メタリック樹脂成形金型
【課題】メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制する。
【解決手段】キャビティ１は、意匠成形面１１と、この意匠成形面１１に対向する非意匠成形面１２とを備える。ゲート２は、非意匠成形面１２に沿って平坦な状態で連設された第一のゲート内周面１３と、この第一のゲート内周面１３に対向する第二のゲート内周面１４とを備える。ランナー３は、第一のゲート内周面１３に沿って平坦な状態で連設された第一のランナー内周面１５と、この第一のランナー内周面１５に対向する第二のランナー内周面１６とを備える。ここで、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離Ｂが意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離Ａよりも短く、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離Ｃが離隔距離Ｂよりも長く設定されている。
【解決手段】キャビティ１は、意匠成形面１１と、この意匠成形面１１に対向する非意匠成形面１２とを備える。ゲート２は、非意匠成形面１２に沿って平坦な状態で連設された第一のゲート内周面１３と、この第一のゲート内周面１３に対向する第二のゲート内周面１４とを備える。ランナー３は、第一のゲート内周面１３に沿って平坦な状態で連設された第一のランナー内周面１５と、この第一のランナー内周面１５に対向する第二のランナー内周面１６とを備える。ここで、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離Ｂが意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離Ａよりも短く、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離Ｃが離隔距離Ｂよりも長く設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタリック樹脂成形における金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形品において、高級なメタリック感を与えて意匠性を高めるために、メタリック塗装を行うことがある。しかしながら、メタリック塗装の場合、塗装工程の分だけ時間や経費を要するだけでなく、使用している間に塗装が剥がれてしまう可能性もある。そこで、アルミフレークを樹脂に直接練り込んだ状態で射出成形を行えば（特許文献１参照）、メタリック塗装を行うよりも、時間や経費を削減でき、且つ長期間に亘って意匠性を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０９５０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的な顔料や染料にて調色された樹脂を用いるよりも、アルミやパール等のメタリック樹脂を用いると、フローマークやウェルドライン等の不具合が発生しやすいという問題があった。
本発明の課題は、メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、
メタリック樹脂成形品を成形するキャビティと、前記キャビティに連通するゲートと、前記ゲートに連通するランナーと、を備え、前記キャビティは、前記メタリック樹脂成形品の表側に意匠面を成形する意匠成形面と、前記メタリック樹脂成形品の裏側に非意匠面を成形する前記意匠成形面に対向する非意匠成形面と、を備え、前記ゲートは、前記意匠成形面と前記非意匠成形面との間に連通され、前記非意匠成形面に沿って連設された第一のゲート内周面と、前記第一のゲート内周面に対向する第二のゲート内周面と、を備え、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離が前記意匠成形面と前記非意匠成形面との離隔距離よりも短く設定され、前記ランナーは、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との間に連通され、前記第一のゲート内周面に沿って連設された第一のランナー内周面と、当該第一のランナー内周面に対向する第二のランナー内周面と、を備え、前記第一のランナー内周面と前記第二のランナー内周面との離隔距離が前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離よりも長く設定されていることを特徴とする。
【０００６】
このように、意匠成形面の側は、ゲート部分で流路断面を絞り、くびれを形成しているので、溶融樹脂が第二のランナー内周面の側から第二のゲート内周面の側へと流れた反動によって、また流速が増加することによって、ゲートを通過した後に意匠成形面の側へと流れる。このとき、溶融樹脂に含有されるアルミフレークが意匠成形面に対して平行に配列されていくことで、意匠面にフローマークやウェルドラインなどの不具合が発生することを抑制することができる。一方、非意匠成形面の側は、この非意匠成形面に沿って第一のゲート内周面と第一のランナー内周面とが連設されるため、非意匠面の側には、フローマークやウェルドラインなどの不具合が発生しやすい。このように、非意匠面の側を犠牲にして、フローマークやウェルドラインなどの不具合を非意匠面に積極的に集めることで、意匠面における不具合の発生を抑制することができる。
【０００７】
本発明の他の形態は、
前記ランナーに連通するスプルーを備え、前記第一のランナー内周面及び第二のランナー内周面は、前記スプルーから前記キャビティに向かって広がる扇状に形成されることを特徴とする。
このように、第一のランナー内周面及び第二のランナー内周面を扇状に形成したことで、ゲートの流路面積を大きくできるので、キャビティへの充填性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】金型構造の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例を示す図である。
【図３】本発明を適用しなかった場合の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
《構成》
図１は、金型構造の概略構成図である。
金型は、メタリック樹脂成形品を成形するキャビティ１と、このキャビティ１に連通するゲート２と、このゲート２に連通するランナー３と、このランナー３に連通するスプルー４と、を備える。
【００１０】
メタリック樹脂成形品は、溶融樹脂にメタリック調のアルミフレークを練り込んだ状態で射出成形を行って成形される。
キャビティ１は、略平板状に形状され、メタリック樹脂成形品の表側に意匠面を形成するための意匠成形面１１と、メタリック樹脂成形品の裏側に非意匠面を形成するために意匠成形面１１に対向する非意匠成形面１２と、を備える。ここで、意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離をＡとする。
【００１１】
ゲート２は、意匠成形面１１と非意匠成形面１２との間に連通され、非意匠成形面１２に沿って平坦な状態で連設された第一のゲート内周面１３と、この第一のゲート内周面１３に対向する第二のゲート内周面１４と、を備える。ここで、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離をＢとし、この離隔距離Ｂが離隔距離Ａよりも短く設定されている。
【００１２】
ランナー３は、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との間に連通され、第一のゲート内周面１３に沿って平坦な状態で連設された第一のランナー内周面１５と、この第一のランナー内周面１５に対向する第二のランナー内周面１６と、を備える。ここで、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離をＣとし、この離隔距離Ｃが離隔距離Ｂよりも長く設定されている。第二のランナー内周面１６と第二のゲート内周面１４とを連結する側面１７は傾斜させている。第二のランナー内周面１６と第二のゲート内周面１４との段差部が樹脂溜まりとなる。
【００１３】
第二のランナー内周面１６にスプルー４が連通され、第一のランナー内周面１５及び第二のランナー内周面１６は、スプルー４からキャビティ１に向かって広がる扇状に形成されている。
【００１４】
《実施例》
図２は、本発明の実施例を示す図である。
意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離Ａは２.０ｍｍ、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離Ｂは１.０ｍｍ、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離Ｃは５.０ｍｍに設定した。これにより、意匠面にフローマークやウェルドラインなどの不具合が発生することを抑制できた。
【００１５】
図３は、本発明を適用しなかった場合の実施例を示す図である。
ここでは、第二のゲート内周面１４と第二のランナー内周面１６とを平坦な状態で連設する、つまりゲート２での流路断面の絞り、くびれの形成を省略して射出成形を行った。この場合には、意匠面にフローマークやウェルドラインなどの不具合が発生した。
なお、本実施形態では、コールドランナー設定のためスプルー４を設けた構成での実施例を示したが、ホットランナー設定によるスプルー無しでの構成でも同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００１６】
１…キャビティ、２…ゲート、３…ランナー、４…スプルー、１１…意匠成形面、１２…非意匠成形面、１３…第一のゲート内周面、１４…第二のゲート内周面、１５…第一のランナー内周面、１６…第二のランナー内周面、１７…側面、Ａ…（意匠成形面１１と非意匠成形面１２との）離隔距離、Ｂ…（第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との）離隔距離、Ｃ…（第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との）離隔距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタリック樹脂成形における金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形品において、高級なメタリック感を与えて意匠性を高めるために、メタリック塗装を行うことがある。しかしながら、メタリック塗装の場合、塗装工程の分だけ時間や経費を要するだけでなく、使用している間に塗装が剥がれてしまう可能性もある。そこで、アルミフレークを樹脂に直接練り込んだ状態で射出成形を行えば（特許文献１参照）、メタリック塗装を行うよりも、時間や経費を削減でき、且つ長期間に亘って意匠性を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０９５０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的な顔料や染料にて調色された樹脂を用いるよりも、アルミやパール等のメタリック樹脂を用いると、フローマークやウェルドライン等の不具合が発生しやすいという問題があった。
本発明の課題は、メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、
メタリック樹脂成形品を成形するキャビティと、前記キャビティに連通するゲートと、前記ゲートに連通するランナーと、を備え、前記キャビティは、前記メタリック樹脂成形品の表側に意匠面を成形する意匠成形面と、前記メタリック樹脂成形品の裏側に非意匠面を成形する前記意匠成形面に対向する非意匠成形面と、を備え、前記ゲートは、前記意匠成形面と前記非意匠成形面との間に連通され、前記非意匠成形面に沿って連設された第一のゲート内周面と、前記第一のゲート内周面に対向する第二のゲート内周面と、を備え、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離が前記意匠成形面と前記非意匠成形面との離隔距離よりも短く設定され、前記ランナーは、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との間に連通され、前記第一のゲート内周面に沿って連設された第一のランナー内周面と、当該第一のランナー内周面に対向する第二のランナー内周面と、を備え、前記第一のランナー内周面と前記第二のランナー内周面との離隔距離が前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離よりも長く設定されていることを特徴とする。
【０００６】
このように、意匠成形面の側は、ゲート部分で流路断面を絞り、くびれを形成しているので、溶融樹脂が第二のランナー内周面の側から第二のゲート内周面の側へと流れた反動によって、また流速が増加することによって、ゲートを通過した後に意匠成形面の側へと流れる。このとき、溶融樹脂に含有されるアルミフレークが意匠成形面に対して平行に配列されていくことで、意匠面にフローマークやウェルドラインなどの不具合が発生することを抑制することができる。一方、非意匠成形面の側は、この非意匠成形面に沿って第一のゲート内周面と第一のランナー内周面とが連設されるため、非意匠面の側には、フローマークやウェルドラインなどの不具合が発生しやすい。このように、非意匠面の側を犠牲にして、フローマークやウェルドラインなどの不具合を非意匠面に積極的に集めることで、意匠面における不具合の発生を抑制することができる。
【０００７】
本発明の他の形態は、
前記ランナーに連通するスプルーを備え、前記第一のランナー内周面及び第二のランナー内周面は、前記スプルーから前記キャビティに向かって広がる扇状に形成されることを特徴とする。
このように、第一のランナー内周面及び第二のランナー内周面を扇状に形成したことで、ゲートの流路面積を大きくできるので、キャビティへの充填性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】金型構造の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例を示す図である。
【図３】本発明を適用しなかった場合の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
《構成》
図１は、金型構造の概略構成図である。
金型は、メタリック樹脂成形品を成形するキャビティ１と、このキャビティ１に連通するゲート２と、このゲート２に連通するランナー３と、このランナー３に連通するスプルー４と、を備える。
【００１０】
メタリック樹脂成形品は、溶融樹脂にメタリック調のアルミフレークを練り込んだ状態で射出成形を行って成形される。
キャビティ１は、略平板状に形状され、メタリック樹脂成形品の表側に意匠面を形成するための意匠成形面１１と、メタリック樹脂成形品の裏側に非意匠面を形成するために意匠成形面１１に対向する非意匠成形面１２と、を備える。ここで、意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離をＡとする。
【００１１】
ゲート２は、意匠成形面１１と非意匠成形面１２との間に連通され、非意匠成形面１２に沿って平坦な状態で連設された第一のゲート内周面１３と、この第一のゲート内周面１３に対向する第二のゲート内周面１４と、を備える。ここで、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離をＢとし、この離隔距離Ｂが離隔距離Ａよりも短く設定されている。
【００１２】
ランナー３は、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との間に連通され、第一のゲート内周面１３に沿って平坦な状態で連設された第一のランナー内周面１５と、この第一のランナー内周面１５に対向する第二のランナー内周面１６と、を備える。ここで、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離をＣとし、この離隔距離Ｃが離隔距離Ｂよりも長く設定されている。第二のランナー内周面１６と第二のゲート内周面１４とを連結する側面１７は傾斜させている。第二のランナー内周面１６と第二のゲート内周面１４との段差部が樹脂溜まりとなる。
【００１３】
第二のランナー内周面１６にスプルー４が連通され、第一のランナー内周面１５及び第二のランナー内周面１６は、スプルー４からキャビティ１に向かって広がる扇状に形成されている。
【００１４】
《実施例》
図２は、本発明の実施例を示す図である。
意匠成形面１１と非意匠成形面１２との離隔距離Ａは２.０ｍｍ、第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との離隔距離Ｂは１.０ｍｍ、第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との離隔距離Ｃは５.０ｍｍに設定した。これにより、意匠面にフローマークやウェルドラインなどの不具合が発生することを抑制できた。
【００１５】
図３は、本発明を適用しなかった場合の実施例を示す図である。
ここでは、第二のゲート内周面１４と第二のランナー内周面１６とを平坦な状態で連設する、つまりゲート２での流路断面の絞り、くびれの形成を省略して射出成形を行った。この場合には、意匠面にフローマークやウェルドラインなどの不具合が発生した。
なお、本実施形態では、コールドランナー設定のためスプルー４を設けた構成での実施例を示したが、ホットランナー設定によるスプルー無しでの構成でも同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【００１６】
１…キャビティ、２…ゲート、３…ランナー、４…スプルー、１１…意匠成形面、１２…非意匠成形面、１３…第一のゲート内周面、１４…第二のゲート内周面、１５…第一のランナー内周面、１６…第二のランナー内周面、１７…側面、Ａ…（意匠成形面１１と非意匠成形面１２との）離隔距離、Ｂ…（第一のゲート内周面１３と第二のゲート内周面１４との）離隔距離、Ｃ…（第一のランナー内周面１５と第二のランナー内周面１６との）離隔距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタリック樹脂成形品を成形するキャビティと、
前記キャビティに連通するゲートと、
前記ゲートに連通するランナーと、を備え、
前記キャビティは、前記メタリック樹脂成形品の表側に意匠面を成形する意匠成形面と、前記メタリック樹脂成形品の裏側に非意匠面を成形する前記意匠成形面に対向する非意匠成形面と、を備え、
前記ゲートは、前記意匠成形面と前記非意匠成形面との間に連通され、前記非意匠成形面に沿って連設された第一のゲート内周面と、前記第一のゲート内周面に対向する第二のゲート内周面と、を備え、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離が前記意匠成形面と前記非意匠成形面との離隔距離よりも短く設定され、
前記ランナーは、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との間に連通され、前記第一のゲート内周面に沿って連設された第一のランナー内周面と、当該第一のランナー内周面に対向する第二のランナー内周面と、を備え、前記第一のランナー内周面と前記第二のランナー内周面との離隔距離が前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離よりも長く設定されていることを特徴とするメタリック樹脂成形金型。
【請求項２】
前記ランナーに連通するスプルーを備え、
前記第一のランナー内周面及び第二のランナー内周面は、前記スプルーから前記キャビティに向かって広がる扇状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のメタリック樹脂成形金型。
【請求項１】
メタリック樹脂成形品を成形するキャビティと、
前記キャビティに連通するゲートと、
前記ゲートに連通するランナーと、を備え、
前記キャビティは、前記メタリック樹脂成形品の表側に意匠面を成形する意匠成形面と、前記メタリック樹脂成形品の裏側に非意匠面を成形する前記意匠成形面に対向する非意匠成形面と、を備え、
前記ゲートは、前記意匠成形面と前記非意匠成形面との間に連通され、前記非意匠成形面に沿って連設された第一のゲート内周面と、前記第一のゲート内周面に対向する第二のゲート内周面と、を備え、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離が前記意匠成形面と前記非意匠成形面との離隔距離よりも短く設定され、
前記ランナーは、前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との間に連通され、前記第一のゲート内周面に沿って連設された第一のランナー内周面と、当該第一のランナー内周面に対向する第二のランナー内周面と、を備え、前記第一のランナー内周面と前記第二のランナー内周面との離隔距離が前記第一のゲート内周面と前記第二のゲート内周面との離隔距離よりも長く設定されていることを特徴とするメタリック樹脂成形金型。
【請求項２】
前記ランナーに連通するスプルーを備え、
前記第一のランナー内周面及び第二のランナー内周面は、前記スプルーから前記キャビティに向かって広がる扇状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のメタリック樹脂成形金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２１３０３１（Ｐ２０１１−２１３０３１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８４８８９（Ｐ２０１０−８４８８９）
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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