二重容器
【課題】空気に直接触れることがなく、内容物の品質を長期にわたって維持できる二重容器を提案する。
【解決手段】内容物を充填する充填空間Ｍを有し、該充填空間Ｍの減容を可能とする内装体１と、前記内装体１を収納し、胴体部分２ｂのスクイズによって前記内装体１の胴部１ｂを押し潰して前記内容物を排出する外装体２とを備えた二重容器において、前記内装体１の口部１ｂに中栓３を設け、該中栓３に着脱自在に連係して前記内装体１を垂下保持し、かつ、該内装体１の連係姿勢でもって前記外装体２の口部２ｂに固定保持可能なノズル付きの注出キャップ４を配設する。
そして、中栓３に、前記注出キャップ４との連係姿勢を維持したまま相対的に回動させて前記内装体１の内部と前記注出キャップ４のノズル４ｂとを連通させる切替弁６を設け、前記注出キャップ４に、前記外装体２の胴体部分２ｂを押し潰した時にのみ開放可能であり、前記切替弁６の開孔７を経て内容物を前記ノズル４ｂを通して外界へ排出する逆止弁５を設ける。
【解決手段】内容物を充填する充填空間Ｍを有し、該充填空間Ｍの減容を可能とする内装体１と、前記内装体１を収納し、胴体部分２ｂのスクイズによって前記内装体１の胴部１ｂを押し潰して前記内容物を排出する外装体２とを備えた二重容器において、前記内装体１の口部１ｂに中栓３を設け、該中栓３に着脱自在に連係して前記内装体１を垂下保持し、かつ、該内装体１の連係姿勢でもって前記外装体２の口部２ｂに固定保持可能なノズル付きの注出キャップ４を配設する。
そして、中栓３に、前記注出キャップ４との連係姿勢を維持したまま相対的に回動させて前記内装体１の内部と前記注出キャップ４のノズル４ｂとを連通させる切替弁６を設け、前記注出キャップ４に、前記外装体２の胴体部分２ｂを押し潰した時にのみ開放可能であり、前記切替弁６の開孔７を経て内容物を前記ノズル４ｂを通して外界へ排出する逆止弁５を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を充填した内装体と、この内装体を内側に収納する外装体とを備えた二重容器に関するものであり、とくに、内装体に充填した内容物の空気との接触を最小限に留め、該内容物の品質の長期にわたる維持を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
二重容器としては、化粧水などの化粧料やシャンプーやリンスあるいは液体石鹸などの内容物を外装容器に収納した内装容器（内装体）内に充填し、この内装容器の吐出口に取り付けたポンプを操作することにより内装容器を減容化させて内容物を排出するデラミタイプの容器が知られており、また、外装容器（外装体）の胴体部分を直接手で押し潰して内装容器の内容物を排出するスクイズタイプの容器も知られており、近年では、トイレタリー商品のみならず、醤油や油等の調味材を入れる食品分野の容器としても適用されるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２０１２号公報
【０００４】
この種の容器は、内装容器内に充填した内容物を全て使いきることができる利点がある（とくにデラミ容器）とともに、内容物を使いきったのちには内容物の充填された新たな内装容器を付け替えるレフィル容器として活用することが可能であって、外装容器はそのまま再利用することができることから資源の有効活用を図る点では極めて有用な手段になっているところ、かかる二重容器は、容器の開封時等（密封シールを剥がす時やレフィル容器を付け替える時等）に内装容器に充填された内容物が、容器の口部を通して空気に直接曝されることになり内容物の品質に影響を与え兼ねないことも懸念され、より一層の改善が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、内装容器に充填された内容物の、空気との接触を最小限に留め、該内容物の品質を長期にわたって維持できる新規な二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を充填する内装体と、前記内装体を収納し、胴体部分のスクイズによって前記内装体の胴部を押し潰して内容物を排出する外装体とを備えた二重容器であって、
前記内装体の口部に中栓を設け、この中栓に着脱自在に連係して前記内装体を垂下保持し、かつ、該内装体の垂下保持状態でもって前記外装体の口部に固定保持可能なノズル付きの注出キャップを配設してなり、
前記中栓に、前記注出キャップとの連係姿勢を維持したまま相対的に回動させて前記内装体の内部と前記注出キャップのノズルとを連通させる切替弁を設け、
前記注出キャップに、前記外装体の胴体部分を押し潰した時にのみ開放可能であり、前記切替弁の開孔を経て内容物を前記ノズルを通して外界へ排出する逆止弁を設けたことを特徴とする二重容器である。
【０００７】
前記外装体の胴体部分には、内装体との相互間に形成された隙間内にエアーを導入するエアー吸入孔を設けておくのが好ましい。また、内装体については、それのみの突け替えを可能としたレフィル容器とするのが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
外装体の胴体部分をスクイズ（押し潰したとき）したときにのみ開放する逆止弁と内装体との間に切替弁を設け、この切替弁により内容物を注出可能状態とするようにしたので、内装体に充填されている内容物と空気とが直接接触することはなく、内容物の品質は長期にわたって維持される（とくに食品等にあっては鮮度が維持される）。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にしたがう二重容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した二重容器のノズルキャップを示した図である。
【図３】図１に示した二重容器の内装体の要部を拡大して示した図である。
【図４】図１に示した二重容器の外装体を示した図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ断面を示した図である。
【図６】位置決め要領の説明図である。
【図７】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがう二重容器（合成樹脂製）の実施の形態を、内装体と外装体とを備えたスクイズタイプの容器として示した図であり、図２〜４は、図１に示した容器の各パーツを個別に示した図である。
【００１１】
図における１は、内容物を充填する充填空間Ｍを備えた内装体である。この内装体１は、ボトル形状をなしており、その胴部を押し潰すことにより充填空間Ｍの減容を可能とする薄肉の容器からなっており、その上端部には、充填空間Ｍにつながり内容物の排出経路を形成する口部１ａが設けられている（図３参照）。
【００１２】
また、２は、内装体1を収納する内部空間Ｎが形成されたボトル形状をなした外装体である（図４参照）。この外装体２は、内装体１を内部空間Ｎに入れ込み、該内装体１を後述するノズルキャップを介して固定保持する口部２ａと、この口部２ａにつながり内装体１の周りを取り囲む胴体部分２ｂと、この胴体部分２ｂにつながる底部２ｃから構成されており、スクイズ動作を可能とすべく、少なくとも胴体部分２ｂを押し潰すことができる（軟質材等で構成されている。）ようになっている。
【００１３】
３は、内装体１の口部１ａに回動不能、かつ引き抜け不能に装着された中栓である（図３参照）。この中栓３は、内装体１の口部１ａの周りを取り囲み、短尺の内筒３ａとの間で下向きに開放された溝部を形成するとともに該口部１ａに回動不能でかつ引き抜け不能に連係（アンダーカットやねじ等）する環状周壁３ｂと、この環状周壁３ｂの上端部に一体連結する筒体３ｃからなっており、該筒体３ｃには、内装体１の内外につながる貫通路Ｌ（図３参照）が形成されている。
【００１４】
また、４は中栓３の筒体３ｃに着脱自在に連係する注出キャップである（図２参照）。この注出キャップ４は、外装体２の口部２ａにねじ止め（あるいはアンダーカットでもよい。）されるベース４ａと、このベース４ａに設けられたノズル４ｂから構成されている。
【００１５】
上記ベース４ａは、外装体２の口部２を取り囲み、その内周壁に設けられたねじあるいはアンダーカットによって係合する環状体４ａ１（ねじ係合によるものを図示している。）と、この環状体４ａ１の天壁上面において起立する筒体４ａ２からなり、筒体４ａ２の天壁中央部には、上端開放型の凹所ｅを形成する底孔付きの垂下筒４ａ３が設けられており、該筒体４ａ２と垂下筒４ａ３との相互間には下向きに開放された環状凹部４ａ４（図２参照）が形成されている。
【００１６】
また、ノズル４ｂは、ベース４ａの筒体４ａ２の外側にねじあるいはアンダーカットによって係合する周壁４ｂ１（ねじ係合によるものを図示している。）と、この周壁４ｂ１に一体連結しノズルヘッドを形成するとともにその内側に内容物の流通経路を形成する注出部４ｂ２から構成され、注出部４ｂ２の内側で流通経路ｇを形成する筒体４ｂ３が垂下筒４ａ３ の凹所ｅに入り込んでいる（図２参照）。
【００１７】
５は、垂下筒４ａ３とノズル体４ｂ２の相互間にて挟持、固定された逆止弁（三点弁等）である。この逆止弁５は、垂下筒４ａ３の底孔に面して配置される弁本体５ａと、この弁本体５ａの縁部に一体連結する円筒状の固定縁５ｂからなっており、外装体２の胴体部分２ｂにおけるスクイズ動作により内装体１の内圧が高まったときにのみ開放し、内圧が低下するとすぐさま閉じるものが適用されている。
【００１８】
６は、中栓３の筒体３ｃの貫通路Ｌ内に配置された切替弁である（図３参照）。この切替弁６は、中栓３の筒体３ｃの少なくとも上部において液密状態で回動可能、かつ引き抜け不能に連係するとともに内装体１の口部１ａの下部近傍域に至る長さをもった筒体６ａと、この筒体６ａに一体連結してその底部を形成する底壁６ｂからなっている。
【００１９】
７は切替弁６の筒体６ａの対向位置に２つ設けた例で示した開孔、８は、中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部である。切替弁６の筒体６ａに設けられた開孔７は、図３のＣ−Ｃ断面を図５に示す如く、中栓３の筒体３ｃの内壁面に合わさった状態（図３参照）では、閉状態になっているが、切替弁６と中栓３の筒体３ｃを相対的に回動（例えば９０°）させ、開孔７と中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部８を合致させることによって該開孔７が開放される（図１参照）。
【００２０】
ここに、開孔７と凹部８との位置合わせは、図６に示すような突起６ｃと、この突起６ｃを誘導するとともにその端部に突き当てて位置決めする溝部３ｄ等の手段を別途に設けておき、これを適用して位置合わせ行うようにしてもよい（突起と溝の位置は逆であってもよい。）。
【００２１】
９は、中栓３の筒体３ｃの上部内周壁に設けられた溝部（図３参照）、１０は、環状凹部４ａ４内で垂下筒４ａ３ の外周壁の周りに設けられ、溝部９に入れ込んでその相互を回動不能に連係する縦リブである（図２参照）。この溝部９、縦リブ１０は、例えば図１のＡ−Ａ断面を図７に示す如く、垂下筒４ａ３ の外周壁の周りに複数個設けられており、この溝部９、縦リブ１０により注出キャップ４と中栓３とを相対的に回動させることにより切替弁６を中栓３の筒体３ｃ内で回転させる。この溝部９、縦リブ１０は、スプライン溝とスプライン溝に合致するスプライン歯に変更することも可能であり、溝部と縦リブが逆に設けられていてもよい。
【００２２】
さらに、１１は、注出キャップ４の筒体４ａ２の壁部に設けられた溝部である（図２参照）。この溝部１１は、縦溝１１ａとこの縦溝の上端につながる横溝１１ｂからなっていて、対向位置にもう一つ形成されている。
【００２３】
また、１２は、中栓３の筒体３ｃの外周壁の対向位置に設けられた一対の突起である。この突起１２は中栓３の筒体３ｃを環状凹部４ａ４内に挿入、嵌合させた際に該縦溝１１ａに嵌り込み、横溝１１ｂに沿って回動させることで注出キャップ４と内装体１とを強固につなぐ突起（図３参照）であって、該溝部１１と突起１２によってバイヨネット式の連結構造を構成している。そして、突起１２が横溝１１ｂの溝端に突き当たり該突起１１の回動が停止したところで、開孔７と凹部８が合致させ、これにより内装体１の内部と切替弁６の内側とを開孔７を介して連通させて内容物の排出を可能とする。また、１３は、外装体２の胴体部分２ｂに設けた例でエアー吸入孔である（図４参照）。
【００２４】
上記のエアー供給孔１３は、外装体２のスクイズにより胴体部分２ｂが潰れた状態にあるとき内装体１との相互間に形成される隙間にエアーを導入して該外装体２の外観形状を速やかに元の形状に復元する機能を有している。このエアー吸入孔１３は、水分等の侵入が懸念される場合には、外装体２の底部２ｃに設けることもできる。
【００２５】
本発明にしたがう二重容器において、注出キャップ４に連係させる前の内装体１は、切替弁６の筒体６ａに設けられた開孔７が中栓３の内周壁に当接して閉となっており、この状態で商品（レフィル容器）として流通させることができるようになっている。
【００２６】
内装体１を外装体２の内部空間Ｎに収納して該内装体１内の内容物を注出可能状態とするには、まず、中栓３の筒体３ｃの先端部を注出キャップ４の環状凹部４ａ４に挿入、嵌合させ、次で、該注出キャップ４と中栓３とを相対的に回動させて開孔７を中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部８に合致させる。そして、該内装体１を外装体２の内部空間Ｎに収めるとともに注出キャップ４を構成するベース４ａの環状体４ａ１を外装体２の口部２ａに固定すればよい。
【００２７】
開孔７と中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部８とが合致した状態においては、内装体１の内部と切替弁６の内側とは開孔７を介して連通することとなり、外装体２の胴体部分２ｂのスクイズ動作によって内装体１の胴部１ｂを押し潰し内圧を高めることにより充填空間Ｍ内の内容物は、口部１ａ、開孔７、逆止弁５、注出経路ｇを通ってノズル体４ｂ２から外界へと排出される。
【００２８】
本発明にしたがう二重容器は、切替弁６を中栓３の筒体３ｃ内で回転させるだけで容器が開封されるため内装体１に充填された内容物が空気に触れることがないうえ、外装体２におけるスクイズ動作が停止された場合に、逆止弁５がすぐさま閉状態に保持されることから、内装体１内に充填された内容物が空気と接触することはなく、該内容物は長期にわたってその品質が維持される（食品を充填するものにあっては鮮度が落ちない。）。
【００２９】
本発明の実施の形態においては、注出キャップ４を、ベース４ａと、ノズル４ｂの２部材で構成したものを例として示したが、一体成形が可能であり、逆止弁５の確実な配置と、中栓３及び切替弁６との確実な連係が可能であるならば一部材で構成してもよく、この点については限定されない。
【００３０】
外装体２の胴体部分２ｂに設けたエアー吸入孔１３には、該外装体２の内部空間Ｎが負圧になったときに開放する弁体１３ａを配置しておくことが可能であり、これにより容器の保管状態で吸入孔１３から水分や異物の侵入を回避することができる。
【００３１】
内装体１の流通段階では、切替弁６の内側にゴミ等が入り込むことも懸念されるので、中栓３の先端開放部には、図示はしないが手指での引っ張りによって容易に取り外すことができるバージンタイプの密閉シール等を貼着しておくか、あるいは密閉栓を嵌合させておくのが好ましい。
【００３２】
本発明においては、内装体１をレフィル容器として適用する場合について示したが、該内装体１が袋状の容器で外装体２の口部２ａに連結しており、内容物の充填量が少なくなるにしたがい袋状の容器が減容して外装体２の内側壁から剥離するデラミ容器への適用も可能であり、この場合も内容物が空気に触れることはないので内容物の品質は長期間安定的に維持される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
空気との接触を極力回避して内容物の品質を長期にわたって維持し得る二重容器が提供できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 内装体
１ａ 口部
２ 外装体
２ａ 口部
２ｂ 胴体部分
２ｃ 底部
３ 中栓
３ａ 内筒
３ｂ 環状周壁
３ｃ 筒体
４ 注出キャップ
４ａ ベース
４ｂ ノズル
５ 逆止弁
５ａ 弁本体
５ｂ 固定縁
６ 切替弁
６ａ 筒体
６ｂ 底壁
７ 開孔
８ 凹部
９ 溝部
１０ 縦リブ
１１ 溝部
１１ａ 縦溝
１１ｂ 横溝
１２ 突起
１３ エアー吸入孔
Ｍ 充填空間
ｅ 凹所
Ｌ 貫通路
Ｎ 内部空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を充填した内装体と、この内装体を内側に収納する外装体とを備えた二重容器に関するものであり、とくに、内装体に充填した内容物の空気との接触を最小限に留め、該内容物の品質の長期にわたる維持を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
二重容器としては、化粧水などの化粧料やシャンプーやリンスあるいは液体石鹸などの内容物を外装容器に収納した内装容器（内装体）内に充填し、この内装容器の吐出口に取り付けたポンプを操作することにより内装容器を減容化させて内容物を排出するデラミタイプの容器が知られており、また、外装容器（外装体）の胴体部分を直接手で押し潰して内装容器の内容物を排出するスクイズタイプの容器も知られており、近年では、トイレタリー商品のみならず、醤油や油等の調味材を入れる食品分野の容器としても適用されるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２０１２号公報
【０００４】
この種の容器は、内装容器内に充填した内容物を全て使いきることができる利点がある（とくにデラミ容器）とともに、内容物を使いきったのちには内容物の充填された新たな内装容器を付け替えるレフィル容器として活用することが可能であって、外装容器はそのまま再利用することができることから資源の有効活用を図る点では極めて有用な手段になっているところ、かかる二重容器は、容器の開封時等（密封シールを剥がす時やレフィル容器を付け替える時等）に内装容器に充填された内容物が、容器の口部を通して空気に直接曝されることになり内容物の品質に影響を与え兼ねないことも懸念され、より一層の改善が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、内装容器に充填された内容物の、空気との接触を最小限に留め、該内容物の品質を長期にわたって維持できる新規な二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を充填する内装体と、前記内装体を収納し、胴体部分のスクイズによって前記内装体の胴部を押し潰して内容物を排出する外装体とを備えた二重容器であって、
前記内装体の口部に中栓を設け、この中栓に着脱自在に連係して前記内装体を垂下保持し、かつ、該内装体の垂下保持状態でもって前記外装体の口部に固定保持可能なノズル付きの注出キャップを配設してなり、
前記中栓に、前記注出キャップとの連係姿勢を維持したまま相対的に回動させて前記内装体の内部と前記注出キャップのノズルとを連通させる切替弁を設け、
前記注出キャップに、前記外装体の胴体部分を押し潰した時にのみ開放可能であり、前記切替弁の開孔を経て内容物を前記ノズルを通して外界へ排出する逆止弁を設けたことを特徴とする二重容器である。
【０００７】
前記外装体の胴体部分には、内装体との相互間に形成された隙間内にエアーを導入するエアー吸入孔を設けておくのが好ましい。また、内装体については、それのみの突け替えを可能としたレフィル容器とするのが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
外装体の胴体部分をスクイズ（押し潰したとき）したときにのみ開放する逆止弁と内装体との間に切替弁を設け、この切替弁により内容物を注出可能状態とするようにしたので、内装体に充填されている内容物と空気とが直接接触することはなく、内容物の品質は長期にわたって維持される（とくに食品等にあっては鮮度が維持される）。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にしたがう二重容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した二重容器のノズルキャップを示した図である。
【図３】図１に示した二重容器の内装体の要部を拡大して示した図である。
【図４】図１に示した二重容器の外装体を示した図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ断面を示した図である。
【図６】位置決め要領の説明図である。
【図７】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがう二重容器（合成樹脂製）の実施の形態を、内装体と外装体とを備えたスクイズタイプの容器として示した図であり、図２〜４は、図１に示した容器の各パーツを個別に示した図である。
【００１１】
図における１は、内容物を充填する充填空間Ｍを備えた内装体である。この内装体１は、ボトル形状をなしており、その胴部を押し潰すことにより充填空間Ｍの減容を可能とする薄肉の容器からなっており、その上端部には、充填空間Ｍにつながり内容物の排出経路を形成する口部１ａが設けられている（図３参照）。
【００１２】
また、２は、内装体1を収納する内部空間Ｎが形成されたボトル形状をなした外装体である（図４参照）。この外装体２は、内装体１を内部空間Ｎに入れ込み、該内装体１を後述するノズルキャップを介して固定保持する口部２ａと、この口部２ａにつながり内装体１の周りを取り囲む胴体部分２ｂと、この胴体部分２ｂにつながる底部２ｃから構成されており、スクイズ動作を可能とすべく、少なくとも胴体部分２ｂを押し潰すことができる（軟質材等で構成されている。）ようになっている。
【００１３】
３は、内装体１の口部１ａに回動不能、かつ引き抜け不能に装着された中栓である（図３参照）。この中栓３は、内装体１の口部１ａの周りを取り囲み、短尺の内筒３ａとの間で下向きに開放された溝部を形成するとともに該口部１ａに回動不能でかつ引き抜け不能に連係（アンダーカットやねじ等）する環状周壁３ｂと、この環状周壁３ｂの上端部に一体連結する筒体３ｃからなっており、該筒体３ｃには、内装体１の内外につながる貫通路Ｌ（図３参照）が形成されている。
【００１４】
また、４は中栓３の筒体３ｃに着脱自在に連係する注出キャップである（図２参照）。この注出キャップ４は、外装体２の口部２ａにねじ止め（あるいはアンダーカットでもよい。）されるベース４ａと、このベース４ａに設けられたノズル４ｂから構成されている。
【００１５】
上記ベース４ａは、外装体２の口部２を取り囲み、その内周壁に設けられたねじあるいはアンダーカットによって係合する環状体４ａ１（ねじ係合によるものを図示している。）と、この環状体４ａ１の天壁上面において起立する筒体４ａ２からなり、筒体４ａ２の天壁中央部には、上端開放型の凹所ｅを形成する底孔付きの垂下筒４ａ３が設けられており、該筒体４ａ２と垂下筒４ａ３との相互間には下向きに開放された環状凹部４ａ４（図２参照）が形成されている。
【００１６】
また、ノズル４ｂは、ベース４ａの筒体４ａ２の外側にねじあるいはアンダーカットによって係合する周壁４ｂ１（ねじ係合によるものを図示している。）と、この周壁４ｂ１に一体連結しノズルヘッドを形成するとともにその内側に内容物の流通経路を形成する注出部４ｂ２から構成され、注出部４ｂ２の内側で流通経路ｇを形成する筒体４ｂ３が垂下筒４ａ３ の凹所ｅに入り込んでいる（図２参照）。
【００１７】
５は、垂下筒４ａ３とノズル体４ｂ２の相互間にて挟持、固定された逆止弁（三点弁等）である。この逆止弁５は、垂下筒４ａ３の底孔に面して配置される弁本体５ａと、この弁本体５ａの縁部に一体連結する円筒状の固定縁５ｂからなっており、外装体２の胴体部分２ｂにおけるスクイズ動作により内装体１の内圧が高まったときにのみ開放し、内圧が低下するとすぐさま閉じるものが適用されている。
【００１８】
６は、中栓３の筒体３ｃの貫通路Ｌ内に配置された切替弁である（図３参照）。この切替弁６は、中栓３の筒体３ｃの少なくとも上部において液密状態で回動可能、かつ引き抜け不能に連係するとともに内装体１の口部１ａの下部近傍域に至る長さをもった筒体６ａと、この筒体６ａに一体連結してその底部を形成する底壁６ｂからなっている。
【００１９】
７は切替弁６の筒体６ａの対向位置に２つ設けた例で示した開孔、８は、中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部である。切替弁６の筒体６ａに設けられた開孔７は、図３のＣ−Ｃ断面を図５に示す如く、中栓３の筒体３ｃの内壁面に合わさった状態（図３参照）では、閉状態になっているが、切替弁６と中栓３の筒体３ｃを相対的に回動（例えば９０°）させ、開孔７と中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部８を合致させることによって該開孔７が開放される（図１参照）。
【００２０】
ここに、開孔７と凹部８との位置合わせは、図６に示すような突起６ｃと、この突起６ｃを誘導するとともにその端部に突き当てて位置決めする溝部３ｄ等の手段を別途に設けておき、これを適用して位置合わせ行うようにしてもよい（突起と溝の位置は逆であってもよい。）。
【００２１】
９は、中栓３の筒体３ｃの上部内周壁に設けられた溝部（図３参照）、１０は、環状凹部４ａ４内で垂下筒４ａ３ の外周壁の周りに設けられ、溝部９に入れ込んでその相互を回動不能に連係する縦リブである（図２参照）。この溝部９、縦リブ１０は、例えば図１のＡ−Ａ断面を図７に示す如く、垂下筒４ａ３ の外周壁の周りに複数個設けられており、この溝部９、縦リブ１０により注出キャップ４と中栓３とを相対的に回動させることにより切替弁６を中栓３の筒体３ｃ内で回転させる。この溝部９、縦リブ１０は、スプライン溝とスプライン溝に合致するスプライン歯に変更することも可能であり、溝部と縦リブが逆に設けられていてもよい。
【００２２】
さらに、１１は、注出キャップ４の筒体４ａ２の壁部に設けられた溝部である（図２参照）。この溝部１１は、縦溝１１ａとこの縦溝の上端につながる横溝１１ｂからなっていて、対向位置にもう一つ形成されている。
【００２３】
また、１２は、中栓３の筒体３ｃの外周壁の対向位置に設けられた一対の突起である。この突起１２は中栓３の筒体３ｃを環状凹部４ａ４内に挿入、嵌合させた際に該縦溝１１ａに嵌り込み、横溝１１ｂに沿って回動させることで注出キャップ４と内装体１とを強固につなぐ突起（図３参照）であって、該溝部１１と突起１２によってバイヨネット式の連結構造を構成している。そして、突起１２が横溝１１ｂの溝端に突き当たり該突起１１の回動が停止したところで、開孔７と凹部８が合致させ、これにより内装体１の内部と切替弁６の内側とを開孔７を介して連通させて内容物の排出を可能とする。また、１３は、外装体２の胴体部分２ｂに設けた例でエアー吸入孔である（図４参照）。
【００２４】
上記のエアー供給孔１３は、外装体２のスクイズにより胴体部分２ｂが潰れた状態にあるとき内装体１との相互間に形成される隙間にエアーを導入して該外装体２の外観形状を速やかに元の形状に復元する機能を有している。このエアー吸入孔１３は、水分等の侵入が懸念される場合には、外装体２の底部２ｃに設けることもできる。
【００２５】
本発明にしたがう二重容器において、注出キャップ４に連係させる前の内装体１は、切替弁６の筒体６ａに設けられた開孔７が中栓３の内周壁に当接して閉となっており、この状態で商品（レフィル容器）として流通させることができるようになっている。
【００２６】
内装体１を外装体２の内部空間Ｎに収納して該内装体１内の内容物を注出可能状態とするには、まず、中栓３の筒体３ｃの先端部を注出キャップ４の環状凹部４ａ４に挿入、嵌合させ、次で、該注出キャップ４と中栓３とを相対的に回動させて開孔７を中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部８に合致させる。そして、該内装体１を外装体２の内部空間Ｎに収めるとともに注出キャップ４を構成するベース４ａの環状体４ａ１を外装体２の口部２ａに固定すればよい。
【００２７】
開孔７と中栓３の筒体３ｃの内壁面に設けられた凹部８とが合致した状態においては、内装体１の内部と切替弁６の内側とは開孔７を介して連通することとなり、外装体２の胴体部分２ｂのスクイズ動作によって内装体１の胴部１ｂを押し潰し内圧を高めることにより充填空間Ｍ内の内容物は、口部１ａ、開孔７、逆止弁５、注出経路ｇを通ってノズル体４ｂ２から外界へと排出される。
【００２８】
本発明にしたがう二重容器は、切替弁６を中栓３の筒体３ｃ内で回転させるだけで容器が開封されるため内装体１に充填された内容物が空気に触れることがないうえ、外装体２におけるスクイズ動作が停止された場合に、逆止弁５がすぐさま閉状態に保持されることから、内装体１内に充填された内容物が空気と接触することはなく、該内容物は長期にわたってその品質が維持される（食品を充填するものにあっては鮮度が落ちない。）。
【００２９】
本発明の実施の形態においては、注出キャップ４を、ベース４ａと、ノズル４ｂの２部材で構成したものを例として示したが、一体成形が可能であり、逆止弁５の確実な配置と、中栓３及び切替弁６との確実な連係が可能であるならば一部材で構成してもよく、この点については限定されない。
【００３０】
外装体２の胴体部分２ｂに設けたエアー吸入孔１３には、該外装体２の内部空間Ｎが負圧になったときに開放する弁体１３ａを配置しておくことが可能であり、これにより容器の保管状態で吸入孔１３から水分や異物の侵入を回避することができる。
【００３１】
内装体１の流通段階では、切替弁６の内側にゴミ等が入り込むことも懸念されるので、中栓３の先端開放部には、図示はしないが手指での引っ張りによって容易に取り外すことができるバージンタイプの密閉シール等を貼着しておくか、あるいは密閉栓を嵌合させておくのが好ましい。
【００３２】
本発明においては、内装体１をレフィル容器として適用する場合について示したが、該内装体１が袋状の容器で外装体２の口部２ａに連結しており、内容物の充填量が少なくなるにしたがい袋状の容器が減容して外装体２の内側壁から剥離するデラミ容器への適用も可能であり、この場合も内容物が空気に触れることはないので内容物の品質は長期間安定的に維持される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
空気との接触を極力回避して内容物の品質を長期にわたって維持し得る二重容器が提供できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 内装体
１ａ 口部
２ 外装体
２ａ 口部
２ｂ 胴体部分
２ｃ 底部
３ 中栓
３ａ 内筒
３ｂ 環状周壁
３ｃ 筒体
４ 注出キャップ
４ａ ベース
４ｂ ノズル
５ 逆止弁
５ａ 弁本体
５ｂ 固定縁
６ 切替弁
６ａ 筒体
６ｂ 底壁
７ 開孔
８ 凹部
９ 溝部
１０ 縦リブ
１１ 溝部
１１ａ 縦溝
１１ｂ 横溝
１２ 突起
１３ エアー吸入孔
Ｍ 充填空間
ｅ 凹所
Ｌ 貫通路
Ｎ 内部空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填する充填空間を有し、該充填空間の減容を可能とする内装体と、前記内装体を収納し、胴体部分のスクイズによって前記内装体の胴部を押し潰して前記内容物を排出する外装体とを備えた二重容器であって、
前記内装体の口部に中栓を設け、該中栓に着脱自在に連係して前記内装体を垂下保持し、かつ、該内装体の連係姿勢でもって前記外装体の口部に固定保持可能なノズル付きの注出キャップを配設してなり、
前記中栓に、前記注出キャップとの連係姿勢を維持したまま相対的に回動させて前記内装体の内部と前記注出キャップのノズルとを連通させる切替弁を設け、
前記注出キャップに、前記外装体の胴体部分を押し潰した時にのみ開放可能であり、前記切替弁の開孔を経て内容物を前記ノズルを通して外界へ排出する逆止弁を設けたことを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記外装体の胴体部分に、内装体との相互間に形成された隙間内にエアーを導入して外装体の外観形状を復元するエアー吸入孔を有する、請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
前記内装体が、レフィル容器である、請求項１又は２記載の二重容器。
【請求項１】
内容物を充填する充填空間を有し、該充填空間の減容を可能とする内装体と、前記内装体を収納し、胴体部分のスクイズによって前記内装体の胴部を押し潰して前記内容物を排出する外装体とを備えた二重容器であって、
前記内装体の口部に中栓を設け、該中栓に着脱自在に連係して前記内装体を垂下保持し、かつ、該内装体の連係姿勢でもって前記外装体の口部に固定保持可能なノズル付きの注出キャップを配設してなり、
前記中栓に、前記注出キャップとの連係姿勢を維持したまま相対的に回動させて前記内装体の内部と前記注出キャップのノズルとを連通させる切替弁を設け、
前記注出キャップに、前記外装体の胴体部分を押し潰した時にのみ開放可能であり、前記切替弁の開孔を経て内容物を前記ノズルを通して外界へ排出する逆止弁を設けたことを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記外装体の胴体部分に、内装体との相互間に形成された隙間内にエアーを導入して外装体の外観形状を復元するエアー吸入孔を有する、請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
前記内装体が、レフィル容器である、請求項１又は２記載の二重容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３１９３８（Ｐ２０１１−３１９３８Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７９５７０（Ｐ２００９−１７９５７０）
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]