マスキング方法
【課題】本発明は、凹部や孔部を有する部材に塗装を施す際、塗装部分と非塗装部分との境界の見切り線を明確に仕上げることを課題とする。
【解決手段】周縁に全周的または部分的に立壁３，３Ａを有する被保護面５，５Ａに下面に粘着層８を有するマスキングシート６を貼着して該被保護面５，５Ａを塗装から保護した上で塗装を施して該立壁３，３Ａから被保護面５，５Ａにかけて塗膜Ｃを形成し、該塗膜Ｃを加熱キュアーする場合、該マスキングシート６の端縁と該立壁３，３Ａの立上り縁４，４Ａとの間隔を０．１〜２ｍｍに設ける。このように設定すると、塗膜Ｃの加熱キュアー時に該マスキングシート６端縁において塗膜Ｃが明確に切断される。
【解決手段】周縁に全周的または部分的に立壁３，３Ａを有する被保護面５，５Ａに下面に粘着層８を有するマスキングシート６を貼着して該被保護面５，５Ａを塗装から保護した上で塗装を施して該立壁３，３Ａから被保護面５，５Ａにかけて塗膜Ｃを形成し、該塗膜Ｃを加熱キュアーする場合、該マスキングシート６の端縁と該立壁３，３Ａの立上り縁４，４Ａとの間隔を０．１〜２ｍｍに設ける。このように設定すると、塗膜Ｃの加熱キュアー時に該マスキングシート６端縁において塗膜Ｃが明確に切断される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部材の所定個所を塗装から保護するためのマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すように例えば部材１の凹部２の底面５（被保護面）に塗装が施されないように保護するには、例えば熱可塑性プラスチックシート７の下面に粘着層８を設けたマスキングシート６を該底面５に貼着した上で塗装を施し、塗膜Ｃを形成している。
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−２７７５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来にあっては該マスキングシート６の端縁を該凹部２周縁の立壁３の立上り縁４と隙間なく突合わせた状態とされ、該マスキングシート６の基材である熱可塑性プラスチックシートはシート製造時の延伸力に基づく残存応力を有するので、塗膜Ｃを加熱キュアーする際に該マスキングシート６は収縮する。該マスキングシート６が収縮すると、該凹部２の底面５の周縁部分において該塗膜Ｃが該シート６に引張られて切断される。しかし塗膜Ｃは隅角４１において引張られ切断されるため、立壁３の立上り縁４を被覆する塗膜Ｃには剥離方向（直角方向）の外力が及ぼされ、切断部分がぎざぎざになって綺麗な見切り線が得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、周縁に全周的または部分的に立壁３，３Ａを有する被保護面５，５Ａに下面に粘着層８を有するマスキングシート６を貼着して該被保護面５，５Ａを塗装から保護した上で塗装を施して該立壁３，３Ａから被保護面５，５Ａにかけて塗膜Ｃを形成し、該塗膜Ｃを加熱キュアーする場合、該マスキングシート６の端縁と該立壁３，３Ａの立上り縁４，４Ａとの間隔を０．１〜２ｍｍに設けるマスキング方法を提供するものである。
該マスキングシート６の基材７は熱可塑性プラスチックのシートであり、該塗膜キュアー温度は該熱可塑性プラスチックの軟化点以上に設定されることが望ましく、その場合該マスキングシート６は下の被保護面が透視出来る程度に透明または半透明であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
該マスキングシート６の端縁は該立壁３の立上り縁４と０．１ｍｍ以上の間隔に設定されるため、塗膜Ｃの加熱キュアー時の該マスキングシート６の収縮によっては、該塗膜Ｃの該立上り縁４から該マスキングシート６の端縁までの部分に引張り方向の外力が及ぼされ、該立上り縁４を被覆する塗膜Ｃに及ぼされる剥離方向の力は該塗膜部分の伸びにより殆んど吸収されてしまう。しかし上記間隔が２ｍｍ以上になると、間隔部分の底面５の塗膜Ｃが剥離しにくくなり、残存するおそれがある。
【０００７】
塗膜加熱キュアーの際、該マスキングシート６を効率良く収縮せしめるには、該マスキングシート６の基材７である熱可塑性プラスチックシートの材料である熱可塑性プラスチックの軟化点を該加熱キュアーの温度と略同じに設定するか、あるいは該加熱キュアーの温度を該熱可塑性プラスチックの軟化点よりも高く設定する。
【０００８】
該マスキングシート６を下の被保護面５が透視出来る程度に透明または半透明にすると、該マスキングシート６を被保護面５に貼着する場合、該マスキングシート６を透かして被保護面５やその周囲が見えるので、マスキングシート６の位置合わせが容易になる。
【０００９】
〔効果〕
したがって本発明においては、塗装部分と非塗装部分の境界線（見切り線）が綺麗に仕上がり、外観が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図５に示す一実施例によって以下に詳細に説明する。
図１に示すのは部材１の凹部２であり、該凹部２の底面５が被保護面である。該底部５の周縁からは段状の立上り縁４を介して立壁３が立上がっている。
上記部材１の塗装に際しては、あらかじめ被保護面である凹部２の底面５にマスキングシート６を貼着する。該マスキングシート６はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性プラスチックからなる基材シート７と、該基材シート７の裏面に形成されている粘着層８とからなり、透明性または半透明性を有する。
【００１１】
該シート６を該凹部２の底面５に貼着する場合には、該シート６から底面５およびその周囲を透視しつつ位置合わせを行う。該シート６を該凹部２の底面５に貼着した状態で、図２に示すように該シート６の端縁と該立壁３の立上り縁４との間の間隔ｄを設定する。該間隔ｄは０．１〜２ｍｍとする。
【００１２】
該シート６を該凹部２の底面に貼着した後、該部材１には塗装が施され、図３に示すように塗膜Ｃが形成される。塗装の後該塗膜Ｃは加熱することによってキュアーされる。この場合、該シート６の基材７の材料である熱可塑性プラスチックの軟化点は、該加熱キュアーの温度と略等しいかそれよりも低くなるように設定する。例えば加熱温度は通常１５０℃前後であり、基材７の材料としてポリプロピレンを選択した場合には、該ポリプロピレンの軟化温度は８０℃であるから、該マスキングシート６は該加熱キュアー工程において軟化収縮する。
【００１３】
そして該マスキングシート６の端縁部分において、図４に示すように塗膜Ｃは該シート６の収縮力に引張られて切断される。上記したように該シート６端縁と該立壁３の立上り縁４との間隔が０．１〜２ｍｍの範囲に設定されているから、該塗膜Ｃは立上り縁４の位置で明瞭に切断され、綺麗な見切り線Ｌが得られる。
【００１４】
塗膜Ｃの加熱キュアーの後は、図５に示すように該マスキングシート６を剥離する。該凹部２の底面５は該マスキングシート６で塗装の間保護されていたから、該底面５には塗膜Ｃが形成されていない。
【００１５】
上記実施例以外、図６に示すように該凹部２の立壁３は段状の立上り縁４を介することなく、底面５からストレートに立上がっていてもよい。この場合もマスキングシート６端縁と該立壁３の立上り縁４との間隔ｄは０．１〜２ｍｍに設定する。
【００１６】
また図７に示すように本発明は部材１Ａの孔部２Ａに適用されてもよい。この場合該孔部２Ａの開口部内周壁が立壁３Ａとなり、該立壁３Ａから段状の立上り縁４Ａを介して孔内周壁面５Ａが続き、該孔内周壁面５Ａが被保護面であり、該孔内周壁面５Ａにマスキングシート６が貼着されるが、該マスキングシート６の端縁と該立上り縁４Ａとの間の間隔ｄが０．１〜２ｍｍの範囲に設定される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明では凹部や孔部を有する部材を塗装する際、塗装が及ぼされるべきでない凹部の底面や孔部の内周壁面と塗装部分との境界線（見切り線）がはっきり綺麗に仕上がるので、良好な外観が提供されるから、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
図１〜図５は本発明の一実施例を説明する図である。
【図１】塗装前凹部側断面図
【図２】マスキングシート端縁部分拡大図
【図３】塗装後凹部側断面図
【図４】塗膜加熱キュアー後凹部部分側断面図
【図５】マスキングシート剥離除去状態の凹部側断面図
【図６】他の実施例の凹部部分側断面図
【図７】更に他の実施例の孔部部分側断面図 図８および図９は従来のマスキング方法を説明する図である。
【図８】塗装後凹部部分側断面図
【図９】加熱キュアー後凹部部分側断面図
【符号の説明】
【００１９】
１，１Ａ 部材
２ 凹部
２Ａ 孔部
３，３Ａ 立壁
４，４Ａ 立上り縁
５，５Ａ 被保護面
６ マスキングシート
７ 基材
８ 粘着層
Ｃ 塗膜
Ｌ 見切り線
【技術分野】
【０００１】
本発明は部材の所定個所を塗装から保護するためのマスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すように例えば部材１の凹部２の底面５（被保護面）に塗装が施されないように保護するには、例えば熱可塑性プラスチックシート７の下面に粘着層８を設けたマスキングシート６を該底面５に貼着した上で塗装を施し、塗膜Ｃを形成している。
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−２７７５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来にあっては該マスキングシート６の端縁を該凹部２周縁の立壁３の立上り縁４と隙間なく突合わせた状態とされ、該マスキングシート６の基材である熱可塑性プラスチックシートはシート製造時の延伸力に基づく残存応力を有するので、塗膜Ｃを加熱キュアーする際に該マスキングシート６は収縮する。該マスキングシート６が収縮すると、該凹部２の底面５の周縁部分において該塗膜Ｃが該シート６に引張られて切断される。しかし塗膜Ｃは隅角４１において引張られ切断されるため、立壁３の立上り縁４を被覆する塗膜Ｃには剥離方向（直角方向）の外力が及ぼされ、切断部分がぎざぎざになって綺麗な見切り線が得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、周縁に全周的または部分的に立壁３，３Ａを有する被保護面５，５Ａに下面に粘着層８を有するマスキングシート６を貼着して該被保護面５，５Ａを塗装から保護した上で塗装を施して該立壁３，３Ａから被保護面５，５Ａにかけて塗膜Ｃを形成し、該塗膜Ｃを加熱キュアーする場合、該マスキングシート６の端縁と該立壁３，３Ａの立上り縁４，４Ａとの間隔を０．１〜２ｍｍに設けるマスキング方法を提供するものである。
該マスキングシート６の基材７は熱可塑性プラスチックのシートであり、該塗膜キュアー温度は該熱可塑性プラスチックの軟化点以上に設定されることが望ましく、その場合該マスキングシート６は下の被保護面が透視出来る程度に透明または半透明であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
該マスキングシート６の端縁は該立壁３の立上り縁４と０．１ｍｍ以上の間隔に設定されるため、塗膜Ｃの加熱キュアー時の該マスキングシート６の収縮によっては、該塗膜Ｃの該立上り縁４から該マスキングシート６の端縁までの部分に引張り方向の外力が及ぼされ、該立上り縁４を被覆する塗膜Ｃに及ぼされる剥離方向の力は該塗膜部分の伸びにより殆んど吸収されてしまう。しかし上記間隔が２ｍｍ以上になると、間隔部分の底面５の塗膜Ｃが剥離しにくくなり、残存するおそれがある。
【０００７】
塗膜加熱キュアーの際、該マスキングシート６を効率良く収縮せしめるには、該マスキングシート６の基材７である熱可塑性プラスチックシートの材料である熱可塑性プラスチックの軟化点を該加熱キュアーの温度と略同じに設定するか、あるいは該加熱キュアーの温度を該熱可塑性プラスチックの軟化点よりも高く設定する。
【０００８】
該マスキングシート６を下の被保護面５が透視出来る程度に透明または半透明にすると、該マスキングシート６を被保護面５に貼着する場合、該マスキングシート６を透かして被保護面５やその周囲が見えるので、マスキングシート６の位置合わせが容易になる。
【０００９】
〔効果〕
したがって本発明においては、塗装部分と非塗装部分の境界線（見切り線）が綺麗に仕上がり、外観が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図５に示す一実施例によって以下に詳細に説明する。
図１に示すのは部材１の凹部２であり、該凹部２の底面５が被保護面である。該底部５の周縁からは段状の立上り縁４を介して立壁３が立上がっている。
上記部材１の塗装に際しては、あらかじめ被保護面である凹部２の底面５にマスキングシート６を貼着する。該マスキングシート６はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性プラスチックからなる基材シート７と、該基材シート７の裏面に形成されている粘着層８とからなり、透明性または半透明性を有する。
【００１１】
該シート６を該凹部２の底面５に貼着する場合には、該シート６から底面５およびその周囲を透視しつつ位置合わせを行う。該シート６を該凹部２の底面５に貼着した状態で、図２に示すように該シート６の端縁と該立壁３の立上り縁４との間の間隔ｄを設定する。該間隔ｄは０．１〜２ｍｍとする。
【００１２】
該シート６を該凹部２の底面に貼着した後、該部材１には塗装が施され、図３に示すように塗膜Ｃが形成される。塗装の後該塗膜Ｃは加熱することによってキュアーされる。この場合、該シート６の基材７の材料である熱可塑性プラスチックの軟化点は、該加熱キュアーの温度と略等しいかそれよりも低くなるように設定する。例えば加熱温度は通常１５０℃前後であり、基材７の材料としてポリプロピレンを選択した場合には、該ポリプロピレンの軟化温度は８０℃であるから、該マスキングシート６は該加熱キュアー工程において軟化収縮する。
【００１３】
そして該マスキングシート６の端縁部分において、図４に示すように塗膜Ｃは該シート６の収縮力に引張られて切断される。上記したように該シート６端縁と該立壁３の立上り縁４との間隔が０．１〜２ｍｍの範囲に設定されているから、該塗膜Ｃは立上り縁４の位置で明瞭に切断され、綺麗な見切り線Ｌが得られる。
【００１４】
塗膜Ｃの加熱キュアーの後は、図５に示すように該マスキングシート６を剥離する。該凹部２の底面５は該マスキングシート６で塗装の間保護されていたから、該底面５には塗膜Ｃが形成されていない。
【００１５】
上記実施例以外、図６に示すように該凹部２の立壁３は段状の立上り縁４を介することなく、底面５からストレートに立上がっていてもよい。この場合もマスキングシート６端縁と該立壁３の立上り縁４との間隔ｄは０．１〜２ｍｍに設定する。
【００１６】
また図７に示すように本発明は部材１Ａの孔部２Ａに適用されてもよい。この場合該孔部２Ａの開口部内周壁が立壁３Ａとなり、該立壁３Ａから段状の立上り縁４Ａを介して孔内周壁面５Ａが続き、該孔内周壁面５Ａが被保護面であり、該孔内周壁面５Ａにマスキングシート６が貼着されるが、該マスキングシート６の端縁と該立上り縁４Ａとの間の間隔ｄが０．１〜２ｍｍの範囲に設定される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明では凹部や孔部を有する部材を塗装する際、塗装が及ぼされるべきでない凹部の底面や孔部の内周壁面と塗装部分との境界線（見切り線）がはっきり綺麗に仕上がるので、良好な外観が提供されるから、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
図１〜図５は本発明の一実施例を説明する図である。
【図１】塗装前凹部側断面図
【図２】マスキングシート端縁部分拡大図
【図３】塗装後凹部側断面図
【図４】塗膜加熱キュアー後凹部部分側断面図
【図５】マスキングシート剥離除去状態の凹部側断面図
【図６】他の実施例の凹部部分側断面図
【図７】更に他の実施例の孔部部分側断面図 図８および図９は従来のマスキング方法を説明する図である。
【図８】塗装後凹部部分側断面図
【図９】加熱キュアー後凹部部分側断面図
【符号の説明】
【００１９】
１，１Ａ 部材
２ 凹部
２Ａ 孔部
３，３Ａ 立壁
４，４Ａ 立上り縁
５，５Ａ 被保護面
６ マスキングシート
７ 基材
８ 粘着層
Ｃ 塗膜
Ｌ 見切り線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁に全周的または部分的に立壁を有する被保護面に下面に粘着層を有するマスキングシートを貼着して該被保護面を塗装から保護した上で塗装を施して該立壁から被保護面にかけて塗膜を形成し、該塗膜を加熱キュアーする場合、該マスキングシートの端縁と該立壁の立上り縁との間隔を０．１〜２ｍｍに設けることを特徴とするマスキング方法。
【請求項２】
該マスキングシートの基材は熱可塑性プラスチックのシートであり、該塗膜キュアー温度は該熱可塑性プラスチックの軟化点以上に設定される請求項１に記載のマスキング方法。
【請求項３】
該マスキングシートは下の被保護面が透視出来る程度に透明または半透明である請求項２に記載のマスキング材。
【請求項１】
周縁に全周的または部分的に立壁を有する被保護面に下面に粘着層を有するマスキングシートを貼着して該被保護面を塗装から保護した上で塗装を施して該立壁から被保護面にかけて塗膜を形成し、該塗膜を加熱キュアーする場合、該マスキングシートの端縁と該立壁の立上り縁との間隔を０．１〜２ｍｍに設けることを特徴とするマスキング方法。
【請求項２】
該マスキングシートの基材は熱可塑性プラスチックのシートであり、該塗膜キュアー温度は該熱可塑性プラスチックの軟化点以上に設定される請求項１に記載のマスキング方法。
【請求項３】
該マスキングシートは下の被保護面が透視出来る程度に透明または半透明である請求項２に記載のマスキング材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１５５１３１（Ｐ２００８−１５５１３１Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４６９７０（Ｐ２００６−３４６９７０）
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００２４３８９２）名古屋油化株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
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