リーダーレスオーガ機による連続削孔方法、及び使用する二段オーガヘッド
【課題】 リーダーレスオーガ機によって、鋼矢板打込用の削孔列を連続形態又はオーバーラップ形態で簡単に削孔する。
【解決手段】 リーダーレスオーガ機１に小径のオーガスクリュー３を装着して、第１段削孔穴Ｈ１群を孔間隔ｄで間隔削孔し、次いで、大径オーガヘッド５０の先端に小径オーガヘッド４０を接続した二段オーガヘッド５を大径のオーガスクリュー３０に装着して、第２段削孔穴Ｈ２群を、二段オーガヘッド５の小径オーガヘッド４０の第１段削孔穴Ｈ１での先導案内の下に、第１段削孔穴Ｈ１の外周に同心的に重複削孔して、第２段削孔穴Ｈ２群によって、間隔削孔Ｈ１の孔間隔ｄを削孔して第２段削孔穴Ｈ２を連続形態とする。
【解決手段】 リーダーレスオーガ機１に小径のオーガスクリュー３を装着して、第１段削孔穴Ｈ１群を孔間隔ｄで間隔削孔し、次いで、大径オーガヘッド５０の先端に小径オーガヘッド４０を接続した二段オーガヘッド５を大径のオーガスクリュー３０に装着して、第２段削孔穴Ｈ２群を、二段オーガヘッド５の小径オーガヘッド４０の第１段削孔穴Ｈ１での先導案内の下に、第１段削孔穴Ｈ１の外周に同心的に重複削孔して、第２段削孔穴Ｈ２群によって、間隔削孔Ｈ１の孔間隔ｄを削孔して第２段削孔穴Ｈ２を連続形態とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟岩や硬岩等の地盤に連続削孔穴を形成して、鋼矢板の連続形態での打設施工を容易にするものであって、土木基礎工事の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟岩や硬岩の地層に鋼矢板を連続して打設し、鋼矢板で山留めの連続壁を造成する場合は、連続壁造成形態に沿って、予め、オーガスクリューで削孔穴を連続形成しておき、鋼矢板を連続削孔穴に打込んでいる。
そして、リーダーレス杭打機にオーガスクリューを装着したリーダーレスオーガ削孔機（リーダーレスオーガ機）で鋼矢板打込用の削孔穴を連続削孔する場合は、既削孔穴に隣接する削孔作業中に、オーガスクリューが削孔抵抗の少ない既削孔穴側にずれ込んで傾斜降下するため、所期の連続削孔は不可能である。
【０００３】
従って、軟岩等の硬い地層への連続削孔に際しては、オーガスクリューの地中への削孔進行を、既削孔穴側へずれないように強制的に案内するために、三点式オーガ機と呼ばれるリーダー式オーガ機を用いたり、２軸（２本のオーガスクリュー）、３軸（３本のオーガスクリュー）等、多軸のオーガ削孔機を用いている。
しかし、三点式オーガ機や、多軸オーガ削孔機は、リーダーレス削孔機と比べて、遥かに大型機械であるため、機械の広い足場が必要であり、大きな作業スペースも必要であり、狭い場所では、これら大型機械での連続削孔は不可能である。
また、大型削孔機を用いる場所的要件が充分であっても、作業量の小さな現場では、三点式オーガ機や多軸オーガ削孔機の搬入、組立て、解体等の準備作業費が割高となって経済的観点からも、大型機械での施工が困難であった。
【０００４】
そのため、本出願人は、小型機械で、小廻りの利くリーダーレスオーガ機での連続削孔を可能とする発明（特開２０００−３１９８８１号）を提案し、特許権（特許第３２３３６１３号）を取得した。
図８は、従来例として挙げる特開２０００−３１９８８１号の発明であって、リーダーレスオーガ機のオーガスクリューの削孔降下をガイド定規で強制案内するものである。
即ち、従来例の発明は、図８（Ａ）に示す如く、一半にオーガスクリューガイドの円筒群を、他半にケーシングガイドの円筒群を備えたガイド定規を固定杭によって地面に載置確保し、図８（Ｂ）に示す如く、オーガスクリューガイドの数だけ、オーガスクリューで間隔削孔群を形成し、次いで、ガイド定規を固定杭から抜いて図８（Ｃ）に示す如く、１８０°反転して、オーガスクリューガイド群とケーシングガイド群とを入れ換えて、各ケーシングガイドを各間隔削孔の中間に位置した状態で、ガイド定規を再度固定杭によって地面に載置確保し、ケーシングガイドの案内で削孔ケーシングを削孔降下させ、削孔ケーシング内をオーガスクリューで削孔する作業を順次繰返し、図８（Ｄ）に示す如く、各間隔削孔間にラップ削孔を形成して、連続ラップ削孔を二段階削孔で施工し、図８（Ｅ）の如く、鋼矢板を全断面が削孔内に包含する形態に、スムーズに連続打設するものである。
【特許文献１】特開２０００−３１９８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例（図８）の発明にあっては、地層の如何を問わず、ガイド定規が配置出来る施工現場であれば、リーダーレスオーガ機によって、ガイド定規上に配置したオーガスクリューガイド群及びケーシングガイド群の配置どおりに、連続ラップ削孔でも、連続削孔でも、正確に削孔出来るものであるが、第１段の間隔削孔から第２段のラップ削孔に切換える毎に、ガイド定規の固定杭からの抜去、ガイド定規の１８０°反転、ガイド定規の固定杭への再配置の工程が必要であり、リーダーレスオーガ機での正確な連続削孔が可能ではあるが、作業性が悪い。
本発明は、上記従来例の問題点を改善するものであり、リーダーレスオーガ機によって、作業性良く、連続削孔も連続ラップ削孔も可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、例えば、図２に示す如く、リーダーレスオーガ機１に油圧オーガ２を取付け、油圧オーガ２にオーガヘッド４を備えた小径のオーガスクリュー３を取付け、該小径のオーガスクリュー３によって、定間隔ｄを保った形態に、第１段削孔穴Ｈ１群を間隔削孔し、次いで、例えば図１に示す如く、大径オーガヘッド５０の先端に小径オーガヘッド４０付設した二段オーガヘッド５を装着した大径のオーガスクリュー３０を油圧オーガ２に取付け、該大径のオーガスクリュー３０によって、先端の小径オーガヘッド４０による第１段削孔穴Ｈ１での先導の下に、第１段削孔穴Ｈ１に大径の第２段削孔穴Ｈ２を削孔し、第２段削孔穴Ｈ２群によって、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄを掘削する方法である。
【０００７】
この場合、第１削孔穴Ｈ１群の間隔ｄは、リーダーレスオーガ機でのオーガスクリュー３による各削孔抵抗が、既削孔穴Ｈ１による影響を受けないための、即ち、既削孔穴Ｈ１側へのずれ込みの生じないための必要距離であって、軟岩等の硬質地層であっても、間隔ｄは３０cmか、それ以上あれば、第１段削孔穴Ｈ１群は、図１に示す如き、平行削孔が可能である。
また、「連続削孔」の意は、第２段削孔穴Ｈ２群が実質上連続形態であって、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄが削孔作用を受ければ良い。
そして、大径のオーガスクリュー３０の外径は、例えば、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄが３０cmであれば、小径のオーガスクリュー３の外径より３０cm以上大とすれば、第２段削孔穴Ｈ２群は、間隔ｄを削孔して連続削孔形態となる。
また、二段オーガヘッド５の先端のオーガヘッド４０は、第１段削孔穴Ｈ１内を先導降下するため、第１段削孔穴Ｈ１の穴径と実質上同径であり、且つ、ガイドロッド機能を奏する長さ（標準：６０cm）であるのが好ましい。
【０００８】
従って、本発明によれば、第１段削孔穴Ｈ１群は、穴間隔ｄを保った削孔であるため、リーダーレスオーガ機によっても、平行な間隔削孔が可能である。
そして、第２段削孔穴Ｈ２の削孔は、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０を第１段削孔穴Ｈ１で案内降下させるため、第１段削孔穴Ｈ１と同心の大径削孔穴Ｈ２となり、リーダーレスオーガ機でありながら、オーガスクリュー及びオーガヘッドの適切な選択採用により、第１段階の間隔削孔作業と、第２段階の重複削孔作業との２工程の繰返しによって、鋼矢板の連続打込みに適した所望の連続削孔が得られる。
【０００９】
また、本発明の連続削孔方法にあっては、例えば図４（Ｃ）に示す如く、第２段削孔穴Ｈ２は、第１段削孔穴Ｈ１群に対して、削孔穴Ｈ１間の未削孔間隔ｄを連続ラップ削孔するのが好ましい。
この場合、大径オーガスクリュー３０の外径、即ち、二段オーガヘッド５の大径オーガヘッド５０の外径を、小径のオーガスクリュー外径＋間隔ｄの寸法とすれば、図４（Ａ）の如き、隣接連続削孔となり、小径のオーガスクリュー外径＋間隔ｄの寸法＋α寸法とすれば、α寸法が図４（Ｃ）に示す重複削孔部、即ち、ラップ削孔部Ｗｈを形成する。
従って、α寸法を適切に選定して連続ラップ削孔形態とすれば、図４（Ｄ）に示す如く、打込み鋼矢板６の全断面形状が削孔穴Ｈ２内に包含される形態と出来、鋼矢板６の連続打設が、抵抗無くスムーズに実施出来る。
【００１０】
また、本発明の連続削孔方法にあっては、二段オーガヘッド５の小径オーガヘッド４０の先端に逆止弁Ｖ４を配置し、第２段削孔穴Ｈ２の削孔後、二段オーガヘッド５の逆止弁Ｖ４からセメントミルクを第２段削孔穴Ｈ２内に噴出充填しながら、大径のオーガスクリュー３０を引上げるのが好ましい。
この場合、図７（Ｃ）に示す如く、二段オーガヘッド５は、小径オーガヘッド４０として、小径のオーガスクリュー３に装着する、慣用の、逆止弁Ｖ４を備えた小径オーガヘッド４を転用装着しておけば良い。
従って、第２段削孔穴Ｈ２内には、セメントミルクが充填されるため、削孔穴Ｈ２の連続削孔列への鋼矢板６の打設は、スムーズに施工出来ると共に、同時に鋼矢板６の根固めも達成出来、強固な鋼矢板壁ＷＬがスムーズに構築出来る。
【００１１】
また、本発明の連続削孔方法にあっては、第１段削孔穴Ｈ１群、及び第２段削孔穴Ｈ２の削孔作業は、角度検出器２０及び角度表示計２１によって、オーガスクリュー３，３０の姿勢を制御して実施するのが好ましい。
この場合、図２に示す如く、角度検出器２０は油圧オーガ２に付設し、中継ケーブルを介して運転席の角度表示計２１と接続しておけば、オペレータは角度表示計２１を目視しながらオーガスクリューの削孔姿勢が制御出来る。
【００１２】
従って、第１段削孔穴Ｈ１群は、所定どおりの垂直、且つ、間隔ｄを保った平行穴群に削孔出来、第２段削孔穴Ｈ２群も、大径オーガスクリュー３０の姿勢制御により、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０は既削孔の第１段削孔穴Ｈ１内を抵抗無く案内出来るため、二段オーガヘッド５の大径オーガヘッド５０は、大径の削孔穴Ｈ２を小径の削孔穴Ｈ１に対して同心円状にスムーズに削孔出来、均質な連続削孔が得られる。
【００１３】
本発明の二段オーガヘッド５は、例えば図７（Ｃ）に示す如く、上端に着脱用の嵌入突部ＪＭを備え、下端に着脱用の嵌入凹部ＪＦを備えた大径オーガヘッド５０の下端に、上端に着脱用の嵌入突部ＪＭを備えた小径オーガヘッド４０を着脱自在に連結したものである。
この場合、小径オーガヘッド４０は、第１段削孔穴Ｈ１、即ち、間隔削孔穴Ｈ１内で先導降下するガイド機能の必要なものであるため、第１段削孔穴の掘削に用いたオーガヘッドを転用すれば良い。
また、大径オーガヘッド５０は、同径の大径オーガスクリュー３０に装着して第１段削孔穴Ｈ１群の未削孔間隔ｄを削孔するものであるから、未削孔間隔ｄを、オーバラップ形態でのラップ削孔とするか、第２段削孔穴Ｈ２群を接触連続形態での削孔とするかにより、大径のオーガスクリュー３０と共に選択決定すれば良い。
【００１４】
従って、本発明の二段オーガヘッド５を採用することにより、本願の連続削孔方法の発明が、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄを、図４（Ａ）に示す如き、単純連続形態にも、図４（Ｃ）に示す如き、連続ラップ削孔にも、単なる大径オーガヘッド５０と小径オーガヘッド４０との着脱組合せにより容易に施工出来る。
そして、大径オーガヘッド５０のみを、第２段削孔穴Ｈ２の掘削用のオーガスクリュー３０に対応可能に準備しておけば、小径オーガヘッド４０は、慣用のオーガスクリューの先端に装着するオーガヘッドの転用が可能なため、所望穴径の第１段削孔と第２段削孔が合理的に施工出来る。
【００１５】
また、二段オーガヘッド５は、小径オーガヘッド４０が、削孔穴Ｈ１内での先導案内に必要な最少限の長さＬ４を備え、且つ、先端に逆止弁Ｖ４を備えているのが好ましい。
この場合、二段オーガヘッド５の大径オーガヘッド５０は、オーガスクリュー３０の先端の掘削作用を負担するものであるため、その長さＬ５０は任意であるが、小径オーガヘッド４０は、既削孔の第１段削孔穴Ｈ１内を横ずれしないで降下進行する案内機能を奏するものであるため、最少限の長さが必要であり、オペレータが角度表示計を目視し、削孔抵抗を感知して施工すれば、慣用のオーガヘッドの長さＬ４（標準：６０cm）が機能発揮上最少限であり、慣用のオーガヘッドより長尺物を準備すれば、案内機能は向上する。
【００１６】
そして、小径オーガヘッド４０も、図７（Ｃ）に示す如く、先端に逆止弁Ｖ４を備え、二段オーガヘッド５の先端から、空気や薬液を噴出可能としたため、必要に応じて、空気噴射による二段オーガヘッドの削孔力低下の防止、及び第２段削孔穴Ｈ２内へのセメントミルクの注入充填が可能となり、連続削孔作業、及び根固めの伴った鋼矢板壁ＷＬの構築作業がスムーズに遂行出来る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の連続削孔方法によれば、第１段削孔穴Ｈ１群の削孔施工は、穴間隔ｄを保った間隔削孔であるため、リーダーレスオーガ機によっても平行な間隔削孔穴Ｈ１が実施出来、第２段削孔穴Ｈ２の削孔は、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０の第１段削孔穴Ｈ１内での先導ガイド作用の下での削孔降下であるため、リーダーレスオーガ機でありながら、大型のリーダー式オーガ機での連続削孔と同等の連続削孔が可能となる。
従って、リーダー式オーガ機や多軸オーガ機等の大型機械での施工の困難な狭い場所であっても、機動性に富む小型のリーダーレスオーガ機を用いて、第１段削孔の間隔削孔作業と、第２段削孔の重複削孔作業との２段階工程の施工により、大型機械と同等の連続削孔が可能となる。
【００１８】
また、本発明の二段オーガヘッド５を用いれば、大径オーガヘッド５０と小径オーガヘッド４０とが着脱自在であるため、二段オーガヘッド５を、第１段削孔穴Ｈ１の穴径と等しい小径オーガヘッド４０に対して、所望径の大径オーガヘッド５０を組合せ、大径オーガヘッド５０と同径の大径オーガスクリュー３０に装着することにより、施工地層に応じて、連続削孔形態を図４（Ｃ）の如く、所望のオーバーラップ形態の連続ラップ削孔にも、図４（Ａ）の如く、単なる第２段削孔穴Ｈ２の接触連続形態の連続削孔にも、自在に、且つ、容易に選定実施出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔二段オーガヘッド（図５、図６、図７）〕
二段オーガヘッド５は、図７（Ａ）に示す大径オーガヘッド５０と、図７（Ｂ）に示す小径オーガヘッド４０とを、図７（Ｃ）に示す如く、大径オーガヘッド５０の先端に、小径オーガヘッド４０を、着脱可能に連結したものであり、小径オーガヘッド４０は、オーガスクリューの先端に着脱する、慣用の、オーガヘッドを準備すれば良く、図７（Ｂ）に示す如く、上端に、ジョイントピンＪＰにより着脱可能とした嵌入突部ＪＭを備え、下端に逆止弁Ｖ４を備えた、長さＬ４が６００mmのロッドＲ４の外周に羽根４Ｓを螺旋状に付設し、羽根先端に削孔爪４Ｂを備えたものである。
【００２０】
大径オーガヘッド５０は、図５（Ａ）に示す、嵌入突部ＪＭを備え、中央に貫通孔Ｏの貫通する長さＬＲが６００mmの、オーガ軸製作用の、慣用の、オスロッド５１と、図５（Ｃ）に示す如く、中央に貫通孔Ｏが貫通し、下端にピン接続用の嵌入凹部ＪＦを穿設した長さＬＲが６００mmの、オーガ軸製作用の、慣用の、メスロッド５２とを準備し、オスロッド５１は、図５（Ｂ）に示す如く、中央から長さＬｕが３００mmに切断した上半部を用い、上半部の下端外周に、肉盛り用の円周切落し５１Ｃを形成し、上端に嵌入突部ＪＭを有するロッド上半部５０ｕを製作準備する。
また、メスロッド５２は、図５（Ｄ）に示す如く、中央から長さＬｄが３００mmに切断した下半部を用い、上端外周に、肉盛り用の円周切落し５２Ｃを形成し、下端に嵌入凹部ＪＦを有するロッド下半部５０ｄを準備する。
【００２１】
次いで、図５（Ｅ）に示す如く、オスロッド５１の上半部５０ｕと、メスロッド５２の下半部５０ｄとを衝合当接し、円周切落し５１Ｃと５２Ｃとに溶接Ｍ５３の肉盛りにより、外周面が平滑で、上端には嵌入突部ＪＭを、下端には嵌入凹部ＪＦを備え、長さＬＲが６００mmの大径オーガヘッド用のロッド５３を得る。
次いで、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、慣用の、オーガヘッド製作に用いる羽根５Ｓをロッド５３の外周に巻付けて溶接Ｍ５４で固定し、羽根５Ｓ先端の嵌め込み部５Ｃに切削用の爪５Ｂを嵌合し、溶接Ｍ５５によって固定し、図６（Ｃ）に示す如き、大径オーガヘッド５０を得る。
この場合、羽根５Ｓとして、外径６００mm（φ６００）のオーガスクリューと同径のものや、外径８００mmのオーガスクリューと同径のものなど、大径オーガヘッド５０は、同一タイプのロッド５３に、羽根５Ｓの外径サイズの選択により、φ６００用、φ８００用等、複数タイプを製作しておく。
【００２２】
図７は、２段オーガヘッドを示すもので、図７（Ａ）は大径オーガヘッド５０の正面図、図７（Ｂ）は小径オーガヘッド４０の正面図、図７（Ｃ）は二段オーガヘッド５の正面図である。
図示のとおり、大径オーガヘッド５０は、削孔径ＬＤ１が６００mmで、φ６００のオーガスクリュー用のものであり、上端には嵌入突部ＪＭを、下端には嵌入凹部ＪＦを備えたものであり、小径オーガヘッド４０は、削孔径ＬＤ２が３００mmで、φ３００のオーガスクリューに用いるものである。
そして、大径オーガヘッド５０の下端に、小径オーガヘッド４０を嵌入してジョイントピンＪＰによりピン接続Ｊ３すれば、図７（Ｃ）の如く、上端には大径のオーガスクリューへの着脱用の嵌入突部ＪＭを備え、下端には逆止弁Ｖ４を備えて、貫通孔Ｏによって薬液放出や空気放出の可能で、且つ既削孔の小径の第１段削孔穴Ｈ１内を案内降下する為の小径オーガヘッド４０と、その上部に既削孔穴Ｈ１の外周に同心円状に大径の重複削孔をする為の大径オーガヘッド５０を備えた二段オーガヘッド５となる。
【００２３】
〔施工例１（図４）〕
図２に示す如く、杭打機本体に、ブーム、アームを介して油圧オーガ２を取付ピンで取付け、油圧オーガに、小径のオーガスクリューとしての３００mm径（φ３００）のオーガスクリュー３をピンジョイントＪ１で接続し、オーガスクリュー３の先端に小径のオーガヘッド（φ３００用のヘッド）をピンジョイントＪ２で接続し、油圧オーガ２には角度検出器２０を付設し、中継ケーブルで運転室の角度表示計２１に接続して、リーダーレスオーガ機１を用い、角度表示計を目視しながら、垂直にオーガ削孔し、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、φ３００の第１段削孔穴Ｈ１群を、間隔ｄが３００mmで間隔削孔する。
【００２４】
次いで、図１に示す如く、リーダーレスオーガ機１に、大径のオーガスクリューとしてφ６００（外径６００mm）のオーガスクリュー３０をピンジョイントＪ１で連結し、オーガスクリュー先端に、大径オーガヘッドがφ６００、小径オーガヘッド４０がφ３００のφ６００の二段オーガヘッド５をピンジョイントＪ２で連結し、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０を第１段削孔穴Ｈ１内に挿入降下させて、図３（Ａ）に示す如く、既削孔穴Ｈ１の外周に、大径の第２段削孔穴Ｈ２を同心円状に、順次削孔して行き、図４（Ａ）に示す如く、各第２段削孔穴Ｈ２が接続した連続削孔する。
【００２５】
尚、施工中は、図２に示す如く、エアージョイント部にエアーコンプレッサーから出るエアーをホースで継いでおき、スイベル→貫通孔Ｏ→逆止弁Ｖ４の経路でエアーを噴出させることにより、オーガヘッドや二段オーガヘッドに付着する粘性土を吹き飛ばして、削孔力の低下を防ぐことが出来る。
次いで、図４（Ｂ）の如く、連続削孔内に三型鋼矢板６、即ち、断面形状の幅Ｗ６が４００mm、高さｈ６が１２５mmの鋼矢板６を、交互に耳部で接合しながら打設する。
この場合、鋼矢板６は削孔穴からはみ出る部分Ｅ６が若干存在するが、硬岩地層でなければ、振動杭打ち可能である。
尚、打設した鋼矢板６の下部、又は全長をセメントミルク等で固める場合には、大径のオーガスクリュー３０の貫通孔Ｏから先端の逆止弁Ｖ４を介して、セメントミルクを削孔穴内に注入充填して、セメントミルクが固化する前に、鋼矢板６を打設すれば、鋼矢板６の根固めが出来る。
【００２６】
〔施工例２（図４）〕
第１段削孔穴Ｈ１群は、施工例１同様に、φ３００のオーガスクリューを適用したリーダーレスオーガ機１で、間隔ｄが３００mmの間隔削孔列を施工する。
次いで、リーダーレスオーガ機１に、大径オーガスクリュー３０として、φ８００の大径のオーガスクリュー３０をピンジョイントＪ１接続し、φ８００の大径オーガヘッド５０に、φ３００の小径オーガヘッド４０をピンジョイントＪ３で接続した二段オーガヘッド５を、オーガスクリュー３０の先端に、ピンジョイントＪ２で装着し、施工例１同様に、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０を、間隔削孔の各削孔穴Ｈ１内に先導案内させて、図４（Ｃ）の如く、間隔削孔穴Ｈ１の外周に、φ８００の第２段削孔穴Ｈ２を施工形成すれば、各第二段削孔穴Ｈ２相互がオーバーラップ部Ｗｈを有する形態に連続ラップ削孔が形成出来る。
図４（Ｃ）に示す如く、各穴芯間距離ｄｈが６００mmでφ８００の削孔穴Ｈ２によってオーバーラップ部Ｗｈを形成した削孔穴Ｈ２列に対しては、図４（Ｄ）に示す如く、三型鋼矢板は、全断面が削孔穴Ｈ２内に包含されることとなるため、軟岩地層はもとより、硬岩地層であっても、振動打込みにより、鋼矢板６の連続打込みはスムーズに施工出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第２段削孔穴施工状態説明側面図。
【図２】本発明の第１段削孔穴施工状態説明側面図。
【図３】本発明の施工例１の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の説明図であって、（Ａ）は施工例１の削孔穴列平面図、（Ｂ）は施工例１の鋼矢板打込状態平面図、（Ｃ）は施工例２の削孔穴列平面図、（Ｄ）は施工例２の鋼矢板打込状態平面図である。
【図５】二段オーガヘッドの製作説明図であって、（Ａ）はオスロッド正面図、（Ｂ）はロッド上半部の側面図、（Ｃ）はメスロッドの正面図、（Ｄ）はロッド下半部の正面図、（Ｅ）は加工済ロッドの正面図である。
【図６】大径オーガヘッドの説明図であって、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は製作図、（Ｃ）は完成正面図である。
【図７】二段オーガヘッドの説明図であって、（Ａ）は大径オーガヘッド正面図、（Ｂ）は小径オーガヘッド正面図、（Ｃ）は組立状態正面図である。
【図８】従来例図であって、（Ａ）は第１段階施工状態側面図、（Ｂ）は間隔削孔平面図、（Ｃ）は第２段階施工状態説明図、（Ｄ）はラップ削孔平面図（Ｅ）は鋼矢板打込状態平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ リーダーレスオーガ機（リーダーレス削孔機）
２ 油圧オーガ
３，３０ オーガスクリュー
４ オーガヘッド
４Ｂ，５Ｂ 削孔爪（削孔ビット、爪）
４Ｓ，５Ｓ 羽根
５ 二段オーガヘッド（オーガヘッド）
５Ｃ 嵌め込み部
６ 鋼矢板
２０ 角度検出器
２１ 角度表示計
４０ 小径オーガヘッド
５０ 大径オーガヘッド
５０ｕ ロッド上半部
５０ｄ ロッド下半部
５１ オスロッド
５２ メスロッド
５１Ｃ，５２Ｃ 円周切落し
５３ ロッド
ｄ 削孔穴間隔（未削孔間隔、間隔）
ｄｈ 穴芯間距離
ＧＬ 地面
Ｈ１ 第１段削孔穴（間隔削孔穴）
Ｈ２ 第２段削孔穴（重複削孔穴）
ｈ６ 高さ
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ ピンジョイント（ピン接続）
ＪＦ 嵌入凹部
ＪＭ 嵌入突部
ＪＰ ジョイントピン
Ｍ５３，Ｍ５４，Ｍ５５ 溶接
Ｏ 貫通孔
Ｖ４ 逆止弁
Ｗ６ 幅
ＷＬ 鋼矢板壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟岩や硬岩等の地盤に連続削孔穴を形成して、鋼矢板の連続形態での打設施工を容易にするものであって、土木基礎工事の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟岩や硬岩の地層に鋼矢板を連続して打設し、鋼矢板で山留めの連続壁を造成する場合は、連続壁造成形態に沿って、予め、オーガスクリューで削孔穴を連続形成しておき、鋼矢板を連続削孔穴に打込んでいる。
そして、リーダーレス杭打機にオーガスクリューを装着したリーダーレスオーガ削孔機（リーダーレスオーガ機）で鋼矢板打込用の削孔穴を連続削孔する場合は、既削孔穴に隣接する削孔作業中に、オーガスクリューが削孔抵抗の少ない既削孔穴側にずれ込んで傾斜降下するため、所期の連続削孔は不可能である。
【０００３】
従って、軟岩等の硬い地層への連続削孔に際しては、オーガスクリューの地中への削孔進行を、既削孔穴側へずれないように強制的に案内するために、三点式オーガ機と呼ばれるリーダー式オーガ機を用いたり、２軸（２本のオーガスクリュー）、３軸（３本のオーガスクリュー）等、多軸のオーガ削孔機を用いている。
しかし、三点式オーガ機や、多軸オーガ削孔機は、リーダーレス削孔機と比べて、遥かに大型機械であるため、機械の広い足場が必要であり、大きな作業スペースも必要であり、狭い場所では、これら大型機械での連続削孔は不可能である。
また、大型削孔機を用いる場所的要件が充分であっても、作業量の小さな現場では、三点式オーガ機や多軸オーガ削孔機の搬入、組立て、解体等の準備作業費が割高となって経済的観点からも、大型機械での施工が困難であった。
【０００４】
そのため、本出願人は、小型機械で、小廻りの利くリーダーレスオーガ機での連続削孔を可能とする発明（特開２０００−３１９８８１号）を提案し、特許権（特許第３２３３６１３号）を取得した。
図８は、従来例として挙げる特開２０００−３１９８８１号の発明であって、リーダーレスオーガ機のオーガスクリューの削孔降下をガイド定規で強制案内するものである。
即ち、従来例の発明は、図８（Ａ）に示す如く、一半にオーガスクリューガイドの円筒群を、他半にケーシングガイドの円筒群を備えたガイド定規を固定杭によって地面に載置確保し、図８（Ｂ）に示す如く、オーガスクリューガイドの数だけ、オーガスクリューで間隔削孔群を形成し、次いで、ガイド定規を固定杭から抜いて図８（Ｃ）に示す如く、１８０°反転して、オーガスクリューガイド群とケーシングガイド群とを入れ換えて、各ケーシングガイドを各間隔削孔の中間に位置した状態で、ガイド定規を再度固定杭によって地面に載置確保し、ケーシングガイドの案内で削孔ケーシングを削孔降下させ、削孔ケーシング内をオーガスクリューで削孔する作業を順次繰返し、図８（Ｄ）に示す如く、各間隔削孔間にラップ削孔を形成して、連続ラップ削孔を二段階削孔で施工し、図８（Ｅ）の如く、鋼矢板を全断面が削孔内に包含する形態に、スムーズに連続打設するものである。
【特許文献１】特開２０００−３１９８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例（図８）の発明にあっては、地層の如何を問わず、ガイド定規が配置出来る施工現場であれば、リーダーレスオーガ機によって、ガイド定規上に配置したオーガスクリューガイド群及びケーシングガイド群の配置どおりに、連続ラップ削孔でも、連続削孔でも、正確に削孔出来るものであるが、第１段の間隔削孔から第２段のラップ削孔に切換える毎に、ガイド定規の固定杭からの抜去、ガイド定規の１８０°反転、ガイド定規の固定杭への再配置の工程が必要であり、リーダーレスオーガ機での正確な連続削孔が可能ではあるが、作業性が悪い。
本発明は、上記従来例の問題点を改善するものであり、リーダーレスオーガ機によって、作業性良く、連続削孔も連続ラップ削孔も可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、例えば、図２に示す如く、リーダーレスオーガ機１に油圧オーガ２を取付け、油圧オーガ２にオーガヘッド４を備えた小径のオーガスクリュー３を取付け、該小径のオーガスクリュー３によって、定間隔ｄを保った形態に、第１段削孔穴Ｈ１群を間隔削孔し、次いで、例えば図１に示す如く、大径オーガヘッド５０の先端に小径オーガヘッド４０付設した二段オーガヘッド５を装着した大径のオーガスクリュー３０を油圧オーガ２に取付け、該大径のオーガスクリュー３０によって、先端の小径オーガヘッド４０による第１段削孔穴Ｈ１での先導の下に、第１段削孔穴Ｈ１に大径の第２段削孔穴Ｈ２を削孔し、第２段削孔穴Ｈ２群によって、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄを掘削する方法である。
【０００７】
この場合、第１削孔穴Ｈ１群の間隔ｄは、リーダーレスオーガ機でのオーガスクリュー３による各削孔抵抗が、既削孔穴Ｈ１による影響を受けないための、即ち、既削孔穴Ｈ１側へのずれ込みの生じないための必要距離であって、軟岩等の硬質地層であっても、間隔ｄは３０cmか、それ以上あれば、第１段削孔穴Ｈ１群は、図１に示す如き、平行削孔が可能である。
また、「連続削孔」の意は、第２段削孔穴Ｈ２群が実質上連続形態であって、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄが削孔作用を受ければ良い。
そして、大径のオーガスクリュー３０の外径は、例えば、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄが３０cmであれば、小径のオーガスクリュー３の外径より３０cm以上大とすれば、第２段削孔穴Ｈ２群は、間隔ｄを削孔して連続削孔形態となる。
また、二段オーガヘッド５の先端のオーガヘッド４０は、第１段削孔穴Ｈ１内を先導降下するため、第１段削孔穴Ｈ１の穴径と実質上同径であり、且つ、ガイドロッド機能を奏する長さ（標準：６０cm）であるのが好ましい。
【０００８】
従って、本発明によれば、第１段削孔穴Ｈ１群は、穴間隔ｄを保った削孔であるため、リーダーレスオーガ機によっても、平行な間隔削孔が可能である。
そして、第２段削孔穴Ｈ２の削孔は、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０を第１段削孔穴Ｈ１で案内降下させるため、第１段削孔穴Ｈ１と同心の大径削孔穴Ｈ２となり、リーダーレスオーガ機でありながら、オーガスクリュー及びオーガヘッドの適切な選択採用により、第１段階の間隔削孔作業と、第２段階の重複削孔作業との２工程の繰返しによって、鋼矢板の連続打込みに適した所望の連続削孔が得られる。
【０００９】
また、本発明の連続削孔方法にあっては、例えば図４（Ｃ）に示す如く、第２段削孔穴Ｈ２は、第１段削孔穴Ｈ１群に対して、削孔穴Ｈ１間の未削孔間隔ｄを連続ラップ削孔するのが好ましい。
この場合、大径オーガスクリュー３０の外径、即ち、二段オーガヘッド５の大径オーガヘッド５０の外径を、小径のオーガスクリュー外径＋間隔ｄの寸法とすれば、図４（Ａ）の如き、隣接連続削孔となり、小径のオーガスクリュー外径＋間隔ｄの寸法＋α寸法とすれば、α寸法が図４（Ｃ）に示す重複削孔部、即ち、ラップ削孔部Ｗｈを形成する。
従って、α寸法を適切に選定して連続ラップ削孔形態とすれば、図４（Ｄ）に示す如く、打込み鋼矢板６の全断面形状が削孔穴Ｈ２内に包含される形態と出来、鋼矢板６の連続打設が、抵抗無くスムーズに実施出来る。
【００１０】
また、本発明の連続削孔方法にあっては、二段オーガヘッド５の小径オーガヘッド４０の先端に逆止弁Ｖ４を配置し、第２段削孔穴Ｈ２の削孔後、二段オーガヘッド５の逆止弁Ｖ４からセメントミルクを第２段削孔穴Ｈ２内に噴出充填しながら、大径のオーガスクリュー３０を引上げるのが好ましい。
この場合、図７（Ｃ）に示す如く、二段オーガヘッド５は、小径オーガヘッド４０として、小径のオーガスクリュー３に装着する、慣用の、逆止弁Ｖ４を備えた小径オーガヘッド４を転用装着しておけば良い。
従って、第２段削孔穴Ｈ２内には、セメントミルクが充填されるため、削孔穴Ｈ２の連続削孔列への鋼矢板６の打設は、スムーズに施工出来ると共に、同時に鋼矢板６の根固めも達成出来、強固な鋼矢板壁ＷＬがスムーズに構築出来る。
【００１１】
また、本発明の連続削孔方法にあっては、第１段削孔穴Ｈ１群、及び第２段削孔穴Ｈ２の削孔作業は、角度検出器２０及び角度表示計２１によって、オーガスクリュー３，３０の姿勢を制御して実施するのが好ましい。
この場合、図２に示す如く、角度検出器２０は油圧オーガ２に付設し、中継ケーブルを介して運転席の角度表示計２１と接続しておけば、オペレータは角度表示計２１を目視しながらオーガスクリューの削孔姿勢が制御出来る。
【００１２】
従って、第１段削孔穴Ｈ１群は、所定どおりの垂直、且つ、間隔ｄを保った平行穴群に削孔出来、第２段削孔穴Ｈ２群も、大径オーガスクリュー３０の姿勢制御により、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０は既削孔の第１段削孔穴Ｈ１内を抵抗無く案内出来るため、二段オーガヘッド５の大径オーガヘッド５０は、大径の削孔穴Ｈ２を小径の削孔穴Ｈ１に対して同心円状にスムーズに削孔出来、均質な連続削孔が得られる。
【００１３】
本発明の二段オーガヘッド５は、例えば図７（Ｃ）に示す如く、上端に着脱用の嵌入突部ＪＭを備え、下端に着脱用の嵌入凹部ＪＦを備えた大径オーガヘッド５０の下端に、上端に着脱用の嵌入突部ＪＭを備えた小径オーガヘッド４０を着脱自在に連結したものである。
この場合、小径オーガヘッド４０は、第１段削孔穴Ｈ１、即ち、間隔削孔穴Ｈ１内で先導降下するガイド機能の必要なものであるため、第１段削孔穴の掘削に用いたオーガヘッドを転用すれば良い。
また、大径オーガヘッド５０は、同径の大径オーガスクリュー３０に装着して第１段削孔穴Ｈ１群の未削孔間隔ｄを削孔するものであるから、未削孔間隔ｄを、オーバラップ形態でのラップ削孔とするか、第２段削孔穴Ｈ２群を接触連続形態での削孔とするかにより、大径のオーガスクリュー３０と共に選択決定すれば良い。
【００１４】
従って、本発明の二段オーガヘッド５を採用することにより、本願の連続削孔方法の発明が、第１段削孔穴Ｈ１群の間隔ｄを、図４（Ａ）に示す如き、単純連続形態にも、図４（Ｃ）に示す如き、連続ラップ削孔にも、単なる大径オーガヘッド５０と小径オーガヘッド４０との着脱組合せにより容易に施工出来る。
そして、大径オーガヘッド５０のみを、第２段削孔穴Ｈ２の掘削用のオーガスクリュー３０に対応可能に準備しておけば、小径オーガヘッド４０は、慣用のオーガスクリューの先端に装着するオーガヘッドの転用が可能なため、所望穴径の第１段削孔と第２段削孔が合理的に施工出来る。
【００１５】
また、二段オーガヘッド５は、小径オーガヘッド４０が、削孔穴Ｈ１内での先導案内に必要な最少限の長さＬ４を備え、且つ、先端に逆止弁Ｖ４を備えているのが好ましい。
この場合、二段オーガヘッド５の大径オーガヘッド５０は、オーガスクリュー３０の先端の掘削作用を負担するものであるため、その長さＬ５０は任意であるが、小径オーガヘッド４０は、既削孔の第１段削孔穴Ｈ１内を横ずれしないで降下進行する案内機能を奏するものであるため、最少限の長さが必要であり、オペレータが角度表示計を目視し、削孔抵抗を感知して施工すれば、慣用のオーガヘッドの長さＬ４（標準：６０cm）が機能発揮上最少限であり、慣用のオーガヘッドより長尺物を準備すれば、案内機能は向上する。
【００１６】
そして、小径オーガヘッド４０も、図７（Ｃ）に示す如く、先端に逆止弁Ｖ４を備え、二段オーガヘッド５の先端から、空気や薬液を噴出可能としたため、必要に応じて、空気噴射による二段オーガヘッドの削孔力低下の防止、及び第２段削孔穴Ｈ２内へのセメントミルクの注入充填が可能となり、連続削孔作業、及び根固めの伴った鋼矢板壁ＷＬの構築作業がスムーズに遂行出来る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の連続削孔方法によれば、第１段削孔穴Ｈ１群の削孔施工は、穴間隔ｄを保った間隔削孔であるため、リーダーレスオーガ機によっても平行な間隔削孔穴Ｈ１が実施出来、第２段削孔穴Ｈ２の削孔は、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０の第１段削孔穴Ｈ１内での先導ガイド作用の下での削孔降下であるため、リーダーレスオーガ機でありながら、大型のリーダー式オーガ機での連続削孔と同等の連続削孔が可能となる。
従って、リーダー式オーガ機や多軸オーガ機等の大型機械での施工の困難な狭い場所であっても、機動性に富む小型のリーダーレスオーガ機を用いて、第１段削孔の間隔削孔作業と、第２段削孔の重複削孔作業との２段階工程の施工により、大型機械と同等の連続削孔が可能となる。
【００１８】
また、本発明の二段オーガヘッド５を用いれば、大径オーガヘッド５０と小径オーガヘッド４０とが着脱自在であるため、二段オーガヘッド５を、第１段削孔穴Ｈ１の穴径と等しい小径オーガヘッド４０に対して、所望径の大径オーガヘッド５０を組合せ、大径オーガヘッド５０と同径の大径オーガスクリュー３０に装着することにより、施工地層に応じて、連続削孔形態を図４（Ｃ）の如く、所望のオーバーラップ形態の連続ラップ削孔にも、図４（Ａ）の如く、単なる第２段削孔穴Ｈ２の接触連続形態の連続削孔にも、自在に、且つ、容易に選定実施出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔二段オーガヘッド（図５、図６、図７）〕
二段オーガヘッド５は、図７（Ａ）に示す大径オーガヘッド５０と、図７（Ｂ）に示す小径オーガヘッド４０とを、図７（Ｃ）に示す如く、大径オーガヘッド５０の先端に、小径オーガヘッド４０を、着脱可能に連結したものであり、小径オーガヘッド４０は、オーガスクリューの先端に着脱する、慣用の、オーガヘッドを準備すれば良く、図７（Ｂ）に示す如く、上端に、ジョイントピンＪＰにより着脱可能とした嵌入突部ＪＭを備え、下端に逆止弁Ｖ４を備えた、長さＬ４が６００mmのロッドＲ４の外周に羽根４Ｓを螺旋状に付設し、羽根先端に削孔爪４Ｂを備えたものである。
【００２０】
大径オーガヘッド５０は、図５（Ａ）に示す、嵌入突部ＪＭを備え、中央に貫通孔Ｏの貫通する長さＬＲが６００mmの、オーガ軸製作用の、慣用の、オスロッド５１と、図５（Ｃ）に示す如く、中央に貫通孔Ｏが貫通し、下端にピン接続用の嵌入凹部ＪＦを穿設した長さＬＲが６００mmの、オーガ軸製作用の、慣用の、メスロッド５２とを準備し、オスロッド５１は、図５（Ｂ）に示す如く、中央から長さＬｕが３００mmに切断した上半部を用い、上半部の下端外周に、肉盛り用の円周切落し５１Ｃを形成し、上端に嵌入突部ＪＭを有するロッド上半部５０ｕを製作準備する。
また、メスロッド５２は、図５（Ｄ）に示す如く、中央から長さＬｄが３００mmに切断した下半部を用い、上端外周に、肉盛り用の円周切落し５２Ｃを形成し、下端に嵌入凹部ＪＦを有するロッド下半部５０ｄを準備する。
【００２１】
次いで、図５（Ｅ）に示す如く、オスロッド５１の上半部５０ｕと、メスロッド５２の下半部５０ｄとを衝合当接し、円周切落し５１Ｃと５２Ｃとに溶接Ｍ５３の肉盛りにより、外周面が平滑で、上端には嵌入突部ＪＭを、下端には嵌入凹部ＪＦを備え、長さＬＲが６００mmの大径オーガヘッド用のロッド５３を得る。
次いで、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、慣用の、オーガヘッド製作に用いる羽根５Ｓをロッド５３の外周に巻付けて溶接Ｍ５４で固定し、羽根５Ｓ先端の嵌め込み部５Ｃに切削用の爪５Ｂを嵌合し、溶接Ｍ５５によって固定し、図６（Ｃ）に示す如き、大径オーガヘッド５０を得る。
この場合、羽根５Ｓとして、外径６００mm（φ６００）のオーガスクリューと同径のものや、外径８００mmのオーガスクリューと同径のものなど、大径オーガヘッド５０は、同一タイプのロッド５３に、羽根５Ｓの外径サイズの選択により、φ６００用、φ８００用等、複数タイプを製作しておく。
【００２２】
図７は、２段オーガヘッドを示すもので、図７（Ａ）は大径オーガヘッド５０の正面図、図７（Ｂ）は小径オーガヘッド４０の正面図、図７（Ｃ）は二段オーガヘッド５の正面図である。
図示のとおり、大径オーガヘッド５０は、削孔径ＬＤ１が６００mmで、φ６００のオーガスクリュー用のものであり、上端には嵌入突部ＪＭを、下端には嵌入凹部ＪＦを備えたものであり、小径オーガヘッド４０は、削孔径ＬＤ２が３００mmで、φ３００のオーガスクリューに用いるものである。
そして、大径オーガヘッド５０の下端に、小径オーガヘッド４０を嵌入してジョイントピンＪＰによりピン接続Ｊ３すれば、図７（Ｃ）の如く、上端には大径のオーガスクリューへの着脱用の嵌入突部ＪＭを備え、下端には逆止弁Ｖ４を備えて、貫通孔Ｏによって薬液放出や空気放出の可能で、且つ既削孔の小径の第１段削孔穴Ｈ１内を案内降下する為の小径オーガヘッド４０と、その上部に既削孔穴Ｈ１の外周に同心円状に大径の重複削孔をする為の大径オーガヘッド５０を備えた二段オーガヘッド５となる。
【００２３】
〔施工例１（図４）〕
図２に示す如く、杭打機本体に、ブーム、アームを介して油圧オーガ２を取付ピンで取付け、油圧オーガに、小径のオーガスクリューとしての３００mm径（φ３００）のオーガスクリュー３をピンジョイントＪ１で接続し、オーガスクリュー３の先端に小径のオーガヘッド（φ３００用のヘッド）をピンジョイントＪ２で接続し、油圧オーガ２には角度検出器２０を付設し、中継ケーブルで運転室の角度表示計２１に接続して、リーダーレスオーガ機１を用い、角度表示計を目視しながら、垂直にオーガ削孔し、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、φ３００の第１段削孔穴Ｈ１群を、間隔ｄが３００mmで間隔削孔する。
【００２４】
次いで、図１に示す如く、リーダーレスオーガ機１に、大径のオーガスクリューとしてφ６００（外径６００mm）のオーガスクリュー３０をピンジョイントＪ１で連結し、オーガスクリュー先端に、大径オーガヘッドがφ６００、小径オーガヘッド４０がφ３００のφ６００の二段オーガヘッド５をピンジョイントＪ２で連結し、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０を第１段削孔穴Ｈ１内に挿入降下させて、図３（Ａ）に示す如く、既削孔穴Ｈ１の外周に、大径の第２段削孔穴Ｈ２を同心円状に、順次削孔して行き、図４（Ａ）に示す如く、各第２段削孔穴Ｈ２が接続した連続削孔する。
【００２５】
尚、施工中は、図２に示す如く、エアージョイント部にエアーコンプレッサーから出るエアーをホースで継いでおき、スイベル→貫通孔Ｏ→逆止弁Ｖ４の経路でエアーを噴出させることにより、オーガヘッドや二段オーガヘッドに付着する粘性土を吹き飛ばして、削孔力の低下を防ぐことが出来る。
次いで、図４（Ｂ）の如く、連続削孔内に三型鋼矢板６、即ち、断面形状の幅Ｗ６が４００mm、高さｈ６が１２５mmの鋼矢板６を、交互に耳部で接合しながら打設する。
この場合、鋼矢板６は削孔穴からはみ出る部分Ｅ６が若干存在するが、硬岩地層でなければ、振動杭打ち可能である。
尚、打設した鋼矢板６の下部、又は全長をセメントミルク等で固める場合には、大径のオーガスクリュー３０の貫通孔Ｏから先端の逆止弁Ｖ４を介して、セメントミルクを削孔穴内に注入充填して、セメントミルクが固化する前に、鋼矢板６を打設すれば、鋼矢板６の根固めが出来る。
【００２６】
〔施工例２（図４）〕
第１段削孔穴Ｈ１群は、施工例１同様に、φ３００のオーガスクリューを適用したリーダーレスオーガ機１で、間隔ｄが３００mmの間隔削孔列を施工する。
次いで、リーダーレスオーガ機１に、大径オーガスクリュー３０として、φ８００の大径のオーガスクリュー３０をピンジョイントＪ１接続し、φ８００の大径オーガヘッド５０に、φ３００の小径オーガヘッド４０をピンジョイントＪ３で接続した二段オーガヘッド５を、オーガスクリュー３０の先端に、ピンジョイントＪ２で装着し、施工例１同様に、二段オーガヘッド５の先端の小径オーガヘッド４０を、間隔削孔の各削孔穴Ｈ１内に先導案内させて、図４（Ｃ）の如く、間隔削孔穴Ｈ１の外周に、φ８００の第２段削孔穴Ｈ２を施工形成すれば、各第二段削孔穴Ｈ２相互がオーバーラップ部Ｗｈを有する形態に連続ラップ削孔が形成出来る。
図４（Ｃ）に示す如く、各穴芯間距離ｄｈが６００mmでφ８００の削孔穴Ｈ２によってオーバーラップ部Ｗｈを形成した削孔穴Ｈ２列に対しては、図４（Ｄ）に示す如く、三型鋼矢板は、全断面が削孔穴Ｈ２内に包含されることとなるため、軟岩地層はもとより、硬岩地層であっても、振動打込みにより、鋼矢板６の連続打込みはスムーズに施工出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第２段削孔穴施工状態説明側面図。
【図２】本発明の第１段削孔穴施工状態説明側面図。
【図３】本発明の施工例１の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の説明図であって、（Ａ）は施工例１の削孔穴列平面図、（Ｂ）は施工例１の鋼矢板打込状態平面図、（Ｃ）は施工例２の削孔穴列平面図、（Ｄ）は施工例２の鋼矢板打込状態平面図である。
【図５】二段オーガヘッドの製作説明図であって、（Ａ）はオスロッド正面図、（Ｂ）はロッド上半部の側面図、（Ｃ）はメスロッドの正面図、（Ｄ）はロッド下半部の正面図、（Ｅ）は加工済ロッドの正面図である。
【図６】大径オーガヘッドの説明図であって、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は製作図、（Ｃ）は完成正面図である。
【図７】二段オーガヘッドの説明図であって、（Ａ）は大径オーガヘッド正面図、（Ｂ）は小径オーガヘッド正面図、（Ｃ）は組立状態正面図である。
【図８】従来例図であって、（Ａ）は第１段階施工状態側面図、（Ｂ）は間隔削孔平面図、（Ｃ）は第２段階施工状態説明図、（Ｄ）はラップ削孔平面図（Ｅ）は鋼矢板打込状態平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ リーダーレスオーガ機（リーダーレス削孔機）
２ 油圧オーガ
３，３０ オーガスクリュー
４ オーガヘッド
４Ｂ，５Ｂ 削孔爪（削孔ビット、爪）
４Ｓ，５Ｓ 羽根
５ 二段オーガヘッド（オーガヘッド）
５Ｃ 嵌め込み部
６ 鋼矢板
２０ 角度検出器
２１ 角度表示計
４０ 小径オーガヘッド
５０ 大径オーガヘッド
５０ｕ ロッド上半部
５０ｄ ロッド下半部
５１ オスロッド
５２ メスロッド
５１Ｃ，５２Ｃ 円周切落し
５３ ロッド
ｄ 削孔穴間隔（未削孔間隔、間隔）
ｄｈ 穴芯間距離
ＧＬ 地面
Ｈ１ 第１段削孔穴（間隔削孔穴）
Ｈ２ 第２段削孔穴（重複削孔穴）
ｈ６ 高さ
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ ピンジョイント（ピン接続）
ＪＦ 嵌入凹部
ＪＭ 嵌入突部
ＪＰ ジョイントピン
Ｍ５３，Ｍ５４，Ｍ５５ 溶接
Ｏ 貫通孔
Ｖ４ 逆止弁
Ｗ６ 幅
ＷＬ 鋼矢板壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダーレスオーガ機（１）に油圧オーガ（２）を取付け、油圧オーガ（２）にオーガヘッド（４）を備えた小径のオーガスクリュー（３）を取付け、該小径のオーガスクリュー（３）によって、定間隔（ｄ）を保った形態に、第１段削孔穴（Ｈ１）群を間隔削孔し、次いで、大径オーガヘッド（５０）の先端に小径オーガヘッド（４０）を付設した二段オーガヘッド（５）を装着した大径のオーガスクリュー（３０）を油圧オーガ（２）に取付け、該大径のオーガスクリュー（３０）によって、先端の小径オーガヘッド（４０）による第１段削孔穴（Ｈ１）での先導の下に、第１段削孔穴（Ｈ１）に大径の第２段削孔穴（Ｈ２）を削孔し、第２段削孔穴（Ｈ２）群によって、第１段削孔穴（Ｈ１）群の間隔（ｄ）を掘削する、リーダーレオーガ機による連続削孔方法。
【請求項２】
第２段削孔穴（Ｈ２）は、第１段削孔穴（Ｈ１）群に対して、削孔穴（Ｈ１）間の未削孔間隔（ｄ）を連続ラップ削孔する、請求項１の連続削孔方法。
【請求項３】
小径オーガヘッド（４０）の先端に逆止弁（Ｖ４）を配置し、第２段削孔穴（Ｈ２）の削孔後、二段オーガヘッド（５）の逆止弁（Ｖ４）からセメントミルクを第２段削孔穴（Ｈ２）内に噴出充填しながら、大径のオーガスクリュー（３０）を引上げる、請求項１又は２の連続削孔方法。
【請求項４】
第１段削孔穴（Ｈ１）群、及び第２段削孔穴（Ｈ２）群の削孔作業は、角度検出器（２０）及び角度表示計（２１）によって、オーガスクリュー３，３０の姿勢を制御して実施する、請求項１、又は２、又は３の連続削孔方法。
【請求項５】
上端に着脱用の嵌入突部（ＪＭ）を備え、下端に着脱用の嵌入凹部（ＪＦ）を備えた大径オーガヘッド（５０）の下端に、上端に着脱用の嵌入突部（ＪＭ）を備えた小径オーガヘッド（４０）を着脱自在に連結した、請求項１の発明の実施に使用する、二段オーガヘッド。
【請求項６】
小径オーガヘッド（４０）が、削孔穴（Ｈ１）内での先導案内に必要な最少限の長さ（Ｌ４）を備え、且つ、先端に逆止弁（Ｖ４）を備えている、請求項５の二段オーガヘッド。
【請求項１】
リーダーレスオーガ機（１）に油圧オーガ（２）を取付け、油圧オーガ（２）にオーガヘッド（４）を備えた小径のオーガスクリュー（３）を取付け、該小径のオーガスクリュー（３）によって、定間隔（ｄ）を保った形態に、第１段削孔穴（Ｈ１）群を間隔削孔し、次いで、大径オーガヘッド（５０）の先端に小径オーガヘッド（４０）を付設した二段オーガヘッド（５）を装着した大径のオーガスクリュー（３０）を油圧オーガ（２）に取付け、該大径のオーガスクリュー（３０）によって、先端の小径オーガヘッド（４０）による第１段削孔穴（Ｈ１）での先導の下に、第１段削孔穴（Ｈ１）に大径の第２段削孔穴（Ｈ２）を削孔し、第２段削孔穴（Ｈ２）群によって、第１段削孔穴（Ｈ１）群の間隔（ｄ）を掘削する、リーダーレオーガ機による連続削孔方法。
【請求項２】
第２段削孔穴（Ｈ２）は、第１段削孔穴（Ｈ１）群に対して、削孔穴（Ｈ１）間の未削孔間隔（ｄ）を連続ラップ削孔する、請求項１の連続削孔方法。
【請求項３】
小径オーガヘッド（４０）の先端に逆止弁（Ｖ４）を配置し、第２段削孔穴（Ｈ２）の削孔後、二段オーガヘッド（５）の逆止弁（Ｖ４）からセメントミルクを第２段削孔穴（Ｈ２）内に噴出充填しながら、大径のオーガスクリュー（３０）を引上げる、請求項１又は２の連続削孔方法。
【請求項４】
第１段削孔穴（Ｈ１）群、及び第２段削孔穴（Ｈ２）群の削孔作業は、角度検出器（２０）及び角度表示計（２１）によって、オーガスクリュー３，３０の姿勢を制御して実施する、請求項１、又は２、又は３の連続削孔方法。
【請求項５】
上端に着脱用の嵌入突部（ＪＭ）を備え、下端に着脱用の嵌入凹部（ＪＦ）を備えた大径オーガヘッド（５０）の下端に、上端に着脱用の嵌入突部（ＪＭ）を備えた小径オーガヘッド（４０）を着脱自在に連結した、請求項１の発明の実施に使用する、二段オーガヘッド。
【請求項６】
小径オーガヘッド（４０）が、削孔穴（Ｈ１）内での先導案内に必要な最少限の長さ（Ｌ４）を備え、且つ、先端に逆止弁（Ｖ４）を備えている、請求項５の二段オーガヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２４７２７２（Ｐ２００７−２４７２７２Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７２６４８（Ｐ２００６−７２６４８）
【出願日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【出願人】（５９６１１７９０２）
【出願人】（３０４０１３８０３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【出願人】（５９６１１７９０２）
【出願人】（３０４０１３８０３）
【Ｆターム（参考）】
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