ラベル付き容器
【課題】 ラベル付き容器において、ラベルの端を容器本体に整えて設け、容器の美的外観を向上すること。
【解決手段】 容器本体２０と、該容器本体２０に被せられた熱収縮フィルムからなるラベル５０とを有する容器１０であって、容器本体２０の内側へ押し込まれた屈曲反転部３４、４４に、ラベル５０の端５１、５２を挟み込み保持するラベル留め部３５、５５を備えたもの。
【解決手段】 容器本体２０と、該容器本体２０に被せられた熱収縮フィルムからなるラベル５０とを有する容器１０であって、容器本体２０の内側へ押し込まれた屈曲反転部３４、４４に、ラベル５０の端５１、５２を挟み込み保持するラベル留め部３５、５５を備えたもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品名や内容物の成分等の各種情報を印刷した熱収縮フィルムからなるラベルを容器本体に付したラベル付き容器が用いられている。
【０００３】
従来のラベル付き容器には、特許文献１に記載の如く、容器本体の首部のキャップが取付けられる部分の直下から、容器本体の底部の接地面の内側に至るまでの領域にラベルを設けているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2004-250040
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のラベル付き容器は、熱収縮フィルムからなるラベルのエッジが露出している。
このため、ラベルの薄いエッジが何らかの物に引っかかる等により破れる場合がある。
【０００６】
また、ラベルのエッジが容器本体との間に形成する微小隙間に水が浸入し、カビの発生等の汚損を生ずる場合がある。
【０００７】
また、ラベルのエッジが外観に露出していることでデザインの自由度が奪われ、美的外観を損なう場合もある。
【０００８】
本発明の課題は、ラベル付き容器において、簡単な構成でラベルの端が露出しないようにし、容器の美的外観を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、容器本体と、該容器本体に被せられた熱収縮フィルムからなるラベルとを有する容器であって、容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部に、ラベルの端を挟み込み保持するラベル留め部を備えたラベル付き容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラベル付き容器において、ラベルの端を容器本体に整えて設け、容器の美的外観を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１はラベル付き容器のラベルの挟み込み前の状態を示す模式図である。
【図２】図２はラベル付き容器のラベルの挟み込み後の状態を示す模式図である。
【図３】図３はラベル付き容器の底面図である。
【図４】図４はラベル付き容器の首部の押し込み前後の状態を拡大して示す断面図である。
【図５】図５はラベル付き容器の底部の押し込み状態を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すラベル付き容器１０は、容器本体２０にねじ込みキャップ（不図示）を螺着して用いられ、容器本体２０の首部２１、肩部２２、胴部２３、底部２４に至る領域に熱収縮フィルムからなるラベル５０を有する。
【００１３】
容器本体２０は樹脂製ブロー成形体からなる。容器本体２０を構成する樹脂としては、後述する首部２１及び底部２４の弾性的な押し込み変形を容易にする必要があり、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ（いわゆるエチレン−酢酸ビニル共重合体）等の各種樹脂を採用でき、これらの各種樹脂を多層にしても良い。容器本体２０の厚みは概ね300μm〜2000μmが後述する反転及びその維持の点で好ましい。
【００１４】
容器本体２０は、図１、図２に示す如く、首部２１の上端部に、内容物を注入及び／又は吐出する開口２０Ａを備える。
【００１５】
容器本体２０は、小径筒状の首部２１が肩部２２を介して、大径筒状の胴部２３につながる。首部２１が円形断面をなし、胴部２３が楕円形断面をなすとき、肩部２２は中心軸まわりの各部でその傾斜を異にするものになる。
【００１６】
ラベル５０は、熱収縮フィルムからなり、表面に商品名等の印刷が施された後、両側縁部が溶剤で接着される等により筒状とされる。熱収縮フィルムは、加熱されていずれの方向にも収縮する方向性の熱収縮フィルムと、一方の方向にのみ収縮する異方性の熱収縮フィルムとが知られているが、本実施例では筒状ラベル５０の径方向にのみ収縮する異方性の熱収縮フィルムを用いることが好ましい。
【００１７】
ラベル付き容器１０にあっては、容器本体２０の首部２１〜底部２４の概ね全体に筒状のラベル５０を被せ、このラベル５０を加熱して熱収縮させて容器本体２０の首部２１〜底部２４の外形まわりに沿わせ、ラベル５０の上端５１と下端５２を容器本体２０の首部２１と底部２４において以下のように固定する。
【００１８】
(A)容器本体２０の首部２１に対するラベル５０の上端５１の固定構造（図４）
容器本体２０の首部２１は、図４に示す如く、胴部２３に肩部２２を介してつながり、肩部２２及び胴部２３に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部３１と、傾斜部３１につながる首基部３２とを有し、首基部３２の上にキャップ取付部３３を備える。首基部３２はキャップ取付部３３より大径のフランジ部３２Ｆをなし、傾斜部３１とフランジ部３２Ｆの交差部を環状溝部３２Ａとする。首基部３２及びキャップ取付部３３は、傾斜部３１よりも高い剛性を有する。
【００１９】
本実施例において、傾斜部３１は肩部２２寄りの面３１Ａと首基部３２寄りの面３１Ｂを断面視でコの字状に接続したものとしている。傾斜部３１の面３１Ｂと首基部３２のフランジ部３２Ｆの下面との間に環状溝部３２Ａが形成される。また、キャップ取付部３３は雄ねじ部からなる。但し、キャップ取付部３３は打ち込みキャップのための環状係止部でも良い。
【００２０】
ラベル５０の上端５１は容器本体２０の首部２１に対して以下の手順で固定される。
(1)筒状のラベル５０を容器本体２０の首部２１〜底部２４に被せるに際し、ラベル５０の上端５１を首部２１の傾斜部３１〜首基部３２の環状溝部３２Ａに被せる。
【００２１】
(2)ラベル５０を加熱して容器本体２０の首部２１（傾斜部３１、首基部３２の環状溝部３２Ａ）、肩部２２、胴部２３、底部２４の外形まわりに熱収縮させ、概ね隙間なく添わせる。異方性の熱収縮フィルムからなるラベル５０は、径方向に熱収縮し、容器本体２０の首部２１（傾斜部３１、首基部３２の環状溝部３２Ａ）を含む外形まわりに概ね隙間なく被着する。
【００２２】
(3)容器本体２０の首部２１（傾斜部３１、首基部３２）を容器本体２０の内側へ押し込んで屈曲反転部３４を形成し、この屈曲反転部３４が備えるラベル留め部３５にラベル５０の上端５１を挟み込み保持する。ラベル留め部３５は、屈曲反転部３４内に前述の如くに入り込んだ首基部３２のフランジ部３２Ｆの外周部が、傾斜部３１の面３１Ａに隙間なく接する部分で、上端５１を挟み込み保持するものである。
【００２３】
尚、屈曲反転部３４は、傾斜部３１の面３１Ａと面３１Ｂの外界に臨む挟み角θ（図４）を可及的に狭めるとき、面３１Ａと面３１Ｂの交差溝部３４Ａがラベル５０の上端５１を挟み止めするものになる。
【００２４】
(4)ラベル５０の上端５１を上述(3)の屈曲反転部３４のラベル留め部３５に挟み込み保持した後、ラベル５０を再び加熱し、熱収縮させる。
【００２５】
従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体２０の首部２１の内側へ押し込まれた屈曲反転部３４に、ラベル５０の上端５１を挟み込み保持するラベル留め部３５を備えた。熱収縮フィルムからなるラベル５０の上端５１が容器本体２０の首部２１の屈曲反転部３４に備えたラベル留め部３５に挟み込み保持され、ラベル５０の上端エッジは露出しない。
【００２６】
このため、ラベル５０の薄い上端エッジが何らかの物に引っかかる等がなく、破れない。
また、ラベル５０の上端エッジが容器本体２０との間に水の浸入を許す隙間を形成することがなく、カビの発生等の汚損を生じない。
【００２７】
また、ラベル５０の上端エッジが外観に露出せず、容器１０の美的外観を向上する。
【００２８】
(b)容器本体２０の首部２１に設けた傾斜部３１と首基部３２が容器本体２０の内側へ押し込まれ、傾斜部３１の面３１Ａと首基部３２のフランジ部３２Ｆがラベル留め部３５を形成する。
【００２９】
傾斜部３１と首基部３２のフランジ部３２Ｆの交差部に設けられる環状溝部３２Ａに、ラベル５０の上端５１を安定的に位置付けた状態で、傾斜部３１と首基部３２が容器本体２０の内側へ押し込まれて上述のラベル留め部３５を形成することにより、ラベル５０の上端５１を安定的に挟み込み保持するものになる。
【００３０】
容器本体２０の首部２１において、傾斜部３１の面３１Ａ、３１Ｂを容器本体２０の内側へ押し込む前段階で、図４に示す如く、面３１Ａが容器本体２０の外界に臨む側で肩部２２に対してなす角度ａを可及的に小さく、かつ面３１Ａと面３１Ｂが容器本体２０の外界に臨む側でなす角度ｂを可及的に小さくすることで、面３１Ａと面３１Ｂを押し込んで形成する屈曲反転部３４の挟み角θをより小さくできる。これによって、ひいては、屈曲反転部３４の交差溝部３４Ａがラベル５０の上端５１に及ぼす挟み止め力を強くできる。
【００３１】
尚、首部２１の傾斜部３１は該首部２１にまわりに設けた反転境界部Ａに対し、容器本体２０における肩部２２と首基部３２の間の環状の部分が軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される屈曲反転部３４、ラベル留め部３５をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた首部２１の傾斜部３１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部３１の反転境界部Ａから首基部３２の外縁の距離を、一定周長で拡径しない肩部２２と、高い剛性の首基部３２、キャップ取付部３３の存在によって縮径しない首基部３２とがなす環状間隔の幅より小さい長さに撓み変形させる必要があるが、首部２１にそのような撓み変形を生じさせることはできない。
【００３２】
(B)容器本体２０の底部２４に対するラベル５０の下端５２の固定構造（図５）
容器本体２０の底部２４は、図５に示す如く、胴部２３につながり、胴部２３に対して縮径する傾斜部４１と、傾斜部４１につながる底板部４２とを有する。傾斜部４１は底板部４２との境界部に環状溝部４３を備える。
【００３３】
容器本体２０にあっては、ブロー成形の当初から底部２４を構成する傾斜部４１及び底板部４２が胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出し、底板部４２にはピンチオフ部４２Ａを有する。
【００３４】
ラベル５０の下端５２は容器本体２０の底部２４に対して以下の如くに固定される。
(1)筒状のラベル５０を容器本体２０の首部２１〜底部２４に被せるに際し、ラベル５０を胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出ている底部２４（傾斜部４１、底板部４２）まわりに至る領域に被せる。ラベル５０の下端５２が底部２４まわりで胴部２３との境界部（前述の反転境界部Ｂ）から突出する被せ長さＬは、後述するラベル５０の熱収縮時に、下端５２が底部２４の環状溝部４３に入り込む長さに設定しておく。
【００３５】
(2)ラベル５０を加熱して熱収縮させ、容器本体２０の首部２１、肩部２２、胴部２３、底部２４（傾斜部４１、底板部４２、環状溝部４３）の外形まわりに概ね隙間なく沿わせる（図５）。異方性の熱収縮フィルムからなるラベル５０は、径方向に熱収縮し、容器本体２０の底部２４（傾斜部４１、底板部４２、環状溝部４３）を含む外形まわりに概ね隙間なく被着する。このとき、ラベル５０の下端５２は底部２４の環状溝部４３に入り込む。
【００３６】
(3)容器本体２０の底部２４（傾斜部４１、底板部４２）を容器本体２０の内側へ押し込んで屈曲反転部４４を形成し、この屈曲反転部４４が備えるラベル留め部、より具体的には傾斜部４１と底板部４２の上面４５にラベル５０の下端５２を挟み込み保持する。
【００３７】
即ち、図５に示す如く、底部２４においてピンチオフ部４２Ａを有していて剛性の高い底板部４２を押し込み、これによって傾斜部４１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部４１及び底板部４２を容器本体２０の内側へ容易に押し込む。容器本体２０の底部２４まわりに設けた前述の反転境界部Ｂに対し容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部４１が屈曲反転部４４を形成する。結果、屈曲反転部４４の一部をなす傾斜部４１が底板部４２とともに環状溝部４３において形成するラベル留め部４５が、ラベル５０の下端５２を挟み込み保持するものになる。
【００３８】
尚、底部２４の傾斜部４１は該底部２４まわりに定めた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における胴部２３と底板部４２の間の環状の部分が軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される屈曲反転部４４、ラベル留め部４５をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた底部２４の傾斜部４１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部４１の反転境界部Ｂから底板部４２までの距離を、一定周長で拡径しない胴部２３と、高い剛性の底板部４２とがなす環状部分の間隔より短い長さに撓み変形させる必要があるが、底部２４に作用する内容物の重量によってその撓み変形を生じさせることはできない。
【００３９】
(4)ラベル５０の下端５２を上述(3)の屈曲反転部４４のラベル留め部４５に挟み込み保持した後、ラベル５０を再び加熱し、熱収縮させる。
【００４０】
尚、容器本体２０は、底部２４における屈曲反転部４４の外周縁（反転境界部Ｂの位置）が容器１０の正立使用時の設置面になる。
【００４１】
本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
【００４２】
(a)容器本体２０の底部２４に容器本体２０の内側へ凹んだ屈曲反転部４４を設け、この屈曲反転部４４にラベル５０の下端５２を挟み込み保持するラベル留め部４５を備えた。熱収縮フィルムからなるラベル５０の下端５２が容器本体２０の底部２４の屈曲反転部４４に備えたラベル留め部４５に挟み込み保持され、ラベル５０の下端エッジは露出しない。
このため、ラベル５０の薄い下端エッジが何らかの物に引っかかる等がなく、破れない。
【００４３】
また、ラベル５０の下端エッジが容器本体２０との間に水の浸入を許す隙間を形成することがなく、カビの発生等の汚損を生じない。
【００４４】
また、容器１０の転倒等によりその底部２４の内側が外観に顕われても、ラベル５０の下端エッジが外観に露出せず、容器１０の美的外観を向上する。
【００４５】
(b)容器本体２０の底部２４に設けた底板部４２及び傾斜部４１が容器本体２０の内側へ押し込まれ、容器本体２０の底部２４まわりに定めた反転境界部Ｂに対し容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部４１が底板部４２とともに屈曲反転部４４を形成するとき、屈曲反転部４４の一部をなす傾斜部４１の環状溝部４３がラベル留め部４５を形成する。ラベル留め部４５を形成する傾斜部４１の環状溝部４３にラベル５０の下端５２を挟み止めする。
【００４６】
(c)容器本体２０がブロー成形体からなり、容器本体２０の底部２４の底板部４２がピンチオフ部４２Ａを有することにより、底部２４のピンチオフ部４２Ａを有していて剛性の高い底板部４２を押し込み、これによって傾斜部４１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部４１及び底板部４２を容器本体２０の内側へ容易に押し込みできる。
【００４７】
(d)傾斜部４１が底板部４２との境界部に設ける環状溝部４３に、ラベル５０の下端５２を安定的に位置付けた状態で、屈曲反転部４４の一部であってラベル留め部４５を形成する傾斜部４１の環状溝部４３にラベル５０の下端５２を安定的に挟み込み保持する。
【００４８】
(e)容器本体２０の胴部２３及び底部２４まわりにラベル５０を被せ、上記ラベル５０を加熱して容器本体２０の胴部２３及び底部２４の外形まわりに熱収縮させて沿わせ、容器本体２０の底部２４を容器本体２０の内側へ押し込んで屈曲反転部４４を形成することにより、この屈曲反転部４４が備えるラベル留め部４５にラベル５０の下端５２を確実に挟み込み保持できる。
【００４９】
(f)ラベル５０の下端５２を屈曲反転部４４のラベル留め部４５に挟み込み保持した後、該ラベル５０を再び加熱することにより、ラベル留め部４５に挟み込み保持したときに生じたラベル５０の下端５２まわりのしわを除去する等、ラベル５０の下端５２の挟み止め部を美麗に整えることができる。
【００５０】
尚、底部２４の屈曲反転部４４のラベル留め部４５によりラベル５０の下端５２を強固に挟み止めするためには、ラベル留め部４５を構成する屈曲反転部４４を強く屈曲反転させることが好ましく、(i)傾斜部４１が胴部２３に対してなす角度ｉ（図５）を小さくする、又は(ii)底板部４２の半径を大きくする、又は(i)(ii)の両方を行うことが好ましい。
【００５１】
また、底部２４にあっては、傾斜部４１が押し込み反転されて屈曲反転部４４を形成し、ひいてはラベル留め部４５を形成するものであるが、傾斜部４１は反転容易となるように単なる傾斜状であるよりも、階段状であることが好ましい。
【００５２】
また、ラベル付き容器１０は、容器本体２０の首部２１から底部２４に亘る全周にラベル５０を被せ、ラベル５０の上端５１を容器本体２０の首部２１に固定し、ラベル５０の下端５２を容器本体２０の底部２４に固定した。これにより、同一の容器本体２０に印刷表示の異なる各種のラベル５０を適用することにより、外観の異なる多様なラベル付き容器１０を簡易に提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、ラベル付き容器において、簡単な構成でラベルの端が露出しないようにし、容器の美的外観を向上することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０ ラベル付き容器
２０ 容器本体
２１ 首部
２３ 胴部
２４ 底部
３１ 傾斜部
３２ 首基部
３４ 屈曲反転部
３５ ラベル留め部
４１ 傾斜部
４２ 底板部
４４ 屈曲反転部
４５ ラベル留め部
５０ ラベル
５１ 上端
５２ 下端
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品名や内容物の成分等の各種情報を印刷した熱収縮フィルムからなるラベルを容器本体に付したラベル付き容器が用いられている。
【０００３】
従来のラベル付き容器には、特許文献１に記載の如く、容器本体の首部のキャップが取付けられる部分の直下から、容器本体の底部の接地面の内側に至るまでの領域にラベルを設けているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2004-250040
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のラベル付き容器は、熱収縮フィルムからなるラベルのエッジが露出している。
このため、ラベルの薄いエッジが何らかの物に引っかかる等により破れる場合がある。
【０００６】
また、ラベルのエッジが容器本体との間に形成する微小隙間に水が浸入し、カビの発生等の汚損を生ずる場合がある。
【０００７】
また、ラベルのエッジが外観に露出していることでデザインの自由度が奪われ、美的外観を損なう場合もある。
【０００８】
本発明の課題は、ラベル付き容器において、簡単な構成でラベルの端が露出しないようにし、容器の美的外観を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、容器本体と、該容器本体に被せられた熱収縮フィルムからなるラベルとを有する容器であって、容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部に、ラベルの端を挟み込み保持するラベル留め部を備えたラベル付き容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラベル付き容器において、ラベルの端を容器本体に整えて設け、容器の美的外観を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１はラベル付き容器のラベルの挟み込み前の状態を示す模式図である。
【図２】図２はラベル付き容器のラベルの挟み込み後の状態を示す模式図である。
【図３】図３はラベル付き容器の底面図である。
【図４】図４はラベル付き容器の首部の押し込み前後の状態を拡大して示す断面図である。
【図５】図５はラベル付き容器の底部の押し込み状態を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すラベル付き容器１０は、容器本体２０にねじ込みキャップ（不図示）を螺着して用いられ、容器本体２０の首部２１、肩部２２、胴部２３、底部２４に至る領域に熱収縮フィルムからなるラベル５０を有する。
【００１３】
容器本体２０は樹脂製ブロー成形体からなる。容器本体２０を構成する樹脂としては、後述する首部２１及び底部２４の弾性的な押し込み変形を容易にする必要があり、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ（いわゆるエチレン−酢酸ビニル共重合体）等の各種樹脂を採用でき、これらの各種樹脂を多層にしても良い。容器本体２０の厚みは概ね300μm〜2000μmが後述する反転及びその維持の点で好ましい。
【００１４】
容器本体２０は、図１、図２に示す如く、首部２１の上端部に、内容物を注入及び／又は吐出する開口２０Ａを備える。
【００１５】
容器本体２０は、小径筒状の首部２１が肩部２２を介して、大径筒状の胴部２３につながる。首部２１が円形断面をなし、胴部２３が楕円形断面をなすとき、肩部２２は中心軸まわりの各部でその傾斜を異にするものになる。
【００１６】
ラベル５０は、熱収縮フィルムからなり、表面に商品名等の印刷が施された後、両側縁部が溶剤で接着される等により筒状とされる。熱収縮フィルムは、加熱されていずれの方向にも収縮する方向性の熱収縮フィルムと、一方の方向にのみ収縮する異方性の熱収縮フィルムとが知られているが、本実施例では筒状ラベル５０の径方向にのみ収縮する異方性の熱収縮フィルムを用いることが好ましい。
【００１７】
ラベル付き容器１０にあっては、容器本体２０の首部２１〜底部２４の概ね全体に筒状のラベル５０を被せ、このラベル５０を加熱して熱収縮させて容器本体２０の首部２１〜底部２４の外形まわりに沿わせ、ラベル５０の上端５１と下端５２を容器本体２０の首部２１と底部２４において以下のように固定する。
【００１８】
(A)容器本体２０の首部２１に対するラベル５０の上端５１の固定構造（図４）
容器本体２０の首部２１は、図４に示す如く、胴部２３に肩部２２を介してつながり、肩部２２及び胴部２３に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部３１と、傾斜部３１につながる首基部３２とを有し、首基部３２の上にキャップ取付部３３を備える。首基部３２はキャップ取付部３３より大径のフランジ部３２Ｆをなし、傾斜部３１とフランジ部３２Ｆの交差部を環状溝部３２Ａとする。首基部３２及びキャップ取付部３３は、傾斜部３１よりも高い剛性を有する。
【００１９】
本実施例において、傾斜部３１は肩部２２寄りの面３１Ａと首基部３２寄りの面３１Ｂを断面視でコの字状に接続したものとしている。傾斜部３１の面３１Ｂと首基部３２のフランジ部３２Ｆの下面との間に環状溝部３２Ａが形成される。また、キャップ取付部３３は雄ねじ部からなる。但し、キャップ取付部３３は打ち込みキャップのための環状係止部でも良い。
【００２０】
ラベル５０の上端５１は容器本体２０の首部２１に対して以下の手順で固定される。
(1)筒状のラベル５０を容器本体２０の首部２１〜底部２４に被せるに際し、ラベル５０の上端５１を首部２１の傾斜部３１〜首基部３２の環状溝部３２Ａに被せる。
【００２１】
(2)ラベル５０を加熱して容器本体２０の首部２１（傾斜部３１、首基部３２の環状溝部３２Ａ）、肩部２２、胴部２３、底部２４の外形まわりに熱収縮させ、概ね隙間なく添わせる。異方性の熱収縮フィルムからなるラベル５０は、径方向に熱収縮し、容器本体２０の首部２１（傾斜部３１、首基部３２の環状溝部３２Ａ）を含む外形まわりに概ね隙間なく被着する。
【００２２】
(3)容器本体２０の首部２１（傾斜部３１、首基部３２）を容器本体２０の内側へ押し込んで屈曲反転部３４を形成し、この屈曲反転部３４が備えるラベル留め部３５にラベル５０の上端５１を挟み込み保持する。ラベル留め部３５は、屈曲反転部３４内に前述の如くに入り込んだ首基部３２のフランジ部３２Ｆの外周部が、傾斜部３１の面３１Ａに隙間なく接する部分で、上端５１を挟み込み保持するものである。
【００２３】
尚、屈曲反転部３４は、傾斜部３１の面３１Ａと面３１Ｂの外界に臨む挟み角θ（図４）を可及的に狭めるとき、面３１Ａと面３１Ｂの交差溝部３４Ａがラベル５０の上端５１を挟み止めするものになる。
【００２４】
(4)ラベル５０の上端５１を上述(3)の屈曲反転部３４のラベル留め部３５に挟み込み保持した後、ラベル５０を再び加熱し、熱収縮させる。
【００２５】
従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体２０の首部２１の内側へ押し込まれた屈曲反転部３４に、ラベル５０の上端５１を挟み込み保持するラベル留め部３５を備えた。熱収縮フィルムからなるラベル５０の上端５１が容器本体２０の首部２１の屈曲反転部３４に備えたラベル留め部３５に挟み込み保持され、ラベル５０の上端エッジは露出しない。
【００２６】
このため、ラベル５０の薄い上端エッジが何らかの物に引っかかる等がなく、破れない。
また、ラベル５０の上端エッジが容器本体２０との間に水の浸入を許す隙間を形成することがなく、カビの発生等の汚損を生じない。
【００２７】
また、ラベル５０の上端エッジが外観に露出せず、容器１０の美的外観を向上する。
【００２８】
(b)容器本体２０の首部２１に設けた傾斜部３１と首基部３２が容器本体２０の内側へ押し込まれ、傾斜部３１の面３１Ａと首基部３２のフランジ部３２Ｆがラベル留め部３５を形成する。
【００２９】
傾斜部３１と首基部３２のフランジ部３２Ｆの交差部に設けられる環状溝部３２Ａに、ラベル５０の上端５１を安定的に位置付けた状態で、傾斜部３１と首基部３２が容器本体２０の内側へ押し込まれて上述のラベル留め部３５を形成することにより、ラベル５０の上端５１を安定的に挟み込み保持するものになる。
【００３０】
容器本体２０の首部２１において、傾斜部３１の面３１Ａ、３１Ｂを容器本体２０の内側へ押し込む前段階で、図４に示す如く、面３１Ａが容器本体２０の外界に臨む側で肩部２２に対してなす角度ａを可及的に小さく、かつ面３１Ａと面３１Ｂが容器本体２０の外界に臨む側でなす角度ｂを可及的に小さくすることで、面３１Ａと面３１Ｂを押し込んで形成する屈曲反転部３４の挟み角θをより小さくできる。これによって、ひいては、屈曲反転部３４の交差溝部３４Ａがラベル５０の上端５１に及ぼす挟み止め力を強くできる。
【００３１】
尚、首部２１の傾斜部３１は該首部２１にまわりに設けた反転境界部Ａに対し、容器本体２０における肩部２２と首基部３２の間の環状の部分が軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される屈曲反転部３４、ラベル留め部３５をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた首部２１の傾斜部３１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部３１の反転境界部Ａから首基部３２の外縁の距離を、一定周長で拡径しない肩部２２と、高い剛性の首基部３２、キャップ取付部３３の存在によって縮径しない首基部３２とがなす環状間隔の幅より小さい長さに撓み変形させる必要があるが、首部２１にそのような撓み変形を生じさせることはできない。
【００３２】
(B)容器本体２０の底部２４に対するラベル５０の下端５２の固定構造（図５）
容器本体２０の底部２４は、図５に示す如く、胴部２３につながり、胴部２３に対して縮径する傾斜部４１と、傾斜部４１につながる底板部４２とを有する。傾斜部４１は底板部４２との境界部に環状溝部４３を備える。
【００３３】
容器本体２０にあっては、ブロー成形の当初から底部２４を構成する傾斜部４１及び底板部４２が胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出し、底板部４２にはピンチオフ部４２Ａを有する。
【００３４】
ラベル５０の下端５２は容器本体２０の底部２４に対して以下の如くに固定される。
(1)筒状のラベル５０を容器本体２０の首部２１〜底部２４に被せるに際し、ラベル５０を胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出ている底部２４（傾斜部４１、底板部４２）まわりに至る領域に被せる。ラベル５０の下端５２が底部２４まわりで胴部２３との境界部（前述の反転境界部Ｂ）から突出する被せ長さＬは、後述するラベル５０の熱収縮時に、下端５２が底部２４の環状溝部４３に入り込む長さに設定しておく。
【００３５】
(2)ラベル５０を加熱して熱収縮させ、容器本体２０の首部２１、肩部２２、胴部２３、底部２４（傾斜部４１、底板部４２、環状溝部４３）の外形まわりに概ね隙間なく沿わせる（図５）。異方性の熱収縮フィルムからなるラベル５０は、径方向に熱収縮し、容器本体２０の底部２４（傾斜部４１、底板部４２、環状溝部４３）を含む外形まわりに概ね隙間なく被着する。このとき、ラベル５０の下端５２は底部２４の環状溝部４３に入り込む。
【００３６】
(3)容器本体２０の底部２４（傾斜部４１、底板部４２）を容器本体２０の内側へ押し込んで屈曲反転部４４を形成し、この屈曲反転部４４が備えるラベル留め部、より具体的には傾斜部４１と底板部４２の上面４５にラベル５０の下端５２を挟み込み保持する。
【００３７】
即ち、図５に示す如く、底部２４においてピンチオフ部４２Ａを有していて剛性の高い底板部４２を押し込み、これによって傾斜部４１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部４１及び底板部４２を容器本体２０の内側へ容易に押し込む。容器本体２０の底部２４まわりに設けた前述の反転境界部Ｂに対し容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部４１が屈曲反転部４４を形成する。結果、屈曲反転部４４の一部をなす傾斜部４１が底板部４２とともに環状溝部４３において形成するラベル留め部４５が、ラベル５０の下端５２を挟み込み保持するものになる。
【００３８】
尚、底部２４の傾斜部４１は該底部２４まわりに定めた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における胴部２３と底板部４２の間の環状の部分が軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される屈曲反転部４４、ラベル留め部４５をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた底部２４の傾斜部４１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部４１の反転境界部Ｂから底板部４２までの距離を、一定周長で拡径しない胴部２３と、高い剛性の底板部４２とがなす環状部分の間隔より短い長さに撓み変形させる必要があるが、底部２４に作用する内容物の重量によってその撓み変形を生じさせることはできない。
【００３９】
(4)ラベル５０の下端５２を上述(3)の屈曲反転部４４のラベル留め部４５に挟み込み保持した後、ラベル５０を再び加熱し、熱収縮させる。
【００４０】
尚、容器本体２０は、底部２４における屈曲反転部４４の外周縁（反転境界部Ｂの位置）が容器１０の正立使用時の設置面になる。
【００４１】
本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
【００４２】
(a)容器本体２０の底部２４に容器本体２０の内側へ凹んだ屈曲反転部４４を設け、この屈曲反転部４４にラベル５０の下端５２を挟み込み保持するラベル留め部４５を備えた。熱収縮フィルムからなるラベル５０の下端５２が容器本体２０の底部２４の屈曲反転部４４に備えたラベル留め部４５に挟み込み保持され、ラベル５０の下端エッジは露出しない。
このため、ラベル５０の薄い下端エッジが何らかの物に引っかかる等がなく、破れない。
【００４３】
また、ラベル５０の下端エッジが容器本体２０との間に水の浸入を許す隙間を形成することがなく、カビの発生等の汚損を生じない。
【００４４】
また、容器１０の転倒等によりその底部２４の内側が外観に顕われても、ラベル５０の下端エッジが外観に露出せず、容器１０の美的外観を向上する。
【００４５】
(b)容器本体２０の底部２４に設けた底板部４２及び傾斜部４１が容器本体２０の内側へ押し込まれ、容器本体２０の底部２４まわりに定めた反転境界部Ｂに対し容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部４１が底板部４２とともに屈曲反転部４４を形成するとき、屈曲反転部４４の一部をなす傾斜部４１の環状溝部４３がラベル留め部４５を形成する。ラベル留め部４５を形成する傾斜部４１の環状溝部４３にラベル５０の下端５２を挟み止めする。
【００４６】
(c)容器本体２０がブロー成形体からなり、容器本体２０の底部２４の底板部４２がピンチオフ部４２Ａを有することにより、底部２４のピンチオフ部４２Ａを有していて剛性の高い底板部４２を押し込み、これによって傾斜部４１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部４１及び底板部４２を容器本体２０の内側へ容易に押し込みできる。
【００４７】
(d)傾斜部４１が底板部４２との境界部に設ける環状溝部４３に、ラベル５０の下端５２を安定的に位置付けた状態で、屈曲反転部４４の一部であってラベル留め部４５を形成する傾斜部４１の環状溝部４３にラベル５０の下端５２を安定的に挟み込み保持する。
【００４８】
(e)容器本体２０の胴部２３及び底部２４まわりにラベル５０を被せ、上記ラベル５０を加熱して容器本体２０の胴部２３及び底部２４の外形まわりに熱収縮させて沿わせ、容器本体２０の底部２４を容器本体２０の内側へ押し込んで屈曲反転部４４を形成することにより、この屈曲反転部４４が備えるラベル留め部４５にラベル５０の下端５２を確実に挟み込み保持できる。
【００４９】
(f)ラベル５０の下端５２を屈曲反転部４４のラベル留め部４５に挟み込み保持した後、該ラベル５０を再び加熱することにより、ラベル留め部４５に挟み込み保持したときに生じたラベル５０の下端５２まわりのしわを除去する等、ラベル５０の下端５２の挟み止め部を美麗に整えることができる。
【００５０】
尚、底部２４の屈曲反転部４４のラベル留め部４５によりラベル５０の下端５２を強固に挟み止めするためには、ラベル留め部４５を構成する屈曲反転部４４を強く屈曲反転させることが好ましく、(i)傾斜部４１が胴部２３に対してなす角度ｉ（図５）を小さくする、又は(ii)底板部４２の半径を大きくする、又は(i)(ii)の両方を行うことが好ましい。
【００５１】
また、底部２４にあっては、傾斜部４１が押し込み反転されて屈曲反転部４４を形成し、ひいてはラベル留め部４５を形成するものであるが、傾斜部４１は反転容易となるように単なる傾斜状であるよりも、階段状であることが好ましい。
【００５２】
また、ラベル付き容器１０は、容器本体２０の首部２１から底部２４に亘る全周にラベル５０を被せ、ラベル５０の上端５１を容器本体２０の首部２１に固定し、ラベル５０の下端５２を容器本体２０の底部２４に固定した。これにより、同一の容器本体２０に印刷表示の異なる各種のラベル５０を適用することにより、外観の異なる多様なラベル付き容器１０を簡易に提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、ラベル付き容器において、簡単な構成でラベルの端が露出しないようにし、容器の美的外観を向上することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０ ラベル付き容器
２０ 容器本体
２１ 首部
２３ 胴部
２４ 底部
３１ 傾斜部
３２ 首基部
３４ 屈曲反転部
３５ ラベル留め部
４１ 傾斜部
４２ 底板部
４４ 屈曲反転部
４５ ラベル留め部
５０ ラベル
５１ 上端
５２ 下端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体に被せられた熱収縮フィルムからなるラベルとを有する容器であって、
容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部に、ラベルの端を挟み込み保持するラベル留め部を備えたラベル付き容器。
【請求項２】
前記ラベルが容器本体の少なくとも首部から胴部に至る領域に被せられ、
首部の容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部にラベル留め部を備えた請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記首部が、胴部につながり、該胴部に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部と、傾斜部につながる首基部とを有し、
首部の傾斜部が容器本体の首部まわりに定めた反転境界部に対し、容器本体における軸方向の内側にまで押し込まれて屈曲反転部を形成してなる請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記ラベルが容器本体の少なくとも胴部から底部に至る領域に被せられ、
底部の容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部にラベル留め部を備えた請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記底部が、胴部につながり、該胴部に対して縮径をなす傾斜部と、傾斜部につながる底板部とを有し、
底部の傾斜部が容器本体の底部まわりに定めた反転境界部に対し、容器本体における軸方向の内側にまで押し込まれて屈曲反転部を形成してなる請求項４に記載のラベル付き容器。
【請求項６】
前記容器本体がブロー成形体からなり、容器本体の底部の底板部がピンチオフ部を有してなる請求項５に記載のラベル付き容器。
【請求項１】
容器本体と、該容器本体に被せられた熱収縮フィルムからなるラベルとを有する容器であって、
容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部に、ラベルの端を挟み込み保持するラベル留め部を備えたラベル付き容器。
【請求項２】
前記ラベルが容器本体の少なくとも首部から胴部に至る領域に被せられ、
首部の容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部にラベル留め部を備えた請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記首部が、胴部につながり、該胴部に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部と、傾斜部につながる首基部とを有し、
首部の傾斜部が容器本体の首部まわりに定めた反転境界部に対し、容器本体における軸方向の内側にまで押し込まれて屈曲反転部を形成してなる請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記ラベルが容器本体の少なくとも胴部から底部に至る領域に被せられ、
底部の容器本体の内側へ押し込まれた屈曲反転部にラベル留め部を備えた請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記底部が、胴部につながり、該胴部に対して縮径をなす傾斜部と、傾斜部につながる底板部とを有し、
底部の傾斜部が容器本体の底部まわりに定めた反転境界部に対し、容器本体における軸方向の内側にまで押し込まれて屈曲反転部を形成してなる請求項４に記載のラベル付き容器。
【請求項６】
前記容器本体がブロー成形体からなり、容器本体の底部の底板部がピンチオフ部を有してなる請求項５に記載のラベル付き容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４４２７０（Ｐ２０１２−１４４２７０Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３４３４（Ｐ２０１１−３４３４）
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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