【課題】基板層に形成された領域の変形を防止して該基板層の貼り合わせを行うことが可能な基板層の融着方法の提供。
【解決手段】樹脂からなる基板層の接合面を、前記樹脂に対して溶解性を有する有機溶媒で処理する溶解手順Ｓ１と、処理された基板層を、前記樹脂のガラス転移温度あるいは軟化点温度未満で加熱して圧着する圧着手順Ｓ２と、を含む、基板層の融着方法を提供する。この融着方法では、基板層の接合面を有機溶媒で処理して軟化させた後に基板層の圧着を行うことで、樹脂のガラス転移温度あるいは軟化点温度未満で基板層を熱圧着できるため、基板層に形成された領域の変形を防止できる。 （もっと読む）

【課題】光透過性、不透過性等の光学的特性の制限を受けることなく、任意の形状に、低い設備コストで、積層シートのシート同士を融着により接合する装置を提供する。
【解決手段】複数枚のシートが重ねられた積層シート７を周面に沿わせて送給する回転ロール２と、レーザ光Ｌの照射部分が発熱するとともに前記回転ロールの周面と前記積層シートとを密接させる回転ベルト（レーザ光吸収ベルト３）と、前記回転ベルト（レーザ光吸収ベルト３）にレーザ光Ｌを照射する照射部５と備え、前記レーザ光Ｌの照射により前記レーザ光吸収ベルト３で発熱した前記回転ベルト（レーザ光吸収ベルト３）の熱で前記積層シート７のシート同士を融着するシート接合装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷の発生を確実に防止することができる樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】 この樹脂溶着方法は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを溶着して樹脂溶着体を製造する方法であって、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との溶着予定領域において発散するように、少なくとも溶着予定領域のレーザ光入射側端部において中央部の光強度が周囲部の光強度よりも低いものとなっているレーザ光を照射し、レーザ光の照射位置を溶着予定領域に沿って相対的に移動させて、溶着予定領域において第１の樹脂部材及び第２の樹脂部材を溶融させる。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷の発生を確実に防止することができる樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】 この樹脂溶着方法は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを溶着して樹脂溶着体を製造する方法であって、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との溶着予定領域において収束するように、少なくとも溶着予定領域のレーザ光入射側端部において中央部の光強度が周囲部の光強度よりも低いものとなっているレーザ光を照射し、レーザ光の照射位置を溶着予定領域に沿って相対的に移動させて、溶着予定領域において第１の樹脂部材及び第２の樹脂部材を溶融させる。 （もっと読む）

【課題】接合される面の樹脂の融点が異なる２種類の樹脂シートを溶着により接合できるようにする。
【解決手段】表面がＰＶＣ（融点１５０℃）に覆われた第１樹脂シート１と、ＥＴＦＥ（融点２７０℃）からなる第２樹脂フィルム２を以下のように接合する。第２樹脂フィルム２の第１樹脂シート１に重ね合わせられる接合範囲２１に孔２２を複数穿つ。第１樹脂シート１、第２樹脂フィルム２、表面がＰＶＣで覆われた第３樹脂シート３をその順に重ねる。それらを、ＰＶＣの融点以上、ＥＴＦＥの融点以下の温度で押圧しつつ加熱する。第１樹脂シート１と第３樹脂シート３が孔２２を介して溶着され、第１樹脂シート１と第２樹脂フィルム２が接合される。 （もっと読む）

【課題】融点の高い小径の樹脂製環状ワークであっても所定の高温状態まで加熱して強固に溶着でき、環状ワークの端面形状に適した温度分布に発熱してこれらを均等に溶融して接合でき、全体のコンパクト性を確保して溶着機の小型化も可能な樹脂製環状ワーク用溶融ヒータと溶着機を提供する。
【解決手段】矩形状導電性セラミック製のヒータプレート１の両面の左右方向の両端に電極部２を施した樹脂製環状ワーク用溶融ヒータである。この溶融ヒータは、ヒータプレート１の上下方向に施した電極部２の長さＬ１がヒータプレートの上下方向の長さＬ２より短く形成され、ヒータプレート１の発熱領域Ｔが円錐形状の温度分布になっている。 （もっと読む）

【課題】反り発生の抑制と、処理時間の短縮化が可能な熱圧着方法、装置を提供する。
【解決手段】赤外線照射手段を用いて樹脂部材を予備加熱する工程と、加熱及び加圧手段を用いて樹脂部材を熱圧着する工程とにより熱圧着を行う。熱圧着装置は、赤外線照射手段を有する予備加熱部と、加熱手段及び加圧手段を有する熱圧着部と、予備加熱状態を保持したまま予備加熱部から熱圧着部に樹脂部材を搬送する搬送手段を備える。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂フィルムの接合技術を、接合強度を強くし、接合後に剥離しづらくできるように改良する。
【解決手段】フッ素樹脂フィルム２０１の例えば縁部同士を接合するにあたり、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ）の繊維を織って作られた溶着用織物を、フッ素樹脂フィルム２０１の重ね合わせられた縁部の間に挟み込み、その状態で溶着用織物ごとフッ素樹脂フィルム２０１の縁部同士を溶着する。そのとき、溶着の温度は、溶着用織物を構成する繊維を形成するフッ素樹脂の融点の７０℃〜８５℃上とし、溶着後においても溶着用織物を構成する繊維の一部の芯が残るようにする。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定領域において入熱過多による損傷が発生するのを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着する。
【解決手段】 樹脂部材３と樹脂部材４とを溶着する際に、レーザ光Ｌの照射領域を溶着予定領域Ｒに複数回通過させる。これにより、溶着予定領域Ｒの一部分に対してレーザ光Ｌが断続的に照射されることとなるので、レーザ光の１回の照射で分解温度を越えるような温度上昇を防止することができる。しかも、レーザ光Ｌの照射領域を溶着予定領域Ｒに複数回通過させる際に、領域Ｒ１における温度プロファイルのピーク値が、樹脂部材３，４の溶融温度と樹脂部材３，４の分解温度との間に複数回現れるようにする。これにより、溶着予定領域Ｒにおいて損傷が生じるのを防止しつつ樹脂部材３，４を十分に溶融させることができる。よって、溶着予定領域Ｒにおいて入熱過多による損傷が発生することを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着することができる。 （もっと読む）

【課題】パネルの圧力調整が容易な気泡除去用加圧装置および方法を提供する。
【解決手段】加圧モジュール内のパネルに加えられる圧力の変化を分散させて気泡除去の効率を上げるために、複数の貫通ホールが形成された加圧プレートを備え、加圧モジュール内部空間部の体積を可変すると同時に空間部の温度を可変することによって、空間部内の圧力の変化率（ΔＰ）を大きくし、加圧モジュール内に位置するパネルの接着面上に発生した気泡を効果的に除去する。密閉された加圧モジュールに連結されたシリンダ内のピストンを往復運動させることによって、加圧モジュールの体積を可変する。 （もっと読む）

【課題】 環状の溶着予定領域において入熱過多による損傷が発生するのを防止しつつ樹脂部材同士を確実に溶着することができる樹脂溶着方法及び樹脂溶着装置を提供する。
【解決手段】 溶着予定領域Ｒにおいて樹脂部材３，４を互いに接触させた状態で、環状の溶着予定領域Ｒの一部分である領域Ｒａに対しレーザ光Ｌの照射領域を再び通過させるときに、樹脂部材３，４の表面温度Ｔｓを樹脂部材３，４の溶融温度未満の温度に維持する。そのため、非溶融状態の表面部分Ｓによって溶融状態の内側部分Ｍが閉じ込められる。これにより、溶融した樹脂の発泡が防止されるので、当該領域Ｒａにおいて、溶着後にレーザ光Ｌの入射面が滑らかに維持される。しかも、溶融状態の内側部分Ｍの圧力が高まるので、当該領域Ｒａにおいて、溶融した樹脂の混ざり合いが促進され、樹脂部材３と樹脂部材４とが強固に溶着される。 （もっと読む）

【課題】部品同士が緩みの抑制された状態で組み付けられる組立体を製造する方法の提供。
【解決手段】
非締結部材２０に設けられる係止穴２１に、締結部材４０に設けられる係止爪４１を挿入し、係止穴２１に係止させることにより、締結部材４０を非締結部材２０に組み付けて組立体１００を製造する方法であって、係止穴２１の内周壁面２４ａ及び係止爪４１の外周壁面４４ａを荷重たわみ温度の異なる材料によって形成し、荷重たわみ温度が高いＰＣ樹脂によって形成される内周壁面２４ａに、荷重たわみ温度が低いＡＢＳ樹脂によって形成される外周壁面４４ａに向かって突出する突起部２５を設け、係止爪４１を係止穴２１に係止させて突起部２５を外周壁面４４ａに接触させた状態で、外周壁面４４ａを昇温させることにより外周壁面４４ａに突起部２５を補完する形状の補完凹部４５を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用することなく且つ積層させるポリイミド発泡体や熱可塑性樹脂シートの接合面に反応性基を導入することなく、ポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとが強固に接合され、しかも軽量、高強度で、断熱性及び耐熱性に優れた、ポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとの積層体が得られる、積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートのポリイミド発泡体への接合面を、該熱可塑性樹脂の融点以上に加熱した後、熱可塑性樹脂シートをポリイミド発泡体に接合し、融着することを特徴とするポリイミド発泡体と熱可塑性樹脂シートとの積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】膨出形状のインサート金属板に対して、経済的に、且つ、良好に加飾できるようにする。
【解決手段】第１金型１と、第２金型２とが設けられ、第１金型１のコア凸部３と第２金型２との間にキャビティ空間Ｖが設けられ、第１金型１と第２金型２とは、膨出形状に成形されたインサート金属板２０とインサート金属板２０の膨出側の面の加飾に用いる加飾シートＳとを沿わせたプレス対象材２１を、キャビティ空間Ｖに配置して挟圧することで、インサート金属板２０に加飾できるように構成してあるインサート金属板の加飾装置であって、金型温度を調整する温度調整機構Ｔが設けられ、コア凸部３の少なくとも一部を、第１金型１のベース部１Ａと別部材で、且つ、第２金型２より熱膨張率の高い膨張性第１素材Ｂ１を用いて構成してある。 （もっと読む）

【課題】
レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法が望まれる。
【解決手段】
ａ）透光性樹脂部材裏面に形成された突出部の両側面が、前記突出部の先端面の法線に対して非対称な傾斜角を有する前記透光性樹脂部材を準備する工程と、ｂ）前記透光性樹脂部材の溶着領域である前記突出部先端面と、対応する吸光性樹脂部材の溶着領域を対向圧接配置し、レーザ光源から発せられたレーザビームを前記透光性樹脂部材表面側から屈折を伴い入射する工程と、ｃ）前記レーザビームにより前記溶着領域を繰り返し照射し、前記溶着領域全体を加熱溶融し、対向圧接配置された前記透光性樹脂部材と前記吸光性樹脂部材を溶着する工程と、を含み、前記突出部のレーザ光源側側面の傾斜角を、屈折した前記レーザビームの進行角度以上にする。 （もっと読む）

【課題】超音波接合を行う高分子材料の全数について超音波接合時に精度良く接合の良否を判断できる高分子材料の超音波接合方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】超音波振動を与えるホーン１６とホーン１６に相対するアンビル１８との間に高分子材料４０ａ，４０ｂを挟んで加圧し、高分子材料４０ａ，４０ｂの接触界面４０ｃに超音波振動を与えることにより高分子材料４０ａ，４０ｂをその接触界面４０ｃで接合する超音波接合装置１０において、アンビル１８の少なくとも一部を赤外線透過体２２で構成するとともに赤外線透過体２２を透過した赤外線Ｒを検知する赤外線放射温度計３６を設け、高分子材料４０ａ，４０ｂの超音波接合時にその接合界面４０ｄから放射されるとともに高分子材料４０ｂおよび赤外線透過体２２を透過した赤外線Ｒにより、超音波接合時における接合界面の温度を測定する。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂成型体のインサートホールにナットを圧入作業において、圧入状態にばらつきが生じる。
【解決手段】 本発明になるナットの合成樹脂成型体への圧入方法は、合成樹脂成型体に形成されたインサートホール上に位置合わせされたナットを挟持・加熱手段の挟持部材により第１の圧力で挟持しながら、この挟持部材間を前記ナットを介して通電すること、または前記ナットを介さないでそれぞれの挟持部材ごとに通電することで前記ナットを第１の温度に昇温し、さらにこの温度を第１の時間保持した後に押送手段により第２の圧力を加えて前記ナットを前記インサートホールに圧入することで前記インサートホールの内壁の合成樹脂を溶融しながら埋設することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、エッチング時ならびに加熱時の寸法変化の発生が抑制されたフレキシブル金属張積層板、特にラミネート法で作製した際に寸法変化の発生を抑制できるフレキシブル金属張積層板、ならびにその製造方法を提供することにある。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を設けた線膨張係数２３ｐｐｍ以上である接着フィルムと、金属箔とを一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により貼り合わせてなるフレキシブル金属張積層板の製造方法であって、該装置の加熱ロールと被積層材料との間にポリイミドフィルムからなる保護材料を加熱ロールの一部を覆う形で配し、ラミネート後に保護材料とフレキシブル金属張積層板からなる積層体をＭＤ方向に６５ｋｇ／ｍ〜２５０ｋｇ／ｍの搬送張力をかけて搬送することを特徴とするフレキシブル金属張積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シート積層体を搬送しつつ、シート積層体のシートどうしをレーザー光を用いて融着させる際に、融着するシート同士を連続的に加圧し密着させることが可能であり、更に、シート融着体の表面が硬くなることを防止ないし軽減することのできるシート融着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシート融着体の製造方法は、レーザー光の透過性を有する複数枚のシート３１，３２が重ねられたシート積層体３を、周面に該レーザー光を透過させるレーザー光透過性部を有する中空の回転ロール２と、該レーザー光を吸収して発熱する発熱面４２との間で加圧しつつ搬送し、搬送中のシート積層体３と接しつつ移動する発熱面４２に対して回転ロール２の内側から前記レーザー光５１を照射し、レーザー光の照射により発熱した発熱面４２からの伝熱によりシート積層体３内のシート３１，３２どうしを融着させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、歪みを矯正することができ、かつ清潔な製造方法を提供する。
【解決手段】原反シートの両端部を溶着して筒状に形成する工程と、スリーブを一定間隔に切断する工程４と、スリーブの一端に口部および肩部を有する頭部成形体を溶着する工程５等からなるチューブ容器の製造方法１において、形成された筒状のスリーブの外周に、１００〜２００℃の水蒸気を吹き付ける工程３を備え、高温の水蒸気を吹き付けることにより、筒状のスリーブの溶着部付近に発生する歪みを開放し、断面形状を真円に近づけるチューブ容器の製造方法１。 （もっと読む）