ラミネート突板
【課題】
突板は銘木化粧合板として付加価値が高い材料であるが、割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等の欠点があり、突板を主体とした商品開発が困難である。そこで突板の欠点を解消して、突板主体での商品を提供することにある。
【解決手段】
樹脂フイルムと突板と和紙とからなって、厚さ0.35〜2.0mmの３〜５層の積層であって、樹脂フイルムは、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂であって、厚さ１５ミクロン〜２００ミクロンであるラミネート突板である
突板は銘木化粧合板として付加価値が高い材料であるが、割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等の欠点があり、突板を主体とした商品開発が困難である。そこで突板の欠点を解消して、突板主体での商品を提供することにある。
【解決手段】
樹脂フイルムと突板と和紙とからなって、厚さ0.35〜2.0mmの３〜５層の積層であって、樹脂フイルムは、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂であって、厚さ１５ミクロン〜２００ミクロンであるラミネート突板である
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は突板の欠点である割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等を解消し、突板の長所である木目の素材感を生かした高付加価値の突板を主体とした商品開発が出来るラミネート突板である。
【背景技術】
【０００２】
従来突板の一般的利用方法は和紙、ベニヤ、MDF（ボード）等に酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤等をロール式糊付機械で塗布し、その上に突板を貼り平プレスで100度前後の温度で熱圧着し生地研磨、着色、塗装等を施し家具、建材用の補完的部材として提供してきたが使用される環境条件は内装、外装を問わず非常に厳しい環境下にさらされる場合がある。
【０００３】
一番の問題点としては、日当たりが悪く、高湿度の場所で化粧合板を使用された場合、工事施工時点では問題ないが、経時変化による突板表面への著しい変色、シミ等が発生することである。この要因として、突板は0.15tと薄く破砕し易く、ベニヤ、MDFに貼り化粧合板として使用するため、酸素や水蒸気の影響を受け易いのである。ラミネート突板は0.15〜2.0ミリの薄い突板にフイルム、和紙を積層したもので、破砕に強く、高湿度の影響を抑止し著しい変色、シミを発生することなく長期間使用可能な突板と突板主体の商品開発が出来るために提供するものである。
【０００４】
突板の変色の原因となる酸素や水蒸気の影響を抑えることで、著しい変色を発生することなく長期間使用可能な突板シートが提供されている（特許文献１参照）。
多目的ホール、ホテル、エントランス、病院、劇場、美術館、公共施設、一戸建て住宅、集合住宅、店舗、マンション等の外装用化粧材としても好適に使われる高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れる外装用積層突板化粧板の提供を目的とするものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
自動車、建築物等の内装材、楽器、家具家庭電気製品等の外装材として使用する木
パネルの製造原価を安くすると共に、内装材或いは外装材としての設計の自由度をする（特許文献３参照）。
【０００６】
照明具を用途として、木質感、素材感を有するとともに、熱や光に耐性があり、しか
も様々なデザインに対応するために折り曲げ加工等の複雑な加工が可能な、かつ手入れのし易い突板シートの提供がある（特許文献４参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７４７３８号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０９２９号公報
【特許文献３】特願平４−１６９１０１号公報
【特許文献４】特開２００４−２１３９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
突板の欠点である割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等を解決し、これまでの家具、建具、建材用の補完的部材としての使用に止まらず、突板を主体とした木材の変色と耐久性を高めて、形状特性の商品を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
突板を家具、建材用の補完的部材、資材の使用に止まらず、突板を主体とした商品開発を可能にするには突板の欠点である割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等を解決し、突板の長所である素材感の価値を損なうことなく高付加価値の突板として提供しなければならない。
【００１０】
これを解決するための手段として、突板の片面または両面に和紙、ポリエステルフイルム、ポリプロピレンフイルム等を積層し突板の欠点を解決し、突板の長所を生かす事が出来る突板、すなわちを、樹脂フイルムと突板と和紙とからなって、厚さ0.3ｍｍ〜２ｍｍの３〜５層の積層であるラミネート突板を提供するものである。
【００１１】
樹脂フイルムは、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂であって、厚さ１５ミク
ン〜３００ミクロンであるラミネート突板である。ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂フイルム、ポリプロピレン樹脂フイルム、ポリスチレン樹脂フイルムであり、ポリエステル樹脂はポリテレフタール酸樹脂フイルムである。
【００１２】
突板は、原木から０．１５〜２ｍｍにスライス突、ロータリー突きした、天然突板のものと木質系、単板を集成し人工的に木目を作った集成材を０．２５〜０．５５ｍｍにスライス突きした人工突板とがあって、材料として、桧、ヒバ、地杉、米杉、米松、スプルス、トガ、メープル、アルダー、サクラ、ブラックチェリー、タモ、オーク、ウォールナット、カリン、黒檀、ローズ、ウエンジュ、ブビンガ、チーク、ニヤト、モワビ、サペリ、シナ、ポプラ、桐、栓、欅、ニレ、イエローパイン、ゼブラ、ブナ、ホワイトシカモワ、クス、であって、厚さ０．１５〜２ｍｍであるラミネート突板である。
又、ラミネート突板として好ましくは導管が浅い突板で桧、杉、サクラ、メープル、ポプラ、楠、シナ、桐、シカモワ等が好適な結果が得られる。
【００１３】
和紙は、機械漉和紙であって、パルプと植物性セルロース繊維、パルプとビニロン繊維、パルプとポリエステル繊維等で構成され必要に応じて選定出来る。 厚さ０．０６５〜０．１ｍｍ、幅９８０〜１２８０ｍｍであって、長さについては必要寸法を選定できる。好ましくは厚み０．０９ｍｍ最大幅１２８０ｍｍの選定が好適な結果が得られる。
【００１４】
製造方法は突板の片面に接着剤で和紙を８０〜１３０℃で圧着接着し、突板、又は和紙の面に樹脂フイルムを１２０〜１５０℃で熱圧着して積層にするラミネート突板である。好ましくは、突板と和紙の接着温度は９０〜１１０℃、突板及び和紙と樹脂フイルムの熱圧着温度は１２５〜１３５℃が好適な結果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
割れ、折れ、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い突板に和紙とフイルムを積層することにより突板の割れ、折れ、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い欠点を解決し、これまで補完的部材としての使用が多く見られたが、ラミネート突板にすることにより耐久性、耐水性、に優れ、突板の長所である素材感と木目を生かした高付加価値のラミネート突板を主体としたインテリア商品、家具、建具、建材、看板等、多岐にわたり木材の模様を呈する耐久性の新商品の開発ができた。その結果、住宅用品の装飾、家具、建具のデザインに用いられた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のラミネート突板の斜視図
【図２】（１）突板表面にフイルムを積層する三層からなるラミネート突板の構造図 （２）和紙表面にフイルムを積層する三層からなるラミネート突板の構造図
【図３】四層からなるラミネート突板の構造図
【図４】五層からなるラミネート突板の構造図
【図５】突板とフイルムの積層化装置の図
【図６】ラミネート突板を使用したブラインド図
【図７】ラミネート突板を使用した行燈図
【図８】ラミネート突板を使用したマウスパット図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
突板には柾目、板目、杢目がある。寸法分類は厚み×長さ×幅、からなり、厚み：薄突板０．１５〜０．２８ｍｍ、厚突板０．３〜０．５５ｍｍ、厚単板０．８〜２．０ｍｍ、長さ：１８００〜４０００ｍｍ 幅：１００〜１３００ｍｍ位等からなり、これらの寸法は必要に応じて、スライス加工し適宜選定して使用出来る。
【００１８】
突板の樹種には100種類以上があり代表的な樹種を列記する。
桧、ヒバ、地杉、米杉、米松、スプルス、トガ、メープル、アルダー、サクラ、ブラックチェリー、タモ、オーク、ウォールナット、カリン、黒檀、ローズ、ウエンジュ、ブビンガ、チーク、ニヤト、モワビ、サペリ、シナ、ポプラ、桐、栓、欅、ニレ、イエローパイン、ゼブラ、ブナ、ホワイトシカモワ、クス、人工ツキ板等がある、これらのツキ板に和紙とポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイルム等を3層（図２）、4層（図３）、5層(図４)、とそれぞれ積層してラミネート突板をつくる。
【００１９】
積層方法はラミネート機械で突板、和紙、ＰＰフイルム又はＰＥＴフイルムを120〜１４０度前後の温度で熱圧着、または常温で冷圧着する。光沢度は透明、マットがある。
【実施例１】
【００２０】
三層からなるラミネート突板であって、図2（１）、（２）に示すように、
厚０．０９ｍｍ、幅９００ｍｍ、長２４００ｍｍの和紙に、酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤を平米当たり８０ｇで塗布して、厚さ０．２ｍｍの杉板目の突板を、１００℃の温度で、５０秒時間で油圧平プレスにて熱圧着し、和紙貼突板を製作した。
【００２１】
次に和紙付き突板の表面に１００ミクロンのポリプロピレン樹脂フイルムを１３０℃の温度で、ロールフイルム用ラミネーターにて熱圧着して、三層の積層にした。これによって三層からなる厚さ０．４０ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ２４００ｍｍのラミネート突板を製作した。これは杉目模様のフイルム被覆の突板になって、防水性をもった装飾ラミネート板であった。
【実施例２】
【００２２】
四層からなるラミネート突板であって、図3に示すように、
厚０．０９ｍｍ、幅９００ｍｍ、長２４００ｍｍの和紙に、酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤を平米当たり８０ｇで塗布して、厚さ０．２mmの杉板目の突板を、１００℃の温度で、５０秒時間で油圧平プレスにて熱圧着し、和紙貼突板を製作した。
【００２３】
次に和紙付き突板の両面に１００ミクロンのポリプロピレン樹脂フイルムを１３０℃の温度で、ロールフイルム用ラミネーターにて熱圧着して、四層の積層にした。これによって四層からなる厚さ０．４９ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ２４００ｍｍのラミネート突板を製作した。これは杉目模様のフイルム被覆の突板になって、防水性をもった装飾ラミネート板であった。
【実施例３】
【００２４】
五層からなるラミネート突板であって、図4に示すように、
厚さ０．０９ｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ２４００ｍｍの和紙に、酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤を平米当たり８０ｇで塗布して、厚さ０．２ｍｍの杉板目の突板を、１００℃の温度で、５０秒時間で油圧平プレスにて熱圧着し、和紙貼突板を製作した。
【００２５】
次に０．２９ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さの和紙付き突板となった、和紙面に突板杉板目を貼る。これによって、杉突板＋和紙＋杉突板からなる三層の０．４９ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さの和紙貼突板が出来た。
【００２６】
次に和紙付き突板の両面に１００ミクロンのポリプロピレン樹脂フイルムを１３０℃の温度で、ロールフイルム用ラミネーターにて熱圧着して、五層の積層にした。これによって五層からなる厚さ０．６９ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ２４００ｍｍのラミネート突板を製作した。これは杉目模様のフイルム被覆の突板になって、防水性をもった装飾ラミネート板であった。
【実施例４】
【００２７】
突板と樹脂フイルムの積層（図5）
二層からなる杉突板＋和紙０．３ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さ、又は三層からなる杉突板＋和紙＋杉突板０．４ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さ、これらをそれぞれ１００ミクロンのロール樹脂フイルムを温度１３０℃でロールフイルム用ラミネーターにて両面、又は片面に熱圧着、積層した。
これは高耐候性、耐汚染性、耐水性等に優れた装飾ラミネート板であった。
【実施例５】
【００２８】
杉板目ラミネート突板を使用したブラインド（図6）
四層からなる厚さ０．４９ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２４００ｍｍ杉板目ラミネート突板を2枚作成し、これを１００ｍｍ幅にカットし０．４９ｍｍ厚さ×１００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さを、１２枚を作製した。
【００２９】
次に杉板目ラミネート突板０．４９ｍｍ厚さ×１００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さのもの、１２枚をブラインド用ルーバー材質として使用し、縦型ブラインド幅１２００ｍｍ×高さ２４００ｍｍを製作した。これは外の光により癒しのある杉目模様が浮かび上がり、高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れた縦型ブラインドとなった。
【実施例６】
【００３０】
杉板目ラミネート突板を使用した行燈（図7）
三層からなる杉板目ラミネート突板を底辺４００ｍｍ×上辺２００ｍｍ×高さ３００ｍｍにカットし、高さ３００ｍｍの左右にマジックテープ(登録商標）を貼り付けた。
【００３１】
次に杉板目ラミネート突板底辺４００ｍｍ×上辺２００ｍｍ×高さ３００ｍｍを円錐形状にマジックテープ（登録商標）で接着した。
【００３２】
次に円錐形状となった杉板目ラミネート突板の内部に照明器具を入れ行燈を製作した。これは高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れ又、明かりを灯すことにより杉目模様が浮かび上がり癒しのある行燈となった。
【実施例７】
【００３３】
杉板目ラミネート突板を使用したマウスパット（図8）
四層からなる杉板目ラミネート突板を幅３００ｍｍ×長２００ｍｍにカットしマウスパットを作成した。これは高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れ、またパソコン操作による目の疲れ、ストレスを和らげる、杉目模様が入った癒しのあるマウスパットとなった。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・突板
２・・・和紙
３・・・ポリエステル（ＰＥＴ）フイルム
又はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
4・・・熱圧着ロール
5・・・照明器具
A・・・平面図
B・・・断面図
C・・・ルーバー用ラミネート突板
D・・・ラミネート突板縦型ブラインド
E・・・行燈
F・・・行燈展開図
【技術分野】
【０００１】
本発明は突板の欠点である割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等を解消し、突板の長所である木目の素材感を生かした高付加価値の突板を主体とした商品開発が出来るラミネート突板である。
【背景技術】
【０００２】
従来突板の一般的利用方法は和紙、ベニヤ、MDF（ボード）等に酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤等をロール式糊付機械で塗布し、その上に突板を貼り平プレスで100度前後の温度で熱圧着し生地研磨、着色、塗装等を施し家具、建材用の補完的部材として提供してきたが使用される環境条件は内装、外装を問わず非常に厳しい環境下にさらされる場合がある。
【０００３】
一番の問題点としては、日当たりが悪く、高湿度の場所で化粧合板を使用された場合、工事施工時点では問題ないが、経時変化による突板表面への著しい変色、シミ等が発生することである。この要因として、突板は0.15tと薄く破砕し易く、ベニヤ、MDFに貼り化粧合板として使用するため、酸素や水蒸気の影響を受け易いのである。ラミネート突板は0.15〜2.0ミリの薄い突板にフイルム、和紙を積層したもので、破砕に強く、高湿度の影響を抑止し著しい変色、シミを発生することなく長期間使用可能な突板と突板主体の商品開発が出来るために提供するものである。
【０００４】
突板の変色の原因となる酸素や水蒸気の影響を抑えることで、著しい変色を発生することなく長期間使用可能な突板シートが提供されている（特許文献１参照）。
多目的ホール、ホテル、エントランス、病院、劇場、美術館、公共施設、一戸建て住宅、集合住宅、店舗、マンション等の外装用化粧材としても好適に使われる高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れる外装用積層突板化粧板の提供を目的とするものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
自動車、建築物等の内装材、楽器、家具家庭電気製品等の外装材として使用する木
パネルの製造原価を安くすると共に、内装材或いは外装材としての設計の自由度をする（特許文献３参照）。
【０００６】
照明具を用途として、木質感、素材感を有するとともに、熱や光に耐性があり、しか
も様々なデザインに対応するために折り曲げ加工等の複雑な加工が可能な、かつ手入れのし易い突板シートの提供がある（特許文献４参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７４７３８号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０９２９号公報
【特許文献３】特願平４−１６９１０１号公報
【特許文献４】特開２００４−２１３９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
突板の欠点である割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等を解決し、これまでの家具、建具、建材用の補完的部材としての使用に止まらず、突板を主体とした木材の変色と耐久性を高めて、形状特性の商品を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
突板を家具、建材用の補完的部材、資材の使用に止まらず、突板を主体とした商品開発を可能にするには突板の欠点である割れ易い、折れ易い、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い等を解決し、突板の長所である素材感の価値を損なうことなく高付加価値の突板として提供しなければならない。
【００１０】
これを解決するための手段として、突板の片面または両面に和紙、ポリエステルフイルム、ポリプロピレンフイルム等を積層し突板の欠点を解決し、突板の長所を生かす事が出来る突板、すなわちを、樹脂フイルムと突板と和紙とからなって、厚さ0.3ｍｍ〜２ｍｍの３〜５層の積層であるラミネート突板を提供するものである。
【００１１】
樹脂フイルムは、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂であって、厚さ１５ミク
ン〜３００ミクロンであるラミネート突板である。ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂フイルム、ポリプロピレン樹脂フイルム、ポリスチレン樹脂フイルムであり、ポリエステル樹脂はポリテレフタール酸樹脂フイルムである。
【００１２】
突板は、原木から０．１５〜２ｍｍにスライス突、ロータリー突きした、天然突板のものと木質系、単板を集成し人工的に木目を作った集成材を０．２５〜０．５５ｍｍにスライス突きした人工突板とがあって、材料として、桧、ヒバ、地杉、米杉、米松、スプルス、トガ、メープル、アルダー、サクラ、ブラックチェリー、タモ、オーク、ウォールナット、カリン、黒檀、ローズ、ウエンジュ、ブビンガ、チーク、ニヤト、モワビ、サペリ、シナ、ポプラ、桐、栓、欅、ニレ、イエローパイン、ゼブラ、ブナ、ホワイトシカモワ、クス、であって、厚さ０．１５〜２ｍｍであるラミネート突板である。
又、ラミネート突板として好ましくは導管が浅い突板で桧、杉、サクラ、メープル、ポプラ、楠、シナ、桐、シカモワ等が好適な結果が得られる。
【００１３】
和紙は、機械漉和紙であって、パルプと植物性セルロース繊維、パルプとビニロン繊維、パルプとポリエステル繊維等で構成され必要に応じて選定出来る。 厚さ０．０６５〜０．１ｍｍ、幅９８０〜１２８０ｍｍであって、長さについては必要寸法を選定できる。好ましくは厚み０．０９ｍｍ最大幅１２８０ｍｍの選定が好適な結果が得られる。
【００１４】
製造方法は突板の片面に接着剤で和紙を８０〜１３０℃で圧着接着し、突板、又は和紙の面に樹脂フイルムを１２０〜１５０℃で熱圧着して積層にするラミネート突板である。好ましくは、突板と和紙の接着温度は９０〜１１０℃、突板及び和紙と樹脂フイルムの熱圧着温度は１２５〜１３５℃が好適な結果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
割れ、折れ、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い突板に和紙とフイルムを積層することにより突板の割れ、折れ、欠け易い、湿気及び金気による変色、シミが入り易い欠点を解決し、これまで補完的部材としての使用が多く見られたが、ラミネート突板にすることにより耐久性、耐水性、に優れ、突板の長所である素材感と木目を生かした高付加価値のラミネート突板を主体としたインテリア商品、家具、建具、建材、看板等、多岐にわたり木材の模様を呈する耐久性の新商品の開発ができた。その結果、住宅用品の装飾、家具、建具のデザインに用いられた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のラミネート突板の斜視図
【図２】（１）突板表面にフイルムを積層する三層からなるラミネート突板の構造図 （２）和紙表面にフイルムを積層する三層からなるラミネート突板の構造図
【図３】四層からなるラミネート突板の構造図
【図４】五層からなるラミネート突板の構造図
【図５】突板とフイルムの積層化装置の図
【図６】ラミネート突板を使用したブラインド図
【図７】ラミネート突板を使用した行燈図
【図８】ラミネート突板を使用したマウスパット図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
突板には柾目、板目、杢目がある。寸法分類は厚み×長さ×幅、からなり、厚み：薄突板０．１５〜０．２８ｍｍ、厚突板０．３〜０．５５ｍｍ、厚単板０．８〜２．０ｍｍ、長さ：１８００〜４０００ｍｍ 幅：１００〜１３００ｍｍ位等からなり、これらの寸法は必要に応じて、スライス加工し適宜選定して使用出来る。
【００１８】
突板の樹種には100種類以上があり代表的な樹種を列記する。
桧、ヒバ、地杉、米杉、米松、スプルス、トガ、メープル、アルダー、サクラ、ブラックチェリー、タモ、オーク、ウォールナット、カリン、黒檀、ローズ、ウエンジュ、ブビンガ、チーク、ニヤト、モワビ、サペリ、シナ、ポプラ、桐、栓、欅、ニレ、イエローパイン、ゼブラ、ブナ、ホワイトシカモワ、クス、人工ツキ板等がある、これらのツキ板に和紙とポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイルム等を3層（図２）、4層（図３）、5層(図４)、とそれぞれ積層してラミネート突板をつくる。
【００１９】
積層方法はラミネート機械で突板、和紙、ＰＰフイルム又はＰＥＴフイルムを120〜１４０度前後の温度で熱圧着、または常温で冷圧着する。光沢度は透明、マットがある。
【実施例１】
【００２０】
三層からなるラミネート突板であって、図2（１）、（２）に示すように、
厚０．０９ｍｍ、幅９００ｍｍ、長２４００ｍｍの和紙に、酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤を平米当たり８０ｇで塗布して、厚さ０．２ｍｍの杉板目の突板を、１００℃の温度で、５０秒時間で油圧平プレスにて熱圧着し、和紙貼突板を製作した。
【００２１】
次に和紙付き突板の表面に１００ミクロンのポリプロピレン樹脂フイルムを１３０℃の温度で、ロールフイルム用ラミネーターにて熱圧着して、三層の積層にした。これによって三層からなる厚さ０．４０ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ２４００ｍｍのラミネート突板を製作した。これは杉目模様のフイルム被覆の突板になって、防水性をもった装飾ラミネート板であった。
【実施例２】
【００２２】
四層からなるラミネート突板であって、図3に示すように、
厚０．０９ｍｍ、幅９００ｍｍ、長２４００ｍｍの和紙に、酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤を平米当たり８０ｇで塗布して、厚さ０．２mmの杉板目の突板を、１００℃の温度で、５０秒時間で油圧平プレスにて熱圧着し、和紙貼突板を製作した。
【００２３】
次に和紙付き突板の両面に１００ミクロンのポリプロピレン樹脂フイルムを１３０℃の温度で、ロールフイルム用ラミネーターにて熱圧着して、四層の積層にした。これによって四層からなる厚さ０．４９ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ２４００ｍｍのラミネート突板を製作した。これは杉目模様のフイルム被覆の突板になって、防水性をもった装飾ラミネート板であった。
【実施例３】
【００２４】
五層からなるラミネート突板であって、図4に示すように、
厚さ０．０９ｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ２４００ｍｍの和紙に、酢酸ビニール樹脂系エマルジョン形接着剤を平米当たり８０ｇで塗布して、厚さ０．２ｍｍの杉板目の突板を、１００℃の温度で、５０秒時間で油圧平プレスにて熱圧着し、和紙貼突板を製作した。
【００２５】
次に０．２９ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さの和紙付き突板となった、和紙面に突板杉板目を貼る。これによって、杉突板＋和紙＋杉突板からなる三層の０．４９ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さの和紙貼突板が出来た。
【００２６】
次に和紙付き突板の両面に１００ミクロンのポリプロピレン樹脂フイルムを１３０℃の温度で、ロールフイルム用ラミネーターにて熱圧着して、五層の積層にした。これによって五層からなる厚さ０．６９ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ２４００ｍｍのラミネート突板を製作した。これは杉目模様のフイルム被覆の突板になって、防水性をもった装飾ラミネート板であった。
【実施例４】
【００２７】
突板と樹脂フイルムの積層（図5）
二層からなる杉突板＋和紙０．３ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さ、又は三層からなる杉突板＋和紙＋杉突板０．４ｍｍ厚さ×９００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さ、これらをそれぞれ１００ミクロンのロール樹脂フイルムを温度１３０℃でロールフイルム用ラミネーターにて両面、又は片面に熱圧着、積層した。
これは高耐候性、耐汚染性、耐水性等に優れた装飾ラミネート板であった。
【実施例５】
【００２８】
杉板目ラミネート突板を使用したブラインド（図6）
四層からなる厚さ０．４９ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２４００ｍｍ杉板目ラミネート突板を2枚作成し、これを１００ｍｍ幅にカットし０．４９ｍｍ厚さ×１００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さを、１２枚を作製した。
【００２９】
次に杉板目ラミネート突板０．４９ｍｍ厚さ×１００ｍｍ幅×２４００ｍｍ長さのもの、１２枚をブラインド用ルーバー材質として使用し、縦型ブラインド幅１２００ｍｍ×高さ２４００ｍｍを製作した。これは外の光により癒しのある杉目模様が浮かび上がり、高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れた縦型ブラインドとなった。
【実施例６】
【００３０】
杉板目ラミネート突板を使用した行燈（図7）
三層からなる杉板目ラミネート突板を底辺４００ｍｍ×上辺２００ｍｍ×高さ３００ｍｍにカットし、高さ３００ｍｍの左右にマジックテープ(登録商標）を貼り付けた。
【００３１】
次に杉板目ラミネート突板底辺４００ｍｍ×上辺２００ｍｍ×高さ３００ｍｍを円錐形状にマジックテープ（登録商標）で接着した。
【００３２】
次に円錐形状となった杉板目ラミネート突板の内部に照明器具を入れ行燈を製作した。これは高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れ又、明かりを灯すことにより杉目模様が浮かび上がり癒しのある行燈となった。
【実施例７】
【００３３】
杉板目ラミネート突板を使用したマウスパット（図8）
四層からなる杉板目ラミネート突板を幅３００ｍｍ×長２００ｍｍにカットしマウスパットを作成した。これは高耐候性、耐汚染性、意匠性等に優れ、またパソコン操作による目の疲れ、ストレスを和らげる、杉目模様が入った癒しのあるマウスパットとなった。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・突板
２・・・和紙
３・・・ポリエステル（ＰＥＴ）フイルム
又はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
4・・・熱圧着ロール
5・・・照明器具
A・・・平面図
B・・・断面図
C・・・ルーバー用ラミネート突板
D・・・ラミネート突板縦型ブラインド
E・・・行燈
F・・・行燈展開図
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フイルムと突板と和紙とからなって、厚さ0.3ｍｍ〜３ｍｍの３〜５層の積層であることを特徴とするラミネート突板
【請求項２】
樹脂フイルムは、ポリエステル樹脂、又はポリオレフィン樹脂であって、厚さ１５ミクロン〜３００ミクロンであることを特徴とする請求項１の記載のラミネート突板
【請求項３】
突板は、原木をスライス加工、又はロータリー加工した天然突板と、原木の単板を集成した集成材をスライス加工した人工突板とであって、代表的原木として、桧、ヒバ、地杉、米杉、米松、スプルス、トガ、メープル、アルダー、サクラ、ブラックチェリー、タモ、オーク、ウォールナット、カリン、黒檀、ローズ、ウエンジュ、ブビンガ、チーク、ニヤト、モワビ、サペリ、シナ、ポプラ、桐、栓、欅、ニレ、イエローパイン、ゼブラ、ブナ、ホワイトシカモワ、クスの中から選ばれた一種、又は二種以上を使用して、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１の記載のラミネート突板
【請求項４】
和紙は、機械漉和紙であって、パルプと植物性セルロース繊維、パルプとビニロン繊維、パルプとポリエステル繊維等で構成され必要に応じて選定できて、厚さ０．０６５~０．１ｍｍ、幅９８０〜１２８０ｍｍ、であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート突板
【請求項５】
突板の片面に接着剤で和紙を８０〜１３０℃で圧着接着し、突板、又は和紙の面に樹脂フイルムを１２０〜１５０℃で熱圧着して積層にすることを特徴する請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート突板
【請求項１】
樹脂フイルムと突板と和紙とからなって、厚さ0.3ｍｍ〜３ｍｍの３〜５層の積層であることを特徴とするラミネート突板
【請求項２】
樹脂フイルムは、ポリエステル樹脂、又はポリオレフィン樹脂であって、厚さ１５ミクロン〜３００ミクロンであることを特徴とする請求項１の記載のラミネート突板
【請求項３】
突板は、原木をスライス加工、又はロータリー加工した天然突板と、原木の単板を集成した集成材をスライス加工した人工突板とであって、代表的原木として、桧、ヒバ、地杉、米杉、米松、スプルス、トガ、メープル、アルダー、サクラ、ブラックチェリー、タモ、オーク、ウォールナット、カリン、黒檀、ローズ、ウエンジュ、ブビンガ、チーク、ニヤト、モワビ、サペリ、シナ、ポプラ、桐、栓、欅、ニレ、イエローパイン、ゼブラ、ブナ、ホワイトシカモワ、クスの中から選ばれた一種、又は二種以上を使用して、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１の記載のラミネート突板
【請求項４】
和紙は、機械漉和紙であって、パルプと植物性セルロース繊維、パルプとビニロン繊維、パルプとポリエステル繊維等で構成され必要に応じて選定できて、厚さ０．０６５~０．１ｍｍ、幅９８０〜１２８０ｍｍ、であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート突板
【請求項５】
突板の片面に接着剤で和紙を８０〜１３０℃で圧着接着し、突板、又は和紙の面に樹脂フイルムを１２０〜１５０℃で熱圧着して積層にすることを特徴する請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート突板
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２５５５４２（Ｐ２０１１−２５５５４２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３０１０７（Ｐ２０１０−１３０１０７）
【出願日】平成２２年６月７日（２０１０．６．７）
【出願人】（７１０００５９５７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月７日（２０１０．６．７）
【出願人】（７１０００５９５７）
【Ｆターム（参考）】
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