仕口用ダンパー
【課題】この発明は、ダンパーに設けられる孔状又は凹状の剛性調整部の大きさを変更するだけで、木造軸組構造体に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を調整することができる仕口用ダンパーの提供を目的とする。
【解決手段】仕口用ダンパー１を構成するダンパー２の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに跨って固定された取付け板３の板部３Ａ，３Ｂを、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に固定する。これにより、ダンパー２自体の剛性を超える地震荷重や風荷重等の外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際、ダンパー２に設けられた剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される小さな外部応力を吸収又は緩和する。
【解決手段】仕口用ダンパー１を構成するダンパー２の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに跨って固定された取付け板３の板部３Ａ，３Ｂを、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に固定する。これにより、ダンパー２自体の剛性を超える地震荷重や風荷重等の外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際、ダンパー２に設けられた剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される小さな外部応力を吸収又は緩和する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造軸組工法により構築された木造建物等の木造軸組構造体における柱などの垂直部材と、梁、桁、大引、土台などの水平部材とからなる仕口部に取り付けられ、該仕口部の補強及び建物等の構造体の耐震性の向上を図る際に用いられる仕口用ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記木造軸組工法で構築された木造軸組構造体の仕口部に取り付けられるダンパーとしては、例えば柱に固定する柱固定部を有する第１硬質板と、横架材に固定する横架材固定部を有する第２硬質板と、第１硬質板と第２硬質板の間に接着積層されたシート状の粘弾性材層とからなる特許文献１の粘弾性ダンパーがある。
【０００３】
しかし、一つの粘弾性ダンパーで吸収又は緩和される外部応力には限界があるので、例えば大きな外部応力が付加される部分に取り付けられる剛性が高いダンパーと、小さな外部応力が付加される部分に取り付けられる剛性が低いダンパー等の仕口用ダンパーを、仕口部に付加される外部応力の大きさに応じて複数製作しなければならず、仕口用ダンパーを製作するのに手間及び時間が掛かるだけでなく、製作費が高くなる。また、粘弾性材層を、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ブチレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ポリウレタン、シリコンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等の中から選択した単一種又は複数種の組成物で成形しなければならず、外部応力を吸収又は緩和するのに適した剛性に調製することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、ダンパーに設けられる孔部や凹部の剛性調整部の大きさを変更するだけで、木造軸組構造体に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を調整することができる仕口用ダンパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、木造軸組構造体の仕口部を構成する一対の部材からなる角隅面に取り付けられる仕口用ダンパーであって、前記角隅面と対応する形状に形成された合成樹脂製のダンパーと、前記ダンパーの一方の部材と対向する部分に形成され、該一方の部材に対し固定手段で固定される第１固定部と、前記ダンパーの他方の部材と対向する部分に形成され、該他方の部材に対し固定手段で固定される第２固定部とを備え、前記ダンパーの前記部材と対向しない部分に、該ダンパーの剛性を低めるための剛性調整部が形成された仕口用ダンパーであることを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面に形成され、該ダンパーの厚み方向に貫通する孔部で構成することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面又は端面に形成される凹部で構成することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記剛性調整部が、前記第１固定部と第２固定部の一端が直交する交点と、該第１固定部と第２固定部の他端を結ぶ線の中間点を通る基準線上又は該基準線の両側に適宜数配置される。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記剛性調整部が、前記ダンパーの前記部材と対向しない前記第１固定部の端面側中央部と前記第２固定部の端面側中央部とを結ぶ基準線上に適宜数配置される。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該各固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される側面から見てＬ字状の取付け板を取り付けることができる。
【００１２】
また、この発明の態様として、前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けることができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記第１固定部及び第２固定部の両側部に形成されたフランジ部に、該フランジ部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けることができる。
【００１４】
前記ダンパーは、例えば熱可塑性エラストマー、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネイト、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂、或いは、メラミン、フェノール等の熱硬化性樹脂から選択した単一種又は複数種の合成樹脂（プラスチック）で構成することができる。
【００１５】
また、剛性調整部は、例えば丸形状、楕円形、四角形、五角形、六角形、八角形等の形状に形成された孔部（実施例の剛性調整孔）や凹部（実施例の剛性調整凹部）で構成することができる。
【００１６】
また、取付け板は、例えばＳＵＳ鋼板、ステンレス、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム等の金属類、或いは、杉や檜の間伐材、単板積層材、集成材等の木類、或いは、繊維強化プラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチック類で構成することができる。
【００１７】
また、固定手段は、例えばビス、ネジ、釘、ボルト、接着剤、粘着剤、両面粘着テープ等で構成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、仕口用ダンパーのダンパーに設けられる孔部や凹部の剛性調整部の大きさを変更するだけで、木造軸組構造体に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を調整することができる。これにより、木造軸組構造体の大きさや階層数等に応じた減衰機能の仕口用ダンパーに調整することができる。また、地震荷重や風荷重等の外部応力を吸収して、木造軸組構造体の変形や倒壊を抑制することができる。また、リブフレーム等の木造軸組構造体の耐震補強に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す斜視図。
【図２】仕口用ダンパーの取り付け状態を示す図３のＧ−Ｇ線矢視断面図。
【図３】図１の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す縦断側面図。
【図４】第２実施例の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す斜視図。
【図５】仕口用ダンパーの取り付け状態を示す図６のＨ−Ｈ線矢視断面図。
【図６】図４の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す縦断側面図。
【図７】第３実施例の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す斜視図。
【図８】仕口用ダンパーの取り付け状態を示す図９のＩ−Ｉ線矢視断面図。
【図９】図７の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す縦断側面図。
【図１０】仕口用ダンパーの他の例を示す斜視図。
【図１１】仕口用ダンパーのその他の例を示す斜視図。
【図１２】仕口用ダンパーのその他の例を示す側面図。
【図１３】仕口用ダンパーのその他の例を示す斜視図。
【図１４】図１３の剛性調整孔の孔形状を示す縦断正面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態である木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の補強に用いられる第１実施例の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す斜視図、図２は、仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す図３のＧ−Ｇ線矢視断面図、図３は、図１の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す縦断側面図である。
【００２１】
第１実施例の仕口用ダンパー１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成された合成樹脂製のダンパー２と、該ダンパー２の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとに跨って装着されるＳＵＳ鋼板製の取付け板３と、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに対し取付け板３を固定するための樹脂固定用のビス４と、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１又は梁５２に対し取付け板３を固定するための木材固定用のビス５とで構成される。
【００２２】
前記ダンパー２は、東洋紡績株式会社製の熱可塑性ポリエステルエラストマー（商品名＝ペルプレン）で形成されるとともに、木造軸組構造体５０の柱５１と梁５２が直交して固定される仕口部５３の直角を成す内側角隅面と対応して側面から見て直角二等辺三角形状に形成されている。
【００２３】
ダンパー２の直角を成す両辺には、柱５１又は梁５２の一方の部材に固定される第１固定部２Ａと、他方の部材に固定される第２固定部２Ｂとが直交して形成されている。また、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂは、直角を成す両辺の開放側端部から見てＴ字状の断面形状に形成されている。
【００２４】
ダンパー２の柱５１又は梁５２と対向しない側面部分には、側面から見て丸形状の剛性調整孔２Ｃが厚み方向に貫通して形成されている。また、剛性調整孔２Ｃは、ダンパー２の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの一端が直交する交点Ｐ１と、該第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの他端を結ぶ線Ｒの中間点Ｐ２とを通る基準線Ｘ１上の中央部に形成されている。また、剛性調整孔２Ｃの中心が基準線Ｘ１上に位置するように形成されている。
【００２５】
また、実施例のダンパー２は、２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成され、剛性調整孔２Ｃは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの孔径に形成されているが、木造軸組構造体５０に付加される外部応力に応じて、２５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の厚さに変更するか、１０ｍｍ以下又は１５ｍｍ以上の孔径に変更してもよい。
【００２６】
第１固定部２Ａの両側部には、該第１固定部２Ａの両側面に沿って一対のフランジ部２Ａａ，２Ａａが形成されている。また、第２固定部２Ｂの両側部には、該第２固定部２Ｂの両側面に沿って一対のフランジ部２Ｂａ，２Ｂａが形成されている。
【００２７】
また、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａと、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａは、第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとに跨って形成され、側面から見てＬ字状に連続して形成されている。
【００２８】
前記取付け板３は、前記仕口部５３の直角を成す柱５１及び梁５２の内側角隅面と対応して側面から見てＬ字状に形成され、ダンパー２の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの固定面及び両側面が覆われる大きさ及び形状に形成されている。なお、取付け板３を、一対の板部３Ａ，３Ｂが直交する交点Ｐ１を中心として二つに分割してもよい。
【００２９】
取付け板３の一端に形成された板部３Ａは、第１固定部２Ａと対応する横幅で該第１固定部２Ａより下方に突出される長さに形成されている。また、取付け板３の他端に形成された板部３Ｂは、第２固定部２Ｂと対応する横幅で該第２固定部２Ｂより前方に突出される長さに形成されている。
【００３０】
板部３Ａの両側縁部に形成された支持片３Ａａ，３Ａａは、第１固定部２Ａに形成されたフランジ部２Ａａ，２Ａａの側面に対し押し当てられる方向及び角度に折り曲げられるとともに、該フランジ部２Ａａ，２Ａａの側面が覆われる大きさ及び形状に形成されている。
【００３１】
板部３Ｂの両側縁部に形成された支持片３Ｂａ，３Ｂａは、第２固定部２Ｂに形成されたフランジ部２Ｂａ，２Ｂａの側面に対し押し当てられる方向及び角度に折り曲げられるとともに、該フランジ部２Ｂａ，２Ｂａの側面が覆われる大きさ及び形状に形成されている。
【００３２】
なお、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａと第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａを含むダンパー２全体の横幅及び取付け板３の横幅は、木造軸組構造体５０の柱５１又は梁５２の横幅より幅狭に形成されている。
【００３３】
先ず、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３に、前記第１実施例の仕口用ダンパー１を固定する場合、取付け板３を、ダンパー２の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの外面に跨って装着する。
【００３４】
この後、径が５ｍｍで、長さが３０ｍｍの樹脂固定用のビス４…を、第１固定部２Ａに装着された取付け板３の板部３Ａと、第２固定部２Ｂに装着された取付け板３の板部３Ｂとの中央面に沿って長さ方向に等間隔に隔てて４本打ち込む。
【００３５】
さらに、取付け板３の板部３Ａ，３Ｂに対し厚み方向に貫通されたビス４…を、第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに打ち込むことにより、第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの直角を成す外面に対し取付け板３が固定される。
【００３６】
ダンパー２の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに跨って固定された取付け板３の板部３Ａ，３Ｂを、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に押し付ける。
【００３７】
この後、径が５ｍｍで、長さが５０ｍｍの木材固定用のビス５…を、第１固定部２Ａより突出する取付け板３の突出側端部に対し適宜間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３の板部３Ａに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第１固定部２Ａが押し付けられた仕口部５３の柱５１に対し打ち込む。
【００３８】
前記と同様に、木材固定用のビス５…を、第２固定部２Ｂより突出する取付け板３の突出側端部に対し適宜間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３の板部３Ｂに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第２固定部２Ｂが押し付けられた仕口部５３の梁５２に対し打ち込む。これにより、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に対し第１実施例の仕口用ダンパー１が固定される。
【００３９】
仕口用ダンパー１のダンパー２に大きな孔径の剛性調整孔２Ｃを設ければ、ダンパー２自体の剛性を低めることができる。つまり、ダンパー２自体の剛性を超える地震荷重や風荷重等の小さな外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際、大径の剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される小さな外部応力が吸収又は緩和される。
【００４０】
また、ダンパー２に小さな孔径の剛性調整孔２Ｃを設ければ、ダンパー２自体の剛性を高めることができる。つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際、小径の剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される大きな外部応力が吸収又は緩和される。
【００４１】
以上のように、ダンパー２に設けられる剛性調整孔２Ｃの孔径を変更するだけで、木造軸組構造体５０の仕口部５３に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を適宜強さに調整することができる。これにより、木造軸組構造体５０の大きさや階層数等に応じた減衰機能の仕口用ダンパー１に調整することができる。また、地震荷重や風荷重等の外部応力を吸収して、木造軸組構造体５０の変形や倒壊を抑制することができる。また、リブフレーム等の木造軸組構造体５０の耐震補強にも用いることができる。
【００４２】
また、丸形状の剛性調整孔２Ｃを設けた場合、剛性調整孔２Ｃの一部に外部応力が集中して付加されることがなく、ダンパー２の耐久性及び減衰性が向上する。ダンパー２自体に剛性調整孔２Ｃを設けるので、仕口用ダンパー１の軽量化が図れる。
【００４３】
また、ダンパー２に剛性調整孔２Ｃを設けるだけの簡単な構造及び構成であるので、射出成形法による量産が可能であり、仕口用ダンパー１を安価に製造することができる。さらに、施工現場にて、ダンパー２に対し所望する孔径の剛性調整孔２Ｃを加工することも可能である。なお、剛性調整孔２Ｃの形状を変更してもよく、ダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことが可能である。
【００４４】
また、ダンパー２の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに跨って取り付けられた取付け板３を仕口部５３の柱５１と梁５２に固定するので、仕口部５３の柱５１と梁５２に対し仕口用ダンパー１を固定する作業が容易に行える。
【００４５】
図４は、第２実施例の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す斜視図、図５は、仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す図６のＨ−Ｈ線矢視断面図、図６は、図４の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す縦断側面図である。
【００４６】
第２実施例の仕口用ダンパー１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成された合成樹脂製のダンパー２０と、該ダンパー２０の直角を成す第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに装着されるＳＵＳ鋼板製の取付け板３０と、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに対し取付け板３０を固定するための樹脂固定用のビス４と、仕口部５３の部材に対し取付け板３０を固定するための木材固定用のビス５とで構成される。
【００４７】
ダンパー２０の柱５１又は梁５２と対向しない側面部分には、該側面に沿って設定された基準線Ｘ１の中央部に、側面から見て丸形状の剛性調整孔２Ｃが厚み方向に貫通して形成されている。
また、実施例のダンパー２０は、２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成され、剛性調整孔２Ｃは、１０ｍｍ〜３０ｍｍの孔径に形成されているが、木造軸組構造体５０に付加される外部応力に応じて、２５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の厚さに変更するか、１０ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の孔径に変更してもよい。
【００４８】
取付け板３０は、ダンパー２０の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂより長尺で幅広に形成され、第１固定部２Ａの平面と第２固定部２Ｂの平面とが覆われる大きさ及び形状に形成されている。
【００４９】
また、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂは同一の形状及び寸法に形成されているので、一種類の取付け板３０を製作すれば、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂを固定する際に兼用することができる。
【００５０】
実施例の取付け板３０は、６０ｍｍの幅で、１４０ｍｍの長さに形成されているが、ダンパー２０のサイズに応じて、６０ｍｍ以下又は６０ｍｍ以上の幅に変更するか、１４０ｍｍ以下又は１４０ｍｍ以上の長さに変更してもよい。
【００５１】
先ず、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３に、前記第２実施例の仕口用ダンパー１を固定する場合、２枚の取付け板３０を、仕口用ダンパー１の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとに装着した後、径が５ｍｍで、長さが２５ｍｍの樹脂固定用のビス４…を、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに装着された取付け板３０の中央部に対し長さ方向に等間隔に隔てて５本打ち込む。
【００５２】
さらに、取付け板３０の厚み方向に貫通されたビス４…を、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに打ち込むことにより、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに対し取付け板３０をそれぞれ固定する。
【００５３】
仕口用ダンパー１の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに固定された取付け板３０を、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の取り付け面に押し付ける。この後、径が５ｍｍで、長さが５０ｍｍの木材固定用のビス５…を、第１固定部２Ａより突出する取付け板３０の突出側端部に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３０に対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第１固定部２Ａが押し付けられた仕口部５３の柱５１に対し打ち込む。
【００５４】
前記と同様に、木材固定用のビス５…を、第２固定部２Ｂより突出する取付け板３０の突出側端部に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３０に対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第２固定部２Ｂが押し付けられた仕口部５３の部材に対し打ち込む。これにより、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の梁５２に対し第２実施例の仕口用ダンパー１が固定される。
【００５５】
つまり、ダンパー２０自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、ダンパー２０の側面に設けられた丸形状の剛性調整孔２Ｃが変形するので、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００５６】
また、ダンパー２０の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに取り付けられた取付け板３０，３０を仕口部５３の柱５１と梁５２に固定するので、仕口部５３の柱５１と梁５２に対し仕口用ダンパー１を固定する作業が容易に行える。
【００５７】
図７は、第３実施例の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す斜視図、図８は、仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す図９のＩ−Ｉ線矢視断面図、図９は、図７の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す縦断側面図である。
【００５８】
第３実施例の仕口用ダンパー１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成された合成樹脂製のダンパー２１と、該ダンパー２１の直角を成す第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに装着されるＳＵＳ鋼板製の取付け板３１と、仕口部５３の部材に対し第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂを固定するための木材固定用のビス５とで構成される。
【００５９】
ダンパー２１の柱５１又は梁５２と対向しない側面部分には、該側面に沿って設定された基準線Ｘ１の中央部に、側面から見て丸形状の剛性調整孔２Ｃが厚み方向に貫通して形成されている。また、実施例のダンパー２１は、２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成され、剛性調整孔２Ｃは、１５ｍｍ〜３０ｍｍの孔径に形成されているが、ダンパー２１のサイズに応じて、２５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の厚さに変更するか、１５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の孔径に変更してもよい。
【００６０】
取付け板３１は、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａと対応する長さに形成され、ＳＵＳ鋼板の一方の長辺と他方の長辺を逆方向に向けて直角に曲げ加工されている。また、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａの直角を成す一対の角隅外面と、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａの直角を成す一対の角隅外面とが覆われる大きさ及び形状に曲げ加工されている。
【００６１】
なお、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａは同一の形状及び寸法に形成されているので、一種類の取付け板３１を曲げ加工すれば、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａを固定する際に兼用することができる。また、第３実施例のフランジ部２Ａａ，２Ｂａは、第１実施例のフランジ部２Ａａ，２Ｂａに比べて厚肉に形成されている。
【００６２】
先ず、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３に、前記第３実施例の仕口用ダンパー１を固定する場合、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに４枚の取付け板３１…をそれぞれ装着した後、仕口用ダンパー１の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとを、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に押し付ける。
【００６３】
この後、径が５ｍｍで、長さが９０ｍｍの木材固定用のビス５…を、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａに装着された取付け板３１，３１に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第１固定部２Ａが押し付けられた仕口部５３の柱５１に対し打ち込み固定する。
【００６４】
前記と同様に、木材固定用のビス５…を、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに装着された取付け板３１，３１に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第２固定部２Ｂが押し付けられた仕口部５３の梁５２に対し打ち込み固定する。これにより、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に対し第３実施例の仕口用ダンパー１が固定される。
【００６５】
つまり、ダンパー２１自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、丸形状の剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００６６】
また、ダンパー２１の第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａと第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに取り付けられた取付け板３１…を仕口部５３の柱５１と梁５２に固定するので、仕口部５３の柱５１と梁５２に対し仕口用ダンパー１を固定する作業が容易に行える。
【００６７】
図１０は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の弧状を有する端面の中央部に、該端面から見て丸形状に形成された有底筒状の剛性調整凹部２Ｄが設けられた仕口用ダンパー１の他の例を示す斜視図である。
【００６８】
剛性調整凹部２Ｄは、仕口部５３を構成する柱５１と対向しないダンパー２の第１固定部２Ａの端面側中央部と、梁５２と対向しない第２固定部２Ｂの端面側中央部とを結ぶ基準線Ｘ２の中央部に形成され、ダンパー２の端面側中央部から第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの一端が直交する交点Ｐ１に向けて斜めに形成されている。
【００６９】
また、剛性調整凹部２Ｄは、前記交点Ｐ１と対向する斜め方向には貫通されておらず、ダンパー２の交点Ｐ１と対応する剛性調整凹部２Ｄの一端側は、丸形状に形成された底部で閉塞されている。一方、ダンパー２の端面と対応する剛性調整凹部２Ｄの他端側は、前記底部と同径に形成された開口部が開口されている。
【００７０】
つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、丸形状の剛性調整凹部２Ｄが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００７１】
また、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｄの深さを深くすれば、ダンパー２自体の剛性を低めることができる。また、剛性調整凹部２Ｄの深さを浅くすれば、ダンパー２自体の剛性を高めることができる。つまり、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｄの深さを変えるだけで、その剛性調整凹部２Ｄの深さに応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【００７２】
図１１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の弧状を有する端面の中央部に、該端面から見て楕円形状に形成された有底筒状の剛性調整凹部２Ｅが設けられた仕口用ダンパー１のその他の例を示す斜視図である。
【００７３】
剛性調整凹部２Ｅは、仕口部５３を構成する柱５１と対向しないダンパー２の第１固定部２Ａの端面側中央部と、梁５２と対向しない第２固定部２Ｂの端面側中央部とを結ぶ基準線Ｘ２の中央部に形成されるとともに、該ダンパー２の交点Ｐ１を中心として扇形状に形成されている。
【００７４】
また、ダンパー２の交点Ｐ１と対応する剛性調整凹部２Ｅの一端側は、楕円形状に形成された底部で閉塞されている。一方、ダンパー２の端面と対応する剛性調整凹部２Ｅの他端側は、前記底部より長い楕円形状に形成された口部が開口されている。
【００７５】
つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、楕円形状の剛性調整凹部２Ｅが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。
【００７６】
これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｅの深さを変えるだけで、その剛性調整凹部２Ｅの深さに応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【００７７】
なお、図１０、図１１に示す剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅを、第２実施例或いは第３実施例の仕口用ダンパー１のダンパー２に設けてもよい。また、剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅの個数を、例えば２個、３個、４個、５個等の複数に変更してもよい。また、剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅを、例えば四角形、五角形、六角形等の形状に変更してもよい。
【００７８】
また、ダンパー２の端面に沿って設定された前記基準線Ｘ２上又は基準線Ｘ２の両側に、同一の形状で同一の径に形成された剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅ、或いは、同一の形状で異なる径に形成された剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅ、或いは、異なる形状に形成された剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅを配置するか、前記剛性調整孔２Ｃ及び後述する剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃと組み合わせて設ける等してもよい。
【００７９】
図１２の（ａ）〜（ｆ）は、直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の側面に、各種形状から選択した単一形状又は複数形状の剛性調整孔２Ｃが複数設けられた仕口用ダンパー１のその他の例を示すものである。
【００８０】
図１２の（ａ）は、ダンパー２の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂの一端が直交する交点Ｐ１と、該第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂの他端を結ぶ線Ｒの中間点Ｐ２とを通る基準線Ｘ１上に、同一の形状で同一の径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃを直列に２個配置した例を示す側面図である。
【００８１】
同一の径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃは、基準線Ｘ１に沿って左斜め上方と右斜め下方とに配置されている。また、前記剛性調整孔２Ｃの個数は、例えば３個、４個、５個等の複数に変更してもよい。
【００８２】
つまり、前記第１実施例と同様に、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００８３】
大きな孔径の剛性調整孔２Ｃをダンパー２に設ければ、ダンパー２自体の剛性を低めることができる。また、小さな孔径の剛性調整孔２Ｃをダンパー２に設ければ、ダンパー２自体の剛性を高めることができる。これにより、ダンパー２に設けられる剛性調整孔２Ｃの孔径を変更するだけで、その剛性調整孔２Ｃの孔径に応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【００８４】
図１２の（ｂ）は、前記基準線Ｘ１上に、同一の形状で異なる径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃａを直列に３個配置した例を示す側面図である。
【００８５】
基準線Ｘ１上の中央部には、大径に形成された剛性調整孔２Ｃが配置され、その剛性調整孔２Ｃの前後には、該剛性調整孔２Ｃより小径に形成された２個の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａが配置されている。
【００８６】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃａが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００８７】
なお、小径の剛性調整孔２Ｃａを中央に配置し、大径の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃを前後に配置してもよい。また、同一の形状で異なる径に形成された大中小の剛性調整孔２Ｃを直列に配置してもよく、図１２の（ｂ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。また、前記剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａの個数は、例えば２個、４個、５個等の複数に変更してもよい。
【００８８】
図１２の（ｃ）は、前記基準線Ｘ１の両側に、該基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃと同一の形状で異なる径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃａを線対称に配置した例を示す側面図である。
【００８９】
基準線Ｘ１上の中央部には、大径に形成された剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、その剛性調整孔２Ｃの両側には、該剛性調整孔２Ｃと同一の形状で小径に形成された２個の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａが基準線Ｘ１を中心として線対称に配置されている。また、両側の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａは、基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃの左斜め下方と右斜め上方とに配置されている。
【００９０】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃａが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９１】
なお、基準線Ｘ１上及び両側に、同一の形状で同一の径に形成された剛性調整孔２Ｃを配置してもよい。また、基準線Ｘ１の両側又は一側に配置された剛性調整孔２Ｃを、前記基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃより大径に形成してもよく、図１２の（ｃ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。
【００９２】
図１２の（ｄ）は、前記基準線Ｘ１上に、異なる形状に形成された３個の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃｂ，２Ｃｃを直列に配置した例を示す側面図である。
【００９３】
基準線Ｘ１上の中央部には、丸形状に形成された剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、丸形状の剛性調整孔２Ｃの左斜め上方には、楕円形状の剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、丸形状の剛性調整孔２Ｃの右斜め下方には、六角形状の剛性調整孔２Ｃが配置されている。
【００９４】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃｂ，２Ｃｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９５】
なお、基準線Ｘ１上の中央部に、楕円形状の剛性調整孔２Ｃ或いは六角形状の剛性調整孔２Ｃを配置してもよく、図１２の（ｄ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。また、前記丸形状、楕円形、六角形状以外の形状の剛性調整孔２Ｃを配置してもよい。
【００９６】
図１２の（ｅ）は、前記基準線Ｘ１の両側に、該基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃとは異なる形状に形成された２個の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂを配置した例を示す側面図である。
【００９７】
基準線Ｘ１上の中央部には、丸形状に形成された剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、剛性調整孔２Ｃの両側には、同一の形状で同一の径に形成された楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂが基準線Ｘ１を中心として線対称に配置されている。また、楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂは、丸形状に形成された基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃの左斜め下方と右斜め上方とに配置されている。
【００９８】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃｂ，２Ｃｂが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９９】
なお、基準線Ｘ１上の中央部に楕円形状の剛性調整孔２Ｃを配置し、基準線Ｘ１の両側に丸形状の剛性調整孔２Ｃを配置してもよく、図１２の（ｅ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。また、前記丸形状、楕円形以外の形状に形成された異なる形状の剛性調整孔２Ｃを基準線Ｘ１上の中央部及び基準線Ｘ１の両側に配置してもよい。
【０１００】
図１２の（ｆ）は、前記基準線Ｘ１上及び両側に、丸形状及び楕円形状の剛性調整孔２Ｃを複数配置した例を示す側面図である。
【０１０１】
基準線Ｘ１上の中央部には、大径で丸形状の剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、剛性調整孔２Ｃの左斜め上方と右斜め下方には、小径で丸形状の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａが配置されている。また、剛性調整孔２Ｃの両側には、同一の径で楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂが線対称に配置されているが、図１２の（ｆ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。
【０１０２】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２に設けられた大径の剛性調整孔２Ｃと、小径の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａと、楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂとが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０１０３】
また、剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂの個数が多くなれば、ダンパー２自体の剛性が低くなる。また、剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂの個数が少なくなれば、ダンパー２自体の剛性が高くなるので、剛性調整孔２Ｃの個数に応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【０１０４】
なお、剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃの大きさ、形状、配置、組み合わせは、図１２の（ａ）〜（ｆ）に示す構成のみに限定されるものではない。例えば剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃの形状を、前記丸形状、楕円形状、六角形状以外の菱形、三角形、四角形、五角形等の形状に変更するか、その組み合わせを変更する等してもよい。
【０１０５】
図１３は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の両側面に、側面から見て丸形状に形成された有底形状の剛性調整凹部２Ｆが設けられた仕口用ダンパー１のその他の例を示す斜視図、図１４は、図１３の剛性調整凹部２Ｆの孔形状を示す縦断正面図である。
【０１０６】
剛性調整凹部２Ｆは、ダンパー２の側面に沿って設定された前記基準線Ｘ１上の中央部に設けられ、端面に沿って設定された基準線Ｘ１を中心として左右対称に配置されている。
【０１０７】
また、ダンパー２の側面に対して厚み方向には貫通されておらず、ダンパー２の厚みと対応する剛性調整凹部２Ｆの一端側は、丸形状に形成された底部で閉塞されている。一方、ダンパー２の側面と対応する剛性調整凹部２Ｆの他端側は、前記底部と同径に形成された口部が開口されている。また、剛性調整凹部２Ｆの深さは、ダンパー２の厚みより浅く、厚みの１／２以下の深さに形成されている。
【０１０８】
つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が付加された際に、丸形状に形成された有底筒状の剛性調整凹部２Ｆが変形するので、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。
【０１０９】
これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｆの深さを変えるだけで、その剛性調整凹部２Ｆの深さに応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【０１１０】
なお、図１３に示す剛性調整凹部２Ｆを、第２実施例のダンパー２０或いは第３実施例のダンパー２１に設けてもよい。また、剛性調整凹部２Ｆを、ダンパー２の一方の側面のみに形成してもよい。また、剛性調整凹部２Ｆの個数を、例えば２個、３個、４個、５個等の複数に変更してもよい。また、剛性調整凹部２Ｆを、例えば四角形、五角形、六角形等の形状に変更してもよい。
【０１１１】
また、前記剛性調整凹部２Ｆを、例えば楕円形、四角形、五角形、六角形等の形状に形成してもよい。また、各種形状から選択した単一形状の剛性調整凹部２Ｆを設けるか、前記剛性調整孔２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ及び２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃと組み合わせて設ける等してもよい。
【０１１２】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の一対の部材は、仕口部５３の柱５１と梁５２に対応し、
以下同様に、
剛性調整部は、孔部の一例である剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃと、凹部の一例である剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅ，２Ｆに対応し、
固定手段は、ビス４，５に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１３】
前記取付け板３，３０を、例えば接着剤、粘着剤、或いは、両面粘着テープ等の固定手段で第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに固定しておいてもよい。また、取付け板３１を、前記固定手段で第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａに固定してもよい。また、ダンパー２，２０，２１、取付け板３，３０を、前記接着剤等の固定手段で仕口部５３の柱５１及び梁５２に固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明の仕口用ダンパーは、木造軸組構造体の直角以下又は直角以上の角度を成す仕口部の補強構造としても適用することができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１…仕口用ダンパー
２，２０，２１…ダンパー
２Ａ…第１固定部
２Ｂ…第１固定部
２Ａａ，２Ｂａ…フランジ部
２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃ…剛性調整孔
２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…剛性調整凹部
３，３０，３１…取付け板
３Ａ，３Ｂ…板部
３Ａａ，３Ｂａ…支持片
４，５…ビス
５０…木造軸組構造体
５１…柱
５２…梁
５３…仕口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造軸組工法により構築された木造建物等の木造軸組構造体における柱などの垂直部材と、梁、桁、大引、土台などの水平部材とからなる仕口部に取り付けられ、該仕口部の補強及び建物等の構造体の耐震性の向上を図る際に用いられる仕口用ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記木造軸組工法で構築された木造軸組構造体の仕口部に取り付けられるダンパーとしては、例えば柱に固定する柱固定部を有する第１硬質板と、横架材に固定する横架材固定部を有する第２硬質板と、第１硬質板と第２硬質板の間に接着積層されたシート状の粘弾性材層とからなる特許文献１の粘弾性ダンパーがある。
【０００３】
しかし、一つの粘弾性ダンパーで吸収又は緩和される外部応力には限界があるので、例えば大きな外部応力が付加される部分に取り付けられる剛性が高いダンパーと、小さな外部応力が付加される部分に取り付けられる剛性が低いダンパー等の仕口用ダンパーを、仕口部に付加される外部応力の大きさに応じて複数製作しなければならず、仕口用ダンパーを製作するのに手間及び時間が掛かるだけでなく、製作費が高くなる。また、粘弾性材層を、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ブチレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ポリウレタン、シリコンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等の中から選択した単一種又は複数種の組成物で成形しなければならず、外部応力を吸収又は緩和するのに適した剛性に調製することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、ダンパーに設けられる孔部や凹部の剛性調整部の大きさを変更するだけで、木造軸組構造体に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を調整することができる仕口用ダンパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、木造軸組構造体の仕口部を構成する一対の部材からなる角隅面に取り付けられる仕口用ダンパーであって、前記角隅面と対応する形状に形成された合成樹脂製のダンパーと、前記ダンパーの一方の部材と対向する部分に形成され、該一方の部材に対し固定手段で固定される第１固定部と、前記ダンパーの他方の部材と対向する部分に形成され、該他方の部材に対し固定手段で固定される第２固定部とを備え、前記ダンパーの前記部材と対向しない部分に、該ダンパーの剛性を低めるための剛性調整部が形成された仕口用ダンパーであることを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面に形成され、該ダンパーの厚み方向に貫通する孔部で構成することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面又は端面に形成される凹部で構成することができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記剛性調整部が、前記第１固定部と第２固定部の一端が直交する交点と、該第１固定部と第２固定部の他端を結ぶ線の中間点を通る基準線上又は該基準線の両側に適宜数配置される。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記剛性調整部が、前記ダンパーの前記部材と対向しない前記第１固定部の端面側中央部と前記第２固定部の端面側中央部とを結ぶ基準線上に適宜数配置される。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該各固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される側面から見てＬ字状の取付け板を取り付けることができる。
【００１２】
また、この発明の態様として、前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けることができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記第１固定部及び第２固定部の両側部に形成されたフランジ部に、該フランジ部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けることができる。
【００１４】
前記ダンパーは、例えば熱可塑性エラストマー、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネイト、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂、或いは、メラミン、フェノール等の熱硬化性樹脂から選択した単一種又は複数種の合成樹脂（プラスチック）で構成することができる。
【００１５】
また、剛性調整部は、例えば丸形状、楕円形、四角形、五角形、六角形、八角形等の形状に形成された孔部（実施例の剛性調整孔）や凹部（実施例の剛性調整凹部）で構成することができる。
【００１６】
また、取付け板は、例えばＳＵＳ鋼板、ステンレス、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム等の金属類、或いは、杉や檜の間伐材、単板積層材、集成材等の木類、或いは、繊維強化プラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチック類で構成することができる。
【００１７】
また、固定手段は、例えばビス、ネジ、釘、ボルト、接着剤、粘着剤、両面粘着テープ等で構成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、仕口用ダンパーのダンパーに設けられる孔部や凹部の剛性調整部の大きさを変更するだけで、木造軸組構造体に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を調整することができる。これにより、木造軸組構造体の大きさや階層数等に応じた減衰機能の仕口用ダンパーに調整することができる。また、地震荷重や風荷重等の外部応力を吸収して、木造軸組構造体の変形や倒壊を抑制することができる。また、リブフレーム等の木造軸組構造体の耐震補強に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す斜視図。
【図２】仕口用ダンパーの取り付け状態を示す図３のＧ−Ｇ線矢視断面図。
【図３】図１の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す縦断側面図。
【図４】第２実施例の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す斜視図。
【図５】仕口用ダンパーの取り付け状態を示す図６のＨ−Ｈ線矢視断面図。
【図６】図４の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す縦断側面図。
【図７】第３実施例の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す斜視図。
【図８】仕口用ダンパーの取り付け状態を示す図９のＩ−Ｉ線矢視断面図。
【図９】図７の仕口用ダンパーの取り付け状態を示す縦断側面図。
【図１０】仕口用ダンパーの他の例を示す斜視図。
【図１１】仕口用ダンパーのその他の例を示す斜視図。
【図１２】仕口用ダンパーのその他の例を示す側面図。
【図１３】仕口用ダンパーのその他の例を示す斜視図。
【図１４】図１３の剛性調整孔の孔形状を示す縦断正面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態である木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の補強に用いられる第１実施例の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す斜視図、図２は、仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す図３のＧ−Ｇ線矢視断面図、図３は、図１の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す縦断側面図である。
【００２１】
第１実施例の仕口用ダンパー１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成された合成樹脂製のダンパー２と、該ダンパー２の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとに跨って装着されるＳＵＳ鋼板製の取付け板３と、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに対し取付け板３を固定するための樹脂固定用のビス４と、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１又は梁５２に対し取付け板３を固定するための木材固定用のビス５とで構成される。
【００２２】
前記ダンパー２は、東洋紡績株式会社製の熱可塑性ポリエステルエラストマー（商品名＝ペルプレン）で形成されるとともに、木造軸組構造体５０の柱５１と梁５２が直交して固定される仕口部５３の直角を成す内側角隅面と対応して側面から見て直角二等辺三角形状に形成されている。
【００２３】
ダンパー２の直角を成す両辺には、柱５１又は梁５２の一方の部材に固定される第１固定部２Ａと、他方の部材に固定される第２固定部２Ｂとが直交して形成されている。また、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂは、直角を成す両辺の開放側端部から見てＴ字状の断面形状に形成されている。
【００２４】
ダンパー２の柱５１又は梁５２と対向しない側面部分には、側面から見て丸形状の剛性調整孔２Ｃが厚み方向に貫通して形成されている。また、剛性調整孔２Ｃは、ダンパー２の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの一端が直交する交点Ｐ１と、該第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの他端を結ぶ線Ｒの中間点Ｐ２とを通る基準線Ｘ１上の中央部に形成されている。また、剛性調整孔２Ｃの中心が基準線Ｘ１上に位置するように形成されている。
【００２５】
また、実施例のダンパー２は、２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成され、剛性調整孔２Ｃは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの孔径に形成されているが、木造軸組構造体５０に付加される外部応力に応じて、２５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の厚さに変更するか、１０ｍｍ以下又は１５ｍｍ以上の孔径に変更してもよい。
【００２６】
第１固定部２Ａの両側部には、該第１固定部２Ａの両側面に沿って一対のフランジ部２Ａａ，２Ａａが形成されている。また、第２固定部２Ｂの両側部には、該第２固定部２Ｂの両側面に沿って一対のフランジ部２Ｂａ，２Ｂａが形成されている。
【００２７】
また、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａと、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａは、第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとに跨って形成され、側面から見てＬ字状に連続して形成されている。
【００２８】
前記取付け板３は、前記仕口部５３の直角を成す柱５１及び梁５２の内側角隅面と対応して側面から見てＬ字状に形成され、ダンパー２の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの固定面及び両側面が覆われる大きさ及び形状に形成されている。なお、取付け板３を、一対の板部３Ａ，３Ｂが直交する交点Ｐ１を中心として二つに分割してもよい。
【００２９】
取付け板３の一端に形成された板部３Ａは、第１固定部２Ａと対応する横幅で該第１固定部２Ａより下方に突出される長さに形成されている。また、取付け板３の他端に形成された板部３Ｂは、第２固定部２Ｂと対応する横幅で該第２固定部２Ｂより前方に突出される長さに形成されている。
【００３０】
板部３Ａの両側縁部に形成された支持片３Ａａ，３Ａａは、第１固定部２Ａに形成されたフランジ部２Ａａ，２Ａａの側面に対し押し当てられる方向及び角度に折り曲げられるとともに、該フランジ部２Ａａ，２Ａａの側面が覆われる大きさ及び形状に形成されている。
【００３１】
板部３Ｂの両側縁部に形成された支持片３Ｂａ，３Ｂａは、第２固定部２Ｂに形成されたフランジ部２Ｂａ，２Ｂａの側面に対し押し当てられる方向及び角度に折り曲げられるとともに、該フランジ部２Ｂａ，２Ｂａの側面が覆われる大きさ及び形状に形成されている。
【００３２】
なお、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａと第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａを含むダンパー２全体の横幅及び取付け板３の横幅は、木造軸組構造体５０の柱５１又は梁５２の横幅より幅狭に形成されている。
【００３３】
先ず、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３に、前記第１実施例の仕口用ダンパー１を固定する場合、取付け板３を、ダンパー２の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの外面に跨って装着する。
【００３４】
この後、径が５ｍｍで、長さが３０ｍｍの樹脂固定用のビス４…を、第１固定部２Ａに装着された取付け板３の板部３Ａと、第２固定部２Ｂに装着された取付け板３の板部３Ｂとの中央面に沿って長さ方向に等間隔に隔てて４本打ち込む。
【００３５】
さらに、取付け板３の板部３Ａ，３Ｂに対し厚み方向に貫通されたビス４…を、第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに打ち込むことにより、第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの直角を成す外面に対し取付け板３が固定される。
【００３６】
ダンパー２の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに跨って固定された取付け板３の板部３Ａ，３Ｂを、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に押し付ける。
【００３７】
この後、径が５ｍｍで、長さが５０ｍｍの木材固定用のビス５…を、第１固定部２Ａより突出する取付け板３の突出側端部に対し適宜間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３の板部３Ａに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第１固定部２Ａが押し付けられた仕口部５３の柱５１に対し打ち込む。
【００３８】
前記と同様に、木材固定用のビス５…を、第２固定部２Ｂより突出する取付け板３の突出側端部に対し適宜間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３の板部３Ｂに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第２固定部２Ｂが押し付けられた仕口部５３の梁５２に対し打ち込む。これにより、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に対し第１実施例の仕口用ダンパー１が固定される。
【００３９】
仕口用ダンパー１のダンパー２に大きな孔径の剛性調整孔２Ｃを設ければ、ダンパー２自体の剛性を低めることができる。つまり、ダンパー２自体の剛性を超える地震荷重や風荷重等の小さな外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際、大径の剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される小さな外部応力が吸収又は緩和される。
【００４０】
また、ダンパー２に小さな孔径の剛性調整孔２Ｃを設ければ、ダンパー２自体の剛性を高めることができる。つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際、小径の剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される大きな外部応力が吸収又は緩和される。
【００４１】
以上のように、ダンパー２に設けられる剛性調整孔２Ｃの孔径を変更するだけで、木造軸組構造体５０の仕口部５３に付加される外部応力に応じてダンパー自体の剛性を適宜強さに調整することができる。これにより、木造軸組構造体５０の大きさや階層数等に応じた減衰機能の仕口用ダンパー１に調整することができる。また、地震荷重や風荷重等の外部応力を吸収して、木造軸組構造体５０の変形や倒壊を抑制することができる。また、リブフレーム等の木造軸組構造体５０の耐震補強にも用いることができる。
【００４２】
また、丸形状の剛性調整孔２Ｃを設けた場合、剛性調整孔２Ｃの一部に外部応力が集中して付加されることがなく、ダンパー２の耐久性及び減衰性が向上する。ダンパー２自体に剛性調整孔２Ｃを設けるので、仕口用ダンパー１の軽量化が図れる。
【００４３】
また、ダンパー２に剛性調整孔２Ｃを設けるだけの簡単な構造及び構成であるので、射出成形法による量産が可能であり、仕口用ダンパー１を安価に製造することができる。さらに、施工現場にて、ダンパー２に対し所望する孔径の剛性調整孔２Ｃを加工することも可能である。なお、剛性調整孔２Ｃの形状を変更してもよく、ダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことが可能である。
【００４４】
また、ダンパー２の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに跨って取り付けられた取付け板３を仕口部５３の柱５１と梁５２に固定するので、仕口部５３の柱５１と梁５２に対し仕口用ダンパー１を固定する作業が容易に行える。
【００４５】
図４は、第２実施例の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す斜視図、図５は、仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す図６のＨ−Ｈ線矢視断面図、図６は、図４の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す縦断側面図である。
【００４６】
第２実施例の仕口用ダンパー１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成された合成樹脂製のダンパー２０と、該ダンパー２０の直角を成す第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに装着されるＳＵＳ鋼板製の取付け板３０と、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに対し取付け板３０を固定するための樹脂固定用のビス４と、仕口部５３の部材に対し取付け板３０を固定するための木材固定用のビス５とで構成される。
【００４７】
ダンパー２０の柱５１又は梁５２と対向しない側面部分には、該側面に沿って設定された基準線Ｘ１の中央部に、側面から見て丸形状の剛性調整孔２Ｃが厚み方向に貫通して形成されている。
また、実施例のダンパー２０は、２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成され、剛性調整孔２Ｃは、１０ｍｍ〜３０ｍｍの孔径に形成されているが、木造軸組構造体５０に付加される外部応力に応じて、２５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の厚さに変更するか、１０ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の孔径に変更してもよい。
【００４８】
取付け板３０は、ダンパー２０の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂより長尺で幅広に形成され、第１固定部２Ａの平面と第２固定部２Ｂの平面とが覆われる大きさ及び形状に形成されている。
【００４９】
また、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂは同一の形状及び寸法に形成されているので、一種類の取付け板３０を製作すれば、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂを固定する際に兼用することができる。
【００５０】
実施例の取付け板３０は、６０ｍｍの幅で、１４０ｍｍの長さに形成されているが、ダンパー２０のサイズに応じて、６０ｍｍ以下又は６０ｍｍ以上の幅に変更するか、１４０ｍｍ以下又は１４０ｍｍ以上の長さに変更してもよい。
【００５１】
先ず、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３に、前記第２実施例の仕口用ダンパー１を固定する場合、２枚の取付け板３０を、仕口用ダンパー１の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとに装着した後、径が５ｍｍで、長さが２５ｍｍの樹脂固定用のビス４…を、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに装着された取付け板３０の中央部に対し長さ方向に等間隔に隔てて５本打ち込む。
【００５２】
さらに、取付け板３０の厚み方向に貫通されたビス４…を、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに打ち込むことにより、第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに対し取付け板３０をそれぞれ固定する。
【００５３】
仕口用ダンパー１の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに固定された取付け板３０を、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の取り付け面に押し付ける。この後、径が５ｍｍで、長さが５０ｍｍの木材固定用のビス５…を、第１固定部２Ａより突出する取付け板３０の突出側端部に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３０に対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第１固定部２Ａが押し付けられた仕口部５３の柱５１に対し打ち込む。
【００５４】
前記と同様に、木材固定用のビス５…を、第２固定部２Ｂより突出する取付け板３０の突出側端部に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、取付け板３０に対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第２固定部２Ｂが押し付けられた仕口部５３の部材に対し打ち込む。これにより、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の梁５２に対し第２実施例の仕口用ダンパー１が固定される。
【００５５】
つまり、ダンパー２０自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、ダンパー２０の側面に設けられた丸形状の剛性調整孔２Ｃが変形するので、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００５６】
また、ダンパー２０の第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂに取り付けられた取付け板３０，３０を仕口部５３の柱５１と梁５２に固定するので、仕口部５３の柱５１と梁５２に対し仕口用ダンパー１を固定する作業が容易に行える。
【００５７】
図７は、第３実施例の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す斜視図、図８は、仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す図９のＩ−Ｉ線矢視断面図、図９は、図７の仕口用ダンパー１の取り付け状態を示す縦断側面図である。
【００５８】
第３実施例の仕口用ダンパー１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成された合成樹脂製のダンパー２１と、該ダンパー２１の直角を成す第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに装着されるＳＵＳ鋼板製の取付け板３１と、仕口部５３の部材に対し第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂを固定するための木材固定用のビス５とで構成される。
【００５９】
ダンパー２１の柱５１又は梁５２と対向しない側面部分には、該側面に沿って設定された基準線Ｘ１の中央部に、側面から見て丸形状の剛性調整孔２Ｃが厚み方向に貫通して形成されている。また、実施例のダンパー２１は、２５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さに形成され、剛性調整孔２Ｃは、１５ｍｍ〜３０ｍｍの孔径に形成されているが、ダンパー２１のサイズに応じて、２５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の厚さに変更するか、１５ｍｍ以下又は３０ｍｍ以上の孔径に変更してもよい。
【００６０】
取付け板３１は、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａと対応する長さに形成され、ＳＵＳ鋼板の一方の長辺と他方の長辺を逆方向に向けて直角に曲げ加工されている。また、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａの直角を成す一対の角隅外面と、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａの直角を成す一対の角隅外面とが覆われる大きさ及び形状に曲げ加工されている。
【００６１】
なお、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａは同一の形状及び寸法に形成されているので、一種類の取付け板３１を曲げ加工すれば、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａを固定する際に兼用することができる。また、第３実施例のフランジ部２Ａａ，２Ｂａは、第１実施例のフランジ部２Ａａ，２Ｂａに比べて厚肉に形成されている。
【００６２】
先ず、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３に、前記第３実施例の仕口用ダンパー１を固定する場合、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに４枚の取付け板３１…をそれぞれ装着した後、仕口用ダンパー１の直角を成す第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂとを、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に押し付ける。
【００６３】
この後、径が５ｍｍで、長さが９０ｍｍの木材固定用のビス５…を、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａに装着された取付け板３１，３１に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第１固定部２Ａが押し付けられた仕口部５３の柱５１に対し打ち込み固定する。
【００６４】
前記と同様に、木材固定用のビス５…を、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに装着された取付け板３１，３１に対し等間隔に隔てて４本打ち込むとともに、第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに対し厚み方向に貫通されたビス５…を、第２固定部２Ｂが押し付けられた仕口部５３の梁５２に対し打ち込み固定する。これにより、木造軸組構造体５０の直角を成す仕口部５３の柱５１及び梁５２に対し第３実施例の仕口用ダンパー１が固定される。
【００６５】
つまり、ダンパー２１自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、丸形状の剛性調整孔２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００６６】
また、ダンパー２１の第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ，２Ａａと第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａ，２Ｂａに取り付けられた取付け板３１…を仕口部５３の柱５１と梁５２に固定するので、仕口部５３の柱５１と梁５２に対し仕口用ダンパー１を固定する作業が容易に行える。
【００６７】
図１０は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の弧状を有する端面の中央部に、該端面から見て丸形状に形成された有底筒状の剛性調整凹部２Ｄが設けられた仕口用ダンパー１の他の例を示す斜視図である。
【００６８】
剛性調整凹部２Ｄは、仕口部５３を構成する柱５１と対向しないダンパー２の第１固定部２Ａの端面側中央部と、梁５２と対向しない第２固定部２Ｂの端面側中央部とを結ぶ基準線Ｘ２の中央部に形成され、ダンパー２の端面側中央部から第１固定部２Ａと第２固定部２Ｂの一端が直交する交点Ｐ１に向けて斜めに形成されている。
【００６９】
また、剛性調整凹部２Ｄは、前記交点Ｐ１と対向する斜め方向には貫通されておらず、ダンパー２の交点Ｐ１と対応する剛性調整凹部２Ｄの一端側は、丸形状に形成された底部で閉塞されている。一方、ダンパー２の端面と対応する剛性調整凹部２Ｄの他端側は、前記底部と同径に形成された開口部が開口されている。
【００７０】
つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、丸形状の剛性調整凹部２Ｄが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００７１】
また、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｄの深さを深くすれば、ダンパー２自体の剛性を低めることができる。また、剛性調整凹部２Ｄの深さを浅くすれば、ダンパー２自体の剛性を高めることができる。つまり、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｄの深さを変えるだけで、その剛性調整凹部２Ｄの深さに応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【００７２】
図１１は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の弧状を有する端面の中央部に、該端面から見て楕円形状に形成された有底筒状の剛性調整凹部２Ｅが設けられた仕口用ダンパー１のその他の例を示す斜視図である。
【００７３】
剛性調整凹部２Ｅは、仕口部５３を構成する柱５１と対向しないダンパー２の第１固定部２Ａの端面側中央部と、梁５２と対向しない第２固定部２Ｂの端面側中央部とを結ぶ基準線Ｘ２の中央部に形成されるとともに、該ダンパー２の交点Ｐ１を中心として扇形状に形成されている。
【００７４】
また、ダンパー２の交点Ｐ１と対応する剛性調整凹部２Ｅの一端側は、楕円形状に形成された底部で閉塞されている。一方、ダンパー２の端面と対応する剛性調整凹部２Ｅの他端側は、前記底部より長い楕円形状に形成された口部が開口されている。
【００７５】
つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が木造軸組構造体５０に付加された際に、楕円形状の剛性調整凹部２Ｅが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。
【００７６】
これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｅの深さを変えるだけで、その剛性調整凹部２Ｅの深さに応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【００７７】
なお、図１０、図１１に示す剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅを、第２実施例或いは第３実施例の仕口用ダンパー１のダンパー２に設けてもよい。また、剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅの個数を、例えば２個、３個、４個、５個等の複数に変更してもよい。また、剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅを、例えば四角形、五角形、六角形等の形状に変更してもよい。
【００７８】
また、ダンパー２の端面に沿って設定された前記基準線Ｘ２上又は基準線Ｘ２の両側に、同一の形状で同一の径に形成された剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅ、或いは、同一の形状で異なる径に形成された剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅ、或いは、異なる形状に形成された剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅを配置するか、前記剛性調整孔２Ｃ及び後述する剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃと組み合わせて設ける等してもよい。
【００７９】
図１２の（ａ）〜（ｆ）は、直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の側面に、各種形状から選択した単一形状又は複数形状の剛性調整孔２Ｃが複数設けられた仕口用ダンパー１のその他の例を示すものである。
【００８０】
図１２の（ａ）は、ダンパー２の第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂの一端が直交する交点Ｐ１と、該第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂの他端を結ぶ線Ｒの中間点Ｐ２とを通る基準線Ｘ１上に、同一の形状で同一の径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃを直列に２個配置した例を示す側面図である。
【００８１】
同一の径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃは、基準線Ｘ１に沿って左斜め上方と右斜め下方とに配置されている。また、前記剛性調整孔２Ｃの個数は、例えば３個、４個、５個等の複数に変更してもよい。
【００８２】
つまり、前記第１実施例と同様に、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００８３】
大きな孔径の剛性調整孔２Ｃをダンパー２に設ければ、ダンパー２自体の剛性を低めることができる。また、小さな孔径の剛性調整孔２Ｃをダンパー２に設ければ、ダンパー２自体の剛性を高めることができる。これにより、ダンパー２に設けられる剛性調整孔２Ｃの孔径を変更するだけで、その剛性調整孔２Ｃの孔径に応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【００８４】
図１２の（ｂ）は、前記基準線Ｘ１上に、同一の形状で異なる径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃａを直列に３個配置した例を示す側面図である。
【００８５】
基準線Ｘ１上の中央部には、大径に形成された剛性調整孔２Ｃが配置され、その剛性調整孔２Ｃの前後には、該剛性調整孔２Ｃより小径に形成された２個の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａが配置されている。
【００８６】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃａが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００８７】
なお、小径の剛性調整孔２Ｃａを中央に配置し、大径の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃを前後に配置してもよい。また、同一の形状で異なる径に形成された大中小の剛性調整孔２Ｃを直列に配置してもよく、図１２の（ｂ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。また、前記剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａの個数は、例えば２個、４個、５個等の複数に変更してもよい。
【００８８】
図１２の（ｃ）は、前記基準線Ｘ１の両側に、該基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃと同一の形状で異なる径に形成された丸形状の剛性調整孔２Ｃａを線対称に配置した例を示す側面図である。
【００８９】
基準線Ｘ１上の中央部には、大径に形成された剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、その剛性調整孔２Ｃの両側には、該剛性調整孔２Ｃと同一の形状で小径に形成された２個の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａが基準線Ｘ１を中心として線対称に配置されている。また、両側の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａは、基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃの左斜め下方と右斜め上方とに配置されている。
【００９０】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃａが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９１】
なお、基準線Ｘ１上及び両側に、同一の形状で同一の径に形成された剛性調整孔２Ｃを配置してもよい。また、基準線Ｘ１の両側又は一側に配置された剛性調整孔２Ｃを、前記基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃより大径に形成してもよく、図１２の（ｃ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。
【００９２】
図１２の（ｄ）は、前記基準線Ｘ１上に、異なる形状に形成された３個の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃｂ，２Ｃｃを直列に配置した例を示す側面図である。
【００９３】
基準線Ｘ１上の中央部には、丸形状に形成された剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、丸形状の剛性調整孔２Ｃの左斜め上方には、楕円形状の剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、丸形状の剛性調整孔２Ｃの右斜め下方には、六角形状の剛性調整孔２Ｃが配置されている。
【００９４】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃｂ，２Ｃｃが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９５】
なお、基準線Ｘ１上の中央部に、楕円形状の剛性調整孔２Ｃ或いは六角形状の剛性調整孔２Ｃを配置してもよく、図１２の（ｄ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。また、前記丸形状、楕円形、六角形状以外の形状の剛性調整孔２Ｃを配置してもよい。
【００９６】
図１２の（ｅ）は、前記基準線Ｘ１の両側に、該基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃとは異なる形状に形成された２個の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂを配置した例を示す側面図である。
【００９７】
基準線Ｘ１上の中央部には、丸形状に形成された剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、剛性調整孔２Ｃの両側には、同一の形状で同一の径に形成された楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂが基準線Ｘ１を中心として線対称に配置されている。また、楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂは、丸形状に形成された基準線Ｘ１上の剛性調整孔２Ｃの左斜め下方と右斜め上方とに配置されている。
【００９８】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２の剛性調整孔２Ｃ，２Ｃｂ，２Ｃｂが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【００９９】
なお、基準線Ｘ１上の中央部に楕円形状の剛性調整孔２Ｃを配置し、基準線Ｘ１の両側に丸形状の剛性調整孔２Ｃを配置してもよく、図１２の（ｅ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。また、前記丸形状、楕円形以外の形状に形成された異なる形状の剛性調整孔２Ｃを基準線Ｘ１上の中央部及び基準線Ｘ１の両側に配置してもよい。
【０１００】
図１２の（ｆ）は、前記基準線Ｘ１上及び両側に、丸形状及び楕円形状の剛性調整孔２Ｃを複数配置した例を示す側面図である。
【０１０１】
基準線Ｘ１上の中央部には、大径で丸形状の剛性調整孔２Ｃが配置されている。また、剛性調整孔２Ｃの左斜め上方と右斜め下方には、小径で丸形状の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａが配置されている。また、剛性調整孔２Ｃの両側には、同一の径で楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂが線対称に配置されているが、図１２の（ｆ）に示す配置及び組み合わせに限定されるものではない。
【０１０２】
つまり、木造軸組構造体５０に外部応力が付加された際に、ダンパー２に設けられた大径の剛性調整孔２Ｃと、小径の剛性調整孔２Ｃａ，２Ｃａと、楕円形状の剛性調整孔２Ｃｂ，２Ｃｂとが変形して、木造軸組構造体５０に付加される外部応力を吸収又は緩和するので、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０１０３】
また、剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂの個数が多くなれば、ダンパー２自体の剛性が低くなる。また、剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂの個数が少なくなれば、ダンパー２自体の剛性が高くなるので、剛性調整孔２Ｃの個数に応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【０１０４】
なお、剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃの大きさ、形状、配置、組み合わせは、図１２の（ａ）〜（ｆ）に示す構成のみに限定されるものではない。例えば剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃの形状を、前記丸形状、楕円形状、六角形状以外の菱形、三角形、四角形、五角形等の形状に変更するか、その組み合わせを変更する等してもよい。
【０１０５】
図１３は、側面から見て直角二等辺三角形状に形成されたダンパー２の両側面に、側面から見て丸形状に形成された有底形状の剛性調整凹部２Ｆが設けられた仕口用ダンパー１のその他の例を示す斜視図、図１４は、図１３の剛性調整凹部２Ｆの孔形状を示す縦断正面図である。
【０１０６】
剛性調整凹部２Ｆは、ダンパー２の側面に沿って設定された前記基準線Ｘ１上の中央部に設けられ、端面に沿って設定された基準線Ｘ１を中心として左右対称に配置されている。
【０１０７】
また、ダンパー２の側面に対して厚み方向には貫通されておらず、ダンパー２の厚みと対応する剛性調整凹部２Ｆの一端側は、丸形状に形成された底部で閉塞されている。一方、ダンパー２の側面と対応する剛性調整凹部２Ｆの他端側は、前記底部と同径に形成された口部が開口されている。また、剛性調整凹部２Ｆの深さは、ダンパー２の厚みより浅く、厚みの１／２以下の深さに形成されている。
【０１０８】
つまり、ダンパー２自体の剛性を超える外部応力が付加された際に、丸形状に形成された有底筒状の剛性調整凹部２Ｆが変形するので、木造軸組構造体５０に付加される外部応力が吸収又は緩和される。
【０１０９】
これにより、前記第１実施例と同等又は同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、ダンパー２に設けられる剛性調整凹部２Ｆの深さを変えるだけで、その剛性調整凹部２Ｆの深さに応じてダンパー２自体の剛性を低めるか高める等の調整を行うことができる。
【０１１０】
なお、図１３に示す剛性調整凹部２Ｆを、第２実施例のダンパー２０或いは第３実施例のダンパー２１に設けてもよい。また、剛性調整凹部２Ｆを、ダンパー２の一方の側面のみに形成してもよい。また、剛性調整凹部２Ｆの個数を、例えば２個、３個、４個、５個等の複数に変更してもよい。また、剛性調整凹部２Ｆを、例えば四角形、五角形、六角形等の形状に変更してもよい。
【０１１１】
また、前記剛性調整凹部２Ｆを、例えば楕円形、四角形、五角形、六角形等の形状に形成してもよい。また、各種形状から選択した単一形状の剛性調整凹部２Ｆを設けるか、前記剛性調整孔２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ及び２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃと組み合わせて設ける等してもよい。
【０１１２】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の一対の部材は、仕口部５３の柱５１と梁５２に対応し、
以下同様に、
剛性調整部は、孔部の一例である剛性調整孔２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃと、凹部の一例である剛性調整凹部２Ｄ，２Ｅ，２Ｆに対応し、
固定手段は、ビス４，５に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１３】
前記取付け板３，３０を、例えば接着剤、粘着剤、或いは、両面粘着テープ等の固定手段で第１固定部２Ａ及び第２固定部２Ｂに固定しておいてもよい。また、取付け板３１を、前記固定手段で第１固定部２Ａのフランジ部２Ａａ及び第２固定部２Ｂのフランジ部２Ｂａに固定してもよい。また、ダンパー２，２０，２１、取付け板３，３０を、前記接着剤等の固定手段で仕口部５３の柱５１及び梁５２に固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明の仕口用ダンパーは、木造軸組構造体の直角以下又は直角以上の角度を成す仕口部の補強構造としても適用することができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１…仕口用ダンパー
２，２０，２１…ダンパー
２Ａ…第１固定部
２Ｂ…第１固定部
２Ａａ，２Ｂａ…フランジ部
２Ｃ，２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃ…剛性調整孔
２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…剛性調整凹部
３，３０，３１…取付け板
３Ａ，３Ｂ…板部
３Ａａ，３Ｂａ…支持片
４，５…ビス
５０…木造軸組構造体
５１…柱
５２…梁
５３…仕口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造軸組構造体の仕口部を構成する一対の部材からなる角隅面に取り付けられる仕口用ダンパーであって、
前記角隅面と対応する形状に形成された合成樹脂製のダンパーと、
前記ダンパーの一方の部材と対向する部分に形成され、該一方の部材に対し固定手段で固定される第１固定部と、
前記ダンパーの他方の部材と対向する部分に形成され、該他方の部材に対し固定手段で固定される第２固定部とを備え、
前記ダンパーの前記部材と対向しない部分に、該ダンパーの剛性を低めるための剛性調整部が形成された
仕口用ダンパー。
【請求項２】
前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面に形成され、該ダンパーの厚み方向に貫通する孔部で構成された
請求項１に記載の仕口用ダンパー。
【請求項３】
前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面又は端面に形成される凹部で構成された
請求項１に記載の仕口用ダンパー。
【請求項４】
前記剛性調整部が、前記第１固定部と第２固定部の一端が直交する交点と、該第１固定部と第２固定部の他端を結ぶ線の中間点を通る基準線上又は該基準線の両側に適宜数配置された
請求項１〜３のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項５】
前記剛性調整部が、前記ダンパーの前記部材と対向しない前記第１固定部の端面側中央部と前記第２固定部の端面側中央部とを結ぶ基準線上に適宜数配置された
請求項１〜４のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項６】
前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該各固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される側面から見てＬ字状の取付け板を取り付けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項７】
前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項８】
前記第１固定部及び第２固定部の両側部に形成されたフランジ部に、該フランジ部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項１】
木造軸組構造体の仕口部を構成する一対の部材からなる角隅面に取り付けられる仕口用ダンパーであって、
前記角隅面と対応する形状に形成された合成樹脂製のダンパーと、
前記ダンパーの一方の部材と対向する部分に形成され、該一方の部材に対し固定手段で固定される第１固定部と、
前記ダンパーの他方の部材と対向する部分に形成され、該他方の部材に対し固定手段で固定される第２固定部とを備え、
前記ダンパーの前記部材と対向しない部分に、該ダンパーの剛性を低めるための剛性調整部が形成された
仕口用ダンパー。
【請求項２】
前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面に形成され、該ダンパーの厚み方向に貫通する孔部で構成された
請求項１に記載の仕口用ダンパー。
【請求項３】
前記剛性調整部は、前記ダンパーの前記部材と対向しない側面又は端面に形成される凹部で構成された
請求項１に記載の仕口用ダンパー。
【請求項４】
前記剛性調整部が、前記第１固定部と第２固定部の一端が直交する交点と、該第１固定部と第２固定部の他端を結ぶ線の中間点を通る基準線上又は該基準線の両側に適宜数配置された
請求項１〜３のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項５】
前記剛性調整部が、前記ダンパーの前記部材と対向しない前記第１固定部の端面側中央部と前記第２固定部の端面側中央部とを結ぶ基準線上に適宜数配置された
請求項１〜４のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項６】
前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該各固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される側面から見てＬ字状の取付け板を取り付けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項７】
前記第１固定部及び第２固定部の前記部材が押し付けられる面に、該固定部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【請求項８】
前記第１固定部及び第２固定部の両側部に形成されたフランジ部に、該フランジ部の外面が覆われる大きさ及び形状に形成され、前記部材に対し前記固定手段で固定される取付け板を個々に取り付けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の仕口用ダンパー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１８５１７１（Ｐ２０１０−１８５１７１Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７９９３（Ｐ２００９−２７９９３）
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（５０９０４０６４０）株式会社ＳＥＲＢ (1)
【出願人】（０００１０７６１９）スターライト工業株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（５０９０４０６４０）株式会社ＳＥＲＢ (1)
【出願人】（０００１０７６１９）スターライト工業株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
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