【課題】強度で伸線性に富むことで所望の強度を有しつつ線径の小さいビードワイヤを提供する。
【解決手段】本発明のビードワイヤは、炭素を０．７５〜０．９０質量％で含むスチールよりなり、線径が０．９５ｍｍ以上１．２６ｍｍ以下であり、強度が、この線径をＤ（ｍｍ）、強度をＮ（Ｎ）とするとき、次式Ｎ＝（３４００〜３５００）×Ｄ−（１３５０〜１４５０）を満たす。本発明のビードワイヤは、線材に、複数のダイスにより伸線を行い、ダイスを経た後の冷却速度を１００℃／１０秒以上とすることにより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】潤滑性に優れた冷間鍛造用鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施の形態による冷間鍛造用鋼線の製造方法は、素線に対して硫酸溶液で酸洗処理を実施する第１酸洗処理工程と、硫酸溶液で酸洗処理を実施された素線に対して熱処理を実施する工程と、熱処理後の素線に対して塩酸溶液で酸洗処理を実施する第２酸洗処理工程と、塩酸溶液で酸洗処理を実施された素線に対して潤滑処理を実施し、素線の表面に潤滑皮膜を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】設備費がかからず、また、温度コントロールを安定しておこなうことができる。
【解決手段】加熱された液状の潤滑剤内に、張力が加えられたオーステナイト系ステンレス鋼母線を通して、この母線を加熱する工程と、加熱された母線を引き抜き加工する工程と、を具備するオーステナイト系ステンレス鋼線の伸線加工方法。 （もっと読む）

【課題】使用済み潤滑油に混入した鉄粉およびスラッジを効率よく除去し、引抜加工に再使用された際に金属管に発生する内面汚れを抑制できる潤滑油清浄装置を提供する。
【解決手段】回収された使用済み潤滑油を貯蔵するダーティータンク１２と、ダーティータンク１２から供給された潤滑油中の異物を除去する遠心分離機１４と、遠心分離機１４を通過させた潤滑油を貯蔵する第１クリーンタンク１５と、第１クリーンタンク１５から供給された潤滑油中の異物を除去する濾過装置１６と、濾過装置１６を通過させた潤滑油を貯蔵する第２クリーンタンク１７と、第１クリーンタンク１５に貯蔵された潤滑油の一部をダーティータンク１２に排出する第１調整ライン１８と、第２クリーンタンク１７に貯蔵された潤滑油の一部を第１クリーンタンク１５および／またはダーティータンク１２に排出する第２調整ライン１９とを備えることを特徴とする潤滑油清浄装置である。 （もっと読む）

【課題】鋼線に密着した潤滑被膜の剥離を防止しつつ、潤滑被膜の剥離粉を効率よく除去することができる剥離粉除去機および伸線装置を提供する。
【解決手段】伸線装置１３は、伸線機２０および剥離粉除去機３０を有する。伸線機２０は、容器２１およびダイス２２を有し、容器２１内に潤滑剤２３が収容される。剥離粉除去機３０は、容器３１および筒状体３２を有する。容器３１内に複数の固形物３３が収容され、その複数の固形物３３に筒状体３２が埋設される。容器２１内において線材１１ａの表面に潤滑剤２３が付され、その線材１１ａがダイス２２によって伸線されることにより、鋼線１１ｂに加工されるとともに、鋼線１１ｂの表面に潤滑剤２３からなる潤滑被膜が形成される。その後、鋼線１１ｂは、筒状体３２を通過するように容器３１内を通過する。このとき、筒状体３２内において固形物３３と接触することにより潤滑被膜の剥離粉が除去される。 （もっと読む）

【課題】引抜き部付近に潤滑剤の大きな塊が出来るのを阻止し、潤滑剤が常にスムースにダイスと鋼材との界面に供給されるようにする。
【解決手段】粉状の潤滑剤３を満たしたボックス２の一側にダイス１が設けられ、鋼材４を該ボックス内を経て該ダイスに通すことにより該鋼材の表面に潤滑剤を付着させて伸線加工する鋼材引抜き装置において、鋼材４を囲繞する回転羽根５を該鋼材と同芯状なるようにボックス２内に配設し、該回転羽根の先端部５ａをダイスの内側面に対峙させると共に、該回転羽根を回転動させる駆動手段１１を設ける。回転羽根５は一方向に湾曲する湾曲板状の複数枚の羽根部材６を可動リング７の内縁部に等角間隔で固着して形成してなるものであり、該各羽根部材の先端部５ａを先鋭に形成する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤーとダイスとの間の調芯を良好にする。
【解決手段】ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑液４に浸され、ターンプーリー５が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、ワイヤー７のターンプーリー５からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ａおよびダイス１がターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々からの鉛直線Ｌの上に配置されて、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７にワイヤー７の伸線方向Ｙと平行する方向に加わることによって、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が適切に維持される。ダイス１がダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に移動可能に支持されれば、ダイス１がワイヤー７の鉛直線Ｌから水平方向への移動と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持される。 （もっと読む）

【課題】伸線ダイスへの不溶性蓄積不要物の進入を防止でき、伸線処理される金属線材の表面荒れや延性劣化を防止できる金属線材伸線方法を提供する。
【解決手段】金属線材８をエマルジョン潤滑液５の満たされた潤滑液槽６中で伸線ダイス７によって伸線処理する金属線材伸線方法において、一定時間伸線処理に使用されたエマルジョン潤滑液槽６内のエマルジョン潤滑液５を遠心分離機３に送って遠心分離機にて３０Ｇ以上１５０Ｇ以下の重力加速度で遠心分離処理することによってエマルジョン潤滑液５中の不溶性蓄積不要物を除去した後に伸線処理に使用するエマルジョン潤滑液５として潤滑液槽６に戻して伸線処理を行う。 （もっと読む）

【課題】３０℃以下の潤滑液を用いた場合においても、延性低下の原因となる伸線処理の際のブラスめっきスチールワイヤの温度上昇を抑制できるとともに、ブラスめっきスチールワイヤやダイスの表面の極圧皮膜生成反応の低下を抑制できて、伸線性及び延性に優れたブラスめっきスチールワイヤを製造できるブラスめっきスチールワイヤの伸線方法を提供する。
【解決手段】油成分と極圧成分とを含んだ潤滑液を用いてブラスめっきスチールワイヤ１７を伸線するブラスめっきスチールワイヤの伸線方法において、最終ダイス２１Ｚが設置された下流潤滑液槽１０Ｂと複数のダイス２１が設置された上流潤滑液槽１０Ａとを備えた伸線装置１を用い、下流潤滑液槽１０Ｂ内の潤滑液として、ＺｎＤＴＰ（極圧皮膜生成反応の低下を抑制する成分）を含有し、かつ、温度１５℃以上３０℃以下の下流潤滑液１６を用いた。 （もっと読む）

【課題】揺動しながら進行する線材等の長尺材の表面に塗着物を均一に塗布することができる塗布量制御装置を提供する。
【解決手段】表面に液体潤滑剤が付着した線材７が揺動しながら進行してダイス８の貫通孔を通過すると、ダイス８を支持している支持体１５が弾性体１７及び１８により線材７の進行方向と直交するいずれの方向にも移動自在に懸架されているので、ダイス８の貫通孔の周縁部が線材７の表面に接触することによりダイス８は支持体１５と共に移動して線材７の揺動に追従し、ダイス８と一体に支持体１５に支持された一対のエアノズル９及び１０も線材７の揺動に追従する。これらのエアノズル９及び１０からエアを噴出することにより、線材７の表面に付着した余剰の液体潤滑剤が吹き飛ばされる。 （もっと読む）

【課題】線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線の製造において、案内キャプスタンローラとのからまりによる断線や、金属細線のよじれや微細折れなどの不具合を生じさせることなく、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にすることができる伸線機を提供する。
【解決手段】案内キャプスタンローラ３の外側に張力補助ガイド１２を設置し、金属細線１１を経由させて伸線することにより、伸線中の金属細線１１の張力の低下を抑制する。張力補助ガイド１２は、伸線ダイス８への金属細線１１の入射角が変わらないように設計することが好ましく、また、案内キャプスタンローラ３に接触する金属細線１１の長さを調整できるような機構であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 潤滑剤のエマルジョン径を大きくすることなく、冷却したエマルジョンタイプの潤滑剤を伸線部に供給する方法を提供する。
【解決手段】 金属線材１３の湿式伸線を行う際に、伸線機１０と、油成分をエマルジョン化して分散させた水系潤滑剤を供給するための潤滑剤タンク２０との間に、補助タンク３１内に冷却機３２が配置された冷却手段３０を設けて、上記伸線機１０に供給される潤滑剤の温度を５℃〜３０℃になるように冷却するとともに、上記潤滑剤タンク２０内の潤滑剤の温度を３５℃〜６０℃に保持し、更に、上記潤滑剤が冷却手段３０から伸線機１０に至るまでに要する時間を３時間以内になるように設定し、上記潤滑剤が低温に保持される時間を短くして、長時間に亘ってエマルジョン径の小さな潤滑剤を伸線機に供給することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 エマルジョン径を小さくして潤滑性を向上させるとともに、金属粉、メッキ粉、劣化油分などの異物の線引きダイス中への浸入を防止することのできる金属線材の湿式伸線方法を提供する。
【解決手段】 油成分をエマルジョン化して分散させた水系潤滑剤を、潤滑剤タンク２０から伸線機１０の潤滑液槽１２に供給して金属線材１３を伸線加工する際に、上記潤滑剤タンク２０において、上記潤滑液槽１２から潤滑剤タンク２０に戻された潤滑剤中に含まれる金属粉及び劣化油成分を含む異物を沈降分離して除去するとともに、上記潤滑剤タンク２０と上記潤滑液槽１２との間に第２タンク３０を設け、この第２タンク３０にて、上記潤滑剤タンク２０から上記潤滑液槽１２に供給される上記潤滑剤に超音波振動を付加することにより、伸線機１０に、エマルジョン径が小さく、かつ、異物の殆どない潤滑剤を供給できるようにした。 （もっと読む）

【課題】 伸線前鋼線の表面に燐酸亜鉛被膜を形成し、防錆剤として消石灰をその上層に用いる事により、伸線性を低下させることなく、伸線後の潤滑剤の残留量を低減する事。
【解決手段】 表面に燐酸亜鉛被膜を付着させ、その上に防錆剤を塗着してある伸線前鋼線において、燐酸亜鉛被膜の付着量が５〜９ｇ／ｍ²で、燐酸亜鉛の結晶粒径平均が１５０μｍ以下であることを特徴とする伸線前鋼線。また、防錆剤としての消石灰が０．５〜２．０ｇ／ｍ²塗着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 多段スリップ型湿式伸線方法において、最終ダイスなどに使用されるダイヤモンドダイスとしては、粒径１０μｍ程度の微粉末の単結晶ダイヤモンドを焼結して形成した焼結ダイヤモンドに精密な孔をあけたものが使用されていたので、ダイヤモンド粒の欠落現象が発生し、ダイヤモンド粒の欠落部にメッキ凝着が起き、この部分の摩擦抵抗が増加して表層加工による加工発熱上昇現象が起こり、ブラスメッキスチールワイヤの延性値が低下する。
【解決手段】 最終伸線工程の最終ダイス２０、あるいは、最終伸線工程の最終ダイス２０及びこれより上流側の数個のダイス１４ａとして、粒径５μｍ以下のダイヤモンド粒子を焼結して形成されたダイヤモンドダイス４を使用して、ブラスメッキスチールワイヤ１３の伸線引抜加工を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面性状に優れた磨き棒鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】磨き棒鋼の、コイル状素材をサプライスタンドに載荷後、巻き戻しを行う前に潤滑剤を潤滑剤塗布手段により散布、好ましくはサプライスタンドの上方からミスト状に散布する。サプライスタンドの下方に潤滑剤プールを配置し、コイル状素材の一部を潤滑剤に浸漬させ潤滑剤を再使用する。 （もっと読む）