【課題】ブラスめっき鋼線材の断線を防止し、かつ、最終伸線時におけるエネルギー消費量を低減することができるブラスめっき鋼線の製造方法、ブラスめっき鋼線、スチールコードおよび空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】鋼線材にブラスめっきを施すめっき工程と、得られたブラスめっき鋼線材に最終伸線を施す最終伸線工程と、を含むブラスめっき鋼線の製造方法である。最終伸線工程前にブラスめっき鋼線材の表面の酸化亜鉛量を低減する酸化亜鉛低減工程と、得られた酸化亜鉛低減後のブラスめっき鋼線材の表面に潤滑被膜を設ける被膜処理工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】パーライト組織を有する高炭素鋼線材を冷間伸線加工して得られた、引張強度が３０００ＭＰａ以上であり、線径が５０〜３８０μｍの概円形断面を有する極細鋼線において、耐デラミネーション特性をさらに向上させる。
【解決手段】極細鋼線の表面に銅めっきまたはブラスめっきを有し、極細鋼線の横断面の鋼線と前記めっきの境界線が、基本となる鋼線横断面の慨円形形状よりも内側に突起状に入り込んだ突起部が形成されており、その突起部の深さが１．０μｍ以下であり、前記めっきの突起部内に存在するき裂について、その長さの最大値が０．８μｍ以下であるとともにき裂の進展方向と鋼線横断面の半径方向とのなす角が３５°以上であるようにする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通して略水平方向に引抜いて引抜加工する金属管の引抜方法において、略水平方向に配置した金属製素管２の内面に潤滑油を付着せしめてから引抜を開始するまでの間に、金属製素管２をその略水平方向の軸線Ｍを回転中心として１００°〜２６０°回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通して略水平方向に引抜いて引抜加工する金属管の引抜方法において、プラグ１１の表面に潤滑油Ｌを付着せしめてから引抜を開始するまでの間に、プラグ１１をその略水平方向の軸線Ｍを回転中心として１４０°〜２２０°回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜装置を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する引抜装置において、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、この計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段３１を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、内面成形用のプラグの表面に温度Ｔ_A（℃）の潤滑油を塗布する工程と、前記潤滑油が塗布された前記プラグ１１を金属製素管２内に挿通配置する工程と、前記金属製素管２の外面に温度Ｔ_B（℃）の潤滑油Ｌを塗布しながら該金属製素管２を外面成形用のダイス１０と前記プラグ１１との間に通して引抜加工を行う工程とを包含し、前記プラグの表面に塗布する潤滑油として、前記金属製素管の外面に塗布する潤滑油Ｌと同一の潤滑油を用いるものとし、前記温度Ｔ_Aと前記温度Ｔ_Bとの間に、Ｔ_A＜Ｔ_Bの関係式が成立することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強度で伸線性に富むことで所望の強度を有しつつ線径の小さいビードワイヤを提供する。
【解決手段】本発明のビードワイヤは、炭素を０．７５〜０．９０質量％で含むスチールよりなり、線径が０．９５ｍｍ以上１．２６ｍｍ以下であり、強度が、この線径をＤ（ｍｍ）、強度をＮ（Ｎ）とするとき、次式Ｎ＝（３４００〜３５００）×Ｄ−（１３５０〜１４５０）を満たす。本発明のビードワイヤは、線材に、複数のダイスにより伸線を行い、ダイスを経た後の冷却速度を１００℃／１０秒以上とすることにより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５には、素管20が挿通される挿通孔5bが設けられている。更に、スクレーパ５は挿通孔5bを中心に周方向に複数個のエレメント5fに分割されている。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５は、ダイス２の上流側における潤滑油掻き取り位置に常設されており、更に、ダイス２の上流側の端面2aあるいはダイス２を保持したダイスホルダ３の上流側の端面3aに取外し可能に固定されている。 （もっと読む）

【課題】引抜時の管の内面に確実に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ１１のベアリング部１７を通過する前の素管２の内面に潤滑油Ｌを付着させる時に、該素管２の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油Ｌを付着させると共に該素管２の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属管の引抜方法において、内面潤滑を改善し、長い素管の引抜や高速引抜における焼付きを防止する。
【解決手段】金属製素管（10）の外面を成形するダイス（1）と内面を成形するプラグ（6）と間に通すことで加工する引抜装置（31）において、前記プラグ（6）を支持するロッド棒に前記素管（10）の内面に接触した状態に取付けられて、素管（10）の内面に付着させた潤滑油（Ｌ）を塗り拡げる中子（21）を備える。 （もっと読む）

【課題】設備費がかからず、また、温度コントロールを安定しておこなうことができる。
【解決手段】加熱された液状の潤滑剤内に、張力が加えられたオーステナイト系ステンレス鋼母線を通して、この母線を加熱する工程と、加熱された母線を引き抜き加工する工程と、を具備するオーステナイト系ステンレス鋼線の伸線加工方法。 （もっと読む）

【課題】高炭素鋼の線材を用いてスチールワイヤを製造する際に、最終伸線工程に工夫を加えることにより、高強度でかつ延性にも優れるスチールワイヤを得ることのできるゴム補強用鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】めっき処理後の高炭素鋼線に最終伸線を行うゴム物品補強用鋼線の製造方法において、この最終伸線は、前段に複数段よりなる乾式伸線を含み、この乾式伸線後に湿式伸線を行う。湿式伸線では、後段において個々のパスの減面率を漸減させる。 （もっと読む）

【課題】ゴムとの初期接着性を向上させたゴム補強用スチールワイヤを得ることができるゴム補強用スチールワイヤの製造方法、および、それにより得られるゴム補強用スチールワイヤを提供する。
【解決手段】スチールワイヤ表面に、銅および亜鉛のうちのいずれか一方または双方を含むめっき層を形成するめっき工程を有するゴム補強用スチールワイヤの製造方法である。めっき工程後に、めっき層が形成されたスチールワイヤを湿式伸線する湿式伸線工程と、湿式伸線されたスチールワイヤ表面に２次めっき処理を施す２次めっき工程と、を含み、２次めっき処理として、スチールワイヤ表面に合金めっきを施す。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたり伸線加工性の向上効果を維持することができ、かつ、湿式伸線時の消費電力を低減させることができるスチールワイヤ材を提供する。
【解決手段】スチールワイヤ製造工程における湿式伸線に供する、表面に合金めっき層を有するスチールワイヤ材である。合金めっき層上の金属酸化物が２０ｍｇ／ｍ^２以下であり、かつ、スチールワイヤ材がトリアゾール化合物を含む水溶液により表面処理されている。スチールワイヤ材は０．２〜１．０ｍｏｌ／Ｌのリン酸水溶液で表面処理をされた後、トリアゾール化合物を含む水溶液で表面処理されたものであることが好ましい。また、リン酸水溶液による表面処理時間は０．５〜１０秒であることが好ましい。さらに、合金めっき層はブラスめっき層であることが好ましい。さらにまた、トリアゾール化合物はベンゾトリアゾールまたはトリルトリアゾールであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面清浄性に優れるマグネシウム溶接線、及びこの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明溶接線は、純マグネシウム又はマグネシウム基合金からなる押出材などの母材に伸線加工を施した後、得られた伸線材の表面にシェービング加工を施して得られる。伸線後にシェービング加工を施すことで、伸線の際に利用する潤滑剤や被膜を効果的に除去すると共に、伸線加工中に生成された酸化物を効果的に除去することができる。そのため、得られた溶接線は、表面清浄性に優れる。伸線加工の潤滑剤には、洗浄や脱脂処理により除去が容易な油性潤滑剤や湿式潤滑剤を利用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平滑で清浄な表面を有する金属線を製造する伸線装置、及び伸線方法を提供する。
【解決手段】伸線装置1は、金属線材50を伸線ダイス60への進入部において潤滑液240に浸漬させる浸漬手段と、前記潤滑液240に浸漬した前記金属線材50を１つ以上の伸線ダイス60に通して走行させる走行手段とを有する。前記伸線ダイス60又は前記潤滑液240と、前記金属線材50との間のバイアス電圧を制御する電圧制御手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面の引抜ダイスとの焼付きを防止することができる管状ワーク用引抜加工装置を提供する。
【解決手段】引抜加工装置10は引抜ダイス20と引抜プラグ30を具備する。引抜ダイス20は、ワーク40が縮径加工されながら離れる第１曲面部1Cと、第１曲面部1Cにおけるワーク離れ位置Ｋよりも内側且つ下流側に配置されたダイスベアリング部2Bと、ダイスベアリング部2Bの上流端Ｆに滑らかに連なる第２曲面部2Cを有する案内部2Dと、を備える。第２曲面部2Cの曲率半径R21は、第１曲面部1Cの曲率半径R1よりも大きく設定される。案内部2Dは、第１曲面部1Cから離れたワーク40と再接触して該ワーク40を縮径加工しながらダイスベアリング部2Bへ案内するものである。引抜プラグ30は、ダイスベアリング部2Bの長さL4よりも短いプラグベアリング部3Bを備える。 （もっと読む）

【課題】最終伸線工程を改良することにより、従来のパス数の制約等の問題を解消するとともに鋼線の加工限界をさらに向上して、延性を損なうことなくさらに高強力化を図った鋼線を得ることができる高炭素鋼線の製造方法およびこれにより得られる高炭素鋼線を提供する。
【解決手段】パテンティング処理後にブラスめっきを施した高炭素鋼線材を、最終伸線工程で湿式伸線することにより高炭素鋼線を得る高炭素鋼線の製造方法である。湿式伸線を複数回に分けて行う製造方法である。高炭素鋼線材１に対し冷間の湿式伸線を施した後、伸線された高炭素鋼線材１Ａを一旦巻取り、再度繰出して、加工方向を逆方向にした状態で、この高炭素鋼線材１Ａに対し再度、冷間の湿式伸線を施す。 （もっと読む）

【課題】ブラスメッキ鋼線の防錆性を損なうことなく、ブラスメッキ鋼線の伸線時の潤滑性の悪化および伸線後のブラスメッキ鋼線の延性の悪化を抑制することができるブラスメッキ鋼線の伸線方法を提供する。
【解決手段】水系潤滑剤を用いて、ブラスメッキ鋼線を伸線する伸線工程を有するブラスメッキ鋼線の伸線方法である。水系潤滑剤が防錆剤を含まず、伸線工程後に防錆処理を施す。防錆処理は酸性水溶液で表面処理後、トリアゾール化合物を含む水溶液を用いて表面処理をしたものであることが好ましく、また、超臨界処理の溶媒にトリアゾール化合物を混合した超臨界処理による表面処理であることも好ましい。 （もっと読む）