伸線機
【課題】ワイヤーとダイスとの間の調芯を良好にする。
【解決手段】ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑液４に浸され、ターンプーリー５が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、ワイヤー７のターンプーリー５からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ａおよびダイス１がターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々からの鉛直線Ｌの上に配置されて、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７にワイヤー７の伸線方向Ｙと平行する方向に加わることによって、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が適切に維持される。ダイス１がダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に移動可能に支持されれば、ダイス１がワイヤー７の鉛直線Ｌから水平方向への移動と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持される。
【解決手段】ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑液４に浸され、ターンプーリー５が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、ワイヤー７のターンプーリー５からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ａおよびダイス１がターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々からの鉛直線Ｌの上に配置されて、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７にワイヤー７の伸線方向Ｙと平行する方向に加わることによって、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が適切に維持される。ダイス１がダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に移動可能に支持されれば、ダイス１がワイヤー７の鉛直線Ｌから水平方向への移動と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーとダイスとの間の調芯が良好になる伸線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、特許文献１で開示された伸線機を示す。図４のａ図において、ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑槽３に入れられた潤滑液４に浸されて配置され、ターンプーリー２４が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、巻き出しボビン６に巻き付けられたワイヤー７が巻き出しボビン６からターンプーリー２４、ダイス１、コーンプーリー２、キャプスタン８を順に経由して巻き取りボビン９に通され、巻き取りボビン９やコーンプーリー２などが図外のモーターで駆動され、ダイス１がワイヤー７の線径を細くするようにワイヤー７を伸線し、伸線されたワイヤー７が巻き取りボビン９に巻き取られる。しかしながら、図４のｂ図に示すように、ワイヤー７のターンプーリー２４からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ｂ（以下、ワイヤー特定部分７ｂと称する）が斜めに設定され、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７の伸線方向Ｙと交差する方向に加わる構造である。このため、ダイス１がダイスホルダー２５に固定されていないと、図４のｃ図に示すように、ワイヤー特定部分７ｂのテンションが緩んだなどの場合、ダイス１が下方に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯がずれるという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−１５５５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする問題点は、ワイヤーとダイスとの間の調芯がずれるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る伸線機は、ダイスおよびコーンプーリーが潤滑槽に入れられた潤滑液に浸されて配置され、ターンプーリーが潤滑液に浸されることなくダイスおよびコーンプーリーよりも上方に配置され、巻き出しボビンに巻き付けられたワイヤーが巻き出しボビンからターンプーリー、ダイス、コーンプーリー、キャプスタンを順に経由して巻き取りボビンに通され、モーターがコーンプーリーや巻き取りボビンを駆動し、ダイスがワイヤーの線径を細くするようにワイヤーを伸線し、伸線されたワイヤーが巻き取りボビンに巻き取られる伸線機において、ワイヤーのターンプーリーからダイスを経由してコーンプーリーに掛け渡された部分およびダイスがターンプーリーからの鉛直線上に配置されたことによって、ダイスの重量がワイヤーにワイヤーの伸線方向と平行する方向に加わることを最も主要な特徴とする。ダイスがダイスホルダーにターンプーリーからの鉛直線と直交する水平方向に移動可能に支持され、ダイスホルダーにはワイヤー逃避部が設けられたり、または、ターンプーリーのワイヤーを巻き掛けるワイヤー通線面部はターンプーリーの回転中心を構成する軸と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が上記軸を中心とする円形となるように連続したすり鉢状の面からなる溝として構成されたりしてもよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る伸線機は、ワイヤーのターンプーリーからダイスを経由してコーンプーリーに掛け渡された部分およびダイスがターンプーリーからの鉛直線上に配置されたことによって、ダイスの重量がワイヤーにワイヤーの伸線方向と平行する方向に加わるので、ワイヤーとダイスとの間の調芯が適切に維持できるという利点がある。ダイスがダイスホルダーにターンプーリーからの鉛直線と直交する水平方向に移動可能に支持され、ダイスホルダーにはワイヤー逃避部が設けられれば、ワイヤーとダイスとの間の調芯が一層好適に維持できるという利点がある。ターンプーリーのワイヤーを巻き掛けるワイヤー通線面部はターンプーリーの回転中心を構成する軸と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が上記軸を中心とする円形となるように連続したすり鉢状の面からなる溝として構成されれば、ワイヤー通線面部におけるワイヤーの通るワイヤー通線位置が最も直径の小さな部分となり、ワイヤーがワイヤー通線面部において軸と平行する方向に移動しないようにワイヤー通線面部における最も直径の小さな部分に位置決めされるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１のａ図は、伸線機を示す。図１のｂ図は、図１のａ図に示すＳ方向から見たコーンプーリー２の側面を示す。図１のｃ図は、図１のａ図に示すＳ方向から見たターンプーリー５の側面を示す。図２は、ダイス１とダイスホルダー１１とをワイヤー７の伸線方向Ｙに切断した断面を示す。図３は、ダイス１とコーンプーリー２とターンプーリー５およびワイヤー７との関係を示す。
【０００７】
図１のａ図を参照し、伸線機について説明する。伸線機では、ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑槽３に入れられた潤滑液４に浸されて配置され、ターンプーリー５が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、巻き出しボビン６に巻き付けられたワイヤー７が巻き出しボビン６からターンプーリー５、ダイス１、コーンプーリー２、キャプスタン８を順に経由して巻き取りボビン９に通され、コーンプーリー２や巻き取りボビン９などが図外のモーターで駆動され、ダイス１がワイヤー７の線径を細くするようにワイヤー７を伸線し、伸線されたワイヤー７が巻き取りボビン９に巻き取られるものであって、とりわけ、ワイヤー７のターンプーリー５からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ａ（以下、ワイヤー特定部分７ａと称する）およびダイス１がターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々からの鉛直線Ｌの上に配置されたことによって、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７にワイヤー７の伸線方向Ｙと平行する方向に加わるので、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が適切に維持できるという利点がある。
【０００８】
図１のａ図では、ワイヤー特定部分７ａが４本の場合を例示されたことから、ダイス１も４個であって、ダイス１の１個ずつにワイヤー特定部分７ａが１本ずつ通される。これらのダイス１の全部が板状のダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に支持される。例えば、ダイス１のそれぞれが、鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に、ダイスホルダー１１の平坦な水平な上面に載せられた形態である。ワイヤー７におけるコーンプーリー２のワイヤー通線面部１２乃至１５の各々からターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々に戻る部分は、鉛直線Ｌと平行でなく、斜めになってもよい。
【０００９】
図１のｂ図を参照し、コーンプーリー２について説明する。コーンプーリー２は、４つのワイヤー通線面部１２；１３；１４；１５を有する。ワイヤー通線面部１２乃至１５は、コーンプーリー２の回転中心を構成する軸１６を中心とする直径の異なる４つの円周上に個別に配置される。最大直径のワイヤー通線面部１２が軸１６の一端部の側に配置され、次に大きな直径のワイヤー通線面部１３がワイヤー通線面部１２の隣に配置され、その次に大きな直径のワイヤー通線面部１４がワイヤー通線面部１３の隣に配置され、最小直径のワイヤー通線面部１５がワイヤー通線面部１４の隣に配置される。つまり、ワイヤー通線面部１２乃至１５は、軸１６の一端部の側から他端部の側に行くにしたがって直径が小さくなるような４段を構成する。ワイヤー通線面部１２乃至１５の各々は、軸１６と平行する方向に平坦な面が軸１６を中心とする円形となるように連続した面として構成される。
【００１０】
図１のｃ図を参照し、ターンプーリー５について説明する。ターンプーリー５は、４つのワイヤー通線面部１７；１８；１９；２０を有する。ワイヤー通線面部１７乃至２０は、ターンプーリー５の回転中心を構成する軸２１を中心とする直径の異なる４つの円周上に個別に配置される。最大直径のワイヤー通線面部１７が軸２１の一端部の側に配置され、次に大きな直径のワイヤー通線面部１８がワイヤー通線面部１７の隣に配置され、その次に大きな直径のワイヤー通線面部１９がワイヤー通線面部１８の隣に配置され、最小直径のワイヤー通線面部２０がワイヤー通線面部１９の隣に配置される。つまり、ワイヤー通線面部１７乃至２０は、軸２１の一端部の側から他端部の側に行くにしたがって直径が小さくなるような４段を構成する。ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々は、軸２１と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が軸２１を中心とする円形となるように連続したＶ字形または弧状のすり鉢状の面からなる溝として構成される。よって、ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々におけるワイヤー７の通るワイヤー通線位置は、最も直径の小さな部分となる。つまり、ワイヤー７が、ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々において軸２１と平行する方向に移動しないように、ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々における最も直径の小さな部分に位置決めされるという利点がある。
【００１１】
図２を参照し、ダイス１およびダイスホルダー１１について説明する。ダイス１は、加工孔部２２を備える。ダイスホルダー１１には、ワイヤー逃避部２３が設けられる。そして、ダイス１が、鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に、ダイスホルダー１１の平坦な水平な上面に載せられた形態である。例えば、ワイヤー７が鉛直線Ｌから左側に移動した場合、それに伴い、ダイス１がダイスホルダー１１の上面を左側に滑走し、ワイヤー７が鉛直線Ｌから右側に移動した場合、それに伴い、ダイス１がダイスホルダー１１の上面を右側に滑走する。つまり、ワイヤー７が鉛直線Ｌから水平方向に移動するのに伴い、ダイス１が当該ワイヤー７の移動方向と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持できるという利点がある。
【００１２】
図３を参照し、ダイス１とコーンプーリー２とターンプーリー５およびワイヤー７との関係について説明する。コーンプーリー２の軸１６とターンプーリー５の軸２１とが互いに水平かつ平行に相対峙する。そして、ワイヤー７がコーンプーリー２のワイヤー通線面部１２乃至１５の各々に何回か巻き付けられてターンプーリー５に戻っていく構成となり、ワイヤー特定部分７ａが矢印Ｘで示す方向にずれるくせを生じる。そして、ダイス１がダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に支持されている。よって、ワイヤー特定部分７ａが矢印Ｘで示す方向にずれた場合でも、そのずれに伴い、ダイス１が当該ワイヤー７の移動方向と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持できるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
図２において、ワイヤー逃避部２３は、ワイヤー７がダイスホルダー１１に接触しないように逃げるための要素であるので、一体のダイスホルダー１１に、上下方向への貫通孔として、または、上下方向および一側に開口した溝として設けてもよいが、二体のダイスホルダー１１が水平方向に離れて相対峙して配置されることによって、二体のダイスホルダー１１の間の隙間をワイヤー逃避部２３として形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ａ図は伸線機の正面図的な模式図、ｂ図はａ図のＳ方向から見たコーンプーリーの側面図、ｃ図は、ａ図のＳ方向から見たターンプーリーの側面図（最良の形態）。
【図２】ダイスとダイスホルダーとの断面図（最良の形態）。
【図３】ダイスとワイヤーとの間の調芯を説明する模式図（最良の形態）。
【図４】ａ図は伸線機の正面図的な模式図、ｂおよびｃ図はダイスとワイヤーとの関係を説明する模式図（従来）。
【符号の説明】
【００１５】
１はダイス、２はコーンプーリー、３は潤滑槽、４は潤滑液、５はターンプーリー、６は巻き出しボビン、７はワイヤー、７ａ；７ｂはワイヤー特定部分、８はキャプスタン、９は巻き取りボビン、１０は欠番、１１はダイスホルダー、１２乃至１５はワイヤー通線面部、１６は軸、１７乃至２０はワイヤー通線面部、２１は軸、２２は加工孔部、２３はワイヤー逃避部、２４はターンプーリー、２５はダイスホルダー、Ｆは液面、Ｌは鉛直線、Ｘは特定部分７ａがずれる方向、Ｗは重量、Ｙは伸線方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーとダイスとの間の調芯が良好になる伸線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、特許文献１で開示された伸線機を示す。図４のａ図において、ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑槽３に入れられた潤滑液４に浸されて配置され、ターンプーリー２４が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、巻き出しボビン６に巻き付けられたワイヤー７が巻き出しボビン６からターンプーリー２４、ダイス１、コーンプーリー２、キャプスタン８を順に経由して巻き取りボビン９に通され、巻き取りボビン９やコーンプーリー２などが図外のモーターで駆動され、ダイス１がワイヤー７の線径を細くするようにワイヤー７を伸線し、伸線されたワイヤー７が巻き取りボビン９に巻き取られる。しかしながら、図４のｂ図に示すように、ワイヤー７のターンプーリー２４からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ｂ（以下、ワイヤー特定部分７ｂと称する）が斜めに設定され、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７の伸線方向Ｙと交差する方向に加わる構造である。このため、ダイス１がダイスホルダー２５に固定されていないと、図４のｃ図に示すように、ワイヤー特定部分７ｂのテンションが緩んだなどの場合、ダイス１が下方に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯がずれるという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−１５５５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする問題点は、ワイヤーとダイスとの間の調芯がずれるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る伸線機は、ダイスおよびコーンプーリーが潤滑槽に入れられた潤滑液に浸されて配置され、ターンプーリーが潤滑液に浸されることなくダイスおよびコーンプーリーよりも上方に配置され、巻き出しボビンに巻き付けられたワイヤーが巻き出しボビンからターンプーリー、ダイス、コーンプーリー、キャプスタンを順に経由して巻き取りボビンに通され、モーターがコーンプーリーや巻き取りボビンを駆動し、ダイスがワイヤーの線径を細くするようにワイヤーを伸線し、伸線されたワイヤーが巻き取りボビンに巻き取られる伸線機において、ワイヤーのターンプーリーからダイスを経由してコーンプーリーに掛け渡された部分およびダイスがターンプーリーからの鉛直線上に配置されたことによって、ダイスの重量がワイヤーにワイヤーの伸線方向と平行する方向に加わることを最も主要な特徴とする。ダイスがダイスホルダーにターンプーリーからの鉛直線と直交する水平方向に移動可能に支持され、ダイスホルダーにはワイヤー逃避部が設けられたり、または、ターンプーリーのワイヤーを巻き掛けるワイヤー通線面部はターンプーリーの回転中心を構成する軸と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が上記軸を中心とする円形となるように連続したすり鉢状の面からなる溝として構成されたりしてもよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る伸線機は、ワイヤーのターンプーリーからダイスを経由してコーンプーリーに掛け渡された部分およびダイスがターンプーリーからの鉛直線上に配置されたことによって、ダイスの重量がワイヤーにワイヤーの伸線方向と平行する方向に加わるので、ワイヤーとダイスとの間の調芯が適切に維持できるという利点がある。ダイスがダイスホルダーにターンプーリーからの鉛直線と直交する水平方向に移動可能に支持され、ダイスホルダーにはワイヤー逃避部が設けられれば、ワイヤーとダイスとの間の調芯が一層好適に維持できるという利点がある。ターンプーリーのワイヤーを巻き掛けるワイヤー通線面部はターンプーリーの回転中心を構成する軸と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が上記軸を中心とする円形となるように連続したすり鉢状の面からなる溝として構成されれば、ワイヤー通線面部におけるワイヤーの通るワイヤー通線位置が最も直径の小さな部分となり、ワイヤーがワイヤー通線面部において軸と平行する方向に移動しないようにワイヤー通線面部における最も直径の小さな部分に位置決めされるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１のａ図は、伸線機を示す。図１のｂ図は、図１のａ図に示すＳ方向から見たコーンプーリー２の側面を示す。図１のｃ図は、図１のａ図に示すＳ方向から見たターンプーリー５の側面を示す。図２は、ダイス１とダイスホルダー１１とをワイヤー７の伸線方向Ｙに切断した断面を示す。図３は、ダイス１とコーンプーリー２とターンプーリー５およびワイヤー７との関係を示す。
【０００７】
図１のａ図を参照し、伸線機について説明する。伸線機では、ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑槽３に入れられた潤滑液４に浸されて配置され、ターンプーリー５が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、巻き出しボビン６に巻き付けられたワイヤー７が巻き出しボビン６からターンプーリー５、ダイス１、コーンプーリー２、キャプスタン８を順に経由して巻き取りボビン９に通され、コーンプーリー２や巻き取りボビン９などが図外のモーターで駆動され、ダイス１がワイヤー７の線径を細くするようにワイヤー７を伸線し、伸線されたワイヤー７が巻き取りボビン９に巻き取られるものであって、とりわけ、ワイヤー７のターンプーリー５からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ａ（以下、ワイヤー特定部分７ａと称する）およびダイス１がターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々からの鉛直線Ｌの上に配置されたことによって、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７にワイヤー７の伸線方向Ｙと平行する方向に加わるので、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が適切に維持できるという利点がある。
【０００８】
図１のａ図では、ワイヤー特定部分７ａが４本の場合を例示されたことから、ダイス１も４個であって、ダイス１の１個ずつにワイヤー特定部分７ａが１本ずつ通される。これらのダイス１の全部が板状のダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に支持される。例えば、ダイス１のそれぞれが、鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に、ダイスホルダー１１の平坦な水平な上面に載せられた形態である。ワイヤー７におけるコーンプーリー２のワイヤー通線面部１２乃至１５の各々からターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々に戻る部分は、鉛直線Ｌと平行でなく、斜めになってもよい。
【０００９】
図１のｂ図を参照し、コーンプーリー２について説明する。コーンプーリー２は、４つのワイヤー通線面部１２；１３；１４；１５を有する。ワイヤー通線面部１２乃至１５は、コーンプーリー２の回転中心を構成する軸１６を中心とする直径の異なる４つの円周上に個別に配置される。最大直径のワイヤー通線面部１２が軸１６の一端部の側に配置され、次に大きな直径のワイヤー通線面部１３がワイヤー通線面部１２の隣に配置され、その次に大きな直径のワイヤー通線面部１４がワイヤー通線面部１３の隣に配置され、最小直径のワイヤー通線面部１５がワイヤー通線面部１４の隣に配置される。つまり、ワイヤー通線面部１２乃至１５は、軸１６の一端部の側から他端部の側に行くにしたがって直径が小さくなるような４段を構成する。ワイヤー通線面部１２乃至１５の各々は、軸１６と平行する方向に平坦な面が軸１６を中心とする円形となるように連続した面として構成される。
【００１０】
図１のｃ図を参照し、ターンプーリー５について説明する。ターンプーリー５は、４つのワイヤー通線面部１７；１８；１９；２０を有する。ワイヤー通線面部１７乃至２０は、ターンプーリー５の回転中心を構成する軸２１を中心とする直径の異なる４つの円周上に個別に配置される。最大直径のワイヤー通線面部１７が軸２１の一端部の側に配置され、次に大きな直径のワイヤー通線面部１８がワイヤー通線面部１７の隣に配置され、その次に大きな直径のワイヤー通線面部１９がワイヤー通線面部１８の隣に配置され、最小直径のワイヤー通線面部２０がワイヤー通線面部１９の隣に配置される。つまり、ワイヤー通線面部１７乃至２０は、軸２１の一端部の側から他端部の側に行くにしたがって直径が小さくなるような４段を構成する。ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々は、軸２１と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が軸２１を中心とする円形となるように連続したＶ字形または弧状のすり鉢状の面からなる溝として構成される。よって、ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々におけるワイヤー７の通るワイヤー通線位置は、最も直径の小さな部分となる。つまり、ワイヤー７が、ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々において軸２１と平行する方向に移動しないように、ワイヤー通線面部１７乃至２０の各々における最も直径の小さな部分に位置決めされるという利点がある。
【００１１】
図２を参照し、ダイス１およびダイスホルダー１１について説明する。ダイス１は、加工孔部２２を備える。ダイスホルダー１１には、ワイヤー逃避部２３が設けられる。そして、ダイス１が、鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に、ダイスホルダー１１の平坦な水平な上面に載せられた形態である。例えば、ワイヤー７が鉛直線Ｌから左側に移動した場合、それに伴い、ダイス１がダイスホルダー１１の上面を左側に滑走し、ワイヤー７が鉛直線Ｌから右側に移動した場合、それに伴い、ダイス１がダイスホルダー１１の上面を右側に滑走する。つまり、ワイヤー７が鉛直線Ｌから水平方向に移動するのに伴い、ダイス１が当該ワイヤー７の移動方向と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持できるという利点がある。
【００１２】
図３を参照し、ダイス１とコーンプーリー２とターンプーリー５およびワイヤー７との関係について説明する。コーンプーリー２の軸１６とターンプーリー５の軸２１とが互いに水平かつ平行に相対峙する。そして、ワイヤー７がコーンプーリー２のワイヤー通線面部１２乃至１５の各々に何回か巻き付けられてターンプーリー５に戻っていく構成となり、ワイヤー特定部分７ａが矢印Ｘで示す方向にずれるくせを生じる。そして、ダイス１がダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に個別に移動可能に支持されている。よって、ワイヤー特定部分７ａが矢印Ｘで示す方向にずれた場合でも、そのずれに伴い、ダイス１が当該ワイヤー７の移動方向と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持できるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
図２において、ワイヤー逃避部２３は、ワイヤー７がダイスホルダー１１に接触しないように逃げるための要素であるので、一体のダイスホルダー１１に、上下方向への貫通孔として、または、上下方向および一側に開口した溝として設けてもよいが、二体のダイスホルダー１１が水平方向に離れて相対峙して配置されることによって、二体のダイスホルダー１１の間の隙間をワイヤー逃避部２３として形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ａ図は伸線機の正面図的な模式図、ｂ図はａ図のＳ方向から見たコーンプーリーの側面図、ｃ図は、ａ図のＳ方向から見たターンプーリーの側面図（最良の形態）。
【図２】ダイスとダイスホルダーとの断面図（最良の形態）。
【図３】ダイスとワイヤーとの間の調芯を説明する模式図（最良の形態）。
【図４】ａ図は伸線機の正面図的な模式図、ｂおよびｃ図はダイスとワイヤーとの関係を説明する模式図（従来）。
【符号の説明】
【００１５】
１はダイス、２はコーンプーリー、３は潤滑槽、４は潤滑液、５はターンプーリー、６は巻き出しボビン、７はワイヤー、７ａ；７ｂはワイヤー特定部分、８はキャプスタン、９は巻き取りボビン、１０は欠番、１１はダイスホルダー、１２乃至１５はワイヤー通線面部、１６は軸、１７乃至２０はワイヤー通線面部、２１は軸、２２は加工孔部、２３はワイヤー逃避部、２４はターンプーリー、２５はダイスホルダー、Ｆは液面、Ｌは鉛直線、Ｘは特定部分７ａがずれる方向、Ｗは重量、Ｙは伸線方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスおよびコーンプーリーが潤滑槽に入れられた潤滑液に浸されて配置され、ターンプーリーが潤滑液に浸されることなくダイスおよびコーンプーリーよりも上方に配置され、ワイヤーが巻き出しボビンからターンプーリー、ダイス、コーンプーリー、キャプスタンを順に経由して巻き取りボビンに通され、モーターがコーンプーリーや巻き取りボビンを駆動し、ダイスがワイヤーの線径を細くするようにワイヤーを伸線する伸線機において、ワイヤーのターンプーリーからダイスを経由してコーンプーリーに掛け渡された部分およびダイスがターンプーリーからの鉛直線上に配置されたことによって、ダイスの荷重がワイヤーにワイヤーの伸線方向と平行する方向に加わることを特徴とする伸線機。
【請求項２】
ダイスがダイスホルダーにターンプーリーからの鉛直線と直交する水平方向に移動可能に支持され、ダイスホルダーにはワイヤー逃避部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の伸線機。
【請求項３】
ターンプーリーのワイヤーを巻き掛けるワイヤー通線面部はターンプーリーの回転中心を構成する軸と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が上記軸を中心とする円形となるように連続したすり鉢状の面からなる溝として構成されたことを特徴とする請求項１記載の伸線機。
【請求項１】
ダイスおよびコーンプーリーが潤滑槽に入れられた潤滑液に浸されて配置され、ターンプーリーが潤滑液に浸されることなくダイスおよびコーンプーリーよりも上方に配置され、ワイヤーが巻き出しボビンからターンプーリー、ダイス、コーンプーリー、キャプスタンを順に経由して巻き取りボビンに通され、モーターがコーンプーリーや巻き取りボビンを駆動し、ダイスがワイヤーの線径を細くするようにワイヤーを伸線する伸線機において、ワイヤーのターンプーリーからダイスを経由してコーンプーリーに掛け渡された部分およびダイスがターンプーリーからの鉛直線上に配置されたことによって、ダイスの荷重がワイヤーにワイヤーの伸線方向と平行する方向に加わることを特徴とする伸線機。
【請求項２】
ダイスがダイスホルダーにターンプーリーからの鉛直線と直交する水平方向に移動可能に支持され、ダイスホルダーにはワイヤー逃避部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の伸線機。
【請求項３】
ターンプーリーのワイヤーを巻き掛けるワイヤー通線面部はターンプーリーの回転中心を構成する軸と平行する方向の両端部から中央部に行くにしたがって徐々に直径を小さくする斜面が上記軸を中心とする円形となるように連続したすり鉢状の面からなる溝として構成されたことを特徴とする請求項１記載の伸線機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１１３０８４（Ｐ２００９−１１３０８４Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８９５４６（Ｐ２００７−２８９５４６）
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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