラップ１４ａの出し入れ口１２における復元力によって元の状態に戻ろうとする際に、吐出ノズル４が嵌る溝１５を備えているので、上フラップ１４ａを容器内側に折った状態でポンプボトル１を落とすことによって、簡単に吐出ノズル４を溝１５で固定することができる。なお、折り込んだ状態から元の状態に戻ろうとする復元力は、必ずしも、上フラップ１４ａが直立した状態はもとより、略９０度折った位置に戻る力まで要求されるものではなく、出ノズル４が戻ろうとする上フラップ１４ａの溝１５に挿入できる程度の力があればよい。そして、溝１５に挿入された吐出ノズル４を上方に付勢する力があればなおさらよい。付勢する力を持たせることにより、吐出ノズル４の固定を確実なものにできる。
【００２６】
特に、上記の実施形態では、左右の上フラップ１４ａ，１４ｂは、容器内側に折った状態で一時的に保持されているので、この状態からポンプボトル１を落下させることができる。この結果、装置を用いた自動収納が可能になる。
【００２７】
また、溝１５は、上フラップ１４ａのほぼ中央から上フラップ１４ａの上縁に至っているので、ポンプボトル１を落下させる際に、吐出ノズル４の方向が正面から見て左９０度の位置から多少背面側にずれたとしても、吐出ノズル４が確実に溝１５に嵌る。この観点から、溝１５の長さは長いほどよいことになるが、溝１５が上フラップ１４ａの上縁から下縁近くまで形成された場合には、上フラップ１４ａの強度が低下し、吐出ノズル４の位置ずれを防止できない虞が生じる。
【００２８】
さらに、容器１０の上フラップ１４ａは、上フラップ１４ａのほぼ中央から上フラップ１４ａの上縁に至る溝１５を有している。このため、収納されるボトルポンプ１の吐出ノズル４が、ボトル本体２の最外周よりも外側に位置している場合には、吐出ノズル４の方向を、正面から見て左９０度から１３５度の範囲内で回転させた位置、つまり、図３に示す位置よりも４５度の範囲内で背面側に回転した位置で落とし込めば、溝１５に吐出ノズル４を嵌めることができる。
【００２９】
上記の場合では、落とし入れたポンプボトル１の底面で上フラップ１４ａ，１４ｂを押し曲げることができるように、上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態から内側に折った状態に折り目を付けているが、本発明においては必ずしも折り目を付けて一時的に保持させる必要はない。例えば、上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態の容器１０（図６参照）から、図７に示すように上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態から内側に傾け、手や保持装置を使ってその状態を保持し、その上方からポンプボトル１を落とすようにしてもよい。つまり、ポンプボトル１の底が上フラップ１４ａ，１４ｂを容器内側に曲げることができるように、上フラップ１４ａ，１４ｂを内側にやや曲げた状態にする。その状態にてポンプボトル１を落とすと、ポンプボトル１が上フラップ１４ａ，１４ｂを容器内側に曲げ入れ、ポンプボトル１が容器１０内に収納されるにつれて、上フラップ１４ａ，１４ｂが元の状態に戻ろうとする。その際に、上記に説明したように左の上フラップ１４ａの溝１５に吐出ノズル４が嵌る。一方、右の上フラップ１４ｂは、切り欠き１６ｂがポンプ部３に接触して止まる。
【００３０】
図８に示す容器１０では、略円形乃至略楕円形の孔３１が上フラップ１４ａに設けられている。この孔３１は吐出ノズル４の外径よりも大きく開口されている。また、図９に示す容器１０では、出し入れ口１２への取付方向と平行に開口された溝孔３２が左の上フラップ１４ａに設けられている。このように、上フラップ１４ａの上縁に達する溝１５ではなく、略円形状に限ることなく種々の形状をした孔、例えば楕円形状の孔や取付方向と平行に開口された溝孔を上フラップ１４ａに設けることにしてもよい。
【００３１】
図１０に示す容器１０では、上フラップ１４ａの内フラップ縁側に凸となる略円弧状の溝孔３３が左の上フラップ１４ａに形成されている。このように内フラップ縁側に凸となる略円弧状の溝孔３３では、先端が下方に曲がらず直線状となった吐出ノズル４であっても、確実に溝孔３３に嵌る。
【００３２】
なお、上記の実施形態以外にも、図示はしないが次の実施形態も考えられる。例えば、側面板２３ａ，２３ｂの上辺に設けられた一対の上フラップ１４ａ，１４ｂの他に、例えば正面板２１の上辺に第３の上フラップをさらに設け、当該第３の上フラップに溝や溝孔を形成し、第３の上フラップを折り曲げた状態でポンプボトル１を落とし入れるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のポンプボトル収納用の容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の容器を作製するためのブランクシートを示す平面図である。
【図３】図１の容器にポンプボトルを収納した状態を示す斜視図である。
【図４】図１の容器にポンプボトルを収納した状態を示す縦断面図である。
【図５】図１の容器にポンプボトルを収納する様子を示す説明図であって、（ａ）はポンプボトルを落下させる前の状態を示す図、（ｂ）はポンプボトルの落下途中にある状態を示す図、（ｃ）はポンプボトルが落下した状態を示す図である。
【図６】図２のブランクシートを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の容器にポンプボトルを収納する直前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明のポンプボトル収納用の容器のさらに他例を示す斜視図である。
【図９】本発明のポンプボトル収納用の容器のさらに他例を示す斜視図である。
【図１０】本発明のポンプボトル収納用の容器のさらに他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ ポンプボトル
３ ポンプ部
４ 吐出ノズル
１０ ポンプボトル収納用の容器
１２ 容器天面の出し入れ口
１３ 蓋板
１４ａ 溝１５を有する上フラップ
１４ｂ 溝１５を有しない上フラップ
１５ 吐出ノズルを嵌める溝
１６ａ，１６ｂ 切り欠き
３１ 吐出ノズルを嵌める孔
３２ 吐出ノズルを嵌める溝孔
３３ ボトル側に位置するフラップ縁側に凸となる略円弧状に形成された溝孔
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプボトルを収納するポンプボトル収納用の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シャンプーやリンスなどの洗髪用品、ボディーソープなどの液体石鹸といったトイレタリー製品に留まらず、少量ずつ注出する使用勝手などを考慮して、クレンジングや乳液、化粧水等をポンプボトルに収容した商品形態にして提供する製品が増加している。このポンプボトルは、略円筒状のボトル本体の上部に、吐出ノズルを有するポンプ部を備えたものである。
【０００３】
上記ポンプボトルはボトル本体が略円筒状の形状を呈しているので、単に収納容器に収納するだけでは、搬送中や取扱い時に収納容器の内部で回転し易い。このため、収納容器とポンプボトルとの摩擦により、ポンプボトル自体に傷が生じ、商品価値が著しく損なわれる。また、収納容器の正面に対してそのポンプボトルの正面がずれてしまうことがあり、商品陳列上見栄えが悪くなることもあった。
【０００４】
こうした不都合への対策として、例えば、ポンプボトルを嵌め込む凹部を備えたトレーとともに収納容器に入れ、トレーにポンプボトルを嵌め込むことによりポンプボトルの回転を規制することが考えられる。また、ポンプボトルを収納した後で、ポンプボトルの上部形状に対応するように発泡スチロールなどから作製された固定用部材を使用することでポンプボトルの回転を規制する工夫も提案されている。
【０００５】
このような状況下において、例えば、特開２００３−９５２５０号公報には、容器天面の出し入れ口にあるフラップに、ポンプボトルの向きを規制する切り込みを有する規制片を備えることによって、ポンプボトルの回転を規制する方法が提示されている。
【特許文献１】特開２００３−９５２５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、凹部を設けたトレーや固定用部材を用いたのでは、新たな部材を必要とし、コストを引き上げるという問題があった。また、特許文献１に記載された方法では、フラップへの取付位置で規制片を折り曲げることによって、切り込みにポンプボトルの吐出ノズルを挿入する必要がある。従って、ボトルの収納作業を手作業で行わなければならず、収納時にもポンプボトルの向きを切り込みの位置に忠実に合わせる必要もあって、非常に手間のかかるものであった。また、規制片を折り曲げるという理由から装置を用いた自動収納ができないために、工程数が増加し、梱包コストを引き上げるという問題を生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、特別な別部材を必要とせず、容器内におけるポンプボトルの回転を防止するとともに、しかも手作業によることなく装置を用いた収納も可能なポンプボトル収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、容器天面の出し入れ口に備えられたフラップの動きに着目し、当該フラップに吐出ノズルが嵌る孔や溝孔、溝を設けることにより、自動装填が可能でかつ吐出ノズルの回転をほぼ防ぐことができることを見いだし、本願発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の容器は、吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するためのポンプボトル収納用の容器であって、当該容器は、容器天面の出し入れ口において、少なくとも一枚のフラップを有し、前記フラップは、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、コストを引き上げることなくポンプボトルの回転が抑えられる。この結果、ポンプボトルへの傷の発生が防止され、見栄えを良好に保ったままで陳列できる。また、容器天面の出し入れ口を塞ぐようにフラップを内側に傾けたり、フラップを容器内側に降り倒した状態から、ポンプボトルを出し入れ口の上方から落とし込むと、フラップの復元力によって吐出ノズルがフラップの孔等に嵌り、ポンプボトルが所望する方向に向けて収納される。
【００１１】
特に出し入れ口において前記フラップを折り倒した状態から、ポンプボトルを落下させるだけで、吐出ノズルが孔に嵌るので、装置を用いた自動収納（自動包装）が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に添付された図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。また、本発明は下記の実施形態に示されたものに限定されることのないのは言うまでもない。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態であるボトル収納容器の斜視図、図２は当該ボトル収納容器の展開図、図３はボトル収納容器にポンプボトルを収納した状態を示す斜視図、図４はその正面図である。
【００１４】
本発明に係るボトル収納容器（以下、単に「容器」と略する場合もある）１０はポンプボトル１について用いられるものである。ポンプボトル１はボトル本体２の上部に吐出ノズル４を備えたポンプ部３を備えている。ポンプ部３は、吐出ノズル４を常に上方に向けて付勢する昇降体５を備えており、昇降体５の押し下げ動作が内容物を吐出する。ポンプボトル１の多くは、運搬中における内容物の吐出を防止するため、吐出ノズル４を下ろした状態で昇降体５をロックするロック機構（図示せず）を備えている。内容物がポンプボトル１へ充填された後は、最初に使用されるまでロック機構により昇降体５はロックされている。このために、容器１０への収納時や輸送時、保管中は、吐出ノズル４はボトル本体２に対して定められたある方向を向いている。もっとも、本発明においては、ポンプボトル１はロック機構を備えている必要はなく、自由に回転できる吐出ノズル４を有していても差し支えない。また、本発明で言うポンプボトル１とは、ボトル本体２の胴部が図示するように略円錐状のものだけでなく、横断面が真円や楕円、略矩形となったポンプボトル１をも含む概念で用いられる。
【００１５】
容器１０は、例えば紙製のシートや合成樹脂製のシートを所定の形状に裁断したブランクシート２０を組み起こして作製される。この紙製のシートや合成樹脂製のシートは、下記に述べるように本発明の目的を達成可能な可撓性を有し、本発明の目的を考慮すると合成樹脂製のシートが好適である。
【００１６】
容器１０の胴部１１は、ブランクシート２０の連接した正面板２１、背面板２２、２つの側面板２３ａ，２３ｂから作製され、正面板２１の側辺にあるスリーブ２４が側面板２３ｂの表面又は裏面に糊付けされることにより作製される。容器天面の出し入れ口１２の開閉部は、背面板２２の上辺に備えられた１枚の蓋板１３と側面板２３ａ，２３ｂの上辺に備えられた１対の上フラップ１４ａ，１４ｂとから構成され、折り倒されたフラップ１４ａ，１４ｂの上から蓋板１３を折りたたむことにより出し入れ口１２が閉じられる。容器底面の開口１９の開閉部は、正面板２１の下辺に備えられた底板１８と側面板２３ａ，２３ｂの下辺に備えられた１対の下フラップ１７とから構成され、下フラップ１７と蓋板１８を折りたたむことによって容器底面の開口１９が閉じられる。
【００１７】
図１〜図４に示す実施形態では、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅は容器１０の正面幅の１／２よりも小さく、左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを９０度折りたたんだ際には、容器正面から見て、左側の上フラップ１４ａと右側の上フラップ１４ｂの間に溝ができる。この溝にポンプ部３が収まる。また、ポンプボトル１を収納した際には、双方の上フラップ１４ａ，１４ｂのボトル側に位置するフラップ縁（以下、「内フラップ縁」と言う）が、ポンプ部３やポンプ本体２に接触するように作製するのが好ましく、図示された内フラップ縁はポンプ部３に接触している。このとき、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅が容器１０の正面幅の１／２よりも小さいと、上フラップ１４ａ，１４ｂがポンプ部３の上方を挟み込むことになり、より好ましい形態と言える。もっとも、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅は、容器１０の正面幅の１／２よりも小さくて、大きくても差し支えなく、図示されるように内フラップ縁がポンプ部３に接触するように、ポンプ部３の大きさや切り欠き１６ａ，１６ｂの大きさなどによって適宜調整される。ただし、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅が容器１０の正面幅の１／２よりも大きすぎると、上フラップ１４ａ，１４ｂがボトル本体２に当たるなどして、本発明の作用を発揮できない虞がある。なお、図１は、上フラップ１４ａ，１４ｂが出し入れ口１２への取り付け部分において、内側にわずかに折られた状態を示している。
【００１８】
上フラップ１４ａ，１４ｂの一方のフラップ、例えば実施形態における容器１０では左側の上フラップ１４ａに、当該上フラップ１４ａのほぼ中央位置から上フラップ１４ａの上縁に至る溝１５が天面の出し入れ口１２への取付方向と略平行に形成されている。この溝１５に吐出ノズル４が嵌る。溝１５の幅は吐出ノズル４の外径よりもやや大きい。その幅は吐出ノズル４の外径や形状、例えば吐出ノズル４の曲がり具合、具体的に言うと、吐出ノズル４が直管のごとくポンプ部３の鉛直方向に対してほぼ垂直に取り付けられているのか、あるいは図示するように鳥のくちばしのごとく、吐出ノズル４の先端が下方に折り曲がっているのかによっても調整される。この溝１５は、上フラップ１４ａが有する復元力、すなわち、上フラップ１４ａの出し入れ口１２への取り付け部分において生じる復元力により、出し入れ口１２において容器内側に折り返した上フラップ１４ａが元の位置方向に戻ろうとし、その際に吐出ノズル４が嵌る溝１５である。そして、この溝１５に吐出ノズル４が嵌ることにより吐出ノズル４の動きが抑制される。したがって、溝１５の幅が大きすぎると溝１５から吐出ノズル４が外れてしまう虞がある。また、溝１５の幅が小さすぎると吐出ノズル４が溝１５に入らない。
【００１９】
図示する溝１５は、上フラップ１４ａの上縁近傍に溝１５の幅を狭めるための突出部１５ａを有する。この突出部１５ａは、例えば運搬中に大きな衝撃が加わりボトル１全体が回転した場合など、突出ノズル４の位置の移動によって吐出ノズル４が溝１５から外れるのを防止する。突出部１５ａは必須の構成要素ではないが、溝１５の幅が良好な大きさよりも大きい場合に効果的である。
【００２０】
図に示す実施形態では、溝１５は上フラップ１４ａのほぼ中央から上フラップ１４ａの上縁に至る直線状の溝１５となっているが、溝１５の位置は吐出ノズル４の長さや形状、吐出ノズル４の高さ位置、上フラップ１４ａの左右の幅、ポンプ部３の形状、ポンプボトル１の正面の位置や吐出ノズル４の向きなどによって適宜調整される。また、溝１５の方向は、出し入れ口１２における上フラップ１４ａの取付方向と平行でなくてもよく、取付方向に対して角度があってもよい。
【００２１】
左右の上フラップ１４ａ，１４ｂはいずれも内フラップ縁に切り欠き１６ａ，１６ｂを備えている。左右の切り欠き１６ａ，１６ｂは、ポンプ部３の昇降体５、いわゆるボトル１の首の部分を左右から挟んでいる。図示する例では、溝１５を有する左の上フラップ１４ａの切り欠き１６ａは溝１５を有しない右の上フラップ１４ｂの切り欠き１６ｂよりも小さい。ボトル１を収納した後は、吐出ノズル４が溝１５に嵌るので、左の上フラップ１４ａの内フラップ縁は、右の上フラップ１４ｂの内フラップ縁よりも下方に位置する。このため、左の上フラップ１４ａの内フラップ縁とポンプ部３と接触する領域が、右の上フラップ１４ｂのフラップ縁が接触する領域よりも小さくなる。この接触する領域に応じて左右の切り欠き１６ａ，１６ｂの大きさが違っている。切り欠き１６ａ，１６ｂの形状として、例えば半円状、半楕円状、三角形状などが例示されるが、接触に適切であれば任意の形状で差し支えない。また、上フラップ１４ａ，１４ｂの左右の幅が大きい場合には、よりボトル本体２に近い位置若しくはボトル本体２に接触することになり、その接触形状に応じた形状が選択される。
【００２２】
本発明の容器１０は、折り込まれた後に元の状態に戻ろうとする上フラップ１４ａに、吐出ノズル４を嵌める溝１５を備えた容器１０である。すなわち、本発明の容器１０は、容器の内側に折り込まれた上フラップ１４ａが元の位置に戻ろうとする力を利用するものであって、上フラップ１４ａが元の位置に戻ろうとする際に、特定の方向を向いた吐出ノズル４が嵌る位置に溝１５を設けた容器である。
【００２３】
次に本発明の収納方法について、図５、図６に従って説明する。図２のブランクシートを組み立てた後には、図６に示すように左の上フラップ１４ａは左の側面板２３ａの上方に延設され、直立した状態にある。また、右の上フラップ１４ｂも右の側面板２３ｂの上方に延設され、直立した状態にある。蓋板１３は背面板２２の上方に延設され、直立した状態にある。これまでは、このような容器１０にポンプボトル１を収納する場合には、まず図６に示す状態から、ポンプボトル１を収納し、次いで左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを略９０度に折りたたみ、蓋板１３をその上から折り重ねて容器天面の出し入れ口１２を閉じていた。
【００２４】
本発明の方法はこのような収納方法ではなく、まず上フラップ１４ａ，１４ｂを各フラップを容器内側に折った状態にしておき、その後にポンプボトル１を入れる方法である。すなわち、図５に示すように、出し入れ口１２において左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態から容器内側に倒し、わずかに折り目を付ける（図１参照）。そうすると、上フラップ１４ａ，１４ｂは出し入れ口１２において容器の内側方向に折られた状態に保持される。このとき、強く折り目を付けてしまうと、ポンプボトル１を落とし込んだ際に元の位置に戻ろうとする復元力を失い、本発明の機能を果たせなくなる。次に、内側に倒した状態にて出し入れ口１２の上方からポンプボトル１を落とし入れる（図５（ａ）参照）。このとき、吐出ノズル４を溝１５のある方向、図示例では正面からみて、約左９０度の方向を向ける。そうすると、図５（ｂ）に示すように落とし入れられたポンプボトル１の底が左右の上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態からほぼ１８０度近くまで折り返しながら、ポンプボトル１は容器１０内に落ちる。ポンプボトル１が落下するにつれ、上フラップ１４ａ，１４ｂが直立する方向に戻ろうとする。そうすると、戻ろうとする左の上フラップ１４ａに設けられた溝１５に吐出ノズル４が嵌り、吐出ノズル４が溝１５に通った状態で左の上フラップ１４ａが静止する。また、左の上フラップ１４ａの切り欠き１６ａとポンプ部３が接触する。一方、溝１５のない右の上フラップ１４ｂは、当該上フラップ１４ｂの切り欠き１６ｂとポンプ部３が接触して、右の上フラップ１４ｂも静止する（図３、図５（ｃ）参照）。そして、左右の上フラップ１４ａ，１４ｂの上に蓋板１３を被せるように蓋板１３を折りたたんで、容器天面の出し入れ口１２を閉じる。
【００２５】
このように、本発明の容器１０は、容器内側に折り込まれた上フラップ１４ａの出し入れ口１２における復元力によって元の状態に戻ろうとする際に、吐出ノズル４が嵌る溝１５を備えているので、上フラップ１４ａを容器内側に折った状態でポンプボトル１を落とすことによって、簡単に吐出ノズル４を溝１５で固定することができる。なお、折り込んだ状態から元の状態に戻ろうとする復元力は、必ずしも、上フラップ１４ａが直立した状態はもとより、略９０度折った位置に戻る力まで要求されるものではなく、出ノズル４が戻ろうとする上フラップ１４ａの溝１５に挿入できる程度の力があればよい。そして、溝１５に挿入された吐出ノズル４を上方に付勢する力があればなおさらよい。付勢する力を持たせることにより、吐出ノズル４の固定を確実なものにできる。
【００２６】
特に、上記の実施形態では、左右の上フラップ１４ａ，１４ｂは、容器内側に折った状態で一時的に保持されているので、この状態からポンプボトル１を落下させることができる。この結果、装置を用いた自動収納が可能になる。
【００２７】
また、溝１５は、上フラップ１４ａのほぼ中央から上フラップ１４ａの上縁に至っているので、ポンプボトル１を落下させる際に、吐出ノズル４の方向が正面から見て左９０度の位置から多少背面側にずれたとしても、吐出ノズル４が確実に溝１５に嵌る。この観点から、溝１５の長さは長いほどよいことになるが、溝１５が上フラップ１４ａの上縁から下縁近くまで形成された場合には、上フラップ１４ａの強度が低下し、吐出ノズル４の位置ずれを防止できない虞が生じる。
【００２８】
さらに、容器１０の上フラップ１４ａは、上フラップ１４ａのほぼ中央から上フラップ１４ａの上縁に至る溝１５を有している。このため、収納されるボトルポンプ１の吐出ノズル４が、ボトル本体２の最外周よりも外側に位置している場合には、吐出ノズル４の方向を、正面から見て左９０度から１３５度の範囲内で回転させた位置、つまり、図３に示す位置よりも４５度の範囲内で背面側に回転した位置で落とし込めば、溝１５に吐出ノズル４を嵌めることができる。
【００２９】
上記の場合では、落とし入れたポンプボトル１の底面で上フラップ１４ａ，１４ｂを押し曲げることができるように、上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態から内側に折った状態に折り目を付けているが、本発明においては必ずしも折り目を付けて一時的に保持させる必要はない。例えば、上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態の容器１０（図６参照）から、図７に示すように上フラップ１４ａ，１４ｂを直立した状態から内側に傾け、手や保持装置を使ってその状態を保持し、その上方からポンプボトル１を落とすようにしてもよい。つまり、ポンプボトル１の底が上フラップ１４ａ，１４ｂを容器内側に曲げることができるように、上フラップ１４ａ，１４ｂを内側にやや曲げた状態にする。その状態にてポンプボトル１を落とすと、ポンプボトル１が上フラップ１４ａ，１４ｂを容器内側に曲げ入れ、ポンプボトル１が容器１０内に収納されるにつれて、上フラップ１４ａ，１４ｂが元の状態に戻ろうとする。その際に、上記に説明したように左の上フラップ１４ａの溝１５に吐出ノズル４が嵌る。一方、右の上フラップ１４ｂは、切り欠き１６ｂがポンプ部３に接触して止まる。
【００３０】
図８に示す容器１０では、略円形乃至略楕円形の孔３１が上フラップ１４ａに設けられている。この孔３１は吐出ノズル４の外径よりも大きく開口されている。また、図９に示す容器１０では、出し入れ口１２への取付方向と平行に開口された溝孔３２が左の上フラップ１４ａに設けられている。このように、上フラップ１４ａの上縁に達する溝１５ではなく、略円形状に限ることなく種々の形状をした孔、例えば楕円形状の孔や取付方向と平行に開口された溝孔を上フラップ１４ａに設けることにしてもよい。
【００３１】
図１０に示す容器１０では、上フラップ１４ａの内フラップ縁側に凸となる略円弧状の溝孔３３が左の上フラップ１４ａに形成されている。このように内フラップ縁側に凸となる略円弧状の溝孔３３では、先端が下方に曲がらず直線状となった吐出ノズル４であっても、確実に溝孔３３に嵌る。
【００３２】
なお、上記の実施形態以外にも、図示はしないが次の実施形態も考えられる。例えば、側面板２３ａ，２３ｂの上辺に設けられた一対の上フラップ１４ａ，１４ｂの他に、例えば正面板２１の上辺に第３の上フラップをさらに設け、当該第３の上フラップに溝や溝孔を形成し、第３の上フラップを折り曲げた状態でポンプボトル１を落とし入れるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のポンプボトル収納用の容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の容器を作製するためのブランクシートを示す平面図である。
【図３】図１の容器にポンプボトルを収納した状態を示す斜視図である。
【図４】図１の容器にポンプボトルを収納した状態を示す縦断面図である。
【図５】図１の容器にポンプボトルを収納する様子を示す説明図であって、（ａ）はポンプボトルを落下させる前の状態を示す図、（ｂ）はポンプボトルの落下途中にある状態を示す図、（ｃ）はポンプボトルが落下した状態を示す図である。
【図６】図２のブランクシートを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の容器にポンプボトルを収納する直前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明のポンプボトル収納用の容器のさらに他例を示す斜視図である。
【図９】本発明のポンプボトル収納用の容器のさらに他例を示す斜視図である。
【図１０】本発明のポンプボトル収納用の容器のさらに他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ ポンプボトル
３ ポンプ部
４ 吐出ノズル
１０ ポンプボトル収納用の容器
１２ 容器天面の出し入れ口
１３ 蓋板
１４ａ 溝１５を有する上フラップ
１４ｂ 溝１５を有しない上フラップ
１５ 吐出ノズルを嵌める溝
１６ａ，１６ｂ 切り欠き
３１ 吐出ノズルを嵌める孔
３２ 吐出ノズルを嵌める溝孔
３３ ボトル側に位置するフラップ縁側に凸となる略円弧状に形成された溝孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するためのポンプボトル収納用の容器であって、
当該容器は、容器天面の出し入れ口において、少なくとも一枚のフラップを有し、
前記フラップは、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とするポンプボトル収納用の容器。
【請求項２】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するポンプボトル収納用の容器であって、
当該容器は、容器天面の出し入れ口において、少なくとも一枚のフラップを有し、
当該フラップは、当該フラップが出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻ろうとする復元力を有し、
当該フラップは、当該フラップが出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻る際に、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とするポンプボトル収納用の容器。
【請求項３】
孔又は溝若しくは溝孔を有する前記フラップは、当該フラップのボトル側に位置するフラップ縁に、切り欠きを有することを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のポンプボトル収納用の容器。
【請求項４】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するポンプボトル収納用の容器であって、
当該容器は、容器天面の出し入れ口において、一対のフラップを有し、
双方の当該フラップは、当該フラップが出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻ろうとする復元力を有し、
前記フラップの一方は、出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻る際に、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とするポンプボトル収納用の容器。
【請求項５】
前記一対のフラップは、前記各フラップのボトル側に位置するフラップ縁に、切り欠きを有することを特徴とする請求項４に記載のポンプボトル収納用の容器。
【請求項６】
前記フラップの取付方向と略平行に形成された溝孔が、フラップのボトル側に位置するフラップ縁の方向に凸となる略円弧状であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のポンプボトル収納用の容器。
【請求項７】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルが収納されたポンプボトル入り容器であって、
容器天面の出し入れ口において、一対のフラップを有し、
出し入れ口において、容器内側において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻ろうとする復元力によって、一方のフラップに設けられた孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔に吐出ノズルが嵌ったことを特徴とするポンプボトル入り容器。
【請求項８】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを、請求項１〜６の何れかに記載のポンプボトル収納用の容器へ収納するポンプボトルの収納方法であって、
出し入れ口において、各フラップを容器内側に折り返した状態で、出し入れ口上方からポンプボトルを落とし込むことを特徴とするポンプボトルの収納方法。
【請求項１】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するためのポンプボトル収納用の容器であって、
当該容器は、容器天面の出し入れ口において、少なくとも一枚のフラップを有し、
前記フラップは、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とするポンプボトル収納用の容器。
【請求項２】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するポンプボトル収納用の容器であって、
当該容器は、容器天面の出し入れ口において、少なくとも一枚のフラップを有し、
当該フラップは、当該フラップが出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻ろうとする復元力を有し、
当該フラップは、当該フラップが出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻る際に、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とするポンプボトル収納用の容器。
【請求項３】
孔又は溝若しくは溝孔を有する前記フラップは、当該フラップのボトル側に位置するフラップ縁に、切り欠きを有することを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のポンプボトル収納用の容器。
【請求項４】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを収納するポンプボトル収納用の容器であって、
当該容器は、容器天面の出し入れ口において、一対のフラップを有し、
双方の当該フラップは、当該フラップが出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻ろうとする復元力を有し、
前記フラップの一方は、出し入れ口において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻る際に、ポンプボトルの吐出ノズルが嵌る孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔を有することを特徴とするポンプボトル収納用の容器。
【請求項５】
前記一対のフラップは、前記各フラップのボトル側に位置するフラップ縁に、切り欠きを有することを特徴とする請求項４に記載のポンプボトル収納用の容器。
【請求項６】
前記フラップの取付方向と略平行に形成された溝孔が、フラップのボトル側に位置するフラップ縁の方向に凸となる略円弧状であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のポンプボトル収納用の容器。
【請求項７】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルが収納されたポンプボトル入り容器であって、
容器天面の出し入れ口において、一対のフラップを有し、
出し入れ口において、容器内側において容器内側に折り返した状態から直立した状態に戻ろうとする復元力によって、一方のフラップに設けられた孔又はフラップの取付方向と略平行に形成された溝若しくは溝孔に吐出ノズルが嵌ったことを特徴とするポンプボトル入り容器。
【請求項８】
吐出ノズルを有するポンプ部をボトル本体の上部に装着したポンプボトルを、請求項１〜６の何れかに記載のポンプボトル収納用の容器へ収納するポンプボトルの収納方法であって、
出し入れ口において、各フラップを容器内側に折り返した状態で、出し入れ口上方からポンプボトルを落とし込むことを特徴とするポンプボトルの収納方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２４１９８８（Ｐ２００９−２４１９８８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９４１４５（Ｐ２００８−９４１４５）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（５９１２３０６１９）株式会社ナリス化粧品 (200)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（５９１２３０６１９）株式会社ナリス化粧品 (200)
【Ｆターム（参考）】
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