ワイヤハーネスの梱包構造、及び、ワイヤハーネスの梱包箱
【課題】ワイヤハーネスを損傷させることなく、かつ、低コストで輸送することができるワイヤハーネスの梱包構造を提供する。
【解決手段】ワイヤハーネスの梱包構造１Ａは、アルミニウム製の導体を有するワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時にワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ａと、を有している。梱包箱４Ａは、円錐状の突出部３１が底面から複数突出している。ワイヤハーネス５は、突出部３１間に位置付けられて位置ずれが防止されることで、その許容曲げ半径を超えて屈曲されることが規制される。
【解決手段】ワイヤハーネスの梱包構造１Ａは、アルミニウム製の導体を有するワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時にワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ａと、を有している。梱包箱４Ａは、円錐状の突出部３１が底面から複数突出している。ワイヤハーネス５は、突出部３１間に位置付けられて位置ずれが防止されることで、その許容曲げ半径を超えて屈曲されることが規制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに配索されるワイヤハーネスであって、特に、アルミニウム製の導体を有するワイヤハーネスの輸送時における当該ワイヤハーネスの梱包構造、及び前記ワイヤハーネスの梱包箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の電子機器が搭載される自動車には、これら電子機器に電力や信号を伝送するワイヤハーネスが配索されている。このワイヤハーネスは、複数の電線が束ねられた電線束と、これら電線束の端末などに取り付けられ、前記電子機器のコネクタに結合されるコネクタと、を有している。
【０００３】
上記ワイヤハーネスをワイヤハーネスメーカーから自動車メーカーに輸送する場合は、ワイヤハーネスを梱包箱に収容して輸送する（たとえば、特許文献１〜３を参照。）。
【０００４】
従来、前述したワイヤハーネスの電線には主に銅や銅合金で構成された導体即ち銅線が使用されていたが、近年では、自動車の軽量化のために前記銅線の代わりにアルミニウムやアルミニウム合金で構成されたアルミニウム製の導体即ちアルミ線が使用されることが多くなってきている。
【特許文献１】特開２００７−１７６５９１号公報
【特許文献２】特開２０００−３２２９３９号公報
【特許文献３】特開平１１−１９８９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したアルミ線は、同じ太さの銅線よりも脆く曲げ強度が低いという性質があった。このため、アルミ線を有するワイヤハーネスを輸送する際、例えば、特許文献２や、特許文献３の図８に示されているように、バスタブ状の梱包箱にワイヤハーネスを畳んで収容した場合、ワイヤハーネスが絡みやすく、このワイヤハーネスを無理に取り出そうとした場合にワイヤハーネス、即ちアルミ線、が断線する恐れがあるという問題があった。また、ワイヤハーネスが許容曲げ半径を超えて屈曲される可能性があり、その場合にワイヤハーネス、即ちアルミ線、が断線する恐れがあるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に示されているように、梱包箱の内部に仕切壁を設け、この仕切壁にアルミ線を有するワイヤハーネスを巻き付けるようにして収容した場合、前述した絡みの問題は幾分か解消できるものの、前記仕切壁の端部近傍において、前述したように、ワイヤハーネスが許容曲げ半径を超えて屈曲される可能性があり、その場合にワイヤハーネス、即ちアルミ線、が断線する恐れがあるという問題が依然としてあった。また、前述した問題は、アルミ線だけに限らず、細物の銅線などにも同様に生じ得る問題であった。
【０００７】
さらに、前述した特許文献１、２や、特許文献３の図８に示された梱包構造においては、輸送時に梱包箱に加えられる振動によってワイヤハーネスが位置ずれ即ち移動することでコネクタと電線束とがぶつかるなどして、ワイヤハーネスに損傷が生じる恐れがあるという問題があった。
【０００８】
なお、図１１に示すように、ワイヤハーネス１０５の形状に沿った溝１０３を設けた梱包箱１０２にワイヤハーネス１０５を収容するワイヤハーネスの梱包構造１０１が例えば特許文献３に示されているが、このような梱包構造１０１においては、ワイヤハーネス１０５の品番ごとに専用の梱包箱１０２を製造する必要があり、コスト高になってしまうという問題があった。また、梱包構造１０１においては、ワイヤハーネス１０５を伸ばした状態で溝１０３、即ち梱包箱１０２、に収容するので、梱包箱１０２のサイズが大きくなり、ワイヤハーネス１０５の輸送効率が低下してしまうという問題があった。また、図１１中の符号１５０は、複数の電線が束ねられた電線束であり、符号１５１は、電線束１５０の端末に取り付けられたコネクタである。
【０００９】
また、特許文献１〜３に示された従来の梱包箱は、いずれも角形の形状であるが、これは、梱包箱の持ち運びを容易にしたり、複数の梱包箱を重ね易くして、ワイヤハーネスの輸送効率を高くする目的からである。
【００１０】
したがって、本発明は、ワイヤハーネスを損傷させることなく、かつ、低コストで輸送することができるワイヤハーネスの梱包構造、及び、ワイヤハーネスの梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線束と該電線束の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱と、を有するワイヤハーネスの梱包構造であって、前記梱包箱の底面から突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包構造である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記突出部の前記底面からの高さが、前記電線束の径よりも大きく形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記突出部の外郭が、円柱状または円錐状に形成されていることを特徴とするものである。また、前記円柱状の突出部の底面の半径、または、前記円錐状の突出部の底面の半径を、電線束の許容曲げ半径よりも大きくすることにより、これら突出部の外周に沿わされる電線束がその許容曲げ半径を超えて屈曲されることがないので、この電線束の導体が断線することを確実に防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうち１項に記載された発明において、前記突出部が、柔軟性を有する部材で構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうち１項に記載された発明において、前記梱包箱の底面に、前記突出部が取り付けられる取付部が複数設けられ、前記突出部に、前記取付部に着脱自在な着脱部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のうち１項に記載された発明において、前記突出部に、該突出部の外表面から凹でかつ前記コネクタを収容可能なコネクタ収容部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、前記コネクタ収容部の内表面が、柔軟性を有する部材で覆われていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載された発明は、請求項１ないし請求項７のうち１項に記載された発明において、前記梱包箱の底面が、当該底面の中央が周囲よりも凸の球面状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載された発明は、請求項１ないし請求項８のうち１項に記載された発明において、前記梱包箱が、上部が開口した四角い箱状の箱本体と、前記箱本体の底に面した四隅に取り付けられかつ前記箱本体の互いに交差する２つの側面間を曲面で結ぶ面取り部と、を有していることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０に記載された発明は、ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱であって、底面から円柱状または円錐状に突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包箱である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載された発明によれば、梱包箱の底面から突出した複数の突出部間にワイヤハーネスが位置付けられて該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることで、ワイヤハーネスを小さく畳んでも絡まることを防止でき、かつ、その許容曲げ半径を超えて電線束が屈曲されることを規制できる。さらに、輸送時に梱包箱に振動が加えられてもコネクタ同士やコネクタと電線束とがぶつかることを防止できる。これらのことによって、導体の断線等、ワイヤハーネスを損傷させることなく輸送することができる。さらに、梱包箱は、品番の異なる多種類のワイヤハーネスを収容することができ、ワイヤハーネスの品番ごとに専用の梱包箱を製造する必要がない。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【００２２】
請求項２に記載された発明によれば、前記突出部の前記底面からの高さが、ワイヤハーネスの電線束の径よりも大きく形成されているので、ワイヤハーネスを、確実に所定位置に位置付けることができる。よって、ワイヤハーネスの収納性を向上させることができる。
【００２３】
請求項３に記載された発明によれば、前記突出部の外郭が、円柱状または円錐状に形成されているので、突出部に当たることによって電線束が傷付けられることを防止できる。
【００２４】
請求項４に記載された発明によれば、前記突出部が、柔軟性を有する部材で構成されているので、突出部に当たることによって電線束が傷付けられたりコネクタが破損することを防止できる。
【００２５】
請求項５に記載された発明によれば、前記梱包箱の底面に、前記突出部が取り付けられる取付部が複数設けられ、前記突出部に、前記取付部に着脱自在な着脱部が設けられているので、ワイヤハーネスの形状に応じて、取り付ける突出部の数や配置パターンを柔軟に変化させることができて、前記ワイヤハーネスを収容するのに最適な形状の梱包箱を低コストで形成することができる。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【００２６】
請求項６に記載された発明によれば、前記突出部に、該突出部の外表面から凹でかつワイヤハーネスのコネクタを収容可能なコネクタ収容部が設けられているので、ワイヤハーネスの位置ずれを確実に防止できるとともに、輸送時に梱包箱に振動が加えられてもコネクタ同士やコネクタと電線束とがぶつかることを確実に防止できる。
【００２７】
請求項７に記載された発明によれば、前記コネクタ収容部の内表面が、柔軟性を有する部材で覆われているので、この柔軟性を有する部材が、寸法の異なる各コネクタの外表面の形状にそれぞれ追従するなどして、コネクタ収容部の内表面とコネクタの外表面との隙間を埋める。このことにより、コネクタがコネクタ収容部内でがたつくことが防止される。即ち、複数のコネクタの寸法に差があっても、これらコネクタをがたつかせることなくコネクタ収容部内に収容することができる。
【００２８】
請求項８に記載された発明によれば、前記梱包箱の底面が、当該底面の中央が周囲よりも凸の球面状に形成されているので、ワイヤハーネスを梱包箱に収容する動作、及びワイヤハーネスを梱包箱から取り出す動作によって電線束に加えられる屈曲度が抑えられ、そのために、電線束に与え得るダメージを最小限に抑えることができる。
【００２９】
請求項９に記載された発明によれば、前記梱包箱が、上部が開口した四角い箱状の箱本体と、前記箱本体の底に面した四隅に取り付けられかつ前記箱本体の互いに交差する２つの側面間を曲面で結ぶ面取り部と、を有しているので、ワイヤハーネスが梱包箱から取り出される際にこのワイヤハーネスが四隅に引っ掛かることが防止され、そのために、電線束に与え得るダメージを最小限に抑えることができる。
【００３０】
請求項１０に記載された発明によれば、梱包箱の底面から円柱状または円錐状に突出した複数の突出部間にワイヤハーネスが位置付けられて該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることで、ワイヤハーネスを小さく畳んでも絡まることを防止でき、かつ、その許容曲げ半径を超えて電線束が屈曲されることを規制できる。さらに、輸送時に梱包箱に振動が加えられてもコネクタ同士やコネクタと電線束とがぶつかることを防止できる。これらのことによって、導体の断線等、ワイヤハーネスを損傷させることなく輸送することができる。さらに、梱包箱は、品番の異なる多種類のワイヤハーネスを収容することができ、ワイヤハーネスの品番ごとに専用の梱包箱を製造する必要がない。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図１ないし図２を用いて説明する。
【００３２】
図１及び図２に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ａは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ａと、を有するものである。
【００３３】
上記ワイヤハーネス５は、自動車の車体に配索されて前記自動車に搭載された電子機器に電力供給や信号伝送を行うものである。このワイヤハーネス５は、複数の電線が束ねられて外周に粘着テープなどが巻かれた電線束５０と、電線束５０の端部に取り付けられた複数のコネクタ５１と、で構成されている。前記電線束５０の複数の電線それぞれは、導体と、この導体を被覆する絶縁被覆とを有する被覆電線である。また、電線束５０のうち大電流が流される数本の太い電線の導体は、アルミニウム合金で構成されている。また、電線束５０のうち信号伝送を行う数本の細い電線の導体は、銅合金で構成されている。
【００３４】
また、本発明における「電線束５０」は、複数の電線のうち全てがアルミニウム製（アルミニウム、またはアルミニウム合金を意味する。）の導体を有する電線であっても良い。また、本発明における「電線束５０」は、複数の電線のうち全てが銅製（銅、または銅合金を意味する。）の導体を有する細物の電線であっても良い。即ち、本発明に好適な「電線束５０」は、アルミニウム製の導体を有する電線、または、アルミニウム以外の金属からなる導体を有する細物の電線が少なくとも１本含まれた複数の電線が束ねられたものである。また、前記「細物の電線」とは、信号伝送等を行う径の小さい電線を意味する。さらに、本発明における「電線束５０」は、結束バンドやプロテクタ等が取り付けられていても良い。また、本発明における「電線」は、断面が丸型の丸電線や、断面が平型のＦＦＣなどを意味する。
【００３５】
上記コネクタ５１は、前記電線の導体と電気的に接続される導電性の端子金具と、箱状に設けられて前記端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングとを有している。このコネクタ５１は、前記電子機器のコネクタなどにコネクタ結合される。
【００３６】
上記梱包箱４Ａは、図１に示すように、合成樹脂で構成され、平面形状が四角形の底板２０とこの底板２０の外縁それぞれから立設した側面としての側板２１とを有しかつ上部が開口した四角い箱状の箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ａと、で構成されている。また、前記箱本体２は、従来からワイヤハーネスの輸送用に用いられてきたものである。
【００３７】
上記中敷部材３Ａは、平面視における形状が底板２０の形状と等しい板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３１と、で構成されている。また、本発明における「中敷部材３Ａ」は、紙、合成樹脂、木材、ゴム、などの材料で構成されるのが好ましい。
【００３８】
上記板３０は、突出部３１が設けられていない側の面が、箱本体２の底板２０に重ねられる格好で箱本体２に取り付けられる。また、板３０は、底板２０に接着されていても良く、単に重ねられているだけでも良い。
【００３９】
上記突出部３１は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ａの底面」からの高さ、が、前記電線束５０の径よりも大きく形成されている。即ち、電線束５０が板３０上に載置された状態において、突出部３１の先端部が電線束５０よりも板３０から離れた側に位置する寸法関係である。このため、ワイヤハーネス５を、確実に所定位置に位置付けることができる。また、特許請求の範囲に記載した「梱包箱の底面」とは、本実施形態の場合、板３０の突出部３１が設けられた側の面になる。また、図示はしないが、本発明において、板３０が省かれた構成で、箱本体２の底板２０から突出部３１が突出している構成の場合、底板２０が「梱包箱の底面」になる。
【００４０】
また、突出部３１は、その外郭が円錐状に形成されており、他の突出部３１及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３１間や突出部３１と側板２１との間には、ワイヤハーネス５が位置付けられる。また、本発明では、突出部３１が円錐状に形成されているので、即ち外周面が曲面で構成された突出部３１を有しているので、この突出部３１に当たることによって電線束５０が傷付けられることを防止できる。
【００４１】
さらに、突出部３１は、その底面、即ち板３０上における断面、が真円または楕円であり、この板３０上における真円の半径または楕円の短半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。また、前記「電線束５０の許容曲げ半径」とは、電線束５０を屈曲させた際に、前記導体が断線せずにいられる限界の曲げ半径を意味する。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００４２】
即ち、本発明における「突出部」は、外表面即ち外周面が曲面で構成されたものであることが好ましい。さらに、本発明における「突出部」は、前記曲面の曲率半径が電線束５０の許容曲げ半径よりも大きいことが好ましい。
【００４３】
前述した構成のワイヤハーネス５は、図２に示すように、前述した構成の梱包箱４Ａに収容されて、ワイヤハーネスメーカーから自動車メーカーに輸送される。即ち、ワイヤハーネス５は、電線束５０が弛みのない状態で複数の突出部３１間または突出部３１と側板２１との間に位置付けられ、そして、突出部３１の外周面に沿って曲げられて梱包箱４Ａに収容される。このように収容されることで、ワイヤハーネス５は、絡むこと及び位置ずれすることが防止されているとともに、その許容曲げ半径を超えて屈曲されることが規制されている。
【００４４】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ａによれば、ワイヤハーネス５を梱包箱４Ａに収容して輸送することで、ワイヤハーネス５を小さく畳んでも絡まることを防止でき、かつ、その許容曲げ半径を超えて電線束５０が屈曲されることを規制できる。さらに、輸送時に梱包箱４Ａに振動が加えられてもコネクタ５１同士やコネクタ５１と電線束５０とがぶつかることを防止できる。これらのことによって、アルミニウム製の導体を有する電線はもちろん、銅製の導体を有する細物の電線においても、断線等の損傷から保護することができる。即ち、ワイヤハーネス５を損傷させることなく輸送することができる。
【００４５】
さらに、梱包箱４Ａは、収容形状を変更することで品番の異なる多種類のワイヤハーネス５を収容することができ、ワイヤハーネス５の品番ごとに専用の梱包箱４Ａを製造する必要がない。よって、ワイヤハーネス５の輸送に係るコストを低くすることができる。さらに、梱包箱４Ａは、従来からワイヤハーネスの輸送用に用いられてきた箱本体２を利用することができるので、ワイヤハーネス５の輸送に係るコストをさらに低くすることができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図３を用いて説明する。また、同図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図３に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｂは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｂと、を有するものである。
【００４８】
上記梱包箱４Ｂは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｂと、で構成されている。中敷部材３Ｂは、板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３２と、で構成されている。
【００４９】
上記突出部３２は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ｂの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００５０】
また、突出部３２は、その外郭が円柱状に形成されており、他の突出部３２及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３２間や突出部３２と側板２１との間には、ワイヤハーネス５が位置付けられる。また、本発明では、突出部３２が円柱状に形成されているので、即ち外周面が曲面で構成された突出部３２を有しているので、この突出部３２に当たることによって電線束５０が傷付けられることを防止できる。
【００５１】
さらに、突出部３２は、その底面、即ち板３０上における断面、が真円または楕円であり、この板３０上における真円の半径または楕円の短半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００５２】
（第３の実施形態）
続いて、本発明の第３の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図４ないし図６を用いて説明する。また、同図において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図４及び図５に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｃは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｃと、を有するものである。
【００５４】
上記梱包箱４Ｃは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｃと、で構成されている。中敷部材３Ｃは、板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３３と、で構成されている。これら突出部３３は、他の突出部３３及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３３間や突出部３３と側板２１との間には、電線束５０が位置付けられる。
【００５５】
上記突出部３３は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ｃの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００５６】
また、突出部３３は、その外郭が円柱状に形成されている。この突出部３３はその底面、即ち板３０上における断面、が真円であり、この板３０上における真円の半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００５７】
また、突出部３３には、当該突出部３３の外表面即ち外周面から当該突出部３３の中心軸に向かって凹でかつコネクタ５１を収容可能なコネクタ収容部３３ｂが設けられている。このコネクタ収容部３３ｂは、突出部３３の外周面よりも中心軸寄りの位置に設けられた大穴と、この大穴と突出部３３の外周面とを切り欠いた連結穴と、で構成されている。前記大穴は、複数のコネクタ５１のうち最も寸法の大きいコネクタ５１よりも大きい寸法に形成されている。前記連結穴の突出部３３の外周面上に位置する角部は、図６に示すように、面取りされて丸みを帯びている。また、このようなコネクタ収容部３３ｂは、各突出部３３に４つずつ設けられている。
【００５８】
さらに、コネクタ収容部３３ｂの大穴の内表面は、発泡体やゴムなどの柔軟性を有する部材３３ｃによって、その全面が覆われている。また、柔軟性を有する部材３３ｃは、複数のコネクタ５１のうち最も寸法の小さいコネクタ５１の外表面に沿うように設けられている。このため、複数のコネクタ５１のうち、最も寸法の小さいコネクタ５１以外のコネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂに収容された場合は、柔軟性を有する部材３３ｃが圧縮されて前記コネクタ５１の外表面に沿う。また、最も寸法の小さいコネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂに収容された場合は、柔軟性を有する部材３３ｃが弾性変形することなく前記コネクタ５１の外表面に沿う。
【００５９】
ワイヤハーネスの梱包構造１Ｃにおいて、ワイヤハーネス５は、図５に示すように、前述した構成の梱包箱４Ｃに収容される。即ち、ワイヤハーネス５は、電線束５０が弛みのない状態で複数の突出部３３間または突出部３３と側板２１との間に位置付けられ、突出部３３の外周面に沿って曲げられ、そして、コネクタ５１が、最適な位置に位置するコネクタ収容部３３ｂに収容されて梱包箱４Ｃに収容される。
【００６０】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｃによれば、突出部３３にコネクタ収容部３３ｂが設けられているので、ワイヤハーネス５の位置ずれを確実に防止できるとともに、輸送時に梱包箱４Ｃに振動が加えられてもコネクタ５１同士やコネクタ５１と電線束５０とがぶつかることを確実に防止できる。さらに、コネクタ収容部３３ｂの内表面が、柔軟性を有する部材３３ｃで覆われているので、この柔軟性を有する部材３３ｃが、寸法の異なる各コネクタ５１の外表面の形状にそれぞれ追従するなどして、前記大穴の内表面とコネクタ５１の外表面との隙間を埋める。このことにより、コネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂ内でがたつくことが防止される。即ち、複数のコネクタ５１の寸法に差があっても、これらコネクタ５１をがたつかせることなくコネクタ収容部３３ｂ内に収容することができる。
【００６１】
（第４の実施形態）
続いて、本発明の第４の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図７及び図８を用いて説明する。また、同図において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図７及び図８に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｄは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｄと、を有するものである。
【００６３】
上記梱包箱４Ｄは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｄと、で構成されている。中敷部材３Ｄは、板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３４と、で構成されている。これら突出部３４は、他の突出部３４及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３４間や突出部３４と側板２１との間には、電線束５０が位置付けられる。
【００６４】
上記突出部３４は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ｄの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００６５】
また、突出部３４は、その外郭が円柱状に形成されている。この突出部３４はその底面、即ち板３０上における断面、が真円であり、この板３０上における真円の半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００６６】
また、突出部３４は、発泡体やゴムなどの柔軟性を有する部材で構成されている。このため、突出部３４に当たることによって電線束５０が傷付けられたりコネクタ５１が破損することを防止できる。
【００６７】
また、突出部３４には、当該突出部３４の外表面即ち外周面から当該突出部３４の中心軸に向かって凹でかつコネクタ５１を収容可能なコネクタ収容部３４ｂが設けられている。このコネクタ収容部３４ｂは、突出部３４の外周面よりも中心軸寄りの位置に設けられた大穴と、この大穴と突出部３４の外周面とを切り欠いた連結穴と、で構成されている。前記大穴は、複数のコネクタ５１のうち最も寸法の小さいコネクタ５１とほぼ等しい寸法に形成されている。このため、複数のコネクタ５１のうち、最も寸法の小さいコネクタ５１以外のコネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂに収容された場合は、突出部３４自体が前記大穴の寸法を拡げる方向に弾性変形して、前記大穴の内表面が前記コネクタ５１の外表面に沿う。また、最も寸法の小さいコネクタ５１がコネクタ収容部３４ｂに収容された場合は、突出部３４が弾性変形することなく前記大穴の内表面が前記コネクタ５１の外表面に沿う。
【００６８】
また、前記連結穴の突出部３４の外周面上に位置する角部は、図８に示すように、面取りされて丸みを帯びている。また、このようなコネクタ収容部３４ｂは、各突出部３４に４つずつ設けられている。
【００６９】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｄによれば、突出部３４にコネクタ収容部３４ｂが設けられているので、ワイヤハーネス５の位置ずれを確実に防止できるとともに、輸送時に梱包箱４Ｄに振動が加えられてもコネクタ５１同士やコネクタ５１と電線束５０とがぶつかることを確実に防止できる。さらに、コネクタ収容部３４ｂの内表面、即ち突出部３４自体、が、柔軟性を有する部材で構成されているので、この突出部３４自体が、寸法の異なる各コネクタ５１の外表面の形状にそれぞれ追従するなどして、前記大穴の内表面がコネクタ５１の外表面に沿う。このことにより、コネクタ５１がコネクタ収容部３４ｂ内でがたつくことが防止される。即ち、複数のコネクタ５１の寸法に差があっても、これらコネクタ５１をがたつかせることなくコネクタ収容部３４ｂ内に収容することができる。
【００７０】
（第５の実施形態）
続いて、本発明の第５の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図９を用いて説明する。また、同図において、前述した第１〜４の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図９に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｅは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｅと、を有するものである。
【００７２】
上記梱包箱４Ｅは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｅと、で構成されている。中敷部材３Ｅは、平面視における形状が底板２０の形状と等しい四角形であるとともに、該四角形の中央が周囲よりも凸の球面状に形成された板３５と、この板３５から突出した複数の突出部３７と、板３５の四隅に設けられた４つの面取り部３６と、で構成されている。即ち、「梱包箱４Ｅの底面」は、板３５によって、中央が周囲よりも凸の球面状に形成されている。前記突出部３７は、他の突出部３７及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３７間や突出部３７と側板２１との間には、電線束５０が位置付けられる。
【００７３】
上記突出部３７は、板３５からの高さ、即ち「梱包箱４Ｅの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００７４】
また、突出部３７は、その外郭が円柱状に形成されている。この突出部３７はその中心軸と直交する断面が真円であり、この真円の半径が電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００７５】
上記面取り部３６は、中敷部材３Ｅが箱本体２に取り付けられることで箱本体２の底に面した四隅２３に取り付けられて、箱本体２の互いに交差する２つの側面間即ち側板２１間を曲面で結ぶ。
【００７６】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｅによれば、ワイヤハーネス５は、作業台上または布線台上で組み立てられた後、中央部分が掴まれて持ち上げられ、梱包箱４Ｅに収容される。この際、ワイヤハーネス５は、中央部分が掴まれて持ち上げられることで端末部分が垂れ下がり、逆Ｕ字状の状態になる。そして、球面状に形成された板３５上に載置されることで、形状を大きく変化させることなく梱包箱４Ｅに収容される。さらに、ワイヤハーネス５は、梱包箱４Ｅに収容されて輸送され、自動車メーカーにおいて再び梱包箱４Ｅから取り出される際、中央部分が掴まれて持ち上げられることで端末部分が垂れ下がり、逆Ｕ字状の状態になるが、球面状に形成された板３５上に載置されることで、形状を大きく変化させることなく梱包箱４Ｅに収容されていたワイヤハーネス５は、この際も形状を大きく変化させることなく梱包箱４Ｅから取り出される。このため、ワイヤハーネス５の屈曲度が抑えられ、アルミニウム製の導体を有する電線、及び、銅製の導体を有する細物の電線で構成された電線束５０へのダメージが最小限に抑えられる。
【００７７】
また、梱包箱４Ｅは面取り部３６によって箱本体２の底に面した四隅２３が覆われているので、ワイヤハーネス５が梱包箱４Ｅから取り出される際にこのワイヤハーネス５が四隅２３に引っ掛かることが防止される。このため、アルミニウム製の導体を有する電線、及び、銅製の導体を有する細物の電線で構成された電線束５０へのダメージが最小限に抑えられる。
【００７８】
（第２の実施形態の変形例）
続いて、本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造の変形例を図１０を用いて説明する。また、同図において、前述した第２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
図１０に示す中敷部材３Ｆは、前述した第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの梱包構造４Ｂの中敷部材３Ｂの変形例である。この中敷部材３Ｆは、平面視における形状が底板２０の形状と等しい板３０Ｆと、この板３０Ｆに対して着脱自在な複数の突出部３２Ｆと、で構成されている。前記板３０Ｆには、互いに間隔をあけて設けられた複数の穴３９（特許請求の範囲に記載された「取付部」に相当する。）が設けられている。また、前記突出部３２Ｆは、外郭が前述した突出部３２と同形状の円柱状に形成されており、その底面に針状の着脱部３８が設けられている。この突出部３２Ｆは、着脱部３８が前述した穴３９に圧入されることで板３０Ｆに取り付けられ、着脱部３８が前述した穴３９から引き抜かれることで板３０Ｆから取り外される。
【００８０】
上述した中敷部材３Ｆを有するワイヤハーネスの梱包構造によれば、板３０Ｆによって梱包箱の底面に、突出部３２Ｆが取り付けられる取付部としての穴３９が複数設けられ、前記突出部３２Ｆに、前記穴３９に着脱自在な着脱部３８が設けられているので、前記梱包箱に収容されるワイヤハーネスの形状に応じて、取り付ける突出部３２Ｆの数や配置パターンを柔軟に変化させることができて、前記ワイヤハーネスを収容するのに最適な形状の梱包箱を低コストで形成することができる。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【００８１】
また、上述した実施形態１〜５では、梱包箱４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅは、箱本体２と突出部３１，３２，３３，３４，３７とが別体の構成であったが、本発明の梱包箱は、箱本体２と突出部３１，３２，３３，３４，３７とが一体の構成であっても良い。
【００８２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスの梱包構造の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図５】図４に示されたワイヤハーネスの梱包構造の平面図である。
【図６】図４に示された突出部の拡大図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図８】図７に示されたワイヤハーネスの梱包構造における突出部の平面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図１０】図３に示された本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造の変形例を説明する説明図である。
【図１１】従来のワイヤハーネスの梱包構造の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８４】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ ワイヤハーネスの梱包構造
２ 箱本体
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ 梱包箱
５ ワイヤハーネス
２１ 側板（側面）
２３ 四隅
３０，３０Ｆ，３５ 板（梱包箱の底面）
３１，３２，３２Ｆ，３３，３４，３７ 突出部
３３ｂ，３４ｂ コネクタ収容部
３３ｃ 柔軟性を有する部材
３６ 面取り部
３８ 着脱部
３９ 穴（取付部）
５０ 電線束
５１ コネクタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに配索されるワイヤハーネスであって、特に、アルミニウム製の導体を有するワイヤハーネスの輸送時における当該ワイヤハーネスの梱包構造、及び前記ワイヤハーネスの梱包箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の電子機器が搭載される自動車には、これら電子機器に電力や信号を伝送するワイヤハーネスが配索されている。このワイヤハーネスは、複数の電線が束ねられた電線束と、これら電線束の端末などに取り付けられ、前記電子機器のコネクタに結合されるコネクタと、を有している。
【０００３】
上記ワイヤハーネスをワイヤハーネスメーカーから自動車メーカーに輸送する場合は、ワイヤハーネスを梱包箱に収容して輸送する（たとえば、特許文献１〜３を参照。）。
【０００４】
従来、前述したワイヤハーネスの電線には主に銅や銅合金で構成された導体即ち銅線が使用されていたが、近年では、自動車の軽量化のために前記銅線の代わりにアルミニウムやアルミニウム合金で構成されたアルミニウム製の導体即ちアルミ線が使用されることが多くなってきている。
【特許文献１】特開２００７−１７６５９１号公報
【特許文献２】特開２０００−３２２９３９号公報
【特許文献３】特開平１１−１９８９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したアルミ線は、同じ太さの銅線よりも脆く曲げ強度が低いという性質があった。このため、アルミ線を有するワイヤハーネスを輸送する際、例えば、特許文献２や、特許文献３の図８に示されているように、バスタブ状の梱包箱にワイヤハーネスを畳んで収容した場合、ワイヤハーネスが絡みやすく、このワイヤハーネスを無理に取り出そうとした場合にワイヤハーネス、即ちアルミ線、が断線する恐れがあるという問題があった。また、ワイヤハーネスが許容曲げ半径を超えて屈曲される可能性があり、その場合にワイヤハーネス、即ちアルミ線、が断線する恐れがあるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に示されているように、梱包箱の内部に仕切壁を設け、この仕切壁にアルミ線を有するワイヤハーネスを巻き付けるようにして収容した場合、前述した絡みの問題は幾分か解消できるものの、前記仕切壁の端部近傍において、前述したように、ワイヤハーネスが許容曲げ半径を超えて屈曲される可能性があり、その場合にワイヤハーネス、即ちアルミ線、が断線する恐れがあるという問題が依然としてあった。また、前述した問題は、アルミ線だけに限らず、細物の銅線などにも同様に生じ得る問題であった。
【０００７】
さらに、前述した特許文献１、２や、特許文献３の図８に示された梱包構造においては、輸送時に梱包箱に加えられる振動によってワイヤハーネスが位置ずれ即ち移動することでコネクタと電線束とがぶつかるなどして、ワイヤハーネスに損傷が生じる恐れがあるという問題があった。
【０００８】
なお、図１１に示すように、ワイヤハーネス１０５の形状に沿った溝１０３を設けた梱包箱１０２にワイヤハーネス１０５を収容するワイヤハーネスの梱包構造１０１が例えば特許文献３に示されているが、このような梱包構造１０１においては、ワイヤハーネス１０５の品番ごとに専用の梱包箱１０２を製造する必要があり、コスト高になってしまうという問題があった。また、梱包構造１０１においては、ワイヤハーネス１０５を伸ばした状態で溝１０３、即ち梱包箱１０２、に収容するので、梱包箱１０２のサイズが大きくなり、ワイヤハーネス１０５の輸送効率が低下してしまうという問題があった。また、図１１中の符号１５０は、複数の電線が束ねられた電線束であり、符号１５１は、電線束１５０の端末に取り付けられたコネクタである。
【０００９】
また、特許文献１〜３に示された従来の梱包箱は、いずれも角形の形状であるが、これは、梱包箱の持ち運びを容易にしたり、複数の梱包箱を重ね易くして、ワイヤハーネスの輸送効率を高くする目的からである。
【００１０】
したがって、本発明は、ワイヤハーネスを損傷させることなく、かつ、低コストで輸送することができるワイヤハーネスの梱包構造、及び、ワイヤハーネスの梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線束と該電線束の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱と、を有するワイヤハーネスの梱包構造であって、前記梱包箱の底面から突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包構造である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記突出部の前記底面からの高さが、前記電線束の径よりも大きく形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記突出部の外郭が、円柱状または円錐状に形成されていることを特徴とするものである。また、前記円柱状の突出部の底面の半径、または、前記円錐状の突出部の底面の半径を、電線束の許容曲げ半径よりも大きくすることにより、これら突出部の外周に沿わされる電線束がその許容曲げ半径を超えて屈曲されることがないので、この電線束の導体が断線することを確実に防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうち１項に記載された発明において、前記突出部が、柔軟性を有する部材で構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうち１項に記載された発明において、前記梱包箱の底面に、前記突出部が取り付けられる取付部が複数設けられ、前記突出部に、前記取付部に着脱自在な着脱部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のうち１項に記載された発明において、前記突出部に、該突出部の外表面から凹でかつ前記コネクタを収容可能なコネクタ収容部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、前記コネクタ収容部の内表面が、柔軟性を有する部材で覆われていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載された発明は、請求項１ないし請求項７のうち１項に記載された発明において、前記梱包箱の底面が、当該底面の中央が周囲よりも凸の球面状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載された発明は、請求項１ないし請求項８のうち１項に記載された発明において、前記梱包箱が、上部が開口した四角い箱状の箱本体と、前記箱本体の底に面した四隅に取り付けられかつ前記箱本体の互いに交差する２つの側面間を曲面で結ぶ面取り部と、を有していることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０に記載された発明は、ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱であって、底面から円柱状または円錐状に突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包箱である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載された発明によれば、梱包箱の底面から突出した複数の突出部間にワイヤハーネスが位置付けられて該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることで、ワイヤハーネスを小さく畳んでも絡まることを防止でき、かつ、その許容曲げ半径を超えて電線束が屈曲されることを規制できる。さらに、輸送時に梱包箱に振動が加えられてもコネクタ同士やコネクタと電線束とがぶつかることを防止できる。これらのことによって、導体の断線等、ワイヤハーネスを損傷させることなく輸送することができる。さらに、梱包箱は、品番の異なる多種類のワイヤハーネスを収容することができ、ワイヤハーネスの品番ごとに専用の梱包箱を製造する必要がない。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【００２２】
請求項２に記載された発明によれば、前記突出部の前記底面からの高さが、ワイヤハーネスの電線束の径よりも大きく形成されているので、ワイヤハーネスを、確実に所定位置に位置付けることができる。よって、ワイヤハーネスの収納性を向上させることができる。
【００２３】
請求項３に記載された発明によれば、前記突出部の外郭が、円柱状または円錐状に形成されているので、突出部に当たることによって電線束が傷付けられることを防止できる。
【００２４】
請求項４に記載された発明によれば、前記突出部が、柔軟性を有する部材で構成されているので、突出部に当たることによって電線束が傷付けられたりコネクタが破損することを防止できる。
【００２５】
請求項５に記載された発明によれば、前記梱包箱の底面に、前記突出部が取り付けられる取付部が複数設けられ、前記突出部に、前記取付部に着脱自在な着脱部が設けられているので、ワイヤハーネスの形状に応じて、取り付ける突出部の数や配置パターンを柔軟に変化させることができて、前記ワイヤハーネスを収容するのに最適な形状の梱包箱を低コストで形成することができる。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【００２６】
請求項６に記載された発明によれば、前記突出部に、該突出部の外表面から凹でかつワイヤハーネスのコネクタを収容可能なコネクタ収容部が設けられているので、ワイヤハーネスの位置ずれを確実に防止できるとともに、輸送時に梱包箱に振動が加えられてもコネクタ同士やコネクタと電線束とがぶつかることを確実に防止できる。
【００２７】
請求項７に記載された発明によれば、前記コネクタ収容部の内表面が、柔軟性を有する部材で覆われているので、この柔軟性を有する部材が、寸法の異なる各コネクタの外表面の形状にそれぞれ追従するなどして、コネクタ収容部の内表面とコネクタの外表面との隙間を埋める。このことにより、コネクタがコネクタ収容部内でがたつくことが防止される。即ち、複数のコネクタの寸法に差があっても、これらコネクタをがたつかせることなくコネクタ収容部内に収容することができる。
【００２８】
請求項８に記載された発明によれば、前記梱包箱の底面が、当該底面の中央が周囲よりも凸の球面状に形成されているので、ワイヤハーネスを梱包箱に収容する動作、及びワイヤハーネスを梱包箱から取り出す動作によって電線束に加えられる屈曲度が抑えられ、そのために、電線束に与え得るダメージを最小限に抑えることができる。
【００２９】
請求項９に記載された発明によれば、前記梱包箱が、上部が開口した四角い箱状の箱本体と、前記箱本体の底に面した四隅に取り付けられかつ前記箱本体の互いに交差する２つの側面間を曲面で結ぶ面取り部と、を有しているので、ワイヤハーネスが梱包箱から取り出される際にこのワイヤハーネスが四隅に引っ掛かることが防止され、そのために、電線束に与え得るダメージを最小限に抑えることができる。
【００３０】
請求項１０に記載された発明によれば、梱包箱の底面から円柱状または円錐状に突出した複数の突出部間にワイヤハーネスが位置付けられて該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることで、ワイヤハーネスを小さく畳んでも絡まることを防止でき、かつ、その許容曲げ半径を超えて電線束が屈曲されることを規制できる。さらに、輸送時に梱包箱に振動が加えられてもコネクタ同士やコネクタと電線束とがぶつかることを防止できる。これらのことによって、導体の断線等、ワイヤハーネスを損傷させることなく輸送することができる。さらに、梱包箱は、品番の異なる多種類のワイヤハーネスを収容することができ、ワイヤハーネスの品番ごとに専用の梱包箱を製造する必要がない。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図１ないし図２を用いて説明する。
【００３２】
図１及び図２に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ａは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ａと、を有するものである。
【００３３】
上記ワイヤハーネス５は、自動車の車体に配索されて前記自動車に搭載された電子機器に電力供給や信号伝送を行うものである。このワイヤハーネス５は、複数の電線が束ねられて外周に粘着テープなどが巻かれた電線束５０と、電線束５０の端部に取り付けられた複数のコネクタ５１と、で構成されている。前記電線束５０の複数の電線それぞれは、導体と、この導体を被覆する絶縁被覆とを有する被覆電線である。また、電線束５０のうち大電流が流される数本の太い電線の導体は、アルミニウム合金で構成されている。また、電線束５０のうち信号伝送を行う数本の細い電線の導体は、銅合金で構成されている。
【００３４】
また、本発明における「電線束５０」は、複数の電線のうち全てがアルミニウム製（アルミニウム、またはアルミニウム合金を意味する。）の導体を有する電線であっても良い。また、本発明における「電線束５０」は、複数の電線のうち全てが銅製（銅、または銅合金を意味する。）の導体を有する細物の電線であっても良い。即ち、本発明に好適な「電線束５０」は、アルミニウム製の導体を有する電線、または、アルミニウム以外の金属からなる導体を有する細物の電線が少なくとも１本含まれた複数の電線が束ねられたものである。また、前記「細物の電線」とは、信号伝送等を行う径の小さい電線を意味する。さらに、本発明における「電線束５０」は、結束バンドやプロテクタ等が取り付けられていても良い。また、本発明における「電線」は、断面が丸型の丸電線や、断面が平型のＦＦＣなどを意味する。
【００３５】
上記コネクタ５１は、前記電線の導体と電気的に接続される導電性の端子金具と、箱状に設けられて前記端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングとを有している。このコネクタ５１は、前記電子機器のコネクタなどにコネクタ結合される。
【００３６】
上記梱包箱４Ａは、図１に示すように、合成樹脂で構成され、平面形状が四角形の底板２０とこの底板２０の外縁それぞれから立設した側面としての側板２１とを有しかつ上部が開口した四角い箱状の箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ａと、で構成されている。また、前記箱本体２は、従来からワイヤハーネスの輸送用に用いられてきたものである。
【００３７】
上記中敷部材３Ａは、平面視における形状が底板２０の形状と等しい板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３１と、で構成されている。また、本発明における「中敷部材３Ａ」は、紙、合成樹脂、木材、ゴム、などの材料で構成されるのが好ましい。
【００３８】
上記板３０は、突出部３１が設けられていない側の面が、箱本体２の底板２０に重ねられる格好で箱本体２に取り付けられる。また、板３０は、底板２０に接着されていても良く、単に重ねられているだけでも良い。
【００３９】
上記突出部３１は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ａの底面」からの高さ、が、前記電線束５０の径よりも大きく形成されている。即ち、電線束５０が板３０上に載置された状態において、突出部３１の先端部が電線束５０よりも板３０から離れた側に位置する寸法関係である。このため、ワイヤハーネス５を、確実に所定位置に位置付けることができる。また、特許請求の範囲に記載した「梱包箱の底面」とは、本実施形態の場合、板３０の突出部３１が設けられた側の面になる。また、図示はしないが、本発明において、板３０が省かれた構成で、箱本体２の底板２０から突出部３１が突出している構成の場合、底板２０が「梱包箱の底面」になる。
【００４０】
また、突出部３１は、その外郭が円錐状に形成されており、他の突出部３１及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３１間や突出部３１と側板２１との間には、ワイヤハーネス５が位置付けられる。また、本発明では、突出部３１が円錐状に形成されているので、即ち外周面が曲面で構成された突出部３１を有しているので、この突出部３１に当たることによって電線束５０が傷付けられることを防止できる。
【００４１】
さらに、突出部３１は、その底面、即ち板３０上における断面、が真円または楕円であり、この板３０上における真円の半径または楕円の短半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。また、前記「電線束５０の許容曲げ半径」とは、電線束５０を屈曲させた際に、前記導体が断線せずにいられる限界の曲げ半径を意味する。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００４２】
即ち、本発明における「突出部」は、外表面即ち外周面が曲面で構成されたものであることが好ましい。さらに、本発明における「突出部」は、前記曲面の曲率半径が電線束５０の許容曲げ半径よりも大きいことが好ましい。
【００４３】
前述した構成のワイヤハーネス５は、図２に示すように、前述した構成の梱包箱４Ａに収容されて、ワイヤハーネスメーカーから自動車メーカーに輸送される。即ち、ワイヤハーネス５は、電線束５０が弛みのない状態で複数の突出部３１間または突出部３１と側板２１との間に位置付けられ、そして、突出部３１の外周面に沿って曲げられて梱包箱４Ａに収容される。このように収容されることで、ワイヤハーネス５は、絡むこと及び位置ずれすることが防止されているとともに、その許容曲げ半径を超えて屈曲されることが規制されている。
【００４４】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ａによれば、ワイヤハーネス５を梱包箱４Ａに収容して輸送することで、ワイヤハーネス５を小さく畳んでも絡まることを防止でき、かつ、その許容曲げ半径を超えて電線束５０が屈曲されることを規制できる。さらに、輸送時に梱包箱４Ａに振動が加えられてもコネクタ５１同士やコネクタ５１と電線束５０とがぶつかることを防止できる。これらのことによって、アルミニウム製の導体を有する電線はもちろん、銅製の導体を有する細物の電線においても、断線等の損傷から保護することができる。即ち、ワイヤハーネス５を損傷させることなく輸送することができる。
【００４５】
さらに、梱包箱４Ａは、収容形状を変更することで品番の異なる多種類のワイヤハーネス５を収容することができ、ワイヤハーネス５の品番ごとに専用の梱包箱４Ａを製造する必要がない。よって、ワイヤハーネス５の輸送に係るコストを低くすることができる。さらに、梱包箱４Ａは、従来からワイヤハーネスの輸送用に用いられてきた箱本体２を利用することができるので、ワイヤハーネス５の輸送に係るコストをさらに低くすることができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図３を用いて説明する。また、同図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図３に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｂは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｂと、を有するものである。
【００４８】
上記梱包箱４Ｂは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｂと、で構成されている。中敷部材３Ｂは、板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３２と、で構成されている。
【００４９】
上記突出部３２は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ｂの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００５０】
また、突出部３２は、その外郭が円柱状に形成されており、他の突出部３２及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３２間や突出部３２と側板２１との間には、ワイヤハーネス５が位置付けられる。また、本発明では、突出部３２が円柱状に形成されているので、即ち外周面が曲面で構成された突出部３２を有しているので、この突出部３２に当たることによって電線束５０が傷付けられることを防止できる。
【００５１】
さらに、突出部３２は、その底面、即ち板３０上における断面、が真円または楕円であり、この板３０上における真円の半径または楕円の短半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００５２】
（第３の実施形態）
続いて、本発明の第３の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図４ないし図６を用いて説明する。また、同図において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図４及び図５に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｃは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｃと、を有するものである。
【００５４】
上記梱包箱４Ｃは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｃと、で構成されている。中敷部材３Ｃは、板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３３と、で構成されている。これら突出部３３は、他の突出部３３及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３３間や突出部３３と側板２１との間には、電線束５０が位置付けられる。
【００５５】
上記突出部３３は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ｃの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００５６】
また、突出部３３は、その外郭が円柱状に形成されている。この突出部３３はその底面、即ち板３０上における断面、が真円であり、この板３０上における真円の半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００５７】
また、突出部３３には、当該突出部３３の外表面即ち外周面から当該突出部３３の中心軸に向かって凹でかつコネクタ５１を収容可能なコネクタ収容部３３ｂが設けられている。このコネクタ収容部３３ｂは、突出部３３の外周面よりも中心軸寄りの位置に設けられた大穴と、この大穴と突出部３３の外周面とを切り欠いた連結穴と、で構成されている。前記大穴は、複数のコネクタ５１のうち最も寸法の大きいコネクタ５１よりも大きい寸法に形成されている。前記連結穴の突出部３３の外周面上に位置する角部は、図６に示すように、面取りされて丸みを帯びている。また、このようなコネクタ収容部３３ｂは、各突出部３３に４つずつ設けられている。
【００５８】
さらに、コネクタ収容部３３ｂの大穴の内表面は、発泡体やゴムなどの柔軟性を有する部材３３ｃによって、その全面が覆われている。また、柔軟性を有する部材３３ｃは、複数のコネクタ５１のうち最も寸法の小さいコネクタ５１の外表面に沿うように設けられている。このため、複数のコネクタ５１のうち、最も寸法の小さいコネクタ５１以外のコネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂに収容された場合は、柔軟性を有する部材３３ｃが圧縮されて前記コネクタ５１の外表面に沿う。また、最も寸法の小さいコネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂに収容された場合は、柔軟性を有する部材３３ｃが弾性変形することなく前記コネクタ５１の外表面に沿う。
【００５９】
ワイヤハーネスの梱包構造１Ｃにおいて、ワイヤハーネス５は、図５に示すように、前述した構成の梱包箱４Ｃに収容される。即ち、ワイヤハーネス５は、電線束５０が弛みのない状態で複数の突出部３３間または突出部３３と側板２１との間に位置付けられ、突出部３３の外周面に沿って曲げられ、そして、コネクタ５１が、最適な位置に位置するコネクタ収容部３３ｂに収容されて梱包箱４Ｃに収容される。
【００６０】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｃによれば、突出部３３にコネクタ収容部３３ｂが設けられているので、ワイヤハーネス５の位置ずれを確実に防止できるとともに、輸送時に梱包箱４Ｃに振動が加えられてもコネクタ５１同士やコネクタ５１と電線束５０とがぶつかることを確実に防止できる。さらに、コネクタ収容部３３ｂの内表面が、柔軟性を有する部材３３ｃで覆われているので、この柔軟性を有する部材３３ｃが、寸法の異なる各コネクタ５１の外表面の形状にそれぞれ追従するなどして、前記大穴の内表面とコネクタ５１の外表面との隙間を埋める。このことにより、コネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂ内でがたつくことが防止される。即ち、複数のコネクタ５１の寸法に差があっても、これらコネクタ５１をがたつかせることなくコネクタ収容部３３ｂ内に収容することができる。
【００６１】
（第４の実施形態）
続いて、本発明の第４の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図７及び図８を用いて説明する。また、同図において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図７及び図８に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｄは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｄと、を有するものである。
【００６３】
上記梱包箱４Ｄは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｄと、で構成されている。中敷部材３Ｄは、板３０と、この板３０から突出した複数の突出部３４と、で構成されている。これら突出部３４は、他の突出部３４及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３４間や突出部３４と側板２１との間には、電線束５０が位置付けられる。
【００６４】
上記突出部３４は、板３０からの高さ、即ち「梱包箱４Ｄの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００６５】
また、突出部３４は、その外郭が円柱状に形成されている。この突出部３４はその底面、即ち板３０上における断面、が真円であり、この板３０上における真円の半径が、電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００６６】
また、突出部３４は、発泡体やゴムなどの柔軟性を有する部材で構成されている。このため、突出部３４に当たることによって電線束５０が傷付けられたりコネクタ５１が破損することを防止できる。
【００６７】
また、突出部３４には、当該突出部３４の外表面即ち外周面から当該突出部３４の中心軸に向かって凹でかつコネクタ５１を収容可能なコネクタ収容部３４ｂが設けられている。このコネクタ収容部３４ｂは、突出部３４の外周面よりも中心軸寄りの位置に設けられた大穴と、この大穴と突出部３４の外周面とを切り欠いた連結穴と、で構成されている。前記大穴は、複数のコネクタ５１のうち最も寸法の小さいコネクタ５１とほぼ等しい寸法に形成されている。このため、複数のコネクタ５１のうち、最も寸法の小さいコネクタ５１以外のコネクタ５１がコネクタ収容部３３ｂに収容された場合は、突出部３４自体が前記大穴の寸法を拡げる方向に弾性変形して、前記大穴の内表面が前記コネクタ５１の外表面に沿う。また、最も寸法の小さいコネクタ５１がコネクタ収容部３４ｂに収容された場合は、突出部３４が弾性変形することなく前記大穴の内表面が前記コネクタ５１の外表面に沿う。
【００６８】
また、前記連結穴の突出部３４の外周面上に位置する角部は、図８に示すように、面取りされて丸みを帯びている。また、このようなコネクタ収容部３４ｂは、各突出部３４に４つずつ設けられている。
【００６９】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｄによれば、突出部３４にコネクタ収容部３４ｂが設けられているので、ワイヤハーネス５の位置ずれを確実に防止できるとともに、輸送時に梱包箱４Ｄに振動が加えられてもコネクタ５１同士やコネクタ５１と電線束５０とがぶつかることを確実に防止できる。さらに、コネクタ収容部３４ｂの内表面、即ち突出部３４自体、が、柔軟性を有する部材で構成されているので、この突出部３４自体が、寸法の異なる各コネクタ５１の外表面の形状にそれぞれ追従するなどして、前記大穴の内表面がコネクタ５１の外表面に沿う。このことにより、コネクタ５１がコネクタ収容部３４ｂ内でがたつくことが防止される。即ち、複数のコネクタ５１の寸法に差があっても、これらコネクタ５１をがたつかせることなくコネクタ収容部３４ｂ内に収容することができる。
【００７０】
（第５の実施形態）
続いて、本発明の第５の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱を図９を用いて説明する。また、同図において、前述した第１〜４の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図９に示す本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｅは、ワイヤハーネス５と、ワイヤハーネス５の輸送時に当該ワイヤハーネス５を収容する梱包箱４Ｅと、を有するものである。
【００７２】
上記梱包箱４Ｅは、箱本体２と、この箱本体２の底板２０に重ねられる中敷部材３Ｅと、で構成されている。中敷部材３Ｅは、平面視における形状が底板２０の形状と等しい四角形であるとともに、該四角形の中央が周囲よりも凸の球面状に形成された板３５と、この板３５から突出した複数の突出部３７と、板３５の四隅に設けられた４つの面取り部３６と、で構成されている。即ち、「梱包箱４Ｅの底面」は、板３５によって、中央が周囲よりも凸の球面状に形成されている。前記突出部３７は、他の突出部３７及び箱本体２の側板２１と互いに間隔をあけて配置されている。これら突出部３７間や突出部３７と側板２１との間には、電線束５０が位置付けられる。
【００７３】
上記突出部３７は、板３５からの高さ、即ち「梱包箱４Ｅの底面」からの高さ、が、電線束５０の径よりも大きく形成されている。
【００７４】
また、突出部３７は、その外郭が円柱状に形成されている。この突出部３７はその中心軸と直交する断面が真円であり、この真円の半径が電線束５０の許容曲げ半径よりも大きく形成されている。このため、電線束５０が前記許容曲げ半径を超えて屈曲されることを確実に防止できる。
【００７５】
上記面取り部３６は、中敷部材３Ｅが箱本体２に取り付けられることで箱本体２の底に面した四隅２３に取り付けられて、箱本体２の互いに交差する２つの側面間即ち側板２１間を曲面で結ぶ。
【００７６】
前述した本発明のワイヤハーネスの梱包構造１Ｅによれば、ワイヤハーネス５は、作業台上または布線台上で組み立てられた後、中央部分が掴まれて持ち上げられ、梱包箱４Ｅに収容される。この際、ワイヤハーネス５は、中央部分が掴まれて持ち上げられることで端末部分が垂れ下がり、逆Ｕ字状の状態になる。そして、球面状に形成された板３５上に載置されることで、形状を大きく変化させることなく梱包箱４Ｅに収容される。さらに、ワイヤハーネス５は、梱包箱４Ｅに収容されて輸送され、自動車メーカーにおいて再び梱包箱４Ｅから取り出される際、中央部分が掴まれて持ち上げられることで端末部分が垂れ下がり、逆Ｕ字状の状態になるが、球面状に形成された板３５上に載置されることで、形状を大きく変化させることなく梱包箱４Ｅに収容されていたワイヤハーネス５は、この際も形状を大きく変化させることなく梱包箱４Ｅから取り出される。このため、ワイヤハーネス５の屈曲度が抑えられ、アルミニウム製の導体を有する電線、及び、銅製の導体を有する細物の電線で構成された電線束５０へのダメージが最小限に抑えられる。
【００７７】
また、梱包箱４Ｅは面取り部３６によって箱本体２の底に面した四隅２３が覆われているので、ワイヤハーネス５が梱包箱４Ｅから取り出される際にこのワイヤハーネス５が四隅２３に引っ掛かることが防止される。このため、アルミニウム製の導体を有する電線、及び、銅製の導体を有する細物の電線で構成された電線束５０へのダメージが最小限に抑えられる。
【００７８】
（第２の実施形態の変形例）
続いて、本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造の変形例を図１０を用いて説明する。また、同図において、前述した第２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
図１０に示す中敷部材３Ｆは、前述した第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの梱包構造４Ｂの中敷部材３Ｂの変形例である。この中敷部材３Ｆは、平面視における形状が底板２０の形状と等しい板３０Ｆと、この板３０Ｆに対して着脱自在な複数の突出部３２Ｆと、で構成されている。前記板３０Ｆには、互いに間隔をあけて設けられた複数の穴３９（特許請求の範囲に記載された「取付部」に相当する。）が設けられている。また、前記突出部３２Ｆは、外郭が前述した突出部３２と同形状の円柱状に形成されており、その底面に針状の着脱部３８が設けられている。この突出部３２Ｆは、着脱部３８が前述した穴３９に圧入されることで板３０Ｆに取り付けられ、着脱部３８が前述した穴３９から引き抜かれることで板３０Ｆから取り外される。
【００８０】
上述した中敷部材３Ｆを有するワイヤハーネスの梱包構造によれば、板３０Ｆによって梱包箱の底面に、突出部３２Ｆが取り付けられる取付部としての穴３９が複数設けられ、前記突出部３２Ｆに、前記穴３９に着脱自在な着脱部３８が設けられているので、前記梱包箱に収容されるワイヤハーネスの形状に応じて、取り付ける突出部３２Ｆの数や配置パターンを柔軟に変化させることができて、前記ワイヤハーネスを収容するのに最適な形状の梱包箱を低コストで形成することができる。よって、ワイヤハーネスの輸送に係るコストを低くすることができる。
【００８１】
また、上述した実施形態１〜５では、梱包箱４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅは、箱本体２と突出部３１，３２，３３，３４，３７とが別体の構成であったが、本発明の梱包箱は、箱本体２と突出部３１，３２，３３，３４，３７とが一体の構成であっても良い。
【００８２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスの梱包構造の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図５】図４に示されたワイヤハーネスの梱包構造の平面図である。
【図６】図４に示された突出部の拡大図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図８】図７に示されたワイヤハーネスの梱包構造における突出部の平面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造及びワイヤハーネスの梱包箱の構成を説明する説明図である。
【図１０】図３に示された本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネスの梱包構造の変形例を説明する説明図である。
【図１１】従来のワイヤハーネスの梱包構造の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８４】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ ワイヤハーネスの梱包構造
２ 箱本体
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ 梱包箱
５ ワイヤハーネス
２１ 側板（側面）
２３ 四隅
３０，３０Ｆ，３５ 板（梱包箱の底面）
３１，３２，３２Ｆ，３３，３４，３７ 突出部
３３ｂ，３４ｂ コネクタ収容部
３３ｃ 柔軟性を有する部材
３６ 面取り部
３８ 着脱部
３９ 穴（取付部）
５０ 電線束
５１ コネクタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束と該電線束の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱と、を有するワイヤハーネスの梱包構造であって、
前記梱包箱の底面から突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項２】
前記突出部の前記底面からの高さが、前記電線束の径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項３】
前記突出部の外郭が、円柱状または円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項４】
前記突出部が、柔軟性を有する部材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項５】
前記梱包箱の底面に、前記突出部が取り付けられる取付部が複数設けられ、前記突出部に、前記取付部に着脱自在な着脱部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項６】
前記突出部に、該突出部の外表面から凹でかつ前記コネクタを収容可能なコネクタ収容部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項７】
前記コネクタ収容部の内表面が、柔軟性を有する部材で覆われていることを特徴とする請求項６に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項８】
前記梱包箱の底面が、当該底面の中央が周囲よりも凸の球面状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項９】
前記梱包箱が、上部が開口した四角い箱状の箱本体と、前記箱本体の底に面した四隅に取り付けられかつ前記箱本体の互いに交差する２つの側面間を曲面で結ぶ面取り部と、を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項１０】
ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱であって、
底面から円柱状または円錐状に突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包箱。
【請求項１】
電線束と該電線束の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱と、を有するワイヤハーネスの梱包構造であって、
前記梱包箱の底面から突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項２】
前記突出部の前記底面からの高さが、前記電線束の径よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項３】
前記突出部の外郭が、円柱状または円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項４】
前記突出部が、柔軟性を有する部材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項５】
前記梱包箱の底面に、前記突出部が取り付けられる取付部が複数設けられ、前記突出部に、前記取付部に着脱自在な着脱部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項６】
前記突出部に、該突出部の外表面から凹でかつ前記コネクタを収容可能なコネクタ収容部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項７】
前記コネクタ収容部の内表面が、柔軟性を有する部材で覆われていることを特徴とする請求項６に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項８】
前記梱包箱の底面が、当該底面の中央が周囲よりも凸の球面状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項９】
前記梱包箱が、上部が開口した四角い箱状の箱本体と、前記箱本体の底に面した四隅に取り付けられかつ前記箱本体の互いに交差する２つの側面間を曲面で結ぶ面取り部と、を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のうち１項に記載のワイヤハーネスの梱包構造。
【請求項１０】
ワイヤハーネスの輸送時に当該ワイヤハーネスを収容する梱包箱であって、
底面から円柱状または円錐状に突出した突出部を複数有し、前記突出部間に前記ワイヤハーネスが位置付けられることで該ワイヤハーネスの位置ずれが防止されることを特徴とするワイヤハーネスの梱包箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−６４５４（Ｐ２０１０−６４５４Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７１０８８（Ｐ２００８−１７１０８８）
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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