ラミネート装置
【課題】本発明は、加熱ロールからの輻射熱で加熱されたガイドロールに、重ね合わせ接着合するシート状の部材が粘りつくのを防止できるラミネート装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、加熱ロール７Ａとガイドロール１０Ａ、１０Bの間に遮熱板１５を介在し、加熱ロール７Ａとガイドロール１１Bの間に遮熱板１６Ａを介在し、加熱ロール７Bとガイドロール１１Bの間に遮熱板１６Bを介在し、加熱ロール７Bとガイドロール１２Ａ、１２Bの間に遮熱板１７を介在した。この遮熱板でガイドロールが加熱されるのを抑え、シート状の部材が粘りつくのを防止した。
【解決手段】本発明は、加熱ロール７Ａとガイドロール１０Ａ、１０Bの間に遮熱板１５を介在し、加熱ロール７Ａとガイドロール１１Bの間に遮熱板１６Ａを介在し、加熱ロール７Bとガイドロール１１Bの間に遮熱板１６Bを介在し、加熱ロール７Bとガイドロール１２Ａ、１２Bの間に遮熱板１７を介在した。この遮熱板でガイドロールが加熱されるのを抑え、シート状の部材が粘りつくのを防止した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートを重ね合わせたり、合成樹脂シートと金属箔を重ね合わせたりするラミネート装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂シートを重ね合わせたり、合成樹脂シートと金属箔を重ね合わせたりするラミネート装置は、例えば、特公昭６１−１１７７４号公報（特許文献１）、特開２０００−２８０３１６号公報（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
ラミネート装置は、重ね合わされるシート状の部材を加熱圧着する加熱ロールを含む加熱圧着手段と、シート状の部材を加熱圧着手段に供給路に設けたガイドロールを含むガイド手段を有する。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−１１７７４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８０３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のラミネート装置では、加熱圧着手段の加熱ロールから放射される輻射熱により加熱されるガイドロールの熱でシート状の部材が溶融しないように輻射熱を遮熱する防熱板を設けている。
【０００６】
しかし、防熱板による輻射熱の遮熱が必ずしも十分でない場合、シート状の部材の表面に施されて熱可塑性樹脂の塗装薄膜が融けてガイドロールに粘りついてしまう。また、溶融には至らないが、その塗装薄膜が過度の軟化により延びたり、厚みが変化し、重ね合わせるラミネート材の接着面に斑、や皺が生じて製品の仕上がりが損なわれる。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、ガイドロールを加熱する加熱ロールからの輻射熱をより良く遮熱できるラミネート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、重ね合わされるシート状の部材を加熱圧着する加熱ロールを含む加熱圧着手段と、前記シート状の部材を前記加熱圧着手段に供給路に設けたガイドロールを含むガイド手段を有するラミネート装置において、前記加熱圧着手段と前記ガイド手段の間に介在し、加熱圧着手段からガイド手段に向かう輻射熱を遮る遮熱板を含む遮熱手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加熱圧着手段とガイド手段の間に介在した遮熱板で輻射熱が遮られるので、ガイド手段のガイドロールの加熱防止が図られる。これにより、シート状の部材がガイドロールに粘りつくのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図を引用して本発明の実施例について説明する。
【００１１】
まず、図１に示す実施例１について述べる。
【００１２】
図１に示すラミネート装置は、加熱炉１、炉内雰囲気循環装置２、シート状の部材を供給する第１の供給ロール３、第２の供給ロール４、第３の供給ロール５、重ね合わされたラミネートの部材を巻取る巻取ロール６を有する。
【００１３】
加熱炉１の内部には、シート状の部材を加熱圧着する二つの加熱ロール７Ａ、７B（加熱圧着手段）、一対のガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２B（ガイド手段）、遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７（遮熱手段）が備えられる。遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７は、後述する加熱ロールからの輻射でガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bが加熱するのを防止する機能を備えている。
【００１４】
加熱炉１は壁１０１が断熱材で形成されている。壁１０１には、第１の供給ロール３から供給されるシート状の部材３１を引き込む通穴３２、第２の供給ロール４から供給されるシート状の部材４１を引き込む通穴４２、第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材５１を引き込む通穴５２、巻取ロール６に巻取られるラミネートの部材６１を引き出す通穴６２が形成される。
【００１５】
炉内雰囲気循環装置２は、温度調節用ヒータ２００、送風ファン２０１、循環風路２０２、壁１０１に形成した循環風出口２０３、循環風入口２０４を有する。炉内雰囲気循環装置２による循環風で、加熱炉１内の温度はほぼ一定（２５０℃）に保たれる。
【００１６】
二つの加熱ロール７Ａ、７B（加熱圧着手段）は回転軸芯が平行になるように突き合わされている。両加熱ロール７Ａ、７Bの径は（３００〜７００）ｍｍである。電動機（図示せず）で駆動される両加熱ロール７Ａ、７Bは、周速が５ｍ／分で回る。内部に加熱ヒータ（図示せず）を備える両加熱ロール７Ａ、７Bの表面温度は、３００℃である。
【００１７】
加熱ロール７Ａの外周に離間して置かれるガイドロール１０Ａ、１０Bは、加熱ロール７Ａに対してほぼ同じ隔たりになるように配置される。加熱ロール７Bの外周に離間して置かれるガイドロール１２Ａ、ガイドロール１２Bも、加熱ロール７Bに対してほぼ同じ隔たりになるように配置される。ガイドロールの径は、（５０〜１００）ｍｍ程度である。
【００１８】
ガイドロール１０Ａ、１０Bとガイドロール１２Ａ、ガイドロール１２Bの間に位置し、かつ加熱ロール７Ａ、７Bの外周突き合わせ部位に対向するように置かれるガイドロール１１Ａ、ガイドロール１１Bは、ガイドロール１１Ａが外周突き合わせ部位より遠方、ガイドロール１１Bが近方になるように配置される。
【００１９】
第１の供給ロール３から供給されるシート状の部材３１は、ガイドロール１０Ａ、１０Bをジグザグ通過して加熱ロール７Ａ、７Bに挟まれるように供給される。シート状の部材３１がガイドロール１０Ａ、１０B間をジグザグ通過することで、供給するシート状の部材３１は弛み発生が抑えられる。
【００２０】
第２の供給ロール４から供給されるシート状の部材４１もガイドロール１１Ａ、ガイドロール１１Bの間をジグザグ通過する。第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材５１もガイドロール１２Ａ、１２Bの間をジグザグ通過する。このジグザグ通過もシート状の部材の弛み発生防止である。
【００２１】
重ね合わされるシート状の部材を弛まずに、加熱ロール７Ａ、７Bに供給するので、接着不良のないラミネートの部材を成形できる。
【００２２】
シート状の部材３１、４１、５１は、例えば、厚さが１５〜３０μｍ程度の熱可塑性ポリイミド付ポリイミドフィルムを用いる。熱可塑性ポリイミド付ポリイミドフィルムは、母体になる熱硬化性ポリイミドフィルムの表面に、厚みが２〜５μｍ程度の熱可塑性ポリイミドを塗布された構成を有する。
【００２３】
シート状の部材４１は、両面の熱可塑性ポリイミドが塗布する。シート状の部材３１、５１には、熱可塑性ポリイミドを塗布しないか、必要に応じて塗布する。また、シート状の部材４１に熱可塑性ポリイミドが塗布しない場合には、シート状の部材３１、５１の片側面に熱可塑性ポリイミドを塗布する。
【００２４】
上記遮熱手段の遮熱板１５は、加熱ロール７Ａとガイドロール１０Ａ、１０Bの間に置かれる。遮熱板１６Ａは、加熱ロール７Ａとガイドロール１１Bの間に置かれる。遮熱板１６Bは、加熱ロール７Bとガイドロール１１Bの間に置かれる。遮熱板１７は、加熱ロール７Bとガイドロール１２Ａ、１２Bの間に置かれる。
【００２５】
遮熱板１５は二つのガイドロール１０Ａ、１０Bの並び方向に沿うように置かれ、遮熱板１７も二つのガイドロール１２Ａ、１２Bの並び方向に沿うように置かれる。これに対し、ガイドロール１１Bを挟むように隔てて置かれる二つの遮熱板１６Ａ、１６Bは加熱ロール７Ａ、７Bの外周突き合わせ部位に近づくにしたがって間隔が狭まるV字形状になるように配置される。
【００２６】
このように配置された遮熱手段の遮熱板１５、遮熱板１６Ａ、遮熱板１６B、遮熱板１７の間に、隙間３０１、隙間３０２、隙間３０３が備えられる、
隙間３０１は、遮熱板１５と遮熱板１６Ａの間に設けられ、この隙間３０１を通じて、シート状の部材３１は第１の供給ロール３から加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bの間に供給される。
【００２７】
隙間３０２は、遮熱板１６Ａと遮熱板１６Bの間に設けられ、この隙間３０２を通じて、シート状の部材４１は、第２の供給ロール４から加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bの間に供給される。
【００２８】
隙間３０３は、遮熱板１６Bと遮熱板１７の間に設けられ、この隙間３０３を通じて、シート状の部材５１は、第３の供給ロール５から加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bの間に供給される。
【００２９】
遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７は、上述したように加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bから輻射される輻射熱を遮ってガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bの加熱阻止を図る。このため、隙間３０１、３０２、３０３の幅は、シート状の部材３１、４１、５１が遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７に接触しない程度であれば可能な限り狭いことが好ましい。隙間の幅は、（５〜２０）ｍｍ程度が好適である。
【００３０】
遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７は、板厚が１ｍｍ程度の薄いステンレスを１０ｍｍ程度離間させた二重構造にして遮熱効果を高めている。
【００３１】
ガイド手段のガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bは、加熱圧着手段の加熱ロール７Ａ、７Bから見て遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７の裏側に隠れて存在する。すなわち、加熱ロールに対面する遮熱板の裏面側には、加熱ロールの輻射熱を輻射されない陰領域が存在する。この陰領域にガイドロールを配置することにより、ガイドロールには加熱ロールの輻射熱が照射されず、ガイドロールの加熱防止が図られる。
【００３２】
加熱ロールは鋼材で形成される。ガイドロールはステンレス鋼材で形成される。加熱ロール、ガイドロールの表面は、シート状の部材が接着し難く、剥離性良好なる表面加工を施す。この表面加工により、シート状の部材の接着回避を更に高めている。
【００３３】
加熱ロールの径方向に対応する遮熱板の幅を大きくして、上記陰領域の広がりを大きくすることが望まれるが、遮熱板が加熱炉内に収め難くなることに加え、コストアップにもなる。
【００３４】
そこで、ガイドロールがシート状の部材に対する弛み発生防止の機能を維持できる範囲で、ガイドロールを径小にする径小化、および一対のガイドロールの間隔を狭めることにより、遮熱板を大きくすることなく、陰領域内にガイド手段のガイドロール全体を収めることができる。
【００３５】
ガイドロールの径は、（５０〜１００）ｍｍ程度が好ましい。このガイドロールの間隔、やガイドロールの径は、加熱ロール７Ａ、Bの径や遮熱板の幅との相対的な寸法関係によっても適宜に選定される。何れを採用するにしても、遮熱板が作る陰領域内にガイドロール全体が収まるようにしなければならない。
【００３６】
上記の遮熱手段は4枚の遮熱板で構成したが、一枚の遮熱板に隙間３０１、３０２、３０３を形成して遮熱手段を構成することも可能である。
【００３７】
次に上記ラミネート装置を動作の面から述べる。
【００３８】
第１の供給ロール３、第２の供給ロール４、第３の供給ロール５、重ね合わされたラミネートの部材を巻取る巻取ロール６を有する。
【００３９】
第２の供給ロール４から供給されるシート状の部材４１は、ガイドロール１１Ａ、１１Bの間を這って加熱ロール７Ａ、７Bの間に食い込まれる。第１の供給ロール３、第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材３１、５１は、ガイドロール１０Ａ、１０Bの間、ガイドロール１２Ａ、１２Bの間を這って加熱ロール７Ａ、７Bの間に食い込まれる。
【００４０】
ここで、重ね合わされたシート状の部材３１、４１、５１は、加熱ロール７Ａ、７Bの間で、加熱・加圧により重ね合わせに接合されたラミネートの部材６１に成形される。このラミネートの部材６１は巻取ロール６に巻取れる。
【００４１】
シート状の部材３１、４１、５１は、表面が３００℃の加熱ロール７Ａ、７Bで加熱・加圧されるので、シート状の部材３１、４１、５１に塗布されている熱可塑性ポリイミドが融け、シート状の部材３１、４１、５１を接合して一枚の重合したラミネートの部材６１になるのである。
【００４２】
本実施例で使用した熱可塑性ポリイミドは、２７０℃程度から軟化して粘着力が大きくなる。加熱炉１の炉内温度は炉内雰囲気循環装置２により、２５０℃程度に保たれている。このため、第１の供給ロール３、第２の供給ロール４、第３の供給ロール５より供給されるシート状の部材３１、４１、５１は熱可塑性ポリイミドが軟化したり、ガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bに粘着することなく、加熱ロール７Ａ、７Bの間に食い込まれるように送られ、加熱ロール７Ａ、７Bで加熱・加圧されてラミネートの部材６１に仕上がるのである。
【００４３】
斯かるラミネートの部材６１の成形において、シート状の部材３１、４１、５１を導き案内するガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２B側は、シート状の部材が通過する隙間を除き遮熱手段により加熱ロール７Ａ、７B側と熱的に遮断されている。
【００４４】
このため、加熱ロール７Ａ、７Bからの輻射熱（３００℃）は遮熱手段で遮熱され、ガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bは炉内温度に近い２５０℃程度に保たれる。熱可塑性ポリイミドの軟化、や粘着が発生しないので、シート状の部材はガイドロールに粘着することなく良好にガイドされ、斑や皺のない良質なラミネートの部材に仕上がるのである。
【００４５】
上記ラミネートの部材は、熱可塑性ポリイミド付ポリイミドフィルムを接着したものであるが、他に次のような種類がある。
【００４６】
ポリイミドフィルム（熱可塑性ポリイミドを張り合わせ接合面に塗布加工）と銅箔の組み合わせたラミネート。ポリイミドフィルム（熱可塑性ポリイミドを張り合わせ接合面に塗布加工）とポリイミドフィルムの組み合わせラミネート。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と銅箔の組み合わせラミネート。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とアルミ箔の組み合わせラミネート。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とステンレス箔の組み合わせラミネート。ＰＥN（ポリエチレンフタレート）と銅箔の組み合わせラミネート。ＰＥN（ポリエチレンフタレート）とアルミ箔の組み合わせラミネート。ＰＥN（ポリエチレンフタレート）とステンレス箔の組み合わせラミネート。
【００４７】
次に図２を引用し、本発明の実施例２について説明する。
【００４８】
実施例２については、上述した実施例１と違うところを主に説明し、実施例１と共通するところは共通の符号を付して説明は省略する。
【００４９】
図２に示すように、加熱ロール７Ａ、７Bの外周突き合わせ部位に近づくにしたがって間隔が狭まるV字形状になるように配置される遮熱板１６０Ａ、１６０Bは、実施例１の遮熱板１６Ａ、１６Bに比べ、加熱ロールの径方向に対応する幅を大きくしている。
【００５０】
実施例１ではガイドロール１１Ａに対する遮熱は遮熱板１５、１７が関与していた。この遮熱板１５、１７が本実施例２では存在しないので、遮熱板１６０Ａ、１６０Bの幅を大きく増してガイドロール１１Ａに対する遮熱を図るようにした。
【００５１】
この実施例２では、ガイドロール１１Ａ、１１Bに導かれるシート状の部材４１には接着材になる熱可塑性ポリイミドが張り合わせ接合面に塗布加工を使用するが、ガイドロール１０Ａ、１０B、１２Ａ、１２Bに導かれるシート状の部材３１、５１には、接着材になる熱可塑性ポリイミドを塗布しない。
【００５２】
こうすることにより、ガイドロール１０Ａ、１０B、１２Ａ、１２Bにシート状の部材３１、５１が粘着することなく、ラミネートの部材を成形することができる。
【００５３】
次に図３を引用し、本発明の実施例３について説明する。
【００５４】
実施例３については、上述した実施例１、および実施例２と違うところを主に説明し、実施例１、および実施例２と共通するところは共通の符号を付して説明は省略する。
【００５５】
この実施例３は、第１の供給ロール３、第３の供給ロール５を備え、実施例１、および実施例２に存在した第２の供給ロール４を削除することに伴いガイドロール１６A、１６Bも削除した。このガイドロール１１Ａ、１１Bの削除に伴い遮熱板１６A、１６Bを撤去し、代わりに遮熱板１６０Cを備えた。
【００５６】
遮熱手段の遮熱板１６０Cは、ガイドロール１０Ａ、１０Bに対しては加熱ロール７Bからの輻射熱を遮熱し、ガイドロール１２Ａ、１２Bに対しては加熱ロール７Ａからの輻射熱を遮熱する。
【００５７】
第１の供給ロール３、第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材３１、５１は、接着材になる熱可塑性ポリイミドの塗布を施す。この熱可塑性ポリイミドの塗布は、接着が可能であれば、一方のシート状の部材だけでもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る実施例１のラミネート装置を示す図である。
【図２】本発明に係る実施例２のラミネート装置を示す図である。
【図３】本発明に係る実施例３のラミネート装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…加熱炉
２…炉内雰囲気循環装置
３…第１の供給ロール
４…第２の供給ロール
５…第３の供給ロール
６…巻取ロール
７Ａ…加熱ロール
７B…加熱ロール
１０Ａ…ガイドロール
１０B…ガイドロール
１１Ａ…ガイドロール
１１B…ガイドロール
１２Ａ…ガイドロール
１２B…ガイドロール
１５…遮熱板
１６Ａ…遮熱板
１６B…遮熱板
１７…遮熱板
１０１…壁
３１…シート状の部材
３２…通穴
４１…シート状の部材
４２…通穴
５１…シート状の部材
５２…通穴
６１…ラミネートの部材
６２…通穴
２００…温度調節用ヒータ
２０１…送風ファン
２０２…循環風路
２０３…循環風出口
２０４…循環風入口
３０１…隙間
３０２…隙間
３０３…隙間
１６０Ａ…遮熱板
１６０B…遮熱板
１６０C…遮熱板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートを重ね合わせたり、合成樹脂シートと金属箔を重ね合わせたりするラミネート装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂シートを重ね合わせたり、合成樹脂シートと金属箔を重ね合わせたりするラミネート装置は、例えば、特公昭６１−１１７７４号公報（特許文献１）、特開２０００−２８０３１６号公報（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
ラミネート装置は、重ね合わされるシート状の部材を加熱圧着する加熱ロールを含む加熱圧着手段と、シート状の部材を加熱圧着手段に供給路に設けたガイドロールを含むガイド手段を有する。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−１１７７４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８０３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のラミネート装置では、加熱圧着手段の加熱ロールから放射される輻射熱により加熱されるガイドロールの熱でシート状の部材が溶融しないように輻射熱を遮熱する防熱板を設けている。
【０００６】
しかし、防熱板による輻射熱の遮熱が必ずしも十分でない場合、シート状の部材の表面に施されて熱可塑性樹脂の塗装薄膜が融けてガイドロールに粘りついてしまう。また、溶融には至らないが、その塗装薄膜が過度の軟化により延びたり、厚みが変化し、重ね合わせるラミネート材の接着面に斑、や皺が生じて製品の仕上がりが損なわれる。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、ガイドロールを加熱する加熱ロールからの輻射熱をより良く遮熱できるラミネート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、重ね合わされるシート状の部材を加熱圧着する加熱ロールを含む加熱圧着手段と、前記シート状の部材を前記加熱圧着手段に供給路に設けたガイドロールを含むガイド手段を有するラミネート装置において、前記加熱圧着手段と前記ガイド手段の間に介在し、加熱圧着手段からガイド手段に向かう輻射熱を遮る遮熱板を含む遮熱手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加熱圧着手段とガイド手段の間に介在した遮熱板で輻射熱が遮られるので、ガイド手段のガイドロールの加熱防止が図られる。これにより、シート状の部材がガイドロールに粘りつくのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図を引用して本発明の実施例について説明する。
【００１１】
まず、図１に示す実施例１について述べる。
【００１２】
図１に示すラミネート装置は、加熱炉１、炉内雰囲気循環装置２、シート状の部材を供給する第１の供給ロール３、第２の供給ロール４、第３の供給ロール５、重ね合わされたラミネートの部材を巻取る巻取ロール６を有する。
【００１３】
加熱炉１の内部には、シート状の部材を加熱圧着する二つの加熱ロール７Ａ、７B（加熱圧着手段）、一対のガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２B（ガイド手段）、遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７（遮熱手段）が備えられる。遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７は、後述する加熱ロールからの輻射でガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bが加熱するのを防止する機能を備えている。
【００１４】
加熱炉１は壁１０１が断熱材で形成されている。壁１０１には、第１の供給ロール３から供給されるシート状の部材３１を引き込む通穴３２、第２の供給ロール４から供給されるシート状の部材４１を引き込む通穴４２、第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材５１を引き込む通穴５２、巻取ロール６に巻取られるラミネートの部材６１を引き出す通穴６２が形成される。
【００１５】
炉内雰囲気循環装置２は、温度調節用ヒータ２００、送風ファン２０１、循環風路２０２、壁１０１に形成した循環風出口２０３、循環風入口２０４を有する。炉内雰囲気循環装置２による循環風で、加熱炉１内の温度はほぼ一定（２５０℃）に保たれる。
【００１６】
二つの加熱ロール７Ａ、７B（加熱圧着手段）は回転軸芯が平行になるように突き合わされている。両加熱ロール７Ａ、７Bの径は（３００〜７００）ｍｍである。電動機（図示せず）で駆動される両加熱ロール７Ａ、７Bは、周速が５ｍ／分で回る。内部に加熱ヒータ（図示せず）を備える両加熱ロール７Ａ、７Bの表面温度は、３００℃である。
【００１７】
加熱ロール７Ａの外周に離間して置かれるガイドロール１０Ａ、１０Bは、加熱ロール７Ａに対してほぼ同じ隔たりになるように配置される。加熱ロール７Bの外周に離間して置かれるガイドロール１２Ａ、ガイドロール１２Bも、加熱ロール７Bに対してほぼ同じ隔たりになるように配置される。ガイドロールの径は、（５０〜１００）ｍｍ程度である。
【００１８】
ガイドロール１０Ａ、１０Bとガイドロール１２Ａ、ガイドロール１２Bの間に位置し、かつ加熱ロール７Ａ、７Bの外周突き合わせ部位に対向するように置かれるガイドロール１１Ａ、ガイドロール１１Bは、ガイドロール１１Ａが外周突き合わせ部位より遠方、ガイドロール１１Bが近方になるように配置される。
【００１９】
第１の供給ロール３から供給されるシート状の部材３１は、ガイドロール１０Ａ、１０Bをジグザグ通過して加熱ロール７Ａ、７Bに挟まれるように供給される。シート状の部材３１がガイドロール１０Ａ、１０B間をジグザグ通過することで、供給するシート状の部材３１は弛み発生が抑えられる。
【００２０】
第２の供給ロール４から供給されるシート状の部材４１もガイドロール１１Ａ、ガイドロール１１Bの間をジグザグ通過する。第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材５１もガイドロール１２Ａ、１２Bの間をジグザグ通過する。このジグザグ通過もシート状の部材の弛み発生防止である。
【００２１】
重ね合わされるシート状の部材を弛まずに、加熱ロール７Ａ、７Bに供給するので、接着不良のないラミネートの部材を成形できる。
【００２２】
シート状の部材３１、４１、５１は、例えば、厚さが１５〜３０μｍ程度の熱可塑性ポリイミド付ポリイミドフィルムを用いる。熱可塑性ポリイミド付ポリイミドフィルムは、母体になる熱硬化性ポリイミドフィルムの表面に、厚みが２〜５μｍ程度の熱可塑性ポリイミドを塗布された構成を有する。
【００２３】
シート状の部材４１は、両面の熱可塑性ポリイミドが塗布する。シート状の部材３１、５１には、熱可塑性ポリイミドを塗布しないか、必要に応じて塗布する。また、シート状の部材４１に熱可塑性ポリイミドが塗布しない場合には、シート状の部材３１、５１の片側面に熱可塑性ポリイミドを塗布する。
【００２４】
上記遮熱手段の遮熱板１５は、加熱ロール７Ａとガイドロール１０Ａ、１０Bの間に置かれる。遮熱板１６Ａは、加熱ロール７Ａとガイドロール１１Bの間に置かれる。遮熱板１６Bは、加熱ロール７Bとガイドロール１１Bの間に置かれる。遮熱板１７は、加熱ロール７Bとガイドロール１２Ａ、１２Bの間に置かれる。
【００２５】
遮熱板１５は二つのガイドロール１０Ａ、１０Bの並び方向に沿うように置かれ、遮熱板１７も二つのガイドロール１２Ａ、１２Bの並び方向に沿うように置かれる。これに対し、ガイドロール１１Bを挟むように隔てて置かれる二つの遮熱板１６Ａ、１６Bは加熱ロール７Ａ、７Bの外周突き合わせ部位に近づくにしたがって間隔が狭まるV字形状になるように配置される。
【００２６】
このように配置された遮熱手段の遮熱板１５、遮熱板１６Ａ、遮熱板１６B、遮熱板１７の間に、隙間３０１、隙間３０２、隙間３０３が備えられる、
隙間３０１は、遮熱板１５と遮熱板１６Ａの間に設けられ、この隙間３０１を通じて、シート状の部材３１は第１の供給ロール３から加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bの間に供給される。
【００２７】
隙間３０２は、遮熱板１６Ａと遮熱板１６Bの間に設けられ、この隙間３０２を通じて、シート状の部材４１は、第２の供給ロール４から加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bの間に供給される。
【００２８】
隙間３０３は、遮熱板１６Bと遮熱板１７の間に設けられ、この隙間３０３を通じて、シート状の部材５１は、第３の供給ロール５から加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bの間に供給される。
【００２９】
遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７は、上述したように加熱ロール７Ａ、加熱ロール７Bから輻射される輻射熱を遮ってガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bの加熱阻止を図る。このため、隙間３０１、３０２、３０３の幅は、シート状の部材３１、４１、５１が遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７に接触しない程度であれば可能な限り狭いことが好ましい。隙間の幅は、（５〜２０）ｍｍ程度が好適である。
【００３０】
遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７は、板厚が１ｍｍ程度の薄いステンレスを１０ｍｍ程度離間させた二重構造にして遮熱効果を高めている。
【００３１】
ガイド手段のガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bは、加熱圧着手段の加熱ロール７Ａ、７Bから見て遮熱手段の遮熱板１５、１６Ａ、１６B、１７の裏側に隠れて存在する。すなわち、加熱ロールに対面する遮熱板の裏面側には、加熱ロールの輻射熱を輻射されない陰領域が存在する。この陰領域にガイドロールを配置することにより、ガイドロールには加熱ロールの輻射熱が照射されず、ガイドロールの加熱防止が図られる。
【００３２】
加熱ロールは鋼材で形成される。ガイドロールはステンレス鋼材で形成される。加熱ロール、ガイドロールの表面は、シート状の部材が接着し難く、剥離性良好なる表面加工を施す。この表面加工により、シート状の部材の接着回避を更に高めている。
【００３３】
加熱ロールの径方向に対応する遮熱板の幅を大きくして、上記陰領域の広がりを大きくすることが望まれるが、遮熱板が加熱炉内に収め難くなることに加え、コストアップにもなる。
【００３４】
そこで、ガイドロールがシート状の部材に対する弛み発生防止の機能を維持できる範囲で、ガイドロールを径小にする径小化、および一対のガイドロールの間隔を狭めることにより、遮熱板を大きくすることなく、陰領域内にガイド手段のガイドロール全体を収めることができる。
【００３５】
ガイドロールの径は、（５０〜１００）ｍｍ程度が好ましい。このガイドロールの間隔、やガイドロールの径は、加熱ロール７Ａ、Bの径や遮熱板の幅との相対的な寸法関係によっても適宜に選定される。何れを採用するにしても、遮熱板が作る陰領域内にガイドロール全体が収まるようにしなければならない。
【００３６】
上記の遮熱手段は4枚の遮熱板で構成したが、一枚の遮熱板に隙間３０１、３０２、３０３を形成して遮熱手段を構成することも可能である。
【００３７】
次に上記ラミネート装置を動作の面から述べる。
【００３８】
第１の供給ロール３、第２の供給ロール４、第３の供給ロール５、重ね合わされたラミネートの部材を巻取る巻取ロール６を有する。
【００３９】
第２の供給ロール４から供給されるシート状の部材４１は、ガイドロール１１Ａ、１１Bの間を這って加熱ロール７Ａ、７Bの間に食い込まれる。第１の供給ロール３、第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材３１、５１は、ガイドロール１０Ａ、１０Bの間、ガイドロール１２Ａ、１２Bの間を這って加熱ロール７Ａ、７Bの間に食い込まれる。
【００４０】
ここで、重ね合わされたシート状の部材３１、４１、５１は、加熱ロール７Ａ、７Bの間で、加熱・加圧により重ね合わせに接合されたラミネートの部材６１に成形される。このラミネートの部材６１は巻取ロール６に巻取れる。
【００４１】
シート状の部材３１、４１、５１は、表面が３００℃の加熱ロール７Ａ、７Bで加熱・加圧されるので、シート状の部材３１、４１、５１に塗布されている熱可塑性ポリイミドが融け、シート状の部材３１、４１、５１を接合して一枚の重合したラミネートの部材６１になるのである。
【００４２】
本実施例で使用した熱可塑性ポリイミドは、２７０℃程度から軟化して粘着力が大きくなる。加熱炉１の炉内温度は炉内雰囲気循環装置２により、２５０℃程度に保たれている。このため、第１の供給ロール３、第２の供給ロール４、第３の供給ロール５より供給されるシート状の部材３１、４１、５１は熱可塑性ポリイミドが軟化したり、ガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bに粘着することなく、加熱ロール７Ａ、７Bの間に食い込まれるように送られ、加熱ロール７Ａ、７Bで加熱・加圧されてラミネートの部材６１に仕上がるのである。
【００４３】
斯かるラミネートの部材６１の成形において、シート状の部材３１、４１、５１を導き案内するガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２B側は、シート状の部材が通過する隙間を除き遮熱手段により加熱ロール７Ａ、７B側と熱的に遮断されている。
【００４４】
このため、加熱ロール７Ａ、７Bからの輻射熱（３００℃）は遮熱手段で遮熱され、ガイドロール１０Ａ、１０B、１１Ａ、１１B、１２Ａ、１２Bは炉内温度に近い２５０℃程度に保たれる。熱可塑性ポリイミドの軟化、や粘着が発生しないので、シート状の部材はガイドロールに粘着することなく良好にガイドされ、斑や皺のない良質なラミネートの部材に仕上がるのである。
【００４５】
上記ラミネートの部材は、熱可塑性ポリイミド付ポリイミドフィルムを接着したものであるが、他に次のような種類がある。
【００４６】
ポリイミドフィルム（熱可塑性ポリイミドを張り合わせ接合面に塗布加工）と銅箔の組み合わせたラミネート。ポリイミドフィルム（熱可塑性ポリイミドを張り合わせ接合面に塗布加工）とポリイミドフィルムの組み合わせラミネート。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と銅箔の組み合わせラミネート。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とアルミ箔の組み合わせラミネート。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とステンレス箔の組み合わせラミネート。ＰＥN（ポリエチレンフタレート）と銅箔の組み合わせラミネート。ＰＥN（ポリエチレンフタレート）とアルミ箔の組み合わせラミネート。ＰＥN（ポリエチレンフタレート）とステンレス箔の組み合わせラミネート。
【００４７】
次に図２を引用し、本発明の実施例２について説明する。
【００４８】
実施例２については、上述した実施例１と違うところを主に説明し、実施例１と共通するところは共通の符号を付して説明は省略する。
【００４９】
図２に示すように、加熱ロール７Ａ、７Bの外周突き合わせ部位に近づくにしたがって間隔が狭まるV字形状になるように配置される遮熱板１６０Ａ、１６０Bは、実施例１の遮熱板１６Ａ、１６Bに比べ、加熱ロールの径方向に対応する幅を大きくしている。
【００５０】
実施例１ではガイドロール１１Ａに対する遮熱は遮熱板１５、１７が関与していた。この遮熱板１５、１７が本実施例２では存在しないので、遮熱板１６０Ａ、１６０Bの幅を大きく増してガイドロール１１Ａに対する遮熱を図るようにした。
【００５１】
この実施例２では、ガイドロール１１Ａ、１１Bに導かれるシート状の部材４１には接着材になる熱可塑性ポリイミドが張り合わせ接合面に塗布加工を使用するが、ガイドロール１０Ａ、１０B、１２Ａ、１２Bに導かれるシート状の部材３１、５１には、接着材になる熱可塑性ポリイミドを塗布しない。
【００５２】
こうすることにより、ガイドロール１０Ａ、１０B、１２Ａ、１２Bにシート状の部材３１、５１が粘着することなく、ラミネートの部材を成形することができる。
【００５３】
次に図３を引用し、本発明の実施例３について説明する。
【００５４】
実施例３については、上述した実施例１、および実施例２と違うところを主に説明し、実施例１、および実施例２と共通するところは共通の符号を付して説明は省略する。
【００５５】
この実施例３は、第１の供給ロール３、第３の供給ロール５を備え、実施例１、および実施例２に存在した第２の供給ロール４を削除することに伴いガイドロール１６A、１６Bも削除した。このガイドロール１１Ａ、１１Bの削除に伴い遮熱板１６A、１６Bを撤去し、代わりに遮熱板１６０Cを備えた。
【００５６】
遮熱手段の遮熱板１６０Cは、ガイドロール１０Ａ、１０Bに対しては加熱ロール７Bからの輻射熱を遮熱し、ガイドロール１２Ａ、１２Bに対しては加熱ロール７Ａからの輻射熱を遮熱する。
【００５７】
第１の供給ロール３、第３の供給ロール５から供給されるシート状の部材３１、５１は、接着材になる熱可塑性ポリイミドの塗布を施す。この熱可塑性ポリイミドの塗布は、接着が可能であれば、一方のシート状の部材だけでもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る実施例１のラミネート装置を示す図である。
【図２】本発明に係る実施例２のラミネート装置を示す図である。
【図３】本発明に係る実施例３のラミネート装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…加熱炉
２…炉内雰囲気循環装置
３…第１の供給ロール
４…第２の供給ロール
５…第３の供給ロール
６…巻取ロール
７Ａ…加熱ロール
７B…加熱ロール
１０Ａ…ガイドロール
１０B…ガイドロール
１１Ａ…ガイドロール
１１B…ガイドロール
１２Ａ…ガイドロール
１２B…ガイドロール
１５…遮熱板
１６Ａ…遮熱板
１６B…遮熱板
１７…遮熱板
１０１…壁
３１…シート状の部材
３２…通穴
４１…シート状の部材
４２…通穴
５１…シート状の部材
５２…通穴
６１…ラミネートの部材
６２…通穴
２００…温度調節用ヒータ
２０１…送風ファン
２０２…循環風路
２０３…循環風出口
２０４…循環風入口
３０１…隙間
３０２…隙間
３０３…隙間
１６０Ａ…遮熱板
１６０B…遮熱板
１６０C…遮熱板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされるシート状の部材を加熱圧着する加熱ロールを含む加熱圧着手段と、前記シート状の部材を前記加熱圧着手段に供給路に設けたガイドロールを含むガイド手段を有するラミネート装置において、
前記加熱圧着手段と前記ガイド手段の間に介在し、加熱圧着手段からガイド手段に向かう輻射熱を遮る遮熱板を含む遮熱手段を設けたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記遮熱手段は前記シート状の部材が通過する隙間を有することを特徴とするラミネート装置。
【請求項３】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記ガイド手段は、前記加熱圧着手段から見て前記遮熱手段の裏側になる前記加熱圧着手段の輻射熱が輻射されない陰領域に配置することを特徴とするラミネート装置。
【請求項１】
重ね合わされるシート状の部材を加熱圧着する加熱ロールを含む加熱圧着手段と、前記シート状の部材を前記加熱圧着手段に供給路に設けたガイドロールを含むガイド手段を有するラミネート装置において、
前記加熱圧着手段と前記ガイド手段の間に介在し、加熱圧着手段からガイド手段に向かう輻射熱を遮る遮熱板を含む遮熱手段を設けたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記遮熱手段は前記シート状の部材が通過する隙間を有することを特徴とするラミネート装置。
【請求項３】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記ガイド手段は、前記加熱圧着手段から見て前記遮熱手段の裏側になる前記加熱圧着手段の輻射熱が輻射されない陰領域に配置することを特徴とするラミネート装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２７４２２９（Ｐ２００９−２７４２２９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２４９９７（Ｐ２００８−１２４９９７）
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（０００２３３０４４）株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス (276)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【出願人】（０００２３３０４４）株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス (276)
【Ｆターム（参考）】
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