位置決め付きクランプ
【課題】本発明は、一方の固定部材とクランプの間において、スラスト方向および回転方向に移動することがない位置決め付きクランプに関するものである。
【解決手段】本発明の位置決め付きクランプは、第１弾性挟持部材と、第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部材に設けられたボス部材とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材は、第１の被固定部材を開口部から挿入し、周囲を弾性的に抱持するものである。前記第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持するものである。前記ボス部材は、前記第２弾性挟持部のほぼ中央部から一体的に突出している。前記第２の被固定部材は、前記第２弾性挟持部材に挟持されるとともに、前記ボス部材によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、第１の被固定部材に対して、位置決めされた状態で取り付けられる。
【解決手段】本発明の位置決め付きクランプは、第１弾性挟持部材と、第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部材に設けられたボス部材とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材は、第１の被固定部材を開口部から挿入し、周囲を弾性的に抱持するものである。前記第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持するものである。前記ボス部材は、前記第２弾性挟持部のほぼ中央部から一体的に突出している。前記第２の被固定部材は、前記第２弾性挟持部材に挟持されるとともに、前記ボス部材によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、第１の被固定部材に対して、位置決めされた状態で取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の被固定部材とクランプとの間において、スラスト方向および回転方向に移動することができない位置決め付きクランプに関するものである。本発明は、たとえば、Ｃ字型またはコ字型、あるいはこれらに近似した形状の弾性部材が互いに連結されている位置決め付きクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５（イ）および（ロ）は従来のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。図５（イ）において、クランプ５１は、Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材５２と、前記第１弾性挟持部材５２に一体に連結されたＣ字型からなる第２弾性挟持部材５３とから構成されている。前記第１弾性挟持部材５２は、たとえば、パイプ状部材５８を抱持するように固定している。図５（ロ）において、前記クランプ５１は、前記第１弾性挟持部材５２に取り付けられたパイプ状部材５８がスラスト方向および回転方向に自在に動く状態で取り付けられている。
【０００３】
図６は従来の他のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。図６において、クランプ６１は、Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材６２と、前記第１弾性挟持部材６２に一体に連結されたＣ字型からなる第２弾性挟持部材６３が互いに９０度異なる方向を向くように取り付けられている。また、前記第１弾性挟持部材６２および第２弾性挟持部材６３は、内部方向に突出した周辺突起６２１、６２２、６３１、６３２が設けられている。前記周辺突起６２１、６２２、６３１、６３２は、被固定部材のスラスト方向および回転方向の動きを止めることがある程度できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用新案公報昭６１−９９７０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に記載されたクランプ５１は、パイプ状部材５８の組み付け状態がスラスト方向、および回転方向に容易に移動し、予め決められた位置に取り付け、この状態を維持することが困難である。また、図６に記載されたクランプ６１は、突起６２１、６２２、６３１、６３２によって被固定部材（図示されていない）をある程度固定することができる。しかし、前記被固定部材は、前記突起によっても、スラスト方向および回転方向にある程度移動が可能である。すなわち、従来のＣ字型クランプは、クランプと被固定部材との間における位置決めが困難であった。
【０００６】
以上のような課題を解決するために、本発明は、Ｃ字型クランプに取り付けられた被固定部材の位置がスラスト方向および回転方向にずれない位置決め付きクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（第１発明）
第１発明の位置決め付きクランプは、第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部から一体的に突出しているボス部材とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００８】
（第２発明）
第２発明の位置決め付きクランプは、第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第１抱持部、前記第１抱持部から所定の間隔をおいて設けられ、前記第１抱持部と逆方向から前記第２の被固定部材を抱持する第２抱持部からなる第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部の第１抱持部と第２抱持部の間に一体的に成形されたボス部材から少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００９】
（第３発明）
第３発明の位置決め付きクランプは、前記第２弾性挟持部におけるボス部の基部近傍において、水密性を確保するためのパッキング部材が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
（第４発明）
第４発明の位置決め付きクランプは、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部が９０度異なる方向を向いていることを特徴とする。
【００１１】
（第５発明）
第５発明の位置決め付きクランプにおいて、前記第２弾性挟持部材の形状は、第１弾性挟持部材と同方向の第２の被固定部材におけるボス孔に前記ボス部材を挿入し、９０度回転した際に第１抱持部材と第２抱持部材に嵌合することを特徴とする。
【００１２】
（第６発明）
第６発明の位置決め付きクランプにおいて、前記第２の被固定部材は、筒体から構成されており、前記筒体の一方のみが貫通しているとともに、前記ボス部材が挿入されるボス孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第２弾性挟持部材のほぼ中央部に一体的に突出して設けられたボス部材によって、前記第２弾性挟持部材と第２の被固定部材がスラスト方向および回転方向に移動することがない位置決め付きクランプとなった。
【００１４】
本発明によれば、第１の被固定部材および第２の被固定部材の方向を９０度変えた位置決め付きクランプとすることができる。
【００１５】
本発明によれば、第１の被固定部材と前記第２の被固定部材とを同方向にセットし、前記第２の被固定部材の開口部にボス部材を挿入した後、前記第２の被固定部材を、前記ボス部材を軸にして９０度回転させるだけで、簡単に取り付けができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（イ）から（ハ）は本発明の位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。（実施例１）
【図２】（イ）から（ハ）は本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施例を説明するめの図で、ボス部材の基部近傍にパッキングを形成した例を説明するための断面図である。
【図４】（イ）から（ニ）は本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。（実施例２）
【図５】（イ）および（ロ）は従来のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。
【図６】従来の他のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１発明）
第１発明の位置決め付きクランプは、たとえば、ほぼＣ字型からなる第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材とほぼ同じ、Ｃ字型からなる第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部材に設けられたボス部材とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材は、第１の被固定部材を開口部から挿入し、周囲を弾性的に抱持するものである。また、前記Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材は、前記第１の被固定部材を挿入する開口部を一方に有するものであり、左右対称（または上下対称）になっている。さらに、前記Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材は、Ｃ字型に近いコ字型、一方に抜け止め部を有する非対称型等変形のものからなる。
【００１８】
前記第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を開口部から挿入し、その周囲を弾性的に抱持する、たとえば、ほぼＣ字型から構成されている。前記Ｃ字型からなる第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材と同様に、変形したものとすることができる。さらに、第１弾性挟持部材と第２弾性挟持部材とは、向きを同じにして一体に成形されている。
【００１９】
前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材は、抱持する第１の被固定部材および第２の被固定部材との関係によって、弾性強度を変えることができる。前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材は、一方に開口部を有し、被固定部材を抱持できる形状であれば、形状そのものに限定されない。さらに、前記開口部は、被固定部材の形状により、出し入れ、あるいは抱持に都合の良いような形状を備えている。
【００２０】
前記ボス部材は、前記第２弾性挟持部のほぼ中央部から一体的に突出している。前記ボス部材は、たとえば、前記第２弾性挟持部のほぼ中央部から一体的に、前記第２の被固定部材の内部に向かって垂下し、第２の被固定部材の内部に奥深く挿入されるような形状になっている。前記ボス部材の長さは、第２の被固定部材の内部に浅く挿入するようにすることもできる。前記ボス部材は、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の両方に設けることもできる。前記第２の被固定部材は、前記第２弾性挟持部材に挟持されるとともに、前記ボス部材によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、第１の被固定部材に対して、位置決めされた状態で取り付けられる。
【００２１】
（第２発明）
第２発明の位置決め付きクランプは、たとえば、Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材に連設された第１抱持部および第２抱持部からなる第２弾性挟持部材と、前記第１抱持部および第２抱持部の間に成形されたボス部材とから構成されている。前記第１弾性挟持部材は、第１の被固定部材を弾性的に抱持する、たとえば、ほぼＣ字型からなる。前記第１弾性挟持部材は、たとえば、ほぼＣ字型以外に、一方に第１の被固定部材を出し入れできる開口部を有するものであり、Ｃ字型に近いコ字型、ほぼ矩形型等変形のものからなる。
【００２２】
第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第１抱持部と、前記第１抱持部から所定の間隔を置いて設けられ、前記第１抱持部と逆方向から前記第２の被固定部材を抱持する第２抱持部から構成されている。前記ボス部材は、前記第２弾性挟持部材における第１抱持部および第２抱持部の間に一体的に成形されている。
【００２３】
前記第２の被固定部材は、たとえば、下方から上方に向いた前記第１抱持部および上方から下方に向いた第２抱持部によって抱持されている。前記第１抱持部および第２抱持部は、前記第２の被固定部材を抱持する部分がＣ字型以外に円形とすることができる。前記第２の被固定部材は、前記ボス部材と第２の被固定部材に設けられた開口部との係合によって、スラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【００２４】
（第３発明）
第３発明の位置決め付きクランプは、前記第２弾性挟持部におけるボス部の基部近傍の表面において、水密性を確保するためのパッキング部材が形成されている。前記第２の被固定部材は、前記ボス部材によって、スラスト方向および回転方向に移動しないような構成としているだけでなく、前記ボス部材を挿入する開口部から内部に水等が侵入するのを防止している。前記水等の侵入を防止するために、前記パッキング部材は、前記ボス部材の基部近傍に形成されている。前記パッキング部材は、水等の侵入を防止するものであれば、材質を特に限定するものではない。さらに、前記パッキング部材は、防水性部材を塗布することもできる。
【００２５】
（第４発明）
第４発明の位置決め付きクランプは、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部が９０度異なる方向を向いている。すなわち、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部は、直角方向に異なるように、第１の被固定部材および第２の被固定部材を固定することができる。
【００２６】
（第５発明）
第５発明の位置決め付きクランプは、第２の被固定部材を前記第１の被固定部材とを同方向となるようにして、前記第２の被固定部材の開口部に前記ボス部材を挿入する。前記第２の被固定部材は、前記ボス部材を軸にして９０度回転させ、第１抱持部材と第２抱持部材によって抱持されるようにする。
【００２７】
（第６発明）
第６発明の位置決め付きクランプは、前記第２の被固定部材が筒体から構成されている。前記第２の被固定部材は、前記筒体の一方のみが貫通している。前記貫通しているボス孔は、前記ボス部材が挿入され、スラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【実施例１】
【００２８】
図１（イ）から（ハ）は本発明の位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。図１（イ）において、位置決め付きクランプ１１は、ほぼＣ字型からなる第１弾性挟持部材１２と、前記第１弾性挟持部材１２とほぼ同じＣ字型からなる第２弾性挟持部材１３と、前記第２弾性挟持部材１３において、内部方向に突出するように設けられたボス部材１３４とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材１２および第２弾性挟持部材１３は、連結部１４により互いに一体的に連結されている。
【００２９】
前記第１弾性挟持部材１２は、図示されていない第１の被固定部材を第１開口部１２１から挿入され、周囲を弾性的に抱持することにより、保持するものである。また、前記Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材１２は、前記第１の被固定部材を挿入する第１開口部１２１を一方に有するものであり、左右対称（または上下対称）になっている。さらに、前記第１弾性挟持部材１２は、Ｃ字型に近いコ字型、矩形型、あるいは前記第１の被固定部材の断面形状に沿った形状のものでも良い。
【００３０】
第２弾性挟持部材１３は、前記第１弾性挟持部材１２に、連結部１４によって一体に連結されているとともに、第２の被固定部材１５を弾性的に抱持するほぼＣ字型から構成されている。前記Ｃ字型からなる第２弾性挟持部材１３は、前記第１弾性挟持部材１２と同様に、変形したものとすることができる。さらに、第１弾性挟持部材１２と第２弾性挟持部材１３とは、図示されていないが、９０度向きを変えて一体に成形することができる。図１において、第１の被固定部材（図示されていない）と第２の被固定部材１５は、向きが同じになるように構成されている。前記第１弾性挟持部材１２および第２弾性挟持部材１３は、第１の被固定部材および第２の被固定部材１５との関係によって、弾性強度を変えることができる。
【００３１】
前記ボス部材１３４は、前記第２弾性挟持部１３のほぼ中央部から一体的に突出している。前記ボス部材１３４は、たとえば、前記第２弾性挟持部１３のほぼ中央部から一体的に垂下し、第２の被固定部材１５の内部に奥深く挿入される。前記ボス部材１３４は、第１弾性挟持部材１２および第２弾性挟持部材１３の両方に設けることもできる。前記第２の被固定部材１５は、前記第２弾性挟持部材１３に挟持されるとともに、前記ボス部材１３４によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、図示されていない第１の被固定部材に対して、位置決めされた状態で取り付けられる。
【００３２】
図１（ロ）に示された位置決め付きクランプ１１は、開口部１５１が形成された筒体１５を第２弾性挟持部材１３に嵌合させる。図１（ハ）に示された状態は、位置決め付きクランプ１１の第２弾性挟持部材１３によって抱持された状態が示されている。前記位置決め付きクランプ１１は、第２弾性挟持部材１３に一体に成形されているボス部材１３４が前記開口部１５１に嵌合されているため、スラスト方向および回転方向に移動することがない。
【００３３】
図２（イ）から（ハ）は、本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。図２に示す位置決め付きクランプ２１は、コ字状に近い形状からなる第１弾性挟持部材２２と、図１に示された例とほぼ同じ形状の第２弾性挟持部材２３と、前記第２弾性挟持部材２３に設けられた図１より短めのボス部材２３４とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３は、連結部２４により互いに一体的に連結されている。
【００３４】
前記第１弾性挟持部材２２は、図示されていない第１の被固定部材を外に広がる入口部２２２および脱落防止部２２３を有する第１開口部２２１から挿入され、前記第１の被固定部材の周囲を弾性的に抱持することにより、保持するものである。また、前記第２弾性挟持部材２３は、Ｃ字型部の開口部２３１に、第２の被固定部材（図示されていない）を挿入し易くする折り曲げ部２３２が成形されている。本実施例における前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３は、左右対称（または上下対称）になっていない。すなわち、前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３は、Ｃ字型に近いコ字型、矩形型、あるいは前記第１の被固定部材の断面形状に沿った形状のをそれぞれ組み合わせることができる。
【００３５】
図示されていない第１の被固定部材および第２の被固定部材は、前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３に挟持されるとともに、前記ボス部材２３４（および図示されていないボス部材）によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、所定位置に固定される。前記位置決め付きクランプ２１と第２の被固定部材１５との取り付けは、図１（ロ）および（ハ）とほぼ同じである。
【００３６】
図３は本発明の実施例を説明するめの図で、ボス部材の基部近傍にパッキングを形成した例を説明するための断面図である。図３に示された位置決め付きクランプ３１は、図２に示された実施例におけるボス部材２３４の長さが長い点、および第２弾性挟持部３３におけるボス部材３３４の基部近傍において、水密性を確保するためのパッキング部材３６が形成されている点で、図２に示す位置決め付きクランプ２１と異なっている。また、前記パッキング部材３６は、貼り付け、塗布等公知の手段によって設けられる。
【００３７】
前記位置決め付きクランプ３１は、前記ボス部材３３４によって、図示されていない被固定部材がスラスト方向および回転方向に移動しないような構成としているだけでなく、前記ボス部材３３４を挿入する開口部（図示されていない）から前記被固定部材の内部に水等が侵入するのを防止している。前記水等の侵入を防止するために、前記パッキング部材３６は、前記ボス部材３３４の基部近傍に形成されている。前記パッキング部材３６は、水等の侵入を防止するものであれば、材質を特に限定するものではない。また、前記ボス部材およびパッキング部材は、第１弾性挟持部材にも同様に設けることができる。
【実施例２】
【００３８】
図４（イ）から（ニ）は本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。位置決め付きクランプ４１は、たとえば、ほぼ長方形からなる第１弾性挟持部材４２と、第１抱持部４４および第２抱持部４５からなる第２弾性挟持部材と、前記第１抱持部４４および第２抱持部４５の間に成形されたボス部材４６とから少なくとも構成されている。前記第１抱持部４４および第２抱持部４５は、図示のごとく、一方が上方から下方に向けて、他方が下方から上方に向けて弾性的に第２の被固定部材４９を抱持して固定する。前記第１抱持部４４と第２抱持部４５の大きさ、および前記両者の距離、また、前記ボス部材４６の長さおよび大きさは、被固定部材によって任意に設けることができる。
【００３９】
前記第１弾性挟持部材４２は、図４（ニ）に記載されているように、たとえば、縦方向のケーブル類４９を複数挟持している。前記ケーブル類４９は、挿入部４２１（図４（ロ）参照）から弾性に抗して内部に一本ずつまたは同時に挿入される。第１弾性挟持部材４２および第２弾性挟持部材４４、４５は、被固定部材を弾性的に抱持するほぼＣ字型および／またはほぼ矩形型からなる。前記第１弾性挟持部材４２および第弾性挟持部材４４、４５は、前記形状以外に、変形のものとすることができる。
【００４０】
前記第２の被固定部材４８を弾性的に抱持する第１抱持部４４と、前記第１抱持部４４から所定の間隔をおいて設けられ、前記第１抱持部４４と逆方向から前記第２の被固定部材４８を抱持する第２抱持部４５から構成されている。前記ボス部材４６は、第１抱持部４４および第２抱持部４５の間に一体的に成形されている。第２の被固定部材４８は、互いに方向の異なる第１抱持部４４および第２抱持部４５によって抱持されている。前記第２の被固定部材４８は、前記ボス部材４６と第２の被固定部材４８に設けられた開口部４８１との係合によって、スラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【００４１】
前記第２の被固定部材４８は、最初、前記開口部４８１と前記ボス部材４６とを一致させて（図４（ハ）において、前記第１抱持部４４と前記第２抱持部４５の間に垂直状態にしてａ方向に）、互いに嵌合させられる。前記第２の被固定部材４８は、前記ボス部材４６を軸にして９０度回転（図４（ハ）において、ｂ、ｃ方向に回転）させ、第１抱持部材４４と第２抱持部材４５によって抱持された状態で嵌合される。前記第２の被固定部材４８は、たとえば、筒体から構成されている。前記管体からなる第２の被固定部材４８は、前記筒体の一方のみに貫通口４８１があり、前記貫通口４８１と前記ボス部材４６の嵌合により、両者がスラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【００４２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、位置決め付きクランプの材質および細部の形状は、被固定部材の使用目的により任意に選択することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１１、２１、３１・・・位置決め付きクランプ
１２、２２、３２・・・第１弾性挟持部材
１２１、２２１、３２１・・・第１開口部
１２２、２２２、３２２・・・第１の被固定部材貫通部
１３、２３、３３・・・第２弾性挟持部材
１３１、２３１、３３１・・・第２開口部
１３２、２３２、３３２・・・先端開口部
１３３・・・広がり部
１３４、２３４、３３４・・・ボス部材
１４、２４、３４・・・連結部
１５・・・第２の被固定部材
４１・・・位置決め付きクランプ
４２・・・第１弾性挟持部材
４３・・・第１開口部
４４・・・第１抱持部
４５・・・第２抱持部
４６・・・ボス部材
４８・・・第２の被固定部材
４９・・・第１の被固定部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の被固定部材とクランプとの間において、スラスト方向および回転方向に移動することができない位置決め付きクランプに関するものである。本発明は、たとえば、Ｃ字型またはコ字型、あるいはこれらに近似した形状の弾性部材が互いに連結されている位置決め付きクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５（イ）および（ロ）は従来のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。図５（イ）において、クランプ５１は、Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材５２と、前記第１弾性挟持部材５２に一体に連結されたＣ字型からなる第２弾性挟持部材５３とから構成されている。前記第１弾性挟持部材５２は、たとえば、パイプ状部材５８を抱持するように固定している。図５（ロ）において、前記クランプ５１は、前記第１弾性挟持部材５２に取り付けられたパイプ状部材５８がスラスト方向および回転方向に自在に動く状態で取り付けられている。
【０００３】
図６は従来の他のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。図６において、クランプ６１は、Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材６２と、前記第１弾性挟持部材６２に一体に連結されたＣ字型からなる第２弾性挟持部材６３が互いに９０度異なる方向を向くように取り付けられている。また、前記第１弾性挟持部材６２および第２弾性挟持部材６３は、内部方向に突出した周辺突起６２１、６２２、６３１、６３２が設けられている。前記周辺突起６２１、６２２、６３１、６３２は、被固定部材のスラスト方向および回転方向の動きを止めることがある程度できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用新案公報昭６１−９９７０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に記載されたクランプ５１は、パイプ状部材５８の組み付け状態がスラスト方向、および回転方向に容易に移動し、予め決められた位置に取り付け、この状態を維持することが困難である。また、図６に記載されたクランプ６１は、突起６２１、６２２、６３１、６３２によって被固定部材（図示されていない）をある程度固定することができる。しかし、前記被固定部材は、前記突起によっても、スラスト方向および回転方向にある程度移動が可能である。すなわち、従来のＣ字型クランプは、クランプと被固定部材との間における位置決めが困難であった。
【０００６】
以上のような課題を解決するために、本発明は、Ｃ字型クランプに取り付けられた被固定部材の位置がスラスト方向および回転方向にずれない位置決め付きクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（第１発明）
第１発明の位置決め付きクランプは、第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部から一体的に突出しているボス部材とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００８】
（第２発明）
第２発明の位置決め付きクランプは、第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第１抱持部、前記第１抱持部から所定の間隔をおいて設けられ、前記第１抱持部と逆方向から前記第２の被固定部材を抱持する第２抱持部からなる第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部の第１抱持部と第２抱持部の間に一体的に成形されたボス部材から少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００９】
（第３発明）
第３発明の位置決め付きクランプは、前記第２弾性挟持部におけるボス部の基部近傍において、水密性を確保するためのパッキング部材が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
（第４発明）
第４発明の位置決め付きクランプは、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部が９０度異なる方向を向いていることを特徴とする。
【００１１】
（第５発明）
第５発明の位置決め付きクランプにおいて、前記第２弾性挟持部材の形状は、第１弾性挟持部材と同方向の第２の被固定部材におけるボス孔に前記ボス部材を挿入し、９０度回転した際に第１抱持部材と第２抱持部材に嵌合することを特徴とする。
【００１２】
（第６発明）
第６発明の位置決め付きクランプにおいて、前記第２の被固定部材は、筒体から構成されており、前記筒体の一方のみが貫通しているとともに、前記ボス部材が挿入されるボス孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第２弾性挟持部材のほぼ中央部に一体的に突出して設けられたボス部材によって、前記第２弾性挟持部材と第２の被固定部材がスラスト方向および回転方向に移動することがない位置決め付きクランプとなった。
【００１４】
本発明によれば、第１の被固定部材および第２の被固定部材の方向を９０度変えた位置決め付きクランプとすることができる。
【００１５】
本発明によれば、第１の被固定部材と前記第２の被固定部材とを同方向にセットし、前記第２の被固定部材の開口部にボス部材を挿入した後、前記第２の被固定部材を、前記ボス部材を軸にして９０度回転させるだけで、簡単に取り付けができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（イ）から（ハ）は本発明の位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。（実施例１）
【図２】（イ）から（ハ）は本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施例を説明するめの図で、ボス部材の基部近傍にパッキングを形成した例を説明するための断面図である。
【図４】（イ）から（ニ）は本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。（実施例２）
【図５】（イ）および（ロ）は従来のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。
【図６】従来の他のＣ字型クランプを説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１発明）
第１発明の位置決め付きクランプは、たとえば、ほぼＣ字型からなる第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材とほぼ同じ、Ｃ字型からなる第２弾性挟持部材と、前記第２弾性挟持部材に設けられたボス部材とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材は、第１の被固定部材を開口部から挿入し、周囲を弾性的に抱持するものである。また、前記Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材は、前記第１の被固定部材を挿入する開口部を一方に有するものであり、左右対称（または上下対称）になっている。さらに、前記Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材は、Ｃ字型に近いコ字型、一方に抜け止め部を有する非対称型等変形のものからなる。
【００１８】
前記第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を開口部から挿入し、その周囲を弾性的に抱持する、たとえば、ほぼＣ字型から構成されている。前記Ｃ字型からなる第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材と同様に、変形したものとすることができる。さらに、第１弾性挟持部材と第２弾性挟持部材とは、向きを同じにして一体に成形されている。
【００１９】
前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材は、抱持する第１の被固定部材および第２の被固定部材との関係によって、弾性強度を変えることができる。前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材は、一方に開口部を有し、被固定部材を抱持できる形状であれば、形状そのものに限定されない。さらに、前記開口部は、被固定部材の形状により、出し入れ、あるいは抱持に都合の良いような形状を備えている。
【００２０】
前記ボス部材は、前記第２弾性挟持部のほぼ中央部から一体的に突出している。前記ボス部材は、たとえば、前記第２弾性挟持部のほぼ中央部から一体的に、前記第２の被固定部材の内部に向かって垂下し、第２の被固定部材の内部に奥深く挿入されるような形状になっている。前記ボス部材の長さは、第２の被固定部材の内部に浅く挿入するようにすることもできる。前記ボス部材は、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の両方に設けることもできる。前記第２の被固定部材は、前記第２弾性挟持部材に挟持されるとともに、前記ボス部材によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、第１の被固定部材に対して、位置決めされた状態で取り付けられる。
【００２１】
（第２発明）
第２発明の位置決め付きクランプは、たとえば、Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材と、前記第１弾性挟持部材に連設された第１抱持部および第２抱持部からなる第２弾性挟持部材と、前記第１抱持部および第２抱持部の間に成形されたボス部材とから構成されている。前記第１弾性挟持部材は、第１の被固定部材を弾性的に抱持する、たとえば、ほぼＣ字型からなる。前記第１弾性挟持部材は、たとえば、ほぼＣ字型以外に、一方に第１の被固定部材を出し入れできる開口部を有するものであり、Ｃ字型に近いコ字型、ほぼ矩形型等変形のものからなる。
【００２２】
第２弾性挟持部材は、前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第１抱持部と、前記第１抱持部から所定の間隔を置いて設けられ、前記第１抱持部と逆方向から前記第２の被固定部材を抱持する第２抱持部から構成されている。前記ボス部材は、前記第２弾性挟持部材における第１抱持部および第２抱持部の間に一体的に成形されている。
【００２３】
前記第２の被固定部材は、たとえば、下方から上方に向いた前記第１抱持部および上方から下方に向いた第２抱持部によって抱持されている。前記第１抱持部および第２抱持部は、前記第２の被固定部材を抱持する部分がＣ字型以外に円形とすることができる。前記第２の被固定部材は、前記ボス部材と第２の被固定部材に設けられた開口部との係合によって、スラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【００２４】
（第３発明）
第３発明の位置決め付きクランプは、前記第２弾性挟持部におけるボス部の基部近傍の表面において、水密性を確保するためのパッキング部材が形成されている。前記第２の被固定部材は、前記ボス部材によって、スラスト方向および回転方向に移動しないような構成としているだけでなく、前記ボス部材を挿入する開口部から内部に水等が侵入するのを防止している。前記水等の侵入を防止するために、前記パッキング部材は、前記ボス部材の基部近傍に形成されている。前記パッキング部材は、水等の侵入を防止するものであれば、材質を特に限定するものではない。さらに、前記パッキング部材は、防水性部材を塗布することもできる。
【００２５】
（第４発明）
第４発明の位置決め付きクランプは、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部が９０度異なる方向を向いている。すなわち、前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部は、直角方向に異なるように、第１の被固定部材および第２の被固定部材を固定することができる。
【００２６】
（第５発明）
第５発明の位置決め付きクランプは、第２の被固定部材を前記第１の被固定部材とを同方向となるようにして、前記第２の被固定部材の開口部に前記ボス部材を挿入する。前記第２の被固定部材は、前記ボス部材を軸にして９０度回転させ、第１抱持部材と第２抱持部材によって抱持されるようにする。
【００２７】
（第６発明）
第６発明の位置決め付きクランプは、前記第２の被固定部材が筒体から構成されている。前記第２の被固定部材は、前記筒体の一方のみが貫通している。前記貫通しているボス孔は、前記ボス部材が挿入され、スラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【実施例１】
【００２８】
図１（イ）から（ハ）は本発明の位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。図１（イ）において、位置決め付きクランプ１１は、ほぼＣ字型からなる第１弾性挟持部材１２と、前記第１弾性挟持部材１２とほぼ同じＣ字型からなる第２弾性挟持部材１３と、前記第２弾性挟持部材１３において、内部方向に突出するように設けられたボス部材１３４とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材１２および第２弾性挟持部材１３は、連結部１４により互いに一体的に連結されている。
【００２９】
前記第１弾性挟持部材１２は、図示されていない第１の被固定部材を第１開口部１２１から挿入され、周囲を弾性的に抱持することにより、保持するものである。また、前記Ｃ字型からなる第１弾性挟持部材１２は、前記第１の被固定部材を挿入する第１開口部１２１を一方に有するものであり、左右対称（または上下対称）になっている。さらに、前記第１弾性挟持部材１２は、Ｃ字型に近いコ字型、矩形型、あるいは前記第１の被固定部材の断面形状に沿った形状のものでも良い。
【００３０】
第２弾性挟持部材１３は、前記第１弾性挟持部材１２に、連結部１４によって一体に連結されているとともに、第２の被固定部材１５を弾性的に抱持するほぼＣ字型から構成されている。前記Ｃ字型からなる第２弾性挟持部材１３は、前記第１弾性挟持部材１２と同様に、変形したものとすることができる。さらに、第１弾性挟持部材１２と第２弾性挟持部材１３とは、図示されていないが、９０度向きを変えて一体に成形することができる。図１において、第１の被固定部材（図示されていない）と第２の被固定部材１５は、向きが同じになるように構成されている。前記第１弾性挟持部材１２および第２弾性挟持部材１３は、第１の被固定部材および第２の被固定部材１５との関係によって、弾性強度を変えることができる。
【００３１】
前記ボス部材１３４は、前記第２弾性挟持部１３のほぼ中央部から一体的に突出している。前記ボス部材１３４は、たとえば、前記第２弾性挟持部１３のほぼ中央部から一体的に垂下し、第２の被固定部材１５の内部に奥深く挿入される。前記ボス部材１３４は、第１弾性挟持部材１２および第２弾性挟持部材１３の両方に設けることもできる。前記第２の被固定部材１５は、前記第２弾性挟持部材１３に挟持されるとともに、前記ボス部材１３４によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、図示されていない第１の被固定部材に対して、位置決めされた状態で取り付けられる。
【００３２】
図１（ロ）に示された位置決め付きクランプ１１は、開口部１５１が形成された筒体１５を第２弾性挟持部材１３に嵌合させる。図１（ハ）に示された状態は、位置決め付きクランプ１１の第２弾性挟持部材１３によって抱持された状態が示されている。前記位置決め付きクランプ１１は、第２弾性挟持部材１３に一体に成形されているボス部材１３４が前記開口部１５１に嵌合されているため、スラスト方向および回転方向に移動することがない。
【００３３】
図２（イ）から（ハ）は、本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。図２に示す位置決め付きクランプ２１は、コ字状に近い形状からなる第１弾性挟持部材２２と、図１に示された例とほぼ同じ形状の第２弾性挟持部材２３と、前記第２弾性挟持部材２３に設けられた図１より短めのボス部材２３４とから少なくとも構成されている。前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３は、連結部２４により互いに一体的に連結されている。
【００３４】
前記第１弾性挟持部材２２は、図示されていない第１の被固定部材を外に広がる入口部２２２および脱落防止部２２３を有する第１開口部２２１から挿入され、前記第１の被固定部材の周囲を弾性的に抱持することにより、保持するものである。また、前記第２弾性挟持部材２３は、Ｃ字型部の開口部２３１に、第２の被固定部材（図示されていない）を挿入し易くする折り曲げ部２３２が成形されている。本実施例における前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３は、左右対称（または上下対称）になっていない。すなわち、前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３は、Ｃ字型に近いコ字型、矩形型、あるいは前記第１の被固定部材の断面形状に沿った形状のをそれぞれ組み合わせることができる。
【００３５】
図示されていない第１の被固定部材および第２の被固定部材は、前記第１弾性挟持部材２２および第２弾性挟持部材２３に挟持されるとともに、前記ボス部材２３４（および図示されていないボス部材）によって、スラスト方向および回転方向に移動することがなく、所定位置に固定される。前記位置決め付きクランプ２１と第２の被固定部材１５との取り付けは、図１（ロ）および（ハ）とほぼ同じである。
【００３６】
図３は本発明の実施例を説明するめの図で、ボス部材の基部近傍にパッキングを形成した例を説明するための断面図である。図３に示された位置決め付きクランプ３１は、図２に示された実施例におけるボス部材２３４の長さが長い点、および第２弾性挟持部３３におけるボス部材３３４の基部近傍において、水密性を確保するためのパッキング部材３６が形成されている点で、図２に示す位置決め付きクランプ２１と異なっている。また、前記パッキング部材３６は、貼り付け、塗布等公知の手段によって設けられる。
【００３７】
前記位置決め付きクランプ３１は、前記ボス部材３３４によって、図示されていない被固定部材がスラスト方向および回転方向に移動しないような構成としているだけでなく、前記ボス部材３３４を挿入する開口部（図示されていない）から前記被固定部材の内部に水等が侵入するのを防止している。前記水等の侵入を防止するために、前記パッキング部材３６は、前記ボス部材３３４の基部近傍に形成されている。前記パッキング部材３６は、水等の侵入を防止するものであれば、材質を特に限定するものではない。また、前記ボス部材およびパッキング部材は、第１弾性挟持部材にも同様に設けることができる。
【実施例２】
【００３８】
図４（イ）から（ニ）は本発明の他の実施例である位置決め付きクランプを説明するための斜視図である。位置決め付きクランプ４１は、たとえば、ほぼ長方形からなる第１弾性挟持部材４２と、第１抱持部４４および第２抱持部４５からなる第２弾性挟持部材と、前記第１抱持部４４および第２抱持部４５の間に成形されたボス部材４６とから少なくとも構成されている。前記第１抱持部４４および第２抱持部４５は、図示のごとく、一方が上方から下方に向けて、他方が下方から上方に向けて弾性的に第２の被固定部材４９を抱持して固定する。前記第１抱持部４４と第２抱持部４５の大きさ、および前記両者の距離、また、前記ボス部材４６の長さおよび大きさは、被固定部材によって任意に設けることができる。
【００３９】
前記第１弾性挟持部材４２は、図４（ニ）に記載されているように、たとえば、縦方向のケーブル類４９を複数挟持している。前記ケーブル類４９は、挿入部４２１（図４（ロ）参照）から弾性に抗して内部に一本ずつまたは同時に挿入される。第１弾性挟持部材４２および第２弾性挟持部材４４、４５は、被固定部材を弾性的に抱持するほぼＣ字型および／またはほぼ矩形型からなる。前記第１弾性挟持部材４２および第弾性挟持部材４４、４５は、前記形状以外に、変形のものとすることができる。
【００４０】
前記第２の被固定部材４８を弾性的に抱持する第１抱持部４４と、前記第１抱持部４４から所定の間隔をおいて設けられ、前記第１抱持部４４と逆方向から前記第２の被固定部材４８を抱持する第２抱持部４５から構成されている。前記ボス部材４６は、第１抱持部４４および第２抱持部４５の間に一体的に成形されている。第２の被固定部材４８は、互いに方向の異なる第１抱持部４４および第２抱持部４５によって抱持されている。前記第２の被固定部材４８は、前記ボス部材４６と第２の被固定部材４８に設けられた開口部４８１との係合によって、スラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【００４１】
前記第２の被固定部材４８は、最初、前記開口部４８１と前記ボス部材４６とを一致させて（図４（ハ）において、前記第１抱持部４４と前記第２抱持部４５の間に垂直状態にしてａ方向に）、互いに嵌合させられる。前記第２の被固定部材４８は、前記ボス部材４６を軸にして９０度回転（図４（ハ）において、ｂ、ｃ方向に回転）させ、第１抱持部材４４と第２抱持部材４５によって抱持された状態で嵌合される。前記第２の被固定部材４８は、たとえば、筒体から構成されている。前記管体からなる第２の被固定部材４８は、前記筒体の一方のみに貫通口４８１があり、前記貫通口４８１と前記ボス部材４６の嵌合により、両者がスラスト方向および回転方向に移動できないようになっている。
【００４２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、位置決め付きクランプの材質および細部の形状は、被固定部材の使用目的により任意に選択することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１１、２１、３１・・・位置決め付きクランプ
１２、２２、３２・・・第１弾性挟持部材
１２１、２２１、３２１・・・第１開口部
１２２、２２２、３２２・・・第１の被固定部材貫通部
１３、２３、３３・・・第２弾性挟持部材
１３１、２３１、３３１・・・第２開口部
１３２、２３２、３３２・・・先端開口部
１３３・・・広がり部
１３４、２３４、３３４・・・ボス部材
１４、２４、３４・・・連結部
１５・・・第２の被固定部材
４１・・・位置決め付きクランプ
４２・・・第１弾性挟持部材
４３・・・第１開口部
４４・・・第１抱持部
４５・・・第２抱持部
４６・・・ボス部材
４８・・・第２の被固定部材
４９・・・第１の被固定部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、
前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第２弾性挟持部材と、
前記第２弾性挟持部から一体的に突出しているボス部材と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする位置決め付きクランプ。
【請求項２】
第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、
前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第１抱持部、前記第１抱持部から所定の間隔を置いて設けられ、前記第１抱持部と逆方向から前記第２の被固定部材を抱持する第２抱持部からなる第２弾性挟持部材と、
前記第２弾性挟持部の第１抱持部と第２抱持部の間に一体的に成形されたボス部材と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする位置決め付きクランプ。
【請求項３】
前記第２弾性挟持部におけるボス部の基部近傍において、水密性を確保するためのパッキング部材が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項４】
前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部は、９０度異なる方向を向いていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項５】
前記第２弾性挟持部材の形状は、第１弾性挟持部材と同方向の第２の被固定部材におけるボス孔に前記ボス部材を挿入し、９０度回転した際に第１抱持部材と第２抱持部材に嵌合することを特徴とする請求項２に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項６】
前記第２の被固定部材は、筒体から構成されており、前記筒体の一方のみが貫通しているとともに、前記ボス部材が挿入されるボス孔を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項１】
第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、
前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第２弾性挟持部材と、
前記第２弾性挟持部から一体的に突出しているボス部材と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする位置決め付きクランプ。
【請求項２】
第１の被固定部材を弾性的に抱持する第１弾性挟持部材と、
前記第１弾性挟持部材に一体に連結されているとともに、第２の被固定部材を弾性的に抱持する第１抱持部、前記第１抱持部から所定の間隔を置いて設けられ、前記第１抱持部と逆方向から前記第２の被固定部材を抱持する第２抱持部からなる第２弾性挟持部材と、
前記第２弾性挟持部の第１抱持部と第２抱持部の間に一体的に成形されたボス部材と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする位置決め付きクランプ。
【請求項３】
前記第２弾性挟持部におけるボス部の基部近傍において、水密性を確保するためのパッキング部材が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項４】
前記第１弾性挟持部材および第２弾性挟持部材の開口部は、９０度異なる方向を向いていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項５】
前記第２弾性挟持部材の形状は、第１弾性挟持部材と同方向の第２の被固定部材におけるボス孔に前記ボス部材を挿入し、９０度回転した際に第１抱持部材と第２抱持部材に嵌合することを特徴とする請求項２に記載された位置決め付きクランプ。
【請求項６】
前記第２の被固定部材は、筒体から構成されており、前記筒体の一方のみが貫通しているとともに、前記ボス部材が挿入されるボス孔を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された位置決め付きクランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６９３４６（Ｐ２０１１−１６９３４６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３１４２２（Ｐ２０１０−３１４２２）
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１６日（２０１０．２．１６）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
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