ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池
【課題】電池としての強度低下を伴わず、開裂位置が制御された、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池の構成を得る。
【解決手段】ラミネート型電池１０１は、電池本体１０と拘束部材２０とを備える。前記電池本体１０は、ラミネート外装体１１と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体１１は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記拘束部材２０は、前記電池本体１０の表裏の主面を通る経路に配置され、前記電池本体１０の表裏の主面を複数の領域に区画する。
【解決手段】ラミネート型電池１０１は、電池本体１０と拘束部材２０とを備える。前記電池本体１０は、ラミネート外装体１１と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体１１は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記拘束部材２０は、前記電池本体１０の表裏の主面を通る経路に配置され、前記電池本体１０の表裏の主面を複数の領域に区画する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池に関し、詳しくは開裂位置が制御されたラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータ等の普及により、大容量・高密度な電池の開発が強く望まれている。電動アシスト自転車やハイブリッド型自動車も普及しだし、全て電気で駆動する電気自動車も徐々に見受けられるようになってきた。このような電池には、大容量・高密度であることに加えて、高出力であることが要求される。このような特性を併せ持つ電池として、可撓性でフィルム状の外装体を持つラミネート型電池がクローズアップされてきている。
【０００３】
しかしながら、ラミネート型電池は、何らかの拍子で意図しない過剰な充電がされたり、高温環境下に曝された場合に、外装体の可撓性・柔軟性という性質のために膨張するおそれがある。膨張が生じると、電池内では、セパレータを挟んで隣合う正極と負極との距離が開いてしまい、充放電特性が悪化する。また、膨張の程度によっては、当該電池が格納された装置やケースを変形・破壊してしまうおそれもある。
【０００４】
図１は、偏平形状のラミネート型電池１０を、その厚さ方向に７個積み重ねた組電池を、積層方向と垂直の方向から見た模式図である。個々のラミネート型電池１０が図１（ａ）から図１（ｂ）のように膨張してラミネート型電池１０ａとなると、その集合体である組電池も当然膨張してしまい、しかも膨張の規模は組み合わせたラミネート型電池１０の数におおよそ比例する。このように組電池の場合は、膨張によって受ける影響は特に大きくなる。
【０００５】
国際公開第２００７／０４３３９２号には、単電池を複数重ねて構成された組電池を備えた電池パックにおいて、単電池間に硬質の変形防止部材を挿入すると共に、組電池全体を押さえて変形を防ぐ変形防止手段を設けた電池パックが記載されている。
【０００６】
また、この文献には、電解液の分解ガスによる内圧でラミネート外装体の封止を開放して、電解液を外部へ放出する電解液放出手段についても記載されている。すなわち、この文献に記載の電池は、ラミネート外装体の一部に、内圧に対して相対的に弱い箇所を設けている。圧力をこの箇所で選択的に解放することで、膨張を回避するとともに、この位置に内容物を回収する手段をあらかじめ設けることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００７／０４３３９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、内圧に対して相対的に弱い箇所を設けることは、電池全体としての強度の低下を必然的に伴う。また、内圧に対して相対的に弱い箇所を設けるために、あらたに加工が必要であった。
【０００９】
本発明の目的は、電池としての強度低下を伴わず、開裂位置が制御された、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池の構成を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ここに開示するラミネート型電池は、電池本体と拘束部材とを備える。前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記拘束部材は、前記電池本体の表裏の主面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する。
【００１１】
上記の構成によれば、拘束部材により、電池本体の表裏の主面は複数の領域に区画される。内圧が上昇した場合、区画された領域のうちで最も面積の大きい領域の中心が、ラミネート外装体が最も膨らむ箇所となる。したがって、この箇所から最も近いラミネート外装体の外周辺（接着されていない外周辺を除く）上の点で、接着を剥がそうとする力が最大となる。そのため、この位置を開裂位置としてあらかじめ特定できる。
【００１２】
すなわち、この構成によれば、電池自体の強度の低下を伴わないで開裂位置を制御できる。
【００１３】
また、拘束部材により、ラミネート型電池の膨張を抑制することができる。加えて、拘束部材が高熱伝導である場合は、拘束部材を伝わって熱伝導が発生し、電池に局所的に発生した熱を電池内で均等化できる。
【００１４】
また、ここに開示する他のラミネート型電池は、電池本体と挟持部材とを備える。前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の４つまたは３つの外周辺を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持している。前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない。
【００１５】
上記の構成によれば、ラミネート外装体の外周辺のうち、挟持部材によって挟持されている箇所は、内圧に対する強度が相対的に強くなる。したがって、ラミネート外装体の外周辺（接着されていない外周辺を除く）のうち、挟持部材によって挟持されていない箇所を、開裂位置としてあらかじめ特定できる。
【００１６】
この構成では、開裂させない箇所の強度を高めることで、開裂位置を制御している。すなわち、この構成によれば、電池自体の強度の低下を伴わないで開裂位置を制御できる。
【００１７】
ここに開示する組電池は、組電池本体と拘束部材とを備える。前記組電池本体は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものである。前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記拘束部材は、前記組電池本体の積層方向の両最外面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する。
【００１８】
また、ここに開示する他の組電池は、組電池本体と挟持部材とを備える。前記組電池は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものである。前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の一部を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持している。前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電池としての強度低下を伴わず、開裂位置が制御された、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池の構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、偏平形状のラミネート型電池を、その厚さ方向に７個積み重ねた組電池を、積層方向と垂直の方向から見た模式図であって、（ａ）は通常時、（ｂ）は膨張時の様子を示す。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態の変形例にかかるラミネート型電池の概略構成を模式的に示した正面図である。
【図５】図５は、本発明の第３の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図５（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【図６】図６は、本発明の第４の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図６（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【図７】図７は、本発明の第５の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図７（ａ）中のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【図８】図８は、本発明の第６の実施形態にかかる組電池の概略構成を模式的に示した正面図である。
【図９】図９は、本発明の第７の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を模式的に示した斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第８の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を模式的に示した斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第９の実施形態にかかる組電池の概略構成を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２２】
［第１の実施形態］
図２は、本発明の第１の実施形態にかかるラミネート型電池１０１の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【００２３】
本実施形態にかかるラミネート型電池１０１は、電池本体１０と、拘束部材２０とを備えている。
【００２４】
電池本体１０は、内部に図示しない積層電極体および電解液（電解質の液状のもの、以下同じ）を収容した、平面視矩形で偏平形状のラミネート外装体１１と、ラミネート外装体１１の外周辺１１１から引き出された正負の電極タブ１２とを備えている。
【００２５】
積層電極体は、複数の正負のシート状の電極を、セパレータを間に挟んで積層させたものである。積層電極体および電解液は公知のものを用いることができるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２６】
ラミネート外装体１１は、一枚のフィルム状の外装材を折りたたんで重ね合わせ、その周縁部が接着により密封されて形成されている。図２（ａ）において、ラミネート外装体１１の正面視下部の外周辺１１２が折りたたまれた辺であり、残りの３つの外周辺１１１，１１３，１１４が接着された辺である。
【００２７】
拘束部材２０は、電池本体１０の正面視上下の略中央で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。拘束部材２０は、例えば耐熱性樹脂のテープや、金属のリボンを用いることができる。拘束部材２０は、剛性を持った材料により形成されていることが好ましい。
【００２８】
拘束部材２０により、電池本体１０の表裏の主面は２つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３，１１４および拘束部材２０で囲まれた領域が第１の収納部１１０ａを形成している。同様に、外周辺１１２，１１３，１１４および拘束部材２０で囲まれた領域が第２の収納部１１０ｂを形成している。拘束部材２０は電池本体１０の正面視上下の略中央に配置されているため、収納部１１０ａおよび１１０ｂの面積は略等しい。
【００２９】
このラミネート型電池１０１において、意図しない過剰な充電がされたり、高温環境下に曝される等により、ラミネート外装体１１が膨張する場合を考える。膨張によってラミネート外装体１１には、接着された外周辺１１１，１１３，１１４を引き剥がす方向に力がかかる。
【００３０】
このとき、ラミネート外装体１１が最も膨らむ箇所は、収納部１１０ａの中心Ｏ１、および収納部１１０ｂの中心Ｏ２である。
【００３１】
本実施形態では、中心Ｏ１から外周辺１１１への距離が、外周辺１１３への距離および外周辺１１４への距離と比べて短い。同様に、中心Ｏ２から外周辺１１２への距離が、外周辺１１３への距離および外周辺１１４への距離と比べて短い。したがって、外周辺１１１上の領域１１１ａ、および外周辺１１２上の領域１１２ａに、最大の応力がかかる。
【００３２】
外周辺１１２は、前述したように、１枚のフィルム状の外装材を折りたたんで形成した辺である。そのため、外周辺１１２は、接着された外周辺１１１，１１３，１１４と比較して、引き剥がす力に対する強度は格段に強い。したがって、外周辺１１２上の領域１１２ａでは開裂は生じない。
【００３３】
一方、外周辺１１１は接着された外周辺であるため、開裂が生じる場合は領域１１１ａが起点となる。
【００３４】
このように、本実施形態では開裂位置をあらかじめ特定できる。そのため、領域１１１ａの付近に機器を配置しないように装置を設計したり、領域１１１ａの付近に噴出物の回収用部材（例えば、海綿等の吸収体）を配置したりすることができる。
【００３５】
また、拘束部材２０はラミネート外装体１１の膨張を抑制している。すなわち、拘束部材２０がない場合は、ラミネート外装体１１はその中心Ｏ’において最も膨らむ。中心Ｏ１と外周辺１１１との距離は、中心Ｏ’から外周辺１１１との距離と比較して短くなる。同様に、中心Ｏ２と外周辺１１２との距離も、中心Ｏ’から外周辺１１２との距離と比較して短くなる。したがって、中心Ｏ１およびＯ２における膨らみは、拘束部材２０がない場合の中心Ｏ’における膨らみと比較して少なくなる。
【００３６】
更には拘束部材２０を設けることによって、電池本体１０に局所的な熱が発生した場合でも、拘束部材２０を導体とした熱伝導により熱が拡散し、電池本体１０の熱を均等化することができ、温度の上昇を緩和することができる。この場合には、拘束部材２０の材料としては金属等の熱伝導の高いものが好ましい。
【００３７】
以上、本実施形態によれば、拘束部材２０により、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。また、拘束部材２０により、電池本体１０の膨張を抑制できる。
【００３８】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態にかかるラミネート型電池１０２の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【００３９】
本実施形態にかかるラミネート型電池１０２は、電池本体１０と、２つの拘束部材２０ａ，２０ｂとを備えている。
【００４０】
拘束部材２０ａは、電池本体１０の正面視上下の上から約１／４の地点で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。また、拘束部材２０ｂは、電池本体１０の正面視上下の略中央で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。
【００４１】
なお、拘束部材２０ａと２０ｂとは、同じ材料で形成されていても良いし、異なる材料で形成されていても良い。また、図３では拘束部材２０ａと２０ｂとを同じ幅で示しているが、各々の幅が異なっていても良い。
【００４２】
拘束部材２０ａ，２０ｂにより、電池本体１０の表裏の主面は３つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３，１１４および拘束部材２０ａで囲まれた領域が第１の収納部１１０ｃを形成している。同様に、外周辺１１３，１１４、および拘束部材２０ａ，２０ｂで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｄを形成している。さらに、外周辺１１２，１１３，１１４および拘束部材２０ｂで囲まれた領域が第３の収納部１１０ｅを形成している。
【００４３】
電池本体１０は、最も面積の大きい収納部１１０ｅの中心Ｏにおいて最も膨らむ。固定された箇所からの距離、すなわち外周辺１１１〜１１４、および拘束部材２０ａ，２０ｂからの距離が最も長いためである。
【００４４】
本実施形態では、中心Ｏから外周辺１１２への距離が、外周辺１１３および１１４への距離比べて短い。したがって、外周辺１１２上の領域１１２ａに最大の応力がかかる。しかし、外周辺１１２は、１枚のフィルム状の外装材を折りたたんで形成した辺であるため、この領域では開裂は生じない。
【００４５】
そのため、開裂は、接着された外周辺上の領域であって、点Ｏからの距離が最も短い、領域１１３ａおよび１１４ａで生じる。
【００４６】
このように、本実施形態によれば、第１の実施形態とは異なる位置に開裂位置を設定できる。
【００４７】
また、本実施形態では、拘束部材２０ａ，２０ｂによって区画された収納部のうち、最も面積の大きい収納部１１０ｅの中心Ｏから、最も近い接着された外周辺１１３，１１４以外の外周辺から、電極タブ１２が引き出されている。すなわち、外周辺１１１から電極タブ１２が引き出されている。
【００４８】
これにより、電極タブ１２が引き出された側で開裂が生じることを避けることができる。一般的に、電極タブ１２が引き出された側には保護回路などが設けられることが多いので、電極タブ１２が引き出された側での開裂を避けることが望ましい。
【００４９】
また、拘束部材を複数備けることで、各々の収納部の面積が小さくなる。そのため、ラミネート外装体１１の膨張をより抑制することができる。
【００５０】
［第２の実施形態の変形例］
図４は、本発明の第２の実施形態の変形例にかかるラミネート型電池１０２’の概略構成を模式的に示した正面図である。
【００５１】
本変形例にかかるラミネート型電池１０２’は、電池本体１０にかえて、電池本体１０’を備えている。
【００５２】
電池本体１０’は、電池本体１０と異なり、２枚のフィルム状の外装材を重ね合わせて、その４つの外周辺を接着して密封したラミネート外装体１１’を備えている。すなわち、図４において、ラミネート外装体１１’の４つの外周辺１１１’〜１１４’は、すべて接着された外周辺である。
【００５３】
本変形例では、中心Ｏから最も近い外周辺１１２’が、接着された外周辺である。したがって、外周辺１１２’上の領域１１２ａ’が開裂の起点となる。
【００５４】
［第３の実施形態］
図５は、本発明の第３の実施形態にかかるラミネート型電池１０３の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図５（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【００５５】
本実施形態は、前述の第２の実施形態の構成に加えて、拘束部材２０ｃをさらに備えている。すなわち、本実施形態にかかるラミネート型電池１０３は、電池本体１０と、３つの拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃとを備えている。
【００５６】
拘束部材２０ｃは、電池本体１０の正面視左右の略中央で、電池本体１０の上下から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。なお、拘束部材２０ｃは、拘束部材２０ａ，２０ｂと同じ材料で形成されていても良いし、異なる材料で形成されていても良い。
【００５７】
拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより、電池本体１０の表裏の主面は６つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３および拘束部材２０ａ，２０ｃで囲まれた領域が第１の収納部１１０ｃ１を形成している。同様に、外周辺１１１，１１４、および拘束部材２０ａ，２０ｃで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｃ２を形成している。外周辺１１３および拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第３の収納部１１０ｄ１を形成している。外周辺１１４および拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第４の収納部１１０ｄ２を形成している。外周辺１１２，１１３および拘束部材２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第５の収納部１１０ｅ１を形成している。外周辺１１２，１１４および拘束部材２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第６の収納部１１０ｅ２を形成している。
【００５８】
拘束部材２０ｃが電池本体１０の正面視左右の略中央に配置されていることにより、収納部１１０ｃ１と１１０ｃ２とは面積が略等しい。同様に、収納部１１０ｄ１と１１０ｄ２とは面積が略等しい。また、収納部１１０ｅ１と１１０ｅ２とは面積が略等しい。また、これらのなかでは、収納部１１０ｅ１及び１１０ｅ２の面積が最も大きい。
【００５９】
そのため、電池本体１０が最も膨らむ点は、収納部１１０ｅ１の中心Ｏ１、および収納部１１０ｅ２の中心Ｏ２となる。したがって、開裂が生じる場合は、接着された外周辺上の点であって、中心Ｏ１およびＯ２のそれぞれから最も近い領域が起点となる。すなわち、本実施形態では、領域１１３ａおよび１１４ａのいずれか、または両方において開裂が生じる。
【００６０】
また、拘束部材２０ｃを加えたことで、収納部１１０ｃ〜１１０ｅがそれぞれ分割され、各々の面積が小さくなっている。これにより、電池本体１０の膨れは、前述の第３の実施例の場合と比較して抑制される。
【００６１】
本実施形態によっても、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。また、電池本体１０の膨張を、より抑制できる。
【００６２】
［第４の実施形態］
図６は、本発明の第４の実施形態にかかるラミネート型電池１０４の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図６（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【００６３】
本実施形態は、前述の第３の実施形態の構成において、拘束部材２０ｃを、電池本体１０の正面視左右の略中心から左側（外周辺１１３側）にずらしたものである。すなわち、本実施形態にかかるラミネート型電池１０４は、ラミネート型電池１０３と同様に、電池本体１０と、３つの拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃとを備えている。
【００６４】
本実施形態においても、拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより、電池本体１０の表裏の主面は６つの領域に区画されている。すなわち、第４の実施形態と同様に、収納部１１０ｃ１’，１１０ｃ２’，１１０ｄ１’，１１０ｄ２’，１１０ｅ１’，１１０ｅ２’が形成されている。
【００６５】
一方、拘束部材２０ｃが電池本体１０の正面視左右の中央から左側にずらして配置されていることにより、収納部１１０ｃ１’の面積は収納部１１０ｃ２’の面積よりも小さくなっている。同様に、収納部１１０ｄ１’の面積は収納部１１０ｄ２’の面積よりも小さくなっている。また、収納部１１０ｅ１’の面積は収納部１１０ｅ２’の面積よりも小さくなっている。
【００６６】
電池本体１０は、最も面積の大きい収納部１１０ｅ２’の中心Ｏにおいて最も膨らむ。したがって、開裂が生じる場合は、接着された外周辺上の領域であって、中心Ｏから最も近い領域が起点となる。すなわち、本実施形態では、領域１１４ａにおいて開裂が生じる。
【００６７】
本実施形態によれば、第３の実施形態では２箇所であった開裂位置を、１箇所に特定することができる。
【００６８】
［第５の実施形態］
図７は、本発明の第５の実施形態にかかるラミネート型電池１０５の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図７（ａ）中のＡ−Ａ’線、およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【００６９】
本実施形態は、前述の第４の実施形態の構成において、拘束部材２０ａ、２０ｂに変えて、幅広の拘束部材２０ｄを配置したものである。すなわち、本実施形態にかかるラミネート型電池１０５は、電池本体１０と、２つの拘束部材２０ｃ，２０ｄとを備えている。
【００７０】
拘束部材２０ｃは、第４の実施形態と同様、電池本体１０の正面視左右の中央から左側（外周辺１１３側）によった地点で、電池本体１０の上下から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。拘束部材２０ｄは、電池本体１０の正面視上下の中央から上側（外周辺１１１側）によった地点で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。
【００７１】
拘束部材２０ｄは、拘束部材２０ｃと比較して幅広に形成され、電池本体１０の正面視上下の中心から上方を、半分以上覆っている。なお、拘束部材２０ｃと２０ｄとは、同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。
【００７２】
拘束部材２０ｃ，２０ｄにより、電池本体１０の表裏の主面は４つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第１の収納部１１０ｆ１を形成している。同様に、外周辺１１１，１１４および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｆ２を形成している。外周辺１１２，１１３および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第３の収納部１１０ｇ１を形成している。外周辺１１２，１１４および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第４の収納部１１０ｇ２を形成している。
【００７３】
電池本体１０は、最も面積の大きい収納部１１０ｇ２の中心Ｏにおいて最も膨らむ。したがって、開裂が生じる場合は、接着された外周辺上の領域であって、中心Ｏから最も近い領域が起点となる。すなわち、本実施形態では、領域１１４ａにおいて開裂が生じる。
【００７４】
本実施形態によっても、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。
【００７５】
［第６の実施形態］
図８は、本発明の第６の実施形態にかかる組電池２０１の概略構成を示す模式図である。
【００７６】
組電池２０１は、組電池本体３０と、拘束部材２０ｅとを備える。
【００７７】
組電池本体３０は、複数の電池本体１０が、その厚さ方向に積層されて形成されている。複数の電池本体１０は、例えば直列に接続されている。
【００７８】
拘束部材２０ｅは、組電池本体３０の正面視上下の略中央で、組電池本体３０の左右から積層方向の両最外面を通る経路にわたって配置されている。
【００７９】
拘束部材２０ｅにより、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０の表裏の主面は、２つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３，１１４および拘束部材２０ｅで囲まれた領域が第１の収納部１１０ａを形成している。同様に、外周辺１１２，１１３，１１４および拘束部材２０ｅで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｂを形成している。
【００８０】
拘束部材２０ｅは組電池本体３０の正面視上下の略中央に配置されているため、収納部１１０ａおよび１１０ｂの面積は略等しい。そのため、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０が最も膨らむ箇所は、収納部１１０ａの中心Ｏ１、および収納部１１０ｂの中心Ｏ２の、２箇所に存在する。
【００８１】
以下、第１の実施形態において単電池の場合で説明したのと同様の原理によって、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０において開裂が生じる場合は、その外周辺１１１上の領域１１１ａが起点となる。
【００８２】
本実施形態によれば、拘束部材２０ｅにより、電池としての強度低下を伴わずに、組電池本体３０の開裂位置を制御できる。また、拘束部材２０ｅにより、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０の膨張を抑制できる。
【００８３】
また、本実施形態では、拘束部材２０ｅが、複数の電池本体１０を結束して組電池本体３０とする働きを兼ねている。
【００８４】
なお、第２〜第５の実施形態で単電池の場合について例示してきたように、複数の拘束部材を用いて、または拘束部材の位置を変えながら、組電池本体３０を拘束することも可能である。
【００８５】
［第７の実施形態］
図９は、本発明の第７の実施形態にかかるラミネート型電池１０６の概略構成を模式的に示した分解斜視図である。
【００８６】
ラミネート型電池１０６は、電池本体１０と、挟持部材４０とを備えている。
【００８７】
挟持部材４０は、平面視矩形で板状の底部４１と、底部４１の外周辺から垂直に形成された壁部４２とを備える。壁部４２は、電池本体１０が備えるラミネート外装体１１の、外周辺１１１〜１１４と対応するように形成されている。壁部４２のうち、外周辺１１１と対応する辺の中央に切欠き４２ａが設けられている。
【００８８】
挟持部材４０としては、樹脂、金属、セラミックなど種々の材料を用いることができるが、ある程度剛性のあるものが好ましい。挟持部材４０は、底部４１と壁部４２とが、一体的に形成されたものであっても、個別に形成されたものを結合させたものであってもよい。また、挟持部材４０は、底部４１を備えず、壁部４２のみからなる構成としてもよい。
【００８９】
外周辺１１１〜１１４は、電池本体１０の厚さ方向両側から、２つの挟持部材４０によって挟持されている。外周辺１１１〜１１４は、挟持部材４０の自重により、あるいは図示しない加圧手段により、ある程度強く挟持されていることが望ましい。
【００９０】
壁部４２から圧力を受けることにより、外周辺１１１〜１１４は、内圧に対する強度が高まる。これにより、切欠き４２ａが設けられた箇所では、相対的に内圧に対する強度が弱くなる。したがって、開裂が生じる場合には、切欠き４２ａに対応するラミネート外装体１１の外周辺１１１上の領域１１１ａが起点となる。
【００９１】
本実施形態では、挟持部材４０によって、開裂箇所とする領域１１１ａを除いた外周辺の強度を高めることで、開裂位置を特定している。したがって、本実施形態によれば、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。
【００９２】
なお、本実施形態では接着された外周辺ではない外周辺１１２に対応する辺にも壁部４２を設けて押圧している。しかし、この辺に壁部４２を設けるかは任意である。
【００９３】
挟持部材４０は、底部４１が電池本体１０の収納部１１０に接するように形成されていても良いし、接しないように形成されていても良い。底部４１が収納部１１０に接している場合には、電池本体１０の膨張を抑制する効果が得られる。
【００９４】
更には挟持部材４０を設けることによって、電池本体１０に局所的な熱が発生した場合でも、挟持部材４０を導体とした熱伝導により熱が拡散し、電池本体１０の熱を均等化することができ、温度の上昇を緩和することができる。この場合には底部４１が収納部１１０に接している方が効果は高く、挟持部材４０の材料としては金属等の熱伝導の高いものが好ましい。
【００９５】
［第８の実施形態］
図１０は、本発明の第８の実施形態にかかるラミネート型電池１０７の概略構成を模式的に示した分解斜視図である。
【００９６】
ラミネート型電池１０７は、前述の第７の実施形態にかかるラミネート型電池１０６と比較して、壁部４２に設けられた切欠きの位置が異なる。すなわち、ラミネート型電池１０７では、外周辺１１１に対応する壁部４２上に切欠き４２ａが設けられていた。これに対し、本実施形態にかかる組電池１０８では、外周辺１１３に対応する壁部４２上に切欠き４２ｂが設けられている。
【００９７】
本実施形態においても、外周辺１１１〜１１４は、電池本体１０の厚さ方向両側から、２つの挟持部材４０によって挟持されている。
【００９８】
壁部４２から圧力を受けることにより、外周辺１１１〜１１４は、内圧に対する強度が高まる。これにより、切欠き４２ｂが設けられた箇所では、相対的に内圧に対する強度が弱くなる。したがって、開裂が生じる場合には、切欠き４２ｂに対応するラミネート外装体１１の外周辺１１３上の領域１１３ａが起点となる。
【００９９】
本実施形態によれば、第７の実施形態とは異なる領域１１３ａに開裂位置を設定できる。
【０１００】
［第９の実施形態］
図１１は、本発明の第９の実施形態にかかる組電池２０２の概略構成を模式的に示した分解斜視図である。
【０１０１】
組電池２０２は、組電池本体３０と、挟持部材４０とを備えている。
【０１０２】
組電池本体３０は、複数の電池本体１０が、その厚さ方向に積層されて形成されている。複数の電池本体１０は、例えば直列に接続されている。なお、挟持部材４０は、第７の実施形態と同じものである。
【０１０３】
組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０の外周辺１１１〜１１４は、組電池本体３０の積層方向両側から、２つの挟持部材４０によって挟持されている。
【０１０４】
壁部４２から圧力を受けることにより、接着された外周辺１１１〜１１３は、内圧に対する強度が高まる。これにより、切欠き４２ａが設けられた箇所では、相対的に内圧に対する強度が弱くなる。したがって、開裂が生じる場合には、切欠き４２ａに対応するラミネート外装体１１の外周辺１１１上の領域１１１ａが起点となる。
【０１０５】
本実施形態によれば、挟持部材４０により、電池としての強度低下を伴わずに、組電池本体３０の開裂位置を制御できる。
【０１０６】
また、本実施形態では、挟持部材４０が、複数の電池本体１０を結束して組電池本体３０とする働きを兼ねている。
【０１０７】
［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【０１０８】
例えば、上述の各実施形態では、正面視縦長の電池本体１０を例示したが、電池本体の寸法は任意である。また、電極タブ１２が引き出される外周辺も任意であり、正負の電極タブ１２が、異なる外周辺から引き出されていても良い。電池本体１０にかえて、第２の実施形態の変形例で示した電池本体１０’を、他の実施形態で用いることも可能である。
【０１０９】
また、第１〜第６の実施形態で例示した拘束部材は、例示した範囲に位置、数を限定するものではなく、種々の変形や組み合わせが可能である。同様に、第７〜第９の実施形態で例示した挟持部材の切欠きの位置も、例示したものに限定されない。また、切欠きを複数設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０１〜１０７ ラミネート型電池、２０１，２０２ 組電池、１０ 電池本体、１１ ラミネート外装体、１１０，１１０ａ〜１１０ｇ 収納部、１１１〜１１４ 外周辺、１２ 電極タブ、２０，２０ａ〜２０ｅ 拘束部材、３０ 組電池本体、４０ 挟持部材、４１ 底部、４２ 壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池に関し、詳しくは開裂位置が制御されたラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータ等の普及により、大容量・高密度な電池の開発が強く望まれている。電動アシスト自転車やハイブリッド型自動車も普及しだし、全て電気で駆動する電気自動車も徐々に見受けられるようになってきた。このような電池には、大容量・高密度であることに加えて、高出力であることが要求される。このような特性を併せ持つ電池として、可撓性でフィルム状の外装体を持つラミネート型電池がクローズアップされてきている。
【０００３】
しかしながら、ラミネート型電池は、何らかの拍子で意図しない過剰な充電がされたり、高温環境下に曝された場合に、外装体の可撓性・柔軟性という性質のために膨張するおそれがある。膨張が生じると、電池内では、セパレータを挟んで隣合う正極と負極との距離が開いてしまい、充放電特性が悪化する。また、膨張の程度によっては、当該電池が格納された装置やケースを変形・破壊してしまうおそれもある。
【０００４】
図１は、偏平形状のラミネート型電池１０を、その厚さ方向に７個積み重ねた組電池を、積層方向と垂直の方向から見た模式図である。個々のラミネート型電池１０が図１（ａ）から図１（ｂ）のように膨張してラミネート型電池１０ａとなると、その集合体である組電池も当然膨張してしまい、しかも膨張の規模は組み合わせたラミネート型電池１０の数におおよそ比例する。このように組電池の場合は、膨張によって受ける影響は特に大きくなる。
【０００５】
国際公開第２００７／０４３３９２号には、単電池を複数重ねて構成された組電池を備えた電池パックにおいて、単電池間に硬質の変形防止部材を挿入すると共に、組電池全体を押さえて変形を防ぐ変形防止手段を設けた電池パックが記載されている。
【０００６】
また、この文献には、電解液の分解ガスによる内圧でラミネート外装体の封止を開放して、電解液を外部へ放出する電解液放出手段についても記載されている。すなわち、この文献に記載の電池は、ラミネート外装体の一部に、内圧に対して相対的に弱い箇所を設けている。圧力をこの箇所で選択的に解放することで、膨張を回避するとともに、この位置に内容物を回収する手段をあらかじめ設けることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００７／０４３３９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、内圧に対して相対的に弱い箇所を設けることは、電池全体としての強度の低下を必然的に伴う。また、内圧に対して相対的に弱い箇所を設けるために、あらたに加工が必要であった。
【０００９】
本発明の目的は、電池としての強度低下を伴わず、開裂位置が制御された、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池の構成を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ここに開示するラミネート型電池は、電池本体と拘束部材とを備える。前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記拘束部材は、前記電池本体の表裏の主面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する。
【００１１】
上記の構成によれば、拘束部材により、電池本体の表裏の主面は複数の領域に区画される。内圧が上昇した場合、区画された領域のうちで最も面積の大きい領域の中心が、ラミネート外装体が最も膨らむ箇所となる。したがって、この箇所から最も近いラミネート外装体の外周辺（接着されていない外周辺を除く）上の点で、接着を剥がそうとする力が最大となる。そのため、この位置を開裂位置としてあらかじめ特定できる。
【００１２】
すなわち、この構成によれば、電池自体の強度の低下を伴わないで開裂位置を制御できる。
【００１３】
また、拘束部材により、ラミネート型電池の膨張を抑制することができる。加えて、拘束部材が高熱伝導である場合は、拘束部材を伝わって熱伝導が発生し、電池に局所的に発生した熱を電池内で均等化できる。
【００１４】
また、ここに開示する他のラミネート型電池は、電池本体と挟持部材とを備える。前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の４つまたは３つの外周辺を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持している。前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない。
【００１５】
上記の構成によれば、ラミネート外装体の外周辺のうち、挟持部材によって挟持されている箇所は、内圧に対する強度が相対的に強くなる。したがって、ラミネート外装体の外周辺（接着されていない外周辺を除く）のうち、挟持部材によって挟持されていない箇所を、開裂位置としてあらかじめ特定できる。
【００１６】
この構成では、開裂させない箇所の強度を高めることで、開裂位置を制御している。すなわち、この構成によれば、電池自体の強度の低下を伴わないで開裂位置を制御できる。
【００１７】
ここに開示する組電池は、組電池本体と拘束部材とを備える。前記組電池本体は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものである。前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記拘束部材は、前記組電池本体の積層方向の両最外面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する。
【００１８】
また、ここに開示する他の組電池は、組電池本体と挟持部材とを備える。前記組電池は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものである。前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備える。前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容している。前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の一部を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持している。前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電池としての強度低下を伴わず、開裂位置が制御された、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池の構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、偏平形状のラミネート型電池を、その厚さ方向に７個積み重ねた組電池を、積層方向と垂直の方向から見た模式図であって、（ａ）は通常時、（ｂ）は膨張時の様子を示す。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態の変形例にかかるラミネート型電池の概略構成を模式的に示した正面図である。
【図５】図５は、本発明の第３の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図５（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【図６】図６は、本発明の第４の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図６（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【図７】図７は、本発明の第５の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図７（ａ）中のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【図８】図８は、本発明の第６の実施形態にかかる組電池の概略構成を模式的に示した正面図である。
【図９】図９は、本発明の第７の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を模式的に示した斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第８の実施形態にかかるラミネート型電池の概略構成を模式的に示した斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第９の実施形態にかかる組電池の概略構成を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２２】
［第１の実施形態］
図２は、本発明の第１の実施形態にかかるラミネート型電池１０１の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【００２３】
本実施形態にかかるラミネート型電池１０１は、電池本体１０と、拘束部材２０とを備えている。
【００２４】
電池本体１０は、内部に図示しない積層電極体および電解液（電解質の液状のもの、以下同じ）を収容した、平面視矩形で偏平形状のラミネート外装体１１と、ラミネート外装体１１の外周辺１１１から引き出された正負の電極タブ１２とを備えている。
【００２５】
積層電極体は、複数の正負のシート状の電極を、セパレータを間に挟んで積層させたものである。積層電極体および電解液は公知のものを用いることができるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２６】
ラミネート外装体１１は、一枚のフィルム状の外装材を折りたたんで重ね合わせ、その周縁部が接着により密封されて形成されている。図２（ａ）において、ラミネート外装体１１の正面視下部の外周辺１１２が折りたたまれた辺であり、残りの３つの外周辺１１１，１１３，１１４が接着された辺である。
【００２７】
拘束部材２０は、電池本体１０の正面視上下の略中央で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。拘束部材２０は、例えば耐熱性樹脂のテープや、金属のリボンを用いることができる。拘束部材２０は、剛性を持った材料により形成されていることが好ましい。
【００２８】
拘束部材２０により、電池本体１０の表裏の主面は２つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３，１１４および拘束部材２０で囲まれた領域が第１の収納部１１０ａを形成している。同様に、外周辺１１２，１１３，１１４および拘束部材２０で囲まれた領域が第２の収納部１１０ｂを形成している。拘束部材２０は電池本体１０の正面視上下の略中央に配置されているため、収納部１１０ａおよび１１０ｂの面積は略等しい。
【００２９】
このラミネート型電池１０１において、意図しない過剰な充電がされたり、高温環境下に曝される等により、ラミネート外装体１１が膨張する場合を考える。膨張によってラミネート外装体１１には、接着された外周辺１１１，１１３，１１４を引き剥がす方向に力がかかる。
【００３０】
このとき、ラミネート外装体１１が最も膨らむ箇所は、収納部１１０ａの中心Ｏ１、および収納部１１０ｂの中心Ｏ２である。
【００３１】
本実施形態では、中心Ｏ１から外周辺１１１への距離が、外周辺１１３への距離および外周辺１１４への距離と比べて短い。同様に、中心Ｏ２から外周辺１１２への距離が、外周辺１１３への距離および外周辺１１４への距離と比べて短い。したがって、外周辺１１１上の領域１１１ａ、および外周辺１１２上の領域１１２ａに、最大の応力がかかる。
【００３２】
外周辺１１２は、前述したように、１枚のフィルム状の外装材を折りたたんで形成した辺である。そのため、外周辺１１２は、接着された外周辺１１１，１１３，１１４と比較して、引き剥がす力に対する強度は格段に強い。したがって、外周辺１１２上の領域１１２ａでは開裂は生じない。
【００３３】
一方、外周辺１１１は接着された外周辺であるため、開裂が生じる場合は領域１１１ａが起点となる。
【００３４】
このように、本実施形態では開裂位置をあらかじめ特定できる。そのため、領域１１１ａの付近に機器を配置しないように装置を設計したり、領域１１１ａの付近に噴出物の回収用部材（例えば、海綿等の吸収体）を配置したりすることができる。
【００３５】
また、拘束部材２０はラミネート外装体１１の膨張を抑制している。すなわち、拘束部材２０がない場合は、ラミネート外装体１１はその中心Ｏ’において最も膨らむ。中心Ｏ１と外周辺１１１との距離は、中心Ｏ’から外周辺１１１との距離と比較して短くなる。同様に、中心Ｏ２と外周辺１１２との距離も、中心Ｏ’から外周辺１１２との距離と比較して短くなる。したがって、中心Ｏ１およびＯ２における膨らみは、拘束部材２０がない場合の中心Ｏ’における膨らみと比較して少なくなる。
【００３６】
更には拘束部材２０を設けることによって、電池本体１０に局所的な熱が発生した場合でも、拘束部材２０を導体とした熱伝導により熱が拡散し、電池本体１０の熱を均等化することができ、温度の上昇を緩和することができる。この場合には、拘束部材２０の材料としては金属等の熱伝導の高いものが好ましい。
【００３７】
以上、本実施形態によれば、拘束部材２０により、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。また、拘束部材２０により、電池本体１０の膨張を抑制できる。
【００３８】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態にかかるラミネート型電池１０２の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【００３９】
本実施形態にかかるラミネート型電池１０２は、電池本体１０と、２つの拘束部材２０ａ，２０ｂとを備えている。
【００４０】
拘束部材２０ａは、電池本体１０の正面視上下の上から約１／４の地点で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。また、拘束部材２０ｂは、電池本体１０の正面視上下の略中央で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。
【００４１】
なお、拘束部材２０ａと２０ｂとは、同じ材料で形成されていても良いし、異なる材料で形成されていても良い。また、図３では拘束部材２０ａと２０ｂとを同じ幅で示しているが、各々の幅が異なっていても良い。
【００４２】
拘束部材２０ａ，２０ｂにより、電池本体１０の表裏の主面は３つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３，１１４および拘束部材２０ａで囲まれた領域が第１の収納部１１０ｃを形成している。同様に、外周辺１１３，１１４、および拘束部材２０ａ，２０ｂで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｄを形成している。さらに、外周辺１１２，１１３，１１４および拘束部材２０ｂで囲まれた領域が第３の収納部１１０ｅを形成している。
【００４３】
電池本体１０は、最も面積の大きい収納部１１０ｅの中心Ｏにおいて最も膨らむ。固定された箇所からの距離、すなわち外周辺１１１〜１１４、および拘束部材２０ａ，２０ｂからの距離が最も長いためである。
【００４４】
本実施形態では、中心Ｏから外周辺１１２への距離が、外周辺１１３および１１４への距離比べて短い。したがって、外周辺１１２上の領域１１２ａに最大の応力がかかる。しかし、外周辺１１２は、１枚のフィルム状の外装材を折りたたんで形成した辺であるため、この領域では開裂は生じない。
【００４５】
そのため、開裂は、接着された外周辺上の領域であって、点Ｏからの距離が最も短い、領域１１３ａおよび１１４ａで生じる。
【００４６】
このように、本実施形態によれば、第１の実施形態とは異なる位置に開裂位置を設定できる。
【００４７】
また、本実施形態では、拘束部材２０ａ，２０ｂによって区画された収納部のうち、最も面積の大きい収納部１１０ｅの中心Ｏから、最も近い接着された外周辺１１３，１１４以外の外周辺から、電極タブ１２が引き出されている。すなわち、外周辺１１１から電極タブ１２が引き出されている。
【００４８】
これにより、電極タブ１２が引き出された側で開裂が生じることを避けることができる。一般的に、電極タブ１２が引き出された側には保護回路などが設けられることが多いので、電極タブ１２が引き出された側での開裂を避けることが望ましい。
【００４９】
また、拘束部材を複数備けることで、各々の収納部の面積が小さくなる。そのため、ラミネート外装体１１の膨張をより抑制することができる。
【００５０】
［第２の実施形態の変形例］
図４は、本発明の第２の実施形態の変形例にかかるラミネート型電池１０２’の概略構成を模式的に示した正面図である。
【００５１】
本変形例にかかるラミネート型電池１０２’は、電池本体１０にかえて、電池本体１０’を備えている。
【００５２】
電池本体１０’は、電池本体１０と異なり、２枚のフィルム状の外装材を重ね合わせて、その４つの外周辺を接着して密封したラミネート外装体１１’を備えている。すなわち、図４において、ラミネート外装体１１’の４つの外周辺１１１’〜１１４’は、すべて接着された外周辺である。
【００５３】
本変形例では、中心Ｏから最も近い外周辺１１２’が、接着された外周辺である。したがって、外周辺１１２’上の領域１１２ａ’が開裂の起点となる。
【００５４】
［第３の実施形態］
図５は、本発明の第３の実施形態にかかるラミネート型電池１０３の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図５（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【００５５】
本実施形態は、前述の第２の実施形態の構成に加えて、拘束部材２０ｃをさらに備えている。すなわち、本実施形態にかかるラミネート型電池１０３は、電池本体１０と、３つの拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃとを備えている。
【００５６】
拘束部材２０ｃは、電池本体１０の正面視左右の略中央で、電池本体１０の上下から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。なお、拘束部材２０ｃは、拘束部材２０ａ，２０ｂと同じ材料で形成されていても良いし、異なる材料で形成されていても良い。
【００５７】
拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより、電池本体１０の表裏の主面は６つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３および拘束部材２０ａ，２０ｃで囲まれた領域が第１の収納部１１０ｃ１を形成している。同様に、外周辺１１１，１１４、および拘束部材２０ａ，２０ｃで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｃ２を形成している。外周辺１１３および拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第３の収納部１１０ｄ１を形成している。外周辺１１４および拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第４の収納部１１０ｄ２を形成している。外周辺１１２，１１３および拘束部材２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第５の収納部１１０ｅ１を形成している。外周辺１１２，１１４および拘束部材２０ｂ，２０ｃで囲まれた領域が第６の収納部１１０ｅ２を形成している。
【００５８】
拘束部材２０ｃが電池本体１０の正面視左右の略中央に配置されていることにより、収納部１１０ｃ１と１１０ｃ２とは面積が略等しい。同様に、収納部１１０ｄ１と１１０ｄ２とは面積が略等しい。また、収納部１１０ｅ１と１１０ｅ２とは面積が略等しい。また、これらのなかでは、収納部１１０ｅ１及び１１０ｅ２の面積が最も大きい。
【００５９】
そのため、電池本体１０が最も膨らむ点は、収納部１１０ｅ１の中心Ｏ１、および収納部１１０ｅ２の中心Ｏ２となる。したがって、開裂が生じる場合は、接着された外周辺上の点であって、中心Ｏ１およびＯ２のそれぞれから最も近い領域が起点となる。すなわち、本実施形態では、領域１１３ａおよび１１４ａのいずれか、または両方において開裂が生じる。
【００６０】
また、拘束部材２０ｃを加えたことで、収納部１１０ｃ〜１１０ｅがそれぞれ分割され、各々の面積が小さくなっている。これにより、電池本体１０の膨れは、前述の第３の実施例の場合と比較して抑制される。
【００６１】
本実施形態によっても、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。また、電池本体１０の膨張を、より抑制できる。
【００６２】
［第４の実施形態］
図６は、本発明の第４の実施形態にかかるラミネート型電池１０４の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図６（ａ）中のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、およびＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を示す。
【００６３】
本実施形態は、前述の第３の実施形態の構成において、拘束部材２０ｃを、電池本体１０の正面視左右の略中心から左側（外周辺１１３側）にずらしたものである。すなわち、本実施形態にかかるラミネート型電池１０４は、ラミネート型電池１０３と同様に、電池本体１０と、３つの拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃとを備えている。
【００６４】
本実施形態においても、拘束部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃにより、電池本体１０の表裏の主面は６つの領域に区画されている。すなわち、第４の実施形態と同様に、収納部１１０ｃ１’，１１０ｃ２’，１１０ｄ１’，１１０ｄ２’，１１０ｅ１’，１１０ｅ２’が形成されている。
【００６５】
一方、拘束部材２０ｃが電池本体１０の正面視左右の中央から左側にずらして配置されていることにより、収納部１１０ｃ１’の面積は収納部１１０ｃ２’の面積よりも小さくなっている。同様に、収納部１１０ｄ１’の面積は収納部１１０ｄ２’の面積よりも小さくなっている。また、収納部１１０ｅ１’の面積は収納部１１０ｅ２’の面積よりも小さくなっている。
【００６６】
電池本体１０は、最も面積の大きい収納部１１０ｅ２’の中心Ｏにおいて最も膨らむ。したがって、開裂が生じる場合は、接着された外周辺上の領域であって、中心Ｏから最も近い領域が起点となる。すなわち、本実施形態では、領域１１４ａにおいて開裂が生じる。
【００６７】
本実施形態によれば、第３の実施形態では２箇所であった開裂位置を、１箇所に特定することができる。
【００６８】
［第５の実施形態］
図７は、本発明の第５の実施形態にかかるラミネート型電池１０５の概略構成を示す模式図であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は図７（ａ）中のＡ−Ａ’線、およびＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を示す。
【００６９】
本実施形態は、前述の第４の実施形態の構成において、拘束部材２０ａ、２０ｂに変えて、幅広の拘束部材２０ｄを配置したものである。すなわち、本実施形態にかかるラミネート型電池１０５は、電池本体１０と、２つの拘束部材２０ｃ，２０ｄとを備えている。
【００７０】
拘束部材２０ｃは、第４の実施形態と同様、電池本体１０の正面視左右の中央から左側（外周辺１１３側）によった地点で、電池本体１０の上下から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。拘束部材２０ｄは、電池本体１０の正面視上下の中央から上側（外周辺１１１側）によった地点で、電池本体１０の左右から表裏の主面を通る経路にわたって配置されている。
【００７１】
拘束部材２０ｄは、拘束部材２０ｃと比較して幅広に形成され、電池本体１０の正面視上下の中心から上方を、半分以上覆っている。なお、拘束部材２０ｃと２０ｄとは、同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。
【００７２】
拘束部材２０ｃ，２０ｄにより、電池本体１０の表裏の主面は４つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第１の収納部１１０ｆ１を形成している。同様に、外周辺１１１，１１４および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｆ２を形成している。外周辺１１２，１１３および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第３の収納部１１０ｇ１を形成している。外周辺１１２，１１４および拘束部材２０ｃ，２０ｄで囲まれた領域が第４の収納部１１０ｇ２を形成している。
【００７３】
電池本体１０は、最も面積の大きい収納部１１０ｇ２の中心Ｏにおいて最も膨らむ。したがって、開裂が生じる場合は、接着された外周辺上の領域であって、中心Ｏから最も近い領域が起点となる。すなわち、本実施形態では、領域１１４ａにおいて開裂が生じる。
【００７４】
本実施形態によっても、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。
【００７５】
［第６の実施形態］
図８は、本発明の第６の実施形態にかかる組電池２０１の概略構成を示す模式図である。
【００７６】
組電池２０１は、組電池本体３０と、拘束部材２０ｅとを備える。
【００７７】
組電池本体３０は、複数の電池本体１０が、その厚さ方向に積層されて形成されている。複数の電池本体１０は、例えば直列に接続されている。
【００７８】
拘束部材２０ｅは、組電池本体３０の正面視上下の略中央で、組電池本体３０の左右から積層方向の両最外面を通る経路にわたって配置されている。
【００７９】
拘束部材２０ｅにより、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０の表裏の主面は、２つの領域に区画されている。すなわち、ラミネート外装体１１の外周辺１１１，１１３，１１４および拘束部材２０ｅで囲まれた領域が第１の収納部１１０ａを形成している。同様に、外周辺１１２，１１３，１１４および拘束部材２０ｅで囲まれた領域が第２の収納部１１０ｂを形成している。
【００８０】
拘束部材２０ｅは組電池本体３０の正面視上下の略中央に配置されているため、収納部１１０ａおよび１１０ｂの面積は略等しい。そのため、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０が最も膨らむ箇所は、収納部１１０ａの中心Ｏ１、および収納部１１０ｂの中心Ｏ２の、２箇所に存在する。
【００８１】
以下、第１の実施形態において単電池の場合で説明したのと同様の原理によって、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０において開裂が生じる場合は、その外周辺１１１上の領域１１１ａが起点となる。
【００８２】
本実施形態によれば、拘束部材２０ｅにより、電池としての強度低下を伴わずに、組電池本体３０の開裂位置を制御できる。また、拘束部材２０ｅにより、組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０の膨張を抑制できる。
【００８３】
また、本実施形態では、拘束部材２０ｅが、複数の電池本体１０を結束して組電池本体３０とする働きを兼ねている。
【００８４】
なお、第２〜第５の実施形態で単電池の場合について例示してきたように、複数の拘束部材を用いて、または拘束部材の位置を変えながら、組電池本体３０を拘束することも可能である。
【００８５】
［第７の実施形態］
図９は、本発明の第７の実施形態にかかるラミネート型電池１０６の概略構成を模式的に示した分解斜視図である。
【００８６】
ラミネート型電池１０６は、電池本体１０と、挟持部材４０とを備えている。
【００８７】
挟持部材４０は、平面視矩形で板状の底部４１と、底部４１の外周辺から垂直に形成された壁部４２とを備える。壁部４２は、電池本体１０が備えるラミネート外装体１１の、外周辺１１１〜１１４と対応するように形成されている。壁部４２のうち、外周辺１１１と対応する辺の中央に切欠き４２ａが設けられている。
【００８８】
挟持部材４０としては、樹脂、金属、セラミックなど種々の材料を用いることができるが、ある程度剛性のあるものが好ましい。挟持部材４０は、底部４１と壁部４２とが、一体的に形成されたものであっても、個別に形成されたものを結合させたものであってもよい。また、挟持部材４０は、底部４１を備えず、壁部４２のみからなる構成としてもよい。
【００８９】
外周辺１１１〜１１４は、電池本体１０の厚さ方向両側から、２つの挟持部材４０によって挟持されている。外周辺１１１〜１１４は、挟持部材４０の自重により、あるいは図示しない加圧手段により、ある程度強く挟持されていることが望ましい。
【００９０】
壁部４２から圧力を受けることにより、外周辺１１１〜１１４は、内圧に対する強度が高まる。これにより、切欠き４２ａが設けられた箇所では、相対的に内圧に対する強度が弱くなる。したがって、開裂が生じる場合には、切欠き４２ａに対応するラミネート外装体１１の外周辺１１１上の領域１１１ａが起点となる。
【００９１】
本実施形態では、挟持部材４０によって、開裂箇所とする領域１１１ａを除いた外周辺の強度を高めることで、開裂位置を特定している。したがって、本実施形態によれば、電池としての強度低下を伴わずに開裂位置を制御できる。
【００９２】
なお、本実施形態では接着された外周辺ではない外周辺１１２に対応する辺にも壁部４２を設けて押圧している。しかし、この辺に壁部４２を設けるかは任意である。
【００９３】
挟持部材４０は、底部４１が電池本体１０の収納部１１０に接するように形成されていても良いし、接しないように形成されていても良い。底部４１が収納部１１０に接している場合には、電池本体１０の膨張を抑制する効果が得られる。
【００９４】
更には挟持部材４０を設けることによって、電池本体１０に局所的な熱が発生した場合でも、挟持部材４０を導体とした熱伝導により熱が拡散し、電池本体１０の熱を均等化することができ、温度の上昇を緩和することができる。この場合には底部４１が収納部１１０に接している方が効果は高く、挟持部材４０の材料としては金属等の熱伝導の高いものが好ましい。
【００９５】
［第８の実施形態］
図１０は、本発明の第８の実施形態にかかるラミネート型電池１０７の概略構成を模式的に示した分解斜視図である。
【００９６】
ラミネート型電池１０７は、前述の第７の実施形態にかかるラミネート型電池１０６と比較して、壁部４２に設けられた切欠きの位置が異なる。すなわち、ラミネート型電池１０７では、外周辺１１１に対応する壁部４２上に切欠き４２ａが設けられていた。これに対し、本実施形態にかかる組電池１０８では、外周辺１１３に対応する壁部４２上に切欠き４２ｂが設けられている。
【００９７】
本実施形態においても、外周辺１１１〜１１４は、電池本体１０の厚さ方向両側から、２つの挟持部材４０によって挟持されている。
【００９８】
壁部４２から圧力を受けることにより、外周辺１１１〜１１４は、内圧に対する強度が高まる。これにより、切欠き４２ｂが設けられた箇所では、相対的に内圧に対する強度が弱くなる。したがって、開裂が生じる場合には、切欠き４２ｂに対応するラミネート外装体１１の外周辺１１３上の領域１１３ａが起点となる。
【００９９】
本実施形態によれば、第７の実施形態とは異なる領域１１３ａに開裂位置を設定できる。
【０１００】
［第９の実施形態］
図１１は、本発明の第９の実施形態にかかる組電池２０２の概略構成を模式的に示した分解斜視図である。
【０１０１】
組電池２０２は、組電池本体３０と、挟持部材４０とを備えている。
【０１０２】
組電池本体３０は、複数の電池本体１０が、その厚さ方向に積層されて形成されている。複数の電池本体１０は、例えば直列に接続されている。なお、挟持部材４０は、第７の実施形態と同じものである。
【０１０３】
組電池本体３０を構成するそれぞれの電池本体１０の外周辺１１１〜１１４は、組電池本体３０の積層方向両側から、２つの挟持部材４０によって挟持されている。
【０１０４】
壁部４２から圧力を受けることにより、接着された外周辺１１１〜１１３は、内圧に対する強度が高まる。これにより、切欠き４２ａが設けられた箇所では、相対的に内圧に対する強度が弱くなる。したがって、開裂が生じる場合には、切欠き４２ａに対応するラミネート外装体１１の外周辺１１１上の領域１１１ａが起点となる。
【０１０５】
本実施形態によれば、挟持部材４０により、電池としての強度低下を伴わずに、組電池本体３０の開裂位置を制御できる。
【０１０６】
また、本実施形態では、挟持部材４０が、複数の電池本体１０を結束して組電池本体３０とする働きを兼ねている。
【０１０７】
［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【０１０８】
例えば、上述の各実施形態では、正面視縦長の電池本体１０を例示したが、電池本体の寸法は任意である。また、電極タブ１２が引き出される外周辺も任意であり、正負の電極タブ１２が、異なる外周辺から引き出されていても良い。電池本体１０にかえて、第２の実施形態の変形例で示した電池本体１０’を、他の実施形態で用いることも可能である。
【０１０９】
また、第１〜第６の実施形態で例示した拘束部材は、例示した範囲に位置、数を限定するものではなく、種々の変形や組み合わせが可能である。同様に、第７〜第９の実施形態で例示した挟持部材の切欠きの位置も、例示したものに限定されない。また、切欠きを複数設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、ラミネート型電池およびラミネート型電池からなる組電池に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０１〜１０７ ラミネート型電池、２０１，２０２ 組電池、１０ 電池本体、１１ ラミネート外装体、１１０，１１０ａ〜１１０ｇ 収納部、１１１〜１１４ 外周辺、１２ 電極タブ、２０，２０ａ〜２０ｅ 拘束部材、３０ 組電池本体、４０ 挟持部材、４１ 底部、４２ 壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池本体と拘束部材とを備え、
前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記拘束部材は、前記電池本体の表裏の主面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する、ラミネート型電池。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネート型電池であって、
前記拘束部材を複数備える、ラミネート型電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラミネート型電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記電極タブは、前記拘束部材によって区画された複数の領域のうちの最も広い領域の中心から、最も近い接着された外周辺以外の外周辺から引き出されている、ラミネート型電池。
【請求項４】
電池本体と挟持部材とを備え、
前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の４つまたは３つの外周辺を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持し、
前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない、ラミネート型電池。
【請求項５】
請求項４に記載のラミネート型電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記ラミネート外装体の前記電極タブが引き出された外周辺は、前記挟持部材によって挟持されている、ラミネート型電池。
【請求項６】
組電池本体と拘束部材とを備え、
前記組電池本体は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものであって、
前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記拘束部材は、前記組電池本体の積層方向の両最外面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する、組電池。
【請求項７】
請求項６に記載の組電池であって、
前記拘束部材を複数備える、組電池。
【請求項８】
請求項６または７に記載の組電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記電極タブは、前記拘束部材によって区画された複数の領域のうちの最も広い領域の中心から、最も近い接着された外周辺以外の外周辺から引き出されている、組電池。
【請求項９】
組電池本体と挟持部材とを備え、
前記組電池は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものであって、
前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の一部を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持し、
前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない、組電池。
【請求項１０】
請求項９に記載の組電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記ラミネート外装体の前記電極タブが引き出された外周辺は、前記挟持部材によって挟持されている、組電池。
【請求項１】
電池本体と拘束部材とを備え、
前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記拘束部材は、前記電池本体の表裏の主面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する、ラミネート型電池。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネート型電池であって、
前記拘束部材を複数備える、ラミネート型電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラミネート型電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記電極タブは、前記拘束部材によって区画された複数の領域のうちの最も広い領域の中心から、最も近い接着された外周辺以外の外周辺から引き出されている、ラミネート型電池。
【請求項４】
電池本体と挟持部材とを備え、
前記電池本体は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の４つまたは３つの外周辺を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持し、
前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない、ラミネート型電池。
【請求項５】
請求項４に記載のラミネート型電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記ラミネート外装体の前記電極タブが引き出された外周辺は、前記挟持部材によって挟持されている、ラミネート型電池。
【請求項６】
組電池本体と拘束部材とを備え、
前記組電池本体は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものであって、
前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記拘束部材は、前記組電池本体の積層方向の両最外面を通る経路に配置され、前記電池本体の表裏の主面を複数の領域に区画する、組電池。
【請求項７】
請求項６に記載の組電池であって、
前記拘束部材を複数備える、組電池。
【請求項８】
請求項６または７に記載の組電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記電極タブは、前記拘束部材によって区画された複数の領域のうちの最も広い領域の中心から、最も近い接着された外周辺以外の外周辺から引き出されている、組電池。
【請求項９】
組電池本体と挟持部材とを備え、
前記組電池は、単電池をその厚さ方向に複数積み重ねたものであって、
前記単電池は、ラミネート外装体と、電極体と、電解質とを備え、
前記ラミネート外装体は、平面視矩形の偏平形状で、その４つまたは３つの外周辺が接着により密封され、内部に前記電極体と前記電解質とを収容しており、
前記挟持部材は、前記ラミネート外装体の一部を、前記電池本体の厚さ方向両側から挟持し、
前記ラミネート外装体の外周辺のうち、接着により密封された外周辺の一部は、前記挟持部材により挟持されていない、組電池。
【請求項１０】
請求項９に記載の組電池であって、
前記電池本体は、前記ラミネート外装体の外周辺から引き出された電極タブをさらに備え、
前記ラミネート外装体の前記電極タブが引き出された外周辺は、前記挟持部材によって挟持されている、組電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−４２６０（Ｐ２０１３−４２６０Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３１４３（Ｐ２０１１−１３３１４３）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（５１１０８４５５５）日立マクセルエナジー株式会社 (212)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（５１１０８４５５５）日立マクセルエナジー株式会社 (212)
【Ｆターム（参考）】
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