人工岩と、その製造方法
【課題】軽量であるという従来品の利点を維持した上で、外観表面が従来には存在していなかった深い土質感を有するものになると共に植物を育てるのに適したものとなる人工岩を提供する。
【解決手段】外形を岩状となされた発泡スチロール塊１を具備すると共に、該発泡スチロール塊１の外表面に、岩表面に近似した色調となされ固結した状態の真砂土２が層状に被着されている人工岩１００であり、これの製造にさいしては、発泡スチロール塊１の外表面を岩表面形状に加工し、一方では真砂土２、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記発泡スチロール塊１の外表面に被着させるように実施する。
【解決手段】外形を岩状となされた発泡スチロール塊１を具備すると共に、該発泡スチロール塊１の外表面に、岩表面に近似した色調となされ固結した状態の真砂土２が層状に被着されている人工岩１００であり、これの製造にさいしては、発泡スチロール塊１の外表面を岩表面形状に加工し、一方では真砂土２、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記発泡スチロール塊１の外表面に被着させるように実施する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール塊を備えた人工岩と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発泡スチロール塊を備えた人工岩として、特許文献１及び２に示すようなものが存在している。
特許文献１に開示されたものは、発泡スチロール塊の外表面に着色されたモルタルを層状に被着したものとなされている。また特許文献２に開示されたものは、発泡スチロール塊の外表面にモルタルを被着すると共にモルタルの外表面に色を塗るほか、必要に応じてモルタル層に小石などの自然石を埋め込むものとなされている。
特許文献３は参考資料である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９９１９９号公報
【特許文献２】特開２００４−２４２６５５号公報
【特許文献３】特開平９−１２１６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の人工岩は、軽くて取扱いが便利であるものの、次のような欠点があるのであって、即ち、その外観表面に土質感が全くないのであり、また発泡スチロール塊をモルタルで被った構造であるため、外観表面の透水性が乏しく、外観表面で植物を育てるには不向きである。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みて創案されたものであり、軽量であるという従来品の利点を維持した上で、外観表面が従来には存在していなかった深い土質感を有するものになると共に植物を育てるのに適したものとなる人工岩を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本願の第１発明に係る人工岩は、請求項１に記載したように、外形を岩状となされた発泡スチロール塊を具備すると共に、該発泡スチロール塊の外表面に、岩表面に近似した色調となされ固結した状態の真砂土が層状に被着されている構成としたものである。
【０００７】
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面の凹凸に倣うように被着されている構成とする。
【０００８】
また請求項３に記載したように、外観表面に植物を植え育てるための比較的大きな穴部が形成されている構成とする。
【０００９】
また請求項４に記載したように、前記発泡スチロール塊が基礎台に載置されると共に、該基礎台の上面に吊り棒部材が起設され、該吊り棒部材は前記発砲スチロール塊中を通り抜けその上表面箇所に達している構成とする。
【００１０】
さらには請求項５に記載したように、前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面に十数ｍｍ〜数ｃｍ程度の層厚で被着されている構成とする。
【００１１】
次に本願の第２発明に係る人工岩は、請求項６に記載したように、発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工し、一方では真砂土、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項７に記載したように、発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工した後、網体を前記外表面にこれを被う状態に固定させ、前記混練物を前記網体を介して前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施する。
【００１３】
また請求項８に記載したように、前記混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるさい、前記混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に投げ付けるように実施する。投げ付けは人力或いは動力の何れによってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本願発明によれば次のような効果が得られる。
軽くて取扱いなどに便利な人工岩を提供できると共に人工岩を任意場所で簡便に製造することが可能となる上に、さらに次のような利益が得られるのであって、即ち、真砂土を組成する土粒が集合して固結した状態の従来にない土質感を持つ外観表面が得られると共に内外の全体が適度の透水性を有するものとなって、植物を植え育てるのに適したものとなる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、真砂土の外表面の形状が発泡スチロール塊の外表面の形状に倣うようになるため、発泡スチロールを加工するという比較的簡易な作業により、人工岩における真砂土の外観面の形状を任意に決定づけることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、穴部内に栽培用の土を入れて植物を植え付けることにより植物を植木鉢の場合と同様に育てることができ、このさい穴部内には人工岩の表面に降った雨水や、散水された水などが真砂土の土粒の隙間や発泡スチロール材中の隙間を通じて流れ込むと共に流れ込んだ後は適度に漏れ出るようになって、植物の生育にとって好ましい環境が形成されるのである。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、人工岩が大きくて重い場合にも、クレーン車などの吊り力を吊り棒部材に付与することにより、人工岩を損傷させることなく簡便に他所へ移動させることが可能となる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、真砂土や発泡スチロール塊を材料とする上、真砂土の層厚が十数ｍｍ〜数ｃｍ程度であるため、本物の岩の１／３〜１／１０程度の重さとすることができ、また廃棄するときには容易に細片化することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、新規な人工岩を簡便に製造することができる。また真砂土を焼くなどしなくても頑丈に固結させることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、真砂土が網体で補強され発泡スチロールが強い殻で被われるようになるため、人工岩が強固となって耐久性に優れたものとなる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、真砂土の外表面が乾燥し固結した状態になったときに自然な岩肌に近似した凹凸を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る人工岩を示す斜視図、図２は図１のｘ−ｘ部を示す断面図、図３は図１のｘ１−ｘ１部を示す断面図、図４は前記人工岩を吊り上げ移動している様子を示す説明図、図５は前記人工岩の使用例を示す斜視図である。
【００２３】
本発明に係る人工岩１００は、図２及び図３に示すように外形を自然の岩に似せた発泡スチロール塊１を内包すると共に、該発泡スチロール塊１の外表面に、自然岩の表面に似た色調となされ固結した状態の真砂土２が層状に被着されている。
【００２４】
この人工岩１００の大きさは任意に決定してよいのであり、例えば、大きいものでは、前後方向ａ１、左右左右ａ２、高さ方向ａ３のそれぞれの寸法が１０ｍを超えることも差し支えない。
【００２５】
発泡スチロール塊１は自然岩に似た外形となされており、必要に応じて、外観表面を多数の山谷の存在した状態となされると共に直径数十ｃｍ以上の比較的大きな穴部３を形成される。この発泡スチロール塊１は基礎台４上に載置されると共に基礎台４と同体状に止金具或いは接着剤などで固定される
【００２６】
基礎台４は縦横に配置された骨部材としての棒状鋼材５の上面に発泡スチロール塊１の底面と合致した上方視形状の鋼板６を固着したものとなされている。そして鋼板６の上面の複数箇所（図示例では４箇所）には金属材からなる吊り棒部材７が起立状に固設されている。この吊り棒部材７の位置は人工岩１００を吊り上げるさいの重量バランスを考慮して決定されるものであり、また吊り棒部材７の上端は発砲スチロール塊１中を通り真砂土２の外表面箇所に到達されており、また吊り棒部材７の上端面には吊り環部材８（図４参照）を螺着するための雌ネジが形成されている。
【００２７】
真砂土２はその土粒を結合材で強固に結合されて煉瓦状に固化しており、発泡スチロール塊１の底面を除いた外表面の凹凸に倣うように１０ｍｍから数ｃｍに至る範囲内の任意な層厚で被着されている。ここに層厚が１０ｍｍから数ｃｍに至る範囲内であることは本願発明の利益を得る上で適したものである。この層厚はさらに好ましくは略、１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度となすのがよいのであり、このようにすれば真砂土の表面に人が乗って種々の作業を行う上で過不足にない適当な強度を有するものとなるのであり、一方、１５ｍｍ以下では使途によって強度の不足する場合があり、また２５ｍｍ以上では不必要な強度を有するものとなったり重量が大となって運搬などの取扱いに手間取ることがある。
【００２８】
発泡スチロール塊１と真砂土２との間には金属材からなる網体９が発泡スチロール塊１を被い包む状態に配置されており、この網体９は発泡スチロール塊１の底面を除いた外表面に出来るだけ正確に沿わせた状態となされていて真砂土２の層の内面に浅く埋め込まれた状態となり、真砂土２層の強度を飛躍的に増大させている。
【００２９】
１０は発泡スチロール塊１と真砂土２との間箇所の近傍に一部を埋設された送水用のホースであり、このホース１０は穴部３の上側近傍に放水口１０を形成されている。また１１は真砂土２の表面から起立させた支持部材であり、この支持部材１１の上部に照明器具１２が固定されており、ケーブル１３を通じて電力を供給される。このケーブル１３もその一部をホース１０と同様に発泡スチロール塊１と真砂土２との間箇所の近傍に埋設されている。
なお、図１中の多数の線ｂ１は形状を表示するために表面を縦平面で切断したときの仮想上の切れ目線を示している。
【００３０】
次に上記した本発明に係る人工岩の製造例について説明する。
人工岩１００はこれを定置する庭などの周囲環境を考慮して、全体的な形状や大きさが特定される。
この特定された情報から、発泡スチロール塊１、網体９、真砂土２などの材料の必要量や、基礎台４の形状及び大きさが決定される。
【００３１】
これらの情報に基づいて、まず、基礎台４を作成する。このさい、鋼板６の上方視形状は発泡スチロール塊１の底面に合致した形状及び大きさとなされる。
【００３２】
この一方では、発泡スチロール塊１の材料として、市販の発泡スチロール材を用意する。市販の発泡スチロール材は一般に定形の方形体となされており、発泡スチロール塊１の大きさに関連して、必要とされる個数が定まる。この発泡スチロール材をのこぎりや切削具などを使用して切断し削り取ることで、予め決定されている形状の発泡スチロール塊１が形成される。
【００３３】
このさい、発泡スチロール塊１は多数の山谷や穴部３を形成されると共にホース１０やケーブル１３を配置するための溝を形成されるほか、吊り棒部材７の挿通される縦孔を形成される。また発泡スチロール塊１が複数個の発泡スチロール材で形成されるときは、発泡スチロール材は互いに結合された状態となされるのであり、この結合にさしては直状の竹串部材の一端を一方の発泡スチロール材に突き刺し、他端を他方の発泡スチロール材に突き刺すようになすのであり、これでも接合強度が不足するときはこれら発泡スチロール材の結合面を接着剤で接着させる。
【００３４】
この後、発泡スチロール塊１を基礎台４の鋼板６上に載置する。このさい発泡スチロール塊１の底面の外周囲を基礎台１の鋼板６の外周囲に符合させるのであり、また発泡スチロール塊１と基礎台４との横方向の相対変位を規制するため、基礎台４上での発泡スチロール塊１の横移動を規制するための止め片を基礎台４に固定したり或いは、発泡スチロール塊１の底面と鋼板６の上面とを接着剤で接着させるようにする。
この後、ホース１０やケーブル１３を発泡スチロール塊１の外表面に形成されている溝内に沿わせるように配置する。
【００３５】
次に網体９を発泡スチロール塊１の外表面に沿わせ、Ｕ字状の釘を、網体９の線状部位を押さえた状態となるように発泡スチロール塊１の外表面に打ち付けるのであり、これにより網体９は発泡スチロール塊１の外表面に密状に沿わせられた状態で固定される。このような網体９の固定処理を繰り返すことにより、網体９は発泡スチロール塊１の外表面の全体或いは必要部分に倣うように被着された状態となる。このさい、網体９は基礎台４の側面箇所まで被うように下方張出し状に装着するのがよい。
【００３６】
次に真砂土２、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成する。
真砂土２は花崗岩の風化した土である。真砂土２として、７５μｍふるい通過率が１０〜１３％程度の土粒が多く含まれているものを使用したときは、結合材で結合され固結した状態での強度が強くなる。このさい５３ｍｍふるいをやっと通過する程度の大きさの土粒が含まれていても何ら差し支えないのであって、むしろその方が人工岩の外表面が自然岩の岩肌に近似したものとなる。上記結合材はセメント系結合材を使用する。硬化剤は無機系のものがよいのであり、例えば、株式会社ＳＬ化学研究所の提供する商品である「Ｓｕｐｅｒ Ｌｉｑｕｉｄ ＳＬ−１９００」を使用する。色粉は茶褐色、黒色、灰色、緑、青色など種々のものを使用する。
【００３７】
真砂土２、結合材、硬化剤及び色粉の混合割合は、自然界から採取された乾燥状態の真砂土２の量を１０リットルとした場合に、結合材としてのセメントを２０２５ｋｇ、硬化剤としての商品「Ｓｕｐｅｒ Ｌｉｑｕｉｄ ＳＬ−１９００」を２００ｃｃ、色粉を２５ｋｇとする。
【００３８】
上記割合で混合された混合材料に水を加えてミキサーで練ることにより、モルタル状の混練物となす。この混練物は色粉の使用により茶褐色、黒色、灰色、緑、青色など種々の色調のものを用意する。
【００３９】
次に上記混練物を発泡スチロール塊１の外表面に被着させるのである。
この処理は、混練物を発泡スチロール塊１の外表面の網体９上に投げ付けるように実施するのであり、投げ付けは手作業で行ってもよいし或いは動力で行ってもよい。動力で行う場合は、モルタル用のスプレーガンを変形したものを作成して実施してもよいし、或いは動力作動の投擲機構を形成して少量づつを投擲させるように実施することも可能である。
【００４０】
このさい、網体９は投げ付けられた混練物を発泡スチロール塊１の外表面に的確に被着させる上で効果的に作用するものであり、また混練物が投げ付けられることにより、混練物の内面近傍に埋まり込んだ状態となる。
【００４１】
混練物の投げ付けによりこれを発泡スチロール塊に被着させることに代えて、まずこて板で混練物を網体９上に押さえ付けるように被着させ、このように被着させた混練物の外表面の仕上げ処理として、混練物を既述のように投げ付けるようにしてもよい。
【００４２】
この仕上げ処理において、被着された混練物をこて板で撫で付けるようにすることは人工岩の土質感を損ねるため好ましくない。なお、撫で付けることによる土質感を表現したい場合に、そのように実施することは何ら差し支えない。
混練物の被着処理が終了したとき、照明器具１２用の支持部材１１を混練物の層や網体９に貫通させ発泡スチロール塊に刺し込む。
この後、１週間以上の日時をかけて、混練物が十分に乾燥し、真砂土２の土粒群がセメント及び商品「ＳＬ−１９００」の結合作用により結合されて煉瓦状に固化するまで待つのである。
【００４３】
次に、上記のように製造した人工岩１００の設置例及び使用例について説明する。
人工岩１００はその大きさが前後方向ａ１、左右方向ａ２、高さ方向ａ３のそれぞれの寸法が２ｍを超えるようになると、その重量は多くの場合に１０００ｋｇを超えるのであり、したがって人工岩１００がその設置場所から離れた場所で製造されたとき、これをトラックなどでその設置場所まで運搬しなければならないのであり、このさい、クレーン車などを使用して人工岩１００をトラックなどに対し載せ降ろしすることが必要となる。
【００４４】
この載せ降ろしにさいしては、図４に示すように、各吊り棒部材７の上端に吊り環部材８を螺着し、これに吊り具１４のワイヤを掛け止めると共に、吊り具１４の吊り力入力箇所１４ａにクレーン車などの吊り力を付与し、人工岩１００の全体を吊り移動させるようにする。
【００４５】
トラックなどで設置場所近傍まで搬送された人工岩１００は、例えば屋上緑化のために図５に示すように建築物１５の屋上１５ａに吊り移動され、予定位置に定置される。
【００４６】
この後は、穴部３内に自然土（山土、畑土など）を入れ、ここに松、梅、カエデなどの小樹木や竹や草花などを植えたり、また真砂土２の山谷部の表面にも必要に応じて比較的少量の自然土を敷いてシダ類やコケ類などの植物を植える。
そして支持部材１１に照明器具１２を固定させ、ホース１０は入口端を止め弁を介して水道管に接続し、ケーブル１３は電源に接続する。また人工岩１００の周囲には必要に応じて、比較的小さい自然石１６や、縁石１７、踏み石１８などを配設したり玉状石や砕石などからなる砂利１９などを敷くようにする。
【００４７】
このように屋根１５ａ上に定置された人工岩１００はその重量が自然石の１／３〜１／１０程度であるため、建築物１５に対する負担が少なくて済むのであり、またホース１０に水を供給すると、放水口１０ａから水が散水され、真砂土２の層や発泡スチロール塊１の連続した微細の隙間を通じて漸次に下方へ流れ落ちると共に真砂土２や発泡スチロール塊１の内部に保水される。また穴部３内に流れ込んだ水は貯水される一方で材料中を僅かづつ下方へ漏れ出るようになり、ここに貯水された水は水供給が行われなくても数日程度は溜まった状態に維持される。したがって、真砂土２の表面に植えられた植物や穴部３内に植えられた植物は人手を要することなく長期に亘って安定的に水を供給されるようになり、また穴部３は適度に水はけされることから、ここに植えられた植物は根腐れなどを防止されて良好に生育するものとなる。また人口岩１００を照明器具１２で照らすことにより夜間においても自然味豊かな癒しの空間が提供される。
【００４８】
上記の使用例では人工岩１００を完成させて設置場所へ搬送するようにしたが、基礎台４と発泡スチロール塊１とを先行して製作した後、これを分解するなどして設置現場に搬送し、未了の製造作業を設置現場にて実施するようにしてもよいのであり、また人工岩１００の寸法の一辺が１０ｍを超えるようなものは、その全てを設置場所で製造するのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る人工岩を示す斜視図である。
【図２】図１のｘ−ｘ部を示す断面図である。
【図３】図１のｘ１−ｘ１部を示す断面図である。
【図４】前記人工岩を吊り上げ移動している様子を示す説明図である。
【図５】前記人工岩の使用された小庭を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 発泡スチロール塊
２ 真砂土
３ 穴部
４ 基礎台
７ 吊り棒部材
９ 網体
１００ 人工岩
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール塊を備えた人工岩と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発泡スチロール塊を備えた人工岩として、特許文献１及び２に示すようなものが存在している。
特許文献１に開示されたものは、発泡スチロール塊の外表面に着色されたモルタルを層状に被着したものとなされている。また特許文献２に開示されたものは、発泡スチロール塊の外表面にモルタルを被着すると共にモルタルの外表面に色を塗るほか、必要に応じてモルタル層に小石などの自然石を埋め込むものとなされている。
特許文献３は参考資料である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９９１９９号公報
【特許文献２】特開２００４−２４２６５５号公報
【特許文献３】特開平９−１２１６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の人工岩は、軽くて取扱いが便利であるものの、次のような欠点があるのであって、即ち、その外観表面に土質感が全くないのであり、また発泡スチロール塊をモルタルで被った構造であるため、外観表面の透水性が乏しく、外観表面で植物を育てるには不向きである。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みて創案されたものであり、軽量であるという従来品の利点を維持した上で、外観表面が従来には存在していなかった深い土質感を有するものになると共に植物を育てるのに適したものとなる人工岩を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本願の第１発明に係る人工岩は、請求項１に記載したように、外形を岩状となされた発泡スチロール塊を具備すると共に、該発泡スチロール塊の外表面に、岩表面に近似した色調となされ固結した状態の真砂土が層状に被着されている構成としたものである。
【０００７】
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面の凹凸に倣うように被着されている構成とする。
【０００８】
また請求項３に記載したように、外観表面に植物を植え育てるための比較的大きな穴部が形成されている構成とする。
【０００９】
また請求項４に記載したように、前記発泡スチロール塊が基礎台に載置されると共に、該基礎台の上面に吊り棒部材が起設され、該吊り棒部材は前記発砲スチロール塊中を通り抜けその上表面箇所に達している構成とする。
【００１０】
さらには請求項５に記載したように、前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面に十数ｍｍ〜数ｃｍ程度の層厚で被着されている構成とする。
【００１１】
次に本願の第２発明に係る人工岩は、請求項６に記載したように、発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工し、一方では真砂土、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項７に記載したように、発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工した後、網体を前記外表面にこれを被う状態に固定させ、前記混練物を前記網体を介して前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施する。
【００１３】
また請求項８に記載したように、前記混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるさい、前記混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に投げ付けるように実施する。投げ付けは人力或いは動力の何れによってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本願発明によれば次のような効果が得られる。
軽くて取扱いなどに便利な人工岩を提供できると共に人工岩を任意場所で簡便に製造することが可能となる上に、さらに次のような利益が得られるのであって、即ち、真砂土を組成する土粒が集合して固結した状態の従来にない土質感を持つ外観表面が得られると共に内外の全体が適度の透水性を有するものとなって、植物を植え育てるのに適したものとなる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、真砂土の外表面の形状が発泡スチロール塊の外表面の形状に倣うようになるため、発泡スチロールを加工するという比較的簡易な作業により、人工岩における真砂土の外観面の形状を任意に決定づけることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、穴部内に栽培用の土を入れて植物を植え付けることにより植物を植木鉢の場合と同様に育てることができ、このさい穴部内には人工岩の表面に降った雨水や、散水された水などが真砂土の土粒の隙間や発泡スチロール材中の隙間を通じて流れ込むと共に流れ込んだ後は適度に漏れ出るようになって、植物の生育にとって好ましい環境が形成されるのである。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、人工岩が大きくて重い場合にも、クレーン車などの吊り力を吊り棒部材に付与することにより、人工岩を損傷させることなく簡便に他所へ移動させることが可能となる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、真砂土や発泡スチロール塊を材料とする上、真砂土の層厚が十数ｍｍ〜数ｃｍ程度であるため、本物の岩の１／３〜１／１０程度の重さとすることができ、また廃棄するときには容易に細片化することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、新規な人工岩を簡便に製造することができる。また真砂土を焼くなどしなくても頑丈に固結させることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、真砂土が網体で補強され発泡スチロールが強い殻で被われるようになるため、人工岩が強固となって耐久性に優れたものとなる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、真砂土の外表面が乾燥し固結した状態になったときに自然な岩肌に近似した凹凸を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る人工岩を示す斜視図、図２は図１のｘ−ｘ部を示す断面図、図３は図１のｘ１−ｘ１部を示す断面図、図４は前記人工岩を吊り上げ移動している様子を示す説明図、図５は前記人工岩の使用例を示す斜視図である。
【００２３】
本発明に係る人工岩１００は、図２及び図３に示すように外形を自然の岩に似せた発泡スチロール塊１を内包すると共に、該発泡スチロール塊１の外表面に、自然岩の表面に似た色調となされ固結した状態の真砂土２が層状に被着されている。
【００２４】
この人工岩１００の大きさは任意に決定してよいのであり、例えば、大きいものでは、前後方向ａ１、左右左右ａ２、高さ方向ａ３のそれぞれの寸法が１０ｍを超えることも差し支えない。
【００２５】
発泡スチロール塊１は自然岩に似た外形となされており、必要に応じて、外観表面を多数の山谷の存在した状態となされると共に直径数十ｃｍ以上の比較的大きな穴部３を形成される。この発泡スチロール塊１は基礎台４上に載置されると共に基礎台４と同体状に止金具或いは接着剤などで固定される
【００２６】
基礎台４は縦横に配置された骨部材としての棒状鋼材５の上面に発泡スチロール塊１の底面と合致した上方視形状の鋼板６を固着したものとなされている。そして鋼板６の上面の複数箇所（図示例では４箇所）には金属材からなる吊り棒部材７が起立状に固設されている。この吊り棒部材７の位置は人工岩１００を吊り上げるさいの重量バランスを考慮して決定されるものであり、また吊り棒部材７の上端は発砲スチロール塊１中を通り真砂土２の外表面箇所に到達されており、また吊り棒部材７の上端面には吊り環部材８（図４参照）を螺着するための雌ネジが形成されている。
【００２７】
真砂土２はその土粒を結合材で強固に結合されて煉瓦状に固化しており、発泡スチロール塊１の底面を除いた外表面の凹凸に倣うように１０ｍｍから数ｃｍに至る範囲内の任意な層厚で被着されている。ここに層厚が１０ｍｍから数ｃｍに至る範囲内であることは本願発明の利益を得る上で適したものである。この層厚はさらに好ましくは略、１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度となすのがよいのであり、このようにすれば真砂土の表面に人が乗って種々の作業を行う上で過不足にない適当な強度を有するものとなるのであり、一方、１５ｍｍ以下では使途によって強度の不足する場合があり、また２５ｍｍ以上では不必要な強度を有するものとなったり重量が大となって運搬などの取扱いに手間取ることがある。
【００２８】
発泡スチロール塊１と真砂土２との間には金属材からなる網体９が発泡スチロール塊１を被い包む状態に配置されており、この網体９は発泡スチロール塊１の底面を除いた外表面に出来るだけ正確に沿わせた状態となされていて真砂土２の層の内面に浅く埋め込まれた状態となり、真砂土２層の強度を飛躍的に増大させている。
【００２９】
１０は発泡スチロール塊１と真砂土２との間箇所の近傍に一部を埋設された送水用のホースであり、このホース１０は穴部３の上側近傍に放水口１０を形成されている。また１１は真砂土２の表面から起立させた支持部材であり、この支持部材１１の上部に照明器具１２が固定されており、ケーブル１３を通じて電力を供給される。このケーブル１３もその一部をホース１０と同様に発泡スチロール塊１と真砂土２との間箇所の近傍に埋設されている。
なお、図１中の多数の線ｂ１は形状を表示するために表面を縦平面で切断したときの仮想上の切れ目線を示している。
【００３０】
次に上記した本発明に係る人工岩の製造例について説明する。
人工岩１００はこれを定置する庭などの周囲環境を考慮して、全体的な形状や大きさが特定される。
この特定された情報から、発泡スチロール塊１、網体９、真砂土２などの材料の必要量や、基礎台４の形状及び大きさが決定される。
【００３１】
これらの情報に基づいて、まず、基礎台４を作成する。このさい、鋼板６の上方視形状は発泡スチロール塊１の底面に合致した形状及び大きさとなされる。
【００３２】
この一方では、発泡スチロール塊１の材料として、市販の発泡スチロール材を用意する。市販の発泡スチロール材は一般に定形の方形体となされており、発泡スチロール塊１の大きさに関連して、必要とされる個数が定まる。この発泡スチロール材をのこぎりや切削具などを使用して切断し削り取ることで、予め決定されている形状の発泡スチロール塊１が形成される。
【００３３】
このさい、発泡スチロール塊１は多数の山谷や穴部３を形成されると共にホース１０やケーブル１３を配置するための溝を形成されるほか、吊り棒部材７の挿通される縦孔を形成される。また発泡スチロール塊１が複数個の発泡スチロール材で形成されるときは、発泡スチロール材は互いに結合された状態となされるのであり、この結合にさしては直状の竹串部材の一端を一方の発泡スチロール材に突き刺し、他端を他方の発泡スチロール材に突き刺すようになすのであり、これでも接合強度が不足するときはこれら発泡スチロール材の結合面を接着剤で接着させる。
【００３４】
この後、発泡スチロール塊１を基礎台４の鋼板６上に載置する。このさい発泡スチロール塊１の底面の外周囲を基礎台１の鋼板６の外周囲に符合させるのであり、また発泡スチロール塊１と基礎台４との横方向の相対変位を規制するため、基礎台４上での発泡スチロール塊１の横移動を規制するための止め片を基礎台４に固定したり或いは、発泡スチロール塊１の底面と鋼板６の上面とを接着剤で接着させるようにする。
この後、ホース１０やケーブル１３を発泡スチロール塊１の外表面に形成されている溝内に沿わせるように配置する。
【００３５】
次に網体９を発泡スチロール塊１の外表面に沿わせ、Ｕ字状の釘を、網体９の線状部位を押さえた状態となるように発泡スチロール塊１の外表面に打ち付けるのであり、これにより網体９は発泡スチロール塊１の外表面に密状に沿わせられた状態で固定される。このような網体９の固定処理を繰り返すことにより、網体９は発泡スチロール塊１の外表面の全体或いは必要部分に倣うように被着された状態となる。このさい、網体９は基礎台４の側面箇所まで被うように下方張出し状に装着するのがよい。
【００３６】
次に真砂土２、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成する。
真砂土２は花崗岩の風化した土である。真砂土２として、７５μｍふるい通過率が１０〜１３％程度の土粒が多く含まれているものを使用したときは、結合材で結合され固結した状態での強度が強くなる。このさい５３ｍｍふるいをやっと通過する程度の大きさの土粒が含まれていても何ら差し支えないのであって、むしろその方が人工岩の外表面が自然岩の岩肌に近似したものとなる。上記結合材はセメント系結合材を使用する。硬化剤は無機系のものがよいのであり、例えば、株式会社ＳＬ化学研究所の提供する商品である「Ｓｕｐｅｒ Ｌｉｑｕｉｄ ＳＬ−１９００」を使用する。色粉は茶褐色、黒色、灰色、緑、青色など種々のものを使用する。
【００３７】
真砂土２、結合材、硬化剤及び色粉の混合割合は、自然界から採取された乾燥状態の真砂土２の量を１０リットルとした場合に、結合材としてのセメントを２０２５ｋｇ、硬化剤としての商品「Ｓｕｐｅｒ Ｌｉｑｕｉｄ ＳＬ−１９００」を２００ｃｃ、色粉を２５ｋｇとする。
【００３８】
上記割合で混合された混合材料に水を加えてミキサーで練ることにより、モルタル状の混練物となす。この混練物は色粉の使用により茶褐色、黒色、灰色、緑、青色など種々の色調のものを用意する。
【００３９】
次に上記混練物を発泡スチロール塊１の外表面に被着させるのである。
この処理は、混練物を発泡スチロール塊１の外表面の網体９上に投げ付けるように実施するのであり、投げ付けは手作業で行ってもよいし或いは動力で行ってもよい。動力で行う場合は、モルタル用のスプレーガンを変形したものを作成して実施してもよいし、或いは動力作動の投擲機構を形成して少量づつを投擲させるように実施することも可能である。
【００４０】
このさい、網体９は投げ付けられた混練物を発泡スチロール塊１の外表面に的確に被着させる上で効果的に作用するものであり、また混練物が投げ付けられることにより、混練物の内面近傍に埋まり込んだ状態となる。
【００４１】
混練物の投げ付けによりこれを発泡スチロール塊に被着させることに代えて、まずこて板で混練物を網体９上に押さえ付けるように被着させ、このように被着させた混練物の外表面の仕上げ処理として、混練物を既述のように投げ付けるようにしてもよい。
【００４２】
この仕上げ処理において、被着された混練物をこて板で撫で付けるようにすることは人工岩の土質感を損ねるため好ましくない。なお、撫で付けることによる土質感を表現したい場合に、そのように実施することは何ら差し支えない。
混練物の被着処理が終了したとき、照明器具１２用の支持部材１１を混練物の層や網体９に貫通させ発泡スチロール塊に刺し込む。
この後、１週間以上の日時をかけて、混練物が十分に乾燥し、真砂土２の土粒群がセメント及び商品「ＳＬ−１９００」の結合作用により結合されて煉瓦状に固化するまで待つのである。
【００４３】
次に、上記のように製造した人工岩１００の設置例及び使用例について説明する。
人工岩１００はその大きさが前後方向ａ１、左右方向ａ２、高さ方向ａ３のそれぞれの寸法が２ｍを超えるようになると、その重量は多くの場合に１０００ｋｇを超えるのであり、したがって人工岩１００がその設置場所から離れた場所で製造されたとき、これをトラックなどでその設置場所まで運搬しなければならないのであり、このさい、クレーン車などを使用して人工岩１００をトラックなどに対し載せ降ろしすることが必要となる。
【００４４】
この載せ降ろしにさいしては、図４に示すように、各吊り棒部材７の上端に吊り環部材８を螺着し、これに吊り具１４のワイヤを掛け止めると共に、吊り具１４の吊り力入力箇所１４ａにクレーン車などの吊り力を付与し、人工岩１００の全体を吊り移動させるようにする。
【００４５】
トラックなどで設置場所近傍まで搬送された人工岩１００は、例えば屋上緑化のために図５に示すように建築物１５の屋上１５ａに吊り移動され、予定位置に定置される。
【００４６】
この後は、穴部３内に自然土（山土、畑土など）を入れ、ここに松、梅、カエデなどの小樹木や竹や草花などを植えたり、また真砂土２の山谷部の表面にも必要に応じて比較的少量の自然土を敷いてシダ類やコケ類などの植物を植える。
そして支持部材１１に照明器具１２を固定させ、ホース１０は入口端を止め弁を介して水道管に接続し、ケーブル１３は電源に接続する。また人工岩１００の周囲には必要に応じて、比較的小さい自然石１６や、縁石１７、踏み石１８などを配設したり玉状石や砕石などからなる砂利１９などを敷くようにする。
【００４７】
このように屋根１５ａ上に定置された人工岩１００はその重量が自然石の１／３〜１／１０程度であるため、建築物１５に対する負担が少なくて済むのであり、またホース１０に水を供給すると、放水口１０ａから水が散水され、真砂土２の層や発泡スチロール塊１の連続した微細の隙間を通じて漸次に下方へ流れ落ちると共に真砂土２や発泡スチロール塊１の内部に保水される。また穴部３内に流れ込んだ水は貯水される一方で材料中を僅かづつ下方へ漏れ出るようになり、ここに貯水された水は水供給が行われなくても数日程度は溜まった状態に維持される。したがって、真砂土２の表面に植えられた植物や穴部３内に植えられた植物は人手を要することなく長期に亘って安定的に水を供給されるようになり、また穴部３は適度に水はけされることから、ここに植えられた植物は根腐れなどを防止されて良好に生育するものとなる。また人口岩１００を照明器具１２で照らすことにより夜間においても自然味豊かな癒しの空間が提供される。
【００４８】
上記の使用例では人工岩１００を完成させて設置場所へ搬送するようにしたが、基礎台４と発泡スチロール塊１とを先行して製作した後、これを分解するなどして設置現場に搬送し、未了の製造作業を設置現場にて実施するようにしてもよいのであり、また人工岩１００の寸法の一辺が１０ｍを超えるようなものは、その全てを設置場所で製造するのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る人工岩を示す斜視図である。
【図２】図１のｘ−ｘ部を示す断面図である。
【図３】図１のｘ１−ｘ１部を示す断面図である。
【図４】前記人工岩を吊り上げ移動している様子を示す説明図である。
【図５】前記人工岩の使用された小庭を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 発泡スチロール塊
２ 真砂土
３ 穴部
４ 基礎台
７ 吊り棒部材
９ 網体
１００ 人工岩
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形を岩状となされた発泡スチロール塊を具備すると共に、該発泡スチロール塊の外表面に、岩表面に近似した色調となされ固結した状態の真砂土が層状に被着されていることを特徴とする人工岩。
【請求項２】
前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面の凹凸に倣うように被着されていることを特徴とする請求項１記載の人工岩。
【請求項３】
外観表面に植物を植え育てるための比較的大きな穴部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の人工岩。
【請求項４】
前記発泡スチロール塊が基礎台に載置されると共に、該基礎台の上面に吊り棒部材が起設され、該吊り棒部材は前記発砲スチロール塊中を通り抜けその上表面箇所に達していることを特徴とする請求項１、２又３記載の人工岩。
【請求項５】
前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面に十数ｍｍ〜数ｃｍ程度の層厚で被着されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の人工岩。
【請求項６】
発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工し、一方では真砂土、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施することを特徴とする人工岩の製造方法。
【請求項７】
発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工した後、網体を前記外表面にこれを被う状態に固定させ、一方では真砂土、セメント、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記網体を介して前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施することを特徴とする人工岩の製造方法。
【請求項８】
前記混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるさい、混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に投げ付けるように実施することを特徴とする請求項７又は８記載の人工岩の製造方法。
【請求項１】
外形を岩状となされた発泡スチロール塊を具備すると共に、該発泡スチロール塊の外表面に、岩表面に近似した色調となされ固結した状態の真砂土が層状に被着されていることを特徴とする人工岩。
【請求項２】
前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面の凹凸に倣うように被着されていることを特徴とする請求項１記載の人工岩。
【請求項３】
外観表面に植物を植え育てるための比較的大きな穴部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の人工岩。
【請求項４】
前記発泡スチロール塊が基礎台に載置されると共に、該基礎台の上面に吊り棒部材が起設され、該吊り棒部材は前記発砲スチロール塊中を通り抜けその上表面箇所に達していることを特徴とする請求項１、２又３記載の人工岩。
【請求項５】
前記真砂土が前記発泡スチロール塊の外表面に十数ｍｍ〜数ｃｍ程度の層厚で被着されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の人工岩。
【請求項６】
発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工し、一方では真砂土、結合材、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施することを特徴とする人工岩の製造方法。
【請求項７】
発泡スチロール塊の外表面を岩表面形状に加工した後、網体を前記外表面にこれを被う状態に固定させ、一方では真砂土、セメント、硬化剤、色粉及び水を混合攪拌した半流動性の混練物を作成し、該混練物を前記網体を介して前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるように実施することを特徴とする人工岩の製造方法。
【請求項８】
前記混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に被着させるさい、混練物を前記発泡スチロール塊の外表面に投げ付けるように実施することを特徴とする請求項７又は８記載の人工岩の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−７３１５７（Ｐ２００９−７３１５７Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７４４４２（Ｐ２００７−２７４４４２）
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（５０７３３３４５４）株式会社全備 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（５０７３３３４５４）株式会社全備 (1)
【Ｆターム（参考）】
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