不正開封防止機構付きヒンジキャップ
【課題】 上蓋とキャップ基体の合わせ部が露出しないように覆って、こじ開けられることがないようにした、不正開封防止機構付きヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 容器に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体は、ヒンジと連結する外周筒部が、容器に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設されており、該外周筒部の外周面には、ヒンジと反対側に一体かつ分離可能に設けられた封印具と、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように立設された立ち上がり壁とが設けられ、上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする。
【解決手段】 容器に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体は、ヒンジと連結する外周筒部が、容器に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設されており、該外周筒部の外周面には、ヒンジと反対側に一体かつ分離可能に設けられた封印具と、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように立設された立ち上がり壁とが設けられ、上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に装着されるキャップ基体と、ヒンジによって開閉可能な上蓋とからなるヒンジキャップに関し、とくに、容器の口筒部に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設された外周筒部に、上蓋と係合して不正な開封を防止する封印具を備えた不正開封防止機構付きのヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体状あるいは粉体状などの流動性内容物を収納した容器の口部に開閉自在なヒンジキャップが装着された各種容器においては、これら内容物が不正に抜き取られたり、詰め替えられたりすることがないように、また、内容物に有害物質が混入されたりすることがないように、不正な開封を防止することが必要となっている。
【０００３】
不正な開封を防止するために、上蓋（蓋体２）の摘み片（押圧片４）の先端部上面に係止突起５を設けるとともに、キャップ基体（キャップ本体１）に前記係止突起５を係止する係合凸起８を具えた封印具を設けたヒンジキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５３８３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、ヒンジや封印具で覆われた部分以外の上蓋（蓋体２）とキャップ基体（キャップ本体１）の合わせ部が露出しているため、その部分から何かを差し入れたり、こじ開けたりしていたずらされる可能性があった。
とくに、ヒンジキャップを容器から分別廃棄可能とする場合などでは、容器に嵌着されるキャップ基体の嵌合筒部と、キャップ基体の外周壁を形成してヒンジと連設する外周筒部とが、間隙を有して連設されたものがあるが、嵌合筒部と外周筒部との間に間隙があるため、外周筒部の上端部付近を外部から強く押圧すると変形してへこんでしまうことがあり、外周筒部がへこんだところでは、キャップ基体との合わせ部における上蓋の下端面が露出し、上蓋を押し上げてこじ開けることが容易となってしまう。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、上蓋とキャップ基体の合わせ部が露出しないように覆って、ヒンジや封印具で覆われた部分以外の合わせ部がこじ開けられることがないようにした、不正開封防止機構付きヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、不正開封防止機構付きヒンジキャップとして、容器に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体は、ヒンジと連結する外周筒部が、容器に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設されており、該外周筒部の外周面には、ヒンジと反対側に一体かつ分離可能に設けられた封印具と、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように立設された立ち上がり壁とが設けられ、上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本発明のヒンジキャップの実施形態として、上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁下端に外方に突出して設けられた指掛け部を兼ねる摘み片であり、封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、内周側に嵌入された摘み片が係合する係止板を具えていることを特徴とする構成を採用する。
本発明のヒンジキャップの他の実施形態として、上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁に形成された指掛け凹部の下端付近で外方に突出する係止凸部であり、封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、上蓋の前記係止凸部が係合する切欠き部を具えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
また、本発明のヒンジキャップの他の実施形態として、立ち上がり壁は、弱化部を介してキャップ基体の外周筒部に連設されてキャップ基体と一体に成形され、開封時には除去可能とされていることを特徴とする構成、さらに、封印具側の端部に、封印具との隙間を小さくするように外方に突出するカバー部が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
さらに、本発明のヒンジキャップの他の実施形態として、上蓋には、ヒンジと反対側の側周壁下面に、キャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間隙に嵌挿する弧状壁を垂設したことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヒンジキャップは、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように、キャップ基体の外周面に立ち上がり壁を設けたから、立ち上がり壁が上蓋とキャップ基体の合わせ部を覆って、ヒンジや封印具で覆われた部分以外の合わせ部が露出することがなく、こじ開けられたりすることがない。
また、該立ち上がり壁を開封時に除去可能とした実施形態では、開封後に内容物を注出する際に、立ち上がり壁がじゃまになったりすることがなく、汚れたりすることもない。
【００１１】
キャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間隙に、上蓋に垂設された弧状壁を嵌挿した実施形態では、間隙を埋める弧状壁により外周筒部が揺動して破損しないように強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋時における、一部を縦断面図とした正面図である。
【図２】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋時における、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は縦断面側面図である。
【図３】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋時における、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は、図３の図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例であるヒンジキャップの閉蓋時における、（ａ）は縦断面側面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は一部を縦断面図とした正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の不正開封防止機構付きヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜３において、Ａは容器、Ｂはキャップ基体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ基体Ｂに連設された上蓋、Ｅは封印具である。
【００１５】
容器Ａの口筒部１の外周面には嵌合突条２が設けられ、キャップ基体Ｂの嵌合筒部３が嵌合して、容器Ａにキャップ基体Ｂが装着されている。
キャップ基体Ｂは、嵌合筒部３と注出筒４とからなり、嵌合筒部３は、周縁に係合凸部５を設けた環状の上壁６と、上壁６の内周縁から垂設された内筒７と、上壁６の外周縁から垂設された外筒８とからなっている。
外筒８の内周面下端部には、容器Ａの嵌合突条２と係合する係合突条９が設けられており、外筒８の外周には、ヒンジＣ側と反対側の下端部に連結片１０と、ヒンジＣ側の下端部に複数の弱化連結片１１とが設けられ、キャップ基体Ｂの外周壁を形成する外周筒部１２が、間隙１３を形成して連設されている。
【００１６】
内筒７の下端は、環状底壁１４を介して注出筒４と連設されており、注出筒４内周の所定位置には、隔壁１５が設けられ、弱化溝１６によって注出口を形成する除去部１７が配設されている。
除去部１７には、支柱を介してプルリング１８が連設されている。
【００１７】
外周筒部１２のヒンジＣと反対側の上端部には、開封時まで上蓋Ｄと係合して閉蓋状態を維持する封印具Ｅが連設されている。
ヒンジＣと封印具Ｅに覆われていないキャップ基体Ｂと上蓋Ｄとの合わせ部を覆うように、立ち上がり壁１９が、外周筒部１２の上端部付近に立設され、上蓋Ｄの下端部から所定高さまで延びている。
立ち上がり壁１９は、キャップ基体Ｂと一体に成形され、封印具Ｅおよび後述する上蓋Ｄの係止突起２６とともに本発明のヒンジキャップの不正開封防止機構を構成している。
なお、図１〜３に示した本実施例では、立ち上がり壁１９とヒンジＣ、および立ち上がり壁１９と封印具Ｅとは、成形上の問題等から微小な隙間を有しているが、こじ開けるための手段を差入れることができない程度であれば、微小な隙間を有していても問題はない。
【００１８】
立ち上がり壁１９の封印具Ｅ側の端部には、封印具Ｅとの隙間を小さくするように外方に突出するカバー部２９が設けられている。
本実施例では、カバー部２９は封印具Ｅ側に設けられているが、ヒンジ側にも同様に設けてもよい。
また本実施例では、立ち上がり壁１９は、外周筒部１２の外周面から拡径して、後述する上蓋Ｄの側周壁２１に接するか、わずかな隙間を有するように配置されているが、上蓋Ｄの下端部から所定高さの側周壁２１に立ち上がり壁１９を収容する凹部を設け、立ち上がり壁１９が外周筒部１２と側周壁２１の外周面から突出しないように設けることもできる。
【００１９】
上蓋Ｄは、ヒンジＣによってキャップ基体Ｂの外周筒部１２の所定位置上端に取着されており、頂壁２０と側周壁２１を具えている。
頂壁２０下面には、注出筒４の上端部に係合する密封リング２２が垂設されており、側周壁２１の下端部内周には、キャップ基体Ｂの係合凸部５と係合する係合凹部２３が凹設され、その下方には環状凸部２４が設けられている。
【００２０】
側周壁２１の下端部外周には、ヒンジＣの反対側の一定範囲に外方に突出して延び、摘み片２５が上蓋Ｄを開閉する指掛け部として配設されている。
摘み片２５は、封印部Ｅと係合する係合部を兼ねており、摘み片２５の周縁部上面には、弧状の係止突起２６が立設されている。
側周壁２１の下端面には、ヒンジＣの反対側の所定範囲にわたって、キャップ基体Ｂの外筒８と外周筒部１２との間の間隙１３に嵌挿される弧状壁２７が垂設されている。
弧状壁２７が垂設される円弧範囲は、本実施例のように円周角を約１００度程度とすることが好ましいが、封印具Ｅが連接された外周筒部１２を補強できるのに十分な範囲であれば適宜決定することができる。
【００２１】
封印具Ｅは、図３，図４に示すように、封印板３０と、該封印板３０の中央部上端に配設された係止板３１、平面視で該係止板３１を除く部分に配設された底板３２、およびキャップ基体Ｂと一体かつ分離可能に連設する連結部３３とからなっている。
封印板３０は、その内周縁が摘み片２５の外周縁に沿って形成され、上方に向けて厚さが薄くなっている。
【００２２】
係止板３１は、封印板３０の内周側に突出し、封印時には摘み片２５と係合するように摘み片２５の上方に張り出している。
係止板３１の内周側端部には、摘み片２５の係止突起２６と係合するフック片３５が垂設されている。
底板３２は、摘み片２５の下面に位置するように、平面視で係止板３１の両側に配設され、封印板３０の下端から連設されている。
【００２３】
連結部３３は、底板３２と外周筒部１２との間に複数個配設され、その下部は底板３２側から傾斜して、外周筒部１２との接続部位の肉薄部３６に向けて漸次薄肉となり、外周筒部１２の表面との間隔が下方に向けて広くなるように形成されている。
【００２４】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器Ａに内容物が充填された後、上蓋Ｄを閉じ、封印具Ｅによってキャップ基体Ｂと上蓋Ｄが係合して封印された本実施例のヒンジキャップを打栓して、容器口筒部１に装着する。
【００２５】
上蓋Ｄを閉じて封印する際に、上蓋Ｄの摘み片２５によって係止板３１が外方に移動させられ、封印板３０と係止板３１は連結部３３の肉薄部３６を中心として廻動させられる。
上蓋Ｄが完全に閉じられたときには、係止板３１が摘み片２５を乗り越えると封印板３０が復元し、係止板３１は摘み片２５の上方を覆うように張り出して、摘み片２５は封印板３０、係止板３１および底板３２により形成される空間内に収納され，上蓋を開けようとしても係止板３１が摘み片２５と係合して、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとが封印状態となる。
この際、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとがわずかに開くことがあっても、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとの合わせ部は、封印部Ｅ、立ち上がり壁１９、ヒンジＣにより覆われているので、こじ開けられるようなことはない。
係止板３１の内周側端部にはフック片３５が設けられているので、封印時には、フック片３５は摘み片２５の係止突起２６の内側に係合し、封印状態をより確実に維持することができる。
【００２６】
本実施例のヒンジキャップが封印された状態では、キャップ基体Ｂの外周筒部１２の上端部付近に設けられた立ち上がり壁１９が、上蓋Ｄの下端部から所定高さまで延び、キャップ基体Ｂと上蓋Ｄとの合わせ部を覆っている。
さらに、立ち上がり壁１９の封印具Ｅ側の端部で外方に突出するカバー部２９により、封印具と立ち上がり壁１９とのわずかな隙間にも、こじ開けるための手段を差し入れるようなことはできない。
したがって、キャップ基体Ｂと上蓋Ｄとの合わせ部は、封印具Ｅの封印板３０とヒンジＣ、および立ち上がり壁１９により全面的に覆われて、合わせ部がこじ開けられたりすることがない。
また、立ち上がり壁１９は、キャップ基体Ｂと一体に成形されているが、キャップ基体Ｂとの連結部位に弱化部を設けて開封時に分離除去すれば、開封後に内容物を注出する際に、立ち上がり壁１９がじゃまになったり、汚れたりすることがない
【００２７】
封印時には、上蓋Ｄの側周壁２１下端の弧状壁２７が、キャップ基体Ｂの外筒８と外周筒部１２との間の間隙１３に嵌挿される。
弧状壁２７が間隙１３に嵌挿されることにより、外周筒部１２が妄動することを防止することができ、封印板３０を外側から押圧しても、肉薄部３６が破損することを防ぐことができる。
【００２８】
開封にあたっては、係止板３１を廻動させると、フック片３５が摘み片２５の係止突起２６を乗り越えて開蓋するとともに、連結部３３の肉薄部３６が切断されて封印具Ｅが分離する。
したがって、故意または過失による不正開封が行われたときには、外部から視認することができる。
なお、本実施例では、係止板３１に摘み片２５の周縁部に立設した係止突起２６に係合するフック片３５を設けているが、係止突起２６およびフック片３５は必ずしも必要ではなく、係止板が摘み片２５の上方に張り出して、摘み片２５が封印板３０、係止板３１および底板３２により形成される空間内に収納されていれば封印状態は保たれる。
【００２９】
本実施例のヒンジキャップは、容器内の内容物を全部使用した後、容器から分別して廃棄することができる。
ヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｄを上方に引張ると、ヒンジＣを介してキャップ基体Ｂの外周筒部１２が引張られて弱化連結片１１が切断され、さらに上蓋Ｄを上方に引張ると、連結片１０を介して嵌合筒部３が引っ張られて変形し、容器Ａの口筒部１との嵌合が外され、ヒンジキャップを容器Ａから分離することができる。
【実施例２】
【００３０】
次に、上蓋の構成の変更にともなって不正開封防止機構の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号に添字ａを付し、相違点を中心に説明する
【００３１】
図５において、Ａａは容器、Ｂａはキャップ基体、Ｃａはヒンジ、Ｄａは上蓋、Ｅａは封印具である。
キャップ基体Ｂａの構成は、第１実施例と同様に、嵌合筒部３ａと、注出筒４ａとからなり、嵌合筒部３ａは内筒７ａ、外筒８ａとを具え、外筒８ａの外周には、ヒンジＣａ側と反対側の下端部で連結片１０ａを、ヒンジＣａ側の下端部で複数の弱化連結片１１ａを介して外周筒部１２ａが連設されている。
また同様に、立ち上がり壁１９ａが、外周筒部１２ａの上端部付近に設けられ、ヒンジＣａと封印具Ｅａに覆われていないキャップ基体Ｂａと上蓋Ｄａとの合わせ部を覆うように、上蓋Ｄａの下端部から所定高さまで延びている。
立ち上がり壁１９ａの封印具Ｅａ側の端部には、封印具Ｅａとの隙間を小さくするように外方に突出するカバー部２９ａが設けられている。
【００３２】
上蓋Ｄａは、開蓋するための指掛け部として、ヒンジＣａと反対側の側周壁２１ａに指掛け凹部４０を設けている。
指掛け凹部４０の下方の上蓋Ｄａの下端部には、後述する封印具Ｅａの切欠き部４３に係合する係止凸部４１が形成されている。
【００３３】
封印具Ｅａは、上蓋Ｄａの係止凸部４１に係合する切欠き部４３を設けた封印板４２と、該封印板４２をキャップ基体Ｂａの外周筒部１２ａの外周面上端部付近に一体かつ分離可能に連設する連結部４４からなる。
【００３４】
本実施例においても、容器Ａａに内容物が充填された後、上蓋Ｄａを閉じ、封印具Ｅａによってキャップ基体Ｂａと上蓋Ｄａが係合して封印されたヒンジキャップを打栓して、容器口筒部１ａに装着する。
上蓋Ｄａを閉じて封印する際には、上蓋Ｄａの係止凸部４１によって封印板４２が外方に撓み、上蓋Ｄａが完全に閉じられたときには、係止凸部４１が切欠き部４３に嵌入して封印板４２が復元することで、係止凸部４１と切欠き部４３が係合し封印される。
開封時には、封印具Ｅａは、封印板４２を前方に引っ張って倒すことにより、切欠き部４３が上蓋Ｄａの係止凸部４１との係合から開放されるとともに、連結部４４が破断してキャップ基体Ｂａから分離除去される。
【００３５】
本実施例のヒンジキャップにおいても、キャップ基体Ｂａの外周筒部１２ａの上端部付近に設けられた立ち上がり壁１９ａが、上蓋Ｄａの下端部から所定高さまで延び、カバー部２９ａを具え、キャップ基体Ｂａと上蓋Ｄａとの合わせ部を覆っているので、当該合わせ部は、封印板４２とヒンジＣａ、および立ち上がり壁１９ａにより全面的に覆われて、合わせ部がこじ開けられたり、いたずらされたりすることがない。
【００３６】
また、上蓋Ｄａの側周壁２１ａ下端に弧状壁２７ａが設けられ、キャップ基体Ｂａの嵌合筒部３ａの外筒８ａと外周筒部１２ａとの間の間隙１３ａに嵌挿されることにより、封印板４２が外側から押圧されても、連結部４４の破損を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の不正開封防止機構付きヒンジキャップは、開封後も繰り返し上蓋を開閉して内容物を注出することができる通常のヒンジキャップとして広く採用することができ、とくに安全を確保することが強く要求される飲料用、食品用などの容器のヒンジキャップに適している。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ、Ａａ 容器
Ｂ、Ｂａ キャップ基体
Ｃ、Ｃａ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ 上蓋
Ｅ、Ｅａ 封印具
１、１ａ 口筒部
２ 嵌合突条
３、３ａ 嵌合筒部
４、４ａ 注出筒
５ 係合凸部
６ 上壁
７、７ａ 内筒
８、８ａ 外筒
９ 係合突条
１０、１０ａ 連結片
１１、１１ａ 弱化連結片
１２、１２ａ 外周筒部
１３、１３ａ 間隙
１４ 環状底壁
１５ 隔壁
１６ 弱化溝
１７ 除去部
１８ プルリング
１９、１９ａ 立ち上がり壁
２０ 頂壁
２１、２１ａ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 係合凹部
２４ 環状凸部
２５ 摘み片
２６ 係止突起（係合部）
２７、２７ａ 弧状壁
２９、２９ａ カバー部
３０、４２ 封印板
３１ 係止板
３２ 底板
３３、４４ 連結部
３５ フック片
３６ 肉薄部
４０ 指掛け凹部
４１ 係止凸部（係合部）
４３ 切欠き部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に装着されるキャップ基体と、ヒンジによって開閉可能な上蓋とからなるヒンジキャップに関し、とくに、容器の口筒部に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設された外周筒部に、上蓋と係合して不正な開封を防止する封印具を備えた不正開封防止機構付きのヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体状あるいは粉体状などの流動性内容物を収納した容器の口部に開閉自在なヒンジキャップが装着された各種容器においては、これら内容物が不正に抜き取られたり、詰め替えられたりすることがないように、また、内容物に有害物質が混入されたりすることがないように、不正な開封を防止することが必要となっている。
【０００３】
不正な開封を防止するために、上蓋（蓋体２）の摘み片（押圧片４）の先端部上面に係止突起５を設けるとともに、キャップ基体（キャップ本体１）に前記係止突起５を係止する係合凸起８を具えた封印具を設けたヒンジキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５３８３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、ヒンジや封印具で覆われた部分以外の上蓋（蓋体２）とキャップ基体（キャップ本体１）の合わせ部が露出しているため、その部分から何かを差し入れたり、こじ開けたりしていたずらされる可能性があった。
とくに、ヒンジキャップを容器から分別廃棄可能とする場合などでは、容器に嵌着されるキャップ基体の嵌合筒部と、キャップ基体の外周壁を形成してヒンジと連設する外周筒部とが、間隙を有して連設されたものがあるが、嵌合筒部と外周筒部との間に間隙があるため、外周筒部の上端部付近を外部から強く押圧すると変形してへこんでしまうことがあり、外周筒部がへこんだところでは、キャップ基体との合わせ部における上蓋の下端面が露出し、上蓋を押し上げてこじ開けることが容易となってしまう。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、上蓋とキャップ基体の合わせ部が露出しないように覆って、ヒンジや封印具で覆われた部分以外の合わせ部がこじ開けられることがないようにした、不正開封防止機構付きヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、不正開封防止機構付きヒンジキャップとして、容器に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体は、ヒンジと連結する外周筒部が、容器に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設されており、該外周筒部の外周面には、ヒンジと反対側に一体かつ分離可能に設けられた封印具と、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように立設された立ち上がり壁とが設けられ、上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本発明のヒンジキャップの実施形態として、上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁下端に外方に突出して設けられた指掛け部を兼ねる摘み片であり、封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、内周側に嵌入された摘み片が係合する係止板を具えていることを特徴とする構成を採用する。
本発明のヒンジキャップの他の実施形態として、上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁に形成された指掛け凹部の下端付近で外方に突出する係止凸部であり、封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、上蓋の前記係止凸部が係合する切欠き部を具えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
また、本発明のヒンジキャップの他の実施形態として、立ち上がり壁は、弱化部を介してキャップ基体の外周筒部に連設されてキャップ基体と一体に成形され、開封時には除去可能とされていることを特徴とする構成、さらに、封印具側の端部に、封印具との隙間を小さくするように外方に突出するカバー部が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
さらに、本発明のヒンジキャップの他の実施形態として、上蓋には、ヒンジと反対側の側周壁下面に、キャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間隙に嵌挿する弧状壁を垂設したことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヒンジキャップは、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように、キャップ基体の外周面に立ち上がり壁を設けたから、立ち上がり壁が上蓋とキャップ基体の合わせ部を覆って、ヒンジや封印具で覆われた部分以外の合わせ部が露出することがなく、こじ開けられたりすることがない。
また、該立ち上がり壁を開封時に除去可能とした実施形態では、開封後に内容物を注出する際に、立ち上がり壁がじゃまになったりすることがなく、汚れたりすることもない。
【００１１】
キャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間隙に、上蓋に垂設された弧状壁を嵌挿した実施形態では、間隙を埋める弧状壁により外周筒部が揺動して破損しないように強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋時における、一部を縦断面図とした正面図である。
【図２】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋時における、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は縦断面側面図である。
【図３】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋時における、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は、図３の図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例であるヒンジキャップの閉蓋時における、（ａ）は縦断面側面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は一部を縦断面図とした正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の不正開封防止機構付きヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜３において、Ａは容器、Ｂはキャップ基体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ基体Ｂに連設された上蓋、Ｅは封印具である。
【００１５】
容器Ａの口筒部１の外周面には嵌合突条２が設けられ、キャップ基体Ｂの嵌合筒部３が嵌合して、容器Ａにキャップ基体Ｂが装着されている。
キャップ基体Ｂは、嵌合筒部３と注出筒４とからなり、嵌合筒部３は、周縁に係合凸部５を設けた環状の上壁６と、上壁６の内周縁から垂設された内筒７と、上壁６の外周縁から垂設された外筒８とからなっている。
外筒８の内周面下端部には、容器Ａの嵌合突条２と係合する係合突条９が設けられており、外筒８の外周には、ヒンジＣ側と反対側の下端部に連結片１０と、ヒンジＣ側の下端部に複数の弱化連結片１１とが設けられ、キャップ基体Ｂの外周壁を形成する外周筒部１２が、間隙１３を形成して連設されている。
【００１６】
内筒７の下端は、環状底壁１４を介して注出筒４と連設されており、注出筒４内周の所定位置には、隔壁１５が設けられ、弱化溝１６によって注出口を形成する除去部１７が配設されている。
除去部１７には、支柱を介してプルリング１８が連設されている。
【００１７】
外周筒部１２のヒンジＣと反対側の上端部には、開封時まで上蓋Ｄと係合して閉蓋状態を維持する封印具Ｅが連設されている。
ヒンジＣと封印具Ｅに覆われていないキャップ基体Ｂと上蓋Ｄとの合わせ部を覆うように、立ち上がり壁１９が、外周筒部１２の上端部付近に立設され、上蓋Ｄの下端部から所定高さまで延びている。
立ち上がり壁１９は、キャップ基体Ｂと一体に成形され、封印具Ｅおよび後述する上蓋Ｄの係止突起２６とともに本発明のヒンジキャップの不正開封防止機構を構成している。
なお、図１〜３に示した本実施例では、立ち上がり壁１９とヒンジＣ、および立ち上がり壁１９と封印具Ｅとは、成形上の問題等から微小な隙間を有しているが、こじ開けるための手段を差入れることができない程度であれば、微小な隙間を有していても問題はない。
【００１８】
立ち上がり壁１９の封印具Ｅ側の端部には、封印具Ｅとの隙間を小さくするように外方に突出するカバー部２９が設けられている。
本実施例では、カバー部２９は封印具Ｅ側に設けられているが、ヒンジ側にも同様に設けてもよい。
また本実施例では、立ち上がり壁１９は、外周筒部１２の外周面から拡径して、後述する上蓋Ｄの側周壁２１に接するか、わずかな隙間を有するように配置されているが、上蓋Ｄの下端部から所定高さの側周壁２１に立ち上がり壁１９を収容する凹部を設け、立ち上がり壁１９が外周筒部１２と側周壁２１の外周面から突出しないように設けることもできる。
【００１９】
上蓋Ｄは、ヒンジＣによってキャップ基体Ｂの外周筒部１２の所定位置上端に取着されており、頂壁２０と側周壁２１を具えている。
頂壁２０下面には、注出筒４の上端部に係合する密封リング２２が垂設されており、側周壁２１の下端部内周には、キャップ基体Ｂの係合凸部５と係合する係合凹部２３が凹設され、その下方には環状凸部２４が設けられている。
【００２０】
側周壁２１の下端部外周には、ヒンジＣの反対側の一定範囲に外方に突出して延び、摘み片２５が上蓋Ｄを開閉する指掛け部として配設されている。
摘み片２５は、封印部Ｅと係合する係合部を兼ねており、摘み片２５の周縁部上面には、弧状の係止突起２６が立設されている。
側周壁２１の下端面には、ヒンジＣの反対側の所定範囲にわたって、キャップ基体Ｂの外筒８と外周筒部１２との間の間隙１３に嵌挿される弧状壁２７が垂設されている。
弧状壁２７が垂設される円弧範囲は、本実施例のように円周角を約１００度程度とすることが好ましいが、封印具Ｅが連接された外周筒部１２を補強できるのに十分な範囲であれば適宜決定することができる。
【００２１】
封印具Ｅは、図３，図４に示すように、封印板３０と、該封印板３０の中央部上端に配設された係止板３１、平面視で該係止板３１を除く部分に配設された底板３２、およびキャップ基体Ｂと一体かつ分離可能に連設する連結部３３とからなっている。
封印板３０は、その内周縁が摘み片２５の外周縁に沿って形成され、上方に向けて厚さが薄くなっている。
【００２２】
係止板３１は、封印板３０の内周側に突出し、封印時には摘み片２５と係合するように摘み片２５の上方に張り出している。
係止板３１の内周側端部には、摘み片２５の係止突起２６と係合するフック片３５が垂設されている。
底板３２は、摘み片２５の下面に位置するように、平面視で係止板３１の両側に配設され、封印板３０の下端から連設されている。
【００２３】
連結部３３は、底板３２と外周筒部１２との間に複数個配設され、その下部は底板３２側から傾斜して、外周筒部１２との接続部位の肉薄部３６に向けて漸次薄肉となり、外周筒部１２の表面との間隔が下方に向けて広くなるように形成されている。
【００２４】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器Ａに内容物が充填された後、上蓋Ｄを閉じ、封印具Ｅによってキャップ基体Ｂと上蓋Ｄが係合して封印された本実施例のヒンジキャップを打栓して、容器口筒部１に装着する。
【００２５】
上蓋Ｄを閉じて封印する際に、上蓋Ｄの摘み片２５によって係止板３１が外方に移動させられ、封印板３０と係止板３１は連結部３３の肉薄部３６を中心として廻動させられる。
上蓋Ｄが完全に閉じられたときには、係止板３１が摘み片２５を乗り越えると封印板３０が復元し、係止板３１は摘み片２５の上方を覆うように張り出して、摘み片２５は封印板３０、係止板３１および底板３２により形成される空間内に収納され，上蓋を開けようとしても係止板３１が摘み片２５と係合して、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとが封印状態となる。
この際、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとがわずかに開くことがあっても、上蓋Ｄとキャップ基体Ｂとの合わせ部は、封印部Ｅ、立ち上がり壁１９、ヒンジＣにより覆われているので、こじ開けられるようなことはない。
係止板３１の内周側端部にはフック片３５が設けられているので、封印時には、フック片３５は摘み片２５の係止突起２６の内側に係合し、封印状態をより確実に維持することができる。
【００２６】
本実施例のヒンジキャップが封印された状態では、キャップ基体Ｂの外周筒部１２の上端部付近に設けられた立ち上がり壁１９が、上蓋Ｄの下端部から所定高さまで延び、キャップ基体Ｂと上蓋Ｄとの合わせ部を覆っている。
さらに、立ち上がり壁１９の封印具Ｅ側の端部で外方に突出するカバー部２９により、封印具と立ち上がり壁１９とのわずかな隙間にも、こじ開けるための手段を差し入れるようなことはできない。
したがって、キャップ基体Ｂと上蓋Ｄとの合わせ部は、封印具Ｅの封印板３０とヒンジＣ、および立ち上がり壁１９により全面的に覆われて、合わせ部がこじ開けられたりすることがない。
また、立ち上がり壁１９は、キャップ基体Ｂと一体に成形されているが、キャップ基体Ｂとの連結部位に弱化部を設けて開封時に分離除去すれば、開封後に内容物を注出する際に、立ち上がり壁１９がじゃまになったり、汚れたりすることがない
【００２７】
封印時には、上蓋Ｄの側周壁２１下端の弧状壁２７が、キャップ基体Ｂの外筒８と外周筒部１２との間の間隙１３に嵌挿される。
弧状壁２７が間隙１３に嵌挿されることにより、外周筒部１２が妄動することを防止することができ、封印板３０を外側から押圧しても、肉薄部３６が破損することを防ぐことができる。
【００２８】
開封にあたっては、係止板３１を廻動させると、フック片３５が摘み片２５の係止突起２６を乗り越えて開蓋するとともに、連結部３３の肉薄部３６が切断されて封印具Ｅが分離する。
したがって、故意または過失による不正開封が行われたときには、外部から視認することができる。
なお、本実施例では、係止板３１に摘み片２５の周縁部に立設した係止突起２６に係合するフック片３５を設けているが、係止突起２６およびフック片３５は必ずしも必要ではなく、係止板が摘み片２５の上方に張り出して、摘み片２５が封印板３０、係止板３１および底板３２により形成される空間内に収納されていれば封印状態は保たれる。
【００２９】
本実施例のヒンジキャップは、容器内の内容物を全部使用した後、容器から分別して廃棄することができる。
ヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｄを上方に引張ると、ヒンジＣを介してキャップ基体Ｂの外周筒部１２が引張られて弱化連結片１１が切断され、さらに上蓋Ｄを上方に引張ると、連結片１０を介して嵌合筒部３が引っ張られて変形し、容器Ａの口筒部１との嵌合が外され、ヒンジキャップを容器Ａから分離することができる。
【実施例２】
【００３０】
次に、上蓋の構成の変更にともなって不正開封防止機構の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号に添字ａを付し、相違点を中心に説明する
【００３１】
図５において、Ａａは容器、Ｂａはキャップ基体、Ｃａはヒンジ、Ｄａは上蓋、Ｅａは封印具である。
キャップ基体Ｂａの構成は、第１実施例と同様に、嵌合筒部３ａと、注出筒４ａとからなり、嵌合筒部３ａは内筒７ａ、外筒８ａとを具え、外筒８ａの外周には、ヒンジＣａ側と反対側の下端部で連結片１０ａを、ヒンジＣａ側の下端部で複数の弱化連結片１１ａを介して外周筒部１２ａが連設されている。
また同様に、立ち上がり壁１９ａが、外周筒部１２ａの上端部付近に設けられ、ヒンジＣａと封印具Ｅａに覆われていないキャップ基体Ｂａと上蓋Ｄａとの合わせ部を覆うように、上蓋Ｄａの下端部から所定高さまで延びている。
立ち上がり壁１９ａの封印具Ｅａ側の端部には、封印具Ｅａとの隙間を小さくするように外方に突出するカバー部２９ａが設けられている。
【００３２】
上蓋Ｄａは、開蓋するための指掛け部として、ヒンジＣａと反対側の側周壁２１ａに指掛け凹部４０を設けている。
指掛け凹部４０の下方の上蓋Ｄａの下端部には、後述する封印具Ｅａの切欠き部４３に係合する係止凸部４１が形成されている。
【００３３】
封印具Ｅａは、上蓋Ｄａの係止凸部４１に係合する切欠き部４３を設けた封印板４２と、該封印板４２をキャップ基体Ｂａの外周筒部１２ａの外周面上端部付近に一体かつ分離可能に連設する連結部４４からなる。
【００３４】
本実施例においても、容器Ａａに内容物が充填された後、上蓋Ｄａを閉じ、封印具Ｅａによってキャップ基体Ｂａと上蓋Ｄａが係合して封印されたヒンジキャップを打栓して、容器口筒部１ａに装着する。
上蓋Ｄａを閉じて封印する際には、上蓋Ｄａの係止凸部４１によって封印板４２が外方に撓み、上蓋Ｄａが完全に閉じられたときには、係止凸部４１が切欠き部４３に嵌入して封印板４２が復元することで、係止凸部４１と切欠き部４３が係合し封印される。
開封時には、封印具Ｅａは、封印板４２を前方に引っ張って倒すことにより、切欠き部４３が上蓋Ｄａの係止凸部４１との係合から開放されるとともに、連結部４４が破断してキャップ基体Ｂａから分離除去される。
【００３５】
本実施例のヒンジキャップにおいても、キャップ基体Ｂａの外周筒部１２ａの上端部付近に設けられた立ち上がり壁１９ａが、上蓋Ｄａの下端部から所定高さまで延び、カバー部２９ａを具え、キャップ基体Ｂａと上蓋Ｄａとの合わせ部を覆っているので、当該合わせ部は、封印板４２とヒンジＣａ、および立ち上がり壁１９ａにより全面的に覆われて、合わせ部がこじ開けられたり、いたずらされたりすることがない。
【００３６】
また、上蓋Ｄａの側周壁２１ａ下端に弧状壁２７ａが設けられ、キャップ基体Ｂａの嵌合筒部３ａの外筒８ａと外周筒部１２ａとの間の間隙１３ａに嵌挿されることにより、封印板４２が外側から押圧されても、連結部４４の破損を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の不正開封防止機構付きヒンジキャップは、開封後も繰り返し上蓋を開閉して内容物を注出することができる通常のヒンジキャップとして広く採用することができ、とくに安全を確保することが強く要求される飲料用、食品用などの容器のヒンジキャップに適している。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ、Ａａ 容器
Ｂ、Ｂａ キャップ基体
Ｃ、Ｃａ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ 上蓋
Ｅ、Ｅａ 封印具
１、１ａ 口筒部
２ 嵌合突条
３、３ａ 嵌合筒部
４、４ａ 注出筒
５ 係合凸部
６ 上壁
７、７ａ 内筒
８、８ａ 外筒
９ 係合突条
１０、１０ａ 連結片
１１、１１ａ 弱化連結片
１２、１２ａ 外周筒部
１３、１３ａ 間隙
１４ 環状底壁
１５ 隔壁
１６ 弱化溝
１７ 除去部
１８ プルリング
１９、１９ａ 立ち上がり壁
２０ 頂壁
２１、２１ａ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 係合凹部
２４ 環状凸部
２５ 摘み片
２６ 係止突起（係合部）
２７、２７ａ 弧状壁
２９、２９ａ カバー部
３０、４２ 封印板
３１ 係止板
３２ 底板
３３、４４ 連結部
３５ フック片
３６ 肉薄部
４０ 指掛け凹部
４１ 係止凸部（係合部）
４３ 切欠き部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ基体は、ヒンジと連結する外周筒部が、容器に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設されており、
該外周筒部の外周面には、ヒンジと反対側に一体かつ分離可能に設けられた封印具と、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように立設された立ち上がり壁とが設けられ、
上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項２】
上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁下端に外方に突出して設けられた指掛け部を兼ねる摘み片であり、
封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、内周側に嵌入された摘み片が係合する係止板を具えていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項３】
上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁に形成された指掛け凹部の下端付近で外方に突出する係止凸部であり、
封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、上蓋の前記係止凸部が係合する切欠き部を具えていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項４】
立ち上がり壁は、弱化部を介してキャップ基体の外周筒部に連設されてキャップ基体と一体に成形され、開封時には除去可能とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項５】
立ち上がり壁は、封印具側の端部に、封印具との隙間を小さくするように外方に突出するカバー部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項６】
上蓋には、ヒンジと反対側の側周壁下面に、キャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間隙に嵌挿する弧状壁を垂設したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項１】
容器に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ基体は、ヒンジと連結する外周筒部が、容器に嵌着される嵌合筒部の外周側に間隙を有して連設されており、
該外周筒部の外周面には、ヒンジと反対側に一体かつ分離可能に設けられた封印具と、ヒンジと封印具で覆われた部分以外のキャップ基体と上蓋との合わせ部を覆うように立設された立ち上がり壁とが設けられ、
上蓋には、封印具に係合可能な係合部が設けられたことを特徴とする不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項２】
上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁下端に外方に突出して設けられた指掛け部を兼ねる摘み片であり、
封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、内周側に嵌入された摘み片が係合する係止板を具えていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項３】
上蓋に設けられた係合部は、ヒンジと反対側の上蓋の側周壁に形成された指掛け凹部の下端付近で外方に突出する係止凸部であり、
封印具は、キャップ基体の外周筒部に分離可能な連結部を介して一体に形成され、上蓋の前記係止凸部が係合する切欠き部を具えていることを特徴とする請求項１記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項４】
立ち上がり壁は、弱化部を介してキャップ基体の外周筒部に連設されてキャップ基体と一体に成形され、開封時には除去可能とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項５】
立ち上がり壁は、封印具側の端部に、封印具との隙間を小さくするように外方に突出するカバー部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【請求項６】
上蓋には、ヒンジと反対側の側周壁下面に、キャップ基体の嵌合筒部と外周筒部との間隙に嵌挿する弧状壁を垂設したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の不正開封防止機構付きヒンジキャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１１１２３０（Ｐ２０１１−１１１２３０Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７２５５１（Ｐ２００９−２７２５５１）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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