ミシンの布押え金具および布押えセット
【課題】 伸縮性布地の伸び特性を損なうことなく縫製するミシンの布押え金具および布押えセットが望まれている。
【解決手段】 布押え金具１は、縫針２８が通される第１針通し穴２１を有する針板２０の上面２０Ａに近接して布地Ｓを押える押え部材４を備えた金具であって、押え部材４に縫針２８が通される第２針通し穴１０が形成されていて、押え部材４における第２針通し穴１０の布送り方向上流位置に、押え部材４の下面から突出した垂凸部１３が設けられたものである。そして、前記の布押え金具１と、第１針通し穴２１の布送り方向上流位置で、下降した布押え金具１の垂凸部１３と対面する上面２０Ａ位置に、下向きに陥入して形成された凹部２５を有する針板２０とから、布押えセットＡが構成される。
【解決手段】 布押え金具１は、縫針２８が通される第１針通し穴２１を有する針板２０の上面２０Ａに近接して布地Ｓを押える押え部材４を備えた金具であって、押え部材４に縫針２８が通される第２針通し穴１０が形成されていて、押え部材４における第２針通し穴１０の布送り方向上流位置に、押え部材４の下面から突出した垂凸部１３が設けられたものである。そして、前記の布押え金具１と、第１針通し穴２１の布送り方向上流位置で、下降した布押え金具１の垂凸部１３と対面する上面２０Ａ位置に、下向きに陥入して形成された凹部２５を有する針板２０とから、布押えセットＡが構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近年多用されている伸縮性布地の縫製に適したミシンの布押え金具および布押えセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のミシンにおいては、針板上に置かれた布地の縫い付けに際して縫針および布押え金具が下降し、針板の送りガイド溝から突出する送り部材が布押え金具の下面との間で布地を挟み持ちながら布地を一定量送り、更に布押え金具が下降して針板との間で布地を押え、この状態で縫針が布地を縫い付けるようになっている。かかるミシンの布押え金具は、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２６２８２号公報（図１他）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、これまでのミシンは伸縮性の小さな布地を主に縫製してきた。その一方で、近年、伸縮性に富んだ布地が衣服に多用されつつある。そこで、伸縮性のある布地を上記文献１開示のミシンで縫製したところ、図１１に示すように通常の縫目Ｆが布地Ｓに形成された。このように縫製した布地Ｓの位置Ｄを片手で持ち、他方の手で位置Ｅを持って縫目方向に沿って引っ張ったところ、布地Ｓ自体はまだ伸びるゆとりがあるにも拘らず、縫目Ｆの小さな伸びに規制されて位置Ｅの部分が位置Ｅａまでしか伸びなかった。このように布地Ｓの伸びが少ないと、せっかくの布地特有の伸び特性が生かされなくなる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、伸縮性布地の伸び特性を損なうことなく縫製するミシンの布押え金具および布押えセットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの布押え金具は、縫針が通される第１針通し穴を有する針板の上面に近接して布地を押える押え部材を備えた布押え金具であって、押え部材に縫針が通される第２針通し穴が形成されていて、押え部材における第２針通し穴の布送り方向上流位置に、押え部材の下面から突出した垂凸部が設けられた構成にしてある。
【０００７】
また、前記構成における垂凸部が、押え部材に上下移動自在に設けられた移動子の下部に形成されており、押え部材と移動子とが、移動子を下向きに付勢する弾性部材を介して連結されているものである。
【０００８】
そして、本発明に係る布押えセットは、前記した各構成の布押え金具と、第１針通し穴の布送り方向上流位置で、下降した布押え金具の垂凸部と対面する上面位置に、下向きに陥入して形成された凹部を有する針板とからなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るミシンの布押え金具および布押えセットによれば、縫い付け時に、下降する布押え金具の垂凸部が針板の凹部内に進入し、垂凸部と凹部の間に布地が配置されるので、ミシンの送り部材による布送り動作時に布地に送り抵抗がかかり、垂凸部および凹部と送り部材間の布地が伸びた状態となり、その状態で縫針により縫い付けられる。従って、布地にループの大きな縫目を形成することができる。これにより、縫目の伸びによって規制される縫目方向の布地の伸びを大きくとることができ、伸縮性布地の伸び特性を有効に引き出すことが可能となる。
【００１０】
また、布押え金具の垂凸部が、押え部材に上下移動自在に設けられた移動子の下部に形成されており、押え部材と移動子とが、移動子を下向きに付勢する弾性部材を介して連結されている場合は、垂凸部と凹部が布地を挟持している時間が弾性付勢により長くなるので、より大きなループの縫目を形成して布地の伸びをいっそう大きくすることができる。また、布地の押え度合が柔らかくなって美しい縫い上がりが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るミシンの布押え金具を示す外観図、図２は前記布押え金具の側面図、図３は前記布押え金具の底面図である。
各図において、この実施形態に係る布押え金具１は、ミシンの上下駆動軸２に装着固定されるホルダ３と、ホルダ３の前下部に枢支軸５を介して上下揺動自在に枢支された布地押え用の押え部材４とを備えている。
【００１２】
このミシンは３本の縫針２８を取付け可能な３本針扁平縫いミシンを例に挙げている。かかる３本の縫針２８を通すため、押え部材４のほぼ中央部分に３つの第２針通し穴１０，１０，１０が左右横並びに形成されている。但し、本発明のミシンは、縫針を１本のみ、２本、あるいは３本全てを使用した形態も含んでいる。押え部材４の後部両側にはガイド穴１４，１４が縦方向に上下連通して形成されている。押え部材４における第２針通し穴１０，１０，１０近傍で布送り方向（矢印Ｗ方向）の上流側の位置には、左右の側面から左右中央部分に向かって陥入し上下に貫通した貫通部１１，１１が形成されている。
【００１３】
そして、押え部材４の両側に沿って、一対の補助押え部材（移動子の例）６，６が配備されている。補助押え部材６，６はそれぞれの後部に立設された摺動軸部７，７を有している。これらの摺動軸部７，７は押え部材４のガイド穴１４，１４内で摺動可能であることから、補助押え部材６，６が押え部材４に対し上下移動自在となっている。押え部材４の後部両側には、それぞれ捻りバネ９，９（弾性部材の例）の一端が取付けられている。捻りバネ９，９の他端は摺動軸部７，７の上部に形成された掛止穴８，８にそれぞれ掛止されている。これにより、押え部材４と補助押え部材６とが、補助押え部材６を下向き（矢印Ｔ方向）に弾性付勢する捻りバネ９を介して連結される。補助押え部材６，６の前部には、補助押え部材６，６の下面から下向きに例えば２ｍｍ突出した垂凸部１３が設けられている。垂凸部１３は正面から見て略凹字形状に形成されていて左右の補助押え部材６，６の下部間をつないでいる。垂凸部１３の左右の上部１２，１２は押え部材４の貫通部１１，１１内に収められて上下移動自在に案内される。
【００１４】
一方、針板２０は、図４に示すように、３つの第１針通し穴２１，２１，２１が左右横並びに形成されている。これらの第１針通し穴２１，２１，２１は、針板２０がミシン本体２６の所定位置に取付けられた状態で、上方から近接した布押え金具１の第２針通し穴１０，１０，１０と対面する位置に配置され、縫針が押え部材４の上方から第２針通し穴１０および第１針通し穴２１を一連に通過するようになっている。そして、針板２０における第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向（矢印Ｗ方向）の上流側には上下貫通する２条の送りガイド溝２３，２３が布送り方向に沿って形成され、第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向の下流側にも上下貫通する２条の送りガイド溝２４，２４が布送り方向に沿って形成されている。第１針通し穴２１，２１，２１、送りガイド溝２３，２３、および、送りガイド溝２４，２４の左右両側には、上下貫通する長尺の送りガイド溝２２，２２が布送り方向に沿って形成されている。
【００１５】
そして、針板２０において、第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向の上流側直前位置で、下降した布押え金具１の垂凸部１３と対面する位置（例えば、第１針通し穴２１，２１，２１の１ｍｍ手前）の上面２０Ａには、凹部２５，２５，２５が下向き（例えば、深さ１．５ｍｍ）に陥入して形成されている。かかる針板２０は、ミシンＭのミシン本体２６の上面に設置されビスなどで固定されている（図５参照）。この針板２０と、前記の布押え金具１とから、本実施形態に係る布押えセットＡが構成される。
【００１６】
引続き、上記構成のミシンＭの布押え金具１および布押えセットＡによる布地Ｓの縫製動作を図１〜図４を基に図５〜図８に沿って説明する。ここで、布地Ｓとしては、ポリエステル繊維やナイロン繊維などを含む糸を用いて形成された伸縮性の大きな生地を使用した。
まず、縫針２８および布押え金具１が上がっている状態で、押え部材４の下面４Ａと針板２０の上面２０Ａとの間に布地Ｓを挿入し、ミシンＭを駆動させる。
これにより、図５に示すように、縫針２８および布押え金具１が下降する。また、送り部材２７が送りガイド溝２４から突出して押え部材４の下面４Ａとの間で布地Ｓを挟み持つ。
【００１７】
そして、図６に示すように、送り部材２７は布地Ｓを挟み持ちながら矢印Ｗ方向に移動して布地Ｓを引っ張る。このとき、布地Ｓは送り部材２７の上流側位置で垂凸部１３により凹部２５内面に軽く押し付けられることにより引っ張り抵抗が付与されるため、垂凸部１３から送り部材２７までの間で広幅矢印Ｖのように引き伸ばされる。布押え金具１が下降を続けることにより、布地Ｓは補助押え部材６，６と針板２０との間で挟持される。
【００１８】
更に布押え金具１が下降することにより、押え部材４が針板２０の上面２０Ａに近づき、押え部材４の下面と補助押え部材６，６の下面とが面一となって、共に布地Ｓを押える。このように布地Ｓは引き伸ばされた状態で押し付け固定され、図７に示すように、下降した縫針２８で縫い付けられる。
【００１９】
縫い付け後は、図８に示すように、縫針２８および布押え金具１が上昇して縫針２８が布地Ｓから抜け出し、送り部材２７は布地Ｓから離れて送りガイド溝２４内に没入する。これにより、それまで引っ張られていた布地Ｓは自由となり、垂凸部１３に向かい（広幅矢印Ｙ方向）縮んで戻る。このとき、縫糸が多量に繰り出されて大きな縫目が形成される。
【００２０】
上記の布押えセットＡを備えたミシンＭで伸縮性のある布地Ｓを縫製したところ、図９に示すようなループの大きな縫目Ｆａ（＞従来の縫目Ｆ（図１１参照））が形成された。そこで、布地Ｓの位置Ｄを片手で持ち、他方の手で位置Ｅを持って縫目方向に引っ張ったところ、位置Ｅの部分は従来ミシンにより縫製された布地が伸びた位置Ｅａ（図１１参照）よりも遠い位置Ｅｂまで伸びた。
このように、本実施形態によれば、ループの大きな縫目Ｆａを形成することができるので、縫目Ｆａの伸びにより規制される縫目方向の布地Ｓの伸びを大きくとることができ、伸縮性の布地Ｓの伸び特性を有効に引き出すことが可能となった。これにより、縫製のねじれ、縫糸の縮み、パッカリングなどのない美しさと、縫製後の布地Ｓを伸ばしたときに縫糸の抵抗を感じない縫い上がりを実現することができたのである。
【００２１】
また、押え部材４と補助押え部材６，６とが、補助押え部材６，６を下向きに付勢する捻りバネ９を介して連結されているので、布地Ｓの押え度合が柔らかくなって美しい縫い上がりが得られる。また、布押え金具１の垂凸部１３と針板２０の凹部２５が布地Ｓを挟んでいる時間が長くなるので、より大きなループの縫目が形成され布地Ｓの伸びがいっそう大きくなる。但し、本発明の弾性部材としては上記の捻りバネに限るものでなく、例えばコイルバネ、板バネ、ゴム材などを使用しても構わない。
【００２２】
尚、上記の実施形態では、扁平縫いミシン用の布押え金具および布押えセットを例示したが、本発明の布押え金具および布押えセットはそれに限定されるものでなく、図１０に示すように、例えば本縫い用ミシンの布押え金具１ａおよび布押えセットＡａも本発明に含まれる。
この布押え金具１ａでは、ホルダ３ａに取付けられた押え部材４ａの前部に、上下貫通するガイド穴１４ａが形成されており、このガイド穴１４ａに棒状の移動子６ａが上下摺動自在に装着されている。移動子６ａは一端が押え部材４ａに掛止され他端が移動子６ａの上部に掛止された捻りバネ９ａにより下向きに付勢されている。移動子６ａの下端部は、押え部材４ａの下面から突出した垂凸部１３ａとなっている。この場合も、例えば既述した針板２０が使用される。針板２０は、ミシンの縫製動作により下降した布押え金具１ａの垂凸部１３ａと対面する上面位置に、下向きに陥入して形成された凹部２５が形成されている。すなわち、この実施形態では、布押え金具１ａと針板２０とから布押えセットＡａが構成される。この布押えセットＡａによっても、既述した布押えセットＡと同様に、ループの大きな縫目を形成して縫目方向の布地の伸びを大きくとることができる。
【００２３】
また、本発明が適用されるミシンとしては、縫針、布押え金具と針板とから成る布押えセット、および送り部材を有するミシンであれば特に限定されない。すなわち、上記した扁平縫いミシンや本縫い用ミシンに限るものでなく、例えばオーバロック用ミシンなど種々のミシンにも適用可能である。そして、本発明は、移動子および弾性部材を省略して、押え部材の下面に直に垂凸部を設けた布押え金具も含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンの布押え金具を示す外観図である。
【図２】前記布押え金具の側面図である。
【図３】前記布押え金具の底面図である。
【図４】前記布押え金具とともに布押えセットを成す針板の平面図である。
【図５】前記布押えセットを装備したミシンの縫製動作を示し図４のＡ−Ａ線矢視断面を含む説明図である。
【図６】図５に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図７】図６に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図８】図７に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図９】本実施形態のミシンにより縫製された縫目を示す平面図である。
【図１０】本発明の別の実施形態に係る布押えセットを示す一部側断面を含む側面図である。
【図１１】従来のミシンにより縫製された縫目を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１，１ａ 布押え金具
４，４ａ 押え部材
４Ａ 下面
６ 補助押え部材（移動子）
６ａ 移動子
７ 摺動軸部
９，９ａ 捻りバネ（弾性部材）
１０ 第２針通し穴
１１ 貫通部
１３，１３ａ 垂凸部
１４，１４ａ ガイド穴
２０ 針板
２０Ａ 上面
２１ 第１針通し穴
２５ 凹部
２７ 送り部材
２８ 縫針
Ａ，Ａａ 布押えセット
Ｍ ミシン
Ｓ 布地
Ｔ 矢印
Ｗ 矢印
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近年多用されている伸縮性布地の縫製に適したミシンの布押え金具および布押えセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のミシンにおいては、針板上に置かれた布地の縫い付けに際して縫針および布押え金具が下降し、針板の送りガイド溝から突出する送り部材が布押え金具の下面との間で布地を挟み持ちながら布地を一定量送り、更に布押え金具が下降して針板との間で布地を押え、この状態で縫針が布地を縫い付けるようになっている。かかるミシンの布押え金具は、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２６２８２号公報（図１他）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、これまでのミシンは伸縮性の小さな布地を主に縫製してきた。その一方で、近年、伸縮性に富んだ布地が衣服に多用されつつある。そこで、伸縮性のある布地を上記文献１開示のミシンで縫製したところ、図１１に示すように通常の縫目Ｆが布地Ｓに形成された。このように縫製した布地Ｓの位置Ｄを片手で持ち、他方の手で位置Ｅを持って縫目方向に沿って引っ張ったところ、布地Ｓ自体はまだ伸びるゆとりがあるにも拘らず、縫目Ｆの小さな伸びに規制されて位置Ｅの部分が位置Ｅａまでしか伸びなかった。このように布地Ｓの伸びが少ないと、せっかくの布地特有の伸び特性が生かされなくなる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、伸縮性布地の伸び特性を損なうことなく縫製するミシンの布押え金具および布押えセットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るミシンの布押え金具は、縫針が通される第１針通し穴を有する針板の上面に近接して布地を押える押え部材を備えた布押え金具であって、押え部材に縫針が通される第２針通し穴が形成されていて、押え部材における第２針通し穴の布送り方向上流位置に、押え部材の下面から突出した垂凸部が設けられた構成にしてある。
【０００７】
また、前記構成における垂凸部が、押え部材に上下移動自在に設けられた移動子の下部に形成されており、押え部材と移動子とが、移動子を下向きに付勢する弾性部材を介して連結されているものである。
【０００８】
そして、本発明に係る布押えセットは、前記した各構成の布押え金具と、第１針通し穴の布送り方向上流位置で、下降した布押え金具の垂凸部と対面する上面位置に、下向きに陥入して形成された凹部を有する針板とからなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るミシンの布押え金具および布押えセットによれば、縫い付け時に、下降する布押え金具の垂凸部が針板の凹部内に進入し、垂凸部と凹部の間に布地が配置されるので、ミシンの送り部材による布送り動作時に布地に送り抵抗がかかり、垂凸部および凹部と送り部材間の布地が伸びた状態となり、その状態で縫針により縫い付けられる。従って、布地にループの大きな縫目を形成することができる。これにより、縫目の伸びによって規制される縫目方向の布地の伸びを大きくとることができ、伸縮性布地の伸び特性を有効に引き出すことが可能となる。
【００１０】
また、布押え金具の垂凸部が、押え部材に上下移動自在に設けられた移動子の下部に形成されており、押え部材と移動子とが、移動子を下向きに付勢する弾性部材を介して連結されている場合は、垂凸部と凹部が布地を挟持している時間が弾性付勢により長くなるので、より大きなループの縫目を形成して布地の伸びをいっそう大きくすることができる。また、布地の押え度合が柔らかくなって美しい縫い上がりが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るミシンの布押え金具を示す外観図、図２は前記布押え金具の側面図、図３は前記布押え金具の底面図である。
各図において、この実施形態に係る布押え金具１は、ミシンの上下駆動軸２に装着固定されるホルダ３と、ホルダ３の前下部に枢支軸５を介して上下揺動自在に枢支された布地押え用の押え部材４とを備えている。
【００１２】
このミシンは３本の縫針２８を取付け可能な３本針扁平縫いミシンを例に挙げている。かかる３本の縫針２８を通すため、押え部材４のほぼ中央部分に３つの第２針通し穴１０，１０，１０が左右横並びに形成されている。但し、本発明のミシンは、縫針を１本のみ、２本、あるいは３本全てを使用した形態も含んでいる。押え部材４の後部両側にはガイド穴１４，１４が縦方向に上下連通して形成されている。押え部材４における第２針通し穴１０，１０，１０近傍で布送り方向（矢印Ｗ方向）の上流側の位置には、左右の側面から左右中央部分に向かって陥入し上下に貫通した貫通部１１，１１が形成されている。
【００１３】
そして、押え部材４の両側に沿って、一対の補助押え部材（移動子の例）６，６が配備されている。補助押え部材６，６はそれぞれの後部に立設された摺動軸部７，７を有している。これらの摺動軸部７，７は押え部材４のガイド穴１４，１４内で摺動可能であることから、補助押え部材６，６が押え部材４に対し上下移動自在となっている。押え部材４の後部両側には、それぞれ捻りバネ９，９（弾性部材の例）の一端が取付けられている。捻りバネ９，９の他端は摺動軸部７，７の上部に形成された掛止穴８，８にそれぞれ掛止されている。これにより、押え部材４と補助押え部材６とが、補助押え部材６を下向き（矢印Ｔ方向）に弾性付勢する捻りバネ９を介して連結される。補助押え部材６，６の前部には、補助押え部材６，６の下面から下向きに例えば２ｍｍ突出した垂凸部１３が設けられている。垂凸部１３は正面から見て略凹字形状に形成されていて左右の補助押え部材６，６の下部間をつないでいる。垂凸部１３の左右の上部１２，１２は押え部材４の貫通部１１，１１内に収められて上下移動自在に案内される。
【００１４】
一方、針板２０は、図４に示すように、３つの第１針通し穴２１，２１，２１が左右横並びに形成されている。これらの第１針通し穴２１，２１，２１は、針板２０がミシン本体２６の所定位置に取付けられた状態で、上方から近接した布押え金具１の第２針通し穴１０，１０，１０と対面する位置に配置され、縫針が押え部材４の上方から第２針通し穴１０および第１針通し穴２１を一連に通過するようになっている。そして、針板２０における第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向（矢印Ｗ方向）の上流側には上下貫通する２条の送りガイド溝２３，２３が布送り方向に沿って形成され、第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向の下流側にも上下貫通する２条の送りガイド溝２４，２４が布送り方向に沿って形成されている。第１針通し穴２１，２１，２１、送りガイド溝２３，２３、および、送りガイド溝２４，２４の左右両側には、上下貫通する長尺の送りガイド溝２２，２２が布送り方向に沿って形成されている。
【００１５】
そして、針板２０において、第１針通し穴２１，２１，２１の布送り方向の上流側直前位置で、下降した布押え金具１の垂凸部１３と対面する位置（例えば、第１針通し穴２１，２１，２１の１ｍｍ手前）の上面２０Ａには、凹部２５，２５，２５が下向き（例えば、深さ１．５ｍｍ）に陥入して形成されている。かかる針板２０は、ミシンＭのミシン本体２６の上面に設置されビスなどで固定されている（図５参照）。この針板２０と、前記の布押え金具１とから、本実施形態に係る布押えセットＡが構成される。
【００１６】
引続き、上記構成のミシンＭの布押え金具１および布押えセットＡによる布地Ｓの縫製動作を図１〜図４を基に図５〜図８に沿って説明する。ここで、布地Ｓとしては、ポリエステル繊維やナイロン繊維などを含む糸を用いて形成された伸縮性の大きな生地を使用した。
まず、縫針２８および布押え金具１が上がっている状態で、押え部材４の下面４Ａと針板２０の上面２０Ａとの間に布地Ｓを挿入し、ミシンＭを駆動させる。
これにより、図５に示すように、縫針２８および布押え金具１が下降する。また、送り部材２７が送りガイド溝２４から突出して押え部材４の下面４Ａとの間で布地Ｓを挟み持つ。
【００１７】
そして、図６に示すように、送り部材２７は布地Ｓを挟み持ちながら矢印Ｗ方向に移動して布地Ｓを引っ張る。このとき、布地Ｓは送り部材２７の上流側位置で垂凸部１３により凹部２５内面に軽く押し付けられることにより引っ張り抵抗が付与されるため、垂凸部１３から送り部材２７までの間で広幅矢印Ｖのように引き伸ばされる。布押え金具１が下降を続けることにより、布地Ｓは補助押え部材６，６と針板２０との間で挟持される。
【００１８】
更に布押え金具１が下降することにより、押え部材４が針板２０の上面２０Ａに近づき、押え部材４の下面と補助押え部材６，６の下面とが面一となって、共に布地Ｓを押える。このように布地Ｓは引き伸ばされた状態で押し付け固定され、図７に示すように、下降した縫針２８で縫い付けられる。
【００１９】
縫い付け後は、図８に示すように、縫針２８および布押え金具１が上昇して縫針２８が布地Ｓから抜け出し、送り部材２７は布地Ｓから離れて送りガイド溝２４内に没入する。これにより、それまで引っ張られていた布地Ｓは自由となり、垂凸部１３に向かい（広幅矢印Ｙ方向）縮んで戻る。このとき、縫糸が多量に繰り出されて大きな縫目が形成される。
【００２０】
上記の布押えセットＡを備えたミシンＭで伸縮性のある布地Ｓを縫製したところ、図９に示すようなループの大きな縫目Ｆａ（＞従来の縫目Ｆ（図１１参照））が形成された。そこで、布地Ｓの位置Ｄを片手で持ち、他方の手で位置Ｅを持って縫目方向に引っ張ったところ、位置Ｅの部分は従来ミシンにより縫製された布地が伸びた位置Ｅａ（図１１参照）よりも遠い位置Ｅｂまで伸びた。
このように、本実施形態によれば、ループの大きな縫目Ｆａを形成することができるので、縫目Ｆａの伸びにより規制される縫目方向の布地Ｓの伸びを大きくとることができ、伸縮性の布地Ｓの伸び特性を有効に引き出すことが可能となった。これにより、縫製のねじれ、縫糸の縮み、パッカリングなどのない美しさと、縫製後の布地Ｓを伸ばしたときに縫糸の抵抗を感じない縫い上がりを実現することができたのである。
【００２１】
また、押え部材４と補助押え部材６，６とが、補助押え部材６，６を下向きに付勢する捻りバネ９を介して連結されているので、布地Ｓの押え度合が柔らかくなって美しい縫い上がりが得られる。また、布押え金具１の垂凸部１３と針板２０の凹部２５が布地Ｓを挟んでいる時間が長くなるので、より大きなループの縫目が形成され布地Ｓの伸びがいっそう大きくなる。但し、本発明の弾性部材としては上記の捻りバネに限るものでなく、例えばコイルバネ、板バネ、ゴム材などを使用しても構わない。
【００２２】
尚、上記の実施形態では、扁平縫いミシン用の布押え金具および布押えセットを例示したが、本発明の布押え金具および布押えセットはそれに限定されるものでなく、図１０に示すように、例えば本縫い用ミシンの布押え金具１ａおよび布押えセットＡａも本発明に含まれる。
この布押え金具１ａでは、ホルダ３ａに取付けられた押え部材４ａの前部に、上下貫通するガイド穴１４ａが形成されており、このガイド穴１４ａに棒状の移動子６ａが上下摺動自在に装着されている。移動子６ａは一端が押え部材４ａに掛止され他端が移動子６ａの上部に掛止された捻りバネ９ａにより下向きに付勢されている。移動子６ａの下端部は、押え部材４ａの下面から突出した垂凸部１３ａとなっている。この場合も、例えば既述した針板２０が使用される。針板２０は、ミシンの縫製動作により下降した布押え金具１ａの垂凸部１３ａと対面する上面位置に、下向きに陥入して形成された凹部２５が形成されている。すなわち、この実施形態では、布押え金具１ａと針板２０とから布押えセットＡａが構成される。この布押えセットＡａによっても、既述した布押えセットＡと同様に、ループの大きな縫目を形成して縫目方向の布地の伸びを大きくとることができる。
【００２３】
また、本発明が適用されるミシンとしては、縫針、布押え金具と針板とから成る布押えセット、および送り部材を有するミシンであれば特に限定されない。すなわち、上記した扁平縫いミシンや本縫い用ミシンに限るものでなく、例えばオーバロック用ミシンなど種々のミシンにも適用可能である。そして、本発明は、移動子および弾性部材を省略して、押え部材の下面に直に垂凸部を設けた布押え金具も含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンの布押え金具を示す外観図である。
【図２】前記布押え金具の側面図である。
【図３】前記布押え金具の底面図である。
【図４】前記布押え金具とともに布押えセットを成す針板の平面図である。
【図５】前記布押えセットを装備したミシンの縫製動作を示し図４のＡ−Ａ線矢視断面を含む説明図である。
【図６】図５に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図７】図６に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図８】図７に続く縫製動作を示す一部側断面を含む説明図である。
【図９】本実施形態のミシンにより縫製された縫目を示す平面図である。
【図１０】本発明の別の実施形態に係る布押えセットを示す一部側断面を含む側面図である。
【図１１】従来のミシンにより縫製された縫目を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１，１ａ 布押え金具
４，４ａ 押え部材
４Ａ 下面
６ 補助押え部材（移動子）
６ａ 移動子
７ 摺動軸部
９，９ａ 捻りバネ（弾性部材）
１０ 第２針通し穴
１１ 貫通部
１３，１３ａ 垂凸部
１４，１４ａ ガイド穴
２０ 針板
２０Ａ 上面
２１ 第１針通し穴
２５ 凹部
２７ 送り部材
２８ 縫針
Ａ，Ａａ 布押えセット
Ｍ ミシン
Ｓ 布地
Ｔ 矢印
Ｗ 矢印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針が通される第１針通し穴を有する針板の上面に近接して布地を押える押え部材を備えた布押え金具であって、押え部材に縫針が通される第２針通し穴が形成されていて、押え部材における第２針通し穴の布送り方向上流位置に、押え部材の下面から突出した垂凸部が設けられていることを特徴とするミシンの布押え金具。
【請求項２】
垂凸部が、押え部材に上下移動自在に設けられた移動子の下部に形成されており、押え部材と移動子とが、移動子を下向きに付勢する弾性部材を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の布押え金具と、第１針通し穴の布送り方向上流位置で、下降した布押え金具の垂凸部と対面する上面位置に、下向きに陥入して形成された凹部を有する針板とからなることを特徴とする布押えセット。
【請求項１】
縫針が通される第１針通し穴を有する針板の上面に近接して布地を押える押え部材を備えた布押え金具であって、押え部材に縫針が通される第２針通し穴が形成されていて、押え部材における第２針通し穴の布送り方向上流位置に、押え部材の下面から突出した垂凸部が設けられていることを特徴とするミシンの布押え金具。
【請求項２】
垂凸部が、押え部材に上下移動自在に設けられた移動子の下部に形成されており、押え部材と移動子とが、移動子を下向きに付勢する弾性部材を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の布押え金具と、第１針通し穴の布送り方向上流位置で、下降した布押え金具の垂凸部と対面する上面位置に、下向きに陥入して形成された凹部を有する針板とからなることを特徴とする布押えセット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２２３５１３（Ｐ２００６−２２３５１３Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４０１００（Ｐ２００５−４０１００）
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（５０５０６０７５０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（５０５０６０７５０）
【Ｆターム（参考）】
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