中空部材の締結構造
【課題】簡易な構造で高い入力荷重に耐えうる中空部材の締結構造を提供する。
【解決手段】壁部１２Ｂに対向する壁部１２Ａには凸座３２が嵌合する切り欠き１８が設けられ、押出材１２が取付側ボディ３０に締結される際、壁部１２Ｂが取付面３４Ａに当接すると同時に、凸座３２は切り欠き１８に嵌合し、取付面３２Ａが壁部１２Ａに内側から当接する。締結時には押出材１２の壁部１２Ｂは取付側ボディ３０に当接し、作業孔１４より押出材１２内に挿入されたボルト２０Ａの先端は取付孔１６Ａに挿入され、取付面３４Ａに穿孔されたボルト孔３６Ａに螺合する。このボルト２０Ａにより、壁部１２Ｂは取付面３４Ａに締結される。同時に、取付側ボディ３０より突出した凸座３２は、押出材１２の壁部１２Ｂに設けられた切り欠き１８に嵌合する。これにより凸座３２の先端に設けられた取付面３２Ａは、壁部１２Ａの内側面に正しく当接する。
【解決手段】壁部１２Ｂに対向する壁部１２Ａには凸座３２が嵌合する切り欠き１８が設けられ、押出材１２が取付側ボディ３０に締結される際、壁部１２Ｂが取付面３４Ａに当接すると同時に、凸座３２は切り欠き１８に嵌合し、取付面３２Ａが壁部１２Ａに内側から当接する。締結時には押出材１２の壁部１２Ｂは取付側ボディ３０に当接し、作業孔１４より押出材１２内に挿入されたボルト２０Ａの先端は取付孔１６Ａに挿入され、取付面３４Ａに穿孔されたボルト孔３６Ａに螺合する。このボルト２０Ａにより、壁部１２Ｂは取付面３４Ａに締結される。同時に、取付側ボディ３０より突出した凸座３２は、押出材１２の壁部１２Ｂに設けられた切り欠き１８に嵌合する。これにより凸座３２の先端に設けられた取付面３２Ａは、壁部１２Ａの内側面に正しく当接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空部材の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミ押出材などの中空パイプ部材をボルトで締結する構造が存在する。すなわち、中空のパネル枠体の内部にボルト締結方向にパイプを挟み、パネル枠体同士を締結する構造（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００３】
あるいは中空断面をもつアルミ押出材同士を結合する際、鉄製のカラーを挿入して剛性を確保する構造（例えば、特許文献２参照）や、幅方向外側に張り出すフランジ状のウイング部を設け、ボルトでフレームに締結する構造（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【特許文献１】実開平７−２１４８３号公報
【特許文献２】特開平７−１７９１８５号公報
【特許文献３】特開２００５−２１９６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１、２の構成では中空パイプ部材の強度を確保するためのパイプやカラーなどの強度部材を正しくボルト締結位置に固定する必要があり、部品数や工程が増加しコスト高となる虞がある。
【０００５】
また上記特許文献３に開示されている構成は押出材の外側に一体化されたフランジ部を設ける必要上、一般的な角パイプ部材の締結構造に応用することはできない。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、簡易な構造で高い入力荷重に耐えうる中空部材の締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明における中空部材の締結構造は、略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた被締結部材と、前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、対向する一対の壁部を備えた中空部材の締結構造において、一方の壁部は外側から当接する第１の被締結面に第１のボルトで締結され、他方の壁部は一方の壁部に設けられた切り欠きまたは開口に嵌合する凸座に第２のボルトで締結されることで、対向する２つの壁部がそれぞれ別個の被締結面に締結される、簡易で強固な締結構造とすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明における中空部材の締結構造は、請求項１に記載の構成において、前記他方の壁部が、前記中空部材の内部に長手方向にわたって延設された隔壁であることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、いわゆる日の字断面や目の字断面をもつ中空部材において、外壁部分に替えて隔壁にボルト取付孔を設けることができ、被締結部分の形状により高い自由度を持たせることができる。
【００１１】
請求項３に記載の本発明における中空部材の締結構造は、略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた固定部材と、前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、第１の被締結面と凸座とを固定部材に設け、中空部材は固定部材に締結し、且つ固定部材を被締結部材に固定することで、被締結部材の形状を複雑化せずに簡易で強固な締結構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る中空部材の締結構造は上記構成としたので、簡易な構造で高い入力荷重に耐えうるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜構造の概要＞
本発明に係る中空部材の締結構造の実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
【００１５】
図１および図２には、本発明が適用された第１実施形態に係る中空部材の締結構造が示されている。
【００１６】
図１に示すように、フロアパネルやサイドメンバ等、被締結部位となる取付側ボディ３０に、アルミ合金から成り、中空角パイプ形状の断面をもつ押出材１２がボルト２０Ａとボルト２０Ｂとで締結されている。取付側ボディ３０は、押出材１２を取り付ける際に締結方向位置の基準となる取付面３４Ａが設けられた基部３４と、基部３４から押出材１２側に突出し先端に取付面３２Ａが設けられた凸座３２とを備えている。
【００１７】
中空角パイプ形状の押出材１２は互いに対向する一対の壁部１２Ａと壁部１２Ｂとを備えており、取付側ボディ３０の取付面３４Ａに当接する壁部１２Ｂには取付孔１６Ａが設けられ、壁部１２Ａ上の取付孔１６Ａと対向する位置には、ボルト２０Ａを挿入可能な大きさの作業孔１４が設けられている。
【００１８】
また、壁部１２Ｂに対向する壁部１２Ａには凸座３２が嵌合する切り欠き１８が設けられ、押出材１２が取付側ボディ３０に締結される際、壁部１２Ｂが取付面３４Ａに当接すると同時に、凸座３２は切り欠き１８に嵌合し、取付面３２Ａが壁部１２Ａに内側から当接する。あるいは切り欠き１８に代えて、凸座３２をクリアできる大きさの開口が設けられていてもよい。
【００１９】
図２（Ａ）には図１のＡ−Ａ断面が示され、図２（Ｂ）には図１のＢ−Ｂ断面が示され、図２（Ｃ）には図１のＣ−Ｃ断面が示されている。
【００２０】
図２（Ａ）に示すように、締結時には押出材１２の壁部１２Ｂは取付側ボディ３０に当接し、作業孔１４より押出材１２内に挿入されたボルト２０Ａの先端は取付孔１６Ａに挿入され、取付面３４Ａに穿孔されたボルト孔３６Ａに螺合する。このボルト２０Ａにより、壁部１２Ｂは取付面３４Ａに締結されている。
【００２１】
同時に、取付側ボディ３０より突出した凸座３２は、押出材１２の壁部１２Ｂに設けられた切り欠き１８に嵌合する。図２（Ｃ）に示すように、取付面３２Ａと取付面３４Ａとの段差Ｈは、押出材１２の壁部１２Ａと壁部１２Ｂとの間隔に壁部１２Ｂの厚みを加えた距離であり、これにより凸座３２の先端に設けられた取付面３２Ａは、壁部１２Ａの内側面に正しく当接する。
【００２２】
図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、壁部１２Ａの、凸座３２が内側から当接した箇所には取付孔１６Ｂが設けられ、ボルト２０Ｂが壁部１２Ａの外側から挿入される。凸座３２の取付面３２Ａには取付孔１６Ｂに対応する位置にボルト孔３６Ｂが設けられ、取付孔１６Ｂに挿入されたボルト２０Ｂがボルト孔３６Ｂに螺合することで、壁部１２Ｂを凸座３２に締結している。
【００２３】
すなわち押出材１２は、取付側ボディ３０と当接する面である壁部１２Ｂをボルト２０Ａで取付面３４Ａに締結され、取付側ボディ３０より遠い側の壁部１２Ａをボルト２０Ｂで取付面３２Ａに締結されている。
【００２４】
取付面３４Ａに設けられたボルト孔３６Ａと、取付面３２Ａに設けられたボルト孔３６Ｂとは、押出材１２の長手方向に所定距離だけ離れた壁部１２Ｂ上の取付孔１６Ａと壁部１２Ａ上の取付孔１６Ｂとに対応し、それぞれボルト２０Ａ、ボルト２０Ｂで締結される。これにより押出材１２は長手方向および厚み方向に位置の異なる、二箇所の取付孔１６Ａ、取付孔１６Ｂで、取付側ボディ３０のボルト孔３６Ａ、ボルト孔３６Ｂに締結されている。
【００２５】
＜作用効果＞
次に本発明の第１実施形態の作用および効果について説明する。
【００２６】
図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る中空部材の締結構造は、対向する一対の壁部１２Ａと壁部１２Ｂ、すなわち取付側ボディ３０に近い面と、遠い面の２点において、壁部１２Ａと壁部１２Ｂとがボルト２０Ａとボルト２０Ｂとで直接、取付側ボディ３０に締結されている。これにより図９（Ａ）に示すように、押出材１１２に貫通口１１６を設けボルト１２０を挿通し、取付側ボディ１３０に締結する方法と比較して、ボルト２０Ａとボルト２０Ｂとで壁部１２Ａ、壁部１２Ｂに締結トルクを加えることができるので、ボルト緩みが発生しにくく、より確実に締結することができる。
【００２７】
また押出材１２に対して穴開け加工、切り欠き加工のみ行っているので、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）に示すように押出材１１２に中子１１４を挿入してボルト１２０との間で面圧を発生させたり、インサート１１６を挿入して押出材１１２に溶接し、強度部材とするような方法と比較して部品数や工数が少なく、コストの低い締結構造とすることができる。
【００２８】
さらに壁部１２Ａ、壁部１２Ｂを曲げずにそのまま取付面３２Ａ、取付面３４Ａに当接させ、締結する構造とされているため、図９（Ｄ）に示すように押出材１１２を締結方向に潰してボルト１２０で共締めする方法に比較して、壁部１２Ａ、壁部１２Ｂにかかる荷重がスムーズに取付部位に伝えられ、より強固な構造とすることができる。
【００２９】
すなわち図３（Ａ）に示すように、壁部１２Ａにかかる荷重（矢印１５Ａ）はボルト２０Ｂに、壁部１２Ｂにかかる荷重（矢印１５Ｂ）はボルト２０Ａにそれぞれ伝達されるので、図３（Ｂ）に示すような片面締結や、図３（Ｃ）に示すような共締め構造に比較してスムーズにボルト２０へ伝達され、強固な締結構造となる。
【００３０】
図３（Ｂ）に示す片面締結では、壁部１１２Ｂにかかる荷重はボルト１２０に伝達されるが、壁部１１２Ａにかかる荷重は押出材１１２の側面を経由して伝えられるので、押出材１１２の変形等の可能性がある。図３（Ｃ）に示す共締め構造では壁部１１２Ａが壁部１１２Ｂと当接する箇所である屈曲部１１３で、壁部１１２Ａにかかる荷重が曲げ・捻り方向の変曲点となる虞がある。これに比較して本実施形態では押出材１２にかかる荷重をボルト２０Ａ、ボルト２０Ｂの二箇所で効率よく受け止めることができる。
【００３１】
さらに本実施形態においては取付側ボディ３０に近い面と遠い面である、壁部１２Ａと壁部１２Ｂの両方をボルト２０Ｂ、ボルト２０Ａで取付側ボディ３０に締結しているので、図４（Ａ）に示すような厚み方向の荷重（矢印１５）に対して、取付角度変化を起こしにくい。
【００３２】
図９（Ｅ）に示すような片面締結構造では締結した面に荷重が集中しやすく、図４（Ｂ）に示すように厚み方向の荷重（矢印１５）に対して、ボルト締結されていない壁部１１２Ａは角度変化（断面変化）を起こしやすく、剛性が悪化する虞がある。本実施形態では図４（Ａ）に示すように壁部１２Ａと壁部１２Ｂの両方が締結され、且つ両者を側面である壁部１２Ｃが結合しているので、剛性が高い構造とすることができる。
【００３３】
また図９（Ａ）あるいは図９（Ｅ）に示すようにボルト１２０による一箇所の締結では、図５（Ｂ）のように横方向の荷重（例えば矢印１７）に対して、ボルト１２０を中心として回転する方向に力がかかり、また一箇所の締結では締結トルクをかけにくいため取付角度変化等を生じやすい。
【００３４】
これに対して図５（Ａ）に示すように、本実施形態では押出材１２は長手方向に異なる位置で２箇所を締結されている。このためボルト挿入方向と直交する面内の荷重（例えば矢印１７）に対してボルト２０Ａとボルト２０Ｂの２点で押出材１２を支持するため、矢印１７のような荷重を受け止めやすい構造とすることができる。
【００３５】
さらに図９（Ｅ）に示すような片面締結構造では、図６（Ｂ）に示すように捻り方向の荷重（矢印１９）により断面変形を起こしやすく、捻り剛性が十分でない虞がある。つまり押出材１１２において、壁部１１２Ｂのみを締結した場合は壁部１１２Ａ側が締結箇所より遠いため捻り方向の加重（矢印１９）に対して剛性を維持しにくい。
【００３６】
これに対して、図６（Ａ）に示すように、本実施形態では壁部１２Ａと壁部１２Ｂの両方がそれぞれボルト２０Ｂ、ボルト２０Ａで締結されているので、押出材１２の長手方向を回転軸として回転させようとする、捻り方向の荷重（矢印１９）に対して、側壁となる壁部１２Ｃのみの変形で抑えることができ、押出材１２全体として捻り方向の剛性が高く、変形を起こしにくい構造とすることができる。
【００３７】
また本実施形態では押出材１２を取付側ボディ３０に締結する際、２本のボルトで取付面３２Ａ、取付面３４Ａに締結するため、押出材１２の寸法精度に厚み方向で多少の誤差があっても、締結時に修正される。すなわち、図９（Ｆ）に示すように押出材１１２の断面より内部に被締結部分１３２を挿入し、ボルト１２０で共締めする構造では寸法精度（嵌め合い公差）が厳しく、このため組付性も優れないが、本実施形態では押出材１２の切り欠き１８に凸座３２を挿入する工程を必要とするのみであり、切り欠き１８と凸座３２との間で要求される寸法精度も緩く、このため組付性も優れた構造とすることができる。
【００３８】
さらに上記の理由から、取付側ボディ３０が寸法精度を出しにくい鋳物成型であっても問題なく締結することができる。すなわち、取付面３４Ａは押出材１２が正しく当接する形状であれば平面でよく、凸座３２は切り欠き１８に干渉しなければよいので寸法精度は緩くても問題はない。加えて、切り欠き１８の一端が開放されていることで、凸座３２と嵌合させる際の作業性が向上する。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図７には、本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造が示されている。
【００４０】
図７（Ａ）に示すように、本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造は、対向する一対の壁である、壁部４２Ａと壁部４２Ｂとの間に、隔壁４２Ｄを備えた押出材４２を取付側ボディ３０に締結する構造である。
【００４１】
隔壁４２Ｄは、押出材４２の長手方向にわたって壁部４２Ａと壁部４２Ｂとに対して平行に設けられ、取付側ボディ３０の取付面３４Ａに当接する壁部４２Ｂには取付孔４６Ａが設けられ、壁部４２Ａと隔壁４２Ｄ上の取付孔４６Ａと対向する位置には、ボルト２０Ａを挿入可能な大きさの作業孔４４Ａと作業孔４５Ａが設けられている。
【００４２】
また壁部４２には取付側ボディ３０より突出して設けられた凸座３２が嵌合する切り欠き４８が設けられている。凸座３２の先端に設けられた取付面３２Ａにはボルト孔３６Ｂが設けられ、隔壁４２Ｄ上のボルト孔３６Ｂに対向する位置には取付孔４６Ｂが設けられている。さらに取付孔４６Ｂに対向する位置の壁部４２Ａにはボルト２０Ｂを挿入可能な大きさの作業孔４４Ｂが設けられている。
【００４３】
図７（Ａ）のＡ−Ａ断面である図７（Ｂ）に示すように、作業孔４４Ａと作業孔４５Ａとを通して挿入されたボルト２０Ａは取付孔４６Ａに挿通され、取付側ボディ３０のボルト孔３６Ａに螺合し、壁部４２Ｂが取付側ボディ３０の取付面３４Ａに締結されている。
【００４４】
このとき取付側ボディ３０より突出した凸座３２は、押出材４２の壁部４２Ｂに設けられた切り欠き４８に嵌合する。これにより図７（Ｃ）に示すように、凸座３２の取付面３２Ａは、隔壁４２Ｄに当接する。取付面３２Ａのボルト孔３６Ｂに、作業孔４４Ｂより挿入されたボルト２０Ｂが螺合することで隔壁４２Ｄを凸座３２に締結している。
【００４５】
さらに図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面である図７（Ｄ）に示すように、隔壁４２Ｄにも凸座３２が嵌合する切り欠き４８Ｂを設け、凸座３２が壁部４２Ａに内側から当接する構造としてもよい。この場合、壁部４２Ａには作業孔４４Ｂに代えて取付孔４６Ｂが設けられ、挿通されたボルト２０Ｂにより凸座３２と締結されている。
【００４６】
＜作用効果＞
本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造は、上記の構造とすることにより、単純な角パイプ形状ではなく、所謂日の字断面をもつ押出材４２を取付側ボディ３０に締結することができる。
【００４７】
本実施形態においては、第１実施形態に比較して複雑な構造、かつ高強度な押出材４２を締結することができるので、より高い強度の求められる部位に応用可能な構造とすることができる。また、図７に示すように隔壁４２Ｄを一面のみ備えた日の字断面の押出材４２のみならず、２面の隔壁を備えた目の字断面の押出材や、さらに複雑な構造の押出材に応用することもできる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
図８には、本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造が示されている。
【００４９】
図８（Ａ）および図８（Ａ）のＡ−Ａ断面である図８（Ｂ）に示すように、本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造は、取付側ボディ３０上に取付具５０を介して、中空角パイプ形状の押出材１２を締結する構成とされている。
【００５０】
取付具５０は長板状のベース部５２と、ベース部５２の幅方向に張り出して設けられたフランジ部５６と、ベース部５２から取付側ボディ３０より突出する方向に設けられた凸座５４とを備えている。フランジ部５６には取付孔５７が設けられ、ボルト２１が挿入され、取付側ボディ３０に設けられたボルト孔３６Ｃに螺合することで取付具５０を取付側ボディ３０に固定する構造とされている。
【００５１】
中空角パイプ形状の押出材１２は互いに対向する壁部１２Ａと壁部１２Ｂとを備えており、取付具５０に当接する壁部１２Ｂには取付孔１６Ａが設けられ、壁部１２Ａ上の取付孔１６Ａと対向する位置には、ボルト２０Ａを挿入可能な大きさの作業孔１４が設けられている。
【００５２】
また壁部１２Ａには取付孔１６Ｂが設けられ、ボルト２０Ｂが挿入される。取付孔１６Ｂに対向する位置の壁部１２Ｂには開口１８Ｂが設けられ、取付具５０の凸座５４が嵌合する。凸座５４の取付面５４Ａにはボルト孔５５が設けられ、ボルト孔５５の背面すなわち凸座５４の内部に固定されたナット２２にボルト２０Ｂが螺合することで、壁部１２Ａを凸座５４に締結している。開口１８Ｂに代えて図１に示す切り欠き１８が設けられていてもよい。
【００５３】
＜作用効果＞
本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造は、上記の構造とすることにより、取付側ボディ３０に凸座３２を設けることが難しい箇所であっても、取付側ボディ３０と押出材１２との間に取付具５０を介することにより、押出材１２を取付側ボディ３０に締結することができる。また切り欠き１８に代えて開口１８Ｂを設けた場合、近傍の壁部１２Ｂの強度を確保しやすい構造とすることができる。
【００５４】
本実施形態においては、第１実施形態に比較して、取付側ボディ３０に予め凸座３２を設ける必要がないため、大規模な設計変更を必要とせずに押出材１２を強固に締結することができる。さらに、取付具５０は押出材１２の長手方向に延長することもできるので、必要とされる締結強度に応じて、締結箇所を任意に増設することもできる。
【００５５】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【００５６】
すなわち、上記実施形態ではフロアパネルやサイドメンバ等、被締結部位となる取付側ボディに、アルミ押出材などの中空部材を締結する構造を例としたが、これに限定せず、中空部材を他の部材に締結する構造であれば、本発明を応用することができる。例えば中空部材同士の締結等の構造であっても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る中空部材の締結構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示される中空部材の締結構造を拡大して示した断面図である。
【図３】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した断面図である。
【図４】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した断面図である。
【図５】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した平面図である。
【図６】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造を示す斜視図および断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造を示す斜視図および断面図である。
【図９】従来の中空部材の締結構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１２ 押出材（中空部材）
１２Ａ 壁部
１２Ｂ 壁部
１２Ｃ 壁部
１３Ａ 矢印
１３Ｂ 矢印
１３ 矢印
１４ 作業孔
１５ 矢印
１６Ａ 取付孔
１６Ｂ 取付孔
１７ 矢印
１８ 切り欠き（切り欠きまたは開口）
１８Ｂ 開口（切り欠きまたは開口）
１９ 矢印
２０Ａ ボルト（第１のボルト）
２０Ｂ ボルト（第２のボルト）
２１ ボルト（固定手段）
２２ ナット
３０ 取付側ボディ（被締結部材）
３２ 凸座
３２Ａ 取付面（第２の被締結面）
３４ 基部
３４Ａ 取付面（第１の被締結面）
３６Ａ ボルト孔
３６Ｂ ボルト孔
３６Ｃ ボルト孔
４２ 押出材
４２Ａ 壁部
４２Ｂ 壁部
４２Ｄ 隔壁
４４Ａ 作業孔
４４Ｂ 作業孔
４５Ａ 作業孔
４６Ａ 取付孔
４６Ｂ 取付孔
５０ 取付具（固定手段）
５２ ベース部
５４ 凸座
５４Ａ 取付面
５５ ボルト孔
５６ フランジ部
５７ 取付孔
１１３ 屈曲部
１１４ 中子
１１６ インサート
１１６ 貫通口
１２０ ボルト
１３０ 取付側ボディ
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空部材の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミ押出材などの中空パイプ部材をボルトで締結する構造が存在する。すなわち、中空のパネル枠体の内部にボルト締結方向にパイプを挟み、パネル枠体同士を締結する構造（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００３】
あるいは中空断面をもつアルミ押出材同士を結合する際、鉄製のカラーを挿入して剛性を確保する構造（例えば、特許文献２参照）や、幅方向外側に張り出すフランジ状のウイング部を設け、ボルトでフレームに締結する構造（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【特許文献１】実開平７−２１４８３号公報
【特許文献２】特開平７−１７９１８５号公報
【特許文献３】特開２００５−２１９６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１、２の構成では中空パイプ部材の強度を確保するためのパイプやカラーなどの強度部材を正しくボルト締結位置に固定する必要があり、部品数や工程が増加しコスト高となる虞がある。
【０００５】
また上記特許文献３に開示されている構成は押出材の外側に一体化されたフランジ部を設ける必要上、一般的な角パイプ部材の締結構造に応用することはできない。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、簡易な構造で高い入力荷重に耐えうる中空部材の締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明における中空部材の締結構造は、略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた被締結部材と、前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、対向する一対の壁部を備えた中空部材の締結構造において、一方の壁部は外側から当接する第１の被締結面に第１のボルトで締結され、他方の壁部は一方の壁部に設けられた切り欠きまたは開口に嵌合する凸座に第２のボルトで締結されることで、対向する２つの壁部がそれぞれ別個の被締結面に締結される、簡易で強固な締結構造とすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明における中空部材の締結構造は、請求項１に記載の構成において、前記他方の壁部が、前記中空部材の内部に長手方向にわたって延設された隔壁であることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、いわゆる日の字断面や目の字断面をもつ中空部材において、外壁部分に替えて隔壁にボルト取付孔を設けることができ、被締結部分の形状により高い自由度を持たせることができる。
【００１１】
請求項３に記載の本発明における中空部材の締結構造は、略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた固定部材と、前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、第１の被締結面と凸座とを固定部材に設け、中空部材は固定部材に締結し、且つ固定部材を被締結部材に固定することで、被締結部材の形状を複雑化せずに簡易で強固な締結構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る中空部材の締結構造は上記構成としたので、簡易な構造で高い入力荷重に耐えうるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜構造の概要＞
本発明に係る中空部材の締結構造の実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
【００１５】
図１および図２には、本発明が適用された第１実施形態に係る中空部材の締結構造が示されている。
【００１６】
図１に示すように、フロアパネルやサイドメンバ等、被締結部位となる取付側ボディ３０に、アルミ合金から成り、中空角パイプ形状の断面をもつ押出材１２がボルト２０Ａとボルト２０Ｂとで締結されている。取付側ボディ３０は、押出材１２を取り付ける際に締結方向位置の基準となる取付面３４Ａが設けられた基部３４と、基部３４から押出材１２側に突出し先端に取付面３２Ａが設けられた凸座３２とを備えている。
【００１７】
中空角パイプ形状の押出材１２は互いに対向する一対の壁部１２Ａと壁部１２Ｂとを備えており、取付側ボディ３０の取付面３４Ａに当接する壁部１２Ｂには取付孔１６Ａが設けられ、壁部１２Ａ上の取付孔１６Ａと対向する位置には、ボルト２０Ａを挿入可能な大きさの作業孔１４が設けられている。
【００１８】
また、壁部１２Ｂに対向する壁部１２Ａには凸座３２が嵌合する切り欠き１８が設けられ、押出材１２が取付側ボディ３０に締結される際、壁部１２Ｂが取付面３４Ａに当接すると同時に、凸座３２は切り欠き１８に嵌合し、取付面３２Ａが壁部１２Ａに内側から当接する。あるいは切り欠き１８に代えて、凸座３２をクリアできる大きさの開口が設けられていてもよい。
【００１９】
図２（Ａ）には図１のＡ−Ａ断面が示され、図２（Ｂ）には図１のＢ−Ｂ断面が示され、図２（Ｃ）には図１のＣ−Ｃ断面が示されている。
【００２０】
図２（Ａ）に示すように、締結時には押出材１２の壁部１２Ｂは取付側ボディ３０に当接し、作業孔１４より押出材１２内に挿入されたボルト２０Ａの先端は取付孔１６Ａに挿入され、取付面３４Ａに穿孔されたボルト孔３６Ａに螺合する。このボルト２０Ａにより、壁部１２Ｂは取付面３４Ａに締結されている。
【００２１】
同時に、取付側ボディ３０より突出した凸座３２は、押出材１２の壁部１２Ｂに設けられた切り欠き１８に嵌合する。図２（Ｃ）に示すように、取付面３２Ａと取付面３４Ａとの段差Ｈは、押出材１２の壁部１２Ａと壁部１２Ｂとの間隔に壁部１２Ｂの厚みを加えた距離であり、これにより凸座３２の先端に設けられた取付面３２Ａは、壁部１２Ａの内側面に正しく当接する。
【００２２】
図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、壁部１２Ａの、凸座３２が内側から当接した箇所には取付孔１６Ｂが設けられ、ボルト２０Ｂが壁部１２Ａの外側から挿入される。凸座３２の取付面３２Ａには取付孔１６Ｂに対応する位置にボルト孔３６Ｂが設けられ、取付孔１６Ｂに挿入されたボルト２０Ｂがボルト孔３６Ｂに螺合することで、壁部１２Ｂを凸座３２に締結している。
【００２３】
すなわち押出材１２は、取付側ボディ３０と当接する面である壁部１２Ｂをボルト２０Ａで取付面３４Ａに締結され、取付側ボディ３０より遠い側の壁部１２Ａをボルト２０Ｂで取付面３２Ａに締結されている。
【００２４】
取付面３４Ａに設けられたボルト孔３６Ａと、取付面３２Ａに設けられたボルト孔３６Ｂとは、押出材１２の長手方向に所定距離だけ離れた壁部１２Ｂ上の取付孔１６Ａと壁部１２Ａ上の取付孔１６Ｂとに対応し、それぞれボルト２０Ａ、ボルト２０Ｂで締結される。これにより押出材１２は長手方向および厚み方向に位置の異なる、二箇所の取付孔１６Ａ、取付孔１６Ｂで、取付側ボディ３０のボルト孔３６Ａ、ボルト孔３６Ｂに締結されている。
【００２５】
＜作用効果＞
次に本発明の第１実施形態の作用および効果について説明する。
【００２６】
図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る中空部材の締結構造は、対向する一対の壁部１２Ａと壁部１２Ｂ、すなわち取付側ボディ３０に近い面と、遠い面の２点において、壁部１２Ａと壁部１２Ｂとがボルト２０Ａとボルト２０Ｂとで直接、取付側ボディ３０に締結されている。これにより図９（Ａ）に示すように、押出材１１２に貫通口１１６を設けボルト１２０を挿通し、取付側ボディ１３０に締結する方法と比較して、ボルト２０Ａとボルト２０Ｂとで壁部１２Ａ、壁部１２Ｂに締結トルクを加えることができるので、ボルト緩みが発生しにくく、より確実に締結することができる。
【００２７】
また押出材１２に対して穴開け加工、切り欠き加工のみ行っているので、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）に示すように押出材１１２に中子１１４を挿入してボルト１２０との間で面圧を発生させたり、インサート１１６を挿入して押出材１１２に溶接し、強度部材とするような方法と比較して部品数や工数が少なく、コストの低い締結構造とすることができる。
【００２８】
さらに壁部１２Ａ、壁部１２Ｂを曲げずにそのまま取付面３２Ａ、取付面３４Ａに当接させ、締結する構造とされているため、図９（Ｄ）に示すように押出材１１２を締結方向に潰してボルト１２０で共締めする方法に比較して、壁部１２Ａ、壁部１２Ｂにかかる荷重がスムーズに取付部位に伝えられ、より強固な構造とすることができる。
【００２９】
すなわち図３（Ａ）に示すように、壁部１２Ａにかかる荷重（矢印１５Ａ）はボルト２０Ｂに、壁部１２Ｂにかかる荷重（矢印１５Ｂ）はボルト２０Ａにそれぞれ伝達されるので、図３（Ｂ）に示すような片面締結や、図３（Ｃ）に示すような共締め構造に比較してスムーズにボルト２０へ伝達され、強固な締結構造となる。
【００３０】
図３（Ｂ）に示す片面締結では、壁部１１２Ｂにかかる荷重はボルト１２０に伝達されるが、壁部１１２Ａにかかる荷重は押出材１１２の側面を経由して伝えられるので、押出材１１２の変形等の可能性がある。図３（Ｃ）に示す共締め構造では壁部１１２Ａが壁部１１２Ｂと当接する箇所である屈曲部１１３で、壁部１１２Ａにかかる荷重が曲げ・捻り方向の変曲点となる虞がある。これに比較して本実施形態では押出材１２にかかる荷重をボルト２０Ａ、ボルト２０Ｂの二箇所で効率よく受け止めることができる。
【００３１】
さらに本実施形態においては取付側ボディ３０に近い面と遠い面である、壁部１２Ａと壁部１２Ｂの両方をボルト２０Ｂ、ボルト２０Ａで取付側ボディ３０に締結しているので、図４（Ａ）に示すような厚み方向の荷重（矢印１５）に対して、取付角度変化を起こしにくい。
【００３２】
図９（Ｅ）に示すような片面締結構造では締結した面に荷重が集中しやすく、図４（Ｂ）に示すように厚み方向の荷重（矢印１５）に対して、ボルト締結されていない壁部１１２Ａは角度変化（断面変化）を起こしやすく、剛性が悪化する虞がある。本実施形態では図４（Ａ）に示すように壁部１２Ａと壁部１２Ｂの両方が締結され、且つ両者を側面である壁部１２Ｃが結合しているので、剛性が高い構造とすることができる。
【００３３】
また図９（Ａ）あるいは図９（Ｅ）に示すようにボルト１２０による一箇所の締結では、図５（Ｂ）のように横方向の荷重（例えば矢印１７）に対して、ボルト１２０を中心として回転する方向に力がかかり、また一箇所の締結では締結トルクをかけにくいため取付角度変化等を生じやすい。
【００３４】
これに対して図５（Ａ）に示すように、本実施形態では押出材１２は長手方向に異なる位置で２箇所を締結されている。このためボルト挿入方向と直交する面内の荷重（例えば矢印１７）に対してボルト２０Ａとボルト２０Ｂの２点で押出材１２を支持するため、矢印１７のような荷重を受け止めやすい構造とすることができる。
【００３５】
さらに図９（Ｅ）に示すような片面締結構造では、図６（Ｂ）に示すように捻り方向の荷重（矢印１９）により断面変形を起こしやすく、捻り剛性が十分でない虞がある。つまり押出材１１２において、壁部１１２Ｂのみを締結した場合は壁部１１２Ａ側が締結箇所より遠いため捻り方向の加重（矢印１９）に対して剛性を維持しにくい。
【００３６】
これに対して、図６（Ａ）に示すように、本実施形態では壁部１２Ａと壁部１２Ｂの両方がそれぞれボルト２０Ｂ、ボルト２０Ａで締結されているので、押出材１２の長手方向を回転軸として回転させようとする、捻り方向の荷重（矢印１９）に対して、側壁となる壁部１２Ｃのみの変形で抑えることができ、押出材１２全体として捻り方向の剛性が高く、変形を起こしにくい構造とすることができる。
【００３７】
また本実施形態では押出材１２を取付側ボディ３０に締結する際、２本のボルトで取付面３２Ａ、取付面３４Ａに締結するため、押出材１２の寸法精度に厚み方向で多少の誤差があっても、締結時に修正される。すなわち、図９（Ｆ）に示すように押出材１１２の断面より内部に被締結部分１３２を挿入し、ボルト１２０で共締めする構造では寸法精度（嵌め合い公差）が厳しく、このため組付性も優れないが、本実施形態では押出材１２の切り欠き１８に凸座３２を挿入する工程を必要とするのみであり、切り欠き１８と凸座３２との間で要求される寸法精度も緩く、このため組付性も優れた構造とすることができる。
【００３８】
さらに上記の理由から、取付側ボディ３０が寸法精度を出しにくい鋳物成型であっても問題なく締結することができる。すなわち、取付面３４Ａは押出材１２が正しく当接する形状であれば平面でよく、凸座３２は切り欠き１８に干渉しなければよいので寸法精度は緩くても問題はない。加えて、切り欠き１８の一端が開放されていることで、凸座３２と嵌合させる際の作業性が向上する。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図７には、本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造が示されている。
【００４０】
図７（Ａ）に示すように、本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造は、対向する一対の壁である、壁部４２Ａと壁部４２Ｂとの間に、隔壁４２Ｄを備えた押出材４２を取付側ボディ３０に締結する構造である。
【００４１】
隔壁４２Ｄは、押出材４２の長手方向にわたって壁部４２Ａと壁部４２Ｂとに対して平行に設けられ、取付側ボディ３０の取付面３４Ａに当接する壁部４２Ｂには取付孔４６Ａが設けられ、壁部４２Ａと隔壁４２Ｄ上の取付孔４６Ａと対向する位置には、ボルト２０Ａを挿入可能な大きさの作業孔４４Ａと作業孔４５Ａが設けられている。
【００４２】
また壁部４２には取付側ボディ３０より突出して設けられた凸座３２が嵌合する切り欠き４８が設けられている。凸座３２の先端に設けられた取付面３２Ａにはボルト孔３６Ｂが設けられ、隔壁４２Ｄ上のボルト孔３６Ｂに対向する位置には取付孔４６Ｂが設けられている。さらに取付孔４６Ｂに対向する位置の壁部４２Ａにはボルト２０Ｂを挿入可能な大きさの作業孔４４Ｂが設けられている。
【００４３】
図７（Ａ）のＡ−Ａ断面である図７（Ｂ）に示すように、作業孔４４Ａと作業孔４５Ａとを通して挿入されたボルト２０Ａは取付孔４６Ａに挿通され、取付側ボディ３０のボルト孔３６Ａに螺合し、壁部４２Ｂが取付側ボディ３０の取付面３４Ａに締結されている。
【００４４】
このとき取付側ボディ３０より突出した凸座３２は、押出材４２の壁部４２Ｂに設けられた切り欠き４８に嵌合する。これにより図７（Ｃ）に示すように、凸座３２の取付面３２Ａは、隔壁４２Ｄに当接する。取付面３２Ａのボルト孔３６Ｂに、作業孔４４Ｂより挿入されたボルト２０Ｂが螺合することで隔壁４２Ｄを凸座３２に締結している。
【００４５】
さらに図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面である図７（Ｄ）に示すように、隔壁４２Ｄにも凸座３２が嵌合する切り欠き４８Ｂを設け、凸座３２が壁部４２Ａに内側から当接する構造としてもよい。この場合、壁部４２Ａには作業孔４４Ｂに代えて取付孔４６Ｂが設けられ、挿通されたボルト２０Ｂにより凸座３２と締結されている。
【００４６】
＜作用効果＞
本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造は、上記の構造とすることにより、単純な角パイプ形状ではなく、所謂日の字断面をもつ押出材４２を取付側ボディ３０に締結することができる。
【００４７】
本実施形態においては、第１実施形態に比較して複雑な構造、かつ高強度な押出材４２を締結することができるので、より高い強度の求められる部位に応用可能な構造とすることができる。また、図７に示すように隔壁４２Ｄを一面のみ備えた日の字断面の押出材４２のみならず、２面の隔壁を備えた目の字断面の押出材や、さらに複雑な構造の押出材に応用することもできる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
図８には、本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造が示されている。
【００４９】
図８（Ａ）および図８（Ａ）のＡ−Ａ断面である図８（Ｂ）に示すように、本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造は、取付側ボディ３０上に取付具５０を介して、中空角パイプ形状の押出材１２を締結する構成とされている。
【００５０】
取付具５０は長板状のベース部５２と、ベース部５２の幅方向に張り出して設けられたフランジ部５６と、ベース部５２から取付側ボディ３０より突出する方向に設けられた凸座５４とを備えている。フランジ部５６には取付孔５７が設けられ、ボルト２１が挿入され、取付側ボディ３０に設けられたボルト孔３６Ｃに螺合することで取付具５０を取付側ボディ３０に固定する構造とされている。
【００５１】
中空角パイプ形状の押出材１２は互いに対向する壁部１２Ａと壁部１２Ｂとを備えており、取付具５０に当接する壁部１２Ｂには取付孔１６Ａが設けられ、壁部１２Ａ上の取付孔１６Ａと対向する位置には、ボルト２０Ａを挿入可能な大きさの作業孔１４が設けられている。
【００５２】
また壁部１２Ａには取付孔１６Ｂが設けられ、ボルト２０Ｂが挿入される。取付孔１６Ｂに対向する位置の壁部１２Ｂには開口１８Ｂが設けられ、取付具５０の凸座５４が嵌合する。凸座５４の取付面５４Ａにはボルト孔５５が設けられ、ボルト孔５５の背面すなわち凸座５４の内部に固定されたナット２２にボルト２０Ｂが螺合することで、壁部１２Ａを凸座５４に締結している。開口１８Ｂに代えて図１に示す切り欠き１８が設けられていてもよい。
【００５３】
＜作用効果＞
本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造は、上記の構造とすることにより、取付側ボディ３０に凸座３２を設けることが難しい箇所であっても、取付側ボディ３０と押出材１２との間に取付具５０を介することにより、押出材１２を取付側ボディ３０に締結することができる。また切り欠き１８に代えて開口１８Ｂを設けた場合、近傍の壁部１２Ｂの強度を確保しやすい構造とすることができる。
【００５４】
本実施形態においては、第１実施形態に比較して、取付側ボディ３０に予め凸座３２を設ける必要がないため、大規模な設計変更を必要とせずに押出材１２を強固に締結することができる。さらに、取付具５０は押出材１２の長手方向に延長することもできるので、必要とされる締結強度に応じて、締結箇所を任意に増設することもできる。
【００５５】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【００５６】
すなわち、上記実施形態ではフロアパネルやサイドメンバ等、被締結部位となる取付側ボディに、アルミ押出材などの中空部材を締結する構造を例としたが、これに限定せず、中空部材を他の部材に締結する構造であれば、本発明を応用することができる。例えば中空部材同士の締結等の構造であっても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る中空部材の締結構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示される中空部材の締結構造を拡大して示した断面図である。
【図３】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した断面図である。
【図４】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した断面図である。
【図５】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した平面図である。
【図６】図１に示される中空部材の締結構造の効果を示した断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る中空部材の締結構造を示す斜視図および断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る中空部材の締結構造を示す斜視図および断面図である。
【図９】従来の中空部材の締結構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１２ 押出材（中空部材）
１２Ａ 壁部
１２Ｂ 壁部
１２Ｃ 壁部
１３Ａ 矢印
１３Ｂ 矢印
１３ 矢印
１４ 作業孔
１５ 矢印
１６Ａ 取付孔
１６Ｂ 取付孔
１７ 矢印
１８ 切り欠き（切り欠きまたは開口）
１８Ｂ 開口（切り欠きまたは開口）
１９ 矢印
２０Ａ ボルト（第１のボルト）
２０Ｂ ボルト（第２のボルト）
２１ ボルト（固定手段）
２２ ナット
３０ 取付側ボディ（被締結部材）
３２ 凸座
３２Ａ 取付面（第２の被締結面）
３４ 基部
３４Ａ 取付面（第１の被締結面）
３６Ａ ボルト孔
３６Ｂ ボルト孔
３６Ｃ ボルト孔
４２ 押出材
４２Ａ 壁部
４２Ｂ 壁部
４２Ｄ 隔壁
４４Ａ 作業孔
４４Ｂ 作業孔
４５Ａ 作業孔
４６Ａ 取付孔
４６Ｂ 取付孔
５０ 取付具（固定手段）
５２ ベース部
５４ 凸座
５４Ａ 取付面
５５ ボルト孔
５６ フランジ部
５７ 取付孔
１１３ 屈曲部
１１４ 中子
１１６ インサート
１１６ 貫通口
１２０ ボルト
１３０ 取付側ボディ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、
前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた被締結部材と、
前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、
前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、
前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、
前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、
前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、
前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、
を備えた中空部材の締結構造。
【請求項２】
前記他方の壁部が、前記中空部材の内部に長手方向にわたって延設された隔壁である請求項１に記載の中空部材の締結構造。
【請求項３】
略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、
前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた固定部材と、
前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、
前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、
前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、
前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、
前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、
前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、
を備えた中空部材の締結構造。
【請求項１】
略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、
前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた被締結部材と、
前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、
前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、
前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、
前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、
前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、
前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、
を備えた中空部材の締結構造。
【請求項２】
前記他方の壁部が、前記中空部材の内部に長手方向にわたって延設された隔壁である請求項１に記載の中空部材の締結構造。
【請求項３】
略中空角パイプ形状とされ対向する一対の壁部を備えた中空部材と、
前記中空部材の一方の壁部が当接される第１の被締結面と、前記第１の被締結面より前記中空部材側に突出された凸座と、を備えた固定部材と、
前記中空部材の他方の壁部に設けられた作業孔より挿入され、前記一方の壁部に設けられた第１のボルト取付孔に挿通されることで、前記一方の壁部を前記第１の被締結面に締結する第１のボルトと、
前記第１の被締結面に穿孔され、前記第１のボルトが螺合する第１のボルト孔と、
前記一方の壁部に設けられ前記凸座が嵌合して前記凸座が前記他方の壁部に当接するのを許容する切り欠きまたは開口と、
前記凸座の先端に設けられ前記一方の壁部に締結方向と反対側から当接される第２の被締結面と、
前記他方の壁部に設けられた第２のボルト取付孔に前記第１のボルトと同一方向から挿通され前記他方の壁部を前記第２の被締結面に締結する第２のボルトと、
前記第２の被締結面に穿孔され、前記第２のボルトが螺合する第２のボルト孔と、
を備えた中空部材の締結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２８０００４（Ｐ２００９−２８０００４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３２０４４（Ｐ２００８−１３２０４４）
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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